CN110725060B - 一种针织保温面料及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针织保温面料，所述的针织保温面料由如下质量百分比的原料组成：涤纶30～35％，粘胶纤维20～30％，氨纶纤维8～15％，聚丙烯晴纤维含量为20～40％。所述的针织保温面料的生产工艺，包括如下步骤：织物织造——前处理强化精炼——前处理定型——染色——浸轧树脂处理——整理定型。本发明通过从原丝的制备到特殊的织造方法再到特别的后整理工艺等一系列手段，制备出了具有吸湿抗菌保温功能的面料，通过PP丙纶纱、晴纶及人造丝等原丝搭配使用，使面料的服用性能更上了一个台阶，成为一款功能性的运动休闲面料。解决了人们在寒冷冬天也不怕户外锻炼的问题。

Description

一种针织保温面料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料染整加工领域，具体涉及一种针织保温面料及其加工工艺。
背景技术
随着人们生活水平平的日益提高，人们对衣物的舒适度、保温性能的要求也越来越高。目前，市场上的内衣一般采用普通棉或者化纤混纺面料，但人体新陈代谢产生的油脂、水分，一直在通过表皮散发湿气。棉制的面料，由于棉纤维细度较细有天然卷曲，截面有中腔，所以保暖性较好，穿着后刚开始比较舒适，但经过一段时间人体新陈代谢后会较为较粘，特别是比较容易出汗的人，人体产生的湿气更难挥发出去，尤其是冬天，人们感觉更湿冷，并且普通棉易缩、易皱，外观上不大挺括美观。纯化纤面料，制作成衣服后易引起皮肤干燥、摩擦静电、起毛起球、闷气或透气性差、吸水性差及洗涤时易抽丝、柔软性不如纯棉等缺陷。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种针织保温面料及其加工工艺。
技术方案：一种针织保温面料，所述的针织保温面料由如下质量百分比的原料组成：涤纶30～35％，粘胶纤维20～30％，氨纶纤维8～15％，聚丙烯晴纤维含量为20～40％。
作为优化：所述的涤纶、粘胶纤维及聚丙烯晴纤维混纺作为舒适抗菌保温面料的的主要结构层，通过空穿的形式达到网眼组织的效果。
作为优化：所述的粘胶纤维为高吸湿膨胀的粘胶纤维。
作为优化：所述的氨纶纤维的纤度为21～23dtex。
一种根据所述的针织保温面料的生产工艺，包括如下步骤：织物织造——前处理强化精炼——前处理定型——染色——浸轧树脂处理——整理定型；其中，具体的操作如下：
所述的织物织造中：该面料经过经编机进行织造，采用的是多纤类和氨纶的混纺织物；
所述的前处理强化精炼的条件如下：加入高效除油剂1.0-3.0g/L，螯合分散剂0.5-2g/L，在90℃热处理后，在50-80℃充分水洗，车速20-30m/min；其中，精炼槽的温度中，主槽依次为40℃、60℃、85℃,水洗槽依次为70℃、60℃、50℃、40℃；
所述的前处理定型条件如下：精炼前为定连动,定型温度为180℃-200℃，车速为20m/min-30m/min；
所述的染色条件如下：使用水流染色设备，采用超低浴比的染色条件，经过特殊的浴中处理,获得良好的吸湿性能；其中：
a：将前处理后的织物投入盛有水溶性的染液的染缸中，浴比1：10在常温环境下加入匀染剂和浴中柔软剂,运转5-10分钟；
b：染色工艺的具体流程如下：升温至50℃→加入纯阳离子染料→升温至110℃，速率为1.4℃/min→保温30min→降温至40℃，3次排给水→添加直接染料，分3次加入芒硝→升温至60℃，分3次加入纯碱→保温50min→2次排给水-添加皂洗剂，升温至70℃→保温15min→降温排水洗净→出布；
c：聚丙烯腈纶织物放入纯阳离子染料浓度为0.1-3.0％、直接染料的浓度为0.01％-0.05％，酸调节染浴pH值至4-4.5；
所述的浸轧树脂处理中，浸轧为：将染色扩布后的织物浸泡在树脂液中约2-6s，之后通过尼龙压辊进行轧压，轧辊压力0.3-0.4MPa，对不同织物的轧余率35-70％；
所述的整理定型：将轧压后的织物，在定型机上进行焙烘，焙烘温度140-160℃，焙烘时间60-80sec，在高温下，树脂与织物纤维发生交联反应，充分固化在织物纤维表面上。从而保证了织物的吸湿抗菌性能。
作为优化：所述的前处理强化精炼中，高效除油剂为非离子表面活性剂混合物。
作为优化：所述的前处理强化精炼中，螯合分散剂为丙烯酸均聚物。
作为优化：所述的浸轧树脂处理中，树脂液的配置如下：聚氨酯类超亲水整理剂为20-50g/L；非离子表面活性剂复合物为1-5g/L；有机chisso硫系化合抗菌剂为5-15g/L；柠檬酸调节树脂液，pH值为4.5-6.0之间。
有益效果：本发明通过从原丝的制备到特殊的织造方法再到特别的后整理工艺等一系列手段，制备出了具有吸湿抗菌保温功能的面料，通过PP丙纶纱、晴纶及人造丝等原丝搭配使用，使面料的服用性能更上了一个台阶，成为一款功能性的运动休闲面料。解决了人们在寒冷冬天也不怕户外锻炼的问题。
本发明通过上述技术方案获得了具有吸湿抗菌保温功能性面料；通过织造时的组织设计及原纱本身的特性对面料的透气性进行了控制，从而进一步提高该面料的透气吸湿保温性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的染色工艺的时间曲线示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
如图1所示，一种针织保温面料，所述的针织保温面料由如下质量百分比的原料组成：涤纶30％，粘胶纤维20％，氨纶纤维10％，聚丙烯晴纤维含量为40％。
所述的涤纶、粘胶纤维及聚丙烯晴纤维混纺作为舒适抗菌保温面料的的主要结构层，通过空穿的形式达到网眼组织的效果。所述的粘胶纤维为高吸湿膨胀的粘胶纤维。所述的氨纶纤维的纤度为21dtex。
一种根据所述的针织保温面料的生产工艺，包括如下步骤：织物织造——前处理强化精炼——前处理定型——染色——浸轧树脂处理——整理定型；其中，具体的操作如下：
所述的织物织造中：该面料经过经编机进行织造，采用的是多纤类和氨纶的混纺织物。
所述的前处理强化精炼的条件如下：加入高效除油剂1.0g/L，螯合分散剂0.5g/L，在90℃热处理后，在50℃充分水洗，车速20m/min；其中，精炼槽的温度中，主槽依次为40℃、60℃、85℃,水洗槽依次为70℃、60℃、50℃、40℃；高效除油剂为非离子表面活性剂混合物,螯合分散剂为丙烯酸均聚物。
所述的前处理定型条件如下：精炼前为定连动,定型温度为180℃，车速为20m/min。
所述的染色条件如下：使用水流染色设备，采用超低浴比的染色条件，经过特殊的浴中处理,获得良好的吸湿性能；其中：
a：将前处理后的织物投入盛有水溶性的染液的染缸中，浴比1：10在常温环境下加入匀染剂和浴中柔软剂,运转5分钟；
b：如图2所示，染色工艺的具体流程如下：升温至50℃→加入纯阳离子染料→升温至110℃，速率为1.4℃/min→保温30min→降温至40℃，3次排给水→添加直接染料，分3次加入芒硝→升温至60℃，分3次加入纯碱→保温50min→2次排给水-添加皂洗剂，升温至70℃→保温15min→降温排水洗净→出布；
c：聚丙烯腈纶织物放入纯阳离子染料浓度为0.1％、直接染料的浓度为0.01％，酸调节染浴pH值至4。
所述的浸轧树脂处理中，浸轧为：将染色扩布后的织物浸泡在树脂液中约2s，之后通过尼龙压辊进行轧压，轧辊压力0.3MPa，对不同织物的轧余率35％。树脂液的配置如下：聚氨酯类超亲水整理剂为20g/L；非离子表面活性剂复合物为1g/L；有机chisso硫系化合抗菌剂为5g/L；柠檬酸调节树脂液，pH值为4.5。
所述的整理定型：将轧压后的织物，在定型机上进行焙烘，焙烘温度140℃，焙烘时间60sec，在高温下，树脂与织物纤维发生交联反应，充分固化在织物纤维表面上。从而保证了织物的吸湿抗菌性能。
具体实施例2
如图1所示，一种针织保温面料，所述的针织保温面料由如下质量百分比的原料组成：涤纶35％，粘胶纤维30％，氨纶纤维15％，聚丙烯晴纤维含量为20％。
所述的涤纶、粘胶纤维及聚丙烯晴纤维混纺作为舒适抗菌保温面料的的主要结构层，通过空穿的形式达到网眼组织的效果。所述的粘胶纤维为高吸湿膨胀的粘胶纤维。所述的氨纶纤维的纤度为23dtex。
一种根据所述的针织保温面料的生产工艺，包括如下步骤：织物织造——前处理强化精炼——前处理定型——染色——浸轧树脂处理——整理定型；其中，具体的操作如下：
所述的织物织造中：该面料经过经编机进行织造，采用的是多纤类和氨纶的混纺织物。
所述的前处理强化精炼的条件如下：加入高效除油剂3.0g/L，螯合分散剂2g/L，在90℃热处理后，在80℃充分水洗，车速30m/min；其中，精炼槽的温度中，主槽依次为40℃、60℃、85℃,水洗槽依次为70℃、60℃、50℃、40℃；高效除油剂为非离子表面活性剂混合物,螯合分散剂为丙烯酸均聚物。
所述的前处理定型条件如下：精炼前为定连动,定型温度为200℃，车速为30m/min。
所述的染色条件如下：使用水流染色设备，采用超低浴比的染色条件，经过特殊的浴中处理,获得良好的吸湿性能；其中：
a：将前处理后的织物投入盛有水溶性的染液的染缸中，浴比1：10在常温环境下加入匀染剂和浴中柔软剂,运转5-10分钟；
b：如图2所示，染色工艺的具体流程如下：升温至50℃→加入纯阳离子染料→升温至110℃，速率为1.4℃/min→保温30min→降温至40℃，3次排给水→添加直接染料，分3次加入芒硝→升温至60℃，分3次加入纯碱→保温50min→2次排给水-添加皂洗剂，升温至70℃→保温15min→降温排水洗净→出布；
c：聚丙烯腈纶织物放入纯阳离子染料浓度为3.0％、直接染料的浓度为0.05％，酸调节染浴pH值至4.5。
所述的浸轧树脂处理中，浸轧为：将染色扩布后的织物浸泡在树脂液中约6s，之后通过尼龙压辊进行轧压，轧辊压力0.4MPa，对不同织物的轧余率70％。树脂液的配置如下：聚氨酯类超亲水整理剂为50g/L；非离子表面活性剂复合物为5g/L；有机chisso硫系化合抗菌剂为15g/L；柠檬酸调节树脂液，pH值为6.0之间。
所述的整理定型：将轧压后的织物，在定型机上进行焙烘，焙烘温度160℃，焙烘时间80sec，在高温下，树脂与织物纤维发生交联反应，充分固化在织物纤维表面上。从而保证了织物的吸湿抗菌性能。
具体实施例3
如图1所示，一种针织保温面料，所述的针织保温面料由如下质量百分比的原料组成：涤纶32％，粘胶纤维28％，氨纶纤维10％，聚丙烯晴纤维含量为30％。
所述的涤纶、粘胶纤维及聚丙烯晴纤维混纺作为舒适抗菌保温面料的的主要结构层，通过空穿的形式达到网眼组织的效果。所述的粘胶纤维为高吸湿膨胀的粘胶纤维。所述的氨纶纤维的纤度为22dtex。
一种根据所述的针织保温面料的生产工艺，包括如下步骤：织物织造——前处理强化精炼——前处理定型——染色——浸轧树脂处理——整理定型；其中，具体的操作如下：
所述的织物织造中：该面料经过经编机进行织造，采用的是多纤类和氨纶的混纺织物。
所述的前处理强化精炼的条件如下：加入高效除油剂2.0g/L，螯合分散剂1g/L，在90℃热处理后，在70℃充分水洗，车速24m/min；其中，精炼槽的温度中，主槽依次为40℃、60℃、85℃,水洗槽依次为70℃、60℃、50℃、40℃；高效除油剂为非离子表面活性剂混合物,螯合分散剂为丙烯酸均聚物。
所述的前处理定型条件如下：精炼前为定连动,定型温度为190℃，车速为22m/min。
所述的染色条件如下：使用水流染色设备，采用超低浴比的染色条件，经过特殊的浴中处理,获得良好的吸湿性能；其中：
a：将前处理后的织物投入盛有水溶性的染液的染缸中，浴比1：10在常温环境下加入匀染剂和浴中柔软剂,运转8分钟；
b：如图2所示，染色工艺的具体流程如下：升温至50℃→加入纯阳离子染料→升温至110℃，速率为1.4℃/min→保温30min→降温至40℃，3次排给水→添加直接染料，分3次加入芒硝→升温至60℃，分3次加入纯碱→保温50min→2次排给水-添加皂洗剂，升温至70℃→保温15min→降温排水洗净→出布；
c：聚丙烯腈纶织物放入纯阳离子染料浓度为2.0％、直接染料的浓度为0.03％，酸调节染浴pH值至4.2。
所述的浸轧树脂处理中，浸轧为：将染色扩布后的织物浸泡在树脂液中约4s，之后通过尼龙压辊进行轧压，轧辊压力0.3MPa，对不同织物的轧余率60％。树脂液的配置如下：聚氨酯类超亲水整理剂为40g/L；非离子表面活性剂复合物为3g/L；有机chisso硫系化合抗菌剂为11g/L；柠檬酸调节树脂液，pH值为5.0之间。
所述的整理定型：将轧压后的织物，在定型机上进行焙烘，焙烘温度150℃，焙烘时间70sec，在高温下，树脂与织物纤维发生交联反应，充分固化在织物纤维表面上。从而保证了织物的吸湿抗菌性能。
本发明的相关对比实验的结果如下表：
表1实验数据参数表
Figure BDA0002265350720000091
本发明通过从原丝的制备到特殊的织造方法再到特别的后整理工艺等一系列手段，制备出了具有吸湿抗菌保温功能的面料，通过PP丙纶纱、晴纶及人造丝等原丝搭配使用，使面料的服用性能更上了一个台阶，成为一款功能性的运动休闲面料。解决了人们在寒冷冬天也不怕户外锻炼的问题。
本发明通过上述技术方案获得了具有吸湿抗菌保温功能性面料；通过织造时的组织设计及原纱本身的特性对面料的透气性进行了控制，从而进一步提高该面料的透气吸湿保温性能。

Claims (6)

1.一种针织保温面料的生产工艺，其特征在于：所述的针织保温面料由如下质量百分比的原料组成：涤纶35％，粘胶纤维30％，氨纶纤维15％，聚丙烯晴纤维含量为20％；
所述的针织保温面料的生产工艺，包括如下步骤：织物织造——前处理强化精炼——前处理定型——染色——浸轧树脂处理——整理定型；其中，具体的操作如下：
所述的织物织造中：该面料经过经编机进行织造，采用的是多纤类和氨纶的混纺织物；
所述的前处理强化精炼的条件如下：加入高效除油剂1.0-3.0g/L，螯合分散剂0.5-2g/L，在90℃热处理后，在50-80℃充分水洗，车速30m/min；其中，精炼槽的温度中，主槽依次为40℃、60℃、85℃,水洗槽依次为70℃、60℃、50℃、40℃；
所述的前处理定型条件如下：精炼前为定连动,定型温度为190℃-200℃，车速为20m/min-22m/min；
所述的染色条件如下：使用水流染色设备，采用超低浴比的染色条件，经过特殊的浴中处理,获得良好的吸湿性能；其中：
a：将前处理后的织物投入盛有水溶性的染液的染缸中，浴比1：10在常温环境下加入匀染剂和浴中柔软剂,运转5-10分钟；
b：染色工艺的具体流程如下：升温至50℃→加入纯阳离子染料→升温至110℃，速率为1.4℃/min→保温30min→降温至40℃，3次排给水→添加直接染料，分3次加入芒硝→升温至60℃，分3次加入纯碱→保温50min→2次排给水-添加皂洗剂，升温至70℃→保温15min→降温排水洗净→出布；
c：聚丙烯腈纶织物放入纯阳离子染料浓度为0.1-3.0％、直接染料的浓度为0.01％-0.05％，酸调节染浴pH值至4-4.5；
所述的浸轧树脂处理中，浸轧为：将染色扩布后的织物浸泡在树脂液中约2-6s，之后通过尼龙压辊进行轧压，轧辊压力0.3MPa，对不同织物的轧余率35-70％；
所述的浸轧树脂处理中，树脂液的配置如下：聚氨酯类超亲水整理剂为20-50g/L；非离子表面活性剂复合物为1-5g/L；有机chisso硫系化合抗菌剂为5-15g/L；柠檬酸调节树脂液，pH值为4.5-6.0之间；
所述的整理定型：将轧压后的织物，在定型机上进行焙烘，焙烘温度140-160℃，焙烘时间60-80sec，在高温下，树脂与织物纤维发生交联反应，充分固化在织物纤维表面上，从而保证了织物的吸湿抗菌性能。
2.根据权利要求1所述的针织保温面料的生产工艺，其特征在于：所述的涤纶、粘胶纤维及聚丙烯晴纤维混纺作为舒适抗菌保温面料的的主要结构层，通过空穿的形式达到网眼组织的效果。
3.根据权利要求1所述的针织保温面料的生产工艺，其特征在于：所述的粘胶纤维为高吸湿膨胀的粘胶纤维。
4.根据权利要求1所述的针织保温面料的生产工艺，其特征在于：所述的氨纶纤维的纤度为21～23dtex。
5.根据权利要求1所述的针织保温面料的生产工艺，其特征在于：所述的前处理强化精炼中，高效除油剂为非离子表面活性剂混合物。
6.根据权利要求1所述的针织保温面料的生产工艺，其特征在于：所述的前处理强化精炼中，螯合分散剂为丙烯酸均聚物。
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