CN106515148B - 一种抗撕裂防火服面料、外层面料及其织造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗撕裂防火服面料、外层面料及其织造方法。本发明的外层面料由经纱和纬纱一上一下相间交织形成方平组织，经纱单丝、纬纱单丝织成的外层面料主体使得外层面料轻薄、透气、散汗性能良好。而至少两根经/纬纱单丝组成的第二经/纬纱的设置则是起到局部加强的作用。由于方平组织中相邻两根经纱的组织点相反，所以在某一根纱线受外力断裂时，与之相邻的两根纱线的组织点完全相同而可方便地滑移补充到该位置共同承担外力，提高了面料的抗撕裂强度。第二经/纬纱的设置使得纱线滑移补充到断裂位置之后，面料整体依然较为密实，进一步地保证了外层面料的整体强度及隔热性能。

Description

一种抗撕裂防火服面料、外层面料及其织造方法
技术领域
本发明涉及一种抗撕裂防火服面料、外层面料及其织造方法。
背景技术
消防人员在救援及灭火过程中常常使用水枪等因素而面临高温、高湿的环境，而防护服作为消防人员在靠近火焰区受到强辐射热侵害进行灭火救援时所穿着的防护服，防护服的性能直接影响消防员的人身安全。
目前热湿舒适性较差是我国防火服普遍存在的问题。调查研究表明，其实许多消防员受伤的原因，除了显而易见的火焰和高温威胁外，还有一个不可忽视的原因就是消防服不能很好的导汗散热，在人体与防火服之间出现高温高湿的微环境，局部蓄热严重、热舒适性差导致汗液无法及时排出，从而导致身体温度急剧上升，出现一系列问题。
防火服一般需要满足以下条件：一是应具备最基本的防护性能，这不仅需要防火服具有良好的隔热性、阻燃性和耐热性，还需要防火服具有一定的强度，从而可使得服装不易划破和撕裂，能从根本上保护皮肤健康，同时也需要防火服整体协调、舒适，具有良好的反光性能；二是能够及时适应外界环境的变化，保持正常的身体机能；三是要具有良好的伸缩性，以保证消防员在工作中活动自如。
现有技术中的面料或是隔热性能良好透气性能不足或是透气性能良好而隔热性能不足，不能满足防火服面料的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗撕裂防火服面料以解决现有技术中不能兼顾面料的隔热性能及透气性能的问题；本发明的目的还在于提供上述抗撕裂防火服面料中使用的外层面料和外层面料的织造方法。
为实现上述目的，本发明的抗撕裂防火服面料采用的技术方案为：
方案1：一种抗撕裂防火服面料，包括从内到外依次设置的里料和基布，基布外还设有抗撕裂防火服外层面料；抗撕裂防火服外层面料包括经纱和纬纱，所述经纱与纬纱一上一下相间交织并形成方平组织，所述经纱包括单根经纱单丝组成的第一经纱和多根并列设置的经纱单丝组成的第二经纱，所述纬纱包括单根纬纱单丝组成的第一纬纱和多根并列设置的纬纱单丝组成的第二纬纱，每隔多于一根第一经纱设置一组第二经纱，每隔多于一根第一纬纱设置一组第二纬纱；同一组第二经纱中多根经纱单丝的组织点完全相同，同一组第二纬纱中多根纬纱单丝的组织点完全相同。
方案2：每隔十到十四根第一经纱设置一组所述第二经纱，每隔八到十根第一纬纱设置一组所述第二纬纱。
方案3：所述第二经纱包括二到四根并列设置的经纱单丝，所述第二纬纱包括二到四根并列设置的纬纱单丝。
方案4：经纱单丝与纬纱单丝的材料均为纯芳纶阻燃材料。
方案5：经纱单丝与纬纱单丝的纱线密度均为18.2×2tex。
方案6：所述抗撕裂防火服外层面料中的经密为284根/10cm，纬密为234根/10cm。
本发明的抗撕裂防火服外层面料采用的技术方案为：
方案1：一种抗撕裂防火服外层面料，包括经纱和纬纱，所述经纱与纬纱一上一下相间交织并形成方平组织，所述经纱包括单根经纱单丝组成的第一经纱和多根并列设置的经纱单丝组成的第二经纱，所述纬纱包括单根纬纱单丝组成的第一纬纱和多根并列设置的纬纱单丝组成的第二纬纱，每隔多于一根第一经纱设置一组第二经纱，每隔多于一根第一纬纱设置一组第二纬纱；同一组第二经纱中多根经纱单丝的组织点完全相同，同一组第二纬纱中多根纬纱单丝的组织点完全相同。
方案2：每隔十到十四根第一经纱设置一组所述第二经纱，每隔八到十根第一纬纱设置一组所述第二纬纱。
方案3：所述第二经纱包括二到四根并列设置的经纱单丝，所述第二纬纱包括二到四根并列设置的纬纱单丝。
方案4：经纱单丝与纬纱单丝的材料均为纯芳纶阻燃材料。
方案5：经纱单丝与纬纱单丝的纱线密度均为18.2×2tex。
方案6：所述抗撕裂防火服外层面料中的经密为284根/10cm，纬密为234根/10cm。
本发明的抗撕裂防火服外层面料织造方法采用的技术方案为：
方案1：抗撕裂防火服外层面料的织造方法，包括经纱和纬纱，包括以下步骤：第一步，每隔多于一根第一经纱设置一组第二经纱，每隔多于一根第一纬纱设置一组第二纬纱，第一经纱由单根经纱单丝组成，第一纬纱由单根纬纱单丝组成，第二经纱包括多根并列设置的经纱单丝，第二纬纱包括多根并列设置的纬纱单丝；第二步，将布置好的经纱和纬纱一上一下相间交织并形成方平组织，第二经纱中多根经纱单丝作为一组经纱其组织点完全相同，第二纬纱中多根纬纱单丝作为一组纬纱其组织点完全相同。
方案2：每隔十到十四根第一经纱设置一组所述第二经纱，每隔八到十根第一纬纱设置一组所述第二纬纱。
方案3：所述第二经纱包括二到四根并列设置的经纱单丝，所述第二纬纱包括二到四根并列设置的纬纱单丝。
本发明的有益效果：本发明的外层面料由经纱和纬纱一上一下相间交织形成方平组织，经纱单丝、纬纱单丝织成的外层面料主体使得外层面料轻薄、透气、散汗性能良好。而至少两根经/纬纱单丝组成的第二经/纬纱的设置则是起到局部加强的作用。由于方平组织中相邻两根经纱的组织点相反，所以在某一根纱线受外力断裂时，与之相邻的两根纱线的组织点完全相同而可方便地滑移补充到该位置共同承担外力，提高了面料的抗撕裂强度。第二经/纬纱的设置使得纱线滑移补充到断裂位置之后，面料整体依然较为密实，进一步地保证了外层面料的整体强度及隔热性能。因而，在兼顾外层面料的透气性和隔热性能方面，方平组织、第一经/纬纱与第二经/纬纱间隔交织的形式、第二经/纬纱中多根纱线单丝并列设置之间是具有协同效果的，三者缺一外层面料的性能都会受到极大的影响。
附图说明
图1为本发明的防火服面料的一个实施例中抗撕裂防火服外层面料的穿棱图；
图2为图1中外层面料的穿筘图；
图3为图1中外层面料的组织图；
图4为图1中外层面料的纹版图；
图5为图1的外层面料的织造工艺流程图；
图6为本发明的防火服面料的一个实施例中基布的组织图；
图7为图6中基布的上机工艺图；
图8为图6中基布的织造工艺流程图；
图9为本发明的防火服面料的一个实施例中里料的织造工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的抗撕裂防火服面料的实施例作进一步说明：
本发明的抗撕裂防火服面料包括纯芳纶阻燃面料制成的外层面料、阻燃聚酯纤维和PTFE薄膜制成的基布和50/50芳纶/粘胶制成的里料舒适层。
外层面料组织的结构如图1~4所示，为经纱与纬纱一上一下相间交织形成的方平组织形式，不仅可以提高面料的抗撕裂性能，还使得外层面料具有良好的反光性能、手感及外观。在外层面料织造的过程中，为了确保穿着者穿着舒服、轻便，织物克重不能太高，所以外层面料的主体由经丝单丝组成的第一经纱与纬丝单丝组成的第一纬纱织造而成。而为满足防火服面料对抗撕裂强度的要求，每隔十二根第一经纱则将三根经纱单丝组成的第二经纱穿进同一综丝，每隔九根第一纬纱则同时打入三根纬纱单丝组成的第二纬纱。由于外层面料特殊的使用场合，因而经、纬纱均不能使用易吸热的金属材料等材质制成，而是采用多根并列的经纱单丝或纬纱单丝组成。
本发明的外层面料中，任意相邻的两根第一经纱或是第一经纱与第二经纱的组织点完全相反，而第二经纱中三根经纱单丝的组织点完全相同。任意相邻的两根第一纬纱或是第一纬纱与第二纬纱的组织点完全相反，而第二纬纱中三根纬纱单丝的组织点完全相同。所以在其中一根第一经纱/第一纬纱受外力断裂时，与之相邻的两根纱线的组织点完全相同，因而两者均不会牵扯纬纱而阻碍对方向断裂的纱线所在位置滑移。也即是说本发明的某一根第一经纱/第一纬纱受外力断裂时，与之相邻的两根纱线能够轻易地滑移补充到该位置共同承担外力，从而达到抗撕裂的效果。不仅如此，方平组织中纱线滑移补充到纱线断裂位置处还可防止外层面料中出现破洞，有利于提高面料的隔热性能。而第二经/纬纱中含有多根纱线单丝的设置使得纱线滑移补充到断裂位置之后，面料整体依然较为密实，进一步地保证了外层面料的整体强度及隔热性能。
本实施例中，织物规格如下：经纬纱线密度为18.2×2tex×18.2×2tex，经纬密为284根/10cm×234根/10cm，幅宽240cm，平方米克重200g/m2。
在纯芳纶外层面料织造的过程中，为了确保穿着者穿着舒服，按照防火服面料克重的要求，织物克重不能太高，织物的撕破张力和织物经纱、纬纱的密度有关，密度加大则会增强织物的抗撕裂能力，从而满足防火服面料对强力的要求。该工序选择丰田710喷气织机，织造工艺参数如下：车速570r/min，综框高度98/95/92/89 mm，吊臂位置对应为21/17/13/9，后梁高度0，停经架高度0，松经定时290，入纬时间85。外层面料的织造工艺流程图如图5所示。
在其他实施例中，第二经纱也可以由二根、四根或其他根数经纱单丝组成；第二纬纱也可以由二根或四根或其他根数纬纱单丝组成；还可以每隔十到十四根第一经纱打入一组第二经纱；或是每隔八到十根第一纬纱打入一组第二纬纱；当然，在其他的使用场合下，若是需要面料更为轻薄，还可以隔更多根第一经/纬纱再设置一组第二经/纬纱；若是需要面料强度更大，还可以适当减少相邻两组第二经/纬纱之间的第一经/纬纱的根数。。
基布采用如图6所示的平纹组织结构，采用的经纬纱线密度为21.5tex×21.5tex，经纬密为268根/10cm×230根/10cm，幅宽250cm，平方米克重120g/m2。平纹组织是最简单的组织，虽然经、纬纱的交织次数最多，但是完全经纬纱数最少。因此，在紧度相同的情况下，平纹织物的紧密率最大，织物显得硬挺而坚牢。其可密性小，织物的透气性良好，而且平纹织物正反面相同，表面平整，不显示任何花纹，织造简单。
根据阻燃聚酯的性能，纯纺阻燃聚酯织物织造上机宜应用“大张力，中开口，中低后梁”的工艺配置，采用JAT610型喷气织机织造。其引纬工艺参数如下：停纬绡定时70°~260°，主喷嘴定时68°~175°，辅助主喷嘴定时65°~158°，剪刀定时345°~36°，主喷气压0.28~0.36MPa，辅喷嘴气压0.38~0.48MPa，常喷气压0.10~0.12MPa。织造上机工艺参数如下：车速610r/min，气压3000N，上机张力1530~1870N，开口时间312°，开口量86/90/94/98，后梁位置2x0，纬纱到达时间220°。基布的上机工艺图如图7所示，织造工艺流程图如图8所示。
里料舒适层一方面需要耐磨平挺、悬垂性好、舒适透气且与外层面料色泽相近，另一方面需要其阻燃耐高温性能优异且符合安全性要求。织物的阻燃性能容易受织物组织结构、密度、厚度的影响。具体说，纱线的捻系数大、织物的紧度密度大、透气性差的里料，不易与空气中氧气充分接触所以燃烧困难、阻燃性能好；同类组织结构的织物，单位面积的重量越重，越不易引燃。因而本实施例中里料舒适层选用平纹织物组织结构，选用紧度400的单纱（Z捻），经纬纱线密度27.8tex×27.8tex，经纬密为220根/10cm×190根/10cm，幅宽280cm，平方米克重125g/m2。
50/50芳纶/阻燃粘胶混纺舒适层的织机选用速度快、效率高的舒美特公司的Thema-11型剑杆织机，其速度最高达700转/分，入纬率1300米/分，按图9所示的工艺流程织造。为使50/50芳纶和粘胶纤维混纺纱外观呈现出柔中有刚，采用略低于同类棉型产品的后梁高度，这样有利于梭口清晰，减少断头。混纺纱线特数较小且经纱密度大，毛羽较多，因此应使织机的单纱上机张力不大于细纱的断裂强度的30%，从而使布面平整，纹路清晰。另外上浆后，纱线强力增加的同时，使纱线变粗。因此为减少打纬阻力，再结合该机型的筘幅参数，选用筘幅数300cm。采用车速为500 r/min。
对该面料的撕破强力、阻燃性、热稳定性、透湿性等性能进行测试，测试结果如下：
1、撕破强力测试
采用HD026N型电子织物强力仪，根据GB/T 3917.2—1997《纺织品 织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定》对该抗撕裂防火服外层面料的撕破强力进行测试，结果显示该抗撕裂防火服外层面料的经向撕破强力为187.0N，纬向撕破强力为132.8N，远远高于标准要求的100N。说明该防火服外层面料的经纬向撕破强力均较好，且已经达到国家标准对防火服面料撕破强力要求，其中经向撕破强力较标准提高了97%，达到了预期效果。
2、阻燃性能测试
利用垂直燃烧试验仪，根据GB/T 5455—2014《纺织品 燃烧性能 垂直方向损毁长度、阴燃和续然的测定》对该抗撕裂防火服外层面料、基布及里料舒适层的阻燃性能进行测试。结果显示外层面料的经向续燃时间0s，阴燃时间0s，损毁长度8.7mm；纬向续燃时间0s，阴燃时间0s，损毁长度9.1mm。里料舒适层的经向续燃时间0s，阴燃时间1s，损毁长度31mm；纬向续燃时间0s，阴燃时间1s，损毁长度34mm。外层面料和里料舒适层的阻燃性能均远低于国家标准（续燃时间≤2s，损毁长度≤100mm），且在实验过程中均未出现熔融、滴落现象，符合标准要求，达到了预期效果。
3、热稳定性测试
根据GA10-2014行业标准附录B方法对防火服的外层面料和里料舒适层进行热稳定性测试，结果显示在260℃条件下，5min时间间隔内，该抗撕裂防火服外层面料与里料舒适层的尺寸变化率为1.0%，远远小于标准要求的10%，且面料表面无明显变化，面料热稳定性优异。
4、透湿性测试
使用YG501D型透湿试验箱，根据GB/T 12704.1-2009《纺织品 织物透湿性试验方法》测试方法对防火服的里料舒适层的透湿性进行测试，结果显示里料舒适层的透湿率为6250g/m2d，里料舒适层透湿率达到国家标准GB/T 21295-2007 《服装理化性能的技术要求》对面料透湿性（透湿率2500g/m2.d），且符合国家标准对防水透气层的规定（水蒸气透过量不应小于5000g/m2.d），达到预期效果。
由以上实验结果可知，该发明的防火服面料具有优异的抗撕裂性能、阻燃性能和透湿性，在提高防火服的耐高温阻燃和隔热透气等性能的同时，使防火服轻便并且能防止外部水、有害液体等接触皮肤。
为了证明本发明的外层面料的抗撕裂性能，选用相同材质及规格的经纱单丝与纬纱单丝织造对比面料，织造对比面料时第一经纱由两根经纱单丝并列组成，第二经纱由三根经纱单丝并列组成，经纱和纬纱按如下方式交织：每隔三根第一经纱设置三根第二经纱，每隔三根第一纬纱设置三根第二纬纱，且将经纱与纬纱交织成缎纹组织结构的对比面料。再使用上述提及的测试设备和测试方法对对比面料的撕破强力和透湿性进行测试，测试结果显示对比面料的经、纬向撕破强力均为150N，透湿性为3800 g/m2.d。将该面料的测试结果与本发的外层面料的测试结果进行对比可知，本发明的纱线数目远小于对比材料中的纱线数目，却能达到几乎相同的撕裂强力。同时本发明的外层面料的透湿性远大于对比材料透湿性。这证明本发明的外层面料在兼顾隔热性能及透气性能方面具有意料不到的技术效果。
本发明的抗撕裂防火服外层面料的实施例：本发明的抗撕裂防火服外层面料的具体结构与本发明的抗撕裂防火服面料的实施例中外层面料的具体结构相同，具体可参考图1至图4，在此不再详述。
本发明的抗撕裂防火服外层面料织造方法的实施例：在织造过程中每隔十二根第一经纱将三根并列的经纱单丝组成的第二经纱穿进同一综丝，每隔九根第一纬纱则同时打入三根纬纱单丝组成的第二纬纱；之后再将经纱与纬纱一上一下相交交织成方平组织，以此方式完成织造。
在抗撕裂防火服外层面料织造方法的其他实施例中，第二经纱也可以由二根、四根或其他根数经纱单丝组成；第二纬纱也可以由二根或四根或其他根数纬纱单丝组成；还可以每隔十到十四根第一经纱打入一组第二经纱；或是每隔八到十根第一纬纱打入一组第二纬纱；当然，在其他的使用场合下，若是需要面料更为轻薄，还可以隔更多根第一经/纬纱再设置一组第二经/纬纱；若是需要面料强度更大，还可以适当减少相邻两根第二经/纬纱之间的第一经/纬纱的根数。

Claims (10)

1.一种抗撕裂防火服外层面料，包括经纱和纬纱，其特征在于：所述经纱与纬纱一上一下相间交织并形成方平组织，所述经纱包括单根经纱单丝组成的第一经纱和多根并列设置的经纱单丝组成的第二经纱，所述纬纱包括单根纬纱单丝组成的第一纬纱和多根并列设置的纬纱单丝组成的第二纬纱，每隔多于一根第一经纱设置一组第二经纱，每隔多于一根第一纬纱设置一组第二纬纱；同一组第二经纱中多根经纱单丝的组织点完全相同，同一组第二纬纱中多根纬纱单丝的组织点完全相同。
2.根据权利要求1所述的抗撕裂防火服外层面料，其特征在于：每隔十到十四根第一经纱设置一组所述第二经纱，每隔八到十根第一纬纱设置一组所述第二纬纱。
3.根据权利要求2所述的抗撕裂防火服外层面料，其特征在于：所述第二经纱包括二到四根并列设置的经纱单丝，所述第二纬纱包括二到四根并列设置的纬纱单丝。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的抗撕裂防火服外层面料，其特征在于：经纱单丝与纬纱单丝的材料均为纯芳纶阻燃材料。
5.根据权利要求4所述的抗撕裂防火服外层面料，其特征在于：经纱单丝与纬纱单丝的纱线线密度均为18.2×2tex。
6.根据权利要求5所述的抗撕裂防火服外层面料，其特征在于：所述抗撕裂防火服外层面料中的经密为284根/10cm，纬密为234根/10cm。
7.一种权利要求1所述的抗撕裂防火服外层面料的织造方法，包括经纱和纬纱，其特征在于，包括以下步骤：第一步，每隔多于一根第一经纱设置一组第二经纱，每隔多于一根第一纬纱设置一组第二纬纱，第一经纱由单根经纱单丝组成，第一纬纱由单根纬纱单丝组成，第二经纱包括多根并列设置的经纱单丝，第二纬纱包括多根并列设置的纬纱单丝；第二步，将布置好的经纱和纬纱一上一下相间交织并形成方平组织，第二经纱中多根经纱单丝作为一组经纱其组织点完全相同，第二纬纱中多根纬纱单丝作为一组纬纱其组织点完全相同。
8.根据权利要求7所述的抗撕裂防火服外层面料的织造方法，其特征在于：每隔十到十四根第一经纱设置一组所述第二经纱，每隔八到十根第一纬纱设置一组所述第二纬纱。
9.根据权利要求8所述的抗撕裂防火服外层面料的织造方法，其特征在于：所述第二经纱包括二到四根并列设置的经纱单丝，所述第二纬纱包括二到四根并列设置的纬纱单丝。
10.一种抗撕裂防火服面料，包括从内到外依次设置的里料和基布，其特征在于：基布外还设有权利要求1~6中任一项所述的抗撕裂防火服外层面料。
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