CN101922109B - 一种使用希夫碱金属配合物的低温活化漂白的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种使用希夫碱金属配合物的低温活化漂白的方法，属于低温活化漂白的方法领域。本发明包括：(1)将希夫碱金属配合物，H2O2用量20～50g/L，渗透剂，稳定剂，然后将所述物质混合得pH 7～11的漂白工作液；(2)将纺织品放入漂白工作液中进行浸轧；(3)将浸轧后的纺织品进行冷堆或汽蒸，之后水洗。本发明方法简单，成本低，生产效率高，环保节能，适合于工业化使用；在达到良好漂白效果的前提下，降低漂白温度，缩短堆置时间，减少织物损伤。

Description

一种使用希夫碱金属配合物的低温活化漂白的方法
技术领域
本发明属低温活化漂白的方法领域，特别是涉及一种使用希夫碱金属配合物的低温活化漂白的方法。
背景技术
双氧水漂白是纺织品前处理中的一项重要工艺，漂白织物的白度高、不泛黄、对环境污染小，因此被广泛用于各种织物的前处理漂白过程。
常规双氧水漂白包括：高温漂白和冷轧堆漂白。
1高温漂白的工艺流程：浸轧过氧化氢漂液→汽蒸→水洗。
漂白液H2O2(100％)2～15g/L，用NaOH调节pH至10.5～11，加入稳定剂及湿润剂适量，于室温时浸轧漂液，95～100℃汽蒸45～60min，然后水洗出布。
高温漂白工艺存在的缺点是加工过程能耗高，纤维强力降低，处理后织物手感粗糙等缺点。
2常规冷轧堆漂白的工艺流程：浸轧过氧化氢漂液→堆置→水洗。
漂白液H2O2(100％)为18～20g/L，NaOH用量为50～60g/L，加入稳定剂及湿润剂适量，堆置24h，然后水洗出布。
常规冷轧堆漂白的缺点：工艺温度低、碱浓高，渗透困难，且目前冷轧堆前处理时间大多在24h左右，生产效率较低。
为了降低双氧水高温漂白的温度或者缩短常规冷轧堆漂白的时间，需在双氧水漂白工作液中添加双氧水活化剂，促进双氧水在低温条件的分解速率。
目前研究开发的双氧水活化剂体系主要包括：有烷酰基类化合物、酰胺基类化合物、氧化杂奈结构类化合物和有机锰化合物等。市场上已经产业化的产品主要是(四乙酰基)乙二胺(TAED)和壬酰基苯磺酸钠(NOBS)，这两类化合物在欧美洗涤剂产品中得到了广泛的应用，但是在纺织品双氧水漂白前处理中的应用中始终不是很成熟。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用希夫碱金属配合物的低温活化漂白的方法，该方法简单，成本低，生产效率高，环保节能，适合于工业化使用；在达到良好漂白效果的前提下，降低漂白温度，缩短堆置时间，减少织物损伤。
本发明的一种希夫碱金属配合物在纺织品低温活化漂白中的应用。
低温活化漂白的方法，包括：
(1)配制漂白工作液
希夫碱金属配合物用量0.01～1000μmol/L，H2O2用量20～50g/L，渗透剂用量1～5g/L，稳定剂用量0.1～10g/L，然后将所述物质混合得pH 7～11的工作液，优选pH9；
(2)浸轧
将纺织品放入上述漂白工作液中进行浸轧；
(3)将浸轧后的纺织品进行冷堆或汽蒸，之后水洗。
所述步骤(1)中的希夫碱金属配合物用量0.5～50μmol/L。
所述步骤(1)中的希夫碱金属配合物用量优选为1～20μmol/L。
所述步骤(2)中的浸轧为两浸两轧，带液率50％～120％。
所述步骤(2)中的纺织品为梭织物、针织物或非织造纺织品。
所述步骤(3)中的冷堆工艺为：堆置温度20～60℃，时间1～24h。
所述步骤(3)中的汽蒸工艺为：汽蒸温度60～85℃，时间0.1～4h。
所述步骤(3)中的水洗包括热水洗和冷水洗。
所述步骤(1)中的希夫碱金属配合物结构为下面两种结构中的任何一种：
所述M是一种金属，选自Mn(II)-(III)-(IV)-(V)、Fe(II)-(III)、Cu(I)-(II)、Ti(II)-(III)-(IV)、V(II)-(III)-(IV)-(V)、Co(I)-(II)-(III)中的一种；
所述R1、R2、R3、R4选自氢、烷基、芳基、羧基、卤基、磺酸基、羟基、吡啶基中的一种，其中R1、R2、R3、R4可以相同或者不同。
所述的希夫碱金属配合物为磺基水杨醛缩乙二胺希夫碱铜配合物。
本发明所采用的活化低温漂白工作液中，还可以包含各种辅助成分，如稳定剂和渗透剂。稳定剂的使用主要是控制双氧水的分解率，使其均匀有效地分解，避免纤维遭受剧烈损伤，从而得到良好的漂白效果。所用的稳定剂通常为马来酸聚丙烯酸共聚物，如：MA-AA。本发明中加入渗透剂，是为了增强漂白液对织物的润湿，有利于漂白剂对织物的吸附和扩散。所用的渗透剂通常为非离子表面活性剂，如JFC。
有益效果
本发明应用水溶性希夫碱金属配合物作为漂白活化剂，构建双氧水/活化剂漂白体系，采用冷堆或/和汽蒸的处理方法，达到对纺织品漂白的效果；与常规高温双氧水漂白工艺相比较，在达到良好漂白效果的前提下，将漂白温度从100℃降低至85℃以下，并将工作液pH控制在7～11的范围内，优选9；与常规冷轧堆工艺相比较，缩短了冷堆堆置时间，降低了工作液pH，从而对印染业的生态环保、节能降耗具有显著意义。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)漂白工作液的配制和浸轧步骤：该漂白工作液的组成配比为：30％H2O2的用量：30g/L；磺基水杨醛缩乙二胺希夫碱铜配合物用量：21μmol/L；渗透剂的用量：2g/L；稳定剂用量：0.2g/L；调工作液pH到7。
(2)浸轧步骤：将纯棉半漂布用上述(1)配制的工作液在均匀轧车二浸二轧，带液率为95％。
(3)汽蒸步骤：汽蒸温度80℃，汽蒸时间1h。
(4)水洗：将上述汽蒸后的棉织物用50℃-80℃的热水洗涤两遍，用冷水充分洗涤。
实施例2
(1)漂白工作液的配制和浸轧步骤：该漂白工作液的组成配比为：30％H2O2的用量：30g/L；磺基水杨醛缩乙二胺希夫碱铜配合物用量：18μmol/L；渗透剂的用量：2g/L；稳定剂用量：0.2g/L；调工作液pH到9。
(2)浸轧步骤：将纯棉半漂布用上述(1)配制的工作液在均匀轧车二浸二轧，带液率为95％。
(3)汽蒸步骤：汽蒸温度80℃，汽蒸时间1.5h。
(4)水洗：将上述汽蒸后的棉织物用50℃-80℃的热水洗涤两遍，用冷水充分洗涤。
实施例3
(1)漂白工作液的配制和浸轧步骤：该漂白工作液的组成配比为：30％H2O2的用量：30g/L；磺基水杨醛缩乙二胺希夫碱铜配合物用量：15μmol/L；渗透剂的用量：2g/L；稳定剂用量：0.2g/L；调工作液pH到9。
(2)浸轧步骤：将纯棉半漂布用上述(1)配制的工作液在均匀轧车二浸二轧，带液率为95％。
(3)汽蒸步骤：汽蒸温度75℃，汽蒸时间1h。
(4)水洗：将上述汽蒸后的棉织物用50℃-80℃的热水洗涤两遍，用冷水充分洗涤。
实施例4
(1)漂白工作液的配制和浸轧步骤：该漂白工作液的组成配比为：30％H2O2的用量：30g/L；磺基水杨醛缩乙二胺希夫碱铜配合物用量：18μmol/L；渗透剂的用量：2g/L；稳定剂用量：2g/L；调工作液pH到9。
(2)浸轧步骤：将纯棉半漂布用上述(1)配制的工作液在均匀轧车二浸二轧，带液率为95％。
(3)冷堆步骤：冷堆温度40℃，冷堆时间6h。
(4)水洗：将上述冷堆后的棉织物用50℃-80℃的热水洗涤两遍，用冷水充分洗涤。
本发明的实施效果
将上述实例1-4的处理织物与各对比样进行白度和强力的对比测试分析，结果列于表1。
织物的白度测试：采用美国德塔颜色公司Datacolor 650型测色配色仪对织物白度进行测试，根据GB 8425-87纺织品仪器白度的评定方法，试样折叠4层，斜纹面向外，经纬各测三次。
织物的强力测定：利用H5K-S万能材料试验机对复合膜的抗拉强度及断裂延伸度进行测试。根据国标采用布条法进行测试。
表1本发明漂白效果
Figure BDA0000026202590000051

Claims (8)

1.一种使用希夫碱金属配合物的低温活化漂白的方法，包括：
（1）漂白工作液：希夫碱金属配合物用量0.01~1000μmol/L，H2O2用量20~50g/L，渗透剂用量1～5g/L，稳定剂用量0.1～10g/L，然后将所述物质混合得pH 7~11的漂白工作液；其中，希夫碱金属配合物为磺基水杨醛缩乙二胺希夫碱铜配合物；
（2）将纺织品放入上述漂白工作液中进行浸轧；
（3）将浸轧后的纺织品进行冷堆或汽蒸，之后水洗。
2.根据权利要求1所述的一种使用希夫碱金属配合物的低温活化漂白的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的希夫碱金属配合物用量1~20μmol/L。
3.根据权利要求1所述的一种使用希夫碱金属配合物的低温活化漂白的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的漂白工作液的pH为9。
4.根据权利要求1所述的一种使用希夫碱金属配合物的低温活化漂白的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的浸轧为两浸两轧，轧液率50%~120%。
5.根据权利要求1所述的一种使用希夫碱金属配合物的低温活化漂白的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的纺织品为梭织物、针织物或非织造纺织品。
6.根据权利要求1所述的一种使用希夫碱金属配合物的低温活化漂白的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的冷堆工艺为，堆置温度20~60℃，时间1~24h。
7.根据权利要求1所述的一种使用希夫碱金属配合物的低温活化漂白的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的汽蒸工艺为，汽蒸温度60~85℃，时间0.1~4h。
8.根据权利要求1所述的一种使用希夫碱金属配合物的低温活化漂白的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的水洗为热水洗和冷水洗。
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