CN104195772A - 一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺，其步骤如下：1)经纱预湿工艺：经轴染色后，经纱含水率70％-90％之间，置于预烘装置中，在110-130℃之间进行烘干，使纱线含水率控制在25％-35％，以保证后续泡沫上浆工序的顺利进行；2)泡沫上浆工序：发泡浆料由聚乙烯醇、变性淀粉和丙烯酸组成按照2:10:1的质量比组成，发泡剂选择非离子型发泡剂；将发泡浆料和发泡剂加入到发泡器中，加入200-400L水；其中，发泡剂含量为0.5％-2％，发泡比3:1-8:1，压浆力10-20KN，车速30-50m/min。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：采用该方式上浆，每台浆纱机每年可节约浆料23.24吨，节约标准煤44.58吨，退浆工序退浆助剂减少23.3％，用水量减少20％，退浆废水排放量减少10％，合计节约资金371.36万元。
Description
技术领域
本发明涉及一种上浆工艺，具体为一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺，属于属于纺织浆纱技术领域。
背景技术
经纱上浆是纺织加工工序中的一个重要工序，其目的是为了提高经纱的织造性能，满足织造要求。衡量这一工序优劣的重要指标是浆纱质量和经纱的上浆率。多年来，国内外许多浆纱研究工作者对如何进一步减少浆料用量，提高浆纱质量做过许多研究，尤其是上浆方式和工艺的研究取得了重大的成果，如溶剂上浆、热熔上浆、泡沫上浆、高压上浆等，由于经济、技术和环境等方面的原因，溶剂上浆和泡沫上浆未能实现，高压上浆已在生产中得到了广泛应用。这些上浆方式在提高浆纱质量，减少浆料用量，节约能源消耗等方面起到了一定的作用，但浆纱质量并不完美，经纱的上浆率也没有得到明显的降低。1999年，在巴黎国际纺织机械博览会上，首次展出了用于短纤纱的带预湿上浆装置的新型浆纱机，与传统浆纱机相比，这种浆纱机具有减少经纱毛羽，提高强力，增强耐磨性能等优点，尤其显著的特点是节约浆料近1/3。预湿上浆方式的诞生，为传统上浆方式提供了新的发展空间。目前的上浆工艺尚存在以下缺陷：1、预湿上浆多用于传统上浆工序之前，可以显著降低上浆率，但是降低浆料使用率的效果一般；2、泡沫上浆可以减少纱线上浆率，维持浆纱质量不变；但是泡沫上浆大多处于实验室阶段，棉织物未经预湿，其棉蜡等成分阻碍上浆效果，影响整体泡沫上浆效果。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺，以解决现有技术的上述问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺，其步骤如下：
1)经纱预湿工艺：经轴染色后，经纱含水率70％-90％之间，置于预烘装置中，在110-130℃之间进行烘干，使纱线含水率控制在25％-35％，以保证后续泡沫上浆工序的顺利进行；
2)泡沫上浆工序：发泡浆料由聚乙烯醇、变性淀粉和丙烯酸组成按照2:10:1的质量比组成，发泡剂选择非离子型发泡剂；将发泡浆料和发泡剂加入到发泡器中，加入200-400L水；其中，发泡剂含量为0.5％-2％(体积比)，发泡比3:1-8:1，压浆力10-20KN，车速30-50m/min。
所述的非离子型发泡剂选用十二烷基硫酸钠(NaLS)。
所述的变性淀粉为为上海申鹤精细化工有限公司的JSL-2、常州润力助剂有限公司的AS-1和磷酸酯淀粉中的一种或两种混合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
采用该方式上浆，每台浆纱机每年可节约浆料23.24吨，节约标准煤44.58吨，退浆工序退浆助剂减少23.3％，用水量减少20％，退浆废水排放量减少10％，合计节约资金371.36万元。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
以下实施例以CPT80/2×CPT80/2，136×76×64，3/1斜纹织物为例。实施例中，聚乙烯醇选自商品牌号为PVA-217，日本可乐丽公司；变性淀粉为上海申鹤精细化工有限公司的JSL-2，或常州润力助剂有限公司的AS-1，丙烯酸浆料为常规固体丙烯XP-C，发泡剂为十二烷基硫酸钠，商品牌号为BP-A-I。
实施例1
1)经纱预湿工艺：经轴染色后，经纱含水率70％，置于预烘装置中，在130℃之间进行烘干，使纱线含水率控制在35％，以保证后续泡沫上浆工序的顺利进行；
2)泡沫上浆工序：发泡浆料由聚乙烯醇、变性淀粉和丙烯酸按照2:10:1的质量比组成，发泡剂选择非离子型发泡剂。将发泡浆料和发泡剂加入到发泡器中，加入400L水；发泡剂含量为0.5％(体积比)，发泡比3:1，压浆力20KN，车速50m/min。
实施例2
1)经纱预湿工艺：经轴染色后，经纱含水率90％之间，置于预烘装置中，在110℃之间进行烘干，使纱线含水率控制在25％，以保证后续泡沫上浆工序的顺利进行；
2)泡沫上浆工序：发泡浆料由聚乙烯醇、变性淀粉和丙烯酸按照2:10:1的质量比组成，发泡剂选择非离子型发泡剂。将发泡浆料和发泡剂加入到发泡器中，加入200L水；发泡剂含量为2％，发泡比8:1，压浆力20KN，车速30m/min。
实施例3-5
1)经纱预湿工艺：经轴染色后，经纱含水率80％之间，置于预烘装置中，在115℃之间进行烘干，使纱线含水率控制在30％，以保证后续泡沫上浆工序的顺利进行；
2)泡沫上浆工序：发泡浆料由聚乙烯醇、变性淀粉、丙烯酸和发泡剂按照表1的质量比组成，融入300L水中。发泡剂含量为1％，发泡比5:1，压浆力15KN，车速40m/min。形成泡沫浆料。
表1 实施例3-5浆料配方(单位：千克)
| 浆料名称 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 聚乙烯醇PVA-217 | 20 | 20 | 20 |
| 变性淀粉JSL-2 | - | 50 | 100 |
| 变性淀粉AS-1 | 50 | - | - |
| 磷酸酯淀粉 | 50 | 50 | - |
| 丙烯酸XP-C | 10 | 10 | 10 |
| 十二烷基硫酸钠 | 10 | 10 | 10 |
| SBL(发泡剂体积比) | 1％ | 1％ | 1％ |
预烘温度115摄氏度，浆液浓度6％，压浆率15KN，车速50m/min。检测纱线上浆率5.3％，增强率12.9％，减伸率17.7％，毛羽降低率90％，十万纬经停0.8次，纬停3.2次。
以一台浆纱机的节约金额为统计依据，本发明实施例1-5浆纱方法与传统浆纱方法比较如表2所示：
由表2可知，采用该方式上浆，每台浆纱机每年可节约浆料23.24吨，节约标准煤44.58吨，退浆工序退浆助剂减少23.3％，用水量减少20％，退浆废水排放量减少10％，合计节约资金371.36万元。
Claims (2)
1.一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺，其特征在于：其步骤如下：
1)经纱预湿工艺：经轴染色后，经纱含水率70％-90％之间，置于预烘装置中，在110-130℃之间进行烘干，使纱线含水率控制在25％-35％，以保证后续泡沫上浆工序的顺利进行；
2)泡沫上浆工序：发泡浆料由聚乙烯醇、变性淀粉和丙烯酸组成按照2:10:1的质量比组成，发泡剂选择非离子型发泡剂；将发泡浆料和发泡剂加入到发泡器中，加入200-400L水；其中，发泡剂含量为0.5％-2％，发泡比3:1-8:1，压浆力10-20KN，车速30-50m/min。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫上浆协同经纱预湿的上浆工艺，其特征在于：所述的非离子型发泡剂选用十二烷基硫酸钠。
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