CN105696181A - 一种功能性咖啡炭面料及其生产工艺 - Google Patents

一种功能性咖啡炭面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种功能性咖啡炭面料，由咖啡炭纤维纱线和赛络纺棉纱织造成双面斜纹组织结构，咖啡炭纤维采用交织结构，棉纱采用单面编织结构，面料内层为完全咖啡炭纤维组织，经织造、前处理、染色、后处理、固色及定型整理工艺生产而成。本发明的功能性咖啡炭面料色泽柔和、厚薄适中、表面平整、悬垂性好，具有良好的手感、触感、吸湿透气性及耐久性，贴身穿着舒适干爽，既可以满足人们对穿着舒适性的需求，又集抗菌防臭、防紫外线、负离子及远红外保健、蓄热保温等多种功能性效果于一体，具有良好的市场前景及经济、社会效益，且生产工艺节能环保。

Description

一种功能性咖啡炭面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，特别是一种功能性咖啡炭面料及其生产工艺。
背景技术
近年来，随着人们对健康生活和绿色环保观念的提高，服装面料市场上，功能性、环保型面料的占比也在不断的增加。功能性纺织品是指纺织品除具有自身的基本使用价值外，还具有抗菌，除螨，防霉，抗病毒，防蚊虫，防蛀，阻燃，防皱免烫，拒水拒油，防紫外线，防电磁辐射，香味等等功效中的一种或几种，其主要是采用经过物理或化学改性开发的新型功能性纱线为原料进行织造，或者在面料生产过程中通过添加功能性助剂对面料进行整理，而使面料具有特定功能和超强的性能。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种既可以满足人们对穿着舒适性的需求，又集抗菌防臭、防紫外线、负离子及远红外保健、蓄热保温等多种功能性效果于一体，具有良好的市场前景及经济、社会效益，且生产工艺节能环保的功能性咖啡炭面料及其生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种功能性咖啡炭面料，由咖啡炭纤维纱线和赛络纺棉纱织造成双面斜纹组织结构而成，咖啡炭纤维采用交织结构，棉纱采用单面编织结构，面料内层为完全咖啡炭纤维组织。
进一步地，所述咖啡炭纤维纱线采用T75D咖啡炭灰色纱线，赛络纺棉纱采用JC40S赛络纺棉纱，咖啡炭纤维纱线线长为32.5cm/96G，赛络纺棉纱线长为27cm/96G，分别按照咖啡炭纤维纱线58～60％、赛络纺棉纱40～42％的比例编织为双面斜纹组织结构，咖啡炭纤维在面料外层占比为14～18％。
一种功能性咖啡炭面料的生产工艺，依次包括以下工艺：
①织造，由咖啡炭纤维纱线和赛络纺棉纱织造成双面斜纹组织结构的坯布，咖啡炭纤维纱线采用交织结构，赛络纺棉纱采用单面编织结构，坯布内层为完全咖啡炭纤维组织；
②前处理，染色前对坯布进行前处理去油；
③染色，对经前处理后的坯布的赛络纺棉纱部分进行染色；
④后处理，对染色后的坯布进行还原清洗；
⑤固色，对经后处理的坯布进行固色处理；
⑥定型整理，对经固色处理后的坯布进行定型整理，整理过程中，添加吸湿排汗助剂对面料进行吸湿排汗整理。
进一步地，所述织造工艺中，咖啡炭纤维纱线采用T75D咖啡炭灰色纱线，赛络纺棉纱采用JC40S赛络纺棉纱，咖啡炭纤维纱线线长为32.5cm/96G，赛络纺棉纱线长为27cm/96G，通过双面大圆机分别按照咖啡炭纤维纱线58～60％、赛络纺棉纱40～42％的比例编织为双面斜纹组织结构的坯布，咖啡炭纤维在坯布外层占比为14～18％。
进一步地，所述前处理工艺中，将坯布置于含3～5g/L的双氧水、1～3g/L的液碱、1～2g/L的分散剂及0.5～1.5g/L的精炼除油剂的处理液中，在90～110℃温度下处理15～25min。
进一步地，所述染色工艺中，染色浴比为1：10，在染色机中将经前处理后的坯布置于含35～45g/L的元明粉、1～3g/L的纯碱、1～3g/L的固色碱和染料的染色液中，在50～70℃温度下处理30～50min。
进一步地，所述染色工艺中，染色液中添加的染料为0.88％的诺威克隆艳兰S-R染料。
进一步地，所述后处理工艺中，将经染色后的坯布置于含0.2～0.4g/L的中和酸和1～3g/L的皂洗剂的处理液中，在80～100℃温度下处理8～15min。
进一步地，所述固色工艺中，将经后处理的坯布置于含0.5～0.9％的无甲醛固色剂的处理液中，在40～60℃温度下处理15～25min。
进一步地，所述定型整理工艺中，在定型机中将坯布置于含0.4～0.6％的吸湿排汗助剂及0.2～0.4％的亲水柔软剂的处理液中进行定型整理，定型温度为150～190℃，车速为12～18m/min。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
第一，面料采用双面斜纹组织，使得面料内层的汗液能够更好的导出到面料外层的纤维组织上进行扩散蒸发，可保持内层持久干爽，具有良好的抗菌防臭性能；同时，面料内层为完全咖啡炭纤维组织，能有效预防紫外线给人体带来的伤害，为穿着者提供良好的防护；
第二，在前处理工艺中，大幅度削减了液碱用量，在能够使面料满足后道工序加工需求的前提下，最大程度减少助剂对纤维特性的损伤，确保面料能够获得最佳功能性效果；
第三，由于咖啡炭纤维本身具有颜色，在染色工艺中，只对面料中的赛络纺棉纱部分进行染色，在形成一染双色效果的同时，大大缩短了工艺时间，降低了生产成本，且更节能环保；
第四，在定型整理工艺中，通过添加吸湿排汗助剂对面料进行吸湿排汗整理，使面料能够有效的将织物内存的汗液导出到外层吸湿性好的棉纤维上扩散蒸发，可保持织物内层持续干爽，穿着舒适不贴身；
总之，本发明的功能性咖啡炭面料色泽柔和、厚薄适中、表面平整、悬垂性好，具有良好的手感、触感、吸湿透气性及耐久性，贴身穿着舒适干爽，既可以满足人们对穿着舒适性的需求，又集抗菌防臭、防紫外线、负离子及远红外保健、蓄热保温等多种功能性效果于一体，具有良好的市场前景及经济、社会效益，且生产工艺节能环保。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
实施例一
本发明的一种功能性咖啡炭面料的生产工艺，依次包括以下工艺：
①织造，由咖啡炭纤维纱线和赛络纺棉纱通过双面大圆机织造成双面斜纹组织结构的坯布，咖啡炭纤维纱线采用交织结构，赛络纺棉纱采用单面编织结构，咖啡炭纤维纱线采用T75D咖啡炭灰色纱线，赛络纺棉纱采用JC40S赛络纺棉纱，咖啡炭纤维纱线线长为32.5cm/96G，赛络纺棉纱线长为27cm/96G，按照咖啡炭纤维纱线59.4％、赛络纺棉纱40.6％的比例编织，咖啡炭纤维在坯布外层占比为16％，坯布内层为完全咖啡炭纤维组织。
②前处理，对坯布进行前处理去油；将坯布置于含4g/L的双氧水、2g/L的液碱、1.5g/L的分散剂及1g/L的精炼除油剂的处理液中，在100℃温度下处理20min。
③染色，在染色机中对经前处理后的坯布的赛络纺棉纱部分进行染色；染色浴比为1：10，将坯布置于含40g/L的元明粉、2g/L的纯碱、2g/L的固色碱和0.88％的诺威克隆艳兰S-R染料的染色液中，在60℃温度下处理40min。
④后处理，对染色后的坯布进行还原清洗；将坯布置于含0.3g/L的中和酸和2g/L的皂洗剂的处理液中，在90℃温度下处理10min。
⑤固色，将经后处理的坯布置于含0.7％的无甲醛固色剂的处理液中，在50℃温度下处理20min。
⑥定型整理，对经固色处理后的坯布进行定型整理，在定型机中将坯布置于含0.5％的吸湿排汗助剂及0.3％的亲水柔软剂的处理液中进行定型整理，定型温度为170℃，车速为15m/min,上下超喂18％/5％。
由上述工艺生产出的功能性咖啡炭面料的基本性能参数为：
抗菌性能参数为：
负离子发生量性能参数为：
检测项目 单位 检测结果
负离子发生量 个/cm 589
抗紫外线性能参数为：
远红外法向发射率性能参数为：
由上述工艺生产出的功能性咖啡炭面料在各项物理指标均达到Q/FZFZ010-2014《多功能咖啡炭针织品》、GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》、GB/T22848《针织成品布》、FZ/T73023-2006《抗菌针织品》(AA级)、GB/T18830《纺织品防紫外线性能的评定》、FZ/T64010-2000《远红外纺织品》、GB/T30128-2013《纺织品负离子发生量的检测和评价》等标准要求。本发明的功能性咖啡炭面料除了具有良好的内在指标表现外，同时还集抗菌防臭、防紫外线、远红外保健及负离子保健等多功能特性于一体，且各功能特性均表现良好。
实施例二
本实施例的一种功能性咖啡炭面料的生产工艺，依次包括以下工艺：
①织造，由咖啡炭纤维纱线和赛络纺棉纱通过双面大圆机织造成双面斜纹组织结构的坯布，咖啡炭纤维纱线采用交织结构，赛络纺棉纱采用单面编织结构，咖啡炭纤维纱线采用T75D咖啡炭灰色纱线，赛络纺棉纱采用JC40S赛络纺棉纱，咖啡炭纤维纱线线长为32.5cm/96G，赛络纺棉纱线长为27cm/96G，按照咖啡炭纤维纱线58％、赛络纺棉纱42％的比例编织，咖啡炭纤维在坯布外层占比为14％，坯布内层为完全咖啡炭纤维组织。
②前处理，对坯布进行前处理去油；将坯布置于含3g/L的双氧水、1g/L的液碱、1g/L的分散剂及0.5g/L的精炼除油剂的处理液中，在90℃温度下处理15min。
③染色，在染色机中对经前处理后的坯布的赛络纺棉纱部分进行染色；染色浴比为1：10，将坯布置于含35g/L的元明粉、1g/L的纯碱、1g/L的固色碱和0.88％的诺威克隆艳兰S-R染料的染色液中，在50℃温度下处理30min。
④后处理，对染色后的坯布进行还原清洗；将坯布置于含0.2g/L的中和酸和1g/L的皂洗剂的处理液中，在80℃温度下处理8min。
⑤固色，将经后处理的坯布置于含0.5％的无甲醛固色剂的处理液中，在40℃温度下处理15min。
⑥定型整理，对经固色处理后的坯布进行定型整理，在定型机中将坯布置于含0.4％的吸湿排汗助剂及0.2％的亲水柔软剂的处理液中进行定型整理，定型温度为150℃，车速为12m/min，上下超喂18％/5％。
实施例三
本实施例的一种功能性咖啡炭面料的生产工艺，依次包括以下工艺：
①织造，由咖啡炭纤维纱线和赛络纺棉纱通过双面大圆机织造成双面斜纹组织结构的坯布，咖啡炭纤维纱线采用交织结构，赛络纺棉纱采用单面编织结构，咖啡炭纤维纱线采用T75D咖啡炭灰色纱线，赛络纺棉纱采用JC40S赛络纺棉纱，咖啡炭纤维纱线线长为32.5cm/96G，赛络纺棉纱线长为27cm/96G，按照咖啡炭纤维纱线60％、赛络纺棉纱40％的比例编织，咖啡炭纤维在坯布外层占比为18％，坯布内层为完全咖啡炭纤维组织。
②前处理，对坯布进行前处理去油；将坯布置于含5g/L的双氧水、3g/L的液碱、2g/L的分散剂及1.5g/L的精炼除油剂的处理液中，在110℃温度下处理25min。
③染色，在染色机中对经前处理后的坯布的赛络纺棉纱部分进行染色；染色浴比为1：10，将坯布置于含45g/L的元明粉、3g/L的纯碱、3g/L的固色碱和0.88％的诺威克隆艳兰S-R染料的染色液中，在70℃温度下处理50min。
④后处理，对染色后的坯布进行还原清洗；将坯布置于含0.4g/L的中和酸和3g/L的皂洗剂的处理液中，在100℃温度下处理15min。
⑤固色，将经后处理的坯布置于含0.9％的无甲醛固色剂的处理液中，在60℃温度下处理25min。
⑥定型整理，对经固色处理后的坯布进行定型整理，在定型机中将坯布置于含0.6％的吸湿排汗助剂及0.4％的亲水柔软剂的处理液中进行定型整理，定型温度为190℃，车速为18m/min，上下超喂18％/5％。
上述仅为本发明的三个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种功能性咖啡炭面料，其特征在于：由咖啡炭纤维纱线和赛络纺棉纱织造成双面斜纹组织结构而成，咖啡炭纤维采用交织结构，棉纱采用单面编织结构，面料内层为完全咖啡炭纤维组织。
2.如权利要求1所述的一种功能性咖啡炭面料，其特征在于：所述咖啡炭纤维纱线采用T75D咖啡炭灰色纱线，赛络纺棉纱采用JC40S赛络纺棉纱，咖啡炭纤维纱线线长为32.5cm/96G，赛络纺棉纱线长为27cm/96G，分别按照咖啡炭纤维纱线58～60％、赛络纺棉纱40～42％的比例编织为双面斜纹组织结构，咖啡炭纤维在面料外层占比为14～18％。
3.一种功能性咖啡炭面料的生产工艺，其特征在于：依次包括以下工艺：
①织造，由咖啡炭纤维纱线和赛络纺棉纱织造成双面斜纹组织结构的坯布，咖啡炭纤维纱线采用交织结构，赛络纺棉纱采用单面编织结构，坯布内层为完全咖啡炭纤维组织；
②前处理，染色前对坯布进行前处理去油；
③染色，对经前处理后的坯布的赛络纺棉纱部分进行染色；
④后处理，对染色后的坯布进行还原清洗；
⑤固色，对经后处理的坯布进行固色处理；
⑥定型整理，对经固色处理后的坯布进行定型整理，整理过程中，添加吸湿排汗助剂对面料进行吸湿排汗整理。
4.如权利要求3所述的一种功能性咖啡炭面料的生产工艺，其特征在于：所述织造工艺中，咖啡炭纤维纱线采用T75D咖啡炭灰色纱线，赛络纺棉纱采用JC40S赛络纺棉纱，咖啡炭纤维纱线线长为32.5cm/96G，赛络纺棉纱线长为27cm/96G，通过双面大圆机分别按照咖啡炭纤维纱线58～60％、赛络纺棉纱40～42％的比例编织为双面斜纹组织结构的坯布，咖啡炭纤维在坯布外层占比为14～18％。
5.如权利要求3所述的一种功能性咖啡炭面料的生产工艺，其特征在于：所述前处理工艺中，将坯布置于含3～5g/L的双氧水、1～3g/L的液碱、1～2g/L的分散剂及0.5～1.5g/L的精炼除油剂的处理液中，在90～110℃温度下处理15～25min。
6.如权利要求3所述的一种功能性咖啡炭面料的生产工艺，其特征在于：所述染色工艺中，染色浴比为1：10，在染色机中将经前处理后的坯布置于含35～45g/L的元明粉、1～3g/L的纯碱、1～3g/L的固色碱和染料的染色液中，在50～70℃温度下处理30～50min。
7.如权利要求6所述的一种功能性咖啡炭面料的生产工艺，其特征在于：所述染色工艺中，染色液中添加的染料为0.88％的诺威克隆艳兰S-R染料。
8.如权利要求3所述的一种功能性咖啡炭面料的生产工艺，其特征在于：所述后处理工艺中，将经染色后的坯布置于含0.2～0.4g/L的中和酸和1～3g/L的皂洗剂的处理液中，在80～100℃温度下处理8～15min。
9.如权利要求3所述的一种功能性咖啡炭面料的生产工艺，其特征在于：所述固色工艺中，将经后处理的坯布置于含0.5～0.9％的无甲醛固色剂的处理液中，在40～60℃温度下处理15～25min。
10.如权利要求3所述的一种功能性咖啡炭面料的生产工艺，其特征在于：所述定型整理工艺中，在定型机中将坯布置于含0.4～0.6％的吸湿排汗助剂及0.2～0.4％的亲水柔软剂的处理液中进行定型整理，定型温度为150～190℃，车速为12～18m/min。
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