CN103572452A - 一种防皱织物及其生产方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防皱织物及其生产方法和用途，该织物至少由纤维素纤维及涤纶纤维所形成，组织为斜纹组织、缎纹组织或二重组织；纤维素纤维的含量在20～80重量%之间；且该织物的防皱性能为3级以上。通过至少包括中间定型-液流染色-后整理加工在内的加工工艺，获得的织物手感柔软，穿着过程中不易产生折皱。优选后整理加工时采用醚化改性N-羟甲基二羟基乙烯脲树脂进行加工，可进一步改善防皱性能。本发明的防皱织物可用于制作高档裤装。

Description

一种防皱织物及其生产方法和用途

技术领域

本发明属于纺织品领域，涉及一种具有防皱效果的纺织品及其用途，具体涉及一种可用于裤装制作、具有优异防皱效果的含纤维素纤维的纺织品。

背景技术

纤维素纤维织物特别是棉纤维织物作为纺织品中的一大类别，以其穿着舒适、透气性好、价格便宜等特点，在纺织品中受到人们特殊的宠爱。但棉纤维面料也存在着一定的缺陷，由于棉纤维弹性较差，含棉纤维的织物在服用过程中容易起皱，不挺括、不美观。

通过织物设计、纱线选择等防皱性能可以在一定程度得到改善，现在市场的棉织物不经过任何后加工处理，抗皱性能一般都比较差。目前的加工方法大都采用树脂整理的方法，其具体的工艺有很多种。棉织物的抗皱整理早期使用含有甲醛的树脂作为抗皱整理剂，最常用的是2D（二羟甲基二羟基乙烯脲）树脂和六羟甲基三聚氰胺树脂，此类免烫整理剂具有价格便宜，原料易得，整理效果好等优势，但这类树脂整理的织物在穿着过程中，在湿和热的作用下会分解释放甲醛。甲醛是对人体有害的化学物质，会刺激人类肌肤和呼吸道黏膜，并且还可能诱发皮肤癌。随着人们对甲醛危害人体健康认知程度的逐步加深，一些国家相继制定标准，限制纺织品上的甲醛释放量。我国2003年1月1日开始强制实施的GB18401-2003等都对纺织品甲醛进行了严格的规定。GB18401-2003要求：婴幼儿类甲醛≤20mg/kg；非直接接触皮肤类甲醛≤200mg/kg；直接接触皮肤类甲醛≤75mg/kg。也有采用多羧酸类无甲醛免烫整理剂的，该类整理剂虽是无甲醛抗皱剂，但突出问题是抗皱效果差，强度损失严重，而且像丁烷四羧酸（BTCA）及其催化剂价格昂贵，其余的多元酸则不仅抗皱效果差，而且泛黄严重，强力损失大。甲壳质类和环氧类抗皱整理剂及其抗皱效果更差，无法大生产应用。

如日本专利申请平10-248425中提到，使用乙二醛类树脂进行防皱整理，虽然可以获得良好的免烫性能，但用乙二醛类树脂整理棉织物存在泛黄、织物强力降低明显等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手感柔软、防皱性能优良、超低甲醛释放量的防皱织物及其生产方法和用途。

本发明的技术解决方案是：该织物至少由纤维素纤维及涤纶纤维所形成，组织为斜纹组织、缎纹组织或二重组织；纤维素纤维的含量为20～80重量%；且该织物的防皱性能为3级以上。特别是防皱性能在3～4级或4级时，可以更好地满足服用性能。

织物的防皱性能主要决定于纤维的性能，但也与纱线结构（捻度、细度）有关、织物结构（组织、密度、厚度、紧度）和树脂整理密切相关。织物抗皱性主要表现在两方面：一方面织物在穿着过程中受到伸长、剪切和弯曲作用时，纱线间纤维的相对移动量小；另一方面产生折皱时织物因弹性好就会比较容易恢复。只要具备其一，该织物就具有良好的抗折皱性能。本发明采用纱线自由度比较高的斜纹组织、缎纹组织或二重组织。织物的组织为二重组织时，经纱中的涤纶纤维纱线的捻度优选为1000～2000T/m。当捻度过大时，织物手感偏硬；捻度过小时，纱线的杨氏模量偏低，产生折皱后不易回复。另外，当捻度超过1200T/m时，为了防止织造时产生线圈，加捻后必须经过定型处理。

本发明的织物优选还含有聚氨酯纤维，可保证织物具有更好的防皱性能，同时具备一定的弹性，从而满足女式裤装面料的时尚性需求。

根据JIS L 1041标准测试，优选本发明的织物甲醛含量为≤30ppm，符合国家标准中直接接触皮肤类面料甲醛含量≤75mg/kg的要求。

该织物的纤维素纤维表面至少接枝有醚化改性N-羟甲基二羟基乙烯脲树脂。在纤维素纤维分子链或基本结构单元间产生共价交联，使纤维在形变过程中因为氢键拆散而导致的蠕变和永久形变减少，也就是纤维从形变中的回复能力获得提高。经过整理后，纤维素纤维的弹性模量是提高的，即比未处理的纤维难以变形，而且具有较好的弹性，从形变中回复的能力增强。

本发明的防皱织物的生产方法如下：将采用斜纹组织、缎纹组织或二重组织进行织造得到的至少含有纤维素纤维及涤纶纤维的坯布，通过至少包括中间定型-液流染色-后整理，得到产品，所得产品中纤维素纤维的含量为20～80重量%。其中中间定型前进行松弛处理，可以使织物充分收缩，提高纱线的自由度，改善手感及提高防皱性能。松弛处理的条件为100～130℃，时间为20～40min。与树脂加工前相比，该织物的经纬向平均撕裂强力保持率在70%以上。

在后整理加工时采用含有醚化改性N-羟甲基二羟基乙烯脲树脂的加工液对织物进行浸轧加工，然后进行干燥、烘焙后得到产品。浸轧方式没有特别限定，可以是一浸一轧，也可以是二浸二轧等方式。醚化改性N-羟甲基二羟基乙烯脲树脂的用量在60～120g/L；干燥温度为100～140℃，时间1～5min；烘焙温度为150～180℃，时间为1～5min。所用的醚化改性N-羟甲基二羟基乙烯脲树脂优选使用乙二醇进行醚化改性后的树脂，这样可以保证树脂的甲醛含量超低。浸轧处理后织物上的加工液，仅有少量渗入纤维内部，绝大部分存在于纤维或纱线之间的毛细管中；通过干燥处理，纤维表面的水分先蒸发，加工液在纤维表面的浓度增加，形成溶液浓度梯度，有利于加工液扩散到纤维内部。烘焙的目的是利用较高的温度，在较短的时间内使整理液初缩体与纤维素纤维发生共价交联反应，在有催化剂的作用下反应会更加迅速、充分，从而改善织物的防皱性能。

配置的加工液中，还可加入其他的机能性助剂，包括催化剂、柔软剂、缝纫性提高剂、渗透剂等。如金属盐和有机酸的混合型催化剂可以使醚化改性N-羟甲基二羟基乙烯脲树脂更好地与纤维素纤维发生反应；而柔软剂可以改善织物手感、提高织物弹性，同时减小织物中纱线间的摩擦系数，提高纱线的移动性，确保纱线易于聚拢而有较多的纱线来共同承受撕力，从而改善撕裂强力。

本发明的织物可用于制作裤装面料，特别适合女式裤装。

具体实施方式

本发明中涉及的织物物性的测试方法如下：

1.防皱性能

（1）剪取直径为10cm的试验片三块。使用日本KATO公司的SSE-25CI-A型恒温恒湿机，设定20℃×65%RH的环境，将样品放入其中进行处理，即样品在20℃×65%RH的环境下平衡8小时以上；

（2）将样布放在直径为4cm的直身烧杯上方，将外径为3.5cm、重量为500g的砝码将样布压入烧杯内。然后，提起砝码至烧杯口，再迅速放下，开始计时；

（3）10min后，去除砝码；去除砝码24h后，在横向光源下进行级数判定（根据标准照片分5级进行判定）。  

2. 平均撕裂强力保持率

 撕裂强力根据JIS L 1096 D标准进行测试。

树脂加工前后的强力保持率的计算公式如下：

经向强力保持率Sj=整理后经向强力/整理前经向强力*100%

纬向强力保持率Sw=整理后纬向强力/整理前纬向强力*100%

平均撕裂强力保持率 S=（Sj+Sw）/2。

3. 甲醛含量

  根据JIS L 1041标准进行测试。 

4. 手感

由至少20名普通技术人员进行触摸感官评价，取多数意见，

其中，○：富有柔软性、回弹性；

△：柔软但没有骨感；

×：粗硬完全不柔软。

下面结合实施例及比较例对本发明做进一步说明。

防皱树脂A为醚化改性N-羟甲基二羟基乙烯脲树脂。

实施例1

使用65%重量的30s棉纱作为经纱，使用涤氨包覆纱（84dtex/2-48f-涤纶、44dtex氨纶）作为纬纱，按照5枚缎纹组织进行织造得到坯布，经过坯布定型、精练、漂白、烧毛、丝光等前处理工程后，进行120℃*30min松弛处理，再在温度170℃、速度 50m/min条件下的中间定型，然后使用分散染料在高压液流染色机内130℃*30min的条件下对涤纶进行染色，再在60℃*60min条件下对棉纤维进行染色，最后进行定型（170℃*50m/min）后得到本发明的产品，所得织物的各性能见表1。

实施例2

将实施例1所得织物放入如下树脂加工液中进行浸轧加工，浸轧条件为一浸一轧、压力为0.3Gpa，然后在100℃*10m/min条件下进行干燥处理，最后在170℃*20m/min条件下烘焙处理后得到本发明的产品，所得织物的各性能见表1。

加工液的配比：

防皱树脂A                                     100g/L

催化剂Catalyst NKC                            20g/L

柔软剂Solusoft UP                             40g/L

缝纫性提高剂 Caralube SVN                      30g/L

渗透剂 Hostapal MRN                            0.5g/L

其余为水。

实施例3

将捻向为S捻、捻度为1500T/m的75dtex-24f-涤纶纤维纱线作为经纱，棉/氨纶包芯纱（其中棉纤维纤度为40s）作为表纬纱，84dtex-24f- PBT/PET纱线作为里纬纱，按照4枚斜纹纬二重组织进行织造，得到坯布，其余同实施例1，得到本发明的产品，所得织物的各性能见表1。

实施例4

将实施例3所得织物放入如下树脂加工液中进行浸轧加工，浸轧条件为一浸一轧，压力为0.3Gpa，然后在100℃*10m/min条件下进行干燥处理，最后在170℃*20m/min条件下烘焙处理后得到本发明的产品，所得织物的各性能见表1。

加工液的配比：

防皱树脂A                                      120g/L

催化剂Catalyst NKC                              20g/L

柔软剂Solusoft UP                               40g/L

缝纫性提高剂 Caralube SVN                        30g/L

渗透剂 Hostapal MRN                              0.5g/L

其余为水。

实施例5

将捻向为S捻、捻度为1200T/m的110dtex-24f-涤纶纤维纱线作为里经纱，60s棉纱作为表经纱，涤氨包芯纱（40s棉纱、110dtex-24f-涤纶）与40D氨纶按照1:1比例排列作为纬纱，按照5枚缎纹经二重组织进行织造得到坯布，除防皱树脂A用量为80g/L，其余同实施例4，得到本发明的产品，所得织物的各性能见表1。

实施例6

经纬纱均选用由棉/粘胶/聚酯/氨纶纤维形成的32s混纺纱，按照3/1斜纹组织进行织造得到经、纬密度为120*90根/inch的坯布，加工条件同实施例1得到本发明的产品，所得织物的各性能见表1。

实施例7

除不进行松弛处理外，其余条件同实施例5，得到产品。所得织物的手感一般，其各性能见表1。

实施例1-7所得防皱织物用于制作裤子。

比较例1

使用54%重量的32s棉纱作为经纱，使用167dtex-48f-涤纶假捻加工纱/40D氨纶空气包覆纱作为纬纱，按照2/1斜纹组织进行织造得到坯布，经过坯布定型、精练、漂白、烧毛、丝光、中间定型等前处理工程后，使用分散染料和活性染料按照常规连续染色条件进行染色，再在160℃条件下进行成品定型后得到织物。所得织物的手感偏硬，其各性能见表1。

比较例2

将比较例1所得织物放入如下树脂加工液中进行浸轧加工，浸轧条件为一浸一轧，压力0.3Gpa，之后在100℃*10m/min条件下进行干燥处理，最后在170℃*20m/min条件下烘焙处理后得到织物。所得织物的手感一般，其各性能见表1。

加工液的配比：

防皱树脂 Fixapret F-ECO plus                60g/L

渗透剂   Kieralon XC-J conc                  2g/L

催化剂   Condensol F-M                      15g/L

强力保护剂Perapert F-PEB                    30g/L

硅油柔软剂Siligen SIP                       30g/L

其余为水。

比较例3

60s棉纱作为经纱，167dtex-144f-涤纶假捻加工纱作为纬纱，采用2/2斜纹组织进行织造得到坯布，经过坯布定型、精练漂白、烧毛、丝光、中间定型等前处理工程后，使用分散染料和活性染料按照连续染色条件进行染色，然后在160℃条件下进行定型，再采用如下树脂加工液进行一浸一轧加工，压力为0.3Gpa，接着在100℃*10m/min条件下进行干燥处理，最后在170℃*20m/min条件下烘焙处理后得到织物。所得织物的手感偏硬，其各性能见表1。

加工液的配比：

防皱树脂Rucon DPO                                40g/L

免烫整理剂Rucon FAN                           60g/L

硅油柔软剂Rucofin GWS                         20g/L

缝纫性提高剂RucoLUB KSA                          20g/L

催化剂MgCl₂                                    20g/L

其余为水。

比较例4

将比较例3得到的织物放入如下树脂加工液中进行浸轧加工，浸轧条件为一浸一轧，压力为0.3Gpa，再在100℃*10m/min条件下进行干燥处理，最后在170℃*20m/min条件下烘焙处理后得到织物。所得织物的手感偏硬，其各性能见表1。

加工液的配比：

防皱树脂A                                     80g/L

催化剂Catalyst NKC                            20g/L

柔软剂Solusoft UP                             40g/L

缝纫性提高剂Caralube SVN                      30g/L

渗透剂Hostapal MRN                            0.5g/L

其余为水。

 表1

Claims (8)

1.一种防皱织物，其特征是：该织物至少由纤维素纤维及涤纶纤维所形成，组织为斜纹组织、缎纹组织或二重组织；所述纤维素纤维的含量为20～80重量%；且该织物的防皱性能为3级以上。

2.根据权利要求1所述防皱织物，其特征是：该织物为二重组织时，经纱中的涤纶纤维纱线的捻度为1000～2000T/m。

3.根据权利要求1或2所述防皱织物，其特征是：该织物中还含有聚氨酯纤维。

4.根据权利要求1或2所述防皱织物，其特征是：根据JIS L 1041标准测试，该织物的甲醛含量为≤30ppm。

5.根据权利要求1或2所述防皱织物，其特征是：该织物的纤维素纤维表面至少接枝有醚化改性N-羟甲基二羟基乙烯脲树脂。

6.一种权利要求1所述防皱织物的生产方法，其特征是：将采用斜纹组织、缎纹组织或二重组织进行织造得到的至少含有纤维素纤维及涤纶纤维的坯布，再通过至少包括中间定型-液流染色-后整理加工在内的加工工艺，得到产品，所得产品中纤维素纤维的含量为20～80重量%。

7.根据权利要求6所述的防皱织物的生产方法，其特征是：所述后整理加工包括采用醚化改性N-羟甲基二羟基乙烯脲树脂进行加工。

8.一种采用了权利要求1所述防皱织物的裤子。