CN110079929A - 绒毛类单股纱线针织编织方法 - Google Patents

绒毛类单股纱线针织编织方法 Download PDF

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    • D10B2211/02—Wool

Abstract

本发明公开了一种绒毛类单股纱线针织编织方法，采用双系统电脑横机双梭编织，将一把纱咀穿挂S捻单股纱线，另一把纱咀穿挂与所述S捻单股纱线支数和捻度相同但捻向相反的Z捻单股纱线，然后两把纱咀一前一后交替编织。本发明采用一种捻向所产生的一个方向的扭力去抵消另一种捻向所产生的与之相反的扭力，由此达到组织间内力的平衡，使纬斜现象从根本上得到纠正，克服了单股纱线编织存在的纬斜问题，提高了绒毛织物的耐起球性能，并且可以提高生产速度，降低生产成本。

Description

绒毛类单股纱线针织编织方法
技术领域
本发明涉及绒毛纱线编织领域，具体涉及一种绒毛类单股纱线针织编织方法。
背景技术
现有绒毛类针织产品通常是由两合股或多合股的纱线织造而成的。使用单股纱线一般被认为是不可能的。原因在于一个无法克服的技术障碍--纬斜。纬斜是在编织过程中，织片始终向某一个方向倾斜的现象。发生纬斜的原因是由于被加上捻度的单股纱线内部生成的应力所继发出的一种扭力所造成的。
根据捻度大小的不同，织物的纬斜角度一般在15度到30度之间不等。这种纬斜无法通过现有手段予以克服。如，高温定型等方法，只能解一时之需，水洗之后，纬斜会重新出现。从原理上分析，纬斜属于纱线中存在的扭力通过组织变形的方式得到释放的结果。换句话说，扭力的释放是以使织物发生倾斜为代价的。
当然，此问题可以通过采用裁剪绷缝的制衣方法解决。但对于羊绒羊毛类价值昂贵的原料来讲，此做法不仅浪费严重，而且降低了产品的做工和档次。亦不可取。
使用单股纱编织具有重要的现实价值。首先、用它做出的产品更加轻薄。一件相同规格的单纱织物只相当于合股纱重量的二分之一。它拓展了绒毛产品对季节的适应性，同时节省了原料，降低了成本。其次、如何克服羊绒羊毛针织物的起球问题已经成为该类产品的世纪难题，它困扰着一代又一代的羊绒从业者。单股纱编织的技术突破将使该类织物的抗起球性能提高1-2个级别。第三、缩短了生产流程，提高了生产效率，降低了加工成本。尤其对于粗纺的单纱产品，可以成为传统精纺产品的最佳替代品。第四、粗纺单纱织物要比传统的合股纱织物纹路更加清晰、平整；同时比传统的合股精纺织物更加蓬松柔软。第五、伴随针织设备进一步向精细化发展，未来20gg以上针型将会被逐渐引入市场。单股纱线可以向新型设备提供最理想的原料。
因此，如何克服单股纱线编织产生的纬斜问题成为目前行业的重大课题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种绒毛类单股纱线针织编织方法，以解决背景技术存在的上述缺陷。
本发明是通过如下的技术方案实现的：
一种绒毛类单股纱线针织编织方法，采用双系统电脑横机双梭编织，将一把纱咀穿挂S捻单股纱线，另一把纱咀穿挂与所述S捻单股纱线支数和捻度相同但捻向相反的Z捻单股纱线，然后两把纱咀一前一后交替编织。
优选的，所述S捻单股纱线和Z捻单股纱线的线密度变异系数≤2％。
优选的，将所述S捻单股纱线和Z捻单股纱线按重量分为5档，由重往轻分别为LL、L、M、S、SS。编织时选用相邻的两档合批使用，如：LL+L或L+M或M+S或S+SS。这样可避免由于支数偏差过大而造成的薄厚档现象。
因此，无论是S捻向的纱线，还是Z捻向的纱线，单股纱线的线密度变异系数，或重量CV这个指标需要被控制在≤2％的水平，这个要求高于国家标准所规定的3.00-5.5％标准(FZ/T 71006-2009)。
优选的，所述S捻单股纱线和Z捻单股纱线的强力下限为120-150CN，适用的支数范围为：粗梳15-32NM，精梳32-48CN。
优选的，所述电脑横机的针型采用12gg-20gg。
优选的，所述纱线选自羊绒纱线、羊毛纱线，或者以羊绒或羊毛为主要成分的混纺纱线。
本发明绒毛类单股纱线针织编织方法，简称HS编织法，采用一种捻向所产生的一个方向的扭力去抵消另一种捻向所产生的与之相反的扭力。由此达到组织间内力的平衡，使纬斜现象从根本上得到纠正。此外，由于本技术对单纱所产生的扭力采取了姑息纵容的手段，使其获得某种程度的释放，而不是靠传统的粗暴的热定型方法去解决，因此保留了单股纱线原有的捻度。也不会产生由于合股而造成的退捻效果，相对提高了纤维间的抱合力，使纤维不易向外滑移而生成毛球。
传统的单梭编织机头运行一个往返，成圈2行；由于本技术采用双系统双梭编织，机头运行一个往返，成圈4行。因此，将生产速度提高了一倍。在节省成本方面，主要是通过缩短了工艺流程(省去了合股纱的并、捻工序)和降低了对原材料的要求而体现的。除此之外，纺纱成本也大大降低。依据目前市场的价格，加工一公斤26支粗纺单股纱的加工费为每公斤65元左右。而加工一公斤相近规格，如48支合股精纺纱的加工费为每公斤120元左右。
本发明克服了单股纱线编织存在的纬斜问题，提高了绒毛织物的耐起球性能，并且可以提高生产速度，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明编织物的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行阐述，但并不限制本发明。
本发明使用双系统电脑横机(采用常规针织电脑横机及圆机)双梭编织。具体操作为，将一把纱咀穿挂S捻向的单股纱线，另一把纱咀穿挂与之捻向相反的Z捻单股纱线。两把纱咀一前一后形成一行交替编织。如图1所示，S捻纱线1编织一行后(此行线圈向左扭斜)，Z捻纱线2紧接着在S捻纱线上形成线圈(此行线圈向右扭斜)。
实施例中单股纱线的线密度变异系数均控制在≤2％。
实施例1
选用26/1羊绒单股纱，强力为150CN，将S捻单股纱线和Z捻单股纱线按重量分别分为5档，由重往轻分别为LL、L、M、S、SS，将M和S两档合批使用。采用18gg针型的电脑横机织造，具体是将一把纱咀穿挂S捻向的单股纱线，另一把纱咀穿挂与之捻向相反的Z捻单股纱线。两把纱咀一前一后形成一行交替编织。
对比例1-2
分别选用48/2精梳羊绒合股纱、68/3精梳美利奴羊毛合股纱，采用同针型、同密度的常规电脑编织工艺，得到不同的成衣重量。织物分别编号为对比例1、对比例2。
同针型、同组织密度的不同纱线的成衣重量指标，详见表1。
表1
样品 针型 组织密度 规格 成衣克重
实施例1 18gg 17.5目 M(175) 165克
对比例1 18gg 17.5目 M(175) 186克
对比例2 18gg 17.5目 M(175) 180克
实施例2
选用26/1羊绒单股纱，强力为150CN，将S捻单股纱线和Z捻单股纱线按重量分别分为5档，由重往轻分别为LL、L、M、S、SS，将LL和L两档合批使用。采用16gg针型的电脑横机织造，具体是将一把纱咀穿挂S捻向的单股纱线，另一把纱咀穿挂与之捻向相反的Z捻单股纱线。两把纱咀一前一后形成一行交替编织。
对比例3
选用26/2羊绒合股纱线，采用常规电脑编织工艺织造，得到的成衣重量。织物编号为对比例3。
相同原料和支数，单股纱和合股纱的成衣重量指标，详见表2。
表2
实施例2 16gg 15目 M(175) 148克
对比例3 12gg 10.5目 M(175) 220克
从表1和表2的结果可以得出结论，用本发明制成的产品更加轻薄，拓展了绒毛产品对季节的适应性，同时节省了原料，降低了成本。
实施例3
选用26/1羊绒单股纱，捻度500tpm，采用18gg针型的电脑横机织造，具体是将一把纱咀穿挂S捻向的单股纱线，另一把纱咀穿挂与之捻向相反的Z捻单股纱线。两把纱咀一前一后形成一行交替编织。
对比例4
选用26/1羊绒单股纱，捻度500tpm，采用18gg针型的电脑横机织造，只用一把纱咀和穿一个捻向的纱线。
采用GB/T 14801-2009《机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法》测定样品的纬斜率。实施例3和对比例4的纬斜结果，见表3。
表3
样品 捻度tpm 纬斜率％
实施例3 500 0.15％
对比例4 500 30％
从表3的结果可以看出，本发明克服了单股纱线编织存在的纬斜问题。
依照GB/T4802.3-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法》检测样品的耐起球性。实施例3和对比例1、对比例3的对比结果参见表4。
表4
样品 起球箱转速和时间 起球评级
实施例3 7200转x2小时 4
对比例1 14400转x4小时 2
对比例3 7200转x2小时 2.5-3
从表4的检测结果可以看出，本发明提高了绒毛织物的耐起球级别。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种绒毛类单股纱线针织编织方法，其特征在于，采用双系统电脑横机双梭编织，将一把纱咀穿挂S捻单股纱线，另一把纱咀穿挂与所述S捻单股纱线支数和捻度相同但捻向相反的Z捻单股纱线，然后两把纱咀一前一后交替编织。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S捻单股纱线和Z捻单股纱线的线密度变异系数≤2％。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述S捻单股纱线和Z捻单股纱线按重量分为5档，由重往轻分别为LL、L、M、S、SS，选用相邻的两档合批使用。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S捻单股纱线和Z捻单股纱线的强力下限为120-150CN。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S捻单股纱线和Z捻单股纱线的支数为粗梳15-32NM，精梳32-48CN。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电脑横机的针型采用12gg-20gg。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纱线选自羊绒纱线、羊毛纱线，或者以羊绒或羊毛为主要成分的混纺纱线。
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