CN112593335B - 一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料加工领域，具体的讲是一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料及加工工艺，织物包括紧捻纱和功能性长丝，紧捻纱为60英支精梳100%长绒棉汽蒸纱，功能性长丝为索罗娜长丝，加工工艺如下：步骤1：将长绒棉汽蒸纱和索罗娜长丝分别经过退纱、压纱后，长绒棉汽蒸纱采用专门的紧捻纱输线方法，通过用于紧捻纱针织的压纱环组件，储存在储存式输线装置中，与索罗娜长丝一同备用；步骤2：采用长绒棉汽蒸纱为面纱，索罗娜长丝为里纱的添纱编织工艺，织物结构为纬平针组织；步骤3：面料整染。与现有技术相比，采用独特的编制工艺生产出紧捻纱与索罗娜长丝交织的面料，并通过独特的加工工艺使得该面料不会受到损伤，解决了紧捻纱容易粘结的问题。

Description

一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料
技术领域
本发明涉及面料加工领域，具体的讲是一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料。
背景技术
紧捻纱是纺织用的原料的一种，它的捻度为正常纱的1.5倍以上，重量是1.1倍左右，阔度为正常纱的0.9左右，纱条强力好，光洁高，有蔴纤维滑爽的风格，也有纯棉织物细腻的感觉，穿着非常的舒适，有自然空调的作用，现在多与其他纤维丝线，例如聚酯纤维一同纺织成具有不同功能的布料。但是由于紧捻纱的捻度较大，容易形成粘结。
因此设计一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料是十分有必要的。
发明内容
本发明突破了现有技术的难题，设计了一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料。
为了达到上述目的，本发明设计了一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料，织物包括紧捻纱和功能性长丝，紧捻纱为60英支精梳100%长绒棉，Z捻向，捻度580的汽蒸纱，功能性长丝为细度为50D/32F的双组分涤纶且含凉感微粒子的索罗娜长丝。
加工工艺的步骤如下：
步骤1：将长绒棉汽蒸纱和索罗娜长丝分别经过退纱、压纱后，长绒棉汽蒸纱采用紧捻纱输线方法，通过用于紧捻纱针织的压纱环组件，储存在储存式输线装置中，与索罗娜长丝一同备用；
步骤2：采用长绒棉汽蒸纱为面纱，索罗娜长丝为里纱的添纱编织工艺，织物结构为纬平针组织；编织机的参数设置如下：线圈长度：24~24.5cm/100N；进线张力：3~5g；吃纱比：长绒棉汽蒸纱64%，索罗娜长丝36%；羊角尺寸：100cm；光坯门幅：188cm；光坯密度：直：136眼/5cm，横：94眼/5cm；光坯干重：183g/m²；
步骤3：面料整染。
步骤3的面料整染工艺如下：
步骤31：预定型；预定型的工艺如下：采取拉幅定型机进行清水预定型，定型机参数设置为：速度：24m/min；温度：180℃；上超喂量：15%；下超喂量：25%；总落机门幅：188~189cm；落机克重：188 ~195 g/cm2；
步骤32：采用平幅针织烧毛机进行烧毛，烧毛机参数设置为：火口温度：1000~1150℃；火焰高度：11~12cm；火焰喷射速度：12 ~14cm/s；火口数量：双火口；车速：70 ~80m/min；
步骤33：丝光；
步骤34：染色；
步骤35：平幅扎水；
步骤36：烘燥；
步骤37：柔软导湿定型；
步骤38：检验打卷。
步骤33的丝光工艺如下：
步骤331：干布进布；
步骤332：直辊浸碱，直辊浸碱的碱液浓度：270~280g/L，丝光渗透剂：5~7g/L，碱液温度：18~25℃，浸碱时间：45~55 s；
步骤333：直辊膨化；
步骤334：针板拉幅喷淋冲洗去碱，冲洗淡碱浓度：40g/L，冲洗淡碱温度：60~70℃；
步骤335：轧车浸轧去碱；
步骤336：热洗，热洗温度为：90~95℃；
步骤337：水洗中和，水洗中和温度为：65~70℃；
步骤338：水洗；
步骤339：出布。
步骤34的染色工艺要求如下：
染色浴比：1：10；染涤染色温度：130℃，染棉染色温度：60℃；染涤染色时间：30min，染棉染色时间：60min。
步骤37的柔软导湿定型工艺如下：采用拉幅定型机及50g/L 788柔软导湿硅油进行导湿定型；
定型机参数设置如下：速度：24m/min；温度：160℃；上/下超喂量：20%；总落机门幅：187~188cm；落机克重：181~188 g/m²。
本发明与现有技术相比，采用独特的编制工艺生产出紧捻纱与索罗娜长丝交织的面料，并通过独特的加工工艺使得该面料不会受到损伤，解决了紧捻纱容易粘结的问题。
具体实施方式
本发明设计了一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料，织物包括紧捻纱和功能性长丝，紧捻纱是将60英支精梳100%长绒棉通过Z捻向加捻至捻度为580的汽蒸纱，功能性长丝是细度为50D/32F的双组分涤纶且含凉感微粒的索罗娜长丝。
加工工艺的步骤如下：
步骤1：将长绒棉汽蒸纱和索罗娜长丝分别经过退纱、压纱后，长绒棉汽蒸纱采用紧捻纱输线方法，通过用于紧捻纱针织的压纱环组件，储存在储存式输线装置中备用，防止了紧捻纱扭结；
步骤2：采用长绒棉汽蒸纱为面纱，索罗娜长丝为里纱的添纱编织工艺，织物结构为纬平针组织；编织机的参数设置如下：线圈长度：24~24.5cm/100N；进线张力：3~5g；吃纱比：长绒棉汽蒸纱64%，索罗娜长丝36%；羊角尺寸：100cm；光坯门幅：188cm；光坯密度：直：136眼/5cm；横：94眼/5cm；光坯干重：183g/m²；
为了使两种纱线添纱编织的位置准确，确保在面料正反发挥不同功能，两种纱线在纺织时设置的线圈长度在平均值基础上有所不同，面纱长些，里纱短些，面纱与里纱的长度相差2~4%；在编织张力上，紧捻纱偏向3g，索罗娜长丝偏向5g。
步骤3：面料整染。
步骤3的面料整染工艺如下：
步骤31：预定型；预定型的工艺如下：采取拉幅定型机进行清水预定型，定型机参数设置为：速度：24m/min；温度：180℃；上超喂量：15%；下超喂量：25%；总落机门幅：188~189cm；落机克重：188 ~195 g/cm2；
步骤32：采用平幅针织烧毛机进行烧毛，烧毛机参数设置为：火口温度：1000~1150℃；火焰高度：11~12cm；火焰喷射速度：12 ~14cm/s；火口数量：双火口；车速：70 ~80m/min。
步骤33：丝光；
步骤34：染色；
步骤35：平幅扎水；
步骤36：烘燥；
步骤37：柔软导湿定型；
步骤38：检验打卷。
步骤33的丝光工艺如下：
步骤331：干布进布；
步骤332：直辊浸碱，直辊浸碱的碱液浓度：270~280g/L，丝光渗透剂：5~7g/L，碱液温度：18~25℃，浸碱时间：45~55 s；
步骤333：直辊膨化；
步骤334：针板拉幅喷淋冲洗去碱，冲洗淡碱浓度：40g/L，冲洗淡碱温度：60~70℃；
步骤335：轧车浸轧去碱；
步骤336：热洗，热洗温度为：90~95℃；
步骤337：水洗中和，水洗中和温度为：65~70℃；
步骤338：水洗；
步骤339：出布。
步骤34的染色工艺要求如下：
染色浴比：1：10；染涤染色温度：130℃，染棉染色温度：60℃；染涤染色时间：30min，染棉染色时间：60min。
步骤37的柔软导湿定型工艺如下：采用拉幅定型机及50g/L 788柔软导湿硅油进行导湿定型；
定型机参数设置如下：速度：24m/min；温度：160℃；上/下超喂量：20%；总落机门幅：187~188cm；落机克重：181~188 g/m²。
本发明采用独特的编制工艺生产出紧捻纱与索罗娜长丝交织的面料，并通过独特的加工工艺使得该面料不会受到损伤，解决了紧捻纱容易粘结的问题。

Claims (5)

1.一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料，织物包括紧捻纱和功能性长丝，其特征在于：紧捻纱是将60英支精梳100%长绒棉通过Z捻向加捻至捻度为580的汽蒸纱，功能性长丝是细度为50D/32F的双组分涤纶且含凉感微粒的索罗娜长丝，其加工工艺的步骤如下：
步骤1：将长绒棉汽蒸纱和索罗娜长丝分别经过退纱、压纱后，长绒棉汽蒸纱采用紧捻纱输线方法，通过用于紧捻纱针织的压纱环组件，储存在储存式输线装置中，与索罗娜长丝一同备用；
步骤2：采用长绒棉汽蒸纱为面纱，索罗娜长丝为里纱的添纱编织工艺，织物结构为纬平针组织；编织机的参数设置如下：线圈长度：24~24.5cm/100N；进线张力：3~5g；吃纱比：长绒棉汽蒸纱64%，索罗娜长丝36%；羊角尺寸：100cm；光坯门幅：188cm；光坯密度：直：136眼/5cm；横：94眼/5cm；光坯干重：183g/m²；
步骤3：面料整染。
2.根据权利要求1所述的一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料，其特征在于：所述的步骤3的面料整染工艺如下：
步骤31：预定型；预定型的工艺如下：采取拉幅定型机进行清水预定型，定型机参数设置为：速度：24m/min；温度：180℃；上超喂量：15%；下超喂量：25%；总落机门幅：188~189cm；落机克重：188 ~195 g/cm2；
步骤32：采用平幅针织烧毛机进行烧毛，烧毛机参数设置为：火口温度：1000~1150℃；火焰高度：11~12cm；火焰喷射速度：12 ~14cm/s；火口数量：双火口；车速：70 ~80m/min；
步骤33：丝光；
步骤34：染色；
步骤35：平幅扎水；
步骤36：烘燥；
步骤37：柔软导湿定型；
步骤38：检验打卷。
3.根据权利要求2所述的一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料，其特征在于：所述的步骤33的丝光工艺如下：
步骤331：干布进布；
步骤332：直辊浸碱，直辊浸碱的碱液浓度：270~280g/L，丝光渗透剂：5~7g/L，碱液温度：18~25℃，浸碱时间：45~55 s；
步骤333：直辊膨化；
步骤334：针板拉幅喷淋冲洗去碱，冲洗淡碱浓度：40g/L，冲洗淡碱温度：60~70℃；
步骤335：轧车浸轧去碱；
步骤336：热洗，热洗温度为：90~95℃；
步骤337：水洗中和，水洗中和温度为：65~70℃；
步骤338：水洗；
步骤339：出布。
4.根据权利要求2所述的一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料，其特征在于：所述的步骤34的染色工艺要求如下：
染色浴比：1：10；染涤染色温度：130℃，染棉染色温度：60℃；染涤染色时间：30min，染棉染色时间：60min。
5.根据权利要求2所述的一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料，其特征在于：所述的步骤37的柔软导湿定型工艺如下：采用拉幅定型机及50g/L 788柔软导湿硅油进行导湿定型；
定型机参数设置如下：速度：24m/min；温度：160℃；上/下超喂量：20%；总落机门幅：187~188cm；落机克重：181~188 g/m²。
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高兵 ; 冯岚清 ; 李建妮 ; .Sorona®与棉双面提花吸湿排汗针织面料开发.针织工业.2018,(第01期),11-14. *

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