CN107794671A - 经纬向棉包氨四面弹免烫色织面料的后整理工艺 - Google Patents
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Abstract
经纬向棉包氨四面弹免烫色织面料的后整理工艺，涉及棉型弹性免烫面料的后整理工艺。本发明包括烧毛、退浆、丝光、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和焙烘工艺。本发明从工艺流程上改变了常规色织布生产的路线：先丝光后水洗，可保证充分的去碱；然后再直接预缩，保证经向有足够大弹性。采用本发明工艺，可保证经纬向棉包氨纶四面弹免烫色织衬衫面料的顺利生产，采用本发明经、纬向均为棉型弹性免烫面料制成衬衫，在人们肌体运动时，四方向不受限制，穿着时舒适自如；因四方位有弹性纱，形变后，又能回复到原来的位置，保证外形整齐的美感。
Description
技术领域
本发明涉及棉型弹性免烫面料的后整理工艺。
背景技术
目前生产的棉型弹性免烫衬衫面料，经向为棉、纬向为棉包氨纶。
以该面料制成的衬衫的服用性不佳，特别是肌体在活动时，如：写字或电脑打字时，胳膊的运动，或胸部伸展时等，因仅纬向有弹性，而经向没有弹性的局限影响，来回的伸缩，人体的舒展自如受到限制，感觉不舒服、不自在。或者，因人体本身不舒服，在伸展过程中过度用力时，衣服会发生形变，经向因没有弹性不能回到原来的位置，衣服变形、尤其正装类的衬衫面料，外形美观美感受到影响。
为了研发新产品，试图生产经、纬向均为棉包氨纶免烫衬衫面料，但是该产品的整理长车张力大，结果是经向没有弹性；且纬向氨纶需要高温定型，才能稳定门幅，高温定型导致经向更没有弹性；面料需要做免烫整理，免烫后焙烘生产需要高温，更无法保证经向的弹性，无法正常生产。
发明内容
针对以上问题，本发明目的是提出一种可有效应用于实际生产的经纬向棉包氨四面弹免烫色织面料的后整理工艺。
本发明包括烧毛、退浆、丝光、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和焙烘工艺，特点是：在丝光后进行水洗，然后再进行预缩。
本发明主要从工艺流程上进行调整，改变了常规色织布生产的路线：先丝光后水洗，可保证充分的去碱；然后再直接预缩，保证经向有足够大弹性。采用本发明工艺，可保证经纬向棉包氨纶四面弹免烫色织衬衫面料的顺利生产，并保证了面料的四方向弹性、保证免烫性能及各项指标。
采用本发明经、纬向均为棉型弹性免烫面料制成衬衫，在人们肌体运动时，四方向不受限制，穿着时舒适自如；因四方位有弹性纱，形变后，又能回复到原来的位置，保证外形整齐的美感。
进一步地，本发明在所述退浆、丝光和水洗中，分别采用主动传动工艺。生产时，仅须可对退浆机、丝光机、水洗机，设备进行改造，由被动改成主动传动，就可实现主动传动工艺，采用该工艺形成的面料，可减小因被动张力大，对经向弹性的损伤。
在所述退浆、丝光和水洗中，各送布辊的松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa。本发明采用该较小的压力，面料因受压辊自身压力，布运动过程中的经向张力就小，对经向的弹性损伤相对于大压力会损伤小些。
在所述预缩时，呢毯超喂值为20%。超喂值的设计：布运行进入呢毯的速度大于布出呢毯的速度，使布面弹性提高。
在所述高温定型时采用25%的超喂值。本发明的超喂值由原来的3%加大到25%，可有效保证经向弹性。
在所述高温定型时，采用180℃的烘房温度。调整高温定型的温度，使经纬向氨纶的弹性不被损伤情况下，又保证缩率。
如落布超喂过小，布面张力大，弹性损伤，影响布面的经向弹性；因此，本发明在所述高温定型时，落布超喂值为6%。
在所述免烫处理时，采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、催化剂HCL和水混合组成的混合溶液对面料进行浸轧处理。虽然该配方与常规的免烫面料用处理液配方基本相同，但是在定型时需要保证经向弹性，设定相应的超喂值，才能保障实现设计的目的。
为了保证洗后平整度能达到2.5级及以上，本发明在所述混合溶液中树脂FEL含量为70g/L；强力保护剂HDP含量为50g/L；柔软剂SF48含量为30g/L；催化剂HCL含量为18g/L。
在所述焙烘工艺中，采用145℃处理3分钟。该工艺可保证树脂与纤维交联，保证布洗后穿的平整度。
具体实施方式
一、坯布：
经、纬纱成份：棉包氨。
细度：纱14.6tex/40D，纬纱14.6tex/40D。
密度：经密472/10cm，纬密×315/10cm。
平纹组织，坯幅170cm。
二、工艺流程：
烧毛、退浆、丝光、水洗、预缩、高温定型、免烫处理、焙烘工艺。
1、烧毛：
按常规工艺进行。
车速：110m/min，火口只数：2，烧毛压力：12mbra，烧毛级数3-4级。
2、退浆：
退浆机的采用送布辊主动传动工艺。退浆机的松紧架张力：0.1Mpa；轧车压力0.1Mpa。
3、丝光：
碱浓：24°Be。
丝光机采用送布辊主动传动工艺。松紧架张力：0.1Mpa；轧车压力0.1Mpa；
车速60m/min；
4、水洗：
采用90℃高温水洗。
水洗机采用送布辊主动传动工艺。松紧架张力：0.1Mpa；轧车压力0.1Mpa；
5、预缩：
车速：40m/min。呢毯超喂20%。
6、高温定型：
烘房温度：180℃。
车速：30m/min。
中车超喂调整为25%。
干拉。
落布门幅：137-138cm。
落布超喂6%。
7、免烫处理：
采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、催化剂HCL和水混合组成的混合溶液对面料进行浸轧处理。
配比：
树脂FEL： 70g/l；
强力保护剂HDP： 50g/l；
柔软剂SF48： 30g/l；
催化剂HCL： 18g/l。
8、焙烘工艺：
采用145℃处理3分钟。
三、产品性能测试结果：
| 定长（ASTM D3107）30min残余伸长率 | 经纬向≤7% |
| 定力（ASTM D3107）30min伸长率 | 经纬向≥12% |
| 定长（ASTM D3107）30min回复率 | ≥55% |
| 缩水AATCC135-2014（1）IIIA（i） | -5~0% |
| 撕破强力ASTMD1424 | ≥1.6B |
| 拉伸强力ASTMD 5034 | ≥30B |
| 平整度AATCC124 （5次水洗熨烫前） | 2.5级 |
| 甲醛含量JISL1041 | ≤75PPm |
由上表可见：经过本发明工艺，经纬向棉包氨纶四面弹面料达到预期效果。
Claims (10)
1.经纬向棉包氨四面弹免烫色织面料的后整理工艺，包括烧毛、退浆、丝光、预缩、高温定型、免烫处理和焙烘工艺；其特征在于：在丝光后进行水洗，然后再进行预缩。
2.根据权利要求1所述的后整理工艺，其特征在于：在所述退浆、丝光和水洗中，分别采用主动传动工艺。
3.根据权利要求2所述的后整理工艺，其特征在于：在所述退浆、丝光和水洗中，各送布辊的松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa。
4.根据权利要求1所述的后整理工艺，其特征在于：在所述预缩时，呢毯超喂值为20%。
5.根据权利要求1所述的后整理工艺，其特征在于：在所述高温定型时采用25%的超喂值。
6.根据权利要求1或5所述的后整理工艺，其特征在于：在所述高温定型时，采用180℃的烘房温度。
7.根据权利要求6所述的后整理工艺，其特征在于：在所述高温定型时，落布超喂值为6%。
8.根据权利要求1所述的后整理工艺，其特征在于：在所述免烫处理时，采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、催化剂HCL和水混合组成的混合溶液对面料进行浸轧处理。
9.根据权利要求8所述的后整理工艺，其特征在于：在所述混合溶液中树脂FEL含量为70g/L；强力保护剂HDP含量为50g/L；柔软剂SF48含量为30g/L；催化剂HCL含量为18g/L。
10.根据权利要求1所述的后整理工艺，其特征在于：在所述焙烘工艺中，采用145℃处理3分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180313 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |