CN204370114U - 抗菌透气面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机织织物技术领域，特别涉及一种抗菌透气面料。该抗菌透气面料包括基布层(1)和表层(2)，基布层(1)由经纱和纬纱织造而成，所述基布层(1)的经纱为纯棉纤维50～90重量份和聚酯纤维10～50重量份加捻的低捻复合纱线，基布层(1)的纬纱为竹炭纤维15～35重量份和聚酯纤维65～85重量份加捻的低捻复合纱线，基布层(1)的经纱密度为90～100根/厘米，基布层(1)的纬纱密度为30～40根/厘米；表层(2)以纯棉纤维为经纱、以涤纶纤维为纬纱编织而成；基布层(1)与表层(2)之间设置有活性炭颗粒(3)。本实用新型吸汗功能强，汗液的增发速率快，而且穿着舒适。
Description
技术领域
本实用新型属于机织织物技术领域，特别涉及一种抗菌透气面料。
背景技术
抗菌透气面料是服饰面料行业的研究热点。申请号为201310639688.3的发明创造公开了一种抗菌吸汗复合蕾丝面料，其包括蕾丝内层、基布层和表层，所述表层和基布层之间复合有抗菌层，所述蕾丝内层和基布层之间依次设置有透气层和吸汗层，所述抗菌层包括纯棉蕾丝内层和活性炭颗粒，所述活性炭颗粒均匀分布在纯棉蕾丝内层中间。该方案的不足之处在于：共具有6层，加工比较繁琐，而且某些层与层之间在以后的穿着、水洗过程中容易脱开，导致活性炭颗粒外泄影响穿着舒适度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗菌透气面料，其也具有活性炭颗粒，该面料不仅吸湿速干、穿着舒适，而且面料破损后活性炭颗粒不易外掉。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种抗菌透气面料，包括基布层和表层，基布层由经纱和纬纱织造而成，所述基布层的经纱为纯棉纤维50～90重量份和聚酯纤维10～50重量份加捻的低捻复合纱线，基布层的纬纱为竹炭纤维15～35重量份和聚酯纤维65～85重量份加捻的低捻复合纱线，基布层的经纱密度为90～100根/厘米，基布层的纬纱密度为30～40根/厘米；表层以纯棉纤维为经纱、以涤纶纤维为纬纱编织而成；基布层与表层之间设置有活性炭颗粒。
纯棉纤维是天然纤维，与肌肤接触无任何刺激，久穿对人体有益无害。聚酯纤维是涤论的改性，它改善了涤纶含水率低、透气性差、染色性差、容易起球起毛、易沾污等缺点。竹炭纤维是取毛竹为原料，竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，具有吸湿透气、抑菌抗菌的特点。涤纶俗称“的确凉”，不吸水，涤纶纤维具有极优良的定形性能，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。本方案基布层的经纱密度大大于纬纱密度，使经纱、纬纱之间形成沟壑，活性炭颗粒卡在沟壑之间不易外漏。卡在基布层的活性炭颗粒能将基布层吸收的汗液吸附储存，从而保证基布层的干爽。表层以纯棉纤维为经纱、以涤纶纤维为纬纱编织而成，有利于汗液的增发。
作为进一步的技术方案，所述表层的经纱密度为40～50根/厘米，所述表层的纬纱密度为25～35根/厘米。实验证明，该比例有利于将汗液迅速增发导出。
本实用新型的有益效果是：提供了一种全新的抗菌透气面料，吸汗功能强，汗液的增发速率快，而且穿着舒适。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、基布层；2、表层；3、活性炭颗粒。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种抗菌透气面料，包括基布层1和表层2，基布层1由经纱和纬纱织造而成，基布层1的经纱为纯棉纤维50重量份和聚酯纤维50重量份加捻的低捻复合纱线，基布层1的纬纱为竹炭纤维35重量份和聚酯纤维65重量份加捻的低捻复合纱线，基布层1的经纱密度为90根/厘米，基布层1的纬纱密度为30根/厘米；表层2以纯棉纤维为经纱、以涤纶纤维为纬纱编织而成，表层2的经纱密度为50根/厘米，表层2的纬纱密度为35根/厘米；基布层1与表层2之间设置有活性炭颗粒3。
按《GB/T21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定》标准测得该面料的水分蒸发速率为0.203/g·h-1，按《FZ/T73023-2006抗菌针织品》行业标准测试，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌水洗50次的抑菌率分别为91％、87％、77％。
实施例2
如图1所示，一种抗菌透气面料，包括基布层1和表层2，基布层1由经纱和纬纱织造而成，基布层1的经纱为纯棉纤维90重量份和聚酯纤维10重量份加捻的低捻复合纱线，基布层1的纬纱为竹炭纤维35重量份和聚酯纤维65重量份加捻的低捻复合纱线，基布层1的经纱密度为100根/厘米，基布层1的纬纱密度为40根/厘米；表层2以纯棉纤维为经纱、以涤纶纤维为纬纱编织而成，表层2的经纱密度为40根/厘米，表层2的纬纱密度为25根/厘米；基布层1与表层2之间设置有活性炭颗粒3。
按《GB/T21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定》标准测得该面料的水分蒸发速率为0.178/g·h-1，按《FZ/T73023-2006抗菌针织品》行业标准测试，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌水洗50次的抑菌率分别为94％、83％、80％。
实施例3
如图1所示，一种抗菌透气面料，包括基布层1和表层2，基布层1由经纱和纬纱织造而成，基布层1的经纱为纯棉纤维70重量份和聚酯纤维30重量份加捻的低捻复合纱线，基布层1的纬纱为竹炭纤维30重量份和聚酯纤维70重量份加捻的低捻复合纱线，基布层1的经纱密度为90根/厘米，基布层1的纬纱密度为40根/厘米；表层2以纯棉纤维为经纱、以涤纶纤维为纬纱编织而成，表层2的经纱密度为44根/厘米，表层2的纬纱密度为22根/厘米；基布层1与表层2之间设置有活性炭颗粒3。
按《GB/T21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定》标准测得该面料的水分蒸发速率为0.183/g·h-1，按《FZ/T73023-2006抗菌针织品》行业标准测试，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌水洗50次的抑菌率分别为88％、80％、71％。
实施例4
如图1所示，一种抗菌透气面料，包括基布层1和表层2，基布层1由经纱和纬纱织造而成，基布层1的经纱为纯棉纤维80重量份和聚酯纤维20重量份加捻的低捻复合纱线，基布层1的纬纱为竹炭纤维20重量份和聚酯纤维80重量份加捻的低捻复合纱线，基布层1的经纱密度为95根/厘米，基布层1的纬纱密度为35根/厘米；表层2以纯棉纤维为经纱、以涤纶纤维为纬纱编织而成，表层2的经纱密度为50根/厘米，表层2的纬纱密度为30根/厘米；基布层1与表层2之间设置有活性炭颗粒3。
按《GB/T21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定》标准测得该面料的水分蒸发速率为0.195/g·h-1，按《FZ/T73023-2006抗菌针织品》行业标准测试，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌水洗50次的抑菌率分别为90％、82％、76％。
实施例5
如图1所示，一种抗菌透气面料，包括基布层1和表层2，基布层1由经纱和纬纱织造而成，基布层1的经纱为纯棉纤维70重量份和聚酯纤维30重量份加捻的低捻复合纱线，基布层1的纬纱为竹炭纤维25重量份和聚酯纤维75重量份加捻的低捻复合纱线，基布层1的经纱密度为100根/厘米，基布层1的纬纱密度为40根/厘米；表层2以纯棉纤维为经纱、以涤纶纤维为纬纱编织而成，表层2的经纱密度为50根/厘米，表层2的纬纱密度为25根/厘米；基布层1与表层2之间设置有活性炭颗粒3。
按《GB/T21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定》标准测得该面料的水分蒸发速率为0.189/g·h-1，按《FZ/T73023-2006抗菌针织品》行业标准测试，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌水洗50次的抑菌率分别为96％、88％、83％。
Claims (2)
1.一种抗菌透气面料，包括基布层(1)和表层(2)，基布层(1)由经纱和纬纱织造而成，其特征在于：所述基布层(1)的经纱为纯棉纤维50～90重量份和聚酯纤维10～50重量份加捻的低捻复合纱线，基布层(1)的纬纱为竹炭纤维15～35重量份和聚酯纤维65～85重量份加捻的低捻复合纱线，基布层(1)的经纱密度为90～100根/厘米，基布层(1)的纬纱密度为30～40根/厘米；表层(2)以纯棉纤维为经纱、以涤纶纤维为纬纱编织而成；基布层(1)与表层(2)之间设置有活性炭颗粒(3)。
2.如权利要求1所述的抗菌透气面料，其特征在于：所述表层(2)的经纱密度为40～50根/厘米，所述表层(2)的纬纱密度为25～35根/厘米。
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