CN107460602B - 一种四面弹面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种四面弹面料的生产工艺，属于纺织品领域。本发明包括如下步骤：织布→前处理→机械柔软整理→坯布预定型→二浴法染色→低温热定型→预缩，所得四面弹面料的正面呈现尼龙纱线，反面呈现高湿模量纤维纱线。本发明通过合理的纤维、组织结构的配合，对工序、工艺的调整，以及染化料的合理选择，使所得四面弹面料不仅舒适耐磨，而且各项色牢度良好，缩率稳定，解决了现有技术中面料存在的技术问题。

Description

一种四面弹面料的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织品领域，具体涉及一种四面弹面料的生产工艺。
背景技术
休闲裤面料要求柔软、舒适、吸湿性好，颜色饱和度高，纯正，同时又要求耐磨、强力高，不起毛起球。传统棉麻天然纤维面料虽然具有柔软、舒适吸湿等特点，但深色系、尤其是黑色会出现发白、深度不够的问题，敏感色如藏青、酒红、黑色、深灰等存在耐光汗色牢度差，晒后色光发生变化等现象；涤纶，尼龙化纤面料具有耐磨、尺寸稳定性较好等特点，但其吸湿性差、易起静电、贴身不舒适，且耐水、汗渍色牢度差。这些问题使面料生产受到了很大的限制，不能充分利用每种纤维自身的优秀性能。
发明内容
针对以上技术问题，本发明拟提供一款颜色纯正，色牢度高、吸湿舒适、耐磨高强、尺寸稳定、柔软易打理的四面弹面料的生产工艺。
一种四面弹面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：配纱：经向采用尼龙氨纶加捻包芯纱，纬向采用高湿模量纤维包氨纶纱；
进一步地，所述尼龙包氨纶纱规格为70D包40D，或40D包20D，所述高湿模量纤维包氨纶纱规格为40S包40D、32S包40D或21S包40D。
S2：织布：采用宽幅喷气织机或剑杆织机，将步骤S1中的纱线织成尼龙纱线呈现于面料的正面，高湿模量纤维纱线呈现于面料的反面的梭织坯布；
进一步地，所述宽幅织机的上机宽度为210-230cm。
S3：前处理：采用平幅连续松式前处理工艺，对坯布进行前处理；
S4：机械柔软整理：采用AIRO-1000型松式机械柔软整理机，处理温度90—100℃，运转速度200—250m/min，整理时间15—20min，出布温度在40℃以下。
S5：坯布预定型：对经机械柔软整理的坯布进行饱和蒸汽湿热预定型，低张力进布，拉幅宽度比成品幅宽大3-4cm，温度180℃—190℃，定型40—50s，落布温度在40℃以下。
S6：二浴法染色
高湿模量纤维染色：气流缸或者溢流缸，选用活性染料，添加中性电解质，60±2℃染色，70—80℃添加纯碱固色，充分水洗、皂洗至pH近中性。
尼龙染色：选用蒽醌结构弱酸性染料，尼龙染色采用蒽醌类弱酸性染料，且蒽醌氨基邻位具有脂肪链结构取代基，添加匀染剂，释酸剂；始染温度40—50℃，2℃/min升温至70℃保温染色30min，1℃/min升温至100℃，继续保温上染60min，缓慢降温1℃/min，降温至65℃溢流水洗5min，采用反应交联型固色剂，80℃下固色处理20—30min。
进一步地，所述活性染料为KE型或KD型。
进一步地，所述脂肪链结构取代基为C10取代基。
进一步地，所述匀染剂的添加量为1.5g/L。
进一步地，所述释酸剂的添加量为1-2g/L。
S7：低温热定型：130—150℃低温热定型，拉幅2-3cm，加入柔软剂，调整布面手感。
S8：预缩：130℃蒸汽预缩，进一步预缩稳定面料缩率，幅宽稳定在成品面料要求宽度。
进一步地，所述成品面料克重在120—180g/m2。
本发明的有益效果在于：
1. 面料结构外表面为尼龙，内表面为高湿模量纤维，使得面料外层耐磨、抗皱，内层吸湿亲肤舒适，并且采用高湿模量纤维有效避免了常规粘胶纤维易溶胀、易变形的问题，且经纬均包氨纶，穿着舒适不束缚。
2. 工艺上在染色前对面料进行充分预处理：前处理后进行机械柔软整理和预定型，两道工序结合，使面料在柔软的同时，最大限度的在固定面料尺寸，降应力积累，保证后续加工中的尺寸稳定；机械柔软整理不使用任何助剂，避免了助剂残留对后续染料上染的影响；预定型设置在前处理后，避免了含有PVC的浆料受热后前处理难以去除的问题。染色后对面料进行温和热定型，并结合进一步的预缩，使尼龙不会因过高的温度而脆化，同时又能保证面料缩率。
3. 染色采用二浴法工艺，尼龙染色采用蒽醌类弱酸性染料，且蒽醌氨基邻位具有脂肪链结构取代基，染料耐光色牢度好，染色过程逐步缓慢升温，阶段保温上染，添加释酸剂、匀染剂，很好的控制了染料的上染速率，避免了染花、过染等问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例为本发明的优选实施方式，仅用来说明本发明，而非用于限制本发明，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的方案，均属于本发明保护的范围。
实施例1
一种四面弹面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：配纱：经向采用尼龙氨纶加捻包芯纱，纬向采用高湿模量纤维包氨纶纱；所述尼龙包氨纶纱规格为70D包40D，所述高湿模量纤维包氨纶纱规格为40S包40D；
S2：织布：采用210cm宽幅喷气织机或剑杆织机，将步骤S1中的纱线织成尼龙纱线呈现于面料的正面，高湿模量纤维纱线呈现于面料的反面的梭织坯布；
S3：前处理：采用平幅连续松式前处理工艺，对坯布进行前处理；
S4：机械柔软整理：采用AIRO-1000型松式机械柔软整理机，处理温度90℃，运转速度200m/min，整理时间15min，出布温度在40℃以下；
S5：坯布预定型：对经机械柔软整理的坯布进行饱和蒸汽湿热预定型，低张力进布，拉幅宽度比成品幅宽大3cm，温度180℃，定型40s，落布温度在40℃以下；
S6：二浴法染色
高湿模量纤维染色：气流缸或者溢流缸，选用KE型活性染料，添加中性电解质，60℃染色，70℃添加纯碱固色，充分水洗、皂洗至pH近中性；
尼龙染色：选用蒽醌结构弱酸性染料，尼龙染色采用蒽醌类弱酸性染料，且蒽醌氨基邻位具有C10脂肪链结构取代基，添加匀染剂1.5g/L，释酸剂1g/L；始染温度40℃，2℃/min升温至70℃保温染色30min，1℃/min升温至100℃，继续保温上染60min，缓慢降温1℃/min，降温至65℃溢流水洗5min，采用反应交联型固色剂，80℃下固色处理20min；
S7：低温热定型：130℃低温热定型，拉幅2cm，加入柔软剂，调整布面手感；
S8：预缩：130℃蒸汽预缩，进一步预缩稳定面料缩率，幅宽稳定在成品面料要求宽度，所述成品面料克重为120g/m2。
实施例2
一种四面弹面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：配纱：经向采用尼龙氨纶加捻包芯纱，纬向采用高湿模量纤维包氨纶纱；所述尼龙包氨纶纱规格40D包20D，所述高湿模量纤维包氨纶纱规格32S包40D；
S2：织布：采用230cm宽幅喷气织机或剑杆织机，将步骤S1中的纱线织成尼龙纱线呈现于面料的正面，高湿模量纤维纱线呈现于面料的反面的梭织坯布；
S3：前处理：采用平幅连续松式前处理工艺，对坯布进行前处理；
S4：机械柔软整理：采用AIRO-1000型松式机械柔软整理机，处理温度100℃，运转速度250m/min，整理时间20min，出布温度在40℃以下；
S5：坯布预定型：对经机械柔软整理的坯布进行饱和蒸汽湿热预定型，低张力进布，拉幅宽度比成品幅宽大4cm，温度190℃，定型50s，落布温度在40℃以下；
S6：二浴法染色
高湿模量纤维染色：气流缸或者溢流缸，选用KD活性染料，添加中性电解质，62℃染色，80℃添加纯碱固色，充分水洗、皂洗至pH近中性；
尼龙染色：选用蒽醌结构弱酸性染料，尼龙染色采用蒽醌类弱酸性染料，且蒽醌氨基邻位具有C10脂肪链结构取代基，添加匀染剂1.5g/L，释酸剂2g/L；始染温度50℃，2℃/min升温至70℃保温染色30min，1℃/min升温至100℃，继续保温上染60min，缓慢降温1℃/min，降温至65℃溢流水洗5min，采用反应交联型固色剂，80℃下固色处理30min；
S7：低温热定型：150℃低温热定型，拉幅2-3cm，加入柔软剂，调整布面手感；
S8：预缩：130℃蒸汽预缩，进一步预缩稳定面料缩率，幅宽稳定在成品面料要求宽度，成品面料克重为180g/m2。
实施例3
一种四面弹面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：配纱：经向采用尼龙氨纶加捻包芯纱，纬向采用高湿模量纤维包氨纶纱；所述尼龙包氨纶纱规格为70D包40D，所述高湿模量纤维包氨纶纱规21S包40D；
S2：织布：采用220cm宽幅喷气织机或剑杆织机，将步骤S1中的纱线织成尼龙纱线呈现于面料的正面，高湿模量纤维纱线呈现于面料的反面的梭织坯布；
S3：前处理：采用平幅连续松式前处理工艺，对坯布进行前处理；
S4：机械柔软整理：采用AIRO-1000型松式机械柔软整理机，处理温度95℃，运转速度230m/min，整理时间18min，出布温度在40℃以下；
S5：坯布预定型：对经机械柔软整理的坯布进行饱和蒸汽湿热预定型，低张力进布，拉幅宽度比成品幅宽大3cm，温度185℃，定型45s，落布温度在40℃以下；
S6：二浴法染色
高湿模量纤维染色：气流缸或者溢流缸，选用KD型活性染料，添加中性电解质，61℃染色，75℃添加纯碱固色，充分水洗、皂洗至pH近中性；
尼龙染色：选用蒽醌结构弱酸性染料，尼龙染色采用蒽醌类弱酸性染料，且蒽醌氨基邻位具有脂肪链结构取代基，添加匀染剂1.5g/L，释酸剂1.5g/L；始染温度45℃，2℃/min升温至70℃保温染色30min，1℃/min升温至100℃，继续保温上染60min，缓慢降温1℃/min，降温至65℃溢流水洗5min，采用反应交联型固色剂，80℃下固色处理25min；
S7：低温热定型：140℃低温热定型，拉幅3cm，加入柔软剂，调整布面手感；
S8：预缩：130℃蒸汽预缩，进一步预缩稳定面料缩率，幅宽稳定在成品面料要求宽度，成品面料克重为150g/m2。
试验例1
将实施例1至3所得具有四面弹性功能的面料进行检测，结果如下表1所述：
表1 面料理化性能检测数据
Figure 527004DEST_PATH_IMAGE002
由上表可知，本发明所提供的面料生产工艺，所得面料各项色牢度优秀，且缩率稳定，具有明显的有益效果。

Claims (7)

1.一种四面弹面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：配纱：经向采用尼龙氨纶加捻包芯纱，纬向采用高湿模量纤维包氨纶纱；
S2：织布：采用宽幅喷气织机或剑杆织机，将步骤1中的纱线织成尼龙纱线呈现于面料的正面，高湿模量纤维纱线呈现于面料的反面的梭织坯布；
S3：前处理：采用平幅连续松式前处理工艺，对坯布进行前处理；
S4：机械柔软整理：采用AIRO-1000型松式机械柔软整理机，处理温度90—100℃，运转速度200—250m/min，整理时间15—20min，出布温度在40℃以下；
S5：坯布预定型：对经机械柔软整理的坯布进行饱和蒸汽湿热预定型，低张力进布，拉幅宽度比成品幅宽大3-4cm，温度180℃—190℃，定型40—50s，落布温度在40℃以下；
S6：二浴法染色
高湿模量纤维染色：气流缸或者溢流缸，选用活性染料，添加中性电解质，60±2℃染色，70—80℃添加纯碱固色，充分水洗、皂洗至pH近中性；
尼龙染色：选用蒽醌结构弱酸性染料，尼龙染色采用蒽醌类弱酸性染料，且蒽醌氨基邻位具有脂肪链结构取代基，所述脂肪链结构取代基为C10取代基；添加匀染剂，释酸剂；始染温度40—50℃，2℃/min升温至70℃保温染色30min，1℃/min升温至100℃，继续保温上染60min，缓慢降温1℃/min，降温至65℃溢流水洗5min，采用反应交联型固色剂，80℃下固色处理20—30min；
S7：低温热定型：130—150℃低温热定型，拉幅2-3cm，加入柔软剂，调整布面手感；
S8：预缩：130℃蒸汽预缩，进一步预缩稳定面料缩率，幅宽稳定在成品面料要求宽度。
2.如权利要求1所述一种四面弹面料的生产工艺，其特征在于：所述尼龙包氨纶纱规格为70D包40D，或40D包20D，所述高湿模量纤维包氨纶纱规格为40S包40D、32S包40D、21S包40D。
3.如权利要求1所述一种四面弹面料的生产工艺，其特征在于：所述宽幅织机的上机幅宽为210—230cm。
4.如权利要求1所述一种四面弹面料的生产工艺，其特征在于：步骤S6中所述活性染料为KE型或KD型。
5.权利要求1所述一种四面弹面料的生产工艺，其特征在于：步骤S6中，所述匀染剂添加量为1.5g/L。
6.权利要求1所述一种四面弹面料的生产工艺，其特征在于：步骤S6中，所述释酸剂的添加量为1-2g/L。
7.权利要求1所述一种四面弹面料的生产工艺，其特征在于：所述成品面料克重在120—180g/m2。
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