JP2008537767A - エラストマー糸を含有する弾性生地の丸編 - Google Patents

Abstract

紡績された硬質糸および／または連続フィラメントの硬質糸（１４）と添え糸編みされた裸のエラストマー材料（１２）を含むシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地（１０）を開示する。本発明のシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、乾熱ヒートセットステップを必要としない方法によって製造される。この方法は、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を形成するための編成中に、裸のエラストマー材料をその元の長さの約２．５倍以下に延伸することを必要とする。

Description

本発明は、糸を生地に丸編することに関し、特に、紡績された硬質糸および／または連続フィラメントの硬質糸と、エラストマー裸糸との両方を含む、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地に関する。特に、本明細書において特許請求され開示される発明は、追加のヒートセットステップを必要とせずに所定の使用特性を有する仕上げ生地が得られるように、エラストマー裸糸の延伸が制御された方法で丸編された生地に関する。

シングルニットジャージー生地は、肌着、およびＴシャツなどの上半身用（ｔｏｐ−ｗｅｉｇｈｔ）衣服を製造するために広く使用されている。織物構造と比較すると、この編地は、編地を形成する個々のニットステッチ（相互に接続されたループで構成される）が押し込まれたり伸びたりすることによって、より容易に変形したり伸張したりすることができる。ステッチが再配列されることで伸張するこの能力によって、編地でできた衣服に着心地のよさが付与される。編地が、たとえば、綿、ポリエステル、ナイロン、アクリル、または羊毛などの１００％硬質糸で構成されている場合でさえも、加えられた力が除去された後に、ニットステッチはその元の寸法まである程度回復する。しかし、エラストマー性ではない硬質糸では、ニットステッチを完全に再配列させるのに十分な回復力が得られないため、このニットステッチの再配列による回復は一般に不完全となる。その結果、シングルニット編地では、シャツの袖の肘の部分など、より大きな伸長が起こる衣服の特定の領域で、永続的な変形または「バギング」が生じうる。

丸編シングルニット編地の回復性能を改善するために、現在、スパンデックス繊維などの少量のエラストマー性繊維を、付随する硬質糸とともに編成することが一般的である。

従来、生地が編成され、丸編機の拘束から解放された後に、スパンデックスを「硬化」するためのヒートセットが使用されない場合、生地中の伸張されたスパンデックスが収縮して生地のステッチを圧縮し、その生地の寸法は、スパンデックスが存在しない場合の寸法よりも小さくなる。

ヒートセットは、すべての種類の緯編弾性生地に使用されているわけではない。ある場合においては、ダブルニット／リブおよび平坦なセーターニットなどのヘビーニットが望まれている。これらの場合においては、スパンデックスによる一部のステッチの圧縮が許容される。別の場合においては、裸スパンデックス繊維が、コアスピニングまたはスピンドル被覆作業において天然または合成の繊維で被覆され、それによって、スパンデックスの回復およびその結果によるステッチの圧縮は、この被覆によって抑制される。さらに別の場合においては、裸または被覆されたスパンデックスは、第２または第３の編み方向ごとにのみ添え糸編みされ、それによってニットステッチを圧縮する全体の回復力が制限される。特殊な機械で編成される間に、筒状ニットが直接使用するために成形される方法であるシームレス編成においては、緻密で伸縮性のある生地が意図されるため、生地のヒートセットは行われない。しかし、裁断および縫製のために製造され、各編み方向ごとに裸スパンデックスが添え糸編みされている丸編弾性シングルジャージー生地では、ほとんどの場合にヒートセットが必要となる。

ヒートセットはいくつかの欠点を有する。弾性ではない生地（剛性の生地）に対して、スパンデックスを含有するニット弾性生地を仕上げるために、ヒートセットが余分なコストとなる。さらに、高いスパンデックスヒートセット温度は、付随する敏感な硬質糸に対して、綿の黄変などの悪影響を及ぼす場合があり、そのため、漂白などより強力な仕上作業が後で必要となる。強力な漂白は、生地の「手触り」などの生地の触感に対して悪影響を与える場合があり、製造者は、漂白を弱めるために柔軟剤を含めることが通常必要となる。さらに、ある種の繊維は、高温熱処理に耐えることができない。ポリアクリオニトリル（ｐｏｌｙａｃｒｙｏｎｉｔｒｉｌｅ）、羊毛、およびアセテートからできたものなどの熱に弱い硬質糸は、高いヒートセット温度がこのような熱に弱い糸に対して悪影響を及ぼすため、高温スパンデックスヒートセットステップにおいて使用することができない。最後に、別の繊維は、繊維の融点が低いために熱に弱い。たとえば、ポリプロピレンは１５５℃の軟化点を有し、そのため、ヒートセットを必要とする生地の加工には適していない。

ヒートセットの欠点は、以前から認識されており、その結果、ある程度低い温度でヒートセットするスパンデックス組成物が同定されている（米国特許公報（特許文献１）および米国特許公報（特許文献２）、どちらもそれらの記載内容全体が明示的に本明細書に援用される）。たとえば、米国特許公報（特許文献２）において規定されるスパンデックスは８５％以上のヒートセット効率を有する。８５％のヒートセット効率値は、有効なヒートセットの最低値と見なされている。これは、伸張したスパンデックスのヒートセット前後の長さを、伸張前のスパンデックスの長さと比較する実験室試験によって測定される。このようなより低いヒートセットのスパンデックス組成物によって改善点が得られるが、ヒートセットはなお必要であり、ヒートセットに関連する費用はあまり削減されていない。

丸編地の製造およびヒートセットの従来の実施は、さらなる欠点を有する。編地は、連続した筒の形態で丸編機から出現する。この筒が編成において形成されると、これは、張力下でマンドレル上に巻き取られるか、または、ひだを付けたり軽く折りたたんだりすることによって編機の下で平になった管として集められる。いずれの場合も、生地の筒が折りたたまれたり平坦化されたりした位置において２つの永続的な折り目が生地に定着する。この折り目の１つに沿って生地の管を切ることによって生地が「開かれる」が、通常、生地の後の使用および裁断では、残った折り目を避ける必要がある。このため、生地の歩留まり（すなわち、さらに加工して衣服にすることができる編地の量）が減少する。

米国特許第５，９４８，８７５号明細書 米国特許第６，４７２，４９４号明細書 米国特許第６，８４６，８６６号明細書 デュポン・テクニカル・ブルティン（ＤｕＰｏｎｔ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ）Ｌ４１０）

以上の欠点を考慮すると、紡績された硬質糸および／または連続フィラメントの硬質糸と添え糸編みされた裸のエラストマー材料を有し、さらに、従来技術のヒートセット方法に関連する費用および欠点が回避される、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の製造方法が必要とされている。さらに、本発明は、従来技術に対して材料の使用における利点を有する、シングルジャージー、フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の筒としての形成（安定化、染色、および仕上げ）を行うことができる。

本発明は、紡績された硬質糸および／または連続フィラメントの硬質糸と添え糸編みされた裸のエラストマー材料を含む、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を提供し、このシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、生地内のエラストマー性繊維の乾熱ヒートセットを必要とせずに商業的に許容される性質を有するように製造される。本発明の一実施形態においては、（１）編成プロセス中のエラストマー性繊維の延伸を制限することができ、（２）特定の所望のシングルニットジャージー生地のパラメータを維持することができる。

本発明の第１の態様は、１５〜１５６ｄｔｅｘ、たとえば２２〜７８ｄｔｅｘの裸スパンデックス糸などの裸のエラストマー材料が、１０〜８５、たとえば２０〜６８の番手（Ｎｅ）を有する紡績糸および／または連続フィラメント糸、あるいはそれらの混紡糸の少なくとも１つの硬質糸と添え糸編み可能となる、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の製造方法を含む。

上記エラストマー材料および上記少なくとも１つの硬質糸は、すべての編み方向に添え糸編みを行うことができる。この編成方法によって製造されるシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、１．０５〜１．９、たとえば約１．１４〜約１．６のカバーファクターを有することができる。編成中、エラストマー材料の供給における延伸は、丸編弾性生地を形成するために編成する場合、エラストマー材料をその元の長さの２．５倍以下に延伸できるように制御することができる。

さらに、本明細書の丸編弾性生地は、生地または生地内のエラストマー材料のヒートセットは行わずに、仕上げおよび／または乾燥のステップなどの少なくとも１つのさらなる処理ステップを行うことができる。エラストマー材料は、ヒートセット温度において少なくとも約８５％の範囲内のヒートセット効率でヒートセットされ、したがって、エラストマー材料ヒートセット温度よりも低い温度に丸編弾性生地を晒すことができ、乾熱ヒートセットを防止することができる。仕上げは、クリーニング、漂白、染色、乾燥、および圧縮化、ならびにこれらのステップの任意の組合せなどの１つまたは複数のステップを含むことができる。仕上げは、ナッピングを含むこともできる。仕上げおよび乾燥は、１６０℃未満の１つまたは複数の温度で行うことができる。乾燥または圧縮化は、丸編弾性生地が経糸方向でオーバーフィード状態にあるときに行うことができる。

結果として得られる丸編弾性生地は、１平方メートル当たりの全生地重量を基準にして約３．５％〜約３０重量％、たとえば１平方メートル当たりの全生地重量を基準にして約３．５％〜約２７重量％のエラストマー材料含有率を有することができる。さらに、このような丸編弾性生地は、約１．０５〜約１．９、たとえば、約１．４のカバーファクターを有することができる。

本発明の第２および第３の態様は、本発明により製造されたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地、ならびにそのような生地から構成される衣服を含む。本発明の方法によって製造された丸編弾性生地は、合成フィラメント、綿、または綿混紡の硬質糸を使用して形成することができ、約１４０〜約５００ｇ／ｍ²、たとえば約１７０〜約３００ｇ／ｍ²の坪量を有する。さらに、この丸編弾性生地は、長さ（経糸）方向で約４５％〜約１７５％、たとえば約６０％〜約１７５％の伸びを有し、洗濯および乾燥後の収縮が、長さおよび幅の両方で約１５％以下、通常、１４％以下、たとえば約７％未満である。この丸編弾性生地は、（分子量分析または示差走査熱量測定法によって示される際の）約１３５℃以下の温度に晒すことができる。丸編弾性生地は、筒（丸編プロセスから出てきた状態）の形態の場合もあるし、平坦なニットの形態の場合もある。この生地の筒に切れ目を入れて、平坦な生地を得ることができる。丸編弾性生地は、通常、約１．０以下、たとえば約０．５以下のフェイスカールのカール値を有する。衣服としては、水着、肌着、Ｔシャツ、ならびに上半身用または下半身用（ｂｏｔｔｏｍ−ｗｅｉｇｈｔ）衣服、たとえば、既製服、運動用衣服、または室外着を挙げることができる。

本発明の別の態様は、すべての編み方向中にエラストマー繊維を含有し塩素に対する実質的に高い劣化抵抗性を有する、裸のエラストマー材料を含有する生地を提供することであり、これによってこの生地は、特殊な配合の耐塩素性スパンデックス（米国特許公報（特許文献３））を使用して製造されたスパンデックス生地と類似の塩素プールに対する耐久性を有する。この生地は、少なくとも約７のＸｒｅｌを有することができる。この生地は、筒（丸編プロセスから出てきた状態）の形態の場合もあるし、平坦なニットの形態の場合もある。この生地の筒に切れ目を入れて、平坦な生地を得ることができる。

本発明は、少なくとも１つのエラストマー材料が組み込まれたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地であって、その少なくとも１つのエラストマー材料が、その元の長さの約２．５倍以下に延伸可能である、丸編弾性生地を提供する。

本発明は、少なくとも１つのエラストマー材料が組み込まれたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の製造方法であって、少なくとも１つのエラストマー材料をその元の長さの約２．５倍以下に延伸するステップを含み、乾熱ヒートセットステップは含む場合も含まない場合もある、製造方法をさらに提供する。さらに、追加のヒートセットステップを使用することもできる。

本発明は、少なくとも１つのエラストマー材料が組み込まれたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地であって、筒の形態で製造することができ、目に見える側面の折り目が存在しないように形成することができ、丸編弾性生地の全体部分は、折り目を全く有さないことができ、そのような生地の裁断および縫製によって衣服を得るために使用することができる、丸編弾性生地をさらに提供する。

したがって、本発明は、熱に弱い硬質糸と、組み込まれた少なくとも１つエラストマー材料とから形成された、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を提供する。

本発明のその他の特徴および利点は、以下の詳細な説明を添付の図面および添付の特許請求の範囲と併せて読むことで、明らかになるであろう。

例示的な図面、実験、結果、および実験手順によって本発明の少なくとも１つの実施形態を詳細に説明する前に、以下の説明、あるいは図面、実験、および／または結果に示される構成要素の構成および配列の詳細に、本発明の適用が限定されるものではないことを理解されたい。本発明は、その他の実施形態も可能であり、種々の方法で実施または実行が可能である。したがって、本明細書において使用されている文言は、取り得る最も広い範囲および意味が与えられることを意図しており、実施形態は、例示的なものを意味しており、網羅的なものを意味するものではない。また、本明細書において使用される表現および用語は、説明を目的としており、限定と見なすべきではないことを理解されたい。

本明細書において使用される場合、用語「エラストマー材料」または「エラストマー」は、天然ゴムの優れた伸縮性および回復を有する合成材料を意味するものと理解され、その材料は、その元の長さの少なくとも２倍まで繰り返し引き伸ばすことができ、応力を開放すると直ちに強制的にそのほぼ元の長さに回復することができる。「エラストマー材料」は、一般に、繊維形成性材料が、セグメント化ポリウレタンを有する長鎖合成ポリマーである人造繊維である。本発明により使用可能なエラストマー材料の例としては、スパンデックス、エラステイン（ｅｌａｓｔａｎｅ）、アニデックス（ａｎｉｄｅｘ）、エラストエステル（ｅｌａｓｔｏｅｓｔｅｒ）、二成分フィラメントゴム、およびそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

本明細書において使用される場合、「スパンデックス」は、繊維形成性物質が、少なくとも８５％のセグメント化ポリウレタンで構成される長鎖合成ポリマーである人造繊維を意味する。このポリウレタンは、ポリエーテルグリコールと、ジイソシアネートおよび鎖延長剤の混合物とから調製され、次に、溶融紡糸、乾式紡糸、または湿式紡糸によって、スパンデックス繊維が軽視絵される。スパンデックスは、好ましくは、ライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）タイプＴ１６２Ｂ、Ｔ１６２Ｃ、Ｔ１６５Ｃ、Ｔ１６９Ｂ、およびＴ５６２などの、丸編用に市販されているエラステイン（ｅｌａｓｔａｎｅ）製品である。

本明細書において使用される場合、用語「デニール」は、繊維または糸の線密度（または繊度）の相対的指標であると理解されたい。数値的にはデニールは、９，０００メートルの長さの材料当たりの単位ｇでの重量に等しい。本明細書において使用される場合、用語「デシテックス」は、１０，０００メートルの長さの材料当たりの単位ｇでの重量に等しいと理解することができる。

本明細書において使用される場合、用語「延伸」は、スパンデックスなどのエラストマー材料のストランドに加えられる伸張の量を意味し、この結果エラストマー材料のストランドの線密度が減少する。繊維の延伸は、その繊維に加えた伸び（伸張）と直接関連している。たとえば、１００％の伸びは２倍の延伸に対応、２００％の伸びは３倍の延伸に対応、などとなる。

本明細書において使用される場合、用語「硬質糸」は、天然および／または合成の短繊維紡績糸、天然および／または合成の連続フィラメント糸、ならびにそれらの組合せなどの、あまり高い弾性伸張量を有さない編糸を意味すると理解されたい。本発明により短繊維紡績糸および／または連続フィラメントの硬質糸中に使用できる材料の例としては、綿、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、羊毛、アセテート、ポリアクリオニトリル（ｐｏｌｙａｃｒｙｏｎｉｔｒｉｌｅ）、およびそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されるものではない。本発明において使用される天然繊維は、セルロース系繊維（すなわち綿、竹）またはタンパク質（すなわち羊毛、絹、ダイズ）繊維などの繊維を意味するものと理解されたい。

本明細書において使用される場合、用語「硬質糸番手」は、糸の繊度または線密度の指標を意味するものと理解されたい。硬質糸番手は、間接的な単位（単位重量または質量当たりの長さ）または直接的な単位（単位長さ当たりの重量）で表すことができる。一実施形態においては、硬質糸番手は、英国式の測定系の「Ｎｅ」、およびメートル法における「Ｎｍ」で表される。

本明細書において使用される場合、用語「経糸方向」は生地の長さ方向を意味し、用語「緯糸」は生地の幅方向を意味する。

本明細書において使用される場合、用語「カバーファクター」は、糸によって示される生地表面の、全生地表面に対する比を意味するものと理解されたい。カバーファクターは、丸編地の構造設計を特徴付ける各ニットステッチの開放性の相対的指標である。この「開放性」は、開放されている面積対各ステッチ中の糸によって覆われている面積のパーセント値と関連がある。カバーファクターの計算については、本明細書において、より詳細に後に説明する。

丸編機における編組織において、スパンデックスを併せて編成する方法は「添え糸編み」と呼ばれる。硬質糸および裸スパンデックス糸が、並列で隣り合わせの関係で編成され、スパンデックス糸は常に硬質糸の一方の側に維持され、したがって編地の一方の側に維持される。図１は、添え糸編みされたニットステッチ１０の概略図であり、編成された糸は、スパンデックス１２と、マルチフィラメント硬質糸１４とを含む。スパンデックスが硬質糸とともに添え糸編みされて編地が形成される場合、スパンデックス繊維の費用が追加された上に、さらなる加工の費用が追加される。たとえば、丸編弾性シングルジャージー生地を製造する場合、通常、仕上げステップにおいて、生地の伸張およびヒートセットが必要となる。

「丸編」は、編針が丸編みベッド中に組織化された緯編の一形態を意味する。一般に、シリンダが、回転し、カムと相互作用して、編成操作のための針を往復移動させる。編成される糸は、パッケージから、糸ストランドを針に向けるキャリアプレートまで供給される。丸編地は、シリンダの中央を通って編針から筒状の形態で出現する。

ある周知の方法４０による弾性丸編地を製造するためのステップを図４に概説している。種々の生地の編組織および生地の最終用途のためにさまざまな方法が存在するが、図４に示されるステップは、限定するものではないが綿などの紡績された硬質糸を使用してジャージーニット弾性生地を製造するための典型例である。最初に、高スパンデックス延伸および給糸張力の条件において、生地の丸編４２が行われる。たとえば、すべての編み方向に裸スパンデックスを添え糸編みして製造されるシングルジャージー生地の場合、周知の給糸張力範囲は、２２ｄｔｅｘのスパンデックスの場合で２〜４ｃＮ；３３ｄｔｅｘの場合で３〜５ｃＮ；４４ｄｔｅｘの場合で４〜６ｃＮである（（非特許文献１））。生地は筒の形態で編成され、これは、回転マンドレル上に平坦化された筒として集められるか、または前後に軽く折りたたまれた（すなわち、「ひだが付けられた」）後に箱の中に集められる。

拡布仕上げでは、編成された筒は次に、切り開き４４が行われて、平坦に広げられる。開いた生地は、次に、蒸気にさらすこと、あるいは浸漬および絞り（パディング）を行うことのいずれかによって緩和４６が行われる。緩和した生地は、次に、テンターフレームに取り付けられ、オーブン中で加熱される（ヒートセット４６のため）。このテンターフレームは、生地の端部をピンで保持し、生地を所望の寸法および坪量に戻すために長さ方向および幅方向の両方で伸張する。このヒートセットは、後の湿式加工ステップの前に行われるため、当業界ではヒートセットが「前硬化」と呼ばれることが多い。オーブンから出した後、平坦な生地をストレッチャーから取り外し、仮縫い４８（縫い付け）によって筒状形態に戻される。次に、筒状形態の生地は、ソフトフロージェット装置などによって、クリーニング（スカーリング）および場合による漂白／染色の湿式加工５０で加工され、次に、絞りロールまたは遠心分離器などによって脱水５２が行われる。この生地は次に、縫い付けた糸を取り外すことによって「仮縫い外し」５４が行われ、生地は再び開かれて平坦なシートになる。依然として濡れている平坦な生地は、次に、生地の長さ（機械）方向では張力がかからず、同時に生地がヒートセット温度未満の温度で乾燥されるように、生地がオーバーフィード（伸張の反対）の条件下でテンターフレームオーブン中の乾燥およびヒートセット５６が行われる。可能性のあるあらゆるしわを平坦化するために、生地の幅方向にはわずかな張力がかけられる。場合により柔軟剤などの生地仕上げ剤を、乾燥／ヒートセット作業５６の直前に適用することができる。場合によっては、最初にベルトまたはテンターフレームオーブンによって生地を乾燥させた後で、生地仕上剤を適用すると、均等に乾燥された繊維によって仕上げ剤が均一に吸収される。この追加のステップは、乾燥した生地を仕上げ剤で再度濡らすステップと、次に、テンターフレームオーブン中で生地を再び乾燥させるステップとを含む。

テンターフレーム中またはその他の乾燥装置中で乾燥した生地のヒートセットによって、スパンデックスが引き伸ばされた形態で「硬化」される。これは、リデニーリング（ｒｅ−ｄｅｎｉｅｒｉｎｇ）とも呼ばれており、高デニールのスパンデックスの低デニールへの延伸または伸張を行い、次に十分な時間の間、十分高温に加熱することで、低デニールでスパンデックスを安定化させる。したがって、ヒートセットは、スパンデックスが分子レベルで永続的に変化し、それによって、伸張したスパンデックス中の回復張力の大部分が緩和し、そのスパンデックスが新しい低いデニールにおいて安定となることを意味する。スパンデックスのヒートセット温度は、一般に約１７５℃〜約２００℃の範囲内である。図４に示される広く知られている従来技術方法４０の場合、ヒートセット４６は一般に約１９０℃において約４５秒以上である。

編地のステッチの圧縮は、弾性編地の特性に直接関係する３つの主要な影響を有し、そのため通常、生地は後の裁断および縫製の作業に不適切となる。

第１に、ステッチの圧縮によって、生地の寸法が減少し、衣服に使用するための丸編弾性生地に望ましい範囲を超えて生地の坪量（ｇ／ｍ²）が増加する。その結果、弾性丸編地の従来の仕上げプロセスは、十分に高温および十分に長い滞留時間で行われる生地の伸張および加熱のステップを含み、それによってニット中のスパンデックス糸が所望の伸張寸法で「硬化」される。ヒートセット後、スパンデックス糸は、収縮しないか、そのヒートセット寸法をやや下回る寸法まで収縮するかのいずれかである。したがって、ヒートセットしたスパンデックス糸は、ヒートセット寸法からニットステッチを実質的に圧縮しない。伸張およびヒートセットのパラメータは、比較的狭い範囲内で所望の生地の坪量および伸びが得られるように選択される。典型的な綿−ジャージー弾性シングルニットの場合、望ましい伸びは少なくとも４５％であり、坪量は約１４０〜約５００ｇ／ｍ²の範囲内である。

第２に、ステッチ圧縮の圧縮が大きいほど、パーセント値基準での生地の伸びが大きくなり、そのため最低基準および実際的な要求をはるかに超える。弾性糸と添え糸編みされたニットを、弾性糸を有さない生地ニットと比較すると、添え糸編みされた弾性編地は、弾性糸を有さないものより５０％短くなる（より圧縮される）ことが一般的である。添え糸編みされたニットは、この圧縮された状態から１５０％以上の長さまで伸張することができ、このような過剰の伸びは、ジャージーニットの裁断および縫製用途には一般に望ましくない。この長さは生地の経糸方向である。長さ方向での伸び（伸張）が大きい生地は、裁断が不規則になりやすく、また、洗濯によって大きな収縮が起こりやすい。同様に、ステッチはスパンデックスによって幅方向に圧縮されるため、生地の幅も約５０％減少し、これは、剛性（非弾性）の生地で通常発生する１５〜２０％の編成時の幅の減少をはるかに超えている。

第３に、仕上げ生地中の圧縮されたステッチは、スパンデックスの回復力と、付随する硬質糸によるステッチ圧縮に対する抵抗性との間で平衡状態にある。生地の洗濯および乾燥によって、おそらくは生地がかき混ぜられることが原因の一部となって、硬質糸の抵抗性が減少することがある。したがって、洗濯および乾燥が原因で、スパンデックスの回復力によってニットステッチをさらに圧縮するようになり、生地の収縮が許容できないレベルになりうる。編地のヒートセットによって、スパンデックスが緩和し、スパンデックスの回復力が減少する。したがって、このヒートセット作業は、生地の安定性を改善し、繰り返し洗濯した後の生地の収縮量を減少させる。

本明細書において開示され請求される発明の主題は、丸編であり、特に、後に「裁断および縫製」に使用するためのシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの特殊な丸編弾性生地の製造である。これらのシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、エラストマー材料と、硬質糸とから形成され、このエラストマー材料は約２．５倍以下に延伸され、このニット弾性生地は乾熱ヒートセットが行われない。

本明細書において開示され請求される発明は、スパンデックスとポリプロピレン硬質糸とを含みヒートセットが不要である、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の製造方法にも関する。ポリプロピレン繊維は、スパンデックスを永続的に変形させるために必要な温度でヒートセットを行うことができないため、本発明は、スパンデックス−ポリプロピレン編地の新規な製造方法を示す。この結果得られる生地は、約１４０ｇ／ｍ²〜約４００ｇ／ｍ²の生地坪量を実現し、生地の収縮が減少し、許容される生地の伸びを有することに関して、周知の生地より優れた性能を有する。これらの生地は、最先端技術のスパンデックス含有生地と比較して優れた塩素耐久性を有する。

本明細書において開示される発明は、シングルニットのフレンチテリーおよびフリース生地も含む。丸編中のエラストマーに対する延伸が約２．５倍以下に維持される場合に、これらの生地は、ヒートセットを行わずに製造し仕上げを行うことができる。

丸編に関して、図２は、針を保持する回転シリンダ（図示せず）の下のカム（図示せず）に応答して矢印２４で示されるように往復運動する一連の編針２２を有する丸編機のある給糸位置２０を概略的に示している。丸編機中には、移動するシリンダによって運ばれる編針がある位置を過ぎて回転するときに個々の編位置に給糸されるように、円形に配列された複数のこれらの給糸位置が存在する。

編成作業の場合、スパンデックス糸１２および硬質糸１４は、キャリアプレート２６によって編針２２まで供給される。キャリアプレート２６は、両方の糸を同時に編成位置に向かわせる。スパンデックス糸１２および硬質糸１４は、同時にほぼ同じ速度で編針２２に導入されて、図１に示されるようなシングルジャージーニットステッチ１０が形成される。

スパンデックス糸の使用と連動して、本明細書において図面を説明しているが、以下の説明におけるスパンデックス糸の使用は単なる例を目的としており、したがって本発明はスパンデックスの使用に限定されるものではないことを理解されたい。逆に、本発明において任意のエラストマー材料をスパンデックスの代わりに使用することができ、それらを本発明の範囲内とすることができる。別のエラストマー材料の使用には、本明細書に記載の範囲外にあるパラメータを必要とする場合があるが、当業者であれば、本明細書の教示および開示が得られる代替エラストマー材料に必要なパラメータが容易に確認できるであろうし、したがってそのようなパラメータが、本明細書において請求され開示される発明の範囲および教示の範囲内となることを理解されたい。

硬質糸１４は、巻糸パッケージ２８から、キャリアプレート２６および編針２２に糸を供給するアキュムレーター３０まで供給される。硬質糸１４は、給糸ロール３２上を通り、キャリアプレート２６中のガイドホール３４を通過する。場合により、キャリアプレート２６中の異なるガイドホールを介して、２つ以上の硬質糸を編針まで供給することができる。本発明のフレンチテリー繊維構造の場合、２つの硬質糸が１つのエラストマー糸とともに縫製される。１つの硬質糸は、図２のようなエラストマー糸と添え糸編みされ、第２の硬質糸は生地内に配置される。したがって、添え糸編みされるジャージー糸およびテリー糸は、交互に機械中に給糸される。フレンチテリー生地の形成は当業者には周知である。

スパンデックス１２は、表面駆動パッケージ３６から供給され、糸切れ検出器３９を通過し、方向変換ロール３７から、キャリアプレート２６中のガイドスロット３８に到達する。スパンデックス１２の給糸張力は、検出器３９と駆動ロール３７との間で測定され、糸切れ検出器が使用されない場合には表面駆動パッケージ３６とロール３７との間で測定される。硬質糸１４およびスパンデックス１２が、ほぼ平行の関係で並列して編針２２に給糸される（添え糸編みされる）ようにするため、ガイドホール３４およびガイドスロット３８はキャリアプレート２６中で互いに間隔が開けられている。

スパンデックスが供給パッケージからキャリアプレートに供給され、次にニットステッチまで供給されるときに、ステッチの使用速度と、スパンデックス供給パッケージ給糸速度との間に差があるために、スパンデックスの伸張（延伸）が起こる。硬質糸給糸速度（メートル／分）の、スパンデックス給糸速度に対する比は、通常約２．５〜約４倍（２．５×〜４×）以上であり、これは機械延伸と呼ばれている。これは約１５０％〜約３００％またはそれを超えるスパンデックスの伸びに対応する。スパンデックス糸の給糸張力は、スパンデックス糸の延伸（伸び）と直接関係がある。通常、この給糸張力は、スパンデックスの高機械延伸と整合性のある値に維持される。

本発明は、全スパンデックス延伸が約２．５倍以下に維持される場合に、従来技術に対して改善された結果が得られることを見いだした。この延伸値は、スパンデックスの全延伸であり、これは、紡績時の糸の供給パッケージ中に含まれるスパンデックスの任意の延伸または伸張を含んでいる。紡績に由来する残留延伸値は、パッケージリラクゼーション（ｐａｃｋａｇｅ ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ）「ＰＲ」と呼ばれ、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地中に使用されるスパンデックスの場合には、通常、約０．０５〜約０．１５の範囲内である。したがって、生地中のスパンデックスの全延伸は、ＭＤ×（１＋ＰＲ）であり、式中の「ＭＤ」は編機の延伸である。編機の延伸は、硬質糸給糸速度のスパンデックス給糸速度に対する比であり、どちらもそれぞれの供給パッケージからの速度である。

その応力−歪み特性のために、スパンデックスに加わる張力が増加するほどスパンデックス糸の延伸（伸張）が大きくなり、逆に、スパンデックスの延伸が大きくなるほど、その糸の張力が強くなる。丸編機中の典型的なスパンデックス糸の経路の１つを図２中に概略的に示している。スパンデックス糸１２は、供給パッケージ３６から、糸切れ検出器３９の上または中を通過し、１つまたは複数の方向変換ロール３７の上を通過し、続いてキャリアプレート２６まで供給され、ここでスパンデックスは編針２２およびステッチ内まで案内される。供給パッケージから、スパンデックス糸がそれぞれの装置またはローラーを通るときに、スパンデックスに接触するそれぞれの装置またはローラーによって付与される摩擦力のために、スパンデックス糸中に張力が蓄積される。したがって、ステッチにおけるスパンデックスの全延伸は、スパンデックスの経路全体での張力の合計と関連している。

スパンデックスの給糸張力は、図２中に示される糸切れ検出器３９とロール３７との間で測定される。あるいは、糸切れ検出器３９が使用されない場合は、スパンデックスの給糸張力は、表面駆動パッケージ３６とロール３７との間で測定される。この張力が高く設定され制御されるほど、生地中のスパンデックスの延伸が大きくなり、逆もまた同様である。従来技術は、市販の丸編機中で、この給糸張力は、２２ｄｔｅｘのスパンデックスの場合で約２〜約４ｃＮの範囲、４４ｄｔｅｘのスパンデックスの場合で約４〜約６ｃＮの範囲となると教示している。これらの給糸張力の設定、および後の糸の経路の摩擦により生じる追加の張力によって、市販の編み機中のスパンデックスは、約２．５倍をはるかに超えて延伸される。

本明細書において開示され請求される発明は、供給パッケージとニットステッチとの間のスパンデックスの摩擦を最小限にすることができる方法に期待しているわけではない。しかし、本発明の方法は、信頼性のあるスパンデックスの給糸のために十分高いスパンデックス給糸張力を維持しながら、同時にスパンデックスの延伸を約２．５倍以下に維持するために、この摩擦を最小限にする必要がある。

本明細書において開示され請求される発明の方法により、硬質糸と添え糸編みされたスパンデックスの丸編弾性生地を編成した後、このような生地は、図５中に概略的に示される代替方法６０のいずれかで仕上げが行われる。乾燥作業は、丸編弾性生地６２に対して、拡布ウェブの形態（図の上段、経路６１ａ）、または筒（図の下段、経路６１ｂ）として行うことができる。これらの経路のいずれの場合でも、湿式仕上げプロセスステップ６４（スカーリング、漂白、および／または染色など）を、筒状形態にある丸編弾性生地に対して行うことができる。ソフトフロージェット染色と呼ばれる染色の一形態では、通常、張力が加わり、丸編弾性生地のある程度の長さの変形が起こる。生地の加工中、および湿式仕上げから乾燥機に移動させる間に加わるさらなる張力を最小限にし、さらに、このような湿式仕上げおよび乾燥中の移動時の張力から丸編弾性生地を緩和させ回復させることができるように、注意すべきである。

湿式仕上げプロセスステップ６４の後、絞りや遠心分離などによって丸編弾性生地の脱水６６が行われる。プロセス経路６１ａでは、次に、筒状生地の切り開き６８を行った後、仕上げ／乾燥ステップ７０に送り出し、そこで場合により仕上げ剤（たとえば、パディングによる柔軟剤）の適用、引き続いて生地長さがオーバーフィードとなる条件下でテンターフレームオーブン中の乾燥を行う。プロセス経路６１ｂでは、筒状生地は切り開かれず、筒として仕上げ／乾燥ステップ７２に送られる。場合により、柔軟剤などの仕上げ剤をパディングにより適用することができる。この筒状生地は、ベルト上に載せることなどによって乾燥オーブンに通され、次に、コンパクタに送られて、単独で生地がオーバーフィード状態にされる。通常、コンパクタは、通常は蒸気雰囲気中でロールを使用して生地を移動させる。その第１のロールが、第２のロールよりも速い回転速度で駆動されることによって、生地がオーバーフィードとなる。一般に、この蒸気は生地を「再度濡らす」ことがないため、圧縮化後に追加の乾燥は不要である。

乾燥ステップ７０（経路６１ａ）または圧縮化ステップ７４（経路６１ｂ）は、長さ（機械）方向で生地のオーバーフィードが大きくなるように制御して作業が行われるため、その生地のステッチは、張力が生じずに自由に移動し再配列することができる。平坦で、しわがない、またはゆがみがない生地が、乾燥後に得られる。これらの技術は当業者には周知である。拡布生地の場合、乾燥中に生地をオーバーフィードにするためにテンターフレームが使用される。筒状生地の場合、通常、ベルト乾燥後にコンパクタ７４中で強制的にオーバーフィードとなる。拡布または筒状生地のいずれの加工においても、生地の乾燥温度および滞留時間は、スパンデックスのヒートセットに必要な値よりも低く設定される。

本明細書において開示され請求される発明の方法により、硬質糸と添え糸編みされたスパンデックスの丸編弾性フレンチテリー生地の編成後、このような生地は、図６に概略的に示される代替方法８０のいずれかで仕上げが行われる。乾燥および仕上げ作業は、丸編弾性フレンチテリー生地８２に対して、拡布ウェブの形態（図の上段、経路８１ａ）、または筒（図の下段、経路 ８１ｂ）として行うことができる。これらの経路のいずれの場合でも、湿式仕上げプロセスステップ８４（スカーリング、漂白、および／または染色など）を、筒状形態にある丸編弾性フレンチテリー生地。ソフトフロージェット染色と呼ばれる染色の一形態では、通常、張力が加わり、丸編弾性フレンチテリー生地のある程度の長さの変形が起こる。生地の加工中、および湿式仕上げから乾燥機に移動させる間に加わるさらなる張力を最小限にし、さらに、このような湿式仕上げおよび乾燥中の移動時の張力から丸編弾性フレンチテリー生地を緩和させ回復させることができるように、注意すべきである。

湿式仕上げプロセスステップ８４の後、絞りや遠心分離などによって丸編弾性シングルジャージー生地の脱水８６が行われる。プロセス経路８１ａでは、次に筒状生地の切り開き８８を行った後、仕上げ／乾燥ステップ７０に送り出し、そこで場合により仕上げ剤（たとえば、パディングによる柔軟剤またはナップ助剤（ｎａｐ ａｓｓｉｓｔ）の適用）、引き続いて生地長さがオーバーフィードとなる条件下でテンターフレームオーブン中で乾燥を行う。乾燥ステップ９０の後、フリース生地の場合は、ナッピングステップ９８、およびテンターフレーム１００に通した最終の仕上げを行う。フレンチテリー仕上げ生地の場合は、ナッピング９８および最終仕上げステップ１００は不要である。プロセス経路８１ｂでは、筒状生地は切り開かれず、筒として仕上げ／乾燥ステップ９２に送られる。場合により、柔軟剤またはナップ助剤などの仕上げ剤をパディングによって適用することができる。この筒状生地は、ベルト上に載せることなどによって乾燥オーブンに通される。フリース生地の場合、乾燥後に、ナッピングステップ９４および最終の圧縮化ステップ９６が行われる。フレンチテリー生地の場合、生地の筒の裏返し９４および圧密化９６が行われる。

乾燥ステップ９０（経路８１ａ）または圧縮化ステップ９６（経路８１ｂ）は、長さ（機械）方向で生地のオーバーフィードが大きくなるように制御して作業が行われるため、その生地のステッチは、張力が生じずに自由に移動し再配列することができる。平坦で、しわがない、またはゆがみがない生地が、乾燥後に得られる。これらの技術は当業者には周知である。拡布生地の場合、乾燥中に生地をオーバーフィードにするためにテンターフレームが使用される。筒状生地の場合、通常、裏返しまたはナッピングの後にコンパクタ９６中で強制的にオーバーフィードとなる。拡布または筒状生地のいずれの加工においても、生地の乾燥温度および滞留時間は、スパンデックスのヒートセットに必要な値よりも低く設定される。

丸編弾性生地の構造設計は、部分的には、各ニットステッチの「開放性」によって特徴付けることができる。この「開放性」は、開放されている面積対各ステッチ中の糸によって覆われている面積のパーセント値と関連があり（たとえば、図１および３を参照されたい）、したがって生地の坪量および伸びの可能性と関連がある。剛性で非弾性の緯編地の場合、開放性の相対的指標として、カバーファクター（「Ｃｆ」）がよく知られている。このカバーファクターはある比率を表し、次式で定義され：
Ｃｆ＝√（ｔｅｘ）÷Ｌ
上式中、ｔｅｘは、１０００メートルの硬質糸のグラム重量であり、Ｌはミリメートルの単位でのステッチの長さである。図３は、あるシングルニットジャージーステッチパターンの概略図である。ステッチ長さ「Ｌ」がどのように定義されるかを示すために、このパターン中のステッチの１つを強調している。メートル番手がＮｍの糸の場合、そのｔｅｘは１０００÷Ｎｍであり、カバーファクターは、別の表現では次式のようになる：
Ｃｆ＝√（１０００／Ｎｍ）÷Ｌ

本明細書において開示され請求される発明では、一実施形態においては、裸スパンデックスなどの裸のエラストマー材料、および少なくとも１つの硬質糸から添え糸編みされる商業的に有用なシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の、ヒートセットを使用しない製造であって、エラストマー材料の延伸を約２．５倍以下に維持し、以下の指針の範囲内で編地の設計および製造を行うことによる製造を説明する：
−ニット構造の開放性を特徴付けるカバーファクターは、約１．０５〜約１．９の間、たとえば約１．１４〜約１．６の間であり；
−硬質糸番手Ｎｅは、約１０〜約８５、たとえば約２０〜約６８であり；
−エラストマー材料は、約１５〜約１５６ｄｔｅｘ、たとえば約２２〜約７８ｄｔｅｘを有し；
−丸編弾性生地中のエラストマー材料含有率が、重量％基準で、約３．５％〜約３０％、たとえば約３．５％〜約２７％であり；
−これより形成された丸編弾性生地は、洗濯および乾燥後の収縮が、長さ方向および幅方向の両方で、約１５％以下、通常、１４％以下、たとえば ７％以下であり；
−丸編弾性生地は、長さ（経糸）方向で約４５％〜約１７５％、たとえば約６０％〜約１７５％の伸びを有し；
−硬質糸は、合成フィラメント（ポリプロピレンまたはポリエステルなど）、天然繊維の短繊維紡績糸、合成の繊維または糸（ポリプロピレンまたはポリエステルなど）と混紡された天然繊維、綿の短繊維紡績糸、合成の繊維または糸（ポリプロピレンまたはポリエステルなど）と混紡された綿、短繊維紡績ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいは、ポリプロピレンまたはポリエチレンまたはポリエステルの繊維または糸と混紡されたポリエステル、ならびにそれらの組合せである。

なんらかの理論によって束縛しようと望むものではないが、ニット構造中の硬質糸は、ニットステッチを圧縮しようと作用するスパンデックスの力に抵抗すると考えられる。この抵抗の有効性は、カバーファクターによって定義されるように、ニット構造と関連している。特定の硬質糸番手Ｎｅにおいて、そのカバーファクターは、ステッチ長さＬに反比例する。この長さは編機上で調整可能であり、したがって制御のための重要な変数となる。

エラストマー材料は、本発明の方法においてはヒートセットされないので、エラストマー材料の延伸は、丸編弾性、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリース中において、編成時の生地、仕上げ生地、または中間の処理ステップにおける生地で、測定誤差の範囲内で同じとなるべきである。

丸編弾性シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリース生地の場合、編機の適切なゲージは、硬質糸番手と編機ゲージとの間の従来技術の関係により選択される。ゲージの選択は、たとえば丸編弾性シングルジャージーの坪量を最適化させるために使用することができる。

本明細書において開示され請求される発明の利点は、図４に図示される従来技術の方法を、図５および６に図示される本発明の方法と比較すれば明らかとなる。従来の編成および仕上げでは、図５および６に示される本発明の代替方法のいずれよりも、追加のプロセスステップ、追加の装置、およびはるかに多くの労働力を要する作業が必要となる。さらに、従来必要であった高温ヒートセット（図４参照）が省略されることによって、本発明の方法は、綿などの繊維の熱損傷が減少し、漂白がほとんどまたは全く必要ではなくなり、したがって仕上げ生地の「手触り」が改善される。さらなる利点として、本発明の方法において熱に弱い硬質糸を使用して、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を製造することができ、したがって、異なる製品および改善された製品の可能性を増加させることができる。

柔軟剤の使用は、任意選択であるが、生地の手触りをさらに改善し、乾燥中のニットステッチの移動性を増加させるために、通常は、柔軟剤が編地に適用される。シュアソフト（ＳＵＲＥＳＯＦＴ）（登録商標）またはサンドパーム（ＳＡＮＤＯＰＥＲＭ）ＳＥＩなどの柔軟剤が代表的である。丸編弾性生地は、液体柔軟剤組成物を含有するトラフに通した後、１組の加圧ローラー（パディングローラー）の間のニップに通して、過剰の液体をこのような生地から絞り出すことができる。

本発明のさらに別の予期せぬ利点は、本発明の方法による編成され、折りたたむ（ひだを付ける）ことによって集められたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地が、従来技術の丸編シングルジャージー生地ほどには折り目がつかないことである。仕上げ生地中の目に見える折りたたみじわが少ないほど、生地の裁断および縫製によって衣服を得る場合の歩留まりが増加する。また、予期せぬことに、本発明シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、「ゆがみ」が大きく減少している。拡布または筒状のいずれの仕上げプロセスにおいてもゆがみの減少が実現される。生地のゆがみまたはねじれが増加すると、生地が対角線上で変形し、編み方向が「斜め」になる。ゆがんだ生地から作製された衣服は、体表上でねじれ、使用は容認されない。

以下の実施例で、本明細書において開示され請求される発明、およびその利点を示す。本発明は、他の実施形態および異なる実施形態が可能であり、そのいくつかの詳細は、本明細書に開示され請求される発明の範囲および意図から逸脱しない種々の明らかな箇所において修正可能である。したがって、これらの実施例は、説明的な性質を有すると見なすべきであり、限定であると見なすべきではない。

（生地の編成および仕上げ）
実施例における、硬質糸と添え糸編みされた裸スパンデックスを有するシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は：（１）１６インチのシリンダ直径、２８ゲージシリンダ（周囲１インチ当たりの針数）、および４８の給糸位置を有するパイ・ロン丸編機モデルＰＬ−ＦＳ３Ｂ／Ｔ（Ｐａｉ Ｌｕｎｇ Ｃｉｒｃｕｌａｒ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ ＰＬ−ＦＳ３Ｂ／Ｔ）；（２）２６インチのシリンダ直径、２４ゲージシリンダ、および７８の給糸位置を有するパイ・ロン丸編機モデルＰＬ−ＸＳ３Ｂ／Ｃ（Ｐａｉ Ｌｕｎｇ Ｃｉｒｃｕｌａｒ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ ＰＬ−ＸＳ３Ｂ／Ｃ）；または（３）３０インチのシリンダ直径、２０ゲージシリンダ、および９０の給糸位置を有するモナーク丸編機モデルＶＸＣ−３Ｓ（Ｍｏｎａｒｃｈ Ｃｉｒｃｕｌａｒ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ ＶＸＣ−３Ｓ）のいずれかで編成した。２８ゲージおよび２０ゲージの編機は２４回転／分（ｒｐｍ）で操作し、２４ゲージ編機は２６ｒｐｍで操作した。

これらの実施例において、各スパンデックス給糸経路（図２参照）中の糸切れ検出器は、糸の張力に対する感度を低下するように調整するか、編機から取り外すかのいずれかであった。糸切れ検出器は、糸に接触することによって、スパンデックス中に張力を発生させる種類のものであった。

スパンデックス給糸張力は、スパンデックス供給パッケージ３６とローラーガイド３７（図２）との間で、ジビー（Ｚｉｖｙ）デジタル張力計モデル番号ＥＮ−１０を使用して測定した。スパンデックス給糸張力は、２０および３０デニールのスパンデックスの場合で１グラム以下に維持した。これらの張力は、スパンデックス糸を編針に確実かつ連続的に給糸するのに十分な高さであり、スパンデックスの延伸をわずか約２．５倍以下にするのに十分な低さであった。給糸張力が低すぎる場合には、スパンデックス糸が供給パッケージにおけるローラーガイドの周囲に巻き付き、丸編機に確実に給糸できないことが分かった。

すべての編地は、図５の拡布プロセス６１ａまたは筒状プロセス６１ｂ、あるいは筒状プロセス８１ｂまたは図６によって、スカーリング、染色、および乾燥を行った。実施例１Ａ、１１Ａ、２２、２４、４６、および５６〜５９を除いて、すべての編地は、同じ方法で仕上げを行い、ヒートセットは行わなかった。実施例１Ａおよび１１Ａの生地は、１９０℃において滞留時間６０秒の伸張およびヒートセットも行った。実施例２２、２４および４６の生地は、図５の筒状プロセス６１ｂで仕上げを行った。実施例５６〜５９の生地は、図６の筒状プロセスの８１ｂで仕上げを行った。

実施例１〜１９、２８〜３１、および３３〜４７については、以下の手順で染色および仕上げを行った。３００リットルの溶液中、１００℃で３０分間、生地のスカーリングおよび漂白を行った。染色を含めたこのようなすべての湿式ジェット仕上げは、トン・ガン装置（Ｔｏｎｇ Ｇｅｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）（台湾）モデル（Ｍｏｄｅｌ）ＴＧＲＵ−ＨＡＦ−３０中で行った。この水溶液は、スタビライザー（Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）ＳＩＦＡ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、３００ｇ）（シリケートを含有しないアルカリ）、ＮａＯＨ（４５％、１２００ｇ）、Ｈ₂Ｏ₂（３５％、１８００ｇ）、クリーニングのためのイメロール（ＩＭＥＲＯＬ）ＳＴ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、６００ｇ）、消泡のためのアンチムゾル（ＡＮＴＩＭＵＳＳＯＬ）（登録商標）ＨＴ２Ｓ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、１５０ｇ）、および防しわのためのイマコール（ＩＭＡＣＯＬ）（登録商標）Ｓ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、１５０ｇ）を含有した。３０分後、溶液および生地を７５℃まで冷却した後、溶液を排出した。続いて、生地を、水およびＨＡＣ（１５０ｇ）（水素イオン供与体、酢酸）の３００リットルの溶液中、６０℃で１０分間中和させた。反応性染料およびその他の成分を使用して、この生地を、３００リットルの水溶液中、６０℃で６０分染色した。この染料溶液は、Ｒ−３ＢＦ（２１５ｇ）、Ｙ−３ＲＦ（１２９ｇ）、Ｎａ₂ＳＯ₄（１８，０００ｇ）、およびＮａ₂ＣＯ₃（３０００ｇ）を含有した。１０分後、染浴の排水を行い、再注入してＨＡＣ（１５０ｇ）により６０℃で１０分間中和した。中和後、再び浴の排水を行い、清浄水を再注入して１０分間すすぎをおこなった。中和後、３００リットル容器に再び水を満たし、１５０ｇのサンドプア（ＳＡＮＤＯＰＵＲ）ＲＳＫ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、セッケン）を加えた。この溶液を９８℃に加熱し、生地の洗濯／セッケン洗浄を１０分間行った。排水し、さらに１０分の清浄水によるすすぎを行った後、生地を容器から取り出した。次に、これらの濡れた生地を遠心分離器によって８分間脱水した。最終ステップでは、サンドパームＳＥＩ液（ＳＡＮＤＯＰＥＲＭ ＳＥＩ ｌｉｑｕｉｄ）（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、１１５５ｇ）を含有する７７リットルの水溶液中で、潤滑剤（柔軟剤）を生地上にパディングした。次に、生地を、１４５℃のテンターオーブン中、５０％のオーバーフィードにおいて約３０秒間乾燥させた。上記の手順および添加剤は、布地の製造、およびシングルジャージー編地の丸編における技術分野において使用されているものに類似している。

実施例２０および３２については、以下の手順により仕上げを行った。３７５リットルの溶液中、１００℃で３０分間、生地のスカーリングおよび漂白を行った。染色を含めたこのようなすべての湿式ジェット仕上げは、トン・ガン装置（Ｔｏｎｇ Ｇｅｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）（台湾）モデル（Ｍｏｄｅｌ）ＴＧＲＵ−ＨＡＦ−３０中で行った。この水溶液は、スタビライザー（Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）ＳＩＦＡ（３７５ｇ）（シリケートを含有しないアルカリ）、ＮａＯＨ（４５％、１５００ｇ）、Ｈ₂Ｏ₂（３５％、２２５０ｇ）、クリーニングのためのヒューメクトール（ＨＵＭＥＣＴＯＬ）（登録商標）（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、２８１ｇ）、消泡のためのアンチムゾル（ＡＮＴＩＭＵＳＳＯＬ）（登録商標）ＨＴ２Ｓ（１１２．５ｇ）、および防しわのためのイマコール（ＩＭＡＣＯＬ）（登録商標）Ｓ（１８７．５ｇ）を含有した。３０分後、溶液および生地を７５℃まで冷却した後、溶液を排出した。続いて、生地を、水およびＨＡＣ（１８７．５ｇ）（水素イオン供与体、酢酸）の３００のリットル溶液中、６０℃で１０分間中和させた。反応性染料およびその他の成分を使用して、この生地を、３７５リットルの水溶液中、６０℃で６０分染色した。この染料溶液は、Ｒ−３ＢＦ（８９ｇ）、Ｙ−３ＲＦ（８９ｇ）、ネイビー・ブルー（ＮＡＶＹ ＢＬＵＥ）ＨＦＧＧ（５９４ｇ）Ｎａ₂ＳＯ₄（２２，５００ｇ）、およびＮａ₂ＣＯ₃（３７５０ｇ）を含有した。１０分後、染浴の排水を行い、再注入してＨＡＣ（１８７．５ｇ）により６０℃で１０分間中和した。中和後、再び浴の排水を行い、清浄水を再注入して１０分間すすぎをおこなった。中和後、３７５リットル容器に再び水を満たし、１８７．５ｇのサンドプア（ＳＡＮＤＯＰＵＲ）ＲＳＫ（セッケン）を加えた。この溶液を９８℃に加熱し、生地の洗濯／セッケン洗浄を１０分間行った。排水し、さらに１０分の清浄水によるすすぎを行った後、生地を容器から取り出した。次にこの濡れた生地を遠心分離器によって８分間脱水した。最終ステップでは、アブルソフトＳＮ２０１液（ＡＢＬＵＳＯＦＴ ＳＮ２０１ ｌｉｑｕｉｄ）（１６００ｇ）（タイワン・サーファクタント（ＴＡＩＷＡＮ ＳＵＲＦＡＣＴＡＮＴ））を含有する７７リットルの水溶液中で、潤滑剤（柔軟剤）を生地上にパディングした。次に、生地を、１４５℃のテンターオーブン中、５０％のオーバーフィードにおいて約３０秒間乾燥させた。

実施例２１は、以下の手順により仕上げを行った。３００リットルの溶液中、９０℃で２０分間、生地のスカーリングを行った。染色を含めたこのようなすべての湿式ジェット仕上げは、トン・ガン装置（Ｔｏｎｇ Ｇｅｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）（台湾）モデル（Ｍｏｄｅｌ）ＴＧＲＵ−ＨＡＦ−３０中で行った。この溶液は、クリーニングのためのヒューメクトール（ＨＵＭＥＣＴＯＬ）（登録商標）ＬＹＳ（２２５ｇ）、消泡のためのアンチムゾル（ＡＮＴＩＭＵＳＳＯＬ）（登録商標）ＨＴ２Ｓ（９０ｇ）、防しわのためのイマコール（ＩＭＡＣＯＬ）（登録商標）Ｓ（１５０ｇ）、およびソーダ灰（６００ｇ）を含有した。２０分後、溶液および生地を７５℃まで冷却した後、溶液を排出した。続いて、生地を、水およびＨＡＣ（１５０ｇ）（水素イオン供与体、酢酸）の３００リットルの溶液中、６０℃で１０分間中和させた。分散染料およびその他の成分を使用して、この生地を、３００リットルの水溶液中、１３０℃で３０分間染色した。この染料溶液は、分散染料、イマコール（ＩＭＡＣＯＬ）Ｓ（１５０ｇ）、アンチムゾル（ＡＮＴＩＭＵＳＳＯＬ）（登録商標）ＨＴ２Ｓ（９０）、サンドゲン（ＳＡＮＤＯＧＥＮ）（登録商標）ＥＤＰ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、３００ｇ）、およびｐＨ用のＨＡＣを含有した。染色後、染浴を７５Ｃまで冷却し、排水し、清浄水を再注入して１０分間すすぎを行った。排水し、清浄水を再注入して還元洗浄を８５Ｃで３０分間行った。この洗浄溶液は、１．Ｎａ₂ＣＯ₃（６００ｇ）、２．ＮａＯＨ ４５％（１，０５０ｇ）３．Ｎａ₂ＳＯ₄（１，８００ｇ）を含有した。７５Ｃまで冷却し、次にオーバーフローさせて排水した。次に、新しい水をＨＡＣ（１５０ｇ）とともに再注入して、１０分間中和させた。次に、排水し生地を取り出した。次に、これらの濡れた生地を遠心分離器によって８分間脱水した。続いて終ステップでは、生地を、１４５℃のテンターオーブン中、５０％のオーバーフィードにおいて約３０秒間乾燥させた。

実施例２２〜２６は、以下の手順により染色および仕上げを行った。生地は、実施例２１と同様にスカーリングを行ったので、上記を参照されたい。酸性染料およびその他の成分を使用して、この生地を、３００リットルの水溶液中、９８で３０分間染色した。この染料溶液は、クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）の酸性染料ブリリアント・ブルーＣＦＢＡ（Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ−ＣＦＢＡ）１．０％ＯＷＦ、イマコール（ＩＭＡＣＯＬ）（登録商標）Ｓ（１５０ｇ）、アンチムゾル（ＡＮＴＩＭＵＳＳＯＬ）（登録商標）ＨＴ２Ｓ（１５０ｇ）、サンドゲン（ＳＡＮＤＯＧＥＮ）（登録商標）ＮＨ（２２５ｇ）、ならびにｐＨ４．５〜５．０にするためのサンドアシッド（Ｓａｎｄａｃｉｄ）ＶｓまたはＨＡＣ（３００ｇ）を含有した。染色後、染浴を７５℃まで冷却し後、排水し、清浄水を再注入して１０分すすぎを行った。排水し、続いて新しい水を再注入して７０Ｃで２０分間色止めを行った。この溶液は、１．Ｈａｃ（６０ｇ）、２．ナイロフィキサン（ＮＹＬＯＦＩＸＡＮ）（登録商標）Ｐ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）（６００ｇ）を含有した。次に、オーバーフローさせて、排水した。再び新しい水を再注入して、さらに１０分間すすぎを行い、排水した。続いて、生地を取り出した。次に、これらの濡れた生地を遠心分離器によって８分間脱水した。続いて最終ステップでは、生地を、１４５℃のテンターオーブン中、５０％のオーバーフィードにおいて約３０秒間乾燥させた。

実施例２７は、以下の手順により染色および仕上げを行った。３００リットルの溶液中、９０℃で２０分間、生地のスカーリングを行い、これはトン・ガン装置（Ｔｏｎｇ Ｇｅｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）（台湾）モデル（Ｍｏｄｅｌ）ＴＧＲＵ−ＨＡＦ−３０中で行った。この溶液は、クリーニングのためのヒューメクトール（ＨＵＭＥＣＴＯＬ）（登録商標）ＬＹＳ（２２５ｇ）、消泡のためのアンチムゾル（ＡＮＴＩＭＵＳＳＯＬ）（登録商標）ＨＴ２Ｓ（９０ｇ）、および防しわのためのイマコール（ＩＭＡＣＯＬ）（登録商標）Ｓ（１５０ｇ）を含有した。２０分後、溶液および生地を７５℃まで冷却した後、溶液を排出した。水を再注入して、３００リットルの溶液中で１０分間さらにすすぎを行った。次に、これらの濡れた生地を遠心分離器によって８分間脱水した。続いて最終ステップでは、生地を、１３０℃のテンターオーブン中、５０％のオーバーフィードにおいて約３０秒間乾燥させた。

実施例４８〜５５は、図５中のプロセス５１ａによりスカーリング、染色、および乾燥を行った。生地は、ジェット染色機（トン・ガン・エンタープライズ・カンパニー・リミテッド（Ｔｏｎｇ Ｇｅｎｇ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｃｏ．Ｌｔｄ．）ＴＧＲＵ−ＨＡＦ−１−３０）中、９０℃において２０分間スカーリングを行った。水１リットル当たりのスカーリング溶液中の成分の濃度は以下の通りであった：０．７５ｇ／ｌのヒューメクトール（Ｈｕｍｅｃｔｏｌ）Ｌｙｓ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標））、２．０ｇ／ｌのＮａ₂ＣＯ₃（セソーダ（ＳＥＳＯＤＡ））、０．５ｇ／ｌのイマコール（ＩＭＡＣＯＬ）（登録商標）Ｓ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標））、０．５ｇ／ｌのアンチムゾル（ＡＮＴＩＭＵＳＳＯＬ）（登録商標）ＨＴ２Ｓ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標））、および０．５ｇ／ｌの氷酢酸。

これらの生地は個別に染色を行い、すべての実施例で同じ機械を使用した。実施例４８および５２では、ブリリアント・レッド−ＳＲ ＧＬ（Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｒｅｄ−ＳＲ ＧＬ）（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標））の中間エネルギー染料タイプ（ｍｉｄｄｌｅ ｅｎｅｒｇｙ ｄｙｅ ｔｙｐｅ）ＳＥ（またはＣ）を、生地の重量を基準にして（ＯＷＦ）３．５％の量で使用した。実施例４９および５３では、ルビン（Ｒｕｂｉｎｅ）ＳＷＦ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標））を３．０％ＯＷＦ、およびブラック（Ｂｌａｃｋ）ＳＷＦ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標））を１．５％ＯＷＦで使用した。これらはどちらも中間エネルギー染料タイプ（ｍｉｄｄｌｅ ｅｎｅｒｇｙ ｄｙｅ ｔｙｐｅ）ＳＥ（またはＣ）である。実施例５０および５４では、ダーク・ブルー（Ｄａｒｋ Ｂｌｕｅ）ＲＤ２ＲＥ ３００％（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標））の高エネルギー染料タイプ（ｈｉｇｈ ｅｎｅｒｇｙ ｄｙｅ ｔｙｐｅ）Ｓ（またはＤ）を３．５％ＯＷＦで使用した。実施例５１および５５では、ブラック（Ｂｌａｃｋ）ＲＤ−３ＧＥ ３００％（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標））の高エネルギー染料タイプＳ（またはＤ）を３．５７％ＯＷＦで使用した。溶液の比率は１：１２であった。各生地に関して、水１リットル当たりの染料溶液中の成分の濃度は以下の通りであった：上記の染料、０．５ｇ／ｌのイマコール（Ｉｍａｃｏｌ）（登録商標）Ｓ（クラリアント（Ｃｌａｒｉａｎｔ）（登録商標））、および２．０ｇ／ｌのサンドアシッド（ＳＡＮＤＡＣＩＤ）（登録商標）ＰＢ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標））。染浴のｐＨは４．１２であった。生地のサイクル時間は５１秒／サイクルであった。浴温度を、１℃／分の速度で室温から１３０℃まで上昇させた。このプロセスを１３０℃で３０分間行った後、１℃／分の冷却速度で７０℃まで冷却した。次に、染浴を排水し、装置に冷水を再注入した後、生地のすすぎを１０分間行った。続いて、生地の還元洗浄の準備を行うために、水を排出した。

続いて生地を、ジェット染色機中、洗浄溶液中、８５℃で３０分間還元洗浄した。この溶液の水１リットル当たりの成分は以下の通りであった：３．０ｇ／ｌのエリオポン（Ｅｒｉｏｐｏｎ）ＯＳ（チバ（Ｃｉｂａ））、２．０ｇ／ｌのＮａ₂Ｃｏ₃（セソーダ（Ｓｅｓｏｄａ））、３．３３ｍｌ／ｌのＮａＯＨ（４５％）、０．５ｇ／ｌのアンチムゾル（ＡＮＴＩＭＵＳＳＯＬ）（登録商標）ＨＴ２Ｓ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標））、および６．０ｇ／ｌのＮａＳ₂Ｏ₄。溶液の温度を、１℃／分の速度で室温から８５℃まで上昇させ、その温度で３０分間維持した。次にこの溶液を１℃／分の速度で６０℃まで冷却し、次に排水した。その後、生地を氷酢酸で１０分間中和させた後、清浄水で５分間すすぎを行った。次に、この濡れた生地は、遠心分離器によって８分間脱水するか、あるいは通常の実施のように、生地および直径、ならびに装置の速度に依存して水が除去されるまで脱水を行った。最終ステップでは、サンドパームＳＥＩ（ＳＡＮＤＯＰＥＲＭ ＳＥＩ）（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標），１１５５ｇ）を含有する７７リットルの水溶液中で、潤滑剤（柔軟剤）を生地上にパディングした。次に、生地を、約１３０℃のテンターオーブン中、約５０％のオーバーフィードにおいて約３０秒間乾燥させた。

実施例５６〜５９は、ジェット染色機（ターボジェット（ＴＵＲＢＯＪＥＴ）（登録商標）、ノースカロライナ州コンコードのテクスタイル・セールス・インターナショナル（Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｓａｌｅｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｃｏｎｃｏｒｄ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ））中、１１３℃において３０分間漂白した。漂白溶液中の成分の濃度は、生地重量を基準にして、以下の通りであった：８％ｏｗｆの過酸化水素、１％ｏｗｆのスタビロン（Ｓｔａｂｉｌｏｎ）ＥＺＹ（登録商標）（ノースカロライナ州ハイポイントのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（ＣＩＢＡ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｈｉｇｈ Ｐｏｉｎｔ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ））、および中和させるための酢酸。溶液の比率は１：８であった。浴温度を、３℃／分の速度で８２℃から１１３℃まで上昇させた。このプロセスを１１３℃で３０分間行った後、６℃／分の速度で７７℃まで冷却した。次に、この染浴を排水し、装置に７７℃の水を再注入して、８２℃まで加熱し、１０分間運転し、７７℃まで冷却し、排水した。このバッチに４９℃の水を再び注入し、７７℃まで加熱し、１０分運転し、排水した。次に、酢酸を使用して生地を６０℃で５分間中和させた後、脱水した。この濡れた生地を、通常実施されるように絞りローラーによって脱水した。実施例５７および５９では、ベルト緩和乾燥機（チューブテックス（ＴＵＢＥＴＥＸ）、ノースカロライナ州レキシントンのチューブラー・テクスタイル・グループ（Ｔｕｂｕｌａｒ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｇｒｏｕｐ，Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ））を使用して、最大のオーバーフィードで１４３℃において生地を緩和乾燥（ｒｅｌａｘ ｄｒｙ）した。この生地を裏返し、蒸気を使用し４％のオーバーフィードで１４９℃において圧縮化した（チューブテックス（ＴＵＢＥＴＥＸ）、ノースカロライナ州レキシントンのチューブラー・テクスタイル・グループ（Ｔｕｂｕｌａｒ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｇｒｏｕｐ，Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ））。実施例５６および５８では、生地にナップ助剤（サウスカロライナ州スパータンバーグのアメリカン・テクスタイルズ・スペシャルティーズ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｔｅｘｔｉｌｅｓ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ）をパディングし、ベルト緩和乾燥機（チューブテックス（ＴＵＢＥＴＥＸ）、ノースカロライナ州レキシントンのチューブラー・テクスタイル・グループ（Ｔｕｂｕｌａｒ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｇｒｏｕｐ，Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ））を使用して、最大のオーバーフィードで１４３℃において緩和乾燥した。ゲスナー・リンクス複動タンデムナッパー（Ｇｅｓｓｎｅｒ Ｌｙｎｘ ｄｏｕｂｌｅ ａｃｔｉｏｎ ｔａｎｄｅｍ ｎａｐｐｅｒ）（マサチューセッツ州チャールトンのザ・ゲスナー・カンパニー（Ｔｈｅ Ｇｅｓｓｎｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｃｈａｒｌｔｏｎ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）を使用して、生地の片面上を合計４回ナッピングした。最終ステップでは、蒸気を使用し４％のオーバーフィードで１４９℃において生地を圧縮化した（チューブテックス（ＴＵＢＥＴＥＸ）、ノースカロライナ州レキシントンのチューブラー・テクスタイル・グループ（Ｔｕｂｕｌａｒ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｇｒｏｕｐ，Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ））。

上記手順および添加剤は、シングルジャージー編地の生地の製造および丸編の技術分野において知られているものと類似しているであろう。

（分析方法）
スパンデックスの延伸−２０℃および相対湿度６５％の環境中で実施される以下の手順を使用して、実施例におけるスパンデックスの延伸を測定する。
−１つの編み方向から２００ステッチ（針）の糸試料をほどき（解きほぐし）、この試料のスパンデックスと硬質糸を分離する。より長い試料がほどかれるが、２００ステッチの始まりと終わりの箇所に印をつける。
−頂部に１つの印がある１メートルの物差し上に一端を取り付けることによって、各試料（スパンデックスまたは硬質糸）を束縛しない状態で吊り下げる。各試料におもりを取り付ける（硬質糸の場合０．１ｇ／デニール、スパンデックスの場合０．００１ｇ／デニール）。おもりをゆっくりと下に下げて、衝撃を与えずに糸試料の末端にその重量が加わるようにする。
−印の間の長さを記録する。スパンデックスおよび硬質糸の各５試料について測定を繰り返す。
−次式により平均スパンデックス延伸を計算する：
延伸＝（印の間の硬質糸の長さ）÷（印の間のスパンデックス糸の長さ）。

従来技術のように生地がヒートセットされている場合は、生地中のスパンデックスの延伸を測定することは通常不可能である。その理由は、スパンデックスのヒートセットに必要な高温によって、スパンデックス糸表面が軟化し、生地中のステッチが交差する点１６において裸スパンデックスがそれ自体に付着するためである（図１）。このような複数の付着点のために、生地の編み方向をほどいて糸試料を取り出すことができない。

生地重量−直径１０ｃｍのダイを使用して編地試料を打ち抜く。切り取られた各編地試料は、グラムの単位で重量を測定する。次に、グラム／平方メートルとして「生地重量」を計算する。

スパンデックス繊維含有率−編地を手でほどく。スパンデックスを、付随する硬質糸から分離し、実験室用精密天秤またはねじりばかりを使用して重量を測定する。スパンデックス含有率は、生地重量に対するスパンデックス重量のパーセント値として表される。

生地の伸び−伸びは経糸方向のみで測定する。結果の一貫性を保証するために、３つの生地試験片を使用する。長さが既知の生地試験片を静的伸張試験機上に搭載し、長さ１センチメートル当たり４ニュートンの負荷となるおもりをこの試験片に取り付ける。手によって試験片を３サイクル動かした後、束縛のない状態で吊り下げる。次に、重み付けした試験片の伸びた長さを記録し、その生地の伸びを計算する。

収縮−それぞれが６０×６０センチメートルである２つの試験片を、編地から取り出す。この正方形の生地の各辺の近くに３つのサイズマークを描き、これらの印の間の距離を記録する。次に試験片を順次、４０℃の水温において１２分間の洗濯サイクルで３回洗濯機で洗濯し、実験室環境中のテーブル上で風乾する。次にサイズマークの間の距離を再測定して、収縮量を計算する。

フェイスカール−４インチ×４インチ（１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍ）の正方形の試験片を編地から切り取る。この正方形の中心に点を付け、その点が「Ｘ」の中心となるように「Ｘ」を描く。この「Ｘ」の脚部は長さが２インチ（５．０８ｃｍ）であり、正方形の外角と一直線に並ぶ。このＸをナイフで注意深く切断し、次に切断によって形成された内側の２つの点における生地のフェイスカールを直ちに測定し、さらに２分以内に再測定し、それらを平均する。これらの生地の点が３６０°の円として完全にカールする場合は、そのカールを１．０と評価し；カールがわずか１８０°である場合は、そのカールを１／２と評価し；その他も同様に評価する。３／４以下のカール値が許容される。

示差走査熱量測定−この手順は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）から試料を取り外すことなく、スパンデックスの同じ試験片内で４つの温度を生じさせる。ＤＳＣ装置は、パーキン・エルマー示差走査熱量計モデル・パイリス１（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ Ｐｙｒｉｓ １）であり、パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ）（４５ウィリアム・ストリート（Ｗｉｌｌｉａｍ Ｓｔｒｅｅｔ）、ウェルズリー（Ｗｅｌｌｅｓｌｅｙ）、マサチューセッツ州、０２４８１−４０７８、米国、電話７８１−２３７−５１００）より市販されている。この装置を、５０℃で始まり、各温度で１分間保持しながら１４０℃、１６０℃、１８０℃、および２００℃に加熱が行われるように設定する。各吸熱をスキャンした後、試料を５０℃の開始温度まで冷却し、続いて５０℃で５分間維持した後、次のより高い温度でスキャンを行う。

次に、前の試験で誘導される吸熱の位置を特定するために、試験片を５０℃〜２４０℃でスキャンする。各吸熱は±３℃で特定される。測定された吸熱と、誘導される温度との不一致は、ＤＳＣ装置の許容誤差内である。

分子量分析−スパンデックス繊維の分子量は以下の方法によって求めることができる。フィルター光度検出器中に２８０ナノメートルフィルターを取り付けたＵＶ検出器と、および２つのフェノゲル（ＰＨＥＮＯＧＥＬ）カラム（直線／混床中にスチレンおよびジビニルベンゼンの５ミクロンの充填材を充填した３００ｍｍ×７．８ｍｍ（カリフォルニア州トランスのフェノメックス（ＰＨＥＮＯＭＥＸ，Ｔｏｒｒａｎｃｅ，ＣＡ））とを取り付けた、アジレント・テクノロジーズ（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）１０９０ ＬＣ（液体クロマトグラフ、カリフォルニア州パロアルトのアジレント・テクノロジーズ（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｐａｌｏ Ａｌｔｏ，ＣＡ））を使用して、スパンデックスポリマーの分子量を分析した。１ｍｌ／分の流速、および６０℃のカラム温度において移動相中に試料を流した。分析する試料は、溶媒１ミリリットル当たり２．０〜３．０ミリグラムのポリマーを使用して調製する。５０マイクロリットルのポリマー溶液試料をＬＣに注入して分析を行う。この結果得られたクロマトグラフィーデータは、ビスコテック（ＶＩＳＣＯＴＥＫ）（登録商標）２５０ ＧＰＣソフトウェア（テキサス州ヒューストンのビスコテック（ＶＩＳＣＯＴＥＫ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ））を使用して解析した。

このＬＣは、ハミエレックのブロード標準較正方法（Ｈａｍｉｅｌｅｃ Ｂｒｏａｄ ｓｔａｎｄａｒｄ ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ）と、仕上げ剤、添加剤、および顔料を含有せず分子量の安定したポリウレタン／尿素ポリマーのブロード標準物質とを使用して較正した。このブロード標準物質は、標準物質として使用する前に、十分に特性決定を行って、重量平均分子量（１０４，０００ダルトン）および数平均分子量（３３，０００ダルトン）が得られた。

生地の塩素劣化試験−Ｘｒｅｌ−塩素によって引き起こされる劣化に対する生地の抵抗性を測定するために、水泳用プールの環境を模倣した試験を行った。３．５ｐｐｍの塩素および１．５ｐｐｍの尿素を含有し、ｐＨ７．６および温度２５℃の浴中で、模擬水泳用プール溶液中に沈めながら、生地のループのサイクル試験を行った。この生地試料の寸法は２２ｃｍ×５ｃｍであり、その長軸の両端上の１ｃｍにおいて縫い目線を有する。最終的に縫い合わされた寸法はループ１０ｃｍ×幅５ｃｍである。この縫い合わせた試料ループを棒状の試料ホルダー上に取り付け、長手方向で０〜４０％の伸びを繰り返した。生地の力を２０分ごとに、合計連続１２０時間測定する。対照生地は、塩素処理した水泳用プールを模倣した環境中での高耐久性に関して最先端である、２１％のライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）を含有する経編トリコット生地（５４ｄｅｎ、６０デシテックスのライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ２７５Ｂ、および４０ｄｅｎ、４４デシテックスのテクスチャード加工されたナイロン６６）である。基準生地は、４０ｄｅｎ（４４デシテックス）のナイロン６６および４０ｄｅｎ（４４デシテックス）のライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６２Ｃから製造した、黒色に染色したトリコット経編（両面編）である。この生地の内容は、８３％のナイロン、および１７％のライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）である。Ｘｒｅｌは、試験品目がその元の力の４０％に到達するまでの時間数（ここで１００％は、試験を３時間実施した後の、センチニュートンの単位での生地の力として定義される）を、基準生地がその元の力の４０％に到達するまでの時間数で割った比である。

（実施例）
以下の表１は、実施例の編地の編成条件を示している。スパンデックスの供給にはライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）タイプ１６２、１６９、または５６２を使用した。ライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックスのデニール数は、７０、５５、４０、３０、２０、および１５であり、それぞれ７８ｄｔｅｘ、６１ｄｔｅｘ、４４ｄｔｅｘ、３３ｄｔｅｘ、２２ｄｔｅｘ、および１７ｄｔｅｘであった。ステッチ長さＬは、機械の設定とした。以下の表２は、仕上げ生地に対する試験の主要結果をまとめている。表３は、実施例３８における塩素劣化に対するデータをまとめている。カール値は、すべての試験条件で許容できる結果となったので、以下でさらなる議論は行わない。スパンデックスの給糸張力はグラムの単位で示している。１．００グラムは０．９８センチニュートン（ｃＮ）に等しい。

（実施例１〜１０）
実施例１−４０デニールのスパンデックスの給糸張力は５グラム（４．９ｃＮ）であり、これは従来技術において推奨される４〜６ｃＮの範囲内である。スパンデックスの圧縮力のため、編地時の坪量は高く（２６６ ｇ／ｍ²）、仕上げ生地ではさらに高かった（３０６ｇ／ｍ²）。長さ方向の収縮も７％を超えた。

実施例１Ａ−実施例１の編地について、１９０℃で６０秒間、伸張およびヒートセットを行った。編成時の重量および伸び特性は実施例１と同じであったが、ヒートセットによって仕上げ生地では２０４ｇ／ｍ²および１１５％の伸びに減少した。ヒートセットステップのために裸スパンデックスが互いに付着するので、ヒートセットした生地をほどくことができなかったため、スパンデックスの延伸および含有率は、前述の分析方法では測定できなかった。しかしスパンデックス含有率は実施例１と同じであった。

実施例２−パラメータは典型的な値に設定した。綿番手は５４Ｎｍであり、カバーファクターは１．４であり、スパンデックスのデニール数は２０であり、スパンデックスの延伸は２．０であった。このスパンデックスは、ライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス・タイプ（Ｓｐａｎｄｅｘ Ｔｙｐｅ）１６９であった。この編地はヒートセットを行わなかった。

実施例３−２０デニールのスパンデックスの給糸張力を、０．８グラム（０．７８ｃＮ）まで低下させた。パイ・ロン（Ｐａｉ Ｌｕｎｇ）編機およびスパンデックス糸経路では、これは、供給パッケージからのスパンデックスの取り出しの一貫性を維持するための給糸張力の最小値であった。この編地はヒートセットを行わなかった。

実施例４−ステッチ長さを２．３ｍｍまで減少させ、それによってカバーファクターは本発明のほぼ上限の１．８７となった。この編地はヒートセットを行わなかった。

実施例５−カバーファクターを１．２の値まで減少させるために、ステッチ長さを３．５７ｍｍまで増加させた。この値は本発明の限界（下限１．３）よりも小さい。この編地はヒートセットを行わなかった。スパンデックスの延伸は２．２をわずかに超えたが、これは恐らく、より長いステッチ長さにおける編針の摩擦によってスパンデックスの延伸の相互作用が起こったためである。

実施例６−この実施例では、綿紡績糸番手を５４Ｎｍから６８Ｎｍに増加させた。ステッチ長さは３．０６ｍｍに維持することで、紡績糸番手のこのような変化によって、カバーファクターが１．２５まで減少した。この編地はヒートセットを行わなかった。

実施例７−周囲１インチ当たり２４針のゲージを有する編機モデルＰＬ−ＸＳ３Ｂ／Ｃを使用して、この実施例の生地を編成した。すべての編成および生地設計の変量は、本発明の範囲内であった。この編地はヒートセットを行わなかった。

実施例８−スパンデックスのデニール数を３０デニールまで増加させ、綿番手を６８Ｎｍまで増加させ（デニール数は減少）、それによって、生地中の％スパンデックス含有率が１２．１％に低下した。カバーファクターを１．４に維持するために、ステッチ長さを減少させた。この編地はヒートセットを行わなかった。

実施例９−２つの硬質糸をスパンデックスとともに添え糸編みしてニットステッチを得た。第１の硬質糸は、番手が６０Ｎｅまたは１０１．６Ｎｍの紡績綿であった。第２の硬質糸は、８３ｄｔｅｘおよび３４本のフィラメントの連続フィラメントポリエステル糸であった。これらを、２２ｄｔｅｘ（２０デニール）のスパンデックスとともに添え糸編みした。これらを組合せた硬質糸の番手は５５Ｎｍであった。この編地はヒートセットを行わなかった。

実施例１０−スパンデックスの供給に、異なるスパンデックス糸のライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス・タイプ（Ｓｐａｎｄｅｘ Ｔｙｐｅ）５６２（「イージーセット」（ｅａｓｙ−ｓｅｔ））を使用したことを除けば、プロセスパラメータは実施例２と同じであった。この編地はヒートセットを行わなかった。

（実施例１１〜２７）
実施例１１−４４デシテックスのスパンデックスの給糸張力を５グラム（４．９ｃＮ）とし、これは従来技術において推奨される４〜６ｃＮの範囲内である。

実施例１１Ａ−実施例１１の編地について、１９０℃で６０秒間、伸張およびヒートセットを行った。編成時の重量および伸び特性は実施例１１と同じであったが、ヒートセットによって仕上げ生地では２０４ｇ／ｍ²および１１５％の伸びに減少した。このスパンデックス含有率は実施例１１と同じであった。

実施例１２−３３ｄｔｅｘのＴ１６９Ｂのスパンデックスを、２０Ｎｅの綿硬質糸とともに２．２倍の延伸で編成した。

実施例１３−３３ｄｔｅｘのＴ１６９Ｂのスパンデックスを、２０Ｎｅの綿硬質糸とともに１．８倍の延伸で編成した。

実施例１４−７８ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂのスパンデックスを、２６Ｎｅの綿硬質糸とともに２．０倍の延伸で編成した。

実施例１５−７８ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂのスパンデックスを、３２Ｎｅの綿硬質糸とともに１．８倍の延伸で編成した。この生地の含有率は、１９％のスパンデックスであった。

実施例１６−７８ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂのスパンデックスを、２０Ｎｅの綿硬質糸とともに１．７倍の延伸で編成した。

実施例１７−４４ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂのスパンデックスを、２０Ｎｅの綿硬質糸とともに１．８倍の延伸で編成した。

実施例１８−２２ｄｔｅｘのＴ１６２Ｃのスパンデックスを、２６Ｎｅの綿の硬質糸とともに２．１倍の延伸で編成した。この生地の含有率は４．０％のスパンデックスであった。

実施例１９−２２ｄｔｅｘのＴ１６２Ｃのスパンデックスを、２６Ｎｅの綿の硬質糸とともに２．５倍の延伸で編成した。この生地の含有率は４．０％のスパンデックスであった。

実施例２０−７８ｄｔｅｘのＴ１６２Ｃのスパンデックスを、２０Ｎｅの綿の硬質糸とともに２．０倍の延伸で編成した。この生地の含有率は６．０％のスパンデックスであった。

実施例２１−２２ｄｔｅｘのＴ１６２Ｃのスパンデックスを、４０Ｎｅの紡績ポリエステル硬質糸とともに１．９倍の延伸で編成した。

実施例２２−２２ｄｔｅｘのＴ１６９Ｂのスパンデックスを、１５６デシテックスのテクスチャード加工されたナイロンの硬質糸とともに２．０倍の延伸で編成した。この生地は、図５中の加工経路６１ｂにより筒として仕上げを行った。

実施例２３−２２ｄｔｅｘのＴ１６９Ｂのスパンデックスを、１５６デシテックスのテクスチャード加工されたナイロンの硬質糸とともに２．０倍の延伸で編成した。この生地は、図５中の加工経路６１ａにより拡布で仕上げを行った。

実施例２４−２２ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂのスパンデックスを、１５６デシテックスのテクスチャード加工されたナイロンの硬質糸とともに２．０倍の延伸で編成した。この生地は、図５中の加工経路６１ｂにより筒として仕上げを行った。

実施例２５−２２ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂのスパンデックスを、１５６デシテックスのテクスチャード加工されたナイロンの硬質糸とともに２．０倍の延伸で編成した。この生地は、図５中の加工経路６１ａにより拡布で仕上げを行った。

実施例２６−６１ｄｔｅｘのＴ１６２Ｃのスパンデックスを、１１６デシテックスのテクスチャード加工されたポリプロピレン硬質糸とともに２．５倍の延伸で編成した。この生地のスパンデックス含有率は１８％であった。この生地は、図５中の加工経路６１ａにより拡布で仕上げを行った。

実施例２７−６１ｄｔｅｘのＴ１６２Ｃのスパンデックスを、１１６デシテックスのテクスチャード加工されたポリプロピレン硬質糸とともに２．０倍の延伸で編成した。この生地のスパンデックス含有率は２７％であった。この生地は、図５中の加工経路６１ａにより拡布で仕上げを行った。

（実施例２８〜３２）
実施例２８−２２ｄｔｅｘのＴ１６９Ｂのスパンデックスを、３２Ｎｅの綿の硬質糸とともに２．０倍の延伸で編成した。

実施例２９−２２ｄｔｅｘのＴ１６２Ｃのスパンデックスを、３２Ｎｅの綿の硬質糸とともに２．０倍の延伸で編成した。

実施例３０−２２ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂのスパンデックスを、３２Ｎｅの綿の硬質糸とともに１．８倍の延伸で編成した。

実施例３１−２２ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂのスパンデックスを、２６Ｎｅの綿の硬質糸とともに２．０倍の延伸で編成した。

実施例３２−２２ｄｔｅｘのＴ１６９Ｂのスパンデックスを、３２Ｎｅの綿の硬質糸とともに２．０倍の延伸で編成した。

（実施例３３〜４５）
実施例３３−この実施例における硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（５０デニール、５５デシテックス、０．６９デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．０倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６５Ｃ（１５デニール、１７デシテックス）であった。図５の６１ａにより、生地の染色および仕上げを行った。

実施例３４−この場合の硬質糸およびスパンデックスは、実施例３７と同じであったが、スパンデックスは２．０倍に延伸した。図５の６１ａにより、生地の染色および仕上げを行った。

実施例３５−この実施例における硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（５０デニール、５５デシテックス、０．６９デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．０倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６９Ｂ（３０デニール、３３デシテックス）であった。実施例３５の生地中のライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）含有率は２５％であった。図５の６１ａにより、生地の染色および仕上げを行った。

実施例３６−この実施例における硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（１００デニール、１１０デシテックス、１．３９デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．３倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６９Ｂ（３０デニール、３３デシテックス）であった。この実施例での機械のゲージは、前述の仕様の２４ｇｇの機械（２）であった。図５の６１ａにより、生地の染色および仕上げを行った。

実施例３７−この実施例における硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（１００デニール、１１０デシテックス、２．０８デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．０倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６９Ｂ（３０デニール、３３デシテックス）であった。この実施例での機械のゲージは、前述の仕様の２４ｇｇの機械（２）であった。図５の６１ａにより、生地の染色および仕上げを行った。

実施例３８−この実施例における硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（１００デニール、１１０デシテックス、２．０８デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．０倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６２Ｂ（４０デニール、４４デシテックス）であった。図５の６１ａにより、生地の染色および仕上げを行った。表３のように、塩素劣化に対する抵抗性の指標であるＸｒｅｌは、最先端技術の対照生地よりも優れている。

実施例３９−この実施例における硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（１５０ デニール、１６５デシテックス、４．１７ デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．５倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６２Ｃ（７０ デニール、７８デシテックス）であった。この実施例での機械のゲージは、前述の仕様の２４ｇｇの機械（２）であった。図５の６１ａにより、生地の染色および仕上げを行った。

実施例４０−この実施例では、ＸＸにおいて追加の孔を有する図２のような糸キャリアを使用して、２つの硬質糸をスパンデックス弾性糸と添え糸編みした。この実施例の硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（５０デニール、５５デシテックス、０．６９デニール／フィラメント）およびリング紡績綿（４０／１Ｎｅ、１３０デニール、１４３デシテックス）との５０／５０混紡であった。スパンデックスは、２．０倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６９Ｂ（２０デニール、２２デシテックス）であった。この実施例での機械のゲージは、前述の仕様の２４ｇｇの機械（２）であった。図５の６１ａにより、生地の染色および仕上げを行った。

実施例４１−この実施例における硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（５０デニール、５５デシテックス、０．７デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．５倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６９Ｂ（３０デニール、３３デシテックス）であった。この実施例での機械は、前述の仕様の２８ｇｇの機械（１）であった。図５の６１ａにより、生地の仕上げを行った。

実施例４２−この実施例における硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（１００デニール、１１０デシテックス、１．４デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．０倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６９Ｂ（３０デニール、３３デシテックス）であった。この実施例での機械は、前述の仕様の２４ｇｇの機械（２）であった。図５の６１ａにより、生地の仕上げを行った。

実施例４３−この実施例における硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（１００デニール、１１０デシテックス、１．４デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．５倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６９Ｂ（３０デニール、３３デシテックス）であった。この実施例での機械は、前述の仕様の２４ｇｇの機械（２）であった。図５の６１ａにより、生地の仕上げを行った。

実施例４４−この実施例における硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（１００デニール、１１０デシテックス、１．４デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．５倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６２Ｂ（４０デニール、４４デシテックス）であった。この実施例での機械は、前述の仕様の２４ｇｇの機械（２）であった。図５の６１ａにより、生地の仕上げを行った。

実施例４５−この実施例における硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（１５０デニール、１６５デシテックス、４．２デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．０倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６２Ｃ（７０デニール、７８デシテックス）であった。この実施例での機械は、前述の仕様の２４ｇｇの機械（２）であった。図５の６１ａにより、生地の仕上げを行った。

実施例４６−この実施例における硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（１００デニール、１１０デシテックス、１．４デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．０倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス１６２Ｂ（４０デニール、４４デシテックス）であった。この生地は、図５の６１ｂにより仕上げを行ったが、圧縮化は行わなかった。

実施例４７−この実施例における硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（１００デニール、１１０デシテックス、１．４デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．０倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６２Ｂ（４０デニール、４４デシテックス）であった。生地は、２４ｇｇパイ・ロンモデルＰＬ−ＸＳ３Ｂ／Ｃ（Ｐａｉ Ｌｕｎｇ Ｍｏｄｅｌ ＰＬ−ＸＳ３Ｂ／Ｃ）編機上で編成し、手で平坦な生地に切り開いた。この切り開いた生地を縫製して筒に戻し、図５中の経路６１ａによりスカーリングを行った。スカーリング後に生地の仮縫いを外し、拡布形態でテンターフレーム上１３０℃で４５秒間乾燥させた。

実施例４８−この実施例における硬質糸は、ポリエチレンテレプタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｔｈａｌａｔｅ）（ＰＥＴ）ポリマー（以降「２ＧＴポリエステル」と呼ぶ）であった。スパンデックスは、３３デシテックスのライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６９Ｂであり、２．５倍に延伸した。図５中に概略的に示したプロセス経路６１ａにより、生地の染色および仕上げを行った。生地は青色に染色した。

実施例４９−この実施例における硬質糸は２ＧＴポリエステルであった。スパンデックスは、３３デシテックスのライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６９Ｂであり、２．５倍に延伸した。図５中に概略的に示したプロセス経路６１ａにより、生地の染色および仕上げを行った。生地は黒色に染色した。

実施例５０−この実施例における硬質糸は２ＧＴポリエステルであった。スパンデックスは、３３デシテックスのライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６９Ｂであり、２．５倍に延伸した。図５中に概略的に示したプロセス経路６１ａにより、生地の染色および仕上げを行った。生地は赤色に染色した。

実施例５１−この実施例における硬質糸は２ＧＴポリエステルであった。スパンデックスは、３３デシテックスのライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６９Ｂであり、２．５倍に延伸した。図５中に概略的に示したプロセス経路６１ａにより、生地の染色および仕上げを行った。生地は紫色に染色した。

実施例５２−この実施例における硬質糸は２ＧＴポリエステルであった。スパンデックスは、４４デシテックスのライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６２Ｃであり、２．５倍に延伸した。図５中に概略的に示したプロセス経路６１ａにより、生地の染色および仕上げを行った。生地は青色に染色した。

実施例５３−この実施例における硬質糸は２ＧＴポリエステルであった。スパンデックスは、４４デシテックスのライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６２Ｃであり、２．５倍に延伸した。図５中に概略的に示したプロセス経路６１ａにより、生地の染色および仕上げを行った。生地は黒色に染色した。

実施例５４−この実施例における硬質糸は２ＧＴポリエステルであった。スパンデックスは、４４デシテックスのライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６２Ｃであり、２．５倍に延伸した。図５中に概略的に示したプロセス経路６１ａにより、生地の染色および仕上げを行った。生地は赤色に染色した。

実施例５５−この実施例における硬質糸は２ＧＴポリエステルであった。スパンデックスは、４４デシテックスのライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６２Ｃであり、２．５倍に延伸した。図５中に概略的に示したプロセス経路６１ａにより、生地の染色および仕上げを行った。生地は紫色に染色した。

（実施例５６〜５９）
実施例５６−この実施例では、ジャージー供給糸用に１００％綿３０／１Ｎｅ糸、およびループ用に１００％綿２０／１Ｎｅ糸を使用して、２エンドフレンチテリー生地を編成した。ジャージー供給糸は、３３ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）と１．９倍の延伸で添え糸編みした。図６の経路８１ｂにより生地の湿式加工およびナッピングを行って、片面フリース仕上げ生地を得た。

実施例５７−この実施例では、ジャージー供給糸用に１００％綿３０／１Ｎｅ糸、およびループ用に１００％綿２０／１Ｎｅ糸を使用して、２エンドフレンチテリー生地を編成した。ジャージー供給糸は、３３ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）と１．９倍の延伸で添え糸編みした。図６の経路８１ｂにより生地の湿式加工および仕上げを行って、フレンチテリー仕上げ生地を得た。

実施例５８−この実施例では、ジャージー供給糸用に１００％綿３０／１Ｎｅ糸、およびループ用に１００％綿２０／１Ｎｅ糸を使用して、２エンドフレンチテリー生地を編成した。ジャージー供給糸は、２２ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）と１．９倍の延伸で添え糸編みした。図６の経路８１ｂにより生地の湿式加工およびナッピングを行って、片面フリース仕上げ生地を得た。

実施例５９−この実施例では、ジャージー供給糸用に１００％綿３０／１Ｎｅ糸、およびループ用に１００％綿２０／１Ｎｅ糸を使用して、２エンドフレンチテリー生地を編成した。ジャージー供給糸は、２２ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）と１．９倍の延伸で添え糸編みした。図６の経路８１ｂにより生地の湿式加工および仕上げを行って、フレンチテリー仕上げ生地を得た。

以上より、本発明により、紡績された硬質糸および／または連続フィラメントの硬質糸と添え糸編みされた裸のエラストマー材料を有する丸編弾性生地、ならびに乾熱ヒートセットステップを必要としないその製造方法が提供され、前述の目的および利点が十分に実現されることが明らかであろう。本発明を、それらの特定の実施形態とともに説明してきたが、多くの代案、修正、および変形が当業者には明らかであることは明白である。したがって、添付の請求項の意図および広い範囲の中にあるこのようなすべての代案、修正、および変形が採用されることを意図している。

硬質糸とスパンデックスとを含む添え糸編みされたニットステッチの概略図である。 スパンデックス供給糸および硬質糸供給糸が供給される丸編機の一部の概略図である。 一連のシングルジャージーニットステッチを示し、１つのステッチのステッチ長さ「Ｌ」を強調している概略図である。 すべての編み方向中に添え糸編みされた裸スパンデックスを有する丸編弾性生地を製造するための従来技術のプロセスステップを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態のすべての編み方向中に添え糸編みされた裸スパンデックスを有するシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を製造するための本発明のプロセスステップを示すフローチャートである。 本発明の一実施形態の１つおきの編み方向中に添え糸編みされた裸スパンデックスを有するシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を製造するための本発明のプロセスステップを示すフローチャートである。

Claims (35)

1. 丸編弾性シングルジャージー生地の製造方法であって、
   −エラストマー材料を提供するステップと、
   −紡績糸、連続フィラメント糸、およびそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１つの硬質糸を提供するステップと、
   −前記少なくとも１つの硬質糸を有する前記エラストマー材料のステップと、
   −すべての編み方向に前記添え糸編みされたエラストマー材料および少なくとも１つ硬質糸を丸編して、丸編弾性シングルジャージー生地を形成するステップであって、前記丸編弾性シングルジャージー生地を形成するために編成する場合、前記エラストマー材料が、その元の長さの約２．５倍以下に延伸されるように、前記エラストマー材料の供給が制御されるステップと
   を含むことを特徴とする方法。
2. フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の製造方法であって、
   −エラストマー材料を提供するステップと、
   −紡績糸、連続フィラメント糸、およびそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも２つの硬質糸を提供するステップと、
   −前記少なくとも２つの硬質糸を有する前記エラストマー材料のステップと、
   −前記添え糸編みされたエラストマー材料および少なくとも２つの硬質糸を丸編して、フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を形成するステップであって、前記エラストマー材料が１つおきの編み方向に編成され、フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの前記丸編弾性生地を形成するために編成する場合、前記エラストマー材料が、その元の長さの約２．５倍以下に延伸されるように、前記エラストマー材料の供給が制御されるステップと
   を含むことを特徴とする方法。
3. エラストマー材料を提供する前記ステップにおいて、前記エラストマー材料が、約１５〜約１５６ｄｔｅｘの裸スパンデックス糸としてさらに規定されることを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
4. 少なくとも１つの硬質糸を提供する前記ステップにおいて、前記少なくとも１つ硬質糸が、約１０〜約８５の糸番手（Ｎｅ）を有する硬質糸としてさらに規定されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 少なくとも２つの硬質糸を提供する前記ステップにおいて、前記少なくとも２つの硬質糸のそれぞれが、約１０〜約８５の糸番手（Ｎｅ）を有する硬質糸としてさらに規定されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
6. 丸編する前記ステップにおいて、前記丸編弾性生地が約１．０５〜約１．９のカバーファクターを有することを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記丸編弾性生地を少なくとも１つのさらなる処理ステップにかけるステップをさらに含み、そのような処理ステップが、前記エラストマー材料のヒートセットに必要な温度未満の温度で行われることを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記少なくとも１つのさらなる処理ステップ中に、前記丸編弾性生地が約１６０℃未満の温度に晒されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 前記少なくとも１つのさらなる処理ステップが、クリーニング、漂白、染色、乾燥、圧縮化、およびそれらの任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
10. 前記少なくとも１つのさらなる処理ステップが、乾燥、圧縮化、およびそれらの組合せからなる群から選択され、前記少なくとも１つのさらなる処理ステップ中に、前記丸編弾性生地がその長さにおいてオーバーフィードを受けることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 前記丸編弾性生地が、１平方メートル当たりの全生地重量を基準にして約３．５重量％〜約３０重量％のエラストマー含有率を有することを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
12. 少なくとも１つの硬質糸が、合成フィラメント、天然繊維の短繊維紡績糸、合成の繊維または糸と混紡された天然繊維、綿の短繊維紡績糸、合成の繊維または糸と混紡された綿、短繊維紡績ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいは、ポリプロピレンまたはポリエチレンまたはポリエステルの繊維または糸と混紡されたポリエステル、ならびにそれらの組合せからなる群から選択されることを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
13. 少なくとも１つの硬質糸が綿および綿混紡からなる群から選択され、前記丸編弾性シングルジャージー生地が約１４０〜約５００ｇ／ｍ²の坪量を有することを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
14. 少なくとも２つの硬質糸を提供する前記ステップにおいて、前記少なくとも２つの硬質糸が同一のものであることを特徴とする請求項２に記載の方法。
15. 少なくとも２つの硬質糸を提供する前記ステップにおいて、前記少なくとも２つの硬質糸が異なるものであることを特徴とする請求項２に記載の方法。
16. 前記丸編弾性生地が、その経糸方向に少なくとも約４５％の伸びを有し、洗濯後に約１５％以下の収縮を有することを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
17. 前記丸編弾性シングルジャージー生地が筒の形態で製造され、その中に目に見える側面の折り目が実質的に形成されないことを特徴とする請求項１に記載の方法。
18. 前記丸編弾性生地が、裸スパンデックスのヒートセット温度に晒した後の同様の生地よりも、塩素に対する劣化抵抗性が実質的に高いことを特徴とする請求項１および２のいずれか１項に記載の方法。
19. 請求項１〜１８のいずれか１項に記載の方法によって製造されることを特徴とする丸編弾性生地。
20. 請求項１９に記載の丸編弾性シングルジャージー生地から製造されることを特徴とする衣服。
21. 丸編弾性シングルジャージー生地であって、
    −裸スパンデックス糸であって、約１５〜約１５６ｄｔｅｘであり、ヒートセット温度において少なくとも約８５％のヒートセット効率の範囲内でヒートセット可能である裸スパンデックス糸と、
    −約１０〜約８５の糸番手（Ｎｅ）を有する少なくとも１つの硬質糸とを含み、
    −すべての編み方向に前記添え糸編みされた裸スパンデックス糸および少なくとも１つ硬質糸から、約１．０５〜約１．９のカバーファクターを有する丸編弾性生地が形成され、
    −前記丸編弾性シングルジャージー生地中の前記裸スパンデックス糸が、その元の長さの約２．５以下に延伸され、
    −前記丸編弾性シングルジャージー生地は、加工中に、前記裸スパンデックス糸の前記ヒートセット温度には晒されていないことを特徴とする丸編弾性シングルジャージー生地。
22. フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地であって、
    −裸スパンデックス糸であって、約１５〜約１５６ｄｔｅｘであり、ヒートセット温度において少なくとも約８５％のヒートセット効率の範囲内でヒートセット可能である裸スパンデックス糸と、
    −約１０〜約８５の糸番手（Ｎｅ）をそれぞれが有する少なくとも２つの硬質糸とを含み、
    −添え糸編みされた裸スパンデックス糸および少なくとも２つの硬質糸から、フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地が形成され、前記裸スパンデックス糸は１つおきの編み方向に編成され、フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの前記丸編弾性生地が約１．０５〜約１．９のカバーファクターを有し、
    −フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの前記丸編弾性生地中の前記裸スパンデックス糸が、その元の長さの約２．５倍以下に延伸され、
    −フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの前記丸編弾性生地は、加工中に、前記裸スパンデックス糸の前記ヒートセット温度には晒されていないことを特徴とする丸編弾性生地。
23. 前記裸スパンデックス糸が、前記丸編弾性生地中に、１平方メートル当たりの全生地重量を基準にして約３．５重量％〜約３０重量％の量で存在し、前記丸編弾性生地が約１．４のカバーファクターを有することを特徴とする請求項２１および２２のいずれか１項に記載の生地。
24. 前記生地が、乾燥、圧縮化、およびそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１つのステップで処理されており、前記丸編弾性生地が、前記少なくとも１つの処理ステップ中に、その長さにおいてオーバーフィードを受けることを特徴とする請求項２１および２２のいずれか１項に記載の生地。
25. 前記生地が、少なくとも１つのさらなる処理ステップで処理されており、そのような処理ステップが約１６０℃未満の温度で行われることを特徴とする請求項２１および２２のいずれか１項に記載の生地。
26. 前記少なくとも１つのさらなる処理ステップが、クリーニング、漂白、染色、乾燥、圧縮化、およびそれらの任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする請求項２１および２２のいずれか１項に記載の生地。
27. 前記丸編弾性シングルジャージー生地が筒の形態で製造され、その中に目に見える側面の折り目が実質的に形成されないことを特徴とする請求項２１に記載の生地。
28. 前記丸編弾性生地が、裸スパンデックスのヒートセット温度に晒した後の同様の生地よりも、塩素に対する劣化抵抗性が高いことを特徴とする請求項２１および２２のいずれか１項に記載の生地。
29. 前記少なくとも２つの硬質糸が同一のものであることを特徴とする請求項２２に記載の生地。
30. 前記少なくとも２つの硬質糸が異なるものであることを特徴とする請求項２２に記載の生地。
31. 少なくとも１つ硬質糸が綿または綿混紡であり、前記丸編弾性生地が約１４０〜約５００ｇ／ｍ²の坪量を有することを特徴とする請求項２１および２２のいずれか１項に記載の生地。
32. 前記丸編弾性生地が、その経糸方向に少なくとも約４５％の伸びを有し、洗濯後に約１５％以下の収縮を有することを特徴とする請求項２１および２２のいずれか１項に記載の生地。
33. 前記丸編弾性シングルジャージー生地が筒の形態で製造され、その中に目に見える側面の折り目が実質的に形成されないことを特徴とする請求項２１に記載の生地。
34. 前記丸編弾性生地が、裸スパンデックスのヒートセット温度に晒した後の同様の生地よりも、塩素に対する劣化抵抗性が実質的に高いことを特徴とする請求項２１および２２のいずれか１項に記載の生地。
35. 請求項２１〜３４のいずれか１項に記載の丸編弾性生地から製造されることを特徴とする衣服。

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