CN201924132U - 一种混纺布料以及该混纺布料制成的服装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混纺布料以及该混纺布料制成的服装，所述布料由经纱(1)和纬纱(2)按照平纹方式交织制成，所述经纱(1)和纬纱(2)均由精梳棉纤维和火山灰纤维混纺而成；所述的经纱(1)由70％-80％的精梳棉纤维和余量的火山灰纤维混纺而成；所述的纬纱(2)由70％-80％的精梳棉纤维和余量的火山灰纤维混纺而成。本实用新型实施例的实现不仅提高面料的吸湿透气、抑菌防臭和抗紫外线等性能，而且能够永久保持这种性能，不会因为穿着、洗涤而逐渐消失功能。

Description

一种混纺布料以及该混纺布料制成的服装

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种混纺布料以及该混纺布料制成的服装。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对服饰的要求越来越高。人们不仅要求穿得漂亮，而且要求穿得舒适、穿得健康，因此各种穿着舒适的面料越来越受到人们的欢迎。纯棉面料就是备受青睐的服装面料之一，它具有吸湿、耐热等特点，所以使人感到穿着舒适；但这种纯棉面料不具备抑菌防臭的功能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种混纺布料以及该混纺布料制成的服装，以便于提高面料的吸湿透气和抑菌防臭性能，而且能够永久保持这种性能，不会因为穿着、洗涤而逐渐消失功能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种混纺布料，所述布料由经纱1和纬纱2按照平纹方式交织制成，所述经纱1和纬纱2均由精梳棉纤维和火山灰纤维混纺而成。

优选地，相应的经纱1由70％-80％的精梳棉纤维和余量的火山灰纤维混纺而成；所述的纬纱2由70％-80％的精梳棉纤维和余量的火山灰纤维混纺而成。

优选地，相应经纱的英制支数为32^s～40^s，所述纬纱的英制支数为32^s～40^s。

优选地，相应经纱的英制支数为32^s，所述纬纱的英制支数为40^s。

优选地，相应平纹方式包括：经纱1与纬纱2均为单根纱线。

优选地，相应平纹方式包括：经纱1为单根纱线，纬纱2为两根纱线；或，经纱1为两根纱线，纬纱2为单根纱线。

优选地，相应平纹方式包括：经纱1与纬纱2均为两根纱线。

优选地，相应平纹方式包括：经纱1或纬纱2为两根纱线与多根纱线间隔排列。

优选地，相应多根纱线包括7-25根。

一种服装，该服装由上述技术方案中所述的混纺布料制成。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的混纺布料以及该混纺布料制成的服装通过由精梳棉纤维和火山灰纤维混纺而成的经纱1和纬纱2按照平纹方式交织而成，所述经纱1和纬纱2均采用70％-80％的精梳棉纤维和余量的火山灰纤维混纺制成，使该混纺布料兼具了精梳棉的美观、耐穿、舒适，和火山灰纤维的吸湿透气、抑菌防臭、抗紫外线等特点；不仅提高面料的吸湿透气和抑菌防臭性能，而且能够永久保持这种性能，不会因为穿着、洗涤而逐渐消失功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的混纺布料的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的混纺布料的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的混纺布料的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的混纺布料的结构示意图四。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，一种混纺布料，其具体实现结构可以包括：所述布料由经纱1和纬纱2按照平纹方式交织制成，所述经纱1和纬纱2均由70％-80％的精梳棉纤维和余量的火山灰纤维混纺(混纺是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制)而成；相应经纱的英制支数为32^s～40^s，纬纱的英制支数为32^s～40^s，在实际使用中，经纱的英制支数最好为32^s，相应纬纱的英制支数最好为40^s。

其中，相应的平纹方式至少可以包括以下几种结构：

(1)经纱1与纬纱2均为单根纱线；

(2)经纱1为单根纱线，纬纱2为两根纱线；

(3)经纱1为两根纱线，纬纱2为单根纱线；

(4)经纱1与纬纱2均为两根纱线；

(5)经纱1或纬纱2为两根纱线与多根纱线间隔排列，所述多根纱线可以包括7-25根。

具体地，相应的精梳棉是在精梳机中将较短的棉纤维移除，而使用长而整齐的棉纤维制成的。精梳是指由纺纱机进行特定的分类、清理杂质和整理的过程。一般精梳后的单纤长度在28mm以上。由精梳棉制成的面料光泽感好，不易起毛、起球，耐穿，舒适。

相应的火山灰纤维是由火山喷发时的火山碎屑经过钠米高温处理后聚合在纤维中形成的。由于火山碎屑中含有大量的硅酸盐和各种矿物质，如：硫、钠、钾的化合物等，所以火山灰纤维具有以下的特点：

(1)吸湿透气，流出的汗水能迅速地从皮肤表面传递到织物外层，所以具有更佳的舒适感；

(2)抑菌防臭，由于火山灰具有微多孔构造，故具有强大的吸附力，能在短时间内消除异味，所以具有除臭的功能；

(3)效能永久性，因火山灰粉末聚合于聚酯纤维的高分子中，所以具有永久性的效能，不会因为穿着或洗涤而逐渐消失；

(4)原料环保，由火山灰纤维是有天然火山灰的矿物所提炼，所以原料环保；

(5)抗紫外线，火山灰纤维的UPF(UPF是ultraviolet protection factor的缩写，是指织物的抗紫外线系数，在欧洲UPF值高于30的织物才可以称为是抗紫外线的功能性产品)可达到50以上。

进一步地，相应的精梳棉纤维和火山灰纤维最好采用紧密纺工艺进行混纺。紧密纺是指在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其纺纱机理为：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。这种工艺具有以下的优点：

(1)由于在加捻前纱条中单纤不仅充分伸直、相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉(加捻罗拉也叫阻捻罗拉，因为其具有阻止捻力传递的作用)钳口处纱条直径变得很小，能够消除“加捻三角区”，使得毛羽没有伸出纱条主体，因而成纱毛羽很少。

(2)在细纱中由于各单纤是在伸直、平行的状态下加捻的，所以当一根单纱受到拉力时，其余各单纤的受力基本一致，这使得紧密纺的强力要比传统单纱高。而且由于紧密纱中的单纤排列紧密，相互间抱合力大，所以这也有助于提高纱线的强力。

(3)在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的改善，但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。

(4)由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。

(5)由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱2使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，提高了织机效率。

一种服装，该服装由上述技术方案中所述的混纺布料制成。

可见，本实用新型实施例的实现不仅提高面料的吸湿透气、抑菌防臭和抗紫外线等性能，而且能够永久保持这种性能，不会因为穿着、洗涤而逐渐消失功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种混纺布料，其特征在于，所述布料由经纱(1)和纬纱(2)按照平纹方式交织制成，所述经纱(1)和纬纱(2)均由精梳棉纤维和火山灰纤维混纺而成。

2.根据权利要求1所述的混纺布料，其特征在于，所述经纱的英制支数为32^s～40^s，所述纬纱的英制支数为32^s～40^s。

3.根据权利要求2所述的混纺布料，其特征在于，所述经纱的英制支数为32^s，所述纬纱的英制支数为40^s。

4.根据权利要求1、2或3所述的混纺布料，其特征在于，所述平纹方式包括：经纱(1)与纬纱(2)均为单根纱线。

5.根据权利要求1、2或3所述的混纺布料，其特征在于，所述平纹方式包括：经纱(1)为单根纱线，纬纱(2)为两根纱线；或，经纱(1)为两根纱线，纬纱(2)为单根纱线。

6.根据权利要求1、2或3所述的混纺布料，其特征在于，所述平纹方式包括：经纱(1)与纬纱(2)均为两根纱线。

7.根据权利要求1、2或3所述的混纺布料，其特征在于，所述平纹方式包括：经纱(1)或纬纱(2)为两根纱线与多根纱线间隔排列。

8.根据权利要求7所述的混纺布料，其特征在于，所述多根纱线包括7-25根。

9.一种服装，其特征在于，该服装由上述要求1至8中任一项所述的混纺布料制成。 

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