CN106283374A - 一种经编面料和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种经编面料及其生产方法和用途，该面料是至少由第一里梳、第二里梳、第三里梳构成的经编织物，其中第一里梳纱线为氨纶，第二里梳纱线为化纤长丝，第三里梳纱线为短纤纱线。该面料不仅具有良好防脱散性，成型性，而且穿着舒适，可以制作运动服、裤子或上衣。
Description
技术领域
本发明涉及一种经编面料和用途。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们对服装面料舒适感的要求也越来越高。影响舒适感的因素有很多，比如原材料就是其中之一。人们普遍认为短纤维类面料相比长纤维类面料来说，拥有优越的舒适感及手感。目前，市场上短纤维类面料主要有机织类和圆编类。这些面料的原料为短纤维，具有一定的舒适性，但是机织类短纤维面料仍存在透气性不良、手感粗糙、弹性不足等问题；圆编类短纤维面料也存在弹性较大、易脱散、成型性不良等问题。
有技术人员考虑通过形成经编类短纤维面料来改善上述问题，但是由于短纤纱线存在强度低、毛羽多、伸度小等缺点，在经编机上使用时非常容易出现断纱等现象。
如中国专利文献CN201410399428.8公开了一种含棉经编面料，短纤纱进行烧毛等前处理，去除纱线表面的毛羽及通过表面上蜡降低纱线摩擦力后进行编织，虽然可以一定程度上提高编织性，但是这样会增加生产成本，制品存在手感偏硬等缺点。
发明内容
本发明目的在于提供一种具有良好防脱散性，成型性及穿着舒适性的经编面料及其生产方法和用途。
本发明的经编面料是至少由第一里梳、第二里梳、第三里梳构成的经编织物，其中第一里梳纱线为氨纶，第二里梳纱线为化纤长丝，第三里梳纱线为短纤纱线。
优选经编面料还包括第四里梳，所述第四里梳纱线为化纤长丝。
优选化纤长丝为假捻加工丝或者全牵伸丝，其纤维原料为涤纶或尼龙系聚合物。
优选短纤纱线的纤维原料为涤纶、尼龙、棉、粘胶、亚麻、腈纶、莫代尔中的一种或者多种。
优选短纤纱线总支数为20～80S。
优选第四里梳的化纤长丝纤度为20～100D。
优选根据GB标准，该经编面料的勾丝、起球性均为3级以上。
本发明的经编面料由于经编构造的特殊性，与相同纤维原料的机织面料相比，手感更加柔软舒适，并且透气性也得到了提高；与相同纤维原料的纬编面料相比，面料的成型性更加优良，并且防脱散性也更好。
使用上述经编面料制得的运动服、裤子或上衣。
具体实施方式
本发明的经编面料是至少由第一里梳、第二里梳、第三里梳构成的经编织物，其中第一里梳纱线为氨纶，第二里梳纱线为化纤长丝，第三里梳纱线为短纤纱线。
本发明所述第一里梳是从机后到机前的第一把梳栉，顺次类推，第二里梳为从机后到机前的第二把梳栉，第三里梳为从机后到机前的第三把梳栉，第四里梳为从机后到机前的第四把梳栉。
本发明所述的第一里梳纱线为氨纶，第二里梳纱线为化纤长丝，第三里梳纱线为短纤纱线的组织构造，也就是说在氨纶和短纤纱线之间设置了化纤长丝，可以有效解决因短纤纱线表面存在较多毛羽，在编织时短纤纱线与第一里梳氨纶直接接触的面积大相互摩擦力大，容易造成氨纶被摩断的问题；并且也能防止短纤纱线编织脱落的毛羽堵塞成圈机构时，具有高伸长率的氨纶会出现成圈不良等问题。
本发明至少第一里梳纱线为氨纶，第二里梳梳纱线为化纤长丝，第三里梳纱线为短纤纱线，这样在编织时作为第三里梳的短纤纱线成圈后，作为第二里梳的化纤长丝成圈，最后作为第一里梳的氨纶纱线成圈，这样一方面减少编织时短纤纱线与氨纶纱线的接触面积，减少氨纶纱线被短纤纱线摩断的问题，另一方面作为第三里梳的短纤纱线编织脱落的毛羽堵塞成圈机构时，接下来成圈的作为第二里梳的化纤长丝会将堵塞的成圈机构疏通，避免了氨纶成圈不良的问题发生。
本发明所述的经编面料，优选还包括第四里梳，所述第四里梳纱线为化纤长丝。采用化纤长丝作为第四里梳使用，可以有效提高经编面料的各项物性，特别是勾丝、起球性能。
本发明所述第四里梳的化纤长丝优选纤度为20～100D（丹尼尔）。这是因为作为第四里梳的化纤长丝纤度过大的话，一方面面料手感稍显僵硬、粗糙，另一方面化纤长丝会较多的盖住作为第三里梳的短线纱线，影响面料的手感及舒适性；如果上述第四里梳的化纤长丝纤度过小的话，长丝的纱线强度偏低,编织时容易出现断纱造成编织性不良的问题。
本发明所述的短纤纱线优选总支数为20～80S的股线。短纤纱线的总支数小于20S时，纱线纤度过大，面料手感僵硬，粗糙；短纤纱线总支数大于80S时，纱线纤度过小，一方面纱线价格较高，造成产品价格高,另一方面纱线强度过低，在编织时容易出现断纱造成编织性不良的问题。
为了保证面料的手感及风格，本发明所述的化纤长丝优选为假捻加工丝或者全牵伸丝，其纤维原料优选为涤纶或者尼龙系聚合物；短纤纱线选用纤维原料为涤纶、尼龙、棉、粘胶、亚麻、腈纶、莫代尔中的一种或者更多种。
本发明的弹性经编面料可以由如下生产方法得到：以氨纶、化纤长丝和短纤纱作为原料经过整经后编织成坯布，再进行后加工得到产品，其中整经时至少将氨纶作为第一里梳使用，以化纤长丝作为第二里梳使用，以短纤纱线作为第三里梳使用。
为了得到性能良好的经编面料，优选控制整经车间的湿度为60～75%，短纤纱的整经张力为短纤纱纤度的0.5～1.5倍。
为了提高经编面料的各项物性，特别是勾丝、起球性能，优选在整经时将化纤长丝作为第四里梳使用。
为了得到性能良好的经编面料，优选使用的短纤纱线的断裂强度大于1.5cN/dtex，高度2mm以上的毛羽小于50个/m。
有关生产方法的详细说明如下：
（1）整经
在普通的长纤整经机上进行断裂强度大于1.5cN/dtex的短纤纱线的整经时，整经车间的湿度控制在60～75%，同时将整经纱架上的油压张力器及机头压力表进行调整，使整经张力控制在粘胶纱线纤度的0.5～1.5倍左右。如果短纤纱线的断裂强度小于1.5cN/dtex，在整经时容易出现断纱的问题；如果整经车间的湿度高于75%，短纤纱线强度会降低，整经时容易出现断纱的问题；而如果整经车间的湿度低于60%，短线纱线表面过于干燥，容易磨损出现毛羽，从而形成断纱。整经张力如果小于短纤纱线纤度的0.5倍，相邻两根粘胶纱线容易出现交叉打结，从而导致断纱；而如果整经张力大于短纤纱线纤度的1.5倍时，同样也容易造成整经时短线纱线毛羽的产生等问题，从而造成断纱。
（2）交编
将上述高度2mm以上的毛羽小于50个/m的短纤纱线与氨纶纱线及化纤长丝一起进行编织形成坯布。编织机器优选特里克28G经编机或32G经编机，氨纶作为第一里梳使用，以化纤长丝作为第二里梳使用，或者作为第二和第四里梳使用，以短纤纱作为第三里梳使用。如果短纤纱线高于2mm以上的毛羽大于50个/m，一方面毛羽在整经及编织过程中脱落堵塞纱道造成断纱，另一方面会在面料的表面存在大量毛羽结造成品质不良。
（3）后整理加工
将上述制得的经编坯布进行常规的染色后整理加工，即可得到本发明的手感舒适的经编面料。其中常规的染色后整理加工条件优选：
坯布采用连续精练煮练去浆（或缸内精练煮练退浆）→中间定型（可选步骤、180～195度）→缸内去毛羽→染色→树脂整理→定型（155～165度）。
本发明的经编保温面料手感舒适，透气及保温性优良，可用于运动服、裤子或上衣等。
本发明所涉及的相关参数的测试方法如下：
（1）GB勾丝
根据GB 11047(600回）方法测试。
（2）GB起球
根据GB/T 4802.1(780cN/0回起毛/600回起球）方法测试。
（3）毛羽测试
根据 FZ/T 01086方法测试。
（4）断裂强度
根据GB/T 14344-2008方法测试。
（5）疵点判断
制品全幅宽度 × 20cm长度定义为一个基准面积。
a.一个基准面积内出现一个欠点或连续面积性欠点，罚1点，定义为1点疵点。欠点或连续面积性欠点：断纱、油针、筘印、针疵、纱疵、张力斑、树脂斑、颜色差、染斑等；
b.一个基准面积内出现停车段，罚2点，定义为2点疵点。如果同一基准面积内即有停车段，又有欠点或者连续面积性欠点，以停车段罚点为准；
c.一个基准面积内出现开洞（穴裂）欠点，未满3cm的开洞（穴裂），罚1点，定义为1点疵点；大于3cm的开洞（穴裂），罚2点，定义为2点疵点；大于10cm的开洞（穴裂），定义为不合格品；
d.制品全长度内出现连续或重复的欠点、停车段、开洞（穴裂）在制品全长的10%以上，定义为不合格品；
e.制品全长度内疵点连续出现12个/50米以上时，定义为不合格品。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
以下所述整经张力是利用日本横河电子机器株式会社的张力测试仪测试得到的数据。
实施例1
第三里梳采用40S粘胶短纤纱线，第二里梳采用30D-12F-涤纶FDY，第一里梳采用40D氨纶。其中短纤纱线强度为1.8 cN/dtex，高度2mm以上的毛羽45个/m，整经车间的湿度为68%，短纤纱线的整经张力为16g左右（短纤纱线纤度的1.20倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5 g/L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴两步法染色（分散染料染色130℃、活性染料染色65℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝3级、起球4级、克重约为285g/m2的经编面料。具体参数见表1。
实施例2
第三里梳采用60S粘胶短纤纱线，第二里梳采用40D-12F-尼龙FDY，第一里梳采用40D氨纶。其中短纤纱线强度为1.6cN/dtex，高度2mm以上的毛羽48个/m，整经车间的湿度为68%，短纤纱线的整经张力为10g左右（短纤纱线纤度的1.13倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/
L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴两步法染色（分散染料染色130℃、活性染料染色95℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝3级、起球4-5级、克重约为250g/m2的经编面料。具体参数见表1。
实施例3
第三里梳采用80S涤纶短纤纱线，第二里梳采用30D-24F-涤纶DTY，第一里梳采用40D氨纶。其中短纤纱线强度为1.5 cN/dtex，高度2mm以上的毛羽38个/m，整经车间的湿度为68%，短纤纱线的整经张力为7.5g左右（短纤纱线纤度的1.13倍），在32G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴法染色（分散染料染色130℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂15g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝3级、起球4级、克重约为200g/m2的经编面料。具体参数见表1。
实施例4
第三里梳采用60S尼龙短纤纱线，第二里梳采用40D-12F-尼龙FDY，第一里梳采用40D氨纶。其中短纤纱线强度为1.75cN/dtex，高度2mm以上的毛羽50个/m，整经车间的湿度为65%，短纤纱线的整经张力为10g左右（短纤纱线纤度的1.13倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/ L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴法染色（酸性染料染色95℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝3级、起球4级、克重约为245g/m2的经编面料。具体参数见表1。
实施例5
第三里梳采用40S精梳棉短纤纱线，第二里梳采用30D-12F-涤纶FDY，第一里梳采用40D氨纶。其中短纤纱线强度为1.5 cN/dtex，高度2mm以上的毛羽40个/m，整经车间的湿度为60%，短纤纱线的整经张力为16g左右（短纤纱线纤度的1.20倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/
L、90℃）、中间定型（190℃）、去毛处理（酶处理）、一浴两步法染色（分散染料染色130℃、活性染料染色65℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝3级、起球3级、克重约为270g/m2的经编面料。具体参数见表1。
实施例6
第三里梳采用20S腈纶35%/尼龙65%短纤纱线，第二里梳采用20D-12F-尼龙DTY，第一里梳采用20D氨纶。其中短纤纱线强度为2.0cN/dtex，高度2mm以上的毛羽50个/m，整经车间的湿度为60%，短纤纱线的整经张力为20g左右（短纤纱线纤度的0.75倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴法染色（阳离子染料染色98℃、酸性染料染色95℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝3级、起球4-5级、克重约为300g/m2的经编面料。具体参数见表1。
实施例7
第三里梳采用40S粘胶35%/尼龙65%短纤纱线，第二里梳采用40D-24F-尼龙FDY，第一里梳采用20D氨纶。其中短纤纱线强度为1.80 cN/dtex，高度2mm以上的毛羽40个/m，整经车间的湿度为75%，短纤纱线的整经张力为16g左右（短纤纱线纤度的1.20倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴两步法染色（酸性染料染色95℃、活性染料染色95℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝3级、起球4-5级、克重约为300g/m2的经编面料。具体参数见表1。
实施例8
第四里梳采用20D-12F-涤纶FDY，第三里梳采用40S粘胶短纤纱线，第二里梳采用30D-12F-涤纶FDY，第一里梳采用40D氨纶。其中短纤纱线强度为1.8 cN/dtex，高度2mm以上的毛羽45个/m，整经车间的湿度为70%，短纤纱线的整经张力为16g左右（短纤纱线纤度的1.20倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴两步法染色（分散染料染色130℃、活性染料染色65℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝4级、起球4级、克重约为300g/m2的经编面料。具体参数见表1。
实施例9
第四里梳采用20D-12F-涤纶FDY，第三里梳采用80S涤纶短纤纱线，第二里梳采用30D-24F-涤纶DTY，第一里梳采用40D氨纶。其中短纤纱线强度为1.5 cN/dtex，高度2mm以上的毛羽38个/m，整经车间的湿度为65%，短纤纱线的整经张力为9.9g左右（短纤纱线纤度的1.49倍），在32G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/ L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴法染色（分散染料染色130℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂15g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝3-4级、起球4级、克重约为210g/m2的经编面料。具体参数见表1。
实施例10
第四里梳采用20D-12F-涤纶DTY，第三里梳采用40S精梳棉短纤纱线，第二里梳采用30D-12F-涤纶FDY，第一里梳采用40D氨纶。其中短纤纱线强度为1.5 cN/dtex，高度2mm以上的毛羽40个/m，整经车间的湿度为65%，短纤纱线的整经张力为16g左右（短纤纱线纤度的1.20倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/ L、90℃）、中间定型（190℃）、去毛处理（酶处理）、一浴两步法染色（分散染料染色130℃、活性染料染色65℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝3-4级、起球4-5级、克重约为280g/m2的经编面料。具体参数见表1。
实施例11
第四里梳采用40D-24F-尼龙DTY，第三里梳采用60S尼龙短纤纱线，第二里梳采用40D-12F-尼龙FDY，第一里梳采用40D氨纶。其中短纤纱线强度为1.75cN/dtex，高度2mm以上的毛羽50个/m，整经车间的湿度为65%，短纤纱线的整经张力为10g左右（短纤纱线纤度的1.13倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/ L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴法染色（酸性染料95℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝4级、起球4级、克重约为260g/m2的经编面料。具体参数见表1。
实施例12
第四里梳采用40D-24F-尼龙DTY，第三里梳采用40S粘胶35%/尼龙65%/短纤纱线，第二里梳采用40D-24f-尼龙FDY，第一里梳采用20D氨纶。其中短纤纱线强度为1.80 cN/dtex，高度2mm以上的毛羽40个/m，整经车间的湿度为68%，短纤纱线的整经张力为16g左右（短纤纱线纤度的1.20倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴两步法染色（酸性染料染色95℃、活性染料染色65℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝3级、起球4-5级、克重约为285g/m2的经编面料。具体参数见表1。
实施例13
第四里梳采用20D-12f-涤纶FDY，第三里梳采用80S莫代尔短纤纱线，第二里梳采用30D-24F-涤纶DTY，第一里梳采用40D氨纶。其中短纤纱线强度为1.5 cN/dtex，高度2mm以上的毛羽38个/m，整经车间的湿度为70%，短纤纱线的整经张力为3.3g左右（短纤纱线纤度的0.50倍），在32G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴法染色（分散染料染色130℃，活性染料染色65℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂15g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝3-4级、起球4级、克重约为210g/m2的经编面料。具体参数见表1。
实施例14
第四里梳采用40D-24F-尼龙DTY，第三里梳采用40S亚麻短纤，第二里梳采用40D-24F-尼龙FDY，第一里梳采用20D氨纶。其中短纤纱线强度为1.60 cN/dtex，高度2mm以上的毛羽40个/m，整经车间的湿度为60%，短纤纱线的整经张力为14g左右（短纤纱线纤度的1.05倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/ L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴两步法染色（酸性染料染色95℃、活性染料染色65℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝4级、起球4-5级、克重约为255g/m2的经编面料。具体参数见表1。
实施例15
第三里梳采用20S腈纶35%/尼龙65%短纤纱线，第二里梳采用20D-12F-尼龙DTY，第一里梳采用20D氨纶。其中短纤纱线强度为1.6 cN/dtex，高度2mm以上的毛羽150个/m，整经车间的湿度为60%，短纤纱线的整经张力为20g左右（短纤纱线纤度的0.75倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/ L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴法染色（阳离子染料染色98℃、酸性染料染色95℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝2级、GB标准起球2-3级、克重约为300g/m2的经编面料。具体参数见表1。
实施例16
第四里梳采用120D-24F-涤纶DTY，第三里梳采用40S涤纶短纤纱线，第二里梳采用300D-12F-涤纶FDY，第一里梳采用40D氨纶。其中短纤纱线强度为1.75cN/dtex，高度2mm以上的毛羽50个/m，整经车间的湿度为65%，短纤纱线的整经张力为25g左右（短纤纱线纤度的1.88倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴法染色（分散染料125℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝4级、GB标准起球4级、克重约为260g/m2的经编面料，但是面料无短纤感，且整经时断纱频率高。具体参数见表1。
实施例17
第三里梳采用100S腈纶35%/尼龙65%短纤纱线，第二里梳采用20D-12F-尼龙DTY，第一里梳采用20D氨纶。其中短纤纱线强度为1.0 cN/dtex，高度2mm以上的毛羽210个/m，整经车间的湿度为65%，短纤纱线的整经张力为8g左右（短纤纱线纤度的1.51倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/ L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴法染色（阳离子染料染色98℃、酸性染料染色95℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝1-2级、起球2-3级、克重约为180g/m2的经编面料，且整经及编织时断纱频率很高。具体参数见表1。
实施例18
第三里梳采用100S粘胶短纤纱线，第二里梳采用30D-12F-涤纶FDY，第一里梳采用40D氨纶。其中短纤纱线强度为1.0cN/dtex，高度2mm以上的毛羽55个/m，整经车间的湿度为65%，短纤纱线的整经张力为7.97g左右（短纤纱线纤度的1.50倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴两步法染色（分散染料染色130℃、活性染料染色65℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝1-2级、起球2级、克重约为220g/m2的经编面料。具体参数见表1。
实施例1-18制得的经编面料制成的裤子、运动服等，穿着舒适性得到极大提高。
比较例1
第二里梳采用40S粘胶35/尼龙65%短纤纱线，第一里梳采用40D氨纶。其中短纤纱线强度为1.60cN/dtex，高度2mm以上的毛羽100个/m，整经车间的湿度为55%，短纤纱线的整经张力为20g左右（短纤纱线纤度的1.51倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/ L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴两步法染色（酸性染料染色95℃、活性染料染色65℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝2-3级、起球2-3级、克重约为225g/m2的经编面料。具体参数见表1。
比较例2
第二里梳采用80S涤纶短纤纱线，第一里梳采用40D氨纶。其中短纤纱线强度为1.35cN/dtex，高度2mm以上的毛羽60个/m，整经车间的湿度为65%，短纤纱线的整经张力为10g左右（短纤纱线纤度的1.51倍），在28G特里克经编机上进行编织而成的坯布，再将坯布经过精炼去浆（精炼剂0.5g/L、90℃）、中间定型（190℃）、一浴法染色（分散染料染色125℃）、树脂整理（抗静电剂10g/L、柔软剂10g/L）、整理定型（160℃），得到GB标准勾丝2级、起球3级、克重约为250g/m2的经编面料，整经时断纱频率高。具体参数见表1。
表1
Claims (8)
1.一种经编面料，其特征是：该面料是至少由第一里梳、第二里梳、第三里梳构成的经编织物，其中第一里梳纱线为氨纶，第二里梳纱线为化纤长丝，第三里梳纱线为短纤纱线。
2.根据权利要求1所述的经编面料，其特征是：所述经编面料还包括第四里梳，所述第四里梳纱线为化纤长丝。
3.根据权利要求1或2所述的经编面料，其特征是：所述化纤长丝为假捻加工丝或者全牵伸丝，其纤维原料为涤纶或尼龙系聚合物。
4.根据权利要求1或2所述的经编面料，其特征是：所述短纤纱线的纤维原料为涤纶、尼龙、棉、粘胶、亚麻、腈纶、莫代尔中的一种或者多种。
5.根据权利要求1或2所述的经编面料，其特征是：所述短纤纱线总支数为20～80S。
6.根据权利要求2所述的经编面料，其特征是：所述第四里梳的化纤长丝纤度为20～100D。
7.根据权利要求1所述的经编面料，其特征是：根据GB标准，所述经编面料的勾丝、起球性均为3级以上。
8.使用权利要求1所述的经编面料制得的运动服、裤子或上衣。
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