CN109505049A - 一种薄型四面弹面料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄型四面弹面料生产工艺，包括如下步骤：步骤S1整经、步骤S2经轴染色前处理、步骤S3经轴染色、步骤S4皂洗固色、步骤S5泡沫浆纱、步骤S6纬纱松筒、步骤S7纬纱前处理、步骤S8纬纱染色、步骤S9纬纱皂洗、步骤S10织造、步骤S11后整理。本发明所涉及的一种薄型四面弹面料生产工艺，经纱为涤纶氨纶包芯纱并采用经轴染色上浆，纬纱采用经过筒纱染色，织物组织缎纹，使得面料的一面为呈现涤纶纤维，另一而呈现混纺的天丝与Coolmax纤维，涤纶纤维具有耐磨和强力高等特点，而天丝与Coolmax纤维与皮肤接触的一面具有吸湿性好和抗静电抗菌等功能，提高了面料的舒适性。而且采用经轴染色上浆可减少经纱上的毛羽和棉结，使得织造顺利进行。

Description

一种薄型四面弹面料生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种薄型四面弹面料生产工艺。
背景技术
随着经济的发展，生活水平的提高，人们对服装的追求不断向休闲，舒适，随意大方发展，牛仔面料因其风格粗犷、朴实自然、实用耐穿，在高级时装和普通工装领域都有着广泛的应用，但是传统的牛仔面料质地厚重和偏硬、弹力不足和日常洗涤中容易变形与掉色，并且在炎热天气中穿着的时候，容易是人体出汗和滋生细菌，对人体带来伤害。
为此，提供一种四面弹力优秀能伸缩自如，质地轻薄、能天然抗菌、吸湿排汗和颜色明亮不易掉色的薄型四面弹力机织牛仔面料及其织造工艺，本面料做成服装后带给用户时尚和舒适的享受。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种薄型四面弹面料生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种薄型四面弹面料生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1、整经：采用卡尔迈耶DSE21NC或DSE50/21N的弹性纱线整经机对弹性包芯纱进行整经，弹性纱线整经机上经轴由并联的可控硅整流器控制的直流电机传动，退绕筒子架采用PIV型无级变速机构通过立轴传动；所述的退绕筒子架上设置有张力传感器，用以检测弹性包芯纱的张力；整经时将弹性整经机筒子架张力杆调节至紧靠筒子的位置，以改变纱线穿行路线，同时缩短张力片的闭合时间为0.2-0.4s；所述的弹性整经机上还设置有纱线张力补偿装置，使得在整经过程中随着纱线筒子直径的减少，改变弹性包芯纱的张力；所选择的弹性包芯纱的包覆层为涤纶纤维，芯纱为氨纶或T400；包覆层的细度为21S-40S，所使用的芯纱的细度为20D、40D或70D；将弹性包芯纱在同一温度和湿度下条件放置36-48小时，湿度为65％；整经的速度为250-350m/min，轴压力0.4-0.5mPa；经轴纱线密度为0.35-0.4g/cm3，并从里至外逐渐减少；整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的20-30％；
步骤S2、经轴染色前处理：将经轴放入经轴染色机的染缸内，45℃条件下，按照浴比为1：10-15加入前处理液，所述的前处理液中含有1-2g/L的精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，5-10g/L的稳定剂BS，从室温按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃后，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至85-90℃，恒温运转30-40min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
步骤S3、经轴染色：将前处理后的经轴加入清水到浴比1:6-10，40℃条件下，加入Megafix活性染料，运转3-5min后，加入元明粉、渗透剂AI BAFIJOWUNI、氨纶促进剂ERIONALELA、扩散剂UNIVADINF DFM，使用pH值调节剂调节pH值为9-10；按照0.7-1℃/min的速率升温至100-110℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；染色则采用正反循环交替，正循环3min、反循环5min；
步骤S4、皂洗固色：是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入烧碱运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的经轴；并将染色后的经轴置于预烘装置中，在100-110℃范围内进行烘干，使经纱的含水率控制在30-35％，以保证后续泡沫工序的顺利进行；
步骤S5、泡沫浆纱：采采用泡沫上浆装置对经轴进行上浆，将发泡浆料和发泡剂置于发泡器内，并加入清水；泡沫上将装置中设置有两压浆胶辊，两压浆胶辊的压力为10000-15000N；其中，发泡剂的浓度为0.5-2％，发泡比为4：1-6：1，压浆力20-25kN；所加入的发泡浆料包括46-48质量份的JSL-1高性能淀粉、46-48质量份的复合淀粉、1-2质量份的固丙烯、1-2质量份的蜡片和3-质量份的的抗静电剂、1-2质量份的壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1-2质量份的甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、2-3质量份的甘油、1-2质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、1-2质量份的月桂醇油酸酯、2-3质量份的聚乙二醇和去离子水；浆纱时退绕张力为400-800N，卷绕张力为1500-2000N；
步骤S6、纬纱松筒：指将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25-0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5-0.6kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为10-11；静置时间为12-16小时；纬纱选择为莫代尔与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；纬纱中的包覆层为21S-40S，Coolmax纤维的含量在50-65％；
步骤S7、纬纱前处理：将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：8-10，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，按照0.7-1℃/min的速率升温至80-90℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
步骤S8、纬纱染色：将前处理后的纬纱加水至浴比为1：10-15，在40℃条件下，再按照1-2g/L的比例加入1-2g/L的匀染剂、2-3g/L的消泡剂AF、3-5g/L的渗透剂JFC、1-2g/L的氨纶促进剂ERIONAL ELA，并使用醋酸调节ph值在4.5-5，运转10-15min；再按照2-3g/L的比例加入导染剂NP，0.2-0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5-10min，再按照0.3-0.6％o.w.f的比例加入Nylosan N型染料，按照1-2℃/min的速率升温至65-70℃后，再按照0.5-0.7℃/min的速率升温至100-105℃，恒温运转60-90min，再按照2-3℃/min的速率降温至60-65℃，并将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗两次；
步骤S9、纬纱皂洗：是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照1-2℃/min的速率升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的纬纱；
步骤S10、织造：按照织造工艺设置依次将经轴上的经纱依次穿过停经片、综丝和钢筘；并按照5枚、8枚或10枚缎纹的织物组织进行织造；所织造面料的克重为80-120g/m3；
步骤S11、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、冷堆退浆、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。
作为上述方案的进一步说明，所使用的低渗透系数材料为聚丙烯纤维所制成。
作为上述方案的进一步说明，所使用的发泡剂为十二烷硫酸钠。
作为上述方案的进一步说明，经轴染色步骤中，所加入的元明粉为1-2g/L、渗透剂AI BAFIJOW UNI为1-2g/L、氨纶促进剂ERIONAL ELA为2-3g/L、扩散剂UNIVADINF DFM为1-2g/L。
作为上述方案的进一步说明，步骤S11后整理中，
烧毛是采用天然气烧毛机，车速100-120m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为3-4；
冷堆退浆，将烧毛后的面料在温度为55-60℃条件下浸渍退浆剂，带液率为70％，并冷堆12-24小时；所述的退浆剂，含有5-8g/L的BF-7658淀粉酶、5-10g/L的氯化钠、2-5g/L的渗透剂，pH值为5.5-6；
水洗，采用80-85℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；所采用的水洗溶液含有柔软剂；
预缩时超喂20-25％；
高温定型，在温度160-170℃条件直，超喂20-25％，落布超喂4-5％；
免烫整理是采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、渗透剂JFC和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂FEL为50-60g/L，强力保护剂HDP为30-40g/L，柔软剂SF48为20-25g/L，渗透剂JFC为15-20g/L；
烘干是110℃条件下。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种薄型四面弹面料生产工艺，经纱为涤纶氨纶包芯纱并采用经轴染色上浆，纬纱采用经过筒纱染色的天丝纤维和Coolmax纤维包芯纱，织物组织缎纹，使得面料的一面为呈现涤纶纤维，另一而呈现混纺的天丝与Coolmax纤维，涤纶纤维具有耐磨和强力高等特点，而天丝与Coolmax纤维与皮肤接触的一面具有吸湿性好和抗静电抗菌等功能，提高了面料的舒适性。纬纱采用筒纱染色是先浸渍助剂并静置，使得经纬纱在染色时能够更容易上色，色牢度高。而且采用经轴染色上浆可减少经纱上的毛羽和棉结，使得织造顺利进行。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本发明所涉及的一种薄型四面弹面料生产工艺，包括如下步骤：步骤S1整经、步骤S2经轴染色前处理、步骤S3经轴染色、步骤S4皂洗固色、步骤S5泡沫浆纱、步骤S6纬纱松筒、步骤S7纬纱前处理、步骤S8纬纱染色、步骤S9纬纱皂洗、步骤S10织造、步骤S11后整理。
在步骤S1整经中，采用卡尔迈耶DSE21NC或DSE50/21N的弹性纱线整经机对弹性包芯纱进行整经，弹性纱线整经机上经轴由并联的可控硅整流器控制的直流电机传动，退绕筒子架采用PIV型无级变速机构通过立轴传动；所述的退绕筒子架上设置有张力传感器，用以检测弹性包芯纱的张力；整经时将弹性整经机筒子架张力杆调节至紧靠筒子的位置，以改变纱线穿行路线，同时缩短张力片的闭合时间为0.2s。
弹性整经机上还设置有纱线张力补偿装置，使得在整经过程中随着纱线筒子直径的减少，改变弹性包芯纱的张力。在整经过程中随着纱线筒子直径的减小，退绕张力亦将发生变化，并影响至纱线的伸长量。为了保证张力稳定，使用张力传感器，在整经过程中对纱筒上弹性纱伸长的差异自动地适时改变拉伸，进行张力补偿，做到盘头上弹性纱线的伸长差异减少到最低程度。并且在弹性纱整经机上设置有图像式整经断纱检测系统，采用工业相机采集整经时弹性纱片纱的动态图像，运用加权平均法将弹性纱图像转换成灰度图像，通过阈值分割算法将其转换成简单的二值图像，进而计算出图像内弹性纱的根数。与常用的整经断纱检测系统相比，该系统采用非接触式检测方法，能够避免检测系统对目标纱线接触所造成的操作，且维护方便，检测及时精确。
所选择的弹性包芯纱的包覆层为涤纶纤维，芯纱为氨纶或T400。包覆层的细度为21S，所使用的芯纱的细度为20D。将弹性包芯纱在同一温度和湿度下条件放置36小时，湿度为65％。整经的速度为250m/min，轴压力0.4mPa；经轴纱线密度为0.35g/cm3，并从里至外逐渐减少。考虑至弹性纱的物理性质和生产特点，每批架上的弹性筒子纱应一次整经完成。因此在开始整经前必须根据纱筒上的经济特区预先确定每个经轴的整经长度。首先在纱架上随机取15只纱筒称重，取重量最轻的一个纱筒作为计算标准来计算整经的长度。
在进行盘剪断丝片之前，要用压丝橡胶辊压住丝片，否则会回缩，贴好的丝片要用绳子捆好。整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的20％。所使用的低渗透系数材料为聚丙烯纤维所制成。经轴的末端固定圈在经轴上覆盖位置对匀染性有重要影响。
在步骤S2经轴染色前处理中，是将经轴放入经轴染色机的染缸内，45℃条件下，按照浴比为1：10加入前处理液，所述的前处理液中含有1g/L的精练剂，4g/L的烧碱，6g/L双氧水，5g/L的稳定剂BS，从室温按照0.7℃/min的速率升温至60℃后，运转8min，再按照1℃/min的速率升温至85℃，恒温运转30min，将液体排出后，使用60℃温度的清水水洗10min，再在45℃条件下使用pH值为5.5的醋酸溶液进行酸洗8min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10min。
在步骤S3经轴染色中，将前处理后的经轴加入清水到浴比1:6，40℃条件下，加入Megafix活性染料，运转3min后，加入元明粉、渗透剂AI BAFIJOWUNI、氨纶促进剂ERIONALELA、扩散剂UNIVADINF DFM，使用pH值调节剂调节pH值为9；按照0.7℃/min的速率升温至100℃后恒温运转30min，之后溢流降温水洗5min，排出染液；染色则采用正反循环交替，正循环3min、反循环5min。经轴染色步骤中，所加入的元明粉为1g/L、渗透剂AI BAFIJOWUNI为1g/L、氨纶促进剂ERIONAL ELA为2g/L、扩散剂UNIVADINF DFM为1g/L。
在步骤S4皂洗固色中，是指再加清水达到浴比1：6，常温下按照3g/L的比例加入烧碱运转8min后，升温至45℃按照1g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8min后升温至90℃，运转10min后水洗排液，得到染色后的经轴；并将染色后的经轴置于预烘装置中，在100℃范围内进行烘干，使经纱的含水率控制在30％，以保证后续泡沫工序的顺利进行。
在步骤S5泡沫浆纱中，采用泡沫上浆装置对经轴进行上浆，将发泡浆料和发泡剂置于发泡器内，并加入清水；泡沫上将装置中设置有两压浆胶辊，两压浆胶辊的压力为10000N；其中，发泡剂的浓度为0.5％，发泡比为4：1，压浆力20kN；所加入的发泡浆料包括46质量份的JSL-1高性能淀粉、46质量份的复合淀粉、1质量份的固丙烯、1质量份的蜡片和3质量份的的抗静电剂、1质量份的壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1质量份的甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、2质量份的甘油、1质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、1质量份的月桂醇油酸酯、2质量份的聚乙二醇和去离子水；浆纱时退绕张力为400-800N，卷绕张力为1500-2000N。所使用的发泡剂为十二烷硫酸钠。
在步骤S6纬纱松筒中，指将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为10；静置时间为12小时；纬纱选择为莫代尔与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为40D；纬纱中的包覆层为21S，Coolmax纤维的含量在50％；
在步骤S7纬纱前处理中，将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：8，运转8min，再按照1g/L的比例加入精练剂，4g/L的烧碱，6g/L双氧水，按照0.7℃/min的速率升温至80℃，恒温运转20min，将液体排出后，使用60℃温度的清水水洗10min，再在45℃条件下使用pH值为5.5的醋酸溶液进行酸洗8min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10min；
在步骤S8纬纱染色中，将前处理后的纬纱加水至浴比为1：10，在40℃条件下，再按照1g/L的比例加入1g/L的匀染剂、2g/L的消泡剂AF、3g/L的渗透剂JFC、1g/L的氨纶促进剂ERIONAL ELA，并使用醋酸调节ph值在4.5，运转10min；再按照2g/L的比例加入导染剂NP，0.2％o.w.f的Maxion型染料运转5min，再按照0.3％o.w.f的比例加入NylosanN型染料，按照1℃/min的速率升温至65℃后，再按照0.5℃/min的速率升温至100℃，恒温运转60min，再按照2℃/min的速率降温至60℃，并将液体排出后，使用60℃温度的清水水洗两次；
在步骤S9纬纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6，常温下按照3g/L的比例加入双氧水运转8min后，升温至45℃按照1g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照1℃/min的速率升温至90℃，运转10min后水洗排液，得到染色后的纬纱；
在步骤S10织造中，按照织造工艺设置依次将经轴上的经纱依次穿过停经片、综丝和钢筘；并按照5枚、8枚或10枚缎纹的织物组织进行织造，本实施例中选择为5枚经面缎纹。所织造面料的克重为80g/m3；
步骤S11、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、冷堆通浆、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。
步骤S11后整理中，烧毛是采用天然气烧毛机，车速100m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为3-4。
冷堆退浆，将烧毛后的面料在温度为55℃条件下浸渍退浆剂，带液率为70％，并冷堆12小时；所述的退浆剂，含有5g/L的BF-7658淀粉酶、5g/L的氯化钠、2g/L的渗透剂，pH值为5.5。
水洗，采用80-85℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；所采用的水洗溶液含有柔软剂。
预缩时超喂20％。
高温定型，在温度160℃条件直，超喂20％，落布超喂4％。
免烫整理是采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、渗透剂JFC和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂FEL为50g/L，强力保护剂HDP为30g/L，柔软剂SF48为20g/L，渗透剂JFC为15g/L。
烘干是110℃条件下。
实施例二
本发明所涉及的一种薄型四面弹面料生产工艺，包括如下步骤：步骤S1整经、步骤S2经轴染色前处理、步骤S3经轴染色、步骤S4皂洗固色、步骤S5泡沫浆纱、步骤S6纬纱松筒、步骤S7纬纱前处理、步骤S8纬纱染色、步骤S9纬纱皂洗、步骤S10织造、步骤S11后整理。
在步骤S1整经中，采用卡尔迈耶DSE21NC或DSE50/21N的弹性纱线整经机对弹性包芯纱进行整经，弹性纱线整经机上经轴由并联的可控硅整流器控制的直流电机传动，退绕筒子架采用PIV型无级变速机构通过立轴传动；所述的退绕筒子架上设置有张力传感器，用以检测弹性包芯纱的张力；整经时将弹性整经机筒子架张力杆调节至紧靠筒子的位置，以改变纱线穿行路线，同时缩短张力片的闭合时间为0.4s。弹性整经机上还设置有纱线张力补偿装置，使得在整经过程中随着纱线筒子直径的减少，改变弹性包芯纱的张力。并且在弹性纱整经机上设置有图像式整经断纱检测系统。与常用的整经断纱检测系统相比，该系统采用非接触式检测方法，能够避免检测系统对目标纱线接触所造成的操作，且维护方便，检测及时精确。
所选择的弹性包芯纱的包覆层为涤纶纤维，芯纱为氨纶或T400。包覆层的细度为40S，所使用的芯纱的细度为40D。将弹性包芯纱在同一温度和湿度下条件放置48小时，湿度为65％。整经的速度为350m/min，轴压力0.5mPa；经轴纱线密度为0.4g/cm3，并从里至外逐渐减少。
整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的30％。所使用的低渗透系数材料为聚丙烯纤维所制成。经轴的末端固定圈在经轴上覆盖位置对匀染性有重要影响。
在步骤S2经轴染色前处理中，是将经轴放入经轴染色机的染缸内，45℃条件下，按照浴比为1：15加入前处理液，所述的前处理液中含有2g/L的精练剂，8g/L的烧碱，10g/L双氧水，10g/L的稳定剂BS，从室温按照1℃/min的速率升温至65℃后，运转15min，再按照2℃/min的速率升温至90℃，恒温运转40min，将液体排出后，使用65℃温度的清水水洗15min，再在50℃条件下使用pH值为6的醋酸溶液进行酸洗10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗20min。
在步骤S3经轴染色中，将前处理后的经轴加入清水到浴比1:10，40℃条件下，加入Megafix活性染料，运转5min后，加入元明粉、渗透剂AI BAFIJOWUNI、氨纶促进剂ERIONALELA、扩散剂UNIVADINF DFM，使用pH值调节剂调节pH值为10；按照1℃/min的速率升温至110℃后恒温运转50min，之后溢流降温水洗10min，排出染液；染色则采用正反循环交替，正循环3min、反循环5min。经轴染色步骤中，所加入的元明粉为2g/L、渗透剂AI BAFIJOWUNI为2g/L、氨纶促进剂ERIONAL ELA为3g/L、扩散剂UNIVADINF DFM为2g/L。
在步骤S4皂洗固色中，是指再加清水达到浴比1：10，常温下按照5g/L的比例加入烧碱运转15min后，升温至55℃按照2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转15min后升温至100℃，运转20min后水洗排液，得到染色后的经轴；并将染色后的经轴置于预烘装置中，在110℃范围内进行烘干，使经纱的含水率控制在35％，以保证后续泡沫工序的顺利进行。
在步骤S5泡沫浆纱中，采用泡沫上浆装置对经轴进行上浆，将发泡浆料和发泡剂置于发泡器内，并加入清水；泡沫上将装置中设置有两压浆胶辊，两压浆胶辊的压力为15000N；其中，发泡剂的浓度为2％，发泡比为6：1，压浆力25kN；所加入的发泡浆料包括48质量份的JSL-1高性能淀粉、48质量份的复合淀粉、2质量份的固丙烯、2质量份的蜡片和5质量份的的抗静电剂、2质量份的壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、2质量份的甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、3质量份的甘油、2质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、2质量份的月桂醇油酸酯、3质量份的聚乙二醇和去离子水；浆纱时退绕张力为800N，卷绕张力为2000N。所使用的发泡剂为十二烷硫酸钠。
在步骤S6纬纱松筒中，指将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.6kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为11；静置时间为16小时；纬纱选择为莫代尔与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为70D；纬纱中的包覆层为40S，Coolmax纤维的含量在65％；
在步骤S7纬纱前处理中，将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：10，运转15min，再按照2g/L的比例加入精练剂，8g/L的烧碱，10g/L双氧水，按照1℃/min的速率升温至90℃，恒温运转30min，将液体排出后，使用65℃温度的清水水洗15min，再在50℃条件下使用pH值为6的醋酸溶液进行酸洗10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗20min；
在步骤S8纬纱染色中，将前处理后的纬纱加水至浴比为1：15，在40℃条件下，再按照2g/L的比例加入2g/L的匀染剂、3g/L的消泡剂AF、5g/L的渗透剂JFC、2g/L的氨纶促进剂ERIONAL ELA，并使用醋酸调节ph值在5，运转15min；再按照3g/L的比例加入导染剂NP，0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5-10min，再按照0.6％o.w.f的比例加入NylosanN型染料，按照2℃/min的速率升温至70℃后，再按照0.7℃/min的速率升温至105℃，恒温运转90min，再按照3℃/min的速率降温至65℃，并将液体排出后，使用65℃温度的清水水洗两次；
在步骤S9纬纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：10，常温下按照5g/L的比例加入双氧水运转15min后，升温至55℃按照2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照2℃/min的速率升温至100℃，运转20min后水洗排液，得到染色后的纬纱；
在步骤S10织造中，按照织造工艺设置依次将经轴上的经纱依次穿过停经片、综丝和钢筘；并按照5枚、8枚或10枚缎纹的织物组织进行织造，本实施例中选择为8枚纬面缎纹。所织造面料的克重为120g/m3；
步骤S11、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、冷堆退浆、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。
步骤S11后整理中，烧毛是采用天然气烧毛机，车速120m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为3-4。
冷堆退浆，将烧毛后的面料在温度为60℃条件下浸渍退浆剂，带液率为70％，并冷堆24小时；所述的退浆剂，含有8g/L的BF-7658淀粉酶、10g/L的氯化钠、5g/L的渗透剂，pH值为6。
水洗，采用85℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；所采用的水洗溶液含有柔软剂。
预缩时超喂25％。
高温定型，在温度170℃条件直，超喂25％，落布超喂5％。
免烫整理是采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、渗透剂JFC和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂FEL为60g/L，强力保护剂HDP为40g/L，柔软剂SF48为25g/L，渗透剂JFC为20g/L。
烘干是110℃条件下。
将实施例一和实施例二，与采用先进行筒子纱染色再进行整经浆纱工艺所制备的经轴进行对比，对其所制备的经轴上纱线进行棉结和毛羽进行测试结果如下。
实施例一 实施例二 对比例
毛羽 186 230 412
棉结 69 75 230
其中，毛羽为10m纱线3mm以上毛羽，棉结为千米纱线棉结粒数。
从上表可以看出，实施例一和实施例二所制备的经轴的纱线上的毛羽和棉结远小于对比例。
并对实施例一和实施例二所生产的经轴所生产的经轴，采用相同的色纬纱，并使用相同的后处理工艺所制备的面料，采用相应的测试标准进行色牢度进行测试。下表为实施例一所制备的面料的色牢度测试结果。
下表为实施例二所制备的四面弹面料的色牢度测试结果。
对结比例经轴所制备的面料进行色牢度的测试，测试结果见下表。
从上表可以看出经过先整经再进行染色和浆纱所制备的织物在色牢度等方面均优于常规先筒子纱染色再进行整经浆纱工艺所制备的织物。
对实施例一所制备面料，对内外层的布样进行色差ΔE进行测试。是采用Data-color测配色系统在大孔径和D65光源条件下，每个试样取5个点计算平均值，测定色差ΔE。从所织造的布样从经轴外侧开始每隔200m取样，第一块样品为A1，依次为A2、A3、A4、A5、A6、A7。A7为最内层，A1为最外层，分别以中间层A4为标准用计算机测色和配色仪在样品中间位置测色差ΔE。测试结果见下表。
A1 A2 A3 A5 A6 A7
ΔE 0.39 0.27 0.13 0.10 0.25 0.38
并对实施例一所制备布样测试左中右色差ΔE。布样全幅从左至右，每隔10cm取样，第一块样品为a1,依次为a2至a15。取完样品后，以中间样品a8为标准用计算机测色配色仪测色差ΔE。
由上两个表可以看出，色差ΔE均小0.5，满足要求。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种薄型四面弹面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、整经：采用卡尔迈耶DSE21NC或DSE50/21N的弹性纱线整经机对弹性包芯纱进行整经，弹性纱线整经机上经轴由并联的可控硅整流器控制的直流电机传动，退绕筒子架采用PIV型无级变速机构通过立轴传动；所述的退绕筒子架上设置有张力传感器，用以检测弹性包芯纱的张力；整经时将弹性整经机筒子架张力杆调节至紧靠筒子的位置，以改变纱线穿行路线，同时缩短张力片的闭合时间为0.2-0.4s；所述的弹性整经机上还设置有纱线张力补偿装置，使得在整经过程中随着纱线筒子直径的减少，改变弹性包芯纱的张力；所选择的弹性包芯纱的包覆层为涤纶纤维，芯纱为氨纶或T400；包覆层的细度为21S-40S，所使用的芯纱的细度为20D、40D或70D；将弹性包芯纱在同一温度和湿度下条件放置36-48小时，湿度为65％；整经的速度为250-350m/min，轴压力0.4-0.5mPa；经轴纱线密度为0.35-0.4g/cm3，并从里至外逐渐减少；整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的20-30％；
步骤S2、经轴染色前处理：将经轴放入经轴染色机的染缸内，45℃条件下，按照浴比为1：10-15加入前处理液，所述的前处理液中含有1-2g/L的精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，5-10g/L的稳定剂BS，从室温按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃后，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至85-90℃，恒温运转30-40min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
步骤S3、经轴染色：将前处理后的经轴加入清水到浴比1:6-10，40℃条件下，加入Megafix活性染料，运转3-5min后，加入元明粉、渗透剂AI BAFIJOW UNI、氨纶促进剂ERIONAL ELA、扩散剂UNIVADINF DFM，使用pH值调节剂调节pH值为9-10；按照0.7-1℃/min的速率升温至100-110℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；染色则采用正反循环交替，正循环3min、反循环5min；
步骤S4、皂洗固色：是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入烧碱运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的经轴；并将染色后的经轴置于预烘装置中，在100-110℃范围内进行烘干，使经纱的含水率控制在30-35％，以保证后续泡沫工序的顺利进行；
步骤S5、泡沫浆纱：采用泡沫上浆装置对经轴进行上浆，将发泡浆料和发泡剂置于发泡器内，并加入清水；泡沫上将装置中设置有两压浆胶辊，两压浆胶辊的压力为10000-15000N；其中，发泡剂的浓度为0.5-2％，发泡比为4：1-6：1，压浆力20-25kN；所加入的发泡浆料包括46-48质量份的JSL-1高性能淀粉、46-48质量份的复合淀粉、1-2质量份的固丙烯、1-2质量份的蜡片和3-5质量份的的抗静电剂、1-2质量份的壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1-2质量份的甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、2-3质量份的甘油、1-2质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、1-2质量份的月桂醇油酸酯、2-3质量份的聚乙二醇和去离子水；浆纱时退绕张力为400-800N，卷绕张力为1500-2000N；
步骤S6、纬纱松筒：指将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25-0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5-0.6kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为10-11；静置时间为12-16小时；纬纱选择为莫代尔与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；纬纱中的包覆层为21S-40S，Coolmax纤维的含量在50-65％；
步骤S7、纬纱前处理：将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：8-10，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，按照0.7-1℃/min的速率升温至80-90℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
步骤S8、纬纱染色：将前处理后的纬纱加水至浴比为1：10-15，在40℃条件下，再按照1-2g/L的比例加入1-2g/L的匀染剂、2-3g/L的消泡剂AF、3-5g/L的渗透剂JFC、1-2g/L的氨纶促进剂ERIONAL ELA，并使用醋酸调节ph值在4.5-5，运转10-15min；再按照2-3g/L的比例加入导染剂NP，0.2-0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5-10min，再按照0.3-0.6％o.w.f的比例加入Nylosan N型染料，按照1-2℃/min的速率升温至65-70℃后，再按照0.5-0.7℃/min的速率升温至100-105℃，恒温运转60-90min，再按照2-3℃/min的速率降温至60-65℃，并将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗两次；
步骤S9、纬纱皂洗：是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照1-2℃/min的速率升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的纬纱；
步骤S10、织造：按照织造工艺设置依次将经轴上的经纱依次穿过停经片、综丝和钢筘；并按照5枚、8枚或10枚缎纹的织物组织进行织造；所织造面料的克重为80-120g/m3；
步骤S11、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、冷堆退浆、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。
2.如权利要求1所述的薄型四面弹面料生产工艺，其特征在于，所使用的低渗透系数材料为聚丙烯纤维所制成。
3.如权利要求1所述的薄型四面弹面料生产工艺，其特征在于，所使用的发泡剂为十二烷硫酸钠。
4.如权利要求1所述的薄型四面弹面料生产工艺，其特征在于，经轴染色步骤中，所加入的元明粉为1-2g/L、渗透剂AI BAFIJOWUNI为1-2g/L、氨纶促进剂ERIONAL ELA为2-3g/L、扩散剂UNIVADINF DFM为1-2g/L。
5.如权利要求1所述的薄型四面弹面料生产工艺，其特征在于，步骤S11后整理中，
烧毛是采用天然气烧毛机，车速100-120m/min，火口数为2，烧毛压力为13mbra，烧毛级数为3-4；
冷堆退浆，将烧毛后的面料在温度为55-60℃条件下浸渍退浆剂，带液率为70％，并冷堆12-24小时；所述的退浆剂，含有5-8g/L的BF-7658淀粉酶、5-10g/L的氯化钠、2-5g/L的渗透剂，pH值为5.5-6；
水洗，采用80-85℃条件进行水洗，采用送布辊主动传动工艺，松紧架张力为0.1Mpa，轧车压力为0.1Mpa；所采用的水洗溶液含有柔软剂；
预缩时超喂20-25％；
高温定型，在温度160-170℃条件直，超喂20-25％，落布超喂4-5％；
免烫整理是采用由树脂FEL、强力保护剂HDP、柔软剂SF48、渗透剂JFC和水组成混合液对面料进行浸轧处理；其中，树脂FEL为50-60g/L，强力保护剂HDP为30-40g/L，柔软剂SF48为20-25g/L，渗透剂JFC为15-20g/L；
烘干是110℃条件下。
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