CN110747651A - 一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺 - Google Patents

一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110747651A
CN110747651A CN201911020088.2A CN201911020088A CN110747651A CN 110747651 A CN110747651 A CN 110747651A CN 201911020088 A CN201911020088 A CN 201911020088A CN 110747651 A CN110747651 A CN 110747651A
Authority
CN
China
Prior art keywords
moisturizing
solution
pure cotton
cotton fabric
microcapsule
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911020088.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吴秀英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Xiuzhou Hengfeng Textile Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Xiuzhou Hengfeng Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Xiuzhou Hengfeng Textile Co Ltd filed Critical Jiaxing Xiuzhou Hengfeng Textile Co Ltd
Priority to CN201911020088.2A priority Critical patent/CN110747651A/zh
Publication of CN110747651A publication Critical patent/CN110747651A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/12—Processes in which the treating agent is incorporated in microcapsules
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/368—Hydroxyalkylamines; Derivatives thereof, e.g. Kritchevsky bases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Abstract

本发明公开了一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)面料预处理、步骤(2)浸渍保湿处理液、步骤(3)脱水、步骤(4)定型及抗紫外整理。保湿处理液中所含有的保湿胶囊中包括了芦荟提取物和透明质酸。本发明所涉及的一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺，采用含有透明质酸和芦荟提取物的微胶囊对面料进行处理，并且采用低温着剂和低温自交联树脂使得微胶囊可在较低温度下与面料进行粘合，可减少对微胶囊中有效物质的破坏，使得面料具有更持久的保湿和抗菌功能。

Description

一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料功能性整理技术领域，尤其是一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺。
背景技术
由于回归自然和健康保护意识的增强，以舒适、清洁、保健、卫生为主的功能整理已成为本世纪纺织染整发展的主题。同时随着工业的发展，环境污染日益严重，大气中二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物增加，对人体影响较大，造成过敏体质人数增多，因而皮肤护理功能整理引起人们重视，更多和皮肤接触的服装面料趋向于迎合自然和环保的意识。利用天然物质进行护肤保健功能纺织品的开发顺应这一发展趋势，其产品颇受消费者的青睐。
在科技和经济的强势发展之下，纺织品已不再是传统意义上的纺织品，他们被赋予了全新的含义。在过去以保暖为主的衣物，现在显然已不单单只是这层简单的功能。在追求美观、合体、舒适之外，也希望衣物能够有益于肌肤健康，甚至还能防病、治病的功能，因此纺织品的护肤保健功能性整理越来越被人们所重视。随着社会环境的变化，消费者生活水平的提高和需要的多样化，对纺织品材料和服装提出了诸多功能，以适应环境和生理需要的新要求。因此，纺织材料和服装的多功能整理有了快速的发展。正如国际知名服装趋势分析家阿德尔库尔说：目前在纺织品中出现一种新趋势，就是利用人们穿的衣服达到防病和治病的效果，从而使人们的生活发生重大变化，人类正在进入赋予织物具有真正护肤保健功能的新时代。
护肤保健织物延伸了原有的概念，从面部护肤延伸到了全身护肤，从一般性营养皮肤延伸到了清洁卫生和舒适保健的水平。它是将与化妆品非常近似的护肤剂加工整理到织物上，穿着这样的服装，就可以实现对人体皮肤的全面护理。除了有防止紫外线危害的防紫外线织物和通过药物渗透、达到治病减肥目的的药物保健织物之外，护肤织物的主要功能包括三点：
(1)保湿性好，使皮肤滋润，不干燥，不粗糙；
(2)有抗菌性，使皮肤清洁，但多使用天然抗菌剂；
(3)防过敏，防止皮肤瘙痒。
芦荟(Aloe)是单子叶植物纲(Monocotyle)百合目(Liliales)百合科(liliaceal)中的芦荟属，是多年生肉质草本种子植物。芦荟原产于非洲热带、亚热带地区，芦荟属内共有400多种，其中具有药用价值和使用广泛的只有5-6种：库拉索芦荟、开普芦荟、木立芦荟、中国芦荟，又名中华芦荟，是库拉索芦荟的变种。中国芦荟叶片分生能力强，生长速度快，我国主要产于福建、广东、广西、云南。
根据研究报道，芦荟主要化学成分有六大类：葸醌类化合物、糖类化合物、蛋白酶及氨基酸、有机酸、矿物质、维生素等。由于芦荟的化学成分极为复杂，具有生物活性的组分也不下100种，因而芦荟具有丰富的生理活性与药理作用。如抗菌及消炎作用，芦荟中的葸醌类化合物具有良好的抗菌作用，对很多细菌如大肠杆菌、金色葡萄糖球菌、变形杆菌等都有很好的抗性，其中，芦荟苷和芦荟大黄素抗菌能力最强，而且芦荟苷的抗菌活性明显高于芦荟大黄素；保湿美容作用，芦荟含有多种天然营养成份，其中的氨基酸和复合多糖物质构成了天然保湿因素，补充皮肤水份流失；防晒及抗氧化作用，芦荟中的天然蒽醌苷和葸的衍生物具有很好的防晒和抗紫外线功能。
芦荟是一种多年生长的多肉质草本，作为一种集医药、美容、保健食品及观赏为一体的纯天然绿色植物，芦荟早已受到日美等发达国家消费者的追捧和认可。可以通过两种方式整理到纤维或面料上：第一，芦荟纤维是采用高科技手段将芦荟原液在纤维素纤维纺丝时加入纤维内而制成的功能性纤维素纤维，使纤维体内和外表均匀分布着纳米芦荟原液。芦荟纤维的化学和物理性能非常接近棉花，因此具有良好的可纺性。其对人体具有保护皮肤、美容护肤、与皮肤亲和性好、吸湿透气、穿着舒适、常温易染色、色泽鲜艳、色牢度高等优点；第二，以芦荟萃取液为主要成分，配以鲨烯，制成白浊乳化液，通过后整理的方式对织物进行整理，固着在织物上，因其具有良好的保湿性和抗菌性，多用于制作内衣、睡衣和婴儿用品。
玻尿酸学名为透明质酸，又称为醣醛酸。透明质酸是一种由D-N-乙酰氨基葡萄糖和D-葡萄糖醛酸为结构单元的高分子粘多糖，是一种透明的天然多糖类胶状结晶物，大量存在于人类结缔组织及真皮层中。
人体中的玻尿酸含量约为15g，人类结缔组织细胞外基质、真皮层、粘液组织、眼玻璃体、房水、滑液、皮肤、脐带中含量较高。18岁时玻尿酸就开始流失，30岁的肌肤，玻尿酸的含量只有婴儿时期的65％，到了六十岁只有25％，当玻尿酸流失速度快于生长速度时，就应当从外界及时补充玻尿酸，人体胶原蛋白的流失和玻尿酸的流失同时进行，40岁人体胶原蛋白流失达到50％。
玻尿酸是皮肤中天然存在的填充物，起着保湿、修复、营养皮肤的作用。保湿是皮肤护理的重要一环。表皮是皮肤最外层的保护屏障，正常情况下其含水量为20％～35％。透明质酸就是真皮中含量最多的基质之一，若真皮基质中的透明质酸减少，会导致含水量下降，当表皮的含水量降低到10％，就会发生明显的皮肤干燥：无光泽、细纹、粗糙以及脱屑、弹性降低、皱纹、粗糙、暗沉、松弛、瘙痒和色斑等症状，严重时就会导致关节炎、关节干涩、动脉硬化、脉搏紊乱和脑萎缩、皮肤下垂、脱发、皲裂、视线模糊等老化现象。当我们的身体出现这一系列表现，就意味着需要同时补充玻尿酸。
玻尿酸的锁水能力非常好，lg玻尿酸可以吸收500mL水分，是胶原蛋白的16倍。正因为玻尿酸可吸取大量水分，且在任意气候、环境下作用于任何肌肤，都具有高保水性，所以在织物整理剂中添加玻尿酸，可以有效保持皮肤的含水量并重建水脂保护膜，让皮肤更加水嫩、有光泽。穿着经过玻尿酸整理的衣物会使皮肤富有弹性和光泽，对人体的肌肤有良好的保护作用。
现有的面料一般只采用透明质酸或芦荟提取物中的一种对面料进行后整理。单独采用透明质酸对面料进行处理，面料在抗菌性能方面不尽如人意。单独采用芦荟提取物对面料进行处理，虽然面料具有抗菌性能，但是保湿性能方面有所欠缺。但在市面还没有一种采用两种物质同时对面料进行后整理的面料，可以大幅增加面料的保湿能力和天然的抗菌性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺，所采用的保湿微胶囊中含有芦荟提取物和透明质酸，整理后的织物除具有持久高效的护肤保湿功效外，还具有长效的抗菌性能。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺，包括如下步骤：
(1)面料预处理：采用卷染机将所选择的纯棉面料按照浴比为1：10-15置于pH值为5.5-6.5的预处理溶液中，从室温升温至60-70℃，处理20-30min；所述的预处理溶液中含有2-3wt％的柔软剂SCG、3-5wt％的表面活性剂、1-3g/L的RUCOGENAIL-S多功能精练剂；
(2)浸渍保湿处理液：将步骤(1)中的预处理液排出，并再运行卷染机，使得纤维素面料的带液率为150-200％；按照浴比1：10-15向卷染机上加入保湿处理液，升温至60-70℃，处理1-1.5h；所述保湿处理液中含有5-8wt％的保湿微胶囊、1-2wt％的β-环糊精、0.6-0.8wt％的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、1-2wt％的低温固着剂SCJ-939、1-2g/L的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和1-2wt％高浓滑弹整理剂TF-431；所述保湿微胶囊中含有20-30％的芦荟提取物和30-40％的透明质酸；
(3)脱水：将经过浸渍保湿处理液的纯棉面料，经过轧辊使得纯棉面料的带液率为70-90％；并对经过轧辊的线棉面料在60-80℃条件下进行预烘至带液率30-40％；
(4)定型及抗紫外整理：将经过脱水后纯棉面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有1：1：1的定型剂、柔软剂SCG和紫外线吸收剂HLF，使得纯棉面料的带液为为70-90％，再在120-130℃条件直下烘干35-40s。
作为上述方案的进一步说明，所述的保湿微胶囊的制备是将改性淀粉加入壳寡糖溶液，所加入的改性淀粉占壳寡糖溶液的10-15％，并搅拌均匀得到预混合溶液，所使用的壳寡糖溶液的浓度为25-30％；将预混合溶液加热至45-50℃，再加入预混合溶液质量百分比5-10％的芦荟提取物和5-10％的透明质酸并搅拌均匀，之后加入浓度为3-4％的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液，再以12000-15000rpm高速剪节乳化15-18min，再调节pH值为6.5-6.8，搅拌均匀后再置于冰水浴中10-13min，再加入按照体积比加入5-8％的乙醇，并调节pH值为10.5-11，升温至60-65℃进行搅拌，同时加入浓度为0.3g/L的有机硅季铵盐溶液和浓度为5-10％的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液；再置于冰水浴中90-120min，过滤洗涤得到；所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的30-50％，所述的2，6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的30-50％。
作为上述方案的进一步说明，所加入的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液的体积为预混合溶液的50％-60％。
作为上述方案的进一步说明，所述保湿处理液的配制是先将β-环糊精、水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、高浓滑弹整理剂TF-431和柔软剂SCG加入适量水中搅拌成均匀的乳液，再加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠搅拌均匀，再将保湿微胶囊缓慢加入上述均匀乳液中，并搅拌15-20min，再加入低温固着剂SCJ-939搅拌均匀，最后加入适量的水使得保湿微胶囊、粘合剂、柔软剂、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和高浓滑弹整理剂TF-431至设定浓度。
作为上述方案的进一步说明，所述的有机硅季铵盐为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵或(三甲氧基硅基丙基)十四烷基二甲基氯化铵。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺，采用含有透明质酸和芦荟提取物的微胶囊对面料进行处理，并且采用低温着剂和低温自交联树脂使得微胶囊可在较低温度下与面料进行粘合，可减少对微胶囊中有效物质的破坏，使得面料具有更持久的保湿和抗菌功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)面料预处理、步骤(2)浸渍保湿处理液、步骤(3)脱水、步骤(4)定型及抗紫外整理。所使用的纯棉面料的克重为100克。
在步骤(1)面料预处理中，是采用卷染机将所选择的纯棉面料按照浴比为1：10置于pH值为5.5的预处理溶液中，从室温升温至60℃，处理20min；所述的预处理溶液中含有2wt％的柔软剂SCG、3wt％的表面活性剂、1g/L的RUCOGENAIL-S多功能精练剂。所使用的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
在步骤(2)浸渍保湿处理液中，是将步骤(1)中的预处理液排出，并再运行卷染机，使得纤维素面料的带液率为150％；按照浴比1：10向卷染机上加入保湿处理液，升温至60℃，处理1h。
所使用的保湿处理液中含有5wt％的保湿微胶囊、1wt％的β-环糊精、0.6wt％的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、1wt％的低温固着剂SCJ-939、1g/L的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠和1wt％高浓滑弹整理剂TF-431。保湿微胶囊中含有20％的芦荟提取物和30-40％的透明质酸。采用β-环糊精可将与真丝面料上所附着的微生素微胶囊的外表面包裹一层薄膜，在后续的处理时可保证维生素不会被析出。在经过后续的处理后，可将该层薄膜破坏，使得微胶囊中的维生素能够释放。
保湿处理液的配制是先将β-环糊精、水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、高浓滑弹整理剂TF-431和柔软剂SCG加入适量水中搅拌成均匀的乳液，再加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠搅拌均匀，再将保湿微胶囊缓慢加入上述均匀乳液中，并搅拌15min，再加入低温固着剂SCJ-939搅拌均匀，最后加入适量的水使得保湿微胶囊、粘合剂、柔软剂、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和高浓滑弹整理剂TF-431至设定浓度。
保湿微胶囊的制备是将改性淀粉加入壳寡糖溶液，所加入的改性淀粉占壳寡糖溶液的10％，并搅拌均匀得到预混合溶液，所使用的壳寡糖溶液的浓度为25％；将预混合溶液加热至45℃，再加入预混合溶液质量百分比5％的芦荟提取物和5％的透明质酸并搅拌均匀，之后加入浓度为3％的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液，再以12000rpm高速剪节乳化15min，再调节pH值为6.5，搅拌均匀后再置于冰水浴中10min，再加入按照体积比加入5％的乙醇，并调节pH值为10.5，升温至60℃进行搅拌，同时加入浓度为0.3g/L的有机硅季铵盐溶液和浓度为5％的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液；再置于冰水浴中90min，过滤洗涤得到；所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的30％，所述的2，6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的30％。所加入的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液的体积为预混合溶液的50％。有机硅季铵盐为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵或(三甲氧基硅基丙基)十四烷基二甲基氯化铵，本实施例中选择为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵。有机硅季铵盐改性后的微胶囊耐热性进一步提升，且整理与低温固着剂相配合，可与织物形成牢固的共价结合，提高微胶囊与面料的结合牢度。
2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚可与加入的马来酰酐和异丙醚的共聚物共同作用，可使得所制备的微胶囊表面具有一定的开孔，可使得在使用过程中能够将维生素从微胶囊中析出。
在步骤(3)脱水中，将经过浸渍保湿处理液的纯棉面料，经过轧辊使得纯棉面料的带液率为70％；并对经过轧辊的纯棉面料在60℃条件下进行预烘至带液率30％。
在步骤(4)定型及抗紫外整理中，将经过脱水后纯棉面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有1：1：1的定型剂、柔软剂杩SCG和紫外线吸收剂HLF，定型剂、柔软剂和紫外线吸收剂的含量均为10％。经泡沫浸渍后纯棉面料的带液为为70％，再在120-130℃条件直下烘干35s。
实施例二
本实施例所涉及的一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)面料预处理、步骤(2)浸渍保湿处理液、步骤(3)脱水、步骤(4)定型及抗紫外整理。
在步骤(1)面料预处理中，是采用卷染机将所选择的纯棉面料按照浴比为1：15置于pH值为6.5的预处理溶液中，从室温升温至70℃，处理30min；所述的预处理溶液中含有3wt％的柔软剂SCG、5wt％的表面活性剂、3g/L的RUCOGENAIL-S多功能精练剂。所使用的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
在步骤(2)浸渍保湿处理液中，是将步骤(1)中的预处理液排出，并再运行卷染机，使得纤维素面料的带液率为200％；按照浴比1：15向卷染机上加入保湿处理液，升温至70℃，处理1.5h。
所使用的保湿处理液中含有8wt％的保湿微胶囊、2wt％的β-环糊精、0.8wt％的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、2wt％的低温固着剂SCJ-939、2g/L的异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和2wt％高浓滑弹整理剂TF-431。保湿微胶囊中含有30％的芦荟提取物和40％的透明质酸。
保湿处理液的配制是先将β-环糊精、水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、高浓滑弹整理剂TF-431和柔软剂SCG加入适量水中搅拌成均匀的乳液，再加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠搅拌均匀，再将保湿微胶囊缓慢加入上述均匀乳液中，并搅拌20min，再加入低温固着剂SCJ-939搅拌均匀，最后加入适量的水使得保湿微胶囊、粘合剂、柔软剂、异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和高浓滑弹整理剂TF-431至设定浓度。
保湿微胶囊的制备是将改性淀粉加入壳寡糖溶液，所加入的改性淀粉占壳寡糖溶液的15％，并搅拌均匀得到预混合溶液，所使用的壳寡糖溶液的浓度为30％；将预混合溶液加热至50℃，再加入预混合溶液质量百分比10％的芦荟提取物和10％的透明质酸并搅拌均匀，之后加入浓度为4％的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液，再以15000rpm高速剪节乳化18min，再调节pH值为6.8，搅拌均匀后再置于冰水浴中13min，再加入按照体积比加入5-8％的乙醇，并调节pH值为11，升温至65℃进行搅拌，同时加入浓度为0.3g/L的有机硅季铵盐溶液和浓度为5-10％的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液；再置于冰水浴中120min，过滤洗涤得到；所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的50％，所述的2，6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的50％。所加入的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液的体积为预混合溶液的60％。有机硅季铵盐为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵或(三甲氧基硅基丙基)十四烷基二甲基氯化铵，本实施例中选择为三甲氧基硅基丙基)十四烷基二甲基氯化铵。
在步骤(3)脱水中，将经过浸渍保湿处理液的纯棉面料，经过轧辊使得纯棉面料的带液率为90％；并对经过轧辊的纯棉面料在80℃条件下进行预烘至带液率40％。
在步骤(4)定型及抗紫外整理中，将经过脱水后纯棉面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有1：1：1的定型剂、柔软剂杩SCG和紫外线吸收剂HLF，定型剂、柔软剂和紫外线吸收剂的含量均为10％。经泡沫浸渍后纯棉面料的带液为为90％，再在130℃条件直下烘干40s。
对比例一
本对比例所涉及的一种纯棉面料保湿处理工艺包括以下步骤：
(1)分别取5g芦荟提取液、5g角鲨烯和1g吐温-20，加入到500g去离子水中，50℃超声搅拌30min得到芯材乳液，控制超声波频率为300W，搅拌速率为1500r/min。
(2)配制20％浓度的TEOS水溶液，用2mol/L的盐酸调节pH至3，30℃搅拌25min得到壁材水解液，搅拌速率为300r/min。
(3)将50g壁材水解液缓缓滴加至500g芯材乳液中，用2mol/LNaOH溶液调节pH至9，50℃下搅拌4h，过滤洗涤，60℃干燥得到白色微胶囊固体，滴加速度为20滴/min，搅拌速率为500r/min。
(4)分别取10g微胶囊固体，30g酸性乙醇水溶液(乙醇含量15％，pH为2)混合后60℃搅拌1h，搅拌速率为800r/min，加入20g(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵，用1mol/LNaOH调节体系pH至10，加入0.1g聚丙烯酸钠分散剂，继续搅拌6h得到非粘合型护肤抗菌微胶囊分散液。
所使用的面料与实施例一中拟合用的面料相同。配制80g/L微胶囊整理液，用柠檬酸将整理液pH调至6，将纯棉面料在整理液中浸湿后，一浸一轧，带液率为80％，然后在100℃烘焙10min，140定型40s即可。
对比例二
本对一种玻尿酸纯棉面料的制作方法，包括如下步骤：
(1)取完成染色工序的纯棉面料，烘干打卷后，浸轧玻尿酸，在整理机中加入工作液，工作液由柔软剂、固色剂和玻尿酸整理剂组成，纯棉面料以18m/min的速度通过整理机中的工作液，采用一浸一轧的方式，带液率为100％，使玻尿酸分子充分附着在蚕丝纤维上。
(2)浸轧后的纯棉面料经烘干机烘干，同时用抗静电整理剂以喷雾法进行防静电处理，烘干机的温度为115℃，正超喂定型，拉幅定型的温度为115℃，纯棉面料通过烘干机的速度为17m/min。
(3)烘干后的纯棉面料打卷。
工作液中，柔软剂的浴比为5％，固色剂的浴比为3％，玻尿酸整理剂的浴比为5.2％。工作液的浴比为5.5％。
玻尿酸整理剂包括玻尿酸、深海鱼油、海洋胶原蛋白肽、十一碳烯酸单甘油酯和阳离子活性表面剂。以质量百分比计，玻尿酸整理剂中玻尿酸70％、深海鱼油10％、海洋胶原蛋白肽10％、十一碳烯酸单甘油酯5％和阳离子活性表面剂5％。
浸轧时的pH为4.5。
对实施例一、实施例二、对比例一及比例二以所制备的保湿纯棉面料，以及作为原料的纯棉面料、相同克重的纯涤面料，进行吸和放湿测试。
首先将上述六个试样在相对湿度为65％和20℃条件下放置24小时。经测试六种试样的含水量分别为22.6％、24.4％、12.6％、14.9％、8.5％和0.5％。
吸湿测试的条件为温度20℃，相对湿度95％，放湿测试的条件为温度20℃，相对湿度为20％。对上述六种试样在吸湿测试中120min内的含水率进行测试，结果见下表：
时间/min 实施例一 实施例二 对比例一 对比例一 纯棉面料 纯涤面料
0 22.6 24.4 12.6 14.9 8.5 0.5
15 29.7 31.4 21.1 23.3 12.6 0.5
30 33.2 34.9 25.3 27.5 14.7 0.5
45 35.1 36.7 27.4 29.6 15.7 0.5
60 35.9 37.6 28.4 30.6 16.2 0.5
75 36.3 38.1 28.9 31.2 16.5 0.5
90 36.6 38.2 29.2 31.4 16.6 0.5
105 36.7 38.3 293 31.5 16.7 0.5
120 36.8 38.4 29.4 31.7 16.8 0.5
通过吸湿实验可以知道，实施例一、实施例二、对比例一和对比例二在极湿(相对湿度95％)的环境下能够吸收环境中的水分，从而保持肌肤的干爽。从空气中所吸收的水分均高于纯棉面料和涤纶面料，而且纯棉面料高于涤纶面料。
对上述六种面料在放湿测试中120min内的含水率进行测试，结果见下表：
时间/min 实施例一 实施例二 对比例一 对比例二 纯棉面料 纯涤面料
0 22.6 24.4 12.6 14.9 8.5 0.5
15 15.6 16.8 8.9 10.3 5.9 0.3
30 12.1 12.9 7.0 8.1 4.6 0.1
45 9.3 11.0 6.1 6.7 3.9 0.1
60 9.0 10.1 5.6 6.2 3.6 0.1
75 8.8 9.4 5.3 5.9 3.4 0.1
90 8.7 9.2 5.2 5.8 3.3 0
105 8.6 9.1 5.1 5.7 3.2 0
120 8.6 9.1 5.1 5.7 3.2 0
通过放湿实验可以知道，在干燥(相对湿度为20％)的环境中，实施例一、实施例二、对比例一和对比例二可以通过延长放湿的时间，起到保持肌肤湿润，使水分不会流失的作用。而且实施例一和实施例二所制备纯棉面料在经过放湿处理后其内还具有较多的水份，可以润湿皮肤的效果。
对实施例一、实施例二、对比例一及纯棉面料进行抗菌测试。
芦荟提取物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念球菌，有高效的抵抗和抑制作用，实施例一及实施例二所制备纯棉面料并达到国际AAA级耐水洗抗菌标准，经过多次水洗，抗菌效果也不会降低。抗菌性测试数据见下表。由于对比例例二中并未使用芦荟提取物，其抗菌性能较弱，不做测试。
Figure BDA0002246937030000141
由上表可以看出，实施例一及实施例二在经过水洗30次后，由于所使用的微胶囊中，与纤维的结合较为牢固，其抗菌性能减弱不多。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)面料预处理：采用卷染机将所选择的纯棉面料按照浴比为1：10-15置于pH值为5.5-6.5的预处理溶液中，从室温升温至60-70℃，处理20-30min；所述的预处理溶液中含有2-3wt％的柔软剂SCG、3-5wt％的表面活性剂、1-3g/L的RUCOGENAIL-S多功能精练剂；
(2)浸渍保湿处理液：将步骤(1)中的预处理液排出，并再运行卷染机，使得纤维素面料的带液率为150-200％；按照浴比1：10-15向卷染机上加入保湿处理液，升温至60-70℃，处理1-1.5h；所述保湿处理液中含有5-8wt％的保湿微胶囊、1-2wt％的β-环糊精、0.6-0.8wt％的水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、1-2wt％的低温固着剂SCJ-939、1-2g/L的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和1-2wt％高浓滑弹整理剂TF-431；所述保湿微胶囊中含有20-30％的芦荟提取物和30-40％的透明质酸；
(3)脱水：将经过浸渍保湿处理液的纯棉面料，经过轧辊使得纯棉面料的带液率为70-90％；并对经过轧辊的纯棉面料在60-80℃条件下进行预烘至带液率30-40％；
(4)定型及抗紫外整理：将经过脱水后纯棉面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有1：1：1的定型剂、柔软剂杩SCG和紫外线吸收剂HLF，使得纯棉面料的带液为为70-90％，再在120-130℃条件直下烘干35-40s。
2.根据权利要求1所述的纯棉面料保湿微胶囊整理工艺，其特征在于，所述的保湿微胶囊的制备是将改性淀粉加入壳寡糖溶液，所加入的改性淀粉占壳寡糖溶液的10-15％，并搅拌均匀得到预混合溶液，所使用的壳寡糖溶液的浓度为25-30％；将预混合溶液加热至45-50℃，再加入预混合溶液质量百分比5-10％的芦荟提取物和5-10％的透明质酸并搅拌均匀，之后加入浓度为3-4％的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液，再以12000-15000rpm高速剪节乳化15-18min，再调节pH值为6.5-6.8，搅拌均匀后再置于冰水浴中10-13min，再加入按照体积比加入5-8％的乙醇，并调节pH值为10.5-11，升温至60-65℃进行搅拌，同时加入浓度为0.3g/L的有机硅季铵盐溶液和浓度为5-10％的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液；再置于冰水浴中90-120min，过滤洗涤得到；所加入有机硅季铵盐溶液的体积占预混合溶液的30-50％，所述的2,6-二[(二甲氮基)甲基]苯酚溶液占预混合溶液的30-50％。
3.根据权利要求1所述的维纯棉面料保湿微胶囊整理工艺，其特征在于，所加入的马来酰酐和异丙醚的共聚物的水溶液的体积为预混合溶液的50％-60％。
4.根据权利要求1所述的纯棉面料保湿微胶囊整理工艺，其特征在于，所述保湿处理液的配制是先先将β-环糊精、水分散性快干型低温自交联丙烯酸酯树脂、高浓滑弹整理剂TF-431和柔软剂SCG加入适量水中搅拌成均匀的乳液，再加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠搅拌均匀，再将保湿微胶囊缓慢加入上述均匀乳液中，并搅拌15-20min，再加入低温固着剂SCJ-939搅拌均匀，最后加入适量的水使得保湿微胶囊、粘合剂、柔软剂、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠或异构C13醇聚乙烯醚羧酸钠和高浓滑弹整理剂TF-431至设定浓度。
5.根据权利要求2所述的纯棉面料保湿微胶囊整理工艺，其特征在于，所述的有机硅季铵盐为(三甲氧基硅基丙基)十八烷基二甲基氯化铵或(三甲氧基硅基丙基)十四烷基二甲基氯化铵。
CN201911020088.2A 2019-10-25 2019-10-25 一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺 Withdrawn CN110747651A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911020088.2A CN110747651A (zh) 2019-10-25 2019-10-25 一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911020088.2A CN110747651A (zh) 2019-10-25 2019-10-25 一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110747651A true CN110747651A (zh) 2020-02-04

Family

ID=69279778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911020088.2A Withdrawn CN110747651A (zh) 2019-10-25 2019-10-25 一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110747651A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112760980A (zh) * 2020-12-25 2021-05-07 陕西元丰纺织技术研究有限公司 一种亲肤抗菌面料的整理工艺
CN115387128A (zh) * 2022-07-08 2022-11-25 杭州英诺克新材料有限公司 一种基于双相微胶囊的护肤保湿整理剂

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101161903A (zh) * 2007-09-11 2008-04-16 谢伯清 芦荟抗菌保湿加防紫外线面料后整理工艺
CN101403182A (zh) * 2008-11-06 2009-04-08 吴张江 一种护肤保健的织物功能整理剂及其应用
CN202559159U (zh) * 2012-04-11 2012-11-28 浙江大能纺织印染有限公司 卵磷脂保湿微胶囊纤维
CN109554919A (zh) * 2018-12-04 2019-04-02 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种护肤抗菌微胶囊整理剂及其制备方法和应用
CN110093703A (zh) * 2019-04-11 2019-08-06 嘉兴市鸣业纺织有限公司 一种氨纶提花四面弹面料的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101161903A (zh) * 2007-09-11 2008-04-16 谢伯清 芦荟抗菌保湿加防紫外线面料后整理工艺
CN101403182A (zh) * 2008-11-06 2009-04-08 吴张江 一种护肤保健的织物功能整理剂及其应用
CN202559159U (zh) * 2012-04-11 2012-11-28 浙江大能纺织印染有限公司 卵磷脂保湿微胶囊纤维
CN109554919A (zh) * 2018-12-04 2019-04-02 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种护肤抗菌微胶囊整理剂及其制备方法和应用
CN110093703A (zh) * 2019-04-11 2019-08-06 嘉兴市鸣业纺织有限公司 一种氨纶提花四面弹面料的生产工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
W-OU: "《百度百科》", 20 July 2018 *
王沛: "《制药工艺学》", 31 August 2017, 中国中医药出版社 第2版 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112760980A (zh) * 2020-12-25 2021-05-07 陕西元丰纺织技术研究有限公司 一种亲肤抗菌面料的整理工艺
CN115387128A (zh) * 2022-07-08 2022-11-25 杭州英诺克新材料有限公司 一种基于双相微胶囊的护肤保湿整理剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104178834B (zh) 一种中药粘胶纤维保健面料
CN110172826B (zh) 一种含玻尿酸保湿面料
CN103993377B (zh) 一种抗菌护肤剂组合物及用其制备的粘胶纤维和制备方法
CN105648771A (zh) 棉/蚕丝混纺织物的抗菌防臭及抗皱整理工艺
CN103255538A (zh) 一种防紫外抗菌面料及其制备工艺
CN104562658A (zh) 氨基酸纳米银改性整理剂及其制备方法和改性整理面料
CN110747651A (zh) 一种纯棉面料保湿微胶囊整理工艺
CN105862225A (zh) 一种抗菌色丁面料的制造方法
CN101824758A (zh) 基于传统中药石榴皮的抗菌、除臭保健棉袜及其制备方法
CN110820334A (zh) 一种包含小麦蛋白的复合纤维及其制备方法
CN107869048A (zh) 一种功能性多糖抗菌改性天然纤维及其制备方法
CN110699989A (zh) 一种薄型涤纶面料染色保湿整理工艺
KR101332240B1 (ko) 냉감원단 제조방법
CN103628168A (zh) 天然抗菌保健、防紫外线聚丙烯纤维
CN102146592B (zh) 再生纤维素燃脂纤维及其生产方法
CN106223004A (zh) 一种轻柔浴巾面料的制备方法
CN105239354A (zh) 一种日常适用的新型防紫外线婴儿面料及其制备方法
CN102041678A (zh) 芦荟护肤功能织物的制备方法
CN109778373A (zh) 一种抑菌除臭混纺纤维及其制备方法及纺织品
CN107881770A (zh) 一种海藻纤维保暖内衣面料的抗菌处理方法
CN112501711A (zh) 一种具有抑菌作用的无纺布及其制备方法
CN102418260B (zh) 一种炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色和整理工艺
CN104452266A (zh) 一种毛巾的抗菌改性方法
CN109487550B (zh) 一种高效凉感防霉本草棉及其制备方法
CN103494355B (zh) 珍珠纤维和竹纤维混纺内衣面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200204

WW01 Invention patent application withdrawn after publication