CN102817240B - 一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺。包括如下步骤：（1）将全棉或涤棉织物浸轧在退浆、精练和漂白一浴工作液中；所述退浆、精练和漂白一浴工作液为碱剂、辅助剂、万特福PLA和100%双氧水的水溶液；（2）将经步骤（1）浸轧后的织物在打卷机上进行打卷，然后经包裹后进行堆置；（3）将经步骤（2）堆置后的织物经水洗烘干即可。本发明提供的无汽蒸冷轧堆工艺，作用条件温和，生产时间显著缩短，减少对织物损伤，降低能耗，提高效率，对印染污水处理有利，经过处理后的织物除杂、润湿性、白度好于传统冷堆工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺，属于印染工业织物前处理技术领域。
背景技术
印染企业前处理工序是一个高能耗的重点工序，其能耗、水耗占织物整个加工总能耗的70%左右。随着能源的消耗和使用费用的不断上升，印染企业都在寻求降低能耗的节能工艺，不少企业都积极采用节能的冷轧堆前处理工艺。
传统的冷轧堆工艺划分为三个阶段：第一阶段，冷堆24小时，主要完成对杂质的溶胀及氧化反应；第二阶段，高温热碱处理，主要完成对氧化产物的化学降解、碱水解、皂化反应及棉蜡的乳化、分散、增溶的物理化学反应；第三阶段，高效水洗，主要通过物理机械作用，将已降解、皂化、乳化、碱水解的杂质用大量的流动热水洗净。
由于该工艺是在室温下碱氧同浴达到退煮漂的目的，坯布上所要除去的一切杂质（如浆料、果胶、蜡质、色素、木质素、棉籽壳、含氮物质等）都是在常温下一次完成的，因此大大节约了能源。现在的常规冷轧堆工艺需要24小时，耗时较长，产品的白度、毛效、强力容易受其他因素影响而呈现不稳定，并且仍然需要短时汽蒸的高温热碱处理工艺来达到需要的前处理效果，能耗也较大。而且该冷轧堆工艺加工的半制品质量不高，浆料和杂质去除不尽，毛效低，大大影响了后道染整加工质量，同时与冷轧堆工艺配套的助剂质量不够稳定，缺乏系列化、专用化、标准化和统一的测试标准，相应助剂满足不了冷轧堆工艺发展要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺，是一种将织物进行集退浆、精练和漂白合一无汽蒸冷轧堆工艺，该工艺流程简单，化料和操作方便，降低能耗，缩短生产时间，提高效率。
本发明所提供的一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺，包括如下步骤：
（1）将全棉或涤棉织物浸轧在退浆、精练和漂白一浴工作液中；
所述退浆、精练和漂白一浴工作液为碱剂、辅助剂、万特福PLA和100%双氧水的水溶液；
（2）将经步骤（1）浸轧后的织物在打卷机上进行打卷，然后经包裹后进行堆置；
（3）将经步骤（2）堆置后的织物经水洗烘干即可。
上述的无汽蒸冷轧堆工艺，所述退浆、精练和漂白一浴工作液中，所述碱剂、辅助剂、万特福PLA和100%双氧水的质量体积浓度分别可为5~50g/L、2~30g/L、2~15g/L和3~40g/L，具体可为50g/L、10g/L、8g/L和28g/L，45g/L、6g/L、6g/L和20g/L，30g/L、6g/L、5g/L和18g/L，30g/L、8g/L、10g/L和40g/L，20g/L、9g/L、9g/L和35g/L或者10g/L、5g/L、5g/L和20g/L。
上述的无汽蒸冷轧堆工艺，所述碱剂可为氢氧化钠、净棉酶或多功能精练剂；所述辅助剂可为高效精练渗透剂、低温渗透剂、乳化剂或渗透剂。
上述的无汽蒸冷轧堆工艺，步骤（1）中，所述织物浸轧所述工作液的带液率可为80%~110%。
上述的无汽蒸冷轧堆工艺，步骤（1）中包括二浸二轧的步骤。
上述的无汽蒸冷轧堆工艺，步骤（2）中，用塑料薄膜对所述织物进行包裹保湿，以与空气隔绝，防止所述工作液的挥发。
上述的无汽蒸冷轧堆工艺，步骤（2）中，所述堆置的转速为5-10转/分，温度为20℃~40℃；所述堆置的步骤可以实现所述工作液在织物中的扩散渗透。
上述的无汽蒸冷轧堆工艺，步骤（3）中，所述水洗步骤依次包括热水洗、温水洗和冷水洗。
上述的无汽蒸冷轧堆工艺，所述热水洗的温度可为90℃~100℃；所述温水洗的温度可为50℃~60℃；所述冷水洗的温度可为20℃~30℃。
传统的冷轧堆工艺冷堆24小时水洗后，经过高温氧漂处理，再高效水洗烘干，能耗大，生产周期长，本发明提供的工艺可使堆置时间缩短2/3，没有高温氧漂这道工序，生产周期短，并减少了对织物损伤。
本发明的有益效果为：本发明提供的无汽蒸冷轧堆工艺，作用条件温和，生产时间显著缩短，减少对织物损伤，降低能耗，提高效率，对印染污水处理有利，经过处理后的织物除杂、润湿性、白度好于传统冷堆工艺。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1、
1）将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧，其中，坯布的带液率为100%；
退浆、精练和漂白一浴工作液为氢氧化钠：50g/L、精练渗透剂FK-ST18：10g/L、万特福PLA：8g/L和双氧水（100%）：28g/L的水溶液；
2）将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷，并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实；然后在温度为25℃下缓慢转动，堆置的转速为6-8转/分，时间为6小时，以实现工作液在织物中的扩散渗透。
3）然后依次在90℃下进行热水洗四次和50℃温水洗两次和室温下进行冷水洗，最后把织物烘干即可。
实施例2、
1）将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧，其中，坯布的带液率为95%；
退浆、精练和漂白一浴工作液为多功能精练漂白剂FK-JL06：45g/L、精练渗透剂FK-ST18：6g/L、万特福PLA：6g/L和双氧水（100%）：20g/L的水溶液；
2）将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷，并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实；然后在温度为25℃下缓慢转动，堆置的转速为8-10转/分，时间为8小时，以实现工作液在织物中的扩散渗透。
3）然后依次在95℃下进行热水洗三次和60℃温水洗二次和室温水洗一次，最后把织物烘干即可。
实施例3、
1）将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧，其中，坯布的带液率为110%；
退浆、精练和漂白一浴工作液为净棉酶CTA-8800L：40g/L、渗透剂FK-ST20：8g/L、万特福PLA：5g/L和双氧水（100%）：15g/L的水溶液；
2）将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷，并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实；然后在温度为25℃下缓慢转动，堆置的转速为7-8转/分，时间为8小时，以实现工作液在织物中的扩散渗透。
3）然后依次在95℃下进行热水洗三次和55℃温水洗二次和室温水洗一次，最后把织物烘干即可。
实施例4、
1）将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧，其中，坯布的带液率为105%；
退浆、精练和漂白一浴工作液为氢氧化钠：30g/L、精练渗透剂FK-ST18：6g/L、万特福PLA：5g/L和双氧水（100%）：18g/L的水溶液；
2）将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷，并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实；然后在温度为35℃下缓慢转动，堆置的转速为7-8转/分，时间为6小时，以实现工作液在织物中的扩散渗透。
3）然后依次在95℃下进行热水洗三次和60℃温水洗二次和室温水洗一次，最后把织物烘干即可。
实施例5、
1）将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧，其中，坯布的带液率为100%；
退浆、精练和漂白一浴工作液为氢氧化钠：30g/L、精练渗透剂FK-ST18：8g/L、万特福PLA：10g/L和双氧水（100%）：40g/L的水溶液；
2）将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷，并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实；然后在温度为30℃下缓慢转动，堆置的转速为7-8转/分，时间为6小时，以实现工作液在织物中的扩散渗透。
3）然后依次在95℃下进行热水洗三次和50℃温水洗二次和室温水洗一次，最后把织物烘干即可。
实施例6、
1）将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧，其中，坯布的带液率为110%；
退浆、精练和漂白一浴工作液为氢氧化钠：20g/L、精练渗透剂FK-ST18：9g/L、万特福PLA：9g/L和双氧水（100%）：35g/L的水溶液；
2）将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷，并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实；然后在温度为35℃下缓慢转动，堆置的转速为8-10转/分，时间为6小时，以实现工作液在织物中的扩散渗透。
3）然后依次在95℃下进行热水洗三次和60℃温水洗二次和室温水洗一次，最后把织物烘干即可。
实施例7、
1）将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧，其中，坯布的带液率为100%；
退浆、精练和漂白一浴工作液为氢氧化钠：10g/L、精练渗透剂FK-ST18：5g/L、万特福PLA：5g/L和双氧水（100%）：20g/L的水溶液；
2）将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷，并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实；然后在温度为40℃下缓慢转动，堆置的转速为8-9转/分，时间为5小时，以实现工作液在织物中的扩散渗透。
3）然后依次在95℃下进行热水洗三次和60℃温水洗二次和室温水洗一次，最后把织物烘干即可。
本发明提供的可实现将织物进行集退浆、精练和漂白合一无汽蒸冷轧堆工艺节能40％；堆置时间减少达4-8小时，提高工作效率50%。
下面对本发明上述实施例处理后的漂白产品的技术指标进行测定；
将上述实施例1-7处理的织物与各对比样（常规退煮漂工艺和常规冷堆汽蒸漂白工艺）进行白度、毛效和强力对比测试分析，结果列于表1。
织物白度的测试：按GB/T 8424.2-2001纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法的标准，用WSB-3A智能数字白度仪测试。
毛效的测定：FZ/T01071-2008纺织品毛细效应试验方法，应用YG（B)871型毛细管效应测试仪。
强力测定：GB/T 3923.1-1997纺织品强力测试方法，应用YG065型电子织物强力仪测试。
常规退煮漂工艺具体步骤：退浆→煮练→漂白；
常规冷堆汽蒸漂白工艺分为三个阶段：烧毛→浸轧工作液打卷→堆置（20-30小时25℃）→复漂汽蒸（50-90分×98℃）→高效水洗→烘干；
其中本发明技术中处理后织物测试指标为：白度≥75%、毛效≥7cm/30min、强力损失≤15％（以退浆、煮练、漂白后织物计），产品符合生态纺织品标准要求。
表1本发明的无汽蒸冷轧堆效果与常规退煮漂效果比较
由表1中数据可得知，无汽蒸冷轧堆工艺能够实现常规退煮漂织物的白度，减少织物强力损失，其效果优于常规冷堆汽蒸漂白处理后织物的白度、毛效和强力损失，该工艺是集退浆、精练和漂白合一的无汽蒸前处理工艺，能提供优良的前处理后半成品织物。
Claims (2)
1.一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺，包括如下步骤：
（1）将全棉或涤棉织物浸轧在退浆、精练和漂白一浴工作液中；
所述退浆、精练和漂白一浴工作液为碱剂、辅助剂、万特福PLA和100%双氧水的水溶液；
所述退浆、精练和漂白一浴工作液中，所述碱剂、辅助剂、万特福PLA和100%双氧水的质量体积浓度分别为5~50g/L、2~30g/L、2~15g/L和3~40g/L；
所述碱剂为氢氧化钠、净棉酶或多功能精练剂；所述辅助剂为高效精练渗透剂、低温渗透剂、乳化剂或渗透剂；
所述织物浸轧所述工作液的带液率为80%~110%；
（2）将经步骤（1）浸轧后的织物在打卷机上进行打卷，然后经包裹后进行堆置；
用塑料薄膜对所述织物进行包裹；
所述堆置的转速为5-10转/分，温度为20℃~40℃；
（3）将经步骤（2）堆置后的织物经水洗烘干即可；
所述水洗步骤依次包括热水洗、温水洗和冷水洗；
所述热水洗的温度为90℃~100℃；所述温水洗的温度为50℃~60℃；所述冷水洗的温度为20℃~30℃。
2.根据权利要求1所述的无汽蒸冷轧堆工艺，其特征在于：步骤（1）中包括二浸二轧的步骤。
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