CN103952835B - 一种具有形状记忆功能的绢丝/ptt混纺织物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法,其特征在于:将PTT短纤维以30%~70%混纺干重比与绢丝纤维混纺制成83.3~166.7dtex线密度的绢丝/PTT混纺纱线;采用所述的混纺纱线作经、纬纱,配置经纱密度为450~600根/10cm,纬纱密度为200~280根/10cm,织物总盖覆系数在75%±3%,配置织物组织为2枚~4枚,制成织物坯布,再经精练、四道水洗和烘干定型制成织物成品。本发明提供的方法使织物具有良好拉伸回复弹性、折皱回复性、易于塑形与平抚恢复平整的形状记忆功能,同时具有吸湿透气性好、柔软性好、穿着舒适等优点,是一种功能性绢丝面料,可作为高档休闲服装面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法。
背景技术
绢丝织物具有珍珠般柔和的光泽,手感柔软、滑糯,尤其是贴肤感是其他纤维无法比拟的,夏季穿着吸湿性好,透气性好,具有良好的悬垂性和飘逸感。但是,绢丝织物也存在一定的缺陷,如:易起皱、弹性较差、易缩水、泛黄等。此外,真丝绸产品材料单一,以单一的桑绢丝作为主要原料,使用范围狭窄,穿着季节性短。
聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维具有优异的回弹性能,同时兼有尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性、涤纶的抗污性等,因此在服用面料上的应用范围非常广,可与多种纤维混纺、交织制备得到新型面料。从已经发表的研究结果来看,PTT混纺交织面料的成熟应用主要集中以下几方面:PTT/PET双组份复合长丝与棉交织开发弹力牛仔面料;PTT与棉或毛混纺用作秋冬时装面料;PTT与毛及粘胶、莫代尔、牛奶纤维等新型纤维混纺用作针织内衣面料或仿制精纺羊毛面料等。
PTT与绢丝混纺、交织面料方面的研究成果主要有:陈志蕾等研究了线型、捻度、纬线排列比例对PTT/真丝交织物服用性能的影响;江苏新民纺织科技开发了PTT做经,桑绢丝做纬的新型交织面料,经丝加单向弱捻,纬丝加单向中捻,斜纹色织,适宜做高档男女时装;此外还有吴江文博丝绸织造有限公司开发的PTT/桑绢丝(55/45)真丝记忆塔夫面料等。相关专利主要有:由PTT与桑绢丝交织而成的“复合功能真丝面料(CN201220098044.9)”;由绢丝纱线和PTT纱线通过大圆机纺织而成的“一种复合型提花针织面料(CN201220135541.1)”;正面原料为绢丝,反面原料为超细旦PTT长丝的“一种具有形状记忆功能的真丝面料(CN200820217218.2,CN200820035523.X)”等。
使用绢丝/PTT混纺纱线制备具有形状记忆功能织物的方法未见报道。
发明内容
本发明目的是:提供一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法,其以PTT短纤维与绢丝纤维混纺得到的绢丝/PTT混纺纱作为原料经织造与后整理得到具有良好拉伸回复弹性、抗皱性、易于塑形与平抚恢复平整的形状记忆功能、吸湿透气性好、柔软性好、穿着舒适等优点的新型绢丝面料。
本发明的技术方案是:一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法,其特征在于将PTT短纤维以30%~70%混纺干重比与绢丝纤维混纺制成83.3~166.7dtex线密度的绢丝/PTT混纺纱线;采用所述的混纺纱线作经、纬纱,配置经纱密度为450~600根/10cm,纬纱密度为200~280根/10cm,织物总盖覆系数在75%±3%,配置织物组织为2枚~4枚(即指经、纬组织循环数在2枚~4枚范围内的组织),制成织物坯布,再经精练、四道水洗和烘干定型制成织物成品。
进一步优选的,本发明的上述方法所述绢丝/PTT混纺纱线中的绢丝纤维与PTT短纤维的混纺干重比选自如下之一:
绢丝/PTT=70/30、绢丝/PTT=65/35、绢丝/PTT=60/40、绢丝/PTT=55/45、绢丝/PTT=50/50、PTT/绢丝=55/45、PTT/绢丝=60/40、PTT/绢丝=65/35、PTT/绢丝=70/30。
进一步的,本发明中所述绢丝/PTT混纺纱线的纺制步骤如下:
1)分别制备绢丝纤维精绵片、PTT短纤维精绵片;2)将上述两种精棉片按所设计的30%~70%的混纺干重比并合制备绢丝/PTT混合绵条;3)制备绢丝/PTT混纺纱线。
上述制备方法中,优选的,所述步骤1)的绢丝纤维精绵片制备工艺流程如下:绢丝纤维精干绵→配绵→给湿→开绵→罗拉梳绵→理条(即针梳2道)→精梳→绢丝纤维精绵片;
其中配绵要求:绢丝纤维精干绵中绢丝纤维线密度在1.11dtex以上,长度70mm~120mm,残油率小于0.5%,残胶率2~5%,洁净度小于30度,回潮率8%;
其中给湿要求:采用浸渍给湿法,0.05%抗静电剂824-N,0.64%平滑剂289,0.1%分散剂WA,0.2%电解质柠檬酸钠;
上述制备方法中,优选的,所述步骤1)的PTT短纤维精绵片制备工艺流程如下:PTT短纤维→原料选配→给湿→罗拉梳绵→理条(即针梳2道)→精梳→PTT短纤维精绵片;
其中原料选配要求:线密度1.1~3.5dtex、长度20~100mm的PTT短纤维,回潮率4%。
更为优选的,本发明中所述PTT短纤维采用长度为33~38mm,线密度为1.3~1.8dtex的棉型PTT短纤维,或者长度为51~76mm,线密度为2.2~3.3dtex的中长型PTT短纤维。
上述制备方法中,优选的,所述步骤2)的绢丝/PTT混合绵条的并合制备工艺流程如下:精绵片混合配绵→延展2道→制条→并条3道;
其中精绵片混合配绵要求:根据选定绢丝/PTT混纺干重比,按照绢丝纤维回潮率8%、PTT短纤维回潮率4%确定两种绵片的混合量。上述选定的绢丝/PTT混纺干重比是指如下之一:
绢丝/PTT=70/30、绢丝/PTT=65/35、绢丝/PTT=60/40、绢丝/PTT=55/45、绢丝/PTT=50/50、PTT/绢丝=55/45、PTT/绢丝=60/40、PTT/绢丝=65/35、PTT/绢丝=70/30。
上述制备方法中,优选的,所述步骤3)的绢丝/PTT混纺纱线制备工艺流程如下:通过绢丝/PTT混合绵条→粗纱工程→细纱工程制备绢丝/PTT混合细纱;通过绢丝/PTT混合细纱→并捻→整丝→烧毛制备绢丝/PTT混纺纱线。
进一步的,本发明在采用绢丝/PTT混纺纱线作经、纬纱制备所述的织物坯布前,更为优选的,所述经纱须经上浆处理,浆料选用PVA和变性醋酸淀粉混合浆料,含固率8~9%,上浆率14~15%。
进一步的,本发明在采用绢丝/PPT混纺纱线作经、纬纱制备所述的织物坯布时,优选的,配置织物组织选自平纹、斜纹、斜纹、斜纹、斜纹、斜纹、破斜纹、破斜纹之一,且织造采用剑杆织机或喷气织机完成。
进一步的,本发明中所述的织物坯布经精练、四道水洗和烘干定型这三步后整理工序处理的具体工艺参数如下:
1)精练:先将所述的绢丝/PTT混纺织物坯布用温水浸润,然后采用精练液实施精练,完成绢丝/PTT混纺纱线的退浆和绢丝脱胶;
所述精练液的组成如下:精练剂1.5~2g/L,30%双氧水4~5g/L,螯合分散剂2.5~3g/L,硅酸钠1.5~2g/L,碳酸钠2g/L;所述绢丝/PTT混纺织物和精练液的浴比1:40,温度90~95℃,精练时间60~90min;
2)四道水洗:第一道水洗温度80~85℃,第二、三道水洗温度35~50℃,第四道水洗为常温水,四道水洗的时间均为15~25min,浴比均为1:40;
3)烘干定型:温度95℃,时间30min。
本发明的优点是:
1.本发明提供的一种具有形状记忆功能的绢丝/PPT混纺织物的制备方法,以棉型(长度为33~38mm,线密度为1.3~1.8dtex)或者中长型(长度为51~76mm,线密度为2.2~3.3dtex)PTT短纤维与绢丝纤维混纺得到的绢丝/PTT混纺纱作为原料经织造与后整理得到具有良好拉伸回复弹性、抗皱性、易于塑形与平抚恢复平整的形状记忆功能,同时又具有真丝绸的吸湿透气性好、柔和触感、穿着舒适等优点。
2.本发明提供的一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法,其制备得到的绢丝/PTT混纺织物所达到的性能指标为:
织物折皱试验急弹性回复角(经+纬)240~260°,缓弹性回复角(经+纬)280~310°。平抚试验回复角≈360°。
透气透湿性能:透气率330mm/s以上,透湿量2650g/(m2·d)以上。
其他性能:定负荷弹性回复率经向55%以上,纬向67%以上;静态悬垂系数40%以上;抗起毛起球等级4级。
3.本发明提供的一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法,其工艺流程简单,原料易得,易于实施。
具体实施方式
实施例1:
本例所述的绢丝/PPT混纺织物面料,其制备步骤如下:
一、绢丝/PTT混纺纱线的纺制步骤如下:
1)制备绢丝纤维精绵片;
绢丝纤维精绵片制备工艺流程如下:绢丝纤维精干绵→配绵→给湿→开绵→罗拉梳绵→理条→精梳→绢丝纤维精绵片;
其中配绵要求:绢丝纤维精干绵中绢丝纤维线密度在1.11dtex以上,长度80mm,残油率小于0.5%,残胶率2%,洁净度小于30度,回潮率8%;
其中给湿要求:采用浸渍给湿法,0.05%抗静电剂824-N,0.64%平滑剂289,0.1%分散剂WA,0.2%电解质柠檬酸钠。
2)制备PTT短纤维精绵片;
PTT短纤维→原料选配→给湿→罗拉梳绵→理条→精梳→PTT短纤维精绵片;
其中原料选配要求:线密度1.67dtex、平均长度51mm的PTT短纤维,回潮率4%。
3)通过并合制备绢丝/PTT混合绵条;
精绵片混合配绵→延展2道→制条→并条3道。
其中精绵片混合配绵要求:本实施例设计的绢丝/PTT混纺干重比=50/50,按照绢丝纤维回潮率8%、PTT短纤维回潮率4%确定两种绵片的混合量。
4)制备绢丝/PTT混纺纱线。
通过绢丝/PTT混合绵条→粗纱工程(延绞、粗纱二步)→细纱工程制备绢丝/PTT混合细纱;通过绢丝/PTT混合细纱→并捻→整丝→烧毛制备绢丝/PTT混纺纱线。
最后制得线密度为83.3dtex×2的绢丝/PTT混纺纱线,混纺干重比为绢丝/PTT=50/50。
二、绢丝/PPT混纺织物的织造步骤如下:
1)采用所制得的混纺纱线作经、纬纱,配置织物组织平纹,配置经纱密度600根/10cm,纬纱密度200根/10cm,剑杆织机织造,筘号15#,穿入数为4,制成绢丝/PTT混纺织物坯布;
2)将步骤1)最后制得的绢丝/PTT混纺织物坯布经后整理工序制成所需的绢丝/PTT混纺织物面料,所述的后整理工序包括如下步骤:
1.精练:先将所述的绢丝/PTT混纺织物坯布用温水浸润,然后采用精练液实施精练,完成绢丝/PTT混纺纱线的退浆和绢丝脱胶;
所述精练液的组成如下:精练剂1.5g/L,30%双氧水4g/L,螯合分散剂2.5g/L,硅酸钠1.5g/L,碳酸钠2g/L;所述绢丝/PTT混纺织物和精练液的浴比1:40,温度90℃,精练时间90min;
2.四道水洗:第一道水洗温度80℃,第二、三道水洗温度35℃,第四道水洗为常温水,四道水洗的时间均为15min,浴比均为1:40;
3.烘干定型:温度95℃,时间30min。
本实施例最后制得的所述面料所达到的性能指标为:
织物折皱试验急弹性回复角(经+纬)204.6°,缓弹性回复角(经+纬)239.2°,平抚试验回复角(经+纬)≈360°。
透气透湿性能:透气率338.33mm/s,透湿量2650.92g/(m2·d)。
其他性能:定负荷弹性回复率经向55.67%,纬向79.01%;静态悬垂系数49.43%;抗起毛起球等级4。
实施例2:
本例所述的绢丝/PPT混纺织物面料,其制备步骤如下:
一、绢丝/PTT混纺纱线的纺制步骤如下:
1)制备绢丝纤维精绵片;
绢丝纤维精绵片制备工艺流程如下:绢丝纤维精干绵→配绵→给湿→开绵→罗拉梳绵→理条→精梳→绢丝纤维精绵片;
其中配绵要求:绢丝纤维精干绵中绢丝纤维线密度在1.18dtex以上,长度120mm,残油率小于0.5%,残胶率3%,洁净度小于30度,回潮率8%;
其中给湿要求:采用浸渍给湿法,0.05%抗静电剂824-N,0.64%平滑剂289,0.1%分散剂WA,0.2%电解质柠檬酸钠。
2)制备PTT短纤维精绵片;
PTT短纤维→原料选配→给湿→罗拉梳绵→理条→精梳→PTT短纤维精绵片;
其中原料选配要求:线密度2.2dtex、平均长度76mm的中长型PTT短纤维,回潮率4%。
3)通过并合制备绢丝/PTT混合绵条;
精绵片混合配绵→延展2道→制条→并条3道。
其中精绵片混合配绵要求:本实施例设计的绢丝/PTT混纺干重比=70/30,按照绢丝纤维回潮率8%、PTT短纤维回潮率4%确定两种绵片的混合量。
4)制备绢丝/PTT混纺纱线。
通过绢丝/PTT混合绵条→粗纱工程(延绞、粗纱二步)→细纱工程制备绢丝/PTT混合细纱;通过绢丝/PTT混合细纱→并捻→整丝→烧毛制备绢丝/PTT混纺纱线。
最后制得线密度为100.8dtex×2的绢丝/PTT混纺纱线,混纺干重比为绢丝/PTT=70/30。
二、绢丝/PPT混纺织物的织造步骤如下:
1)采用上述制得的混纺纱线作经、纬纱,配置织物组织平纹,配置经纱密度510根/10cm,纬纱密度240根/10cm,剑杆织机织造,筘号15#,穿入数为4,制成绢丝/PTT混纺织物坯布;
2)将步骤1)最后制得的绢丝/PTT混纺织物坯布经后整理工序制成所需的绢丝/PTT混纺织物面料,所述的后整理工序包括如下步骤:
1.精练:先将所述的绢丝/PTT混纺织物坯布用温水浸润,然后采用精练液实施精练,完成PTT线的退浆和生丝脱胶;
所述精练液的组成如下:精练剂2g/L,30%双氧水5g/L,螯合分散剂3g/L,硅酸钠2g/L,碳酸钠2g/L;所述绢丝/PTT混纺织物和精练液的浴比1:40,温度95℃,精练时间60min;
2.四道水洗:第一道水洗温度85℃,第二、三道水洗温度50℃,第四道水洗为常温水,四道水洗的时间均为25min,浴比均为1:40;
3.烘干定型:温度95℃,时间30min。
本实施例最后制得的所述面料所达到的性能指标为:
形状记忆功能:织物折皱急弹性回复角(经+纬)240.8°,缓弹性回复角(经+纬)308.8°,平抚试验回复角(经+纬)≈360°。
透气透湿性能:透气率406.91mm/s,透湿量2656.89g/(m2·d)。
其他性能:定负荷弹性回复率经向56.35%,纬向67.48%;静态悬垂系数40.56%;抗起毛起球等级4。
实施例3
本例所述的绢丝/PPT混纺织物面料,其制备步骤如下:
一、绢丝/PTT混纺纱线的纺制步骤如下:
1)制备绢丝纤维精绵片;
绢丝纤维精绵片制备工艺流程如下:绢丝纤维精干绵→配绵→给湿→开绵→罗拉梳绵→理条→精梳→绢丝纤维精绵片;
其中配绵要求:绢丝纤维精干绵中绢丝纤维线密度在1.21dtex以上,长度100mm,残油率小于0.5%,残胶率5%,洁净度小于30度,回潮率8%;
其中给湿要求:采用浸渍给湿法,0.05%抗静电剂824-N,0.64%平滑剂289,0.1%分散剂WA,0.2%电解质柠檬酸钠。
2)制备PTT短纤维精绵片;
PTT短纤维→原料选配→给湿→罗拉梳绵→理条→精梳→PTT短纤维精绵片。
其中原料选配要求:线密度1.67dtex、长度38mm的棉型PTT短纤维,回潮率4%。
3)通过并合制备绢丝/PTT混合绵条;
精绵片混合配绵→延展2道→制条→并条3道。
其中精绵片混合配绵要求:本实施例设计的PTT/绢丝混纺干重比=70/30,按照绢丝纤维回潮率8%、PTT短纤维回潮率4%确定两种绵片的混合量。
4)制备绢丝/PTT混纺纱线。
通过绢丝/PTT混合绵条→粗纱工程(延绞、粗纱二步)→细纱工程制备绢丝/PTT混合细纱;通过绢丝/PTT混合细纱→并捻→整丝→烧毛制备绢丝/PTT混纺纱线。
最后制得线密度为100.8dtex×2的绢丝/PTT混纺纱线,混纺干重比为PTT/绢丝=70/30。
二、绢丝/PPT混纺织物的织造步骤如下:
1)采用所制得的混纺纱线作经、纬纱,配置织物组织破斜纹,配置经纱密度580根/10cm,纬纱密度280根/10cm,剑杆织机织造,筘号15#,穿入数为4,制成绢丝/PTT混纺织物坯布。
2)将步骤1)最后制得的绢丝/PTT混纺织物坯布经后整理工序制成所需的绢丝/PTT混纺织物面料,所述的后整理工序包括如下步骤:
1.精练:先将所述的绢丝/PTT混纺织物坯布用温水浸润,然后采用精练液实施精练,完成PTT线的退浆和生丝脱胶;
所述精练液的组成如下:精练剂1.8g/L,30%双氧水4.5g/L,螯合分散剂2.8g/L,硅酸钠1.8g/L,碳酸钠2g/L;所述绢丝/PTT混纺织物和精练液的浴比1:40,温度94℃,精练时间80min;
2.四道水洗:第一道水洗温度84℃,第二、三道水洗温度40℃,第四道水洗为常温水,四道水洗的时间均为20min,浴比均为1:40;
3.烘干定型:温度95℃,时间30min。
本实施例最后制得的所述面料所达到的性能指标为:
形状记忆功能:织物折皱急弹性回复角(经+纬)210.4°,缓弹性回复角(经+纬)280.6°,平抚试验回复角(经+纬)≈360°。
透气透湿性能:透气率420.80mm/s,透湿量2660.80g/(m2·d)。
其他性能:定负荷弹性回复率经向57.42%,纬向68.88%;静态悬垂系数40.82%;抗起毛起球等级4。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法,其特征在于将PTT短纤维以30%~70%混纺干重比与绢丝纤维混纺制成83.3~166.7dtex线密度的绢丝/PTT混纺纱线;采用所述的混纺纱线作经、纬纱,配置经纱密度为450~600根/10cm,纬纱密度为200~280根/10cm,织物总盖覆系数在75%±3%,配置织物组织为2枚~4枚,制成织物坯布,再经精练、四道水洗和烘干定型制成织物成品;其中所述绢丝/PTT混纺纱线的纺制步骤如下:1)分别制备绢丝纤维精绵片、PTT短纤维精绵片;2)将上述步骤1)中的绢丝纤维精棉片和所述PTT短纤维精绵片按所设计的30%~70%的混纺干重比并合制备绢丝/PTT混合绵条;3)制备绢丝/PTT混纺纱线。
2.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法,其特征在于所述绢丝/PTT混纺纱线中的绢丝纤维与PTT短纤维的混纺干重比选自如下之一:
绢丝/PTT=70/30、绢丝/PTT=65/35、绢丝/PTT=60/40、绢丝/PTT=55/45、绢丝/PTT=50/50、PTT/绢丝=55/45、PTT/绢丝=60/40、PTT/绢丝=65/35、PTT/绢丝=70/30。
3.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法,其特征在于:
所述步骤1)的绢丝纤维精绵片制备工艺流程如下:绢丝纤维精干绵→配绵→给湿→开绵→罗拉梳绵→理条→精梳→绢丝纤维精绵片;
其中配绵要求:绢丝纤维精干绵中绢丝纤维线密度在1.11dtex以上,长度70mm~120mm,残油率小于0.5%,残胶率2~5%,洁净度小于30度,回潮率8%;
其中给湿要求:采用浸渍给湿法,0.05%抗静电剂824-N,0.64%平滑剂289,0.1%分散剂WA,0.2%电解质柠檬酸钠;
所述步骤1)的PTT短纤维精绵片制备工艺流程如下:PTT短纤维→原料选配→给湿→罗拉梳绵→理条→精梳→PTT短纤维精绵片;
其中原料选配要求:线密度1.1~3.5dtex、长度20~100mm的PTT短纤维,回潮率4%。
4.根据权利要求3所述的一种具有形状记忆功能的绢丝/PPT混纺织物的制备方法,其特征在于所述PTT短纤维采用长度为33~38mm,线密度为1.3~1.8dtex的棉型PTT短纤维,或者长度为51~76mm,线密度为2.2~3.3dtex的中长型PTT短纤维。
5.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法,其特征在于所述步骤2)的绢丝/PTT混合绵条的并合制备工艺流程如下:精绵片混合配绵→延展2道→制条→并条3道;
其中精绵片混合配绵要求:根据绢丝纤维与PTT短纤维如下之一的混纺干重比:
绢丝/PTT=70/30、绢丝/PTT=65/35、绢丝/PTT=60/40、绢丝/PTT=55/45、绢丝/PTT=50/50、PTT/绢丝=55/45、PTT/绢丝=60/40、PTT/绢丝=65/35、PTT/绢丝=70/30,再按照绢丝纤维回潮率8%、PTT短纤维回潮率4%确定两种绵片的混合量。
6.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法,其特征在于所述步骤3)的绢丝/PTT混纺纱线制备工艺流程如下:通过绢丝/PTT混合绵条→粗纱工程→细纱工程制备绢丝/PTT混合细纱;通过绢丝/PTT混合细纱→并捻→整丝→烧毛制备绢丝/PTT混纺纱线。
7.根据权利要求1或2所述的一种具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法,其特征在于采用绢丝/PTT混纺纱线作经、纬纱制备所述的织物坯布前,经纱须经上浆处理,浆料选用PVA和变性醋酸淀粉混合浆料,含固率8~9%,上浆率14~15%。
8.根据权利要求1或2所述的一种具有形状记忆功能的绢丝/PPT混纺织物的制备方法,其特征在于采用绢丝/PTT混纺纱线作经、纬纱制备所述的织物坯布时,配置织物组织选自平纹、斜纹、斜纹、斜纹、斜纹、斜纹、破斜纹、破斜纹之一,且织造采用剑杆织机或喷气织机完成。
9.根据权利要求1所述的具有形状记忆功能的绢丝/PTT混纺织物的制备方法,其特征在于所述的织物坯布经精练、四道水洗和烘干定型这三步后整理工序处理的具体工艺参数如下:
1)精练:先将所述的绢丝/PTT混纺织物坯布用温水浸润,然后采用精练液实施精练,完成绢丝/PTT混纺纱线的退浆和绢丝的脱胶;
所述精练液的组成如下:精练剂1.5~2g/L,30%双氧水4~5g/L,螯合分散剂2.5~3g/L,硅酸钠1.5~2g/L,碳酸钠2g/L;所述绢丝/PTT混纺织物和精练液的浴比1:40,温度90~95℃,精练时间60~90min;
2)四道水洗:第一道水洗温度80~85℃,第二、三道水洗温度35~50℃,第四道水洗为常温水,四道水洗的时间均为15~25min,浴比均为1:40;
3)烘干定型:温度95℃,时间30min。
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