CN110791976A - 一种高弹尼龙织物面料及其耐久吸水性染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高弹尼龙织物面料，采用锦纶6或锦纶66与氨纶丝或者与高弹纱(PBT/PTT)交织或编织而成，氨纶丝含量为5％‑30％之间,高弹纱比例在10％以上。其耐久吸水性染整工艺包括如下步骤：织物强化精炼——前定型——染色(浴中吸水处理)——浸轧树脂处理——整理定型。本发明在织物用纱、组织设计、织物风格上没有特别的限制，且通过特殊的工艺手法，赋予织物优越的吸水效果，即使洗涤10回以后还能具备优良的效果，且手感柔软。另外，通过一定的后整理，提升织物本身的弹力和吸水效果。

Description

一种高弹尼龙织物面料及其耐久吸水性染整工艺
技术领域
本发明属于纺织面料染整加工领域，具体涉及一种高弹尼龙织物面料及其耐久吸水性染整工艺。
背景技术
随着现有的技术，使尼龙织物获得一定的吸湿排汗效果，主要有以下两个途径；①利用异型截面纤维或者细旦，超细旦纤维，其主要原理是借助纤维表面形成的沟槽从产生芯吸导湿性能。②借助于吸湿排汗整理剂，通过整理剂分子与尼龙纤维形成的共晶结构，在尼龙纤维表面吸附，起到一定的吸湿效果。
尼龙面料手感柔软滑腻独特，耐磨性好，适合做休闲运动面料。尼龙织物虽然有一定的吸湿性，但常规条件下吸湿率只有4.5％左右，作为贴身内衣以及运动面料上，其穿着舒适性差，尤其是出汗之后，会有闷热不适感，因此需要使用尼龙吸湿排汗整理剂提高其吸湿性。现有的用于纺织上的尼龙吸湿排汗整理剂多数是不耐水洗的，在经过2-3次家庭洗水后，吸水性会急速下降，甚至变得不亲水。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种高弹尼龙织物面料及其耐久吸水性染整工艺。
技术方案：一种高弹尼龙织物面料，采用锦纶6或锦纶66与氨纶丝或者与高弹纱(PBT/PTT)交织或编织而成，氨纶丝含量为5％-30％之间,高弹纱比例在10％以上。
作为优化：所述的氨纶丝的细度为20D～100D，高弹纱(PBT/PTT)的细度为20D～100D。
所述的高弹尼龙织物面料的耐久吸水性染整工艺，包括如下步骤：织物强化精炼——前定型——染色(浴中吸水处理)——浸轧树脂处理——整理定型；其中：
(1)前处理精炼的条件如下：加入1.0-3.0g/L的高效除油剂，0.5-2g/L的螯合分散剂，8-20g/L的烧碱,在90℃的热处理后，在50℃-80℃下充分水洗,车速为20-30m/min；其中，精炼槽的温度中，主槽依次为40℃、60℃、85℃,水洗槽依次为70℃、60℃、50℃、40℃；
(2)前定型的条件如下：精炼前为定连动,定型温度为180℃-200℃，车速为20m/min-30m/min；
(3)染色的条件如下：
a：将前处理后的尼龙弹力织物投入盛有水溶性的染液的染缸中，浴比1:8在常温环境下加入匀染剂和浴中柔软剂,运转5-10分钟；
b：加入酸性染料：酸性红为0.01-3.0owf％；酸性黄为0.01-3.0owf％；酸性兰为0.01-3.0owf％；酸性黑为0.01-8.0owf％；
染料的加入速度2L/min,染后加入染色酸,染色酸加入的速度1L/min,所述染液的pH值环境为4～5；
c：具体的过程如下：开始升温,30℃-60℃(升温耗时30分钟),加入高效吸湿整理剂WA`70,从60℃-90℃(升温耗时25分钟),保温在90℃-105℃的温度下持续20min-40min；
d：固色：从最高温度降至50℃(耗时20分钟),换液排水,向染缸中加入固色剂，使染色后的尼龙织物浸入其中而对尼龙织物进行固色,再次升温从50℃-90℃(升温耗时20分钟),保温15min-30min；
水溶性的染液是每升包含0.5-1.5g的酸性匀染剂和0.5-1.5g的染色酸水溶液；以及对织物布重0.05-5.0％的酸性染料；固色液是每升包含1.0-3.0g的酸性固色剂；
同浴处理的吸湿处理剂是一种对尼龙纤维具有耐久洗涤性的亲水高分子活性剂,使用量是对织物布重的3.0-9.0％；
(4)浸轧树脂处理的条件如下：将染色扩布后的织物浸泡在树脂液中约2-6sec，之后通过尼龙压辊进行轧压，轧辊压力0.3-0.4MPa，对不同织物的轧余率为35-70％；其中，树脂液的配置如下：树脂1为亲水性聚合物与聚硅氧烷的分散液：20-50g/L；树脂2为非离子表面活性剂复合物：1-5g/L；柠檬酸调节树脂液pH值4.5-6.0之间；
(5)整理定型的条件如下：将轧压后的织物，在定型机上进行焙烘，焙烘温度为160-180℃，焙烘时间为60-80sec，在高温下，树脂与织物纤维发生交联反应，充分固化在织物纤维表面上，从而保证了织物的吸湿性能。
作为优化：所述的高效除油剂是非离子表面活性剂混合物。
作为优化：所述的螯合分散剂是丙烯酸均聚物。
有益效果：本发明在织物用纱、组织设计、织物风格上没有特别的限制，且通过特殊的工艺手法，赋予织物优越的吸水效果，即使洗涤10回以后还能具备优良的效果，且手感柔软。另外，通过一定的后整理，提升织物本身的弹力和吸水效果。
通过上述技术方案获得了具有耐久吸湿性能的尼龙弹性面料,不但顺应了尼龙用来做休闲运动面料及贴身内衣的市场需求，而且因为其耐久性好、弹性优良，大大提高了该面料的使用性能，制得了一款既能适合日常服用又能适合户外运动的优质面料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的染色工艺的时间曲线示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
如图1所示，一种高弹尼龙织物面料，采用锦纶6或锦纶66与氨纶丝或者与高弹纱(PBT/PTT)交织或编织而成，氨纶丝含量为5％-30％之间,高弹纱比例在10％以上。
所述的氨纶丝的细度为20D～100D，高弹纱(PBT/PTT)的细度为20D～100D。
所述的高弹尼龙织物面料的耐久吸水性染整工艺，包括如下步骤：织物强化精炼——前定型——染色(浴中吸水处理)——浸轧树脂处理——整理定型；其中：
(1)前处理精炼的条件如下：加入1.0g/L的高效除油剂，0.5g/L的螯合分散剂，8g/L的烧碱,在90℃的热处理后，在50℃下充分水洗,车速为20m/min；其中，精炼槽的温度中，主槽依次为40℃、60℃、85℃,水洗槽依次为70℃、60℃、50℃、40℃；所述的高效除油剂是非离子表面活性剂混合物。所述的螯合分散剂是丙烯酸均聚物。
(2)前定型的条件如下：精炼前为定连动,定型温度为180℃，车速为20m/min。
(3)染色的条件如图2所示，具体如下：
a：将前处理后的尼龙弹力织物投入盛有水溶性的染液的染缸中，浴比1:8在常温环境下加入匀染剂和浴中柔软剂,运转5分钟；
b：加入酸性染料：酸性红为0.01owf％；酸性黄为0.01owf％；酸性兰为0.01owf％；酸性黑为0.01owf％；
染料的加入速度2L/min,染后加入染色酸,染色酸加入的速度1L/min,所述染液的pH值环境为4；
c：具体的过程如下：开始升温,30℃～60℃(升温耗时30分钟),加入高效吸湿整理剂WA`70,从60℃～90℃(升温耗时25分钟),保温在90℃的温度下持续20min；
d：固色：从最高温度降至50℃(耗时20分钟),换液排水,向染缸中加入固色剂，使染色后的尼龙织物浸入其中而对尼龙织物进行固色,再次升温从50℃～80(升温耗时20分钟),保温15min；
水溶性的染液是每升包含0.5g的酸性匀染剂和0.5g的染色酸水溶液；以及对织物布重0.05％的酸性染料；固色液是每升包含1.0g的酸性固色剂；
同浴处理的吸湿处理剂是一种对尼龙纤维具有耐久洗涤性的亲水高分子活性剂,使用量是对织物布重的3.0％。
(4)浸轧树脂处理的条件如下：将染色扩布后的织物浸泡在树脂液中约2sec，之后通过尼龙压辊进行轧压，轧辊压力0.3MPa，对不同织物的轧余率为35％；其中，树脂液的配置如下：树脂1为亲水性聚合物与聚硅氧烷的分散液：20g/L；树脂2为非离子表面活性剂复合物：1g/L；柠檬酸调节树脂液pH值4.5。
(5)整理定型的条件如下：将轧压后的织物，在定型机上进行焙烘，焙烘温度为160℃，焙烘时间为60sec，在高温下，树脂与织物纤维发生交联反应，充分固化在织物纤维表面上，从而保证了织物的吸湿性能。
具体实施例2
如图1所示，一种高弹尼龙织物面料，采用锦纶6或锦纶66与氨纶丝或者与高弹纱(PBT/PTT)交织或编织而成，氨纶丝含量为5％-30％之间,高弹纱比例在10％以上。
所述的氨纶丝的细度为20D～100D，高弹纱(PBT/PTT)的细度为20D～100D。
所述的高弹尼龙织物面料的耐久吸水性染整工艺，包括如下步骤：织物强化精炼——前定型——染色(浴中吸水处理)——浸轧树脂处理——整理定型；其中：
(1)前处理精炼的条件如下：加入3.0g/L的高效除油剂，2g/L的螯合分散剂，20g/L的烧碱,在90℃的热处理后，在80℃下充分水洗,车速为30m/min；其中，精炼槽的温度中，主槽依次为40℃、60℃、85℃,水洗槽依次为70℃、60℃、50℃、40℃；所述的高效除油剂是非离子表面活性剂混合物。所述的螯合分散剂是丙烯酸均聚物。
(2)前定型的条件如下：精炼前为定连动,定型温度为200℃，车速为30m/min。
(3)染色的条件如图2所示，具体如下：
a：将前处理后的尼龙弹力织物投入盛有水溶性的染液的染缸中，浴比1:8在常温环境下加入匀染剂和浴中柔软剂,运转10分钟；
b：加入酸性染料：酸性红为3.0owf％；酸性黄为3.0owf％；酸性兰为3.0owf％；酸性黑为8.0owf％；
染料的加入速度2L/min,染后加入染色酸,染色酸加入的速度1L/min,所述染液的pH值环境为5；
c：具体的过程如下：开始升温,30～60℃(升温耗时30分钟),加入高效吸湿整理剂WA`70,从60～105℃(升温耗时35分钟),保温在105℃的温度下持续30min；
d：固色：从最高温度降至50℃(耗时20分钟),换液排水,向染缸中加入固色剂，使染色后的尼龙织物浸入其中而对尼龙织物进行固色,再次升温从50～80℃(升温耗时20分钟),保温30min；
水溶性的染液是每升包含1.5g的酸性匀染剂和1.5g的染色酸水溶液；以及对织物布重5.0％的酸性染料；固色液是每升包含3.0g的酸性固色剂；
同浴处理的吸湿处理剂是一种对尼龙纤维具有耐久洗涤性的亲水高分子活性剂,使用量是对织物布重的9.0％。
(4)浸轧树脂处理的条件如下：将染色扩布后的织物浸泡在树脂液中约6sec，之后通过尼龙压辊进行轧压，轧辊压力0.4MPa，对不同织物的轧余率为70％；其中，树脂液的配置如下：树脂1为亲水性聚合物与聚硅氧烷的分散液：50g/L；树脂2为非离子表面活性剂复合物：5g/L；柠檬酸调节树脂液pH值6.0。
(5)整理定型的条件如下：将轧压后的织物，在定型机上进行焙烘，焙烘温度为180℃，焙烘时间为80sec，在高温下，树脂与织物纤维发生交联反应，充分固化在织物纤维表面上，从而保证了织物的吸湿性能。
具体实施例3
如图1所示，一种高弹尼龙织物面料，采用锦纶6或锦纶66与氨纶丝或者与高弹纱(PBT/PTT)交织或编织而成，氨纶丝含量为5％-30％之间,高弹纱比例在10％以上。
所述的氨纶丝的细度为20D～100D，高弹纱(PBT/PTT)的细度为20D～100D。
所述的高弹尼龙织物面料的耐久吸水性染整工艺，包括如下步骤：织物强化精炼——前定型——染色(浴中吸水处理)——浸轧树脂处理——整理定型；其中：
(1)前处理精炼的条件如下：加入2.0g/L的高效除油剂，1.0g/L的螯合分散剂，14g/L的烧碱,在90℃的热处理后，在70℃下充分水洗,车速为24m/min；其中，精炼槽的温度中，主槽依次为40℃、60℃、85℃,水洗槽依次为70℃、60℃、50℃、40℃；所述的高效除油剂是非离子表面活性剂混合物。所述的螯合分散剂是丙烯酸均聚物。
(2)前定型的条件如下：精炼前为定连动,定型温度为190℃，车速为24m/min。
(3)染色的条件如图2所示，具体如下：
a：将前处理后的尼龙弹力织物投入盛有水溶性的染液的染缸中，浴比1:8在常温环境下加入匀染剂和浴中柔软剂,运转7分钟；
b：加入酸性染料：酸性红为2.0owf％；酸性黄为1.0owf％；酸性兰为2.5owf％；酸性黑为6.0owf％；
染料的加入速度2L/min,染后加入染色酸,染色酸加入的速度1L/min,所述染液的pH值环境为4.5；
c：具体的过程如下：开始升温,30～50℃(升温耗时30分钟),加入高效吸湿整理剂WA`70,从50～96℃(升温耗时30分钟),保温在96℃的温度下持续30min；
d：固色：从最高温度降至50℃(耗时20分钟),换液排水,向染缸中加入固色剂，使染色后的尼龙织物浸入其中而对尼龙织物进行固色,再次升温从50～70℃(升温耗时20分钟),保温20min；
水溶性的染液是每升包含0.8g的酸性匀染剂和1.2g的染色酸水溶液；以及对织物布重3.0％的酸性染料；固色液是每升包含2.0g的酸性固色剂；
同浴处理的吸湿处理剂是一种对尼龙纤维具有耐久洗涤性的亲水高分子活性剂,使用量是对织物布重的6.0％。
(4)浸轧树脂处理的条件如下：将染色扩布后的织物浸泡在树脂液中约4sec，之后通过尼龙压辊进行轧压，轧辊压力0.3MPa，对不同织物的轧余率为50％；其中，树脂液的配置如下：树脂1为亲水性聚合物与聚硅氧烷的分散液：40g/L；树脂2为非离子表面活性剂复合物：3g/L；柠檬酸调节树脂液pH值5.0。
(5)整理定型的条件如下：将轧压后的织物，在定型机上进行焙烘，焙烘温度为170℃，焙烘时间为70sec，在高温下，树脂与织物纤维发生交联反应，充分固化在织物纤维表面上，从而保证了织物的吸湿性能。
本发明的面料通过国标纺织品吸湿速干性评定GB-T21665.1-2008基准测试比对,本专利所述的吸湿效果优于现有技术,具体数值见下面表1：
表1实验测试对比表
Figure BDA0002265337810000101
本发明在织物用纱、组织设计、织物风格上没有特别的限制，且通过特殊的工艺手法，赋予织物优越的吸水效果，即使洗涤10回以后还能具备优良的效果，且手感柔软。另外，通过一定的后整理，提升织物本身的弹力和吸水效果。
通过上述技术方案获得了具有耐久吸湿性能的尼龙弹性面料,不但顺应了尼龙用来做休闲运动面料及贴身内衣的市场需求，而且因为其耐久性好、弹性优良，大大提高了该面料的使用性能，制得了一款既能适合日常服用又能适合户外运动的优质面料。

Claims (5)

1.一种高弹尼龙织物面料，其特征在于：采用锦纶6或锦纶66与氨纶丝或者与高弹纱(PBT/PTT)交织或编织而成，氨纶丝含量为5％-30％之间,高弹纱比例在10％以上。
2.根据权利要求1所述的高弹尼龙织物面料，其特征在于：所述的氨纶丝的细度为20D～100D，高弹纱(PBT/PTT)的细度为20D～100D。
3.一种根据权利要求1所述的高弹尼龙织物面料的耐久吸水性染整工艺，其特征在于：包括如下步骤：织物强化精炼——前定型——染色(浴中吸水处理)——浸轧树脂处理——整理定型；其中：
(1)前处理精炼的条件如下：加入1.0-3.0g/L的高效除油剂，0.5-2g/L的螯合分散剂，8-20g/L的烧碱,在90℃的热处理后，在50℃-80℃下充分水洗,车速为20-30m/min；其中，精炼槽的温度中，主槽依次为40℃、60℃、85℃,水洗槽依次为70℃、60℃、50℃、40℃；
(2)前定型的条件如下：精炼前为定连动,定型温度为180℃-200℃，车速为20m/min-30m/min；
(3)染色的条件如下：
a：将前处理后的尼龙弹力织物投入盛有水溶性的染液的染缸中，浴比1:8在常温环境下加入匀染剂和浴中柔软剂,运转5-10分钟；
b：加入酸性染料：酸性红为0.01-3.0owf％；酸性黄为0.01-3.0owf％；酸性兰为0.01-3.0owf％；酸性黑为0.01-8.0owf％；
染料的加入速度2L/min,染后加入染色酸,染色酸加入的速度1L/min,所述染液的pH值环境为4～5；
c：具体的过程如下：开始升温,30℃-60℃(升温耗时30分钟),加入高效吸湿整理剂WA`70,从60℃-90℃(升温耗时25分钟),保温在90℃-105℃的温度下持续20min-40min；
d：固色：从最高温度降至50℃(耗时20分钟),换液排水,向染缸中加入固色剂，使染色后的尼龙织物浸入其中而对尼龙织物进行固色,再次升温从50℃-90℃(升温耗时20分钟),保温15min-30min；
水溶性的染液是每升包含0.5-1.5g的酸性匀染剂和0.5-1.5g的染色酸水溶液；以及对织物布重0.05-5.0％的酸性染料；固色液是每升包含1.0-3.0g的酸性固色剂；
同浴处理的吸湿处理剂是一种对尼龙纤维具有耐久洗涤性的亲水高分子活性剂,使用量是对织物布重的3.0-9.0％；
(4)浸轧树脂处理的条件如下：将染色扩布后的织物浸泡在树脂液中约2-6sec，之后通过尼龙压辊进行轧压，轧辊压力0.3-0.4MPa，对不同织物的轧余率为35-70％；其中，树脂液的配置如下：树脂1为亲水性聚合物与聚硅氧烷的分散液：20-50g/L；树脂2为非离子表面活性剂复合物：1-5g/L；柠檬酸调节树脂液pH值4.5-6.0之间；
(5)整理定型的条件如下：将轧压后的织物，在定型机上进行焙烘，焙烘温度为160-180℃，焙烘时间为60-80sec，在高温下，树脂与织物纤维发生交联反应，充分固化在织物纤维表面上，从而保证了织物的吸湿性能。
4.根据权利要求1所述的高弹尼龙织物面料的耐久吸水性染整工艺，其特征在于：所述的高效除油剂是非离子表面活性剂混合物。
5.根据权利要求1所述的高弹尼龙织物面料的耐久吸水性染整工艺，其特征在于：所述的螯合分散剂是丙烯酸均聚物。
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