CN101189377A - 包含弹性纱的弹性织物的圆形针织 - Google Patents

Abstract

公开了单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物(10)，所述织物包括与短纤和/或长丝硬纱(14)添纱的无包覆弹性材料(12)。所述单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物通过不要求干热定形步骤的方法制备。所述方法要求当针织制备所述单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物时所述无包覆弹性材料的拉伸不超过其初始长度的约2.5x。

Description

包含弹性纱的弹性织物的圆形针织

发明背景

1.发明领域

本发明涉及将纱圆形针织成织物，且具体涉及包含短纤维硬纱和/或长丝硬纱及无包覆弹性纱的单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物。具体地讲，本发明涉及以某种方式圆形针织的织物，其中所述无包覆弹性纱的拉伸受到控制以提供具有预定使用特征的成品织物而无需其它热定形步骤。

2.技术简述

单面针织乔赛织物已广泛地用于制作内衣和薄型衣服如T恤。与机织结构相比，针织物可更容易地通过挤压或拉伸形成针织物的各针织组织(knit stitch)(由相互连接的线圈组成)，变形或伸展。通过组织重排而伸展的这种能力给由针织物制备的衣服增添了穿着舒适性。即使针织物是由100％硬纱(如棉、聚酯、尼龙、丙烯腈系纤维或羊毛)组成时，在除去强制力后针织组织一定程度地回复到其原始尺寸。然而通过针织组织重排的回复通常不完全，因为硬纱(其不是弹性的)不提供足够的回复力来使针织组织完全重排。从而，单面针织织物可能永久变形或在进行更多伸展的某些衣服区域例如衬衫袖的肘处形成“拱涨”。

为了改善圆形单面针织物的回复性能，目前通常将少量弹性纤维如斯潘德克斯纤维与伴随硬纱共针织。

传统上，如果织物经过针织并从圆形针织机的约束中释放出来后没有采用热定形来将斯潘德克斯“定形”，该织物中拉伸的斯潘德克斯纤维将收缩以压缩织物组织，从而与不存在斯潘德克斯纤维的那些织物尺寸相比，该织物尺寸减小。

热定形没有用于所有纬编弹性织物。一些情况下需要厚重针织物，如双面针织物/重平组织(rib)和平纹针织物(flat sweater knit)中。这些情况下，斯潘德克斯产生的某些组织压缩是可以接受的。其他情况下，在包芯纺纱或锭管包覆工序中，用天然或合成纤维包覆无包覆斯潘德克斯纤维，从而斯潘德克斯的回复性和所得组织压缩受到包覆物的限制。还有其它情况下，仅在每第二或第三针织线圈横列上将无包覆或包覆斯潘德克斯添纱，从而限制了压缩针织组织的总回复力。无缝针织(其中在特殊机器上针织时形成纱管针织物以备直接使用的方法)中，织物没有经过热定形，因为打算制备紧密弹性织物。然而对于制备来进行裁剪和缝纫的圆形针织弹性单面乔赛织物，其中在每个线圈横列中将无包覆斯潘德克斯纤维添纱，几乎总是需要热定形。

热定形具有几个缺陷。相对非弹性织物(硬挺织物)，热定形是对包含斯潘德克斯纤维的针织弹性织物进行整理的额外成本。此外，高斯潘德克斯纤维热定形温度可负面地影响敏感的伴随硬纱，如棉纱变黄，从而需要更侵蚀性的后道整理工序如漂白。侵蚀性漂白可负面地影响织物触觉性能，例如织物的手感，且通常要求厂家添加织物柔软剂来消除漂白的影响。此外，某些纤维不能承受高温热处理。热敏性硬纱，如聚丙烯腈、羊毛和醋酸纤维的硬纱，不能用于高温斯潘德克斯热定形步骤，因为高热定形温度将负面影响这种热敏性纱。最后，其它纤维由于纤维熔点低而对热敏感。例如，聚丙烯熔点为155℃，这使之不适合于需要热定形的织物加工。

热定形的缺陷早已为人所识，且从而，已确定了在较低温度下热定形的斯潘德克斯组合物(美国专利5,948,875和6,472,494，所述专利都通过引用其全部内容而明确地结合于本文中)。例如美国专利6,472,494中定义的斯潘德克斯纤维在接近175℃-190℃下的热定形效率大于或等于85％。85％的热定形效率被认为是有效热定形的最小值。其通过对比热定形前后伸展的斯潘德克斯纤维的长度与拉伸前斯潘德克斯纤维长度的实验室测试测定。尽管这种低热定形斯潘德克斯组合物提供了改进，仍然需要热定形且与其相关的成本没有显著降低。

制备圆形针织物并对其热定形的传统实践具有其它缺陷。从圆形针织机出来的针织物为连续纱管。当针织形成套筒时，或者在张力下将其卷绕到心轴上，或者将其作为扁平纱管通过折叠或松散折叠收集在针织机下面。在任一情况下，织物在织物管被折叠或弄平的地方形成两个永久折痕。尽管通过沿着一个折痕切开织物纱管来将织物打开，织物的后道使用和裁减通常必须避免仍存在的折痕。这减少了织物产量(或可进一步加工成衣服的针织物的量)。

考虑到上述缺陷，需要制备将无包覆弹性材料与短纤维和/或长丝硬纱添纱的单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物的方法，且所述方法避免了与现有技术热定形方法有关的成本和缺陷。此外，本发明还允许将单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物作为纱管制备(稳定、染色和整理)，其材料使用率超过现有技术。

发明概述

本发明提供包含与短纤维和/或长丝硬纱添纱的无包覆弹性材料的单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物，其中制备的所述单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物具有商业可接受的性能而不需织物内弹性纤维干热定形。本发明一个实施方案中，(1)针织过程中可限制弹性纤维拉伸；和(2)可保持某些所需单面针织乔赛织物参数。

本发明第一方面包括制备单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物的方法，其中无包覆弹性材料，如无包覆斯潘德克斯纱(15-156dtex，例如22-78dtex)可与短纤维和/或长丝硬纱或其混纺纱中的至少一种硬纱(纱线支数(Ne)为10-85，例如20-68)添纱。

可将所述弹性材料和至少一股硬纱在每个针织线图横列中添纱。这种针织方法制备的单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物的布面覆盖系数可为1.05-1.9，例如约1.14-约1.6。针织过程中，可控制弹性材料进料的拉伸从而当针织形成圆形针织弹性织物时弹性材料可拉伸不超过其初始长度的2.5X。

此外，所述圆形针织弹性织物可经过至少一个进一步处理步骤，如整理和/或干燥步骤，而没有对所得织物或织物内的弹性材料进行热定形。弹性材料在热定形温度下，在至少约85％的热定形效率内热定形，因此圆形针织弹性织物可暴露于低于弹性材料热定形温度的温度以防干热定形。整理可包括一个或多个步骤，如清洁、漂白、染色、干燥和压缩及这些步骤的任意组合。整理还可包括起绒。整理和干燥可在低于160℃的一个或多个温度下进行。干燥或压缩可在圆形针织弹性织物在经向超喂的条件下时进行。

所得圆形针织、弹性织物的弹性材料含量可为约3.5％-约30％重量，例如约3.5％-约27％，以每平方米织物总重计。此外，这种圆形针织弹性织物的布面覆盖系数可为约1.05-约1.9，例如约1.4。

本发明第二和第三方面包括本发明方法制备的单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物和由这种织物制备的衣服。本发明方法制备的圆形针织弹性织物可由合成丝、棉或棉混纺纱的硬纱制备且基重为约140-约500g/m²，例如约170-约300g/m²。同时所述圆形针织弹性织物在长度方向(经向)的伸长为约45％-约175％，例如约60％-约175％而洗涤并干燥后长度和宽度的收缩率为约15％或更少，通常14％或更少，例如不到约7％。可将圆形针织弹性织物暴露于不超过约135℃的温度(如分子量分析或差示扫描量热法所示)。所述圆形针织弹性织物可为纱管(如从圆形针织加工出来的产物)或扁平针织物。可将织物纱管切开以提供扁平织物。通常圆形针织弹性织物的卷曲值为约1.0或更少，例如约0.5或更少的面卷曲。衣服可包括游泳衣、内衣、T恤和薄型或厚实衣服，如成衣、运动衣或户外衣。

本发明另一方面是提供包含无包覆弹性材料的织物，所述织物每个针织线圈横列中包含抗氯解性能非常高的弹性纤维从而所述织物耐氯气池，这类似于由特制耐氯斯潘德克斯纤维制备的斯潘德克斯织物(参见美国专利6,846,866)。所述织物的Xrel可为至少约7。所述织物可为纱管(如从圆形针织加工出来的产物)或扁针织物。可将织物纱管切开以提供扁平织物。

本发明提供结合有至少一种弹性材料的单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物，其中所述至少一种弹性材料可拉伸不超过其初始长度的约2.5X。

本发明还提供制备结合有至少一种弹性材料的单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物的方法，其中所述方法包括将所述至少一种弹性材料拉伸不超过其初始长度的约2.5X，且其中所述方法可包括或不包括干热定形步骤。且可使用其它热定形步骤。

本发明还提供结合有至少一种弹性材料的单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物，其中所述圆形针织弹性织物可制备成纱管，且其中可没有形成可见侧面折痕，且其中圆形针织弹性织物的整个部分可能没有折痕且可用于将这种织物裁剪并缝纫成衣服。

从而，本发明提供由热敏性硬纱和结合于其中的至少一种弹性材料形成的单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物。

当结合附图和附录权利要求书阅读下面的详细说明书时，本发明的其它特征和优点将变得显然。

附图简述

图1是包含硬纱和斯潘德克斯的添纱针织组织的示意图。

图2是喂入斯潘德克斯进料和硬纱进料的圆形针织机的一部分的示意图。

图3是说明一系列单面乔赛针织组织并突出线圈长度“L”的一个组织的示意图。

图4是显示制备圆形针织弹性织物的现有技术工艺步骤的流程图，所述织物在每个针织线圈横列中将无包覆斯潘德克斯添纱。

图5是显示本发明一个实施方案的制备在每个针织线圈横列中将无包覆斯潘德克斯添纱的单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物的本发明工艺步骤的流程图。

图6是显示本发明一个实施方案的制备在间隔针织线圈横列中将无包覆斯潘德克斯添纱的单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物的本发明工艺步骤的流程图。

发明详述

在通过示例附图、试验、结果和试验步骤详细解释本发明至少一个实施方案之前，应该理解本发明应用不局限于以下说明书列出或附图、试验和/或结果中说明的具体结构和组分排列。本发明可具有其它实施方案或以其它方式实施。同样，将给本文中所用的术语最广泛的可能范围和意义；而实施方案用于示例而非穷举。同样，应该理解本文中所用的措词和术语用于说明而非限定。

本文中所用的术语“弹性材料”或“弹性体”将理解为是指具有天然橡胶的优异拉伸性和回复的合成材料，从而所述材料能反复拉伸到至少其初始长度的两倍并在应力释放后立即且有力地回复到其大致初始长度。“弹性材料”通常是制备的纤维，其中纤维形成物质是具有嵌段聚氨酯的长链合成聚合物。可用于本发明的弹性材料实例包括但不局限于Spandex(斯潘德克斯)、聚氨酯弹性纤维(elastane)、anidex(阿尼迪克斯)、弹性酯、双组分长丝橡胶及其组合。

本文中所用的“斯潘德克斯”是指制备的纤维，其中纤维形成物质是由至少85％嵌段聚氨酯组成的长链合成聚合物。所述聚氨酯由聚醚二醇、二异氰酸酯混合物和增链剂制备，然后经过熔纺、干纺或湿纺以制备斯潘德克斯纤维。优选斯潘德克斯纤维为用于圆形针织的弹性体商品，如LYCRA斯潘德克斯纤维T162B、T162C、T165C、T169B和T562。

本文中所用的术语“纤度(旦)”将理解成纤维或纱线线密度(或细度)的相对度量。旦数值上等于材料每9,000米长度的重量克数。本文中所用术语“分特”将理解成等于材料10,000米长度的重量克数。

本文中所用的“拉伸”是指施加到一股弹性材料如斯潘德克斯，导致该股弹性材料的线密度减小的拉伸量。纤维的拉伸与施加到纤维的伸长(拉长)直接相关。例如100％伸长对应2X拉伸，而200％伸长对应3X拉伸等等。

本文中所用的术语“硬纱”将理解成是指不包含大量弹性拉伸的针织纱，如天然和/或合成短纤维纱、天然和/或合成长丝纱及其组合。可用于本发明短纤维和/或长丝硬纱中的材料实例包括但不局限于棉、聚酯、尼龙、聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈类、羊毛、醋酸酯、聚丙烯腈及其组合。本文中所用的天然纤维将理解为是指如纤维素纤维(即棉、竹)或蛋白质纤维(即羊毛、丝、大豆)的纤维。

本文中所用的术语“硬纱支数”将理解为是指纱线细度或线密度的度量。硬纱支数可表示成间接单位(每单位重量或质量的长度)或直接单位(每单位长度的重量)。一个实施方案中，将硬纱支数表示成英制度量体系的“Ne”和米制度量体系的“Nm”。

本文中所用的术语“经向”是指织物的长度方向，而术语“纬向”是指织物的宽度方向。

本文中所用的术语“布面覆盖系数”将理解为是指被纱所占的织物表面与织物总表面的比。布面覆盖系数是表征圆形针织织物的结构设计的各针织组织的开口度的相对度量。该“开口度”与各组织中开口的面积相对被纱覆盖的面积的百分比有关。下面将对布面覆盖系数的计算进一步详细描述。

对于圆形针织机中的针织结构，共针织斯潘德克斯的方法称为“添纱”。其中将硬纱和无包覆斯潘德克斯纱平行编织，并列关系，所述斯潘德克斯纱总是保持在硬纱的一侧，从而保持在针织物的一侧。图1是添纱针织组织10的示意图，其中针织纱线包含斯潘德克斯12和复丝硬纱14。当将斯潘德克斯与硬纱纤维添纱制备针织物时，除了增加的斯潘德克斯纤维成本外还带来了其它加工成本。例如，当制备圆形针织弹性单面乔赛织物时，整理步骤中通常需要织物拉伸和热定形。

“圆形针织”是指纬编形式，其中将织针组织成圆形针织床。通常，针筒旋转并与凸轮相互作用来使得针相互移动以进行针织。将要针织的纱从卷装喂入到将纱线引导到针的载板。圆形针织物通过针筒中心以纱管状从织针出来。

按照已知方法40制备弹性圆形针织物的步骤列于图4中。尽管对于不同织物针织结构和织物最终用途存在工艺变化，但图4中所示步骤代表了用短纤维硬纱(如但不局限于棉)制备乔赛针织弹性织物。该织物为高斯潘德克斯拉伸和喂入张力条件下的第一圆形针织物42。例如，对于在每个针织线圈横列中添加无包覆斯潘德克斯制备的单面乔赛织物，22dtex斯潘德克斯的已知喂入张力为2-4cN，33dtex的为3-5cN；而44dtex(DuPont Technical Bulletin L410)为4-6cN。将织物针织成纱管，其在针织机下或者收集到旋转心轴成为扁平纱管或在其松散地前后折叠(即折叠)后收集到盒子中。

然后在平幅整理中，将针织纱管切开44并平铺。随后或通过使之经过蒸汽或通过浸渍和挤压将其打湿(浸轧)，使开幅织物松弛46。然后将松弛的织物放到拉幅机上并在烘箱中受热(进行热定形46)。拉幅机通过针固定织物边缘，并在长度和宽度方向将其拉伸以使该织物回复到所需尺寸和基重。这种热定形在随后的湿加工步骤之前完成，所以在本领域中热定形通常被称为“预定形”。在烘箱出口处，使扁平织物从伸幅器上释放出来并然后将其粗缝(tack)48(缝纫)回纱管形。然后通过清洁(洗涤)和任选漂白/染色的湿加工50(如通过缓流喷射设备)，然后脱水52(如通过挤压辊或在离心机中)，将织物以纱管状加工。然后通过除去缝纫线并将织物再打开成扁平片，使织物“解粗缝(detack)”54。然后在织物超喂(与拉伸相反)条件下将扁平、仍然是湿的织物在拉幅烘箱中干燥和热定形56，从而织物在低于热定形温度的温度下干燥时，在长度方向(纵向)不受到张力。在宽度方向给织物稍微施加张力以弄平任何可能的折皱。就在干燥/热定形工序56之前，可施加任选织物整理剂如柔软剂。某些情况下，在织物通过皮带或拉幅烘箱首先干燥后施加织物整理剂，从而整理剂被同等干燥的纤维均匀吸收。这个外加步骤包括用整理剂再打湿已干燥织物，然后再在拉幅烘箱中干燥该织物。

干织物在拉幅机或其它干燥设备的热定形将斯潘德克斯“定形”在拉伸状态。这也称为“再细化(redeniering)”，其中较高纤度的斯潘德克斯纤维被拉伸到较低纤度，然后加热到足够高的温度足够时间将斯潘德克斯稳定在较低纤度。因此热定形是指所述斯潘德克斯在分子水平发生永久变化从而拉伸斯潘德克斯的回复张力大部分被消除且斯潘德克斯在新的较低纤度变得稳定。斯潘德克斯纤维的热定形温度通常为约175℃-约200℃。对于图4中显示的广为人知的现有技术工艺40，热定形46通常为约190℃下约45秒或更长。

针织物中组织压缩具有三个与弹性针织物性能直接相关的主要影响，从而通常使所述织物不适合后道裁剪和缝纫工序。

首先，组织压缩减少了织物尺寸并将织物基重(g/m²)提高到超过用于衣服的圆形针织弹性织物的所需范围。从而，弹性圆形针织物的传统整理加工包括织物拉伸和加热步骤，所述步骤在足够高温度和足够长停留时间进行，从而针织物中的斯潘德克斯纱将“定形”在所需拉伸尺寸。热定形后，斯潘德克斯纱将或者不收缩，或仅适当收缩到低于其热定形尺寸。因此，热定形斯潘德克斯纱将不会明显挤压针织组织使之偏离热定形尺寸。选择拉伸和热定形参数以在相对紧密限度内得到所需织物基重和伸长。对于典型的棉乔赛弹性单面织物，所需伸长为至少45％，而基重为约140-约500g/m²。

第二，组织压缩越严重，织物将伸长更多百分比，因此大大超过最低标准和实际需要。当含弹性纱的添纱针织物与不含弹性纱的针织物相比时，通常所述添纱弹性针织物比不含弹性纱的织物短50％(压缩更多)。所述添纱针织物能在长度上由这种压缩状态拉伸150％或更多，且这种过度伸长通常在用于裁剪和缝纫应用的乔赛针织物中是不需要的。该长度在织物的经向。长度伸长(拉伸)更高的织物更容易裁剪不规整且洗涤时也更容易过度收缩。同样，组织在宽度方向受到斯潘德克斯纤维压缩，从而织物宽度也减少约50％，远远超过硬挺(无弹性)织物通常的15-20％针织宽度减小。

第三，成品织物中的压缩组织处于斯潘德克斯纤维回复力与伴随硬纱的组织压缩抵抗力之间的平衡条件下。织物的洗涤和干燥可减小硬纱的抵抗力，这可能部分是由于织物的搅动。因此，洗涤和干燥可允许斯潘德克斯纤维回复力进一步压缩针织组织，这可能导致不可接受的织物收缩率水平。针织织物热定形可使斯潘德克斯松弛并减小斯潘德克斯回复力。因此热定形工序改善了织物的稳定性并减小了反复洗涤后织物的收缩量。

本发明的主题是圆形针织，且具体地讲，是用于后道“裁剪和缝纫”用途的单面乔赛、法式毛圈、绒头至少其一的特殊圆形针织弹性织物的制备。这些单面乔赛、法式毛圈、绒头至少其一的圆形针织弹性织物由弹性材料和硬纱制备，其中所述弹性材料被拉伸到不超过约2.5X，而所述针织弹性织物不经过干热定形。

本发明还涉及制备包含斯潘德克斯和聚丙烯硬纱的单面乔赛、法式毛圈、绒头至少其一的圆形针织弹性织物而不需要热定形的方法。由于聚丙烯纤维不能在使斯潘德克斯永久变形所要求的温度下热定形，本发明提供了制备斯潘德克斯-聚丙烯针织织物的新方法。所得织物相对已知织物具有优异性能，在于获得了约140g/m²-约400g/m²的织物基重、且具有减小的织物收缩和可接受的织物伸长。与现有的含斯潘德克斯织物相比，这些织物具有良好的耐氯性。

本发明还包括单面针织法式毛圈和绒头织物。在圆形针织过程中，当弹性体上的拉伸保持在约2.5X或以下时可制备这些织物并对其进行整理而不需要热定形。

关于圆形针织，图2显示了圆形针织机的一个喂纱位置20的示意图，所述圆形针织机包括一系列织针22，其如箭头24所示相应于持有所述针的旋转针筒(没有显示)下面的凸轮(没有显示)而相互运动。圆形针织机中，有排列成圆形的多个这样的喂纱位置，从而当被运动针筒带着的织针旋转经过编织位置时在各编织位置喂料。

就针织工序而言，通过载板26将斯潘德克斯纱12和硬纱14送到织针22。所述载板26同时把两股纱引到编织位置。以相同或类似速率将斯潘德克斯纱12和硬纱14引至织针22以制备如图1中所示的单面乔赛针织组织10。

尽管本文中描述的图与使用斯潘德克斯纱结合，应该理解的是下面说明中斯潘德克斯纱的使用仅用于示例，因此本发明不局限于使用斯潘德克斯。而且，任何弹性材料可代替本发明中的斯潘德克斯纤维并属于本发明范围。尽管使用其它弹性材料可能需要本文中所述范围外的参数，应该理解的是本领域中普通技术人员将容易根据本发明教导和公开内容确定替代弹性材料的所需参数，且因此这些参数完全属于本发明范围和教导。

将硬纱14由纱卷装28输送到将所述纱计量到载板26和织针22的累加器30。硬纱14经过喂入辊32并通过载板26中的导纱孔34。任选可通过载板26中的不同导纱孔将多股硬纱输送到织针。对于本发明的法式毛圈织物结构，可将两股硬纱与一股弹性纱一起编织。将一股硬纱如图2中所示与弹性纱添沙而将第二股硬纱铺入织物中。照此将添纱的乔赛和毛圈纱交替喂入机器中。法式毛圈织物的制备对本领域中技术人员而言是众所周知的。

将斯潘德克斯12从表面驱动卷装36输送并通过断头检测器30和换向辊37到达载板26内的导槽38。在检测器39和主动辊37之间，或者如果没有使用断头检测器则在表面驱动卷装36和辊37之间测量斯潘德克斯12的喂入张力。载板26内导纱孔34和导槽38相互分离从而将硬纱14和斯潘德克斯纤维12并列地，通常以平行关系(添纱)递到织针22。

当将斯潘德克斯从供应卷装输送到载板并依次到针织组织时，由于组织使用速率和斯潘德克斯供应卷装的喂入速率之间的差异，斯潘德克斯拉伸。硬纱供应速率(米/分钟)与斯潘德克斯供应速率之比通常为约2.5-约4倍(2.5X-4X)或更多且已知为机械拉伸。这对应斯潘德克斯伸长约150％-约300％或更多。斯潘德克斯纱的喂入张力与斯潘德克斯纱的拉伸(伸长)直接相关。对于斯潘德克斯而言，这种喂入张力通常保持在与高机械拉伸一致的值。

本发明已经明确：当斯潘德克斯总拉伸(织物中测得的)保持在约2.5X或更少时，获得比现有技术改进的结果。该拉伸值为斯潘德克斯的总拉伸，其包括包含在初纺纱供应卷装中的所有斯潘德克斯拉伸。来自纺丝的残余拉伸值称为卷装松弛“PR”且对于用于单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物的斯潘德克斯而言，其通常为约0.05-约0.15。因此织物中斯潘德克斯的总拉伸为MD*(1+PR)，其中“MD”是针织机拉伸。针织机拉伸是来自其各自供应卷装的硬纱喂入速率与斯潘德克斯喂入速率之比。

由于其应力-应变性能，当施加到斯潘德克斯的张力增加时，斯潘德克斯纱拉伸更多；相反，斯潘德克斯拉伸越多，纱中的张力越高。圆形针织机中通常的斯潘德克斯纱路径已图解显示于图2中。斯潘德克斯纱12从供应卷装36计量出来，经过或通过断头检测器39，经过一个或多个换向辊37，然后到达载板26，所述载板将斯潘德克斯引导到织针22并进入组织。当斯潘德克斯纱从供应卷装经过每个设备或辊时，由于接触斯潘德克斯的每个设备或辊带来的摩擦力，斯潘德克斯纱中的张力会累积。因此组织中斯潘德克斯的总拉伸与整个斯潘德克斯路径的张力总和有关。

在图2中所示的断头检测器39和辊37之间测量斯潘德克斯喂入张力。或者，如果没有使用断头检测器39，在表面驱动卷装36和辊37之间测量斯潘德克斯喂入张力。设定和控制的张力越高，织物中斯潘德克斯拉伸越大，且反之亦然。现有技术教导：商业圆形针织机中，对于22dtex斯潘德克斯，该喂入张力应为约2-约4cN；而对于44dtex斯潘德克斯，该喂入张力应为约4-约6cN。由于这些喂入张力设定和后道纱线通道磨擦强加的额外张力，商业针织机中的斯潘德克斯将拉伸明显超过约2.5X。

本发明并不一味地期望可使供应卷装和针织组织之间的斯潘德克斯摩擦最小化。然而该方法要求使摩擦最小化以保持斯潘德克斯喂入张力足够高以确保可靠的斯潘德克斯喂入，同时保持斯潘德克斯拉伸到约2.5X或更少。

在通过本发明方法针织将斯潘德克斯与硬纱添纱的圆形针织弹性织物后，在图5中图解说明的任一供选工艺60中对这种织物进行整理。可在开幅网(图的上行，路径61a)或纱管状(图的下行，路径61b)的圆形针织弹性织物62上进行干燥工序。对于任意路径，当圆形针织弹性织物为纱管状时在其上进行湿整理加工步骤64(如洗涤、漂白和/或染色)。有种染色，称为缓流注射染色，通常赋予圆形针织弹性织物张力和某些长度变形。应该小心地使织物加工和从湿整理到干燥器的输送过程中施加的所有其它张力最小化，并同时使圆形针织弹性织物能在干燥过程中松弛并从这种湿整理和输送张力中回复。

湿整理加工步骤64之后，将圆形针织弹性织物脱水66，如通过轧水或离心脱水。加工路径61a中，先将管状织物切开68，再输送到整理/干燥步骤70，以进行任选整理应用(如通过浸轧的柔软剂)和后道在织物长度超喂条件下在拉幅机中干燥。在加工路径61b中，没将管状织物切开而是作为纱管输送到整理/干燥步骤72。整理剂，如柔软剂可任选通过浸轧施加。将纱管状织物输送通过干燥烘箱，如铺在皮带，并然后输送到预缩机以分别提供织物超喂。预缩机通常采用辊来运输织物(通常在蒸汽气氛中)。以高于第二辊的旋转速度驱动第一辊，从而织物具有超喂。通常，蒸汽不会“再打湿”织物从而预缩后不需其它干燥。

伴随长度方向(纵向)受控的高织物超喂进行干燥步骤70(路径61a)或预缩步骤74(路径61b)，从而织物组织自由移动和重排而没有张力。干燥后呈现扁平、无折皱或无弯折织物。本领域中技术人员熟悉这些技术。对于平幅织物，在干燥过程中采用拉幅机提供织物超喂。对于纱管状织物，皮带干燥后，通常在预缩机74中提供强制超喂。在平幅或纱管状织物加工中，将织物干燥温度和停留时间设定在低于热定形斯潘德克斯的所需值。

在通过本发明方法针织斯潘德克斯与硬纱添纱的圆形针织弹性法式毛圈织物后，在图6中图解说明的任意供选加工80中对这种织物进行整理。可在平幅网(图的上行，路径81a)或纱管状(图的下行，路径81b)的圆形针织弹性法式毛圈织物82上进行干燥和整理工序。对于任意路径，当圆形针织弹性法式毛圈织物为纱管状时在其上进行湿整理加工步骤84(如洗涤、漂白和/或染色)。有种染色，称为缓流注射染色，通常赋予圆形针织弹性法式毛圈织物张力和某些长度变形。应该小心地使织物加工和从湿整理到干燥器的输送过程中施加的所有其它张力最小化，并同时使圆形针织弹性法式毛圈织物能在干燥过程中松弛并从这种湿整理和输送张力中回复。

湿整理加工步骤84之后，将圆形针织弹性单面乔赛织物脱水86，如通过轧水或离心脱水。加工路径81a中，先将纱管状织物切开88，再输送到整理/干燥步骤70，以进行任选整理应用(如通过浸轧的柔软剂或起绒助剂)和后道的在织物长度超喂条件下在拉幅机中干燥。对于绒头织物，干燥步骤90之后进行起绒步骤98和通过拉幅机的最后整理100。对于法式毛圈整理织物，不需起绒98和最终整理步骤100。在加工路径81b中，没有将纱管状织物切开而是作为纱管输送到整理/干燥步骤92。整理剂，如柔软剂或起绒助剂可任选通过浸轧施加。将纱管状织物输送通过干燥烘箱，如铺在皮带上。对于绒头织物，干燥之后进行起绒步骤94和最后预缩步骤96。对于法式毛圈织物，将织物纱管里面朝外翻过来94并预缩96。

在长度方向(纵向)受控的高织物超喂条件下进行干燥步骤90(路径81a)或预缩步骤96(路径81b)从而织物组织自由移动和重排而没有张力。干燥后呈现扁平、无折皱或无弯折织物。本领域中技术人员熟悉这些技术。对于平幅织物，在干燥过程中采用拉幅机提供织物超喂。对于纱管状织物，在翻转或起绒后，通常在预缩机96中提供强制超喂。在平幅或纱管状织物加工中，将织物干燥温度和停留时间设定在低于热定形斯潘德克斯的所需值。

圆形针织弹性织物的结构设计可部分通过各针织组织的“开口度”表征。该“开口度”与每个组织开口的面积相对被纱覆盖的面积之比有关(参见，如图1和3)，并因此与织物基重和潜在伸长有关。对于硬挺无弹性纬编针织物，布面覆盖系数(“Cf”)作为开口度的相对度量是众所周知的。布面覆盖系数是一种比例并定义为：

Cf＝√(tex)÷L

其中tex是1000米硬纱的克重，而L是以毫米为单位的线圈长度。图3是单面针织乔赛组织示图。图案中一个组织已突出显示线圈长度“L”是如何定义的。对于公制支数Nm的纱，tex为1000÷Nm，布面覆盖系数或者如下表示：

Cf＝√(1000/Nm)÷L

本发明一个实施方案描述了由无包覆弹性材料，如无包覆斯潘德克斯和至少一股硬纱添纱的单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的商业用圆形针织弹性织物的制备，所述织物的制备不进行热定形，是通过保持弹性材料拉伸为约2.5X或更少，并按照以下原则设计和制备所述针织物：

-布面覆盖系数，其表征针织结构的开口度，为约1.05-约1.9，例如约1.14-约1.6；

-硬纱支数Ne为约10-约85，例如约20-约68；

-弹性材料为约15-约156dtex，例如约22-约78dtex；

-圆形针织弹性织物中弹性材料含量，以％重量计，为约3.5％-约30％，例如约3.5％-约27％；

-如此制备的圆形针织弹性织物洗涤和干燥后在长度和宽度方向的收缩率为约15％或更少，通常，14％或更少，例如7％或更少；

-圆形针织弹性织物在长度(经向)方向的伸长为约45％-约175％，例如约60％-约175％；和

-硬纱为合成丝(如聚丙烯或聚酯)，天然纤维的短纤纱，与合成纤维或纱(如聚丙烯或聚酯)混纺的天然纤维，棉的短纤纱，与合成纤维或纱(如聚丙烯或聚酯)混纺的棉，与聚丙烯、聚乙烯或聚酯纤维或纱(如聚丙烯或聚酯)混纺的棉，与聚丙烯、聚乙烯或聚酯纤维或纱混纺的短纤聚丙烯、聚乙烯或聚酯，及其组合。

尽管不局限于任何理论，相信针织结构中的硬纱抵抗压缩针织组织的斯潘德克斯力。这种抵抗力的效率与针织结构(通过布面覆盖系数定义的)有关。对于给定硬纱支数Ne，布面覆盖系数与线圈长度L成反比。该长度可在针织机上调整并因此是控制的关键变量。

因为本发明方法中不对弹性材料进行热定形，所以在测量误差限度内，圆形针织弹性单面乔赛、法式毛圈和绒头as-针织织物(as-knitfabric)、成品织物(finished fabric)或at织物(at fabric)加工步骤中的弹性材料拉伸彼此之间应相同。

对于圆形针织弹性单面乔赛、法式毛圈和绒头织物，根据硬纱支数和针织机号之间的现有技术关系选择合适的针织机号。例如，可选择机号来优化圆形针织弹性单面乔赛基重。

当将图4中图解显示的现有技术方法与图5和6中图解显示的本发明方法对比时，本发明的优点是显然的。传统针织和整理需要其它加工步骤、其它设备及比图5和6中显示的本发明供选方法明显提高劳动强度的工序。此外，通过消除以往需要的高温热定形(参见图4)，本发明方法减小了对纤维(如棉)的热损害，需要更少或不需要漂白，并因此改善了成品织物的“手感”。作为进一步的益处，热敏硬纱可用于本发明方法来制备单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物，从而增加了不同、改进产品的可能。

任选使用柔软剂，但通常会将柔软剂施加到针织织物以进一步改进织物手感并提高干燥过程中针织组织的灵活性。通常的柔软剂如SURESOFT或SANDOPERM SEI。可使圆形针织弹性织物通过含有液体柔软剂组合物的槽，然后通过一对压辊(浸轧辊)之间的钳口以从这种织物挤出多余液体。

本发明另一出人意料的优点是通过本发明方法针织并通过折叠(折布)收集的单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物没有折皱到与现有技术圆形针织单面乔赛织物相同的程度。成品织物中更少或更不明显的可见折痕导致用于将织物裁剪和缝纫成织物中更少或更不明显的可见折痕导致用于将织物裁剪和缝纫成衣服的产量提高。同样出人意料的是，本发明单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物的“纬斜”明显减少。通过平幅或纱管状整理加工实现纬斜的减小。如果织物的纬斜或转曲度提高，织物对角变形且针织线圈横列是“斜的”。用纬斜织物制成的衣服会在身体上扭曲且不适合使用。

以下实施例对本发明及其益处进行举例说明。本发明可具有其它和不同的实施方案，且可在各显然的方面对其几个细节进行改进，而不违背本发明范围和精神。从而，认为实施例本身用于说明而非限定。

实施例

织物针织与整理

在以下装置上针织用于实施例的、无包覆斯潘德克斯与硬纱添纱的单面乔赛、法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织、弹性织物：(1)PL-FS3B/T型Pai Lung圆形针织机，针筒直径为16英寸，28号针筒(针/英寸周长)和48个喂纱位置；(2)PL-XS3B/C型Pai Lung圆形针织机，针筒直径为26英寸，24号针筒(针/英寸周长)和78个喂纱位置；或(3)VXC-3S型Monarch圆形针织机，针筒直径为30英寸，20号针筒(针/英寸周长)和90个喂纱位置。28和20号机器以24转/分钟(rpm)运行，而24号机器以26rpm运行。

对于这些实施例，或者调节各斯潘德克斯喂入路径(参见图2)中的断头检测器来降低对纱张力的敏感度，或者从机器移走。断头检测器为接触纱线并从而感应斯潘德克斯中张力的类型。

用Zivy数字张力测量仪(型号：EN-10)在斯潘德克斯供应卷装36和辊导卫37(图2)之间测量斯潘德克斯喂入张力。对于20和30旦斯潘德克斯，将斯潘德克斯喂入张力保持在1克或更小。这些张力足够高以将斯潘德克斯纱可靠并连续喂至织针，并足够低以仅拉伸斯潘德克斯约2.5X或更少。已经确定的是：当喂入张力太低时，斯潘德克斯纱绕在供应卷装处的辊导卫上且不能可靠地喂入圆形针织德克斯纱绕在供应卷装处的辊导卫上且不能可靠地喂入圆形针织机。

通过图5的平幅法61a或纱管法61b或图6的纱管法81b将所有针织物洗涤、染色并干燥。除了实施例1A、11A、22、24、46和56-59外，以相同方式对所有针织物进行整理并不进行热定形。实施例1A和11A的织物还经过拉伸并在190℃热定形，停留时间为60秒。通过图5的纱管法61b对实施例22、24和46的织物进行整理。通过图6的纱管法81b对实施例56-59的织物进行整理。

按照以下步骤对实施例1-19、28-31和33-47进行染色和整理。100℃下在300升溶液中将织物洗涤并漂白30分钟。所有这些湿喷射整理包括染色都在TGRU-HAF-30型Tong Geng机(台湾)中进行。水溶液包含稳定剂SIFA(CLARIANT，300g)(无硅酸盐的碱)、NaOH(45％，1200g)、H₂O₂(35％，1800g)、IMEROL ST(CLARIANT，600g)(进行洗涤)，ANTIMUSSOLHT2S(CLARIANT，150g)(进行消泡)和IMACOLS(CLARIANT，150g)(进行抗皱)。30分钟后，将溶液和织物冷却到75℃并然后将溶液排干。随后在60℃下在水和HAC(150g)(氢+dona，乙酸)的300升溶液中将织物中和10分钟。60℃下在300升水溶液中将织物染色60分钟，采用活性染料和其它组分。染色溶液包含R-3BF(215g)、Y-3RF(129g)、Na₂SO₄(18,000g)和Na₂CO₃(3000g)。10分钟后，将染浴排干并再装满以用HAC(150g)在60℃中和10分钟。中和后，再将浴排干并再装满清水以进行10分钟清洗。中和后，再将300升容器装满水并加入150gSANDOPUR RSK(CLARIANT，皂)。将溶液加热到98℃，并将织物洗涤/皂洗10分钟。排干和再一次10分钟清水清洗后，将织物从容器中取出。然后通过离心8分钟使湿织物脱水。对于最后步骤，在含有SANDOPERM SE1液体(CLARIANT，1155g)的77升水溶液中将润滑剂(柔软剂)浸轧到织物上。然后在拉幅烘箱中在145℃下并在50％超喂下将织物干燥约30秒。以上步骤和添加剂对于纺织制造和单面乔赛针织物的圆形针织领域中的技术人员而言会是熟悉的。

按照以下步骤对实施例20和32进行整理。100℃下在375升溶液中将织物洗涤并漂白30分钟。所有这些湿喷射整理包括染色都在TGRU-HAF-30型Tong Geng机(台湾)中进行。水溶液包含稳定剂SIFA(375g)(无硅酸盐的碱)、NaOH(45％，1500g)、H₂O₂(35％，2250g)、HUMECTOL(CLARIANT，281g)(进行洗涤)，ANTIMUSSOLHT2S(112.5g)(进行消泡)和IMACOLS(187.5g)(进行抗皱)。30分钟后，将溶液和织物冷却到75℃，然后将溶液排干。随后在60℃下在水和HAC(187.5g)(氢+dona，乙酸)的300升溶液中将织物中和10分钟。60℃下在375升水溶液中将织物染色60分钟，采用活性染料和其它组分。染色溶液包含R-3BF(89g)、Y-3RF(89g)、NAVY BLUEHFGG(594g)、Na₂SO₄(22,500g)和Na₂CO₃(3750g)。10分钟后，将染浴排干并再装满以用HAC(187.5g)在60℃中和10分钟。中和后，再将浴排干并再装满清水以进行10分钟清洗。中和后，再将375升容器装满水并加入187.5g SANDOPUR RSK(皂)。将溶液加热到98℃，并将织物洗涤/皂洗10分钟。排干和再一次10分钟清水清洗后，将织物从容器中取出。然后通过离心8分钟使湿织物脱水。对于最后步骤，在ABLUSOFT SN201液体(1600g)(TAIWAN SURFACTANT)的77升水溶液中将润滑剂(柔软剂)浸轧到织物上。然后在拉幅烘箱中在145℃下并在50％超喂下将织物干燥约30秒。

按照以下步骤对实施例21进行整理。90℃下在300升溶液中将织物洗涤20分钟。所有这些湿喷射整理包括染色都在TGRU-HAF-30型Tong Geng机(台湾)中进行。水溶液包含HUMECTOLLYS(225g)(进行洗涤)，ANTIMUSSOLHT2S(90g)(进行消泡)和IMACOLS(150g)(进行抗皱)和苏打灰(600g)。20分钟后，将溶液和织物冷却到75℃，然后将溶液排干。随后在60℃下在水和HAC(150g)(氢+dona，乙酸)的300升溶液中将织物中和10分钟。130℃下在300升水溶液中将织物染色30分钟，采用分散染料和其它组分。染色溶液包含分散染料、IMACOL S(150g)、ANTIMUSSOLHT2S(90)、SANDOGENEDP(CLARIANT，300g)和调节PH的HAC。染色后，将染浴冷却到75℃，然后排干并再装满清水以进行10分钟清洗。排干，然后再装满清水以在85℃还原清洗30分钟。清洗液包含1.Na₂CO₃(600g)，2.NaOH45％(1,050g)，3.Na₂SO₄(1,800g)。冷却到75℃，然后溢流并排干。然后再装满新鲜水和HAC(150g)以中和10分钟。然后排干并取出织物。然后通过离心8分钟使湿织物脱水。最后，在拉幅烘箱中在145℃下并在50％超喂下将织物干燥约30秒。

按照以下步骤对实施例22-26进行染色和整理。类似实施例21对织物进行洗涤，参见上面。98℃下在300升水溶液中将织物染色30分钟，采用酸性染料和其它组分。染色溶液包含酸性染料BrilliantBlue-CFBA 1.0％ OWF(产自CLARIANT)、IMACOLS(150g)、ANTIMUSSOLHT2S(150g)、SANDOGENNH(225g)和SandacidVs或HAC(300g)以调节PH至4.5-5.0。染色后，将染浴冷却到75℃，然后排干并再装满清水以进行10分钟清洗。排干，然后再装满清水以在70℃固色20分钟。溶液包含1.Hac(60g)，2.NYLOFIXANP(CLARIANT，600g)；然后溢流并排干。再装满清水以进行再一次10分钟清洗并排干。然后取出织物。然后通过离心8分钟使湿织物脱水。最后，在拉幅烘箱中在145℃下和50％超喂下将织物干燥约30秒。

按照以下步骤对实施例27进行染色和整理。90℃将织物在300升溶液中洗涤20分钟并在TGRU-HAF-30型Tong Geng机(台湾)中完成。所述溶液包含HUMECTOLLYS(225g)(进行清洗)、ANTIMUSSOLHT2S(90g)(进行消泡)和IMACOLS(150g)(进行抗皱)。20分钟后，将溶液和织物冷却到75℃，然后将溶液排干。再装满水以在300升溶液中再清洗10分钟。然后通过离心8分钟使湿织物脱水。最后，在拉幅烘箱中在130℃下和50％超喂下将织物干燥约30秒。

按照图5中方法51a对实施例48-55进行洗涤、染色和干燥。90℃下在喷射染色机(Tong Geng Enterprise Co.Ltd，TGRU-HAF-1-30)中对织物洗涤20分钟。洗涤液中每升水的成分浓度如下：0.75g/lHumectol Lys(CLARIANT)、2.0g/l Na₂CO₃(SESODA)、0.5g/lIMACOLS(CLARIANT)、0.5g/l ANTIMUSSOLHT2S(CLARIANT)和0.5g/l GLACIAL乙酸。

将织物单独染色且对于每个实施例采用相同机器。对于实施例48和52，采用3.5％Brilliant Red-SR GL(CLARIANT)(一种SE(或C)型中能染料)，以织物的重量计(OWF)。对于实施例49和53，采用3.0％OWF的Rubine SWF(CLARIANT)和1.5％OWF的BlackSWF(CLARIANT)。这些都是SE(或C)型中能染料。对于实施例50和54，采用3.5％OWF Dark Blue RD2RE300％(CLARIANT)(一种S(或D)型高能染料)。对于实施例51和55，采用3.57％OWF的BlackRD-3GE300％(CLARIANT)(一种S(或D)型高能染料)。浴比为1∶12。对于各织物，染液中每升水的成分浓度如下：如上给出的染料、0.5g/l IMACOLS(CLARIANT)和2.0g/l SANDACIDPB(CLARIANT)。染浴pH为4.12。织物周期时间为51秒/周期。以1℃/分钟将浴温从室温提高到130℃。在130℃进行该工序30分钟，然后以1℃/分钟的冷却速率冷却到70℃。然后将染浴排干并再在机器中装满冷水，然后清洗织物10分钟。随后将水排干以准备用于还原清洗的织物。

随后85℃下在喷射染色机中在清洗液中将织物还原清洗30分钟。溶液中每升水的成分如下：3.0g/l Eriopon OS(Ciba)、2.0g/lNa₂CO₃(Sesoda)、3.33ml/I NaOH(45％)、0.5g/l ANTIMUSSOLHT2S(CLARIANT)和6.0g/l NaS₂O₄。以1℃/分钟将溶液温度从室温提高到85℃并保持30分钟。然后以1℃/分钟的速率将溶液冷却到60℃，然后排干。之后，用冰乙酸将织物中和10分钟，然后用干净水清洗5分钟。然后通过离心使湿织物脱水，按照规范实践，根据织物和设备直径和速度，离心8分钟或直到水被除去。最后，在含有SANDOPERM SEI(CLARIANT，1155g)的77升水溶液中将润滑剂(柔软剂)浸轧到织物上。然后在拉幅烘箱中在约130℃下和约50％织物超喂下将织物干燥约30秒。

113℃下在喷射染色机(TURBOJET，Textile SalesInternational，Concord，North Carolina)中将实施例56-59漂白30分钟。漂白液中成分浓度(以织物重量计)如下：8％ owf过氧化氢、1％ owfStabilon EZY(CIBA Specialty Chemicals，High Point，NorthCarolina)和进行中和的乙酸。浴比为1∶8。以3℃/分钟将浴温从82℃提高到113℃。在113℃进行该工序30分钟，然后以6℃/分钟的冷却速率冷却到77℃。然后将染浴排干并再在机器中装满77℃的水，加热到82℃，运行10分钟，冷却到77℃并排干。再一次装入49℃水，加热到77℃，运行10分钟并排干。随后60℃用乙酸中和织物5分钟，然后脱水。然后按照规范实践，通过挤压辊将湿织物脱水。对于实施例57和59，采用皮带松弛干燥机(TUBETEX，Tubular TextileGroup，Lexington，North Carolina)在143℃以最大超喂将织物松弛干燥。将织物内朝外翻过来并在149℃以4％超喂用蒸汽预缩(TUBETEX，Tubular Textile Group，Lexington，North Carolina)。对于实施例56和58，采用起绒助剂(American Textiles Specialties，Spartanburg，South Carolina)将织物浸轧并采用皮带松弛干燥机(TUBETEX，Tubular Textile Group，Lexington，North Carolina)在143℃以最大超喂松弛干燥。采用Gessner Lynx双动式串连起绒机(TheGessner Company，Charlton，Massachusetts)在织物一面起绒共四次。最后，在149℃以4％超喂用蒸汽预缩(TUBETEX，Tubular TextileGroup，Lexington，North Carolina)。

以上步骤和添加剂对于单面乔赛针织物的纺织制造和圆形针织领域中的技术人员而言是熟悉的。

分析方法

斯潘德克斯拉伸-采用以下步骤(在20℃和65％相对湿度环境中进行)测量实施例中的斯潘德克斯拉伸。

-从单一线圈横列拆散200组织(针)的纱线样品并将该样品的斯潘德克斯和硬纱分开。将更长样品拆散，但在该200组织开始和末端做标记。

-通过将一端附着到米尺上将每个样品(斯潘德克斯或硬纱)自由悬挂，使得一个标记在米尺顶部。将负荷附着到每个样品(对于硬纱0.1g/旦，对于斯潘德克斯0.001g/旦)。慢慢降低负荷，使得负荷施加到纱线样品的末端而没有冲击。

-记录在标记之间测得的长度，对斯潘德克斯和硬纱的各5个样品重复该测试。

-按照下式计算平均斯潘德克斯拉伸：

拉伸＝(标记之间硬纱的长度)/(标记之间斯潘德克斯纱的长度)。

如果织物已热定形，如现有技术中，通常不可能测量织物内斯潘德克斯拉伸。这是因为斯潘德克斯热定形所需的高温将软化斯潘德克斯纱表面，且无包覆斯潘德克斯将在织物内线圈交叉点16本身粘着(图1)。由于这样多个粘着点，不能拆散织物线圈横列并抽出纱线样品。

织物重量-用10cm直径模具模冲织物样品。以克为单位称量各切出的织物样品。然后将“织物重量”计算成克/平方米。

斯潘德克斯纤维含量-手动拆散针织物。将斯潘德克斯与伴随的硬纱分开并用精密实验室天平或扭力天平称量。将斯潘德克斯含量表示成斯潘德克斯重量与织物重量的百分比。

织物伸长-仅在经向测量伸长。采用三个织物样品以确保结果的一致性。将已知长度的织物样品安装在静态拉伸测试仪上，并将代表4牛顿/厘米长度的负荷附着到样品上。用手将样品练习三次，然后使之自由悬挂。然后记录负荷样品的拉伸长度，计算织物伸长。

收缩率-从针织物中取出两个样品，各自60×60厘米。在织物正方形各边缘附近画三个尺寸标记，并标出标记之间的距离。然后在40℃水温下依次将样品机洗3次，每次机洗周期为12分钟，并在实验室环境中在台上空气干燥。然后再测量尺寸标记之间的距离以计算收缩率。

布面卷曲度-从针织物剪出4英寸×4英寸(10.16cm×10.16cm)的正方形样品。将一个小圆点放在正方形的中心，并以该点作为中心画一个“X”。“X”的腿为2英寸(5.08cm)长并与正方形的外角一致。用刀小心地切出该X，然后立即测量通过剪切产生的两个内点的织物布面卷曲度，然后2分钟后再测一次并取平均值。如果织物点完全在360°圆内卷曲，则卷曲度定级为1.0；如果其仅卷曲180°，则卷曲度定级为1/2，依此类推。3/4或更少的卷曲度值是合格的。

差示扫描量热法-该程序将温度引入(4)斯潘德克斯的相同样品而不将样品从差示扫描量热仪(DSC)移走。DSC仪器为Pyris 1型PerkinElmer差示扫描量热仪，产自Perkin Elmer(45 William Street，Wellesley，MA 02481-4078，USA，电话781-237-5100)。将仪器设定在50℃开始，并加热到140、160、180和200℃，在各温度保持1分钟。在扫描各吸热谱线后将样品冷却到起始温度50℃，然后在扫描下一个更高温度之前在50℃保持5分钟。

然后将样品从50℃扫描到240℃以确定前面测试中产生的吸热位置。发现各吸热±3℃。发现的吸热与引入的温度相比的差异在DSC仪器的公差范围内。

分子量分析-通过以下方法确定斯潘德克斯纤维的分子量。采用Agilent Technologies1090 LC(液相色谱，Agilent Technologies，PaloAlto，CA)，装备有UV检测器(滤光光度检测器中装配有280纳米过滤器)和2根PHENOGEL柱(300mm×7.8mm，线性/混合床(PHENOMEX，Torrance，CA)中填有5微米苯乙烯和二乙烯基苯柱填料)来分析斯潘德克斯聚合物的分子量。使样品在60℃柱温下以1ml/min流速在流动相中运行。采用2.0-3.0毫克聚合物/毫升溶剂制备分析样品。将50微升聚合物溶液样品注射到LC以进行分析。采用VISCOTEK250GPC软件(VISCOTEK，Houston，Texas)分析所得色谱数据。

采用Hamielec Broad标准校准法和稳定分子量的聚氨酯/脲聚合物宽标准物(broad standard)(不含油剂、添加剂或颜料)将LC校准。该宽标准物在用作标准物之前经过重均分子量(104,000dalton)和数均分子量(33,000dalton)的充分表征。

织物氯解测试-Xrel-为了测试织物的耐氯解性能，模拟游泳池中的环境进行测试。使得织物环在pH为7.6、温度为25℃、包含3.5ppm氯和1.5ppm脲的浴中循环，同时浸入模拟游泳池溶液中。织物样品尺寸为22cm×5cm，在长轴的两个末端1cm处标记缝纫拼接线。最终缝纫尺寸为10cm环×5cm宽。将缝纫样品环固定到棒状样品支架上并从0-40％伸长在长度方向循环。每20分钟测量织物的力(power)，总共连续120小时。对比织物为含有21％LYCRA斯潘德克斯的经编特里科织物，所述织物是现有技术中在模拟氯化游泳池环境中具有高耐用性的织物(54den，60分特LYCRA斯潘德克斯T275B和40den，40分特变形尼龙66)。参照织物为由40den(44分特)尼龙66和40den(44分特)LYCRA斯潘德克斯T162C制备的、染黑色的特里科经编针织物(锁结针织物)。织物内容物为83％尼龙和17％LYCRA斯潘德克斯。Xrel是测试物达到其初始力40％(其中100％定义为测试进行3小时后以厘牛为单位的织物力)的小时数除以参考织物达到其初始力40％的小时数的比。

实施例

下表1列出了实施例针织物的针织条件。采用LYCRA  斯潘德克斯种类162、169或562作为斯潘德克斯进料。LYCRA斯潘德克斯纤度分别为70、55、40、30、20和15旦或78dtex、61dtex、44dtex、33dtex、22dtex和17dtex。线圈长度L为机器设置。下表2总结了成品织物的关键测试结果。表3总结了实施例38的氯解数据。所有测试条件的卷曲值都是合格的，下面不进一步讨论。以克为单位列出斯潘德克斯喂入张力。1.00克等于0.98厘牛(cN)。

表1-针织条件

实施

LYCRA

LYCRA

纱线

纱线

线圈

布面覆

机器规

例	斯潘德克斯种类	斯潘德克斯分特	种类	支数	长度L(mm)	盖系数，Cf	格，针/英寸
								1	T169	44	棉	32Ne	3.06	1.4	28
1A	T169	44	棉	32Ne	3.06	1.4	28
								2	T169	22	棉	32Ne	3.06	1.4	28
3	T169	22	棉	32Ne	3.06	1.4	28
								4	T169	22	棉	32Ne	2.3	1.87	28
5	T169	22	棉	32Ne	3.57	1.2	28
								6	T169	22	棉	40Ne	3.06	1.25	28
7	T169	22	棉	32Ne	3.06	1.4	28
								8	T169	33	棉	40Ne	2.75	1.4	28
9	T169	22	棉-聚酯	32Ne	3.06	1.4	28
								10	T562	22	棉	32Ne	3.06	1.4	28
11	T169B	44	棉	32Ne	3.1	1.4	28
								11A	T169B	44	棉	32Ne	3.1	1.4	28
12	T169B	33	棉	20Ne	4.0	1.4	28
								13	T169B	33	棉	20Ne	4.0	1.4	28
14	T562B	78	棉	26Ne	3.4	1.4	28
								15	T562B	78	棉	32Ne	3.1	1.4	28
16	T562B	78	棉	20Ne	3.9	1.4	28
								17	T562B	44	棉	32Ne	3.1	1.4	28
18	T162C	22	棉	26Ne	3.0	1.6	28
								19	T162C	22	棉	26Ne	3.0	1.6	28
20	T162C	78	棉	20Ne	4.5	1.2	28
								21	T162C	22	短纤维聚酯	40Ne	2.9	1.3	28
22	T169B	22	变形尼龙	156dtex	3.1	1.3	28
								23	T169B	22	变形尼龙	156dtex	3.1	1.3	28
24	T562B	22	变形	156dtex	3.1	1.3	28

			尼龙
								25	T562B	22	变形尼龙	156dtex	3.1	1.3	28
26	T162C	61	聚丙烯	116dtex	2.9	1.14	28
								27	T162C	61	聚丙烯	116dtex	2.9	1.14	24
28	T169B	22	棉	32Ne	3.06	1.4	28
								29	T169B	22	棉	32Ne	3.06	1.4	28
30	T562B	22	棉	32Ne	3.06	1.4	28
								31	T562B	22	棉	26Ne	3.43	1.4	28
32	T169B	22	棉	32Ne	3.55	1.2	28
								33	T165C	17	聚丙烯	55dtex	2.25	1.05	28
34	T165C	17	聚丙烯	55dtex	2.25	1.05	28
								35	T169B	33	聚丙烯	55dtex	2.25	1.05	28
36	T169B	33	聚丙烯	110dtex	2.91	1.14	24
								37	T169B	33	聚丙烯	110dtex	2.25	1.14	24
38	T162B	44	聚丙烯	110dtex	2.91	1.14	24
								39	T162C	78	聚丙烯	165dtex	4.17	1.2	24
40	T169B	22	聚丙烯/棉	55dtex，40Ne	3.2	1.55	24
								41	T169B	33	聚丙烯	55dtex	2.25	1.05	28
42	T169B	33	聚丙烯	110dtex	2.91	1.14	24

43	T169B	33	聚丙烯	110dtex	2.91	1.14	24
								44	T162B	44	聚丙烯	110dtex	2.91	1.14	24
45	T162C	78	聚丙烯	165dtex	4.17	1.2	24
								46	T162B	44	聚丙烯	110dtex	2.91	1.14	24
47	T162B	44	聚丙烯	110dtex	2.91	1.14	24
								48	T169B	33	聚酯	165dtex	2.92	1.4	24
49	T169B	33	聚酯	165dtex	2.92	1.4	24
								50	T169B	33	聚酯	165dtex	2.92	1.4	24
51	T169B	33	聚酯	165dtex	2.92	1.4	24
								52	T162C	44	聚酯	165dtex	2.92	1.4	24
53	T162C	44	聚酯	165dtex	2.92	1.4	24
								54	T162C	44	聚酯	165dtex	2.92	1.4	24
55	T162C	44	聚酯	165dtex	2.92	1.4	24
								56	T562B	33	棉(2经纱)	30&20Ne	3.07	1.5	20
57	T562B	33	棉(2经纱)	30&20Ne	3.07	1.5	20
								58	T562B	22	棉(2经纱)	30&20Ne	3.07	1.5	20
59	T562B	22	棉(2经纱)	30&20Ne	3.07	1.5	20

表2-结果

实施例	LYCRASpandex拉伸	基重g/m2	最大长度伸长，％	LYCRASpandex含量，％重量	收缩率％，经向×纬向	布面卷曲度，360°的分数
							1	2.7	306	169	8	7.4×5.7	1/4
1A	2.7	204	115	8	5.1×0.8	1/4
							2	2	218	105	6	3.3×4.2	1/4
3	1.8	206	88	6	2.6×4.2	1/4
							4	1.9	229	65	6	2.9×3.8	1/4
5	2.2	204	114	5	16.1×0.7	1/4
							6	2	178	98	7	12.4×2.7	1/4
7	1.9	208	104	6	4.0×4.3	1/4
							8	1.7	178	89	12	5.6×4.4	1/4
9	2	229	112	6	2.4×1.3	1/4
							10	1.9	207	96	6	3.3×3.7	1/4
11	2.7	306	169	8	-7×-6	1/4
							11A	2.7	204	115	8	-5×-1	1/4
12	2.2	266	83	5	-9×0	3/4
							13	1.8	244	75	6	-6×-2	3/4
14	2.0	300	89	14	-3×-2	3/8
							15	1.8	262	90	19	-1×-2	1/2
16	1.7	292	74	13	-3×-3	3/8
							17	1.8	247	107	12	-2×-3	1/2
18	2.1	239	62	4	-3×-2	1/2
							19	2.5	249	82	4	-5×-4	1/4
20	1.96	215	124	6	-7×3	3/4
							21	1.9	247	87	7	-2×0	1/4
22	2.0	254	97	7	-2×0	1/8
							23	2.0	242	97	7	-3×-2	1/8
24	2.0	248	104	7	-3×-2	0
							25	2.0	260	103	7	-2×0	1/8
26	2.5	302	173	18	0×-5	1/2
							27	2.0	268	160	27	0×-2	7/8
28	2.0	177	67	6	-8×-4	1.0
							29	2.0	184	78	6	-4×-1	3/4
30	1.8	195	87	6	-4×-3	3/4
							31	2.0	229	76	4	-12×2	3/8
32	2.0	215	124	6	-7×2	3/4
							33	2.0	169	140	14	-1×-1	1/4
34	2.5	213	198	11	-1×-1	1/8
							35	2.0	207	145	25	-1×0	1/2
36	2.3	250	202	12	0×-2	3/8
							37	2.0	220	86	13	0×-1	1/4
38	2.0	252	189	17	-1×-1	3/8
							39	2.5	343	142	16	0×-1	3/8
40	2.0	245	94	6	-2×-3	3/8
							41	2.5	235	208	20	-1×0	1/2
42	2.0	221	169	13	-2×-3	1/8

实施例	LYCRASpandex拉伸	基重g/m2	最大长度伸长，％	LYCRASpandex含量，％重量	收缩率％，经向×纬向	布面卷曲度，360°的分数
							43	2.5	274	239	10	-1×-1	1/2
44	2.5	286	235	14	0×-1	3/8
							45	2.0	320	108	19	0×-1	1/2
46	2.0	248	159	18	-3×0	1/2
							47	2.0	251	150	18	-2×-2	1/4
48	2.6	298	104	7	-1×-1	0
							49	2.5	297	101	7	-2×-1	0
50	2.5	300	103	7	-1×-1	0
							51	2.5	298	100	7	-2×-1	0
52	2.5	306	106	9	0×0	0
							53	2.5	305	104	9	0×-1	0
54	2.5	305	105	9	0×-1	0
							55	2.5	309	104	9	0×-1	0
56	1.9	272	59	3.5	-13×-6	0
							57	1.9	284	65	3.5	-7×-6	0
58	1.9	243	48	5	-15×-5	0
							59	1.9	261	60	5	-7×-6	0

表3池测试

项目	Xrel，小时
		参考织物	6.84
实施例38	＞7.06

实施例1-10

实施例1-40旦斯潘德克斯的喂入张力为5克(4.9cN)，这在现有技术推荐的4-6cN范围内。由于斯潘德克斯的压缩力，初编织物基重高(266g/m²)，且成品织物更高(306g/m²)。长度方向收缩率也超过7％。

实施例1A-将实施例1的针织物拉伸并在190℃热定形60秒。初编针织物重量和伸长性能与实施例1相同，但热定形将成品织物减小到204g/m²和115％伸长。不能通过上述分析方法测定斯潘德克斯拉伸和含量，这是由于：因为热定形步骤导致无包覆斯潘德克斯粘在一起，热定形织物不能拆散。然而，斯潘德克斯含量与实施例1相同。

实施例2-将参数设定在通常值。棉纱支数为54Nm，布面覆盖系数为1.4，斯潘德克斯旦数为20而斯潘德克斯拉伸为2.0。斯潘德克斯为169型LYCRA斯潘德克斯。该针织物不经过热定形。

实施例3-将20旦斯潘德克斯的喂入张力降低到0.8克(0.78cN)。对于Pai Lung针织机和斯潘德克斯纱线通道，这是保持斯潘德克斯从供应卷装连续退卷的喂入张力最低值。该针织物不经过热定形。

实施例4-将线圈长度减少到2.3mm从而布面覆盖系数为1.87，接近本发明上限。该织物不经过热定形。

实施例5-将线圈长度增加到3.57mm以将布面覆盖系数降低到1.2。该值低于本发明限度(下限-1.3)。该针织物不经过热定形。斯潘德克斯拉伸稍微超过2.2，可能是因为较长线圈长度上的织针摩擦产生的斯潘德克斯拉伸作用。

实施例6-对于该实施例，将棉纺纱支数从54增加到68Nm。将线圈长度保持在3.06mm，从而通过该纺纱支数变化将布面覆盖系数降低到1.25。该针织物不经过热定形。

实施例7-采用PL-XS3B/C型针织机(织针号为24针/圆周英寸)针织此实施例的织物。所有针织和织物设计变量在本发明范围内。该针织物不经过热定形。

实施例8-将斯潘德克斯旦数增加到30旦并将棉纱支数增加到68Nm(旦数减小)，从而织物中斯潘德克斯％含量增加到12.1％。减小线圈长度以保持布面覆盖系数为1.4。该针织物不经过热定形。

实施例9-将两股硬纱与斯潘德克斯一起添纱到针织组织中。第一股硬纱为支数60Ne或101.6Nm的棉纱。第二股硬纱为83dtex、34根丝的连续长丝聚酯纱。将这些与22dtex(20旦)斯潘德克斯添纱在一起。合并的硬纱支数为55Nm。该针织物不经过热定形。

实施例10-加工参数与实施2中相同，所不同的是采用不同斯潘德克斯纱562(易定形)型LYCRA斯潘德克斯作为斯潘德克斯进料。该针织物不经过热定形。

实施例11-27

实施例11-44分特斯潘德克斯的喂入张力为5克(4.9cN)，这在现有技术推荐的4-6cN范围内。

实施例11A-将实施例11的针织物拉伸并在190℃热定形60秒。初编针织物重量和伸长性能与实施例11相同，但热定形将成品织物减小到204g/m²和115％伸长。斯潘德克斯含量与实施例11相同。

实施例12-以2.2X拉伸将33dtex T169B斯潘德克斯与20Ne棉硬纱针织。

实施例13-以1.8X拉伸将33dtex T169B斯潘德克斯与20Ne棉硬纱针织。

实施例14-以2.0X拉伸将78dtex T562B斯潘德克斯与26Ne棉硬纱针织。

实施例15-以1.8X拉伸将78dtex T562B斯潘德克斯与32Ne棉硬纱针织。该织物内含19％斯潘德克斯。

实施例16-以1.7X拉伸将78dtex T562B斯潘德克斯与20Ne棉硬纱针织。

实施例17-以1.8X拉伸将44dtex T562B斯潘德克斯与20Ne棉硬纱针织。

实施例18-以2.1X拉伸将22dtex T162C斯潘德克斯与26Ne棉硬纱针织。该织物内含4.0％斯潘德克斯。

实施例19-以2.5X拉伸将22dtex T162C斯潘德克斯与26Ne棉硬纱针织。该织物内含4.0％斯潘德克斯。

实施例20-以2.0X拉伸将78dtex T162C斯潘德克斯与20Ne棉硬纱针织。该织物内含6.0％斯潘德克斯。

实施例21-以1.9X拉伸将22dtex T162C斯潘德克斯与40Ne短纤维聚酯硬纱针织。

实施例22-以2.0X拉伸将22dtex T169B斯潘德克斯与156分特变形尼龙硬纱针织。按照图5的加工路径61b将该织物作为纱管进行整理。

实施例23-以2.0X拉伸将22dtex T169B斯潘德克斯与156分特变形尼龙硬纱针织。按照图5的加工路径61a将该织物进行平幅整理。

实施例24-以2.0X拉伸将22dtex T562B斯潘德克斯与156分特变形尼龙硬纱针织。按照图5的加工路径61b将该织物作为纱管进行整理。

实施例25-以2.0X拉伸将22dtex T562B斯潘德克斯与156分特变形尼龙硬纱针织。按照图5的加工路径61a将该织物进行平幅整理。

实施例26-以2.5X拉伸将61dtex T162C斯潘德克斯与116分特变形聚丙烯硬纱针织。该织物的斯潘德克斯含量为18％。按照图5的加工路径61a将该织物进行平幅整理。

实施例27-以2.0X拉伸将61dtex T162C斯潘德克斯与116分特变形聚丙烯硬纱针织。该织物的斯潘德克斯含量为27％。按照图5的加工路径61a将该织物进行平幅整理。

实施例28-32

实施例28-以2.0X拉伸将22dtex T169B斯潘德克斯与32Ne棉硬纱针织。

实施例29-以2.0X拉伸将22dtex T162C斯潘德克斯与32Ne棉硬纱针织。

实施例30-以1.8X拉伸将22dtex T562B斯潘德克斯与32Ne棉硬纱针织。

实施例31-以2.0X拉伸将22dtex T562B斯潘德克斯与26Ne棉硬纱针织。

实施例32-以2.0X拉伸将22dtex T169B斯潘德克斯与32Ne棉硬纱针织。

实施例33-45

实施例33-此实施例中的硬纱为变形聚丙烯(50旦，55分特，0.69旦/根)。斯潘德克斯为拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T165C(15旦，17分特)。按照图5的61a对织物进行染色和整理。

实施例34-此实施例中的硬纱与斯潘德克斯与实施例37相同，所不同的是斯潘德克斯以2.0X拉伸。按照图5的61a对织物进行染色和整理。

实施例35-此实施例中的硬纱为变形聚丙烯(50旦，55分特，0.69旦/根)。斯潘德克斯为拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T169B(30旦，33分特)。实施例35织物中的LYCRA斯潘德克斯含量为25％。按照图5的61a对织物进行染色和整理。

实施例36-此实施例中的硬纱为变形聚丙烯(100旦，110分特，1.39旦/根)。斯潘德克斯为拉伸2.3X的LYCRA斯潘德克斯T169B(30旦，33分特)。此实施例的机器号为24gg，以上说明中给出的机器(2)。按照图5的61a对织物进行染色和整理。

实施例37-此实施例中的硬纱为变形聚丙烯(100旦，110分特，2.08旦/根)。斯潘德克斯为拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T169B(30旦，33分特)。此实施例的机器号为24gg，以上说明中给出的机器(2)。按照图5的61a对织物进行染色和整理。

实施例38-此实施例中的硬纱为变形聚丙烯(100旦，110分特，2.08旦/根)。斯潘德克斯为拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T162B(40旦，44分特)。按照图5的61a对织物进行染色和整理。Xrel，其为耐氯解性能的度量，超过表3现有技术对比织物。

实施例39-此实施例中的硬纱为变形聚丙烯(150旦，165分特，4.17旦/根)。斯潘德克斯为拉伸2.5X的LYCRA斯潘德克斯T162C(70旦，78分特)。此实施例的机器号为24gg，以上说明中给出的机器(2)。按照图5的61a对织物进行染色和整理。

实施例40-在此实施例中，采用图2中的导纱器(其在XX具有另外的孔)将两股硬纱与斯潘德克斯弹性纱添纱在一起。此实施例中的硬纱为变形聚丙烯(50旦，55分特，0.69旦/根)和环锭纺棉纱(40/1Ne，130旦，143分特)的50/50混合物。斯潘德克斯为拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T169B(20旦，22分特)。此实施例的机器号为24gg，以上说明中给出的机器(2)。按照图5的61a对织物进行染色和整理。

实施例41-此实施例中的硬纱为变形聚丙烯(50旦，55分特，0.7旦/根)。斯潘德克斯为拉伸2.5X的LYCRA斯潘德克斯T169B(30旦，33分特)。此实施例的机器为以上说明中给出的28gg机器(1)。按照图5的61a对织物进行整理。

实施例42-此实施例中的硬纱为变形聚丙烯(100旦，110分特，1.4旦/根)。斯潘德克斯为拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T169B(30旦，33分特)。此实施例的机器为以上说明中给出的24gg机器(2)。按照图5的61a对织物进行整理。

实施例43-此实施例中的硬纱为变形聚丙烯(100旦，110分特，1.4旦/根)。斯潘德克斯为拉伸2.5X的LYCRA斯潘德克斯T169B(30旦，33分特)。此实施例的机器为以上说明中给出的24gg机器(2)。按照图5的61a对织物进行整理。

实施例44-此实施例中的硬纱为变形聚丙烯(100旦，110分特，1.4旦/根)。斯潘德克斯为拉伸2.5X的LYCRA斯潘德克斯T162B(40旦，44分特)。此实施例的机器为以上说明中给出的24gg机器(2)。按照图5的61a对织物进行整理。

实施例45-此实施例中的硬纱为变形聚丙烯(150旦，165分特，4.2旦/根)。斯潘德克斯为拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T162C(70旦，78分特)。此实施例的机器为以上说明中给出的24gg机器(2)。按照图5的61a对织物进行整理。

实施例46-此实施例中的硬纱为变形聚丙烯(100旦，110分特，1.4旦/根)。斯潘德克斯为拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T162B(40旦，44分特)。按照图5的61b对织物进行整理，但不预缩。

实施例47-此实施例中的硬纱为变形聚丙烯(100旦，110分特，1.4旦/根)。斯潘德克斯为拉伸2.0X的LYCRA斯潘德克斯T162B(40旦，44分特)。该织物在PL-XS3B/C型24gg Pai Lung针织机上针织并手动切开成扁平织物。将该切开的织物缝纫成纱管并按照图5的61a进行洗涤。洗涤后将织物拆散并在130℃下以平幅形式在拉幅机中干燥45秒。

实施例48-此实施例中的硬纱为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合物，本文中称为“2GT聚酯”。斯潘德克斯为LYCRA斯潘德克斯T169B，33分特并拉伸2.5X。按照图5中图解显示的加工路径61a对织物进行染色和整理。将织物染色成蓝色。

实施例49-此实施例中的硬纱为2GT聚酯。斯潘德克斯为LYCRA斯潘德克斯T169B，33分特并拉伸2.5X。按照图5中图解显示的加工路径61a对织物进行染色和整理。将织物染色成黑色。

实施例50-此实施例中的硬纱为2GT聚酯。斯潘德克斯为LYCRA斯潘德克斯T169B，33分特并拉伸2.5X。按照图5中图解显示的加工路径61a对织物进行染色和整理。将织物染色成红色。

实施例51-此实施例中的硬纱为2GT聚酯。斯潘德克斯为LYCRA斯潘德克斯T169B，33分特并拉伸2.5X。按照图5中图解显示的加工路径61a对织物进行染色和整理。将织物染色成紫色。

实施例52-此实施例中的硬纱为2GT聚酯。斯潘德克斯为LYCRA斯潘德克斯T162C，44分特并拉伸2.5X。按照图5中图解显示的加工路径61a对织物进行染色和整理。将织物染色成蓝色。

实施例53-此实施例中的硬纱为2GT聚酯。斯潘德克斯为LYCRA斯潘德克斯T162C，44分特并拉伸2.5X。按照图5中图解显示的加工路径61a对织物进行染色和整理。将织物染色成黑色。

实施例54-此实施例中的硬纱为2GT聚酯。斯潘德克斯为LYCRA斯潘德克斯T162C，44分特并拉伸2.5X。按照图5中图解显示的加工路径61a对织物进行染色和整理。将织物染色成红色。

实施例55-此实施例中的硬纱为2GT聚酯。斯潘德克斯为LYCRA斯潘德克斯T162C，44分特并拉伸2.5X。按照图5中图解显示的加工路径61a对织物进行染色和整理。将织物染色成紫色。

实施例56-59

实施例56-在此实施例中采用100％棉30/1Ne纱作为乔赛进料，并用100％棉20/1Ne纱作为线圈，针织2经纱(two end)法式毛圈织物。将乔赛进料与以1.9X拉伸的33dtex T562B LYCRA斯潘德克斯添纱。按照图6的路径81b将织物湿加工并起绒得到单面绒头成品织物。

实施例57-在此实施例中采用100％棉30/1Ne纱作为乔赛进料，并用100％棉20/1Ne纱作为线圈，针织2经纱(two end)法式毛圈织物。将乔赛进料与以1.9X拉伸的33dtex T562B LYCRA斯潘德克斯添纱。按照图6的路径81b将织物湿加工并整理得到法式毛圈成品织物。

实施例58-在此实施例中采用100％棉30/1Ne纱作为乔赛进料，并用100％棉20/1Ne纱作为线圈，针织2经纱(two end)法式毛圈织物。将乔赛进料与以1.9X拉伸的22dtex T562B LYCRA斯潘德克斯添纱。按照图6的路径81b将织物湿加工并起绒得到单面绒头整理织物。

实施例59-在此实施例中采用100％棉30/1Ne纱作为乔赛进料，并用100％棉20/1Ne纱作为线圈，针织2经纱(two end)法式毛圈织物。将乔赛进料与以1.9X拉伸的22dtex T562B LYCRA斯潘德克斯添纱。按照图6的路径81b将织物湿加工并整理得到法式毛圈整理织物。

因此，应该显然的是：已提供本发明无包覆弹性材料与短纤维和/或长丝硬纱添纱的圆形针织弹性织物及其制备方法，所述方法不需要干热定形步骤，完全满足以上列出的目标和优点。尽管已经结合特殊实施方案对本发明进行描述，显然的是：许多替代、改进和变化对本领域中技术人员而言将会是明显的。从而将包括属于权利要求的精神和广大范围的所有这些替代、改进和变化。

Claims (35)

1.一种制备圆形针织弹性单面乔赛织物的方法，所述方法包括以下步骤：

-提供弹性材料；

-提供选自短纤纱、长丝纱及其组合的至少一股硬纱；

-将所述弹性材料与所述至少一股硬纱添纱；和

-在每个针织线圈横列中圆形针织添纱的弹性材料和至少一股硬纱以制备圆形针织弹性单面乔赛织物，其中控制所述弹性材料的喂入使所述弹性材料在针织制备圆形针织、弹性单面乔赛织物时拉伸不超过其初始长度的约2.5x。

2.一种制备法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物的方法，所述方法包括以下步骤：

-提供弹性材料；

-提供选自短纤纱、长丝纱及其组合的至少两股硬纱；

-将所述弹性材料与所述至少两股硬纱添纱；和

-将添纱的弹性材料和至少两股硬纱圆形针织以制备法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物，其中将所述弹性材料针织到间隔的线圈横列，且其中控制所述弹性材料的喂入使所述弹性材料在针织制备法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物时拉伸不超过其初始长度的约2.5x。

3.权利要求1和2中任一项的方法，其中提供弹性材料的步骤中，所述弹性材料被进一步定义成约15-约156dtex的无包覆斯潘德克斯纱。

4.权利要求1的方法，其中提供至少一股硬纱的步骤中，所述至少一股硬纱被进一步定义成纱线支数(Ne)为约10-约85的硬纱。

5.权利要求2的方法中，其中提供至少两股硬纱的步骤中，所述至少两股硬纱的每一股被进一步定义成纱线支数(Ne)为约10-约85的硬纱。

6.权利要求1和2中任一项的方法，其中圆形针织步骤中，所述圆形针织弹性织物的布面覆盖系数为约1.05-约1.9。

7.权利要求1和2中任一项的方法，所述方法还包括对所述圆形针织弹性织物进行至少一个进一步处理的步骤，其中这种处理步骤在低于对所述弹性材料进行热定形所需温度的温度下进行。

8.权利要求7的方法，其中在所述至少一个进一步处理步骤中将所述圆形针织弹性织物暴露于低于约160℃的温度。

9.权利要求7的方法，其中所述至少一个进一步处理步骤选自清洁、漂白、染色、干燥、预缩及其任意组合。

10.权利要求9的方法，其中所述至少一个进一步处理步骤选自干燥、预缩及其组合，且其中在所述至少一个进一步处理步骤中所述圆形针织弹性织物在其长度方向超喂。

11.权利要求1和2中任一项的方法，其中所述圆形针织弹性织物的弹性材料含量为约3.5％-约30％重量，以每平方米的织物总重计。

12.权利要求1和2中任一项的方法，其中至少一股硬纱选自合成丝，天然纤维的短纤纱，与合成纤维或纱混纺的天然纤维，棉的短纤纱，与合成纤维或纱混纺的棉，与聚丙烯、聚乙烯或聚酯纤维或纱混纺的短纤聚丙烯、聚乙烯或聚酯，及其组合。

13.权利要求1和2中任一项的方法，其中至少一股硬纱选自棉纱和棉混纺纱，且所述圆形针织弹性单面乔赛织物的基重为约140-约500g/m²。

14.权利要求2的方法，其中提供至少两股硬纱的步骤中，所述至少两股硬纱相同。

15.权利要求2的方法，其中提供至少两股硬纱的步骤中，所述至少两股硬纱不同。

16.权利要求1和2中任一项的方法，其中所述圆形针织弹性织物在其经向的伸长为至少约45％且洗涤后收缩率为约15％或更小。

17.权利要求1的方法，其中所述圆形针织弹性单面乔赛织物被制备成纱管且其中基本没有可见侧面折痕。

18.权利要求1和2中任一项的方法，其中所述圆形针织弹性织物具有比已暴露于无包覆斯潘德克斯热定形温度的类似织物明显更高的抗氯解性能。

19.通过权利要求1-18中任一项的方法制备的圆形针织弹性织物。

20.由权利要求19的圆形针织弹性单面乔赛织物制备的衣服。

21.一种圆形针织弹性单面乔赛织物，所述织物包括：

-无包覆斯潘德克斯纱，所述无包覆斯潘德克斯纱为约15-约156dtex且可在热定形温度下至少约85％的热定形效率内热定形。

-至少一股硬纱，其中所述至少一股硬纱的纱线支数(Ne)约10-约85；其中

-每个针织线圈横列中的添纱无包覆斯潘德克斯纱和至少一股硬纱形成布面覆盖系数为约1.05-约1.9的圆形针织弹性织物；

-所述圆形针织弹性单面乔赛织物中的无包覆斯潘德克斯纱拉伸不超过其初始长度的约2.5x；且

-加工过程中所述圆形针织弹性单面乔赛织物没有暴露于无包覆斯潘德克斯纱的热定形温度。

22.法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物，所述织物包括：

-无包覆斯潘德克斯纱，其中所述无包覆斯潘德克斯纱为约15-约156dtex且可在热定形温度下至少约85％的热定形效率内热定形。

-至少两股硬纱，其中所述至少两股硬纱中的每股的纱线支数(Ne)约10-约85；其中

-所述添纱无包覆斯潘德克斯纱和至少两股硬纱形成法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物；其中所述无包覆斯潘德克斯纱被针织到间隔的线圈横列中，且其中所述法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物的布面覆盖系数为约1.05-约1.9；

-所述法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物中的无包覆斯潘德克斯纱拉伸不超过其初始长度的约2.5x；且

-加工过程中所述法式毛圈和绒头至少其一的圆形针织弹性织物没有暴露于无包覆斯潘德克斯纱的热定形温度。

23.权利要求21和22中任一项的织物，其中所述圆形针织弹性织物中的无包覆斯潘德克斯纱的含量为约3.5％-约30％重量，以每平方米的织物总重计，且所述圆形针织弹性织物的布面覆盖系数为约1.4。

24.权利要求21和22中任一项的织物，其中所述织物经过选自干燥、预缩及其组合的至少一个步骤处理，且其中在所述至少一个处理步骤中所述圆形针织弹性织物在长度方向上超喂。

25.权利要求21和22中任一项的织物，其中所述织物经过至少一个进一步处理步骤处理，其中这种处理步骤在低于约160℃的温度下进行。

26.权利要求21和22中任一项的织物，其中所述至少一个进一步处理步骤选自清洁、漂白、染色、干燥、预缩及其任意组合。

27.权利要求21的织物，其中所述圆形针织弹性单面乔赛织物被制备成纱管且其中基本没有形成可见侧面折痕。

28.权利要求21和22中任一项的织物，其中所述圆形针织弹性织物具有比已暴露于无包覆斯潘德克斯热定形温度的类似织物更高的抗氯解性能。

29.权利要求22的织物，其中所述至少两股硬纱相同。

30.权利要求22的织物，其中所述至少两股硬纱不同。

31.权利要求21和22中任一项的织物，其中至少一股硬纱为棉纱或棉混纺纱，且所述圆形针织弹性织物的基重为约140-约500g/m²。

32.权利要求21和22中任一项的织物，其中所述圆形针织弹性织物在其经向的伸长为至少约45％，且洗涤后收缩率为约15％或更小。

33.权利要求21的织物，其中将所述圆形针织弹性单面乔赛织物制备成纱管，且其中基本没有形成可见侧面折痕。

34.权利要求21和22中任一项的织物，其中所述圆形针织弹性织物具有比已暴露于无包覆斯潘德克斯热定形温度的类似织物明显更高的抗氯解性能。

35.由权利要求21-34中任一项的圆形针织弹性织物制备的衣服。

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