CN110699989A - 一种薄型涤纶面料染色保湿整理工艺 - Google Patents

一种薄型涤纶面料染色保湿整理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种薄型涤纶面料染色保湿整理工艺,包括如步步骤:步骤(1)涤纶面料前处理、步骤(2)涤纶面料染色、步骤(3)涤纶面料保湿整理、步骤(4)烘干和步骤(5)定型及抗紫外整理。本发明所涉及的一种薄型涤纶面料保湿整理工艺,使用含有保湿胶囊的保湿处理液对染色后的涤纶面料进行处理,并且所使用的保湿胶囊中含有天然的芦荟提取物和透明质酸,并使用低温交联树脂和低温固着使得保湿胶囊与涤纶能够很好的固着,使得其保湿效果具有良好的持久性。所含有的芦荟提取物具有良好的抗菌效果。并且在染色时使得汽蒸和热水水洗,使得分散染料与涤纶能够良好的固着,提高了涤纶面料的染色牢度。

Description

一种薄型涤纶面料染色保湿整理工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料功能性整理技术领域,尤其一种薄型涤纶面料染色保湿整理工艺。
背景技术
由于回归自然和健康保护意识的增强,以舒适、清洁、保健、卫生为主的功能整理已成为本世纪纺织染整发展的主题。同时随着工业的发展,环境污染日益严重,大气中二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物增加,对人体影响较大,造成过敏体质人数增多,因而皮肤护理功能整理引起人们重视,更多和皮肤接触的服装面料趋向于迎合自然和环保的意识。利用天然物质进行护肤保健功能纺织品的开发顺应这一发展趋势,其产品颇受消费者的青睐。
在科技和经济的强势发展之下,纺织品已不再是传统意义上的纺织品,他们被赋予了全新的含义。在过去以保暖为主的衣物,现在显然已不单单只是这层简单的功能。在追求美观、合体、舒适之外,也希望衣物能够有益于肌肤健康,甚至还能防病、治病的功能,因此纺织品的护肤保健功能性整理越来越被人们所重视。随着社会环境的变化,消费者生活水平的提高和需要的多样化,对纺织品材料和服装提出了诸多功能,以适应环境和生理需要的新要求。因此,纺织材料和服装的多功能整理有了快速的发展。正如国际知名服装趋势分析家阿德尔库尔说:目前在纺织品中出现一种新趋势,就是利用人们穿的衣服达到防病和治病的效果,从而使人们的生活发生重大变化,人类正在进入赋予织物具有真正护肤保健功能的新时代。
护肤保健织物延伸了原有的概念,从面部护肤延伸到了全身护肤,从一般性营养皮肤延伸到了清洁卫生和舒适保健的水平。它是将与化妆品非常近似的护肤剂加工整理到织物上,穿着这样的服装,就可以实现对人体皮肤的全面护理。除了有防止紫外线危害的防紫外线织物和通过药物渗透、达到治病减肥目的的药物保健织物之外,护肤织物的主要功能包括三点:
(1)保湿性好,使皮肤滋润,不干燥,不粗糙;
(2)有抗菌性,使皮肤清洁,但多使用天然抗菌剂;
(3)防过敏,防止皮肤瘙痒。
芦荟(Aloe)是单子叶植物纲(Monocotyle)百合目(Liliales)百合科(liliaceal)中的芦荟属,是多年生肉质草本种子植物。芦荟原产于非洲热带、亚热带地区,芦荟属内共有400多种,其中具有药用价值和使用广泛的只有5-6种:库拉索芦荟、开普芦荟、木立芦荟、中国芦荟,又名中华芦荟,是库拉索芦荟的变种。中国芦荟叶片分生能力强,生长速度快,我国主要产于福建、广东、广西、云南。
根据研究报道,芦荟主要化学成分有六大类:葸醌类化合物、糖类化合物、蛋白酶及氨基酸、有机酸、矿物质、维生素等。由于芦荟的化学成分极为复杂,具有生物活性的组分也不下100种,因而芦荟具有丰富的生理活性与药理作用。如抗菌及消炎作用,芦荟中的葸醌类化合物具有良好的抗菌作用,对很多细菌如大肠杆菌、金色葡萄糖球菌、变形杆菌等都有很好的抗性,其中,芦荟苷和芦荟大黄素抗菌能力最强,而且芦荟苷的抗菌活性明显高于芦荟大黄素;保湿美容作用,芦荟含有多种天然营养成份,其中的氨基酸和复合多糖物质构成了天然保湿因素,补充皮肤水份流失;防晒及抗氧化作用,芦荟中的天然蒽醌苷和葸的衍生物具有很好的防晒和抗紫外线功能。
芦荟是一种多年生长的多肉质草本,作为一种集医药、美容、保健食品及观赏为一体的纯天然绿色植物,芦荟早已受到日美等发达国家消费者的追捧和认可。可以通过两种方式整理到纤维或面料上:第一,芦荟纤维是采用高科技手段将芦荟原液在纤维素纤维纺丝时加入纤维内而制成的功能性纤维素纤维,使纤维体内和外表均匀分布着纳米芦荟原液。芦荟纤维的化学和物理性能非常接近棉花,因此具有良好的可纺性。其对人体具有保护皮肤、美容护肤、与皮肤亲和性好、吸湿透气、穿着舒适、常温易染色、色泽鲜艳、色牢度高等优点;第二,以芦荟萃取液为主要成分,配以鲨烯,制成白浊乳化液,通过后整理的方式对织物进行整理,固着在织物上,因其具有良好的保湿性和抗菌性,多用于制作内衣、睡衣和婴儿用品。
玻尿酸学名为透明质酸,又称为醣醛酸。透明质酸是一种由D-N-乙酰氨基葡萄糖和D-葡萄糖醛酸为结构单元的高分子粘多糖,是一种透明的天然多糖类胶状结晶物,大量存在于人类结缔组织及真皮层中。
人体中的玻尿酸含量约为15g,人类结缔组织细胞外基质、真皮层、粘液组织、眼玻璃体、房水、滑液、皮肤、脐带中含量较高。18岁时玻尿酸就开始流失,30岁的肌肤,玻尿酸的含量只有婴儿时期的65%,到了六十岁只有25%,当玻尿酸流失速度快于生长速度时,就应当从外界及时补充玻尿酸,人体胶原蛋白的流失和玻尿酸的流失同时进行,40岁人体胶原蛋白流失达到50%。
玻尿酸是皮肤中天然存在的填充物,起着保湿、修复、营养皮肤的作用。保湿是皮肤护理的重要一环。表皮是皮肤最外层的保护屏障,正常情况下其含水量为20%~35%。透明质酸就是真皮中含量最多的基质之一,若真皮基质中的透明质酸减少,会导致含水量下降,当表皮的含水量降低到10%,就会发生明显的皮肤干燥:无光泽、细纹、粗糙以及脱屑、弹性降低、皱纹、粗糙、暗沉、松弛、瘙痒和色斑等症状,严重时就会导致关节炎、关节干涩、动脉硬化、脉搏紊乱和脑萎缩、皮肤下垂、脱发、皲裂、视线模糊等老化现象。当我们的身体出现这一系列表现,就意味着需要同时补充玻尿酸。
玻尿酸的锁水能力非常好,lg玻尿酸可以吸收500mL水分,是胶原蛋白的16倍。正因为玻尿酸可吸取大量水分,且在任意气候、环境下作用于任何肌肤,都具有高保水性,所以在织物整理剂中添加玻尿酸,可以有效保持皮肤的含水量并重建水脂保护膜,让皮肤更加水嫩、有光泽。穿着经过玻尿酸整理的衣物会使皮肤富有弹性和光泽,对人体的肌肤有良好的保护作用。
现有的面料一般只采用透明质酸或芦荟提取物中的一种对面料进行后整理。单独采用透明质酸对面料进行处理,面料在抗菌性能方面不尽如人意。单独采用芦荟提取物对面料进行处理,虽然面料具有抗菌性能,但是保湿性能方面有所欠缺。但在市面还没有一种采用两种物质同时对面料进行后整理的面料,可以大幅增加面料的保湿能力和天然的抗菌性能。
由于涤纶面料在传统意义上是不吸水的,但是由于现在市场上涤纶面料较多,需要提供一种具有保湿和抗菌功能的涤纶面料,来扩大涤纶面料的使用范围。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄型涤纶面料染色保湿整理工艺,能够将传统涤纶面料使用含有保湿胶囊的保湿处理液处理后,具有持久的保湿能力和较好的抗菌能力。并且所使用的保湿胶囊使用天然的芦荟提取物和透明质酸,使得具有良好的护肤效果。
为解决上述技术问题,本发明的目的是这样实现的:
本发明所涉及的一种薄型涤纶面料染色保湿整理工艺,包括如下步骤:
(1)涤纶面料前处理:选择210T涤塔夫面料,在室温条件下,按照浴比为1:10-15加入前处理液,所述的前处理液中含有1-2g/L的精练剂,4-8g/L的烧碱,6-10g/L双氧水,5-10g/L的稳定剂BS;从室温按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃后,运转8-15min,再按照1-2℃/min的速率升温至85-90℃,恒温运转30-40min,将液体排出后,使用60-65℃温度的清水水洗10-15min,再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min,排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min;
(2)涤纶面料染色:将经过步骤(1)处理的涤纶面料在80-90℃的染液中进行二浸二轧,涤纶面料轧后带液率为70-80%,并在80-90℃条件下烘干,再在170-190℃汽蒸4min,再在80-90℃的清水中按照1:15-20的浴比进行水洗,再在120-130℃条件下进行烘干;所述染液的pH值为5.5-6;
所述染液中含有5%o.w.f的分散染料、0.5-0.6wt%的防泳移剂、2-3wt%的聚酯聚醚、0.3-0.5wt%的渗透剂JFC、0.2-0.3wt%的增稠剂、0.2-0.3wt%的扩散剂;所述增稠剂为增稠剂PTF-A和增稠剂PTF-S的混合物;
(3)涤纶面料保湿整理:将上一步骤经过染色的涤纶在60-70℃的保湿整理液中二浸二轧,使得涤纶面料的带液率为100-120%;所述保湿处理液中含有5-8wt%的保湿微胶囊、1-2wt%的β-环糊精、0.6-0.8wt%的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、1-2wt%的低温固着剂SCJ-939、1-2g/L的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和1-2wt%高浓滑弹整理剂TF-431;所述保湿微胶囊中含有20-30%的芦荟提取物和30-40%的透明质酸;
(4)烘干:包括预烘和烘焙;所述预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在80-90℃条件下处理35-40s;所述烘焙是将经过预烘的面料在130-140℃条件下处理30-45s;
(5)定型及抗紫外整理:将经过烘干后的涤纶面料,在发泡机所形成的泡沫中浸渍,在通过定型机定型;泡沫中含有1:1:1的定型剂、柔软剂杩SCG和紫外线吸收剂HLF,使得纯棉面料的带液为为70-90%,再在120-130℃条件直下烘干35-40s;定型剂、柔软剂和紫外线吸收剂的含量均为10%。
作为上述方案的进一步说明,所述的保湿微胶囊的制备是将明胶或海藻酸钠加入壳寡糖溶液,所加入的明胶或海藻酸钠占壳寡糖溶液的10-15%,并搅拌均匀得到预混合溶液,所使用的壳寡糖溶液的浓度为25-30%;将预混合溶液加热至45-50℃,再加入预混合溶液质量百分比5-10%的芦荟提取物和5-10%的透明质酸并搅拌均匀,之后加入浓度为3-4%的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液,再以12000-15000rpm高速剪节乳化15-18min,再调节pH值为6.5-6.8,搅拌均匀后再置于冰水浴中10-13min,再加入按照体积比加入5-8%的乙醇,并调节pH值为10.5-11,升温至60-65℃进行搅拌,同时加入浓度为0.3g/L的有机硅季铵盐溶液和浓度为5-10%的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液;再置于冰水浴中90-120min,过滤洗涤得到;所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的30-50%,所述的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的30-50%。
作为上述方案的进一步说明,所加入的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液的体积为预混合溶液的50%-60%。
作为上述方案的进一步说明,所述保湿处理液的配制是先先将β-环糊精、水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、高浓滑弹整理剂TF-431和柔软剂SCG加入适量水中搅拌成均匀的乳液,再加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠搅拌均匀,再将保湿微胶囊缓慢加入上述均匀乳液中,并搅拌15-20min,再加入低温固着剂SCJ-939搅拌均匀,最后加入适量的水使得保湿微胶囊、粘合剂、柔软剂、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和高浓滑弹整理剂TF-431至设定浓度。
作为上述方案的进一步说明,所述的有机硅季铵盐为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵或(三甲氧基硅基丙基)十四烷基二甲基氯化铵。
本发明的有益效果是:本发明所涉及的一种薄型涤纶面料保湿整理工艺,使用含有保湿胶囊的保湿处理液对染色后的涤纶面料进行处理,并且所使用的保湿胶囊中含有天然的芦荟提取物和透明质酸,并使用低温交联树脂和低温固着使得保湿胶囊与涤纶能够很好的固着,使得其保湿效果具有良好的持久性。所含有的芦荟提取物具有良好的抗菌效果。并且在染色时使得汽蒸和热水水洗,使得分散染料与涤纶能够良好的固着,提高了涤纶面料的染色牢度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种薄型涤纶面料染色保湿整理工艺,包括如步步骤:步骤(1)涤纶面料前处理、步骤(2)涤纶面料染色、步骤(3)涤纶面料保湿整理、步骤(4)烘干和步骤(5)定型及抗紫外整理。
在步骤(1)涤纶面料前处理中,选择210T涤塔夫面料,在室温条件下,按照浴比为1:10加入前处理液,所述的前处理液中含有1g/L的精练剂,4g/L的烧碱,6g/L双氧水,5g/L的稳定剂BS;从室温按照0.7℃/min的速率升温至60℃后,运转8min,再按照1℃/min的速率升温至85℃,恒温运转30min,将液体排出后,使用60℃温度的清水水洗10min,再在45℃条件下使用pH值为5.5的醋酸溶液进行酸洗8min,排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10min。
在步骤(2)涤纶面料染色中,将经过步骤(1)处理的涤纶面料在80℃的染液中进行二浸二轧,涤纶面料轧后带液率为70%,并在80℃条件下烘干,再在170℃汽蒸4min,再在80℃的清水中按照1:15的浴比进行水洗,再在120℃条件下进行烘干;所述染液的pH值为5.5。汽蒸可以提高分散染料与涤纶的结合牢度,使用热水水洗,可以能够将浮色洗去,提高了染色后面料的色牢度。
染液中含有5%o.w.f的分散染料、0.5wt%的防泳移剂、2wt%的聚酯聚醚、0.3wt%的渗透剂JFC、0.2wt%的增稠剂、0.2wt%的扩散剂。增稠剂为增稠剂PTF-A和增稠剂PTF-S的混合物,按照3:2的比例进行混合。所使用的分散染料为分散蓝291。
在(3)涤纶面料保湿整理中,将上一步骤经过染色的涤纶在60℃的保湿整理液中二浸二轧,使得涤纶面料的带液率为100%。
保湿处理液中含有5wt%的保湿微胶囊、1wt%的β-环糊精、0.6wt%的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、1wt%的低温固着剂SCJ-939、1g/L的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和1wt%高浓滑弹整理剂TF-431;所述保湿微胶囊中含有20%的芦荟提取物和30%的透明质酸。采用β-环糊精可将与真丝面料上所附着的微生素微胶囊的外表面包裹一层薄膜,在后续的处理时可保证维生素不会被析出。在经过后续的处理后,可将该层薄膜破坏,使得微胶囊中的维生素能够释放。
保湿微胶囊的制备是将明胶或海藻酸钠加入壳寡糖溶液,所加入的明胶或海藻酸钠占壳寡糖溶液的10%,并搅拌均匀得到预混合溶液,所使用的壳寡糖溶液的浓度为25%;将预混合溶液加热至45℃,再加入预混合溶液质量百分比5%的芦荟提取物和5%的透明质酸并搅拌均匀,之后加入浓度为3%的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液,再以12000rpm高速剪节乳化15-18min,再调节pH值为6.5,搅拌均匀后再置于冰水浴中10min,再加入按照体积比加入5%的乙醇,并调节pH值为10.5,升温至60℃进行搅拌,同时加入浓度为0.3g/L的有机硅季铵盐溶液和浓度为5%的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液;再置于冰水浴中90min,过滤洗涤得到;所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的30%,所述的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的30%。所加入的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液的体积为预混合溶液的50%。
有机硅季铵盐为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵或(三甲氧基硅基丙基)十四烷基二甲基氯化铵,本实施例中选择为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵。有机硅季铵盐改性后的微胶囊耐热性进一步提升,且整理与低温固着剂相配合,可与织物形成牢固的共价结合,提高微胶囊与面料的结合牢度。
2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚可与加入的马来酰酐和异丙醚的共聚物共同作用,可使得所制备的微胶囊表面具有一定的开孔,可使得在使用过程中能够将维生素从微胶囊中析出。
保湿处理液的配制是先先将β-环糊精、水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、高浓滑弹整理剂TF-431和柔软剂SCG加入适量水中搅拌成均匀的乳液,再加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠搅拌均匀,再将保湿微胶囊缓慢加入上述均匀乳液中,并搅拌15min,再加入低温固着剂SCJ-939搅拌均匀,最后加入适量的水使得保湿微胶囊、粘合剂、柔软剂、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和高浓滑弹整理剂TF-431至设定浓度。
在(4)烘干中,包括预烘和烘焙。预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在80-90℃条件下处理35s。烘焙是将经过预烘的面料在130℃条件下处理30s。采用二步法对涤纶面料进行烘干,可有效的将保湿微胶囊与涤纶纤维相结合,提高固着牢度。并可使得低温固着剂和水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂进一步的对分散染料进行固着,提高了色牢度。
(5)定型及抗紫外整理:将经过烘干后的涤纶面料,在发泡机所形成的泡沫中浸渍,在通过定型机定型;泡沫中含有1:1:1的定型剂、柔软剂杩SCG和紫外线吸收剂HLF,使得纯棉面料的带液为为70%,再在120℃条件直下烘干35s;定型剂、柔软剂和紫外线吸收剂的含量均为10%。
实施例二
本实施例所涉及的一种薄型涤纶面料染色保湿整理工艺,包括如步步骤:步骤(1)涤纶面料前处理、步骤(2)涤纶面料染色、步骤(3)涤纶面料保湿整理、步骤(4)烘干和步骤(5)定型及抗紫外整理。
在步骤(1)涤纶面料前处理中,选择210T涤塔夫面料,在室温条件下,按照浴比为1:15加入前处理液,所述的前处理液中含有2g/L的精练剂,8g/L的烧碱,10g/L双氧水,10g/L的稳定剂BS;从室温按照1℃/min的速率升温至65℃后,运转15min,再按照2℃/min的速率升温至90℃,恒温运转40min,将液体排出后,使用65℃温度的清水水洗15min,再在50℃条件下使用pH值为6的醋酸溶液进行酸洗10min,排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗20min。
在步骤(2)涤纶面料染色中,将经过步骤(1)处理的涤纶面料在90℃的染液中进行二浸二轧,涤纶面料轧后带液率为80%,并在90℃条件下烘干,再在190℃汽蒸4min,再在90℃的清水中按照1:20的浴比进行水洗,再在130℃条件下进行烘干;所述染液的pH值为6。汽蒸可以提高分散染料与涤纶的结合牢度,使用热水水洗,可以能够将浮色洗去,提高了染色后面料的色牢度。
染液中含有5%o.w.f的分散染料、0.6wt%的防泳移剂、3wt%的聚酯聚醚、0.5wt%的渗透剂JFC、0.3wt%的增稠剂、0.3wt%的扩散剂。增稠剂为增稠剂PTF-A和增稠剂PTF-S的混合物,按照3:2的比例进行混合。所使用的分散染料为分散蓝291。
在(3)涤纶面料保湿整理中,将上一步骤经过染色的涤纶在70℃的保湿整理液中二浸二轧,使得涤纶面料的带液率为120%。
保湿处理液中含有8wt%的保湿微胶囊、2wt%的β-环糊精、0.8wt%的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、2wt%的低温固着剂SCJ-939、2g/L的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和2wt%高浓滑弹整理剂TF-431;所述保湿微胶囊中含有30%的芦荟提取物和40%的透明质酸。采用β-环糊精可将与真丝面料上所附着的微生素微胶囊的外表面包裹一层薄膜,在后续的处理时可保证维生素不会被析出。在经过后续的处理后,可将该层薄膜破坏,使得微胶囊中的维生素能够释放。
保湿微胶囊的制备是将明胶或海藻酸钠加入壳寡糖溶液,所加入的明胶或海藻酸钠占壳寡糖溶液的15%,并搅拌均匀得到预混合溶液,所使用的壳寡糖溶液的浓度为30%;将预混合溶液加热至50℃,再加入预混合溶液质量百分比10%的芦荟提取物和10%的透明质酸并搅拌均匀,之后加入浓度为4%的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液,再以15000rpm高速剪节乳化18min,再调节pH值为6.8,搅拌均匀后再置于冰水浴中13min,再加入按照体积比加入8%的乙醇,并调节pH值为11,升温至65℃进行搅拌,同时加入浓度为0.3g/L的有机硅季铵盐溶液和浓度为10%的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液;再置于冰水浴中120min,过滤洗涤得到;所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的50%,所述的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的50%。所加入的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液的体积为预混合溶液的60%。
有机硅季铵盐为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵或(三甲氧基硅基丙基)十四烷基二甲基氯化铵,本实施例中选择为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵。有机硅季铵盐改性后的微胶囊耐热性进一步提升,且整理与低温固着剂相配合,可与织物形成牢固的共价结合,提高微胶囊与面料的结合牢度。
2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚可与加入的马来酰酐和异丙醚的共聚物共同作用,可使得所制备的微胶囊表面具有一定的开孔,可使得在使用过程中能够将维生素从微胶囊中析出。
保湿处理液的配制是先先将β-环糊精、水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、高浓滑弹整理剂TF-431和柔软剂SCG加入适量水中搅拌成均匀的乳液,再加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠搅拌均匀,再将保湿微胶囊缓慢加入上述均匀乳液中,并搅拌20min,再加入低温固着剂SCJ-939搅拌均匀,最后加入适量的水使得保湿微胶囊、粘合剂、柔软剂、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和高浓滑弹整理剂TF-431至设定浓度。
在(4)烘干中,包括预烘和烘焙。预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在90℃条件下处理35-40s。烘焙是将经过预烘的面料在140℃条件下处理45s。采用二步法对涤纶面料进行烘干,可有效的将保湿微胶囊与涤纶纤维相结合,提高固着牢度。并可使得低温固着剂和水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂进一步的对分散染料进行固着,提高了色牢度。
(5)定型及抗紫外整理:将经过烘干后的涤纶面料,在发泡机所形成的泡沫中浸渍,在通过定型机定型;泡沫中含有1:1:1的定型剂、柔软剂杩SCG和紫外线吸收剂HLF,使得纯棉面料的带液为为90%,再在130℃条件直下烘干40s;定型剂、柔软剂和紫外线吸收剂的含量均为10%。
对比例
本对比例为将塔夫稠涤纶面料进行染色整理,染色工艺与实施例一的染色工艺相同。即未对塔夫稠面料进行保湿处理。具体的工艺步骤如下:
在步骤(1)涤纶面料前处理中,选择210T涤塔夫面料,在室温条件下,按照浴比为1:10加入前处理液,所述的前处理液中含有1g/L的精练剂,4g/L的烧碱,6g/L双氧水,5g/L的稳定剂BS;从室温按照0.7℃/min的速率升温至60℃后,运转8min,再按照1℃/min的速率升温至85℃,恒温运转30min,将液体排出后,使用60℃温度的清水水洗10min,再在45℃条件下使用pH值为5.5的醋酸溶液进行酸洗8min,排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min。
在步骤(2)涤纶面料染色中,将经过步骤(1)处理的涤纶面料在80℃的染液中进行二浸二轧,涤纶面料轧后带液率为70%,并在80℃条件下烘干,再在170℃汽蒸4min,再在80℃的清水中按照1:15的浴比进行水洗,再在120-130℃条件下进行烘干;所述染液的pH值为5.5。汽蒸可以提高分散染料与涤纶的结合牢度,使用热水水洗,可以能够将浮色洗去,提高了染色后面料的色牢度。
染液中含有5%o.w.f的分散染料、0.5wt%的防泳移剂、2wt%的聚酯聚醚、0.3wt%的渗透剂JFC、0.2wt%的增稠剂、0.2wt%的扩散剂。增稠剂为增稠剂PTF-A和增稠剂PTF-S的混合物,按照3:2的比例进行混合。所使用的分散染料为分散蓝291。
(3)定型及抗紫外整理:将经过烘干后的涤纶面料,在发泡机所形成的泡沫中浸渍,在通过定型机定型;泡沫中含有1:1:1的定型剂、柔软剂杩SCG和紫外线吸收剂HLF,使得纯棉面料的带液为为70%,再在120℃条件直下烘干35s;定型剂、柔软剂和紫外线吸收剂的含量均为10%。
将实施例一、实施例二和对比例所制备的面料进行染色性能测试,包括:
(1))织物表观颜色深度和染色不匀度:在电脑测色配色仪上测定染色织物的K/S值,测试条件为D65光源,10°视角,布样折叠成4层,测10次,取平均值,计算K/S值平均值的相对偏差,表征织物染色不匀度。
(2)残液吸光度:在紫外可见光分光光度计上测定涤纶染色织物经热水洗后的残液吸光度,波长630nm。
(3)耐摩擦色牢度:按GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
具体的测试结果如下表:
K/S值用于表示上染率,其值越大,说明染色效果越好。热水洗能去除织物表面的少量助剂和染料,对提高耐摩擦色牢度是有利的。由于实施例一及实施例中还在进行保湿微胶囊处理时使用了低温固着剂和水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂,进一步的对分散染料进行固着,提高了色牢度。对于K/S值越大,残液吸光度就越小。并且色牢度越好,残液吸光度亦越小,这是由于色牢度越好,纤维表面浮色越小,经热水水洗时能够洗掉的浮色就越少,故吸光度就越小。
由上表可以看出,实施例一及实施例二所制备的涤纶面料较对比例来说,具有更高的K/S值和耐摩擦色牢度,并且具有较低的残液吸光度,可见涤纶纤维表面的浮色较小,色牢度较高。
并对上述实施例一、实施例二及对比例所制备的涤纶面料,按照AATCC61-2A的标准方法进行水洗50次后,对其进行染色色牢度进行测试。其测试结果如下表
由上表可以看出,经过50次水洗后,实施例一及实施例二的色牢度未明显下降,而对比例的色牢下降了一个等级。可见实施例一和实施例二所制备的涤纶面料具有耐水洗色牢度。
对实施例一、实施例二及对比例所制备的少面料进行吸和放湿测试。
首先将上述三个试样在相对湿度为65%和20℃条件下放置24小时。经测试三种试样的含水量分别为12.6%、14.9%和0.5%。
吸湿测试的条件为温度20℃,相对湿度95%,放湿测试的条件为温度20℃,相对湿度为20%。对上述六种试样在吸湿测试中120min内的含水率进行测试,结果见下表:
时间/min 实施例一 实施例二 对比例
0 12.6 14.9 0.5
15 16.9 18.8 0.85
30 18.9 20.8 1.03
45 19.9 21.8 1.12
60 20.4 22.3 1.16
75 20.7 22.5 1.18
90 20.8 22.6 1.19
105 20.9 22.7 1.2
120 20.9 22.7 1.2
通过吸湿实验可以知道,实施例一、实施例二和对比例在极湿(相对湿度95%)的环境下能够吸收环境中的水分,从而保持肌肤的干爽。从空气中所吸收的水分均高于纯棉面料和涤纶面料,而且纯棉面料高于涤纶面料。
对上述六种面料在放湿测试中120min内的含水率进行测试,结果见下表:
时间/min 实施例一 实施例二 对比例
0 12.6 14.9 0.5
15 9.2 10.9 0.3
30 7.4 8.8 0.2
45 6.5 7.8 0.1
60 6.1 7.3 0.1
75 5.9 7.1 0.1
90 5.8 6.9 0.1
105 5.7 6.8 0.1
120 5.7 6.8 0.1
通过放湿实验可以知道,在干燥(相对湿度为20%)的环境中,实施例一、实施例二、对比例一和对比例二可以通过延长放湿的时间,起到保持肌肤湿润,使水分不会流失的作用。而且实施例一和实施例二所制备纯棉面料在经过放湿处理后其内还具有较多的水份,可以润湿皮肤的效果。
对实施例一、实施例二、对比例进行抗菌测试。
芦荟提取物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念球菌,有高效的抵抗和抑制作用,实施例一及实施例二所制备纯棉面料并达到国际AAA级耐水洗抗菌标准,经过多次水洗,抗菌效果也不会降低。抗菌性测试数据见下表。由于对比例例二中并未使用芦荟提取物,其抗菌性能较弱,不做测试。
由上表可以看出,实施例一及实施例二在经过水洗30次后,由于所使用的微胶囊中,与纤维的结合较为牢固,其抗菌性能减弱不多。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种薄型涤纶面料染色保湿整理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)涤纶面料前处理:选择210T涤塔夫面料,在室温条件下,按照浴比为1:10-15加入前处理液,所述的前处理液中含有1-2g/L的精练剂,4-8g/L的烧碱,6-10g/L双氧水,5-10g/L的稳定剂BS;从室温按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃后,运转8-15min,再按照1-2℃/min的速率升温至85-90℃,恒温运转30-40min,将液体排出后,使用60-65℃温度的清水水洗10-15min,再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min,排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min;
(2)涤纶面料染色:将经过步骤(1)处理的涤纶面料在80-90℃的染液中进行二浸二轧,涤纶面料轧后带液率为70-80%,并在80-90℃条件下烘干,再在170-190℃汽蒸4min,再在80-90℃的清水中按照1:15-20的浴比进行水洗,再在120-130℃条件下进行烘干;所述染液的pH值为5.5-6;
所述染液中含有5%o.w.f的分散染料、0.5-0.6wt%的防泳移剂、2-3wt%的聚酯聚醚、0.3-0.5wt%的渗透剂JFC、0.2-0.3wt%的增稠剂、0.2-0.3wt%的扩散剂;所述增稠剂为增稠剂PTF-A和增稠剂PTF-S的混合物;
(3)涤纶面料保湿整理:将上一步骤经过染色的涤纶在60-70℃的保湿整理液中二浸二轧,使得涤纶面料的带液率为100-120%;所述保湿处理液中含有5-8wt%的保湿微胶囊、1-2wt%的β-环糊精、0.6-0.8wt%的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、1-2wt%的低温固着剂SCJ-939、1-2g/L的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和1-2wt%高浓滑弹整理剂TF-431;所述保湿微胶囊中含有20-30%的芦荟提取物和30-40%的透明质酸;
(4)烘干:包括预烘和烘焙;所述预烘是将上一步骤所得到的涤纶面料在80-90℃条件下处理35-40s;所述烘焙是将经过预烘的面料在130-140℃条件下处理30-45s;
(5)定型及抗紫外整理:将经过烘干后的涤纶面料,在发泡机所形成的泡沫中浸渍,在通过定型机定型;泡沫中含有1:1:1的定型剂、柔软剂杩SCG和紫外线吸收剂HLF,使得纯棉面料的带液为为70-90%,再在120-130℃条件直下烘干35-40s;定型剂、柔软剂和紫外线吸收剂的含量均为10%。
2.根据权利要求1所述的薄型涤纶面料染色保湿整理工艺,其特征在于,所述的保湿微胶囊的制备是明胶或海藻酸钠加入壳寡糖溶液,所加入的明胶或海藻酸钠占壳寡糖溶液的10-15%,并搅拌均匀得到预混合溶液,所使用的壳寡糖溶液的浓度为25-30%;将预混合溶液加热至45-50℃,再加入预混合溶液质量百分比5-10%的芦荟提取物和5-10%的透明质酸并搅拌均匀,之后加入浓度为3-4%的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液,再以12000-15000rpm高速剪节乳化15-18min,再调节pH值为6.5-6.8,搅拌均匀后再置于冰水浴中10-13min,再加入按照体积比加入5-8%的乙醇,并调节pH值为10.5-11,升温至60-65℃进行搅拌,同时加入浓度为0.3g/L的有机硅季铵盐溶液和浓度为5-10%的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液;再置于冰水浴中90-120min,过滤洗涤得到;所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的30-50%,所述的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的30-50%。
3.根据权利要求2所述的薄型涤纶面料染色保湿整理工艺,其特征在于,所加入的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液的体积为预混合溶液的50%-60%。
4.根据权利要求1所述的薄型涤纶面料染色保湿整理工艺,其特征在于,所述保湿处理液的配制是先先将β-环糊精、水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、高浓滑弹整理剂TF-431和柔软剂SCG加入适量水中搅拌成均匀的乳液,再加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠搅拌均匀,再将保湿微胶囊缓慢加入上述均匀乳液中,并搅拌15-20min,再加入低温固着剂SCJ-939搅拌均匀,最后加入适量的水使得保湿微胶囊、粘合剂、柔软剂、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和高浓滑弹整理剂TF-431至设定浓度。
5.根据权利要求2所述的薄型涤纶面料染色保湿整理工艺,其特征在于,所述的有机硅季铵盐为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵或(三甲氧基硅基丙基)十四烷基二甲基氯化铵。
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