CN109554806A - 超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺 - Google Patents

超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109554806A
CN109554806A CN201811568881.1A CN201811568881A CN109554806A CN 109554806 A CN109554806 A CN 109554806A CN 201811568881 A CN201811568881 A CN 201811568881A CN 109554806 A CN109554806 A CN 109554806A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
yarn
agent
added
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811568881.1A
Other languages
English (en)
Inventor
肖维
肖鉴钊
费婷婷
张露
金峰
曹国刚
彭宇晴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Da Yi Textile Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Da Yi Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Da Yi Textile Co Ltd filed Critical Jiaxing Da Yi Textile Co Ltd
Priority to CN201811568881.1A priority Critical patent/CN109554806A/zh
Publication of CN109554806A publication Critical patent/CN109554806A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D06B3/09—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments as packages, e.g. cheeses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1纱线选择、步骤S2超仿棉/棉混纺纱的染色、步骤S3对棉氨包芯纱染色、步骤S4经纱准备、步骤S5织造、步骤S6面料后整理。在步骤S2超仿棉/棉混纺纱的染色中和步骤S3对棉氨包芯纱染色中均包括对纱线进行冷堆处理。本发明所涉及的超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺，能够生产出使用超仿棉纤维的弹力面料，能够部分替代棉纤维，而且所生产的弹力面料具有较好的弹性。并采用筒子纱染色工艺对纱线对纱线进行染色，提高了面料的色牢度。在对筒子纱进行染色时，先采用冷堆处理，提高纱线的染色效果。

Description

超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其涉及一种超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺。
背景技术
超仿棉纤维是以聚酯纤维为主要原料，将聚合、纺丝、强行、染整技术相融合，通过物理改性和化学改性的方法，使纤维的力学性能、导温性能、抗皱性、耐热性能和良好的色牢度。受棉花产量和价格制约，以及普通聚酯纤维产能过剩的双重影响，超仿棉纤维将逐步取代部分天然棉纤维，市场效益也会日益凸显。作为一种具有广阔市场前景的新型服用纤维，超仿棉纤维在弹性面料上应用，尤其是色织方面的研究还未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺，能够生产出具有横向弹性的含有超仿棉的面料。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1、纱线选择：选择经纱为超仿棉/棉混纺纱作为经纱，棉的含量为 30-50％；所选择的棉氨包芯纱的规格为150D+40D或170D+40D；
步骤S2、超仿棉/棉混纺纱的染色：采用筒纱的染色方式，包括混纺纱松筒、混纺纱前处理、混纺纱染色、混纺纱皂洗；
混纺纱松筒，是将混纺纱采用松式络筒机的上油装置，对混纺纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.3-0.35g/cm3；所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、去油剂与烧碱的水溶液；
混纺纱前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴为1：10-15，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的烧碱，运转15-20min 后，按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃后，再按照6-10g/L的比例加入双氧水，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至95-100℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
混纺纱染色，是将经过前处理后松式筒纱置于染液中进行染色；前处理完毕后，加入清水到浴比1:6-10，室温运转3-5min后，加入0.5-1g/L的匀染剂、 15-50g/L的尿素、并加入分散染料和活性染料，升温至60-70℃后恒温运转 10-20min，再加入20-25g/L的纯碱，运转5-10min后，再升温至90-95℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液。所加入的分散染料占超仿棉纤维质量的2-3％o.w.f，所加入的活性染料占棉纤维质量的1-2％o.w.f；
混纺纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂，运转 8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的筒纱；
步骤S3、对棉氨包芯纱染色：包括对棉氨包芯纱的棉氨包芯纱预定型、棉氨包芯纱松筒、棉氨包芯纱前处理、棉氨包芯纱染色、棉氨包芯纱皂洗；
棉氨包芯纱预定型，棉氨包芯纱预定型是指对棉氨包芯纱采用松式络筒车上络筒，卷绕密度为0.20-0.22g/cm3；并采用真空汽蒸，在65℃条件下处理5min，按照2-3℃/min的速率升温至105℃，并保持30-40min；将经过预定型的棉氨包芯纱进行脱水烘干处理；
棉氨包芯纱松筒，将经过预定型的棉氨包芯纱采用松式络筒机的上油装置，对棉氨包芯纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.22-0.25g/cm3，卷绕均匀。所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、过氧化氢、去油剂、阳离子有机硅柔软剂、分散螯合剂与纯碱的水溶液；其中，精练剂的浓度为30-50g/L、渗透剂JFC的浓度为20-30g/L、过氧化氢的浓度为10-15g/L、去油剂的浓度为30-50g/L、分散螯合剂的浓度为 15-20g/L、纯碱的浓度为50-80g/L、阳离子有机硅柔软剂的浓度为1.5-3g/L；
棉氨包芯纱前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，按照1：6-10 的浴比加入清水，运转5-10min，再2-5g/L的比例加入过氧化氢、2-3g/L的比例加入烧碱，运转5-10min，再1-2g/L的比例加入分散螯合剂、1-2g/L的比例精练剂，运转5-10min，再按照1-2℃/min的速率升温至90-95℃，保持20-30min，再按照2-3℃/min的速率降温温至55-60℃，保持10-15min，排出液体，再使用 60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
棉氨包芯纱染色，是指将前处理后的棉氨包芯纱在染液中进行染色；前处理完毕后，按照1：6-10的浴比加入清水，室温运转3-8min后，加入0.5-1g/L 的匀染剂运转5-10min后，按照2-3％o.w.f加入活性染料运转5-10min后，加入 5-10g/L的液碱运转5-10min后，加入30-50g/L的保险粉运转5-10min后，按照 0.7-1℃/min的速率升温至95-100℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；
棉氨包芯纱皂洗，是加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂，运转 8-15min，按照1-2℃/min的速率升温至85-90℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的筒纱；
步骤S4、经纱准备：将染色后的超仿棉/棉混纺纱按照工艺设置整经在织轴上；
步骤S5、织造：按照设定的工艺进行织造；所述的交织面料的克重为 260-300g/m2；
步骤S6、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、丝光、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。
作为上述方案的进一步说明，步骤S2中，超仿棉/棉混纺纱的松筒中，所加入精练剂的浓度为50-60g/L、去油剂的浓度为40-50g/L、纯碱的浓度为60-80g/L、渗透剂JFC的浓度为10-20g/L。
作为上述方案的进一步说明，步骤S6后整理中，
烧毛是采用天然气烧毛机，车速100-120m/min，火口数为2，烧毛压力为 13mbra，烧毛级数为3-4；
丝光是采用20-25°Be的碱液，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；
水洗，采用80-85℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；所采用的水洗溶液含有柔软剂
预缩时超喂20-25％；
高温定型，在温度160-170℃条件直，超喂20-25％，落布超喂4-5％；
免烫整理是采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、渗透剂JFC 和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂FEL为50-60g/L，强力保护剂HDP为30-40g/L，柔软剂SF48为20-25g/L，渗透剂JFC为15-20g/L；
烘干是110℃条件下。
作为上述方案的进一步说明，棉氨包芯纱松筒步骤中，所加入的精练剂的浓度为30-50g/L、渗透剂JFC的浓度为20-30g/L、过氧化氢的浓度为10-15g/L、去油剂的浓度为30-50g/L、分散螯合剂的浓度为15-20g/L、纯碱的浓度为 50-80g/L、阳离子有机硅柔软剂的浓度为1.5-3g/L。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺，能够生产出使用超仿棉纤维的弹力面料，能够部分替代棉纤维，而且所生产的弹力面料具有较好的弹性。并采用筒子纱染色工艺对纱线对纱线进行染色，提高了面料的色牢度。在对筒子纱进行染色时，先采用冷堆处理，提高纱线的染色效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1纱线选择、步骤S2超仿棉/棉混纺纱的染色、步骤S3对棉氨包芯纱染色、步骤S4经纱准备、步骤S5织造、步骤S6面料后整理。
在步骤S1纱线选择中，选择经纱为超仿棉/棉混纺纱作为经纱，棉的含量为 35％。选择棉氨包芯纱作为纬纱。
所选择的超仿棉/棉混纺纱的细度为21支。超仿棉/棉混纺纱的制备过程中，所选择的亲水性超仿棉，回潮率为0.71％，线密度为1.11dtex，品质长度为 38.3mm，断裂强度辘轳4.33cN/dtex，含油率为0.13％；所选择的棉纤维的品质长度为29.4mm，马克隆值为4.42，断裂强度为2.92cN/dtex，杂质为24粒/g，短绒率为18.5％。
具体的工艺流程如下：JWF1009型往复抓棉机——FA125A重物分离器——JWF1107单轴开棉机——JWF多仓混棉机——JWF1115精开棉机——YQ棉纱导纤清除机——FA156粉尘处理器材——JWF1171喂棉箱——JWF1207梳棉机——FA320A高速并条机——CL15条并卷机——CJ60精梳机——FA320A高速并条机(头二并)——D45立达并条机(末并)——TJFA458A粗纱机——FA503 细纱机——21C-S自动络筒机。
在开清阶段，超仿棉和棉打手速度分别为550±50r/min、450±50r/min，定长均为400g/m。为保证纤维混合均匀，超仿棉与棉采用三道混并，适当加大罗拉隔和皮辊加压，运转速度偏低掌握。采用上述纺织工艺，制备21s超仿棉65/精梳棉35。
21s超仿棉65/精梳棉35的成纱质量指标:质量CV值为1.5％，强力CV值为5.85％，断裂强度为20.4cN/tex，条干CV值为9.75％，条干CVb值为2.57％，毛羽H值为4.38，细节为2个/km，粗节为6个/km，棉结为10个/km，捻系数为340。
所选择的棉氨包芯纱的规格为150D+40D。即所采用的芯纱氨纶的细度为 40D。棉氨包芯纱的生产流程如下：A002D型自动抓棉机→A035型自动混棉机→A036C型梳针开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→FA201型梳棉机→FA306型并条机(3道)→HFX-A摩擦纺纱机。
采用三道并条其目的是满足梳棉与摩擦纺之间工序奇数配置的原则，保证了进入摩擦纺纱机分梳辊的纱条中的纤维大多数为后弯钩纤维，避免了分梳辊的锯齿对纤维的损伤，降低了纱条中的短绒率。相对湿度要适当偏低，控制在 65±3％左右；加压量适当加大，以提高握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，提高条干水平；采用顺牵伸工艺，以改善纤维的定向性和伸直度；喇叭口径偏小控制使纤维抱合紧密，加强对纤维的有效控制,以提高条干水平；并条机速度适当降低,可避免缠绕罗拉和胶辊，使生产顺利进行。
在摩擦纺纱上，无捻高强低伸性40D的氨纶长丝为芯纱，沿着尘笼平行方向喂入。4根棉纤维熟条为包覆纱由给棉罗拉喂入后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构，摩擦纺的工艺参数设置为：分梳辊转速为5000r/min，摩擦辊转速为5500r/min，纺纱速度为210m/min。
所形成的棉氨包芯纱的条干CV13.25％，-50％细节12个/km，+50％粗节 18个/km，+200％棉结50个/km，断裂强力15.6cN/tex，强力CV9.5％，3mm 以下毛羽5.46根/10cm，8mm及以上毛羽为0根/10cm。
在步骤S2超仿棉/棉混纺纱的染色中，是采用筒纱的染色方式，包括混纺纱松筒、混纺纱前处理、混纺纱染色、混纺纱皂洗。
混纺纱松筒，是将混纺纱采用松式络筒机的上油装置，对混纺纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.3g/cm3；所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、去油剂与烧碱的水溶液。在此步骤中，所加入精练剂的浓度为50g/L、去油剂的浓度为40g/L、纯碱的浓度为60g/L、渗透剂JFC的浓度为10g/L。在实际生产过程，静置的时间一般为12小时，即可使得助剂渗透至纱线内部。为后续的前处理打下基础。
混纺纱前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴为1：10，运转8min，再按照1g/L的比例加入精练剂，4g/L的烧碱，运转15min后，按照 0.7℃/min的速率升温至60℃后，再按照6g/L的比例加入双氧水，运转8min，再按照1℃/min的速率升温至95℃，恒温运转20min，将液体排出后，使用60℃温度的清水水洗10min，再在45℃条件下使用pH值为5.5的醋酸溶液进行酸洗 8min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10min。
混纺纱染色，是将经过前处理后松式筒纱置于染液中进行染色；前处理完毕后，加入清水到浴比1:6，室温运转3min后，加入0.5g/L的匀染剂、15g/L 的尿素、并加入分散染料和活性染料，升温至60℃后恒温运转10min，再加入 20g/L的纯碱，运转5min后，再升温至90℃后恒温运转30min，之后溢流降温水洗5min，排出染液。所加入的分散染料占超仿棉纤维质量的2％o.w.f，所加入的活性染料占棉纤维质量的1％o.w.f。所使用的分散染料和活性染料均为蓝色染料。
混纺纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6，常温下按照3g/L的比例加入双氧水运转8min后，升温至45℃按照1g/L的比例加入皂洗剂，运转8min后升温至90℃，运转10min后水洗排液，得到染色后的筒纱。
在步骤S3对棉氨包芯纱染色中，包括对棉氨包芯纱的棉氨包芯纱预定型、棉氨包芯纱松筒、棉氨包芯纱前处理、棉氨包芯纱染色。
棉氨包芯纱预定型是指对棉氨包芯纱采用松式络筒车上络筒，卷绕密度为0.20g/cm3。并采用真空汽蒸，在65℃条件下处理5min，按照2℃/min的速率升温至105℃，并保持30min。将经过预定型的棉氨包芯纱进行脱水烘干处理。
棉氨包芯纱松筒，将经过预定型的棉氨包芯纱采用松式络筒机的上油装置，对棉氨包芯纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.22g/cm3，卷绕均匀。所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、过氧化氢、去油剂、阳离子有机硅柔软剂、分散螯合剂与纯碱的水溶液；其中，精练剂的浓度为30g/L、渗透剂JFC的浓度为20g/L、过氧化氢的浓度为10g/L、去油剂的浓度为30g/L、分散螯合剂的浓度为15g/L、纯碱的浓度为 50g/L、阳离子有机硅柔软剂的浓度为1.5g/L；
棉氨包芯纱前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，按照1：6-10 的浴比加入清水，运转5min，再2g/L的比例加入过氧化氢、2g/L的比例加入烧碱，运转5min，再1g/L的比例加入分散螯合剂、1g/L的比例精练剂，运转5min，再按照1℃/min的速率升温至90℃，保持20min，再按照2℃/min的速率降温温至55℃，保持10min，排出液体，再使用60℃温度的清水水洗10min，再在45℃条件下使用pH值为5.5的醋酸溶液进行酸洗8min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10min。
棉氨包芯纱染色，是指将前处理后的棉氨包芯纱在染液中进行染色；前处理完毕后，按照1：6的浴比加入清水，室温运转3min后，加入0.5g/L的匀染剂运转5min后，按照2％o.w.f加入活性染料运转5min后，加入5g/L的液碱运转5min后，加入30g/L的保险粉运转5min后，按照0.7℃/min的速率升温至95℃后恒温运转30min，之后溢流降温水洗5min，排出染液。所使用的活性染料为活性蓝染料。
棉氨包芯纱皂洗，是加清水达到浴比1：6，常温下按照3g/L的比例加入双氧水运转8min后，升温至45℃按照1g/L的比例加入皂洗剂，运转8min，按照1℃/min的速率升温至85℃，运转10min后水洗排液，得到染色后的筒纱。
在步骤S4经纱准备中，将染色后的超仿棉/棉混纺纱按照工艺设置整经在织轴上。采用德国赐来福AUTOCONER338全自动络筒机，卷绕成容量大、成型好且卷绕密度在0.6g/cm3的筒子纱，并清除纱线上的疵点和杂质。整经工序中，分别将一定根数的超仿棉/棉混纺纱从筒子纱上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上。将经纱按照织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用顺穿法和2入的穿筘法，布边采用2/2变化经重平组织。
在步骤S5织造中，采用按照设定的工艺进行织造。开口时间为290度，后染高度至53mm，送经时间为310度，并经张力2500N，车速为500转/分，采用大张力、小开口的生产工艺，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合，使得经纱纬纱按照设计要求交织形成织物。所述的交织面料的克重为 260g/m2。
在步骤S6后整理中，将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。
烧毛是采用天然气烧毛机，车速100m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为3。
水洗，采用80℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为 0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；所采用的水洗溶液含有柔软剂。
预缩时超喂20％。
高温定型，在温度160℃条件直，超喂20％，落布超喂4％。
免烫整理是采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、渗透剂JFC 和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂FEL为50g/L，强力保护剂 HDP为30g/L，柔软剂SF48为20g/L，渗透剂JFC为15g/L。
烘干是110℃条件下。
经过上述的工序可制备成超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织织物。
实施例二
本实施例所涉及的超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1纱线选择、步骤S2超仿棉/棉混纺纱的染色、步骤S3对棉氨包芯纱染色、步骤S4经纱准备、步骤S5织造、步骤S6面料后整理。
在步骤S1纱线选择中，选择经纱为超仿棉/棉混纺纱作为经纱，棉的含量为 50％。选择棉氨包芯纱作为纬纱。
所选择的超仿棉/棉混纺纱的细度为40支。超仿棉/棉混纺纱的制备过程中，所选择的亲水性超仿棉，回潮率为0.71％，线密度为1.11dtex，品质长度为 38.3mm，断裂强度辘轳4.33cN/dtex，含油率为0.13％；所选择的棉纤维的品质长度为29.4mm，马克隆值为4.42，断裂强度为2.92cN/dtex，杂质为24粒/g，短绒率为18.5％。
具体的工艺流程如下：JWF1009型往复抓棉机——FA125A重物分离器——JWF1107单轴开棉机——JWF多仓混棉机——JWF1115精开棉机——YQ棉纱导纤清除机——FA156粉尘处理器材——JWF1171喂棉箱——JWF1207梳棉机——FA320A高速并条机——CL15条并卷机——CJ60精梳机——FA320A高速并条机(头二并)——D45立达并条机(末并)——TJFA458A粗纱机——FA503 细纱机——21C-S自动络筒机。
在开清阶段，超仿棉和棉打手速度分别为550±50r/min、450±50r/min，定长均为400g/m。为保证纤维混合均匀，超仿棉与棉采用三道混并，适当加大罗拉隔和皮辊加压，运转速度偏低掌握。
采用上述纺织工艺，所制备了两种超仿棉/棉，分别为：40s超仿棉50/精梳棉50。
40s的超仿棉50/精梳棉50成纱质量指标:质量CV值为1.87％，强力CV值为7.2％，断裂强度为18.84cN/tex，条干CV值为12.27％，条干CVb值为1.97％，毛羽H值为3.22，细节为1个/km，粗节为28个/km，棉结为54个/km，捻系数为360。
所选择的棉氨包芯纱的规格为150D+40D或170D+40D。即所采用的芯纱氨纶的细度为40D。棉氨包芯纱的生产流程如下：A002D型自动抓棉机→A035型自动混棉机→A036C型梳针开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→FA201型梳棉机→FA306型并条机(3道)→HFX-A摩擦纺纱机。
在摩擦纺纱上，无捻高强低伸性40D的氨纶长丝为芯纱，沿着尘笼平行方向喂入。4根棉纤维熟条为包覆纱由给棉罗拉喂入后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构，摩擦纺的工艺参数设置为：分梳辊转速为5000r/min，摩擦辊转速为5500r/min，纺纱速度为210m/min。
所形成的棉氨包芯纱的条干CV13.25％，-50％细节12个/km，+50％粗节 18个/km，+200％棉结50个/km，断裂强力15.6cN/tex，强力CV9.5％，3mm 以下毛羽5.46根/10cm，8mm及以上毛羽为0根/10cm。
在步骤S2超仿棉/棉混纺纱的染色中，是采用筒纱的染色方式，包括混纺纱松筒、混纺纱前处理、混纺纱染色、混纺纱皂洗。
混纺纱松筒，是将混纺纱采用松式络筒机的上油装置，对混纺纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.35g/cm3；所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、去油剂与烧碱的水溶液。在此步骤中，所加入精练剂的浓度为60g/L、去油剂的浓度为50g/L、纯碱的浓度为80g/L、渗透剂JFC的浓度为20g/L。在实际生产过程，静置的时间一般为16小时，即可使得助剂渗透至纱线内部。为后续的前处理打下基础。
混纺纱前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴为1：15，运转15min，再按照2g/L的比例加入精练剂，8g/L的烧碱，运转0min后，按照 1℃/min的速率升温至65℃后，再按照10g/L的比例加入双氧水，运转15min，再按照2℃/min的速率升温至100℃，恒温运转30min，将液体排出后，使用65℃温度的清水水洗15min，再在45-50℃条件下使用pH值为6的醋酸溶液进行酸洗10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗20min。
混纺纱染色，是将经过前处理后松式筒纱置于染液中进行染色；前处理完毕后，加入清水到浴比1:10，室温运转5min后，加入1g/L的匀染剂、50g/L的尿素、并加入分散染料和活性染料，升温至70℃后恒温运转20min，再加入25g/L 的纯碱，运转10min后，再升温至95℃后恒温运转50min，之后溢流降温水洗 10min，排出染液。所加入的分散染料占超仿棉纤维质量的3％o.w.f，所加入的活性染料占棉纤维质量的2％o.w.f。所使用的分散染料和活性染料均为蓝色染料。
混纺纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：10，常温下按照5g/L的比例加入双氧水运转15min后，升温至55℃按照2g/L的比例加入皂洗剂，运转15min后升温至100℃，运转20min后水洗排液，得到染色后的筒纱。
在步骤S3对棉氨包芯纱染色中，包括对棉氨包芯纱的棉氨包芯纱预定型、棉氨包芯纱松筒、棉氨包芯纱前处理、棉氨包芯纱染色。
棉氨包芯纱预定型是指对棉氨包芯纱采用松式络筒车上络筒，卷绕密度为0.22g/cm3。并采用真空汽蒸，在65℃条件下处理5min，按照3℃/min的速率升温至105℃，并保持40min。将经过预定型的棉氨包芯纱进行脱水烘干处理。
棉氨包芯纱松筒，将经过预定型的棉氨包芯纱采用松式络筒机的上油装置，对棉氨包芯纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25g/cm3，卷绕均匀。所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、过氧化氢、去油剂、阳离子有机硅柔软剂、分散螯合剂与纯碱的水溶液；其中，精练剂的浓度为50g/L、渗透剂JFC的浓度为30g/L、过氧化氢的浓度为15g/L、去油剂的浓度为50g/L、分散螯合剂的浓度为20g/L、纯碱的浓度为 80g/L、阳离子有机硅柔软剂的浓度为3g/L；
棉氨包芯纱前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，按照1：10的浴比加入清水，运转10min，再5g/L的比例加入过氧化氢、3g/L的比例加入烧碱，运转10min，再2g/L的比例加入分散螯合剂、2g/L的比例精练剂，运转10min，再按照2℃/min的速率升温至95℃，保持30min，再按照3℃/min的速率降温温至60℃，保持15min，排出液体，再使用65℃温度的清水水洗15min，再在50℃条件下使用pH值为6的醋酸溶液进行酸洗10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗20min。
棉氨包芯纱染色，是指将前处理后的棉氨包芯纱在染液中进行染色；前处理完毕后，按照1：10的浴比加入清水，室温运转8min后，加入1g/L的匀染剂运转10min后，按照3％o.w.f加入活性染料运转10min后，加入10g/L的液碱运转10min后，加入50g/L的保险粉运转10min后，按照1℃/min的速率升温至100℃后恒温运转50min，之后溢流降温水洗10min，排出染液。所使用的活性染料为活性蓝染料。
棉氨包芯纱皂洗，是加清水达到浴比1：10，常温下按照5g/L的比例加入双氧水运转15min后，升温至55℃按照2g/L的比例加入皂洗剂，运转15min，按照2℃/min的速率升温至90℃，运转20min后水洗排液，得到染色后的筒纱。
在步骤S4经纱准备中，将染色后的超仿棉/棉混纺纱按照工艺设置整经在织轴上。采用德国赐来福AUTOCONER338全自动络筒机，卷绕成容量大、成型好且卷绕密度在0.8g/cm3的筒子纱，并清除纱线上的疵点和杂质。整经工序中，分别将一定根数的超仿棉/棉混纺纱从筒子纱上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上。将经纱按照织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用顺穿法和2入的穿筘法，布边采用2/2变化经重平组织。
在步骤S5织造中，采用按照设定的工艺进行织造。开口时间为290度，后染高度至53mm，送经时间为310度，并经张力2500N，车速为500转/分，采用大张力、小开口的生产工艺，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合，使得经纱纬纱按照设计要求交织形成织物。所述的交织面料的克重为 300g/m2。
在步骤S6后整理中，将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。
烧毛是采用天然气烧毛机，车速120m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为4。
水洗，采用85℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；所采用的水洗溶液含有柔软剂。
预缩时超喂25％。
高温定型，在温度170℃条件直，超喂25％，落布超喂5％。
免烫整理是采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、渗透剂JFC 和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂FEL为60g/L，强力保护剂 HDP为40g/L，柔软剂SF48为25g/L，渗透剂JFC为20g/L。
烘干是110℃条件下。
经过上述的工序可制备成超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织织物。
对实施例一和实施例二，所制备的超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织织物，按照相应标准进行色牢度测试。并与常规市场上所购买的棉氨弹性织物相对比。
采用GB/T 8630-2002《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定>测定。染色牢度：按GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T 3920-2008 《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、GB/T 3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》标准进行测定。
由上表可以看出，实施例一和实施例二所制备的面料耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度等指标均好于对比例。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、纱线选择：选择经纱为超仿棉/棉混纺纱作为经纱，棉的含量为30-50％；所选择的棉氨包芯纱的规格为150D+40D或170D+40D；
步骤S2、超仿棉/棉混纺纱的染色：采用筒纱的染色方式，包括混纺纱松筒、混纺纱前处理、混纺纱染色、混纺纱皂洗；
混纺纱松筒，是将混纺纱采用松式络筒机的上油装置，对混纺纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.3-0.35g/cm3；所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、去油剂与烧碱的水溶液；
混纺纱前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴为1：10-15，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的烧碱，运转15-20min后，按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃后，再按照6-10g/L的比例加入双氧水，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至95-100℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
混纺纱染色，是将经过前处理后松式筒纱置于染液中进行染色；前处理完毕后，加入清水到浴比1:6-10，室温运转3-5min后，加入0.5-1g/L的匀染剂、15-50g/L的尿素、并加入分散染料和活性染料，升温至60-70℃后恒温运转10-20min，再加入20-25g/L的纯碱，运转5-10min后，再升温至90-95℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液。所加入的分散染料占超仿棉纤维质量的2-3％o.w.f，所加入的活性染料占棉纤维质量的1-2％o.w.f；
混纺纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的筒纱；
步骤S3、对棉氨包芯纱染色：包括对棉氨包芯纱的棉氨包芯纱预定型、棉氨包芯纱松筒、棉氨包芯纱前处理、棉氨包芯纱染色、棉氨包芯纱皂洗；
棉氨包芯纱预定型，是指对棉氨包芯纱采用松式络筒车上络筒，卷绕密度为0.20-0.22g/cm3；并采用真空汽蒸，在65℃条件下处理5min，按照2-3℃/min的速率升温至105℃，并保持30-40min；将经过预定型的棉氨包芯纱进行脱水烘干处理；
棉氨包芯纱松筒，将经过预定型的棉氨包芯纱采用松式络筒机的上油装置，对棉氨包芯纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.22-0.25g/cm3，卷绕均匀。所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、过氧化氢、去油剂、阳离子有机硅柔软剂、分散螯合剂与纯碱的水溶液；其中，精练剂的浓度为30-50g/L、渗透剂JFC的浓度为20-30g/L、过氧化氢的浓度为10-15g/L、去油剂的浓度为30-50g/L、分散螯合剂的浓度为15-20g/L、纯碱的浓度为50-80g/L、阳离子有机硅柔软剂的浓度为1.5-3g/L；
棉氨包芯纱前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，按照1：6-10的浴比加入清水，运转5-10min，再2-5g/L的比例加入过氧化氢、2-3g/L的比例加入烧碱，运转5-10min，再1-2g/L的比例加入分散螯合剂、1-2g/L的比例精练剂，运转5-10min，再按照1-2℃/min的速率升温至90-95℃，保持20-30min，再按照2-3℃/min的速率降温温至55-60℃，保持10-15min，排出液体，再使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
棉氨包芯纱染色，是指将前处理后的棉氨包芯纱在染液中进行染色；前处理完毕后，按照1：6-10的浴比加入清水，室温运转3-8min后，加入0.5-1g/L的匀染剂运转5-10min后，按照2-3％o.w.f加入活性染料运转5-10min后，加入5-10g/L的液碱运转5-10min后，加入30-50g/L的保险粉运转5-10min后，按照0.7-1℃/min的速率升温至95-100℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；
棉氨包芯纱皂洗，是加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂，运转8-15min，按照1-2℃/min的速率升温至85-90℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的筒纱；
步骤S4、经纱准备：将染色后的超仿棉/棉混纺纱按照工艺设置整经在织轴上；
步骤S5、织造：按照设定的工艺进行织造；所述的交织面料的克重为260-300g/m2；
步骤S6、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、丝光、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。
2.如权利要求1所述的超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，超仿棉/棉混纺纱的松筒中，所加入精练剂的浓度为50-60g/L、去油剂的浓度为40-50g/L、纯碱的浓度为60-80g/L、渗透剂JFC的浓度为10-20g/L。
3.如权利要求1所述的超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺，其特征在于，步骤S6后整理中，
烧毛是采用天然气烧毛机，车速100-120m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为3-4；
丝光是采用20-25°Be的碱液，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；
水洗，采用80-85℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；所采用的水洗溶液含有柔软剂；
预缩时超喂20-25％；
高温定型，在温度160-170℃条件直，超喂20-25％，落布超喂4-5％；
免烫整理是采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、渗透剂JFC和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂FEL为50-60g/L，强力保护剂HDP为30-40g/L，柔软剂SF48为20-25g/L，渗透剂JFC为15-20g/L；
烘干是110℃条件下。
4.如权利要求1所述的超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺，其特征在于，棉氨包芯纱松筒步骤中，所加入的精练剂的浓度为30-50g/L、渗透剂JFC的浓度为20-30g/L、过氧化氢的浓度为10-15g/L、去油剂的浓度为30-50g/L、分散螯合剂的浓度为15-20g/L、纯碱的浓度为50-80g/L、阳离子有机硅柔软剂的浓度为1.5-3g/L。
CN201811568881.1A 2018-12-21 2018-12-21 超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺 Pending CN109554806A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811568881.1A CN109554806A (zh) 2018-12-21 2018-12-21 超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811568881.1A CN109554806A (zh) 2018-12-21 2018-12-21 超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109554806A true CN109554806A (zh) 2019-04-02

Family

ID=65870746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811568881.1A Pending CN109554806A (zh) 2018-12-21 2018-12-21 超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109554806A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110067131A (zh) * 2019-05-07 2019-07-30 鲁丰织染有限公司 亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺
CN110130128A (zh) * 2019-06-05 2019-08-16 石狮市瑞鹰纺织科技有限公司 一种纯棉织物活性染料染中深色的洗水后处理省水工艺
CN110804871A (zh) * 2019-09-27 2020-02-18 嘉兴市民华纺织有限公司 一种长丝人棉竹节面料的生产工艺
CN111748939A (zh) * 2020-06-12 2020-10-09 江山健盛新材料科技有限公司 涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺
CN112301499A (zh) * 2020-09-16 2021-02-02 佛山华丰纺织有限公司 耐磨户外运动面料及其生产工艺
CN114134614A (zh) * 2021-11-30 2022-03-04 福建七匹狼实业股份有限公司 一种仿棉环保的裤装面料及其生产工艺
CN114277587A (zh) * 2021-12-22 2022-04-05 广东职业技术学院 一种锦棉面料的染色方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203475044U (zh) * 2013-12-10 2014-03-12 浙江鑫海纺织有限公司 涤长丝棉弹交织仿麻布
CN104499308A (zh) * 2014-11-17 2015-04-08 浙江三元纺织有限公司 涤棉纤维的筒子纱还原染料染色方法
CN105463887A (zh) * 2015-12-25 2016-04-06 陕西元丰纺织技术研究有限公司 一种超仿棉/棉混纺织物轧染染色工艺
CN107476094A (zh) * 2017-08-16 2017-12-15 新疆如意纺织服装有限公司 一种还原染料的悬浮体棉纱染色方法
CN107794671A (zh) * 2017-11-20 2018-03-13 江苏占姆士纺织有限公司 经纬向棉包氨四面弹免烫色织面料的后整理工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203475044U (zh) * 2013-12-10 2014-03-12 浙江鑫海纺织有限公司 涤长丝棉弹交织仿麻布
CN104499308A (zh) * 2014-11-17 2015-04-08 浙江三元纺织有限公司 涤棉纤维的筒子纱还原染料染色方法
CN105463887A (zh) * 2015-12-25 2016-04-06 陕西元丰纺织技术研究有限公司 一种超仿棉/棉混纺织物轧染染色工艺
CN107476094A (zh) * 2017-08-16 2017-12-15 新疆如意纺织服装有限公司 一种还原染料的悬浮体棉纱染色方法
CN107794671A (zh) * 2017-11-20 2018-03-13 江苏占姆士纺织有限公司 经纬向棉包氨四面弹免烫色织面料的后整理工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110067131A (zh) * 2019-05-07 2019-07-30 鲁丰织染有限公司 亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺
CN110130128A (zh) * 2019-06-05 2019-08-16 石狮市瑞鹰纺织科技有限公司 一种纯棉织物活性染料染中深色的洗水后处理省水工艺
CN110804871A (zh) * 2019-09-27 2020-02-18 嘉兴市民华纺织有限公司 一种长丝人棉竹节面料的生产工艺
CN111748939A (zh) * 2020-06-12 2020-10-09 江山健盛新材料科技有限公司 涤毛混纺纤维的绿色环保染色工艺
CN112301499A (zh) * 2020-09-16 2021-02-02 佛山华丰纺织有限公司 耐磨户外运动面料及其生产工艺
CN114134614A (zh) * 2021-11-30 2022-03-04 福建七匹狼实业股份有限公司 一种仿棉环保的裤装面料及其生产工艺
CN114277587A (zh) * 2021-12-22 2022-04-05 广东职业技术学院 一种锦棉面料的染色方法
CN114277587B (zh) * 2021-12-22 2024-05-14 广东职业技术学院 一种锦棉面料的染色方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109554806A (zh) 超仿棉/棉混纺纱与棉氨包芯纱交织面料的生产工艺
CN103046200B (zh) 天丝竹纤维衬衫面料及其制备方法
CN101275327B (zh) 多组分纤维混纺面料及制备方法
US7914592B2 (en) Method for manufacturing cotton towels
CN104026781B (zh) 高强耐磨、高吸高排、抗皱抗紫外线职装面料及生产工艺
CN104278408B (zh) 一种汉麻衬衫面料及其制备方法
CN101270527B (zh) 赛络纱牛仔布面料的制造工艺
CN105908325B (zh) 紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料及其生产方法
CN103126143A (zh) 珍珠纤维衬衫面料及其制备方法
CN108560110A (zh) 一种多组分混纺面料及其制备方法
CN101343808A (zh) 低捻纱毛巾制作方法
CN101363156A (zh) 一种维劳夫特圣麻光边牛仔布及其生产工艺
CN109763241B (zh) 一种纬弹水洗绒面料生产工艺
CN1924133B (zh) 纯亚麻强捻水波皱面料的生产工艺
CN102021848A (zh) 一种生产色纺麻棉纺织品的方法
CN106283352B (zh) 一种化纤超仿棉格子布的生产工艺
CN107700034A (zh) 一种天丝二醋酸交织面料制造方法
CN110029422A (zh) 一种天丝/二醋酯纤维混纺面料及其织造方法
CN107201590A (zh) 一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布及其工艺
CN107723890B (zh) 一种棉粘色纺免上浆梭织面料的制备方法
CN112111831A (zh) 一种双层纱夏被面料及其生产工艺
CN108642648A (zh) 一种高保形保健环保面料及其生产方法
CN110241498A (zh) 一种冬季使用的单向导湿的衬衣面料及其加工工艺
CN110552101B (zh) 一种Lyocell绢丝混纺家纺面料的生产方法
CN110804778A (zh) 一种纱线前处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 314000 east side of science and technology road, Wang Jiang Jing Town, Xiuzhou District, Jiaxing, Zhejiang

Applicant after: Jiaxing Dayttrium Textile Technology Co., Ltd.

Address before: 314000 east side of science and technology road, Wang Jiang Jing Town, Xiuzhou District, Jiaxing, Zhejiang

Applicant before: Jiaxing Da Yi Textile Co., Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190402