JP3192709U - 接触清涼感のある天然ニット生地 - Google Patents

Abstract

【課題】接触清涼感効果を有する天然ニット生地を提供する。【解決手段】コットン繊維または再生セルロース繊維を紡績した糸を編織してなり、前記糸は撚係数が５００以上の高撚度糸であり、かつ、編織してなる生地はＳ撚糸ＡとＺ撚糸Ｂとの交替配列であり、本実用新案で開示される接触清涼感のある天然ニット生地は、清涼で透気性があり、着用は快適で、夏季の着用に非常に適している。【選択図】図３

Description

本実用新案はニット生地に関するものであり、特に接触清涼感効果を有する天然ニット生地に関するものである。

近年、新型繊維材料の不断の出現が紡織品に新たな発展空間を提供しており、紡織品の着用性能は不断に高まり、これは人々の物質的文化的生活を極めて大きく豊かにしているとともに、人々の紡織品に対する使用価値、高品質及び個性化表現のファッション要求も満足している。

現在、新型繊維材料のうちの機能性繊維の発展が急速であり、例えば、海島型繊維、異形断面繊維などの新品種繊維の生産規模が一部で拡大しており、ナノ機能性繊維、キトサン繊維なども市場化に向けて歩み始めており、また、大豆蛋白質複合繊維、絹蛋白質ビスコース繊維、竹パルプ繊維など一連の創造性及び自主的な知的財産権を有する繊維の新品種の研究開発にも成功しているとともに、ロット生産に投入されており、繊維原料の品種が豊富となっている。しかし、現在の市場について見ると、天然で、快適性を有する繊維としてはコットン繊維及び再生セルロース繊維が依然として主要な地位を占めており、化学繊維原料の機能の日益しの多様化との発展傾向に直面して、コットン繊維及び再生セルロース繊維に異なる機能性を付与することがすでに紡織品の発展傾向となっている。

従来の織物に接触清涼感を付与する方法では、一貫して以下の方法が採用されてきた。１．接触清涼感機能を有する助剤を使用して後処理し、織物に一定の接触清涼感効果を付与する方法、２．接触清涼感性能を有する繊維からなる糸を使用して織物に編織する方法であり、現在よく見られる接触清涼感繊維は、主に化学繊維合成段階において清涼感因子を加えて実現されている。

コットン繊維としては、清涼感因子を加える方法により接触清涼感効果を得ることが比較的困難であるため、現在使用されている主な方法は、接触清涼感助剤を使用して後処理する方法であるが、織物の後処理法により、助剤の用量が大きく、処理コストが高く、織物の手触りが劣り、接触清涼感効果は長持ちしない。

上記の技術的問題を解決するため、本実用新案では、爽快で透気性があり、着用が快適であるとの目的が達成される接触清涼感のある天然ニット生地が提供されている。

上記目的を達成するため、本実用新案の技術案は以下の通りである。

コットン繊維または再生セルロース繊維を紡績した糸を編織してなる接触清涼感のある天然ニット生地であって、前記糸は撚係数が５００以上の高撚度糸であり、かつ、編織してなる生地はＳ撚糸とＺ撚糸との交替配列である。

好適には、前記高撚度糸の撚係数は５２０〜５７０である。

好適には、前記高撚度糸の番手範囲は２６〜６０ｓである。

好適には、前記生地の単位重量は１００〜２００ｇｓｍである。

上記の技術案により、本実用新案が提供する接触清涼感のある天然ニット生地は、高撚度糸を編織してなり、一般撚度の生地に比べ、糸の毛羽立ちが少なく、布面が平坦で、滑らかであり、麻糸のような手触り及び吸湿速乾性との特徴を有し、夏季のニット衣類に用いると、着用者は接触清涼感を有するとともに、吸湿透気、快適な着用効果を達成することができ、その特徴は、コットン、麻、絹の特性を一体化した夏季の理想的な高級ニット製品であることにあり、同時に、Ｓ撚り及びＺ撚り糸を交替配列して編織しており、高撚度糸に一方向撚りを採用した際に形成されるスキューイング問題が改善されている。

本実用新案の実施例または現有技術における技術案についてより明確に説明するため、以下においては実施例または現有技術の記述において使用する必要がある添付図面について簡単に紹介する。
図１は従来の生地のＺ撚りの組織構造見取図である。 図２は従来の生地のＳ撚りの組織構造見取図である。 図３は本実用新案の実施例が開示する接触清涼感のある天然ニット生地の組織構造見取図である。

以下においては、本実用新案の実施例における添付図面に基づき、本実用新案の実施例における技術案について明確かつ完全に説明する。

本実用新案では接触清涼感のある天然ニット生地が提供されており、図３に示されている組織構造見取図を参照すると、当該生地は比較的良好な清涼性及び吸湿速乾性を有しており、夏季の衣料用生地に非常に適している。一方向撚りの組織は図１及び図２に示されている通りであり、それぞれＺ撚糸ＢまたはＳ撚糸Ａを編織してなり、この種の構造ではスキューイング問題が容易に形成される。

実施例１：
糸１は５０％のコットン及び５０％の再生セルロース繊維を採用して撚ってなり、撚係数は５４０であり、撚度は１５８／１０ｃｍであり、番手は５０ｓ／１である。

９５％の糸１及び５％のポリウレタン弾性糸を採用し、Ｓ撚糸ＡとＺ撚糸Ｂとの交替配列方式を採用して編織し、糸の糸送り張力を調整し、編織過程において撚り戻りが発生することを回避するとともに、編織時にボビン上に糸解撚器を取り付けて強撚度糸の絡まりを回避して、編織の便宜を図り、編織された生地は単位重量が１７０ｇｓｍ、幅１５５ｃｍ組織規格のスパンデックスジャージである。

実施例２：
糸２は１００％のコットン繊維を撚ってなり、撚係数は５５０であり、撚度は１２９／１０ｃｍであり、番手は３２ｓ／１である。

１００％の糸２を採用し、Ｓ撚糸ＡとＺ撚糸Ｂとの交替配列方式を採用して編織し、糸の糸送り張力を調整し、編織過程において撚り戻りが発生することを回避するとともに、編織時にボビン上に糸解撚器を取り付けて強撚度糸の絡まりを回避して、編織の便宜を図り、編織された生地は単位重量が１５０ｇｓｍ、幅２００ｃｍ組織規格の片面ジャージである。

上記実施例における生地に対して接触清涼感及び吸湿速乾性能測定試験を実施した。具体的には以下の通りである。

１．接触清涼感
企業標準Ｑ／０２０２ＬＲＸ００６−２０１３に基づき測定試験を実施し、清涼感評価値Ｑ−ｍａｘを評価指標とした。Ｑ−ｍａｘとは織物と人体とが接触した瞬間に、人体と織物との間の熱量伝達を実施する際の最大の熱流量であり、測定された清涼感評価値Ｑ−ｍａｘは以下の通りである。

温度２０℃、湿度６５％、ΔＴ＝２０℃の条件下において、
実施例１：Ｑ−ｍａｘは０．２６９Ｗ／ｃｍ^２であった。

実施例２：Ｑ−ｍａｘは０．３０５Ｗ／ｃｍ^２であった。

２．吸湿速乾性
吸水性：吸水性はＪＩＳＬ１９０７の滴下法に基づき、１滴の水を、生地面からの高さ１０ｍｍからぴんと張った生地面上に滴下して、計時を開始し、鏡面が消失するまでの時間を、吸水性測定試験結果として記録した。単位は秒である。

速乾性測定試験方法：０．６ｍＬの水を試料（約１０ｃｍ×１０ｃｍ）上に滴下し、２０℃、６５％ＲＨの環境において試料を懸架静置し、所定時間の質量を測定した後、水分残留率を計算した。

水分残留率（％）＝［各時間の水分量（ｇ）÷滴下直後の水分量（ｇ）］×１００％
測定試験結果は表１及び表２の通りである。

表１ 吸湿速乾性測定試験結果

表２ 速乾性測定試験結果

以上の実験結果によれば、得られた生地の清涼感評価値は比較的良好であるとともに、セロルース繊維類の生地として比較的良好な吸湿性及び速乾性を有しており、従来のセルロース類生地の吸湿後に容易には爽やかに乾燥しないとの欠点が克服されており、夏季の衣料生地に適している。

開示されている実施例の上記説明により、当業者であれば本実用新案を実現または使用することができる。これら実施例の複数種の変更は当業者にとっては非常に容易であり、本明細書で定義されている一般原理は、本実用新案の精神または範囲を脱離することなく、その他の実施例において実現可能である。従って、本実用新案は、本明細書に示されているこれらの実施例に限定されず、本明細書で開示されている原理及び新規の特徴と互いに一致する最も広い範囲とすべきである。

Ａ Ｓ撚糸
Ｂ Ｚ撚糸

Claims (4)

1. コットン繊維または再生セルロース繊維を紡績した糸を編織してなる接触清涼感のある天然ニット生地であって、前記糸は撚係数が５００以上の高撚度糸であり、かつ、編織してなる生地はＳ撚糸とＺ撚糸との交替配列であることを特徴とする接触清涼感のある天然ニット生地。
2. 前記高撚度糸の撚係数は、５２０〜５７０であることを特徴とする請求項１に記載の接触清涼感のある天然ニット生地。
3. 前記高撚度糸の番手範囲は、２６〜６０ｓであることを特徴とする請求項１に記載の接触清涼感のある天然ニット生地。
4. 前記生地の単位重量は、１００〜２００ｇｓｍであることを特徴とする請求項１に記載の接触清涼感のある天然ニット生地。