CN103422250A - 一种超耐氯泳衣面料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超耐氯泳衣面料的制备工艺，包括：原料、织造工艺、整染工艺，所述原料为锦纶纤维和超耐氯氨纶纤维；所述织造工艺包括：整经、织造；所述整染工艺包括：预处理、预定形、染色、后定形。通过上述方式，本发明能够制备出具有优良的耐氯性能和耐老化性能的泳衣面料，提高了泳衣的使用寿命，且该面料条干优良，具有优异的收身及塑形性能。
Description
技术领域
本发明涉及面料技术领域，特别是涉及一种超耐氯泳衣面料的制备工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，度假旅游已成为人们生活中的必要组成部分，而游泳似乎成为人们度假旅游的热门选择，因此，泳衣也成为人们衣橱中的必备品。
由于泳衣穿着时要保证不贴身，且游泳时可随身体运动而自动伸缩，因此，富有弹性纤维之称的氨纶是制备泳衣面料的必要成分。
氨纶是一种多嵌段聚氨酯纤维，具有高断裂伸长率、低模量和高弹性回复率，比橡胶具有更高的强度和耐磨性。
氨纶是一种多嵌段聚氨酯纤维，又以弹力纤维而著称，由美国杜邦公司于1959年发明。其具有很强的弹性，伸展度可达500%，且能回复原样，比橡胶的强度更大，也更耐磨。但由于氨纶的耐氯性较差，常规氨纶制成的泳衣在游泳池或者海水中使用时很容易老化，缩短的泳衣的使用寿命。
目前，市面上的泳衣面料大多注重于功能化，比如中国专利 202965369 U 公开了一种由第一粘胶纤维面料、锦包氨纶面料和混纺层面料接合成的三层复合双面弹性泳衣面料；中国专利 202727476 U公开了一种由聚碳酸酯型PU膜、PET/ 氨纶相结合的具有快干透气四面弹力的泳衣面料等，但还没有一款注重于耐氯功能的泳衣面料。发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种超耐氯泳衣面料的制备工艺，通过对超耐氯氨纶纤维进行织造和整理，制备出能够避免在游泳池或者海水中使用时被氯腐蚀、老化的泳衣，提高了泳衣的使用寿命，同时具有优异的收身及塑形性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种超耐氯泳衣面料的制备工艺，包括：原料、织造工艺、整染工艺，所述原料为锦纶纤维和超耐氯氨纶纤维；所述织造工艺包括：整经、织造；所述的整染工艺包括：预处理、预定形、染色、后定形。
在本发明一个较佳实施例中，所述锦纶纤维的用量为82%，规格为4.44 tex/12f/40D，所述氨纶纤维的用量为18%，规格为4.44 tex/40D。
在本发明一个较佳实施例中，所述整经工艺为：整经根数为672根/个，6个/组；纱架速度200m/min；盘头速度350m/min；整经牵引1.75。
在本发明一个较佳实施例中，所述织造工艺为：机速 2850转/min；穿纱方式：锦纶为满穿，超耐氯氨纶纤维为3穿1空×6+满穿+1空3穿×6；织物结构为：锦纶1-0/2-3//，超耐氯氨纶纤维1-2/1-0//。
在本发明一个较佳实施例中，所述预处理工艺为水洗预处理或干洗预处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述水洗预处理工艺为：速度15m/min；第1槽的温度为60℃、第2、3、4、5、6、7槽的温度均为75～90℃，助剂为308除油剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述干洗预处理工艺为：速度12m/min，洗布区的温度为30℃，干燥区的温度为120℃，助剂为四氯乙烯。
在本发明一个较佳实施例中，所述预定形工艺为：温度195℃，速度18 m/min，超喂20%。
在本发明一个较佳实施例中，所述染色温度为90℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述后定形工艺为：温度195℃，速度18 m/min，超喂20%，幅宽152.4cm，克质量180g/m2。
本发明的有益效果是：本发明一种超耐氯泳衣面料的制备工艺，通过原料纤维的选取及织造和整染工艺参数的优化，制备的面料具有优良的耐氯性能和耐老化性，提高了泳衣的使用寿命，且面料条干优良，具有优异的收身及塑形性能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种超耐氯泳衣面料的制备工艺，包括：原料、织造工艺、整染工艺，所述原料为锦纶纤维和超耐氯氨纶纤维；所述织造工艺包括：整经、织造；所述整染工艺包括：预处理、预定形、染色、后定形。
在本发明一个较佳实施例中，所述锦纶纤维的用量为82%，规格为4.44 tex/12f/40D，所述氨纶纤维的用量为18%，规格为4.44tex/40D。
在本发明一个较佳实施例中，所述整经工艺在DSE21/30 NC卡尔迈耶弹性整经机上进行，整经工艺参数为：整经根数为672根/个，6个/组；纱架速度200m/min；盘头速度350m/min；整经牵引1.75。
在本发明一个较佳实施例中，所述织造工艺在HKS2-3卡尔迈耶高速经编机上进行，织造工艺为：门幅330.2cm；针数32针；机速2850转/min；穿纱方式：锦纶为满穿，超耐氯氨纶纤维为3穿1空×6+满穿+1空3穿×6；织物结构为：锦纶为1-0/2-3//，超耐氯氨纶纤维为1-2/1-0//。
预处理的主要作用是去除坯布上的油污，让面料保持良好的清洁度。在本发明一个较佳实施例中，所述预处理工艺为先进行水洗预处理，再进行干洗预处理。所述水洗在宏源SXW-1800平幅水洗机上进行，工艺为条件为：速度15 m/min；第1槽的温度为60℃、第2、3、4、5、6、7槽的温度均为75～90℃，助剂为308除油剂。所述干洗在Sperotto Rimar干洗机上进行，工艺条件为：速度 12m/min，洗布区的温度为30℃，干燥区的温度为120℃，助剂为四氯乙烯。
在本发明一个较佳实施例中，所述预定形在立信门富士定形机（8箱）上进行，工艺条件为：温度 195℃，速度18m/min，超喂20%。
在本发明一个较佳实施例中，所述染色在GN8立信常温染色机上进行，染色温度为90℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述后定形工艺为：温度195℃，速度18 m/min，超喂20%，幅宽152.4cm，克质量180g/m2。
对制备的超耐氯泳衣面料进行耐氯性能测试，测试结果显示，在面料强力保持率为70%时：
水洗预处理：203h，而市售普通耐氯氨纶面料仅为80h；
干洗预处理：117h，而市售普通耐氯氨纶面料仅为90h。
耐氯实验条件为：25℃氯水，浓度35 mg/kg，pH值7.6。
可见，无论采用水洗工艺或干洗工艺，超耐氯氨纶面料较普通耐氯氨纶面料的耐氯时间均明显延长，耐氯性均显著提高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种超耐氯泳衣面料的制备工艺，其特征在于，包括：原料、织造工艺、整染工艺，所述原料为锦纶纤维和超耐氯氨纶纤维；所述织造工艺包括：整经、织造；所述整染工艺包括：预处理、预定形、染色、后定形。
2.根据权利要求1所述的超耐氯泳衣面料的制备工艺，其特征在于，所述锦纶纤维的用量为82%，规格为4.44tex/12f/40D，所述氨纶纤维的用量为18%，规格为4.44tex/40D。
3.根据权利要求1所述的超耐氯泳衣面料的制备工艺，其特征在于，所述整经工艺为：整经根数为672根/个，6个/组；纱架速度200m/min；盘头速度 350m/min；整经牵引1.75。
4.根据权利要求1所述的超耐氯泳衣面料的制备工艺，其特征在于，所述织造工艺为：机速2850转/min；穿纱方式：锦纶为满穿，超耐氯氨纶纤维为3穿1空×6+满穿+1空3穿×6；织物结构为：锦纶1-0/2-3//，超耐氯氨纶纤维1-2/1-0//。
5.根据权利要求1所述的超耐氯泳衣面料的制备工艺，其特征在于，所述预处理工艺为水洗预处理或干洗预处理。
6.根据权利要求5所述的超耐氯泳衣面料的制备工艺，其特征在于，所述水洗预处理工艺为：速度15 m/min；温度为第1槽60℃、第2、3、4、5、6、7槽均为75～90℃，助剂为308除油剂。
7.根据权利要求5所述的超耐氯泳衣面料的制备工艺，其特征在于，所述干洗预处理工艺为：速度 12m/min，洗布区的温度为30℃，干燥区的温度为120℃，助剂为四氯乙烯。
8.根据权利要求1所述的超耐氯泳衣面料的制备工艺，其特征在于，所述预定形工艺为：温度195℃，速度18m/min，超喂20%。
9.根据权利要求1所述的超耐氯泳衣面料的制备工艺，其特征在于，所述染色温度为90℃。
10.根据权利要求1所述的超耐氯泳衣面料的制备工艺，其特征在于，所述后定形工艺为：温度195℃，速度18m/min，超喂20%，幅宽152.4cm，克质量180g/m2。
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