CN114411316B - 棉/氨纶汗布针织衬衫面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种棉/氨纶汗布针织衬衫面料的制备方法。以棉和氨纶为原料进行织造，整理，得到棉/氨纶汗布针织衬衫面料；其中，整理是第一次湿定型，第二次湿定型，第一次汽蒸，轻烧毛，平幅丝光，第二次汽蒸，免烫焙烘，预缩。本发明解决了高纱支针织衬衫面料强力及挺阔度的问题，制得的棉/氨纶汗布针织衬衫面料具有较高的挺括度和保形性，还弥补了梭织衬衫面料束缚感的缺点，赋予商务场景穿着的舒适体验，符合人们对舒适、环保、高保形、易打理的追求。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种棉/氨纶汗布针织衬衫面料的制备方法。
背景技术
针织面料具有弹性好、穿着舒适等优点，但是由于自身组织比较稀松，用于衬衫面料时，存在着挺阔度差、尺寸稳定性差等缺点。
采用高纱支棉纱线织造的面料的触感更加细腻，而纱支超过50英支面料的强力偏低，成衣缝制困难，服用性差，且作为衬衫面料服用挺阔度不够，若能够在保证面料强力的基础上，提高面料的挺括度，不仅解决了梭织衬衫面料束缚感的缺点，同时具备梭织衬衫面料的挺括性，穿着更加舒适。
中国专利CN106032607A公开一种新型圆筒氨纶汗布的制备方法，所述圆筒氨纶汗布的制造方法，由织造、染色、光预定型以及光坯终定型三步工艺构成；所述织造工序中，采用普通氨纶纱以3/4衬方式与棉纱在大圆机进行混纺织造，控制氨纶纱的张力为10-20g，控制棉纱的张力为2-5g；所述染色工艺中，采用漂染，漂染落水温度需均匀，且将温度控制在60-70℃；所述光坯预定型工序中的定型为圆筒定型，烘干温度在110-120℃，超喂控制在12-15％；所述光坯终定型工序中的定型为圆筒定型，烘干温度在80-100℃，超喂控制在10-14％。该专利在整理流程中未进行烧毛整理，面料的起毛起球性差，布面光泽度低。
中国专利CN 106120125 A公开一种棉氨纶高弹力针织面料的制备方法，包括步骤：准备原材料：皮马棉和氨纶丝；织造工艺：皮马棉为面纱，40D莱卡为地纱，面纱始终在织物正面；预定型工艺：将制得的面料进行预定型，定型机温度设置为190～200℃，车速为20～25m/min；染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺流程；后整理工艺：染色完成后振烘，烘干温度130℃，烘干后加柔软剂最终定型，定型温度130℃，车速15-20m/min。该专利所涉及的预定型温度为190～200℃，温度较高，面料在该条件下强力损失较大，针对高纱支的面料直接导致无法缝制和服用。
55～80英支纱线强力偏低，其特性决定了面料在生产过程中降强不能太多，否则会影响面料的强力，进而影响面料的服用性能。因此，如果可以实现55～80英支针织衬衫面料的高挺阔度，就能够解决传统梭织衬衣的痛点，赋予商务场景穿着的舒适体验，研究意义重大。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉/氨纶汗布针织衬衫面料的制备方法，解决了高纱支针织衬衫面料强力及挺阔度的问题，制得的棉/氨纶汗布针织衬衫面料具有较高的挺括度和保形性，还弥补了梭织衬衫面料束缚感的缺点，赋予商务场景穿着的舒适体验，符合人们对舒适、环保、高保形、易打理的追求。
本发明所述的棉/氨纶汗布针织衬衫面料的制备方法是以棉和氨纶为原料进行织造，整理，得到棉/氨纶汗布针织衬衫面料；其中，整理是第一次湿定型，第二次湿定型，第一次汽蒸，轻烧毛，平幅丝光，第二次汽蒸，免烫焙烘，预缩。
所述的棉为55-80英支棉单纱。
所述的氨纶为20-105旦低温莱卡。
所述的原料组成为棉87-93％和氨纶7-13％，以重量百分比计。
所述的织造的工艺条件是棉的百圈线长为18.5-20.5cm，氨纶的百圈线长为6.5-8.0cm，针织圆机织造的规格为30〞40G-30〞44G。
所述的第一次湿定型是面料平幅进布，进入料槽，通过针板扩幅进入烘房，平幅落布。
所述的第一次湿定型的工艺条件是第一次湿定型温度为170-175℃，第一次湿定型时间为50-60s，车速为25-30m/min，两浸两轧，料槽内料液温度为60-70℃，料液为渗透剂溶液，渗透剂溶液浓度为2-3g/L，烘房的个数为8个，8个烘房的上/下风量分别是第1-3烘房的上/下风量均为95％/90％，第4-6烘房的上/下风量均为80％/75％，第7、8烘房的上/下风量均为70％/65％；其中，渗透剂为渗透剂WA-M(淄博鲁瑞精细化工)。
所述的第二次湿定型是面料平幅进布，进入料槽，通过扩幅针板进入烘房，平幅落布。
所述的第二次湿定型的工艺条件是第二次湿定型温度为155-165℃，第二次湿定型时间为40-50s，车速为30-35m/min，两浸两轧，料槽内料液为60-70℃软化水，烘房的个数为8个，8个烘房的上下风量分别是第1-4烘房的上/下风量均为80％/75％，第5-8烘房的上/下风量均为70％/65％。
所述的第一次汽蒸是面料平幅进布进入网带，经过呢毯烘干，平幅落布。
所述的第一次汽蒸的工艺条件是蒸汽喷量为150-180kg/h，车速为10-15m/min，呢毯烘干温度为100-105℃。
所述的轻烧毛是面料通过J形堆置进入刷毛箱，经过烧毛火口烧毛，进入灭火箱，平幅落布。
所述的轻烧毛的工艺条件是烧毛方式采取切烧，两正两反，火焰强度为8-10mbar，车速为90-100m/min。
所述的平幅丝光是面料经过直棍浸碱区进入针板扩幅，经过水洗中和区进行平幅落布。
所述的平幅丝光的工艺条件是碱液浓度为145-175g/L，车速为15-20m/min，丝光机中直棍槽张力为90-110N，碱液温度为50-60℃，丝光机中针板扩幅为175-180cm，在50-60℃条件下进行水洗去碱；其中，碱液为烧碱溶液。
所述的第二次汽蒸是面料平幅进布进入网带，经过呢毯烘干，平幅落布。
所述的第二次汽蒸的工艺条件是蒸汽喷量为150-180kg/h，车速为20-25m/min，呢毯烘干温度为60-70℃，落布含水率为20-30％。
所述的免烫焙烘是面料平幅进布，进入料槽，通过扩幅针板进入烘房，平幅落布。
所述的免烫焙烘的工艺条件是在料槽内浸轧复配液，两浸两轧，车速为15-20m/min，烘房的个数为8个；8个烘房的温度分别是第1-3烘房的温度均为120-125℃，第4-8烘房的温度均为160-165℃；8个烘房的上/下风量分别是第1、2烘房的上/下风量均为90％/85％，第3、4烘房的上/下风量均为80％/75％，第5-8烘房的上/下风量均为70％/65％。
所述的复配液的组成如下：
所述的复配液中免烫树脂为免烫树脂CR-E(淄博鲁瑞精细化工)，树脂催化剂为树脂催化剂CT-C(淄博鲁瑞精细化工)，纤维保护剂为纤维保护剂SF-P(淄博鲁瑞精细化工)，甲醛捕捉剂为甲醛捕捉剂FDS(淄博鲁瑞精细化工)，硅油柔软剂为硅油柔软剂CS-1(淄博鲁瑞精细化工)，渗透剂为渗透剂WA-M(淄博鲁瑞精细化工)，中和酸为中和酸PH-X(淄博鲁瑞精细化工)。
所述的预缩是面料平幅进布，经过扩幅针板进入橡毯预缩部分，通过呢毯，平铺落布。
所述的预缩的工艺条件是车速为15-20m/min，呢毯温度为100-105℃。
本发明制得的棉/氨纶汗布针织衬衫面料为全衬氨纶汗布面料。
本发明采用全衬氨纶汗布的面料组织形式，增加了面料的弹性及回复性，穿着更加舒适。
本发明在可织造范围内，将百圈线长做到最短，可以提高面料布面的紧实度，同时结合后整理工艺流程：梯度定型、二次汽蒸、淡碱丝光和轻免烫技术，可极大的提高面料的挺括度、弹性及回复性，同时对面料的强力损伤较小。
本发明的有益效果如下：
1、高纱支纱线进行百圈线长最短设计，可以提高面料的紧实度，为后整理加工奠定基础，有助于提高面料的挺括度。
2、在坯布定型工序中，采取两次梯度定型。第一次湿定型在达到氨纶丝定型温度下定型50-60s，面料在不受到外界拉力条件下，尺寸稳定性合格。第二次湿定型是将定型温度较第一次湿定型温度降低10-15℃条件下进行第二次定型，目的是将第一次定型效果进行巩固，通过两次梯度定型，使织物在相对较低的温度下实现改善面料尺寸稳定性的效果，从而减少对面料的降强。本发明的梯度定型方法与常规的高温(190-200℃)定型相比，对纤维强力的损伤大大降低，为后续面料的缝制性与服用性奠定良好的基础。
3、调整各工序工艺参数，赋予高纱支衬衫面料高强力、高挺括度的内在性能。
烧毛工序由常规的工艺条件：直烧或透烧，火焰强度12-18mbar，70m/min车速，一正一反，优化为切烧，两正两反，火焰强度为8-10mbar，车速提高到90-100m/min，通过两次低剧烈强度烧毛，达到去除毛羽效果的同时减少了对纤维强力的损伤。
丝光工序由常规的工艺条件：碱液浓度为240-260g/L，车速为30-35m/min，优化为碱液浓度为145-175g/L，车速为15-20m/min，通过降低碱液浓度及增加反应时间来达到相同的丝光效果，减少了高浓度碱液对纤维的损伤。
浸轧树脂复配液前先进行第二次汽蒸，水分使纤维更加充分的溶胀，提高了面料的吸附性能，为后续的浸轧树脂复配液提供有利条件。
现有的免烫烘干-焙烘两步法中所有烘房的上/下风量均为45-50％/51-55％，而本发明采用免烫焙烘一步法，通过提高第1-3烘房的风量，使面料在第3烘房达到烘干的效果，第4-8烘房直接提供树脂与纤维反应的温度，完成树脂与纤维的结合，达到免烫的目的。与免烫烘干-焙烘两步法相比，本发明缩短了干燥时间，同时纤维与树脂从吸附到反应时间更短，这对纤维强力的损伤更小。
4、本发明制得的棉/氨纶汗布针织衬衫面料胀破强力高于400N，达到缝制要求及服用标准，同时本发明所织造的针织衬衫面料还具有较高的挺括度和保形性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
(1)原料选用
棉：60英支棉单纱，氨纶：20D低温莱卡1U072(青岛盛兴纤维有限公司)；以重量百分比计，棉：92.75％，氨纶：7.25％。
(2)织造
针织圆机规格：30〞40G；织造的百圈线长：棉20.2cm，氨纶7cm；面料组织形式为全衬氨纶汗布。
(3)整理
①第一次湿定型：面料平幅进布，进入料槽，通过针板扩幅进入烘房，平幅落布；
第一次湿定型的工艺条件是第一次湿定型温度为170℃，第一次湿定型时间为50s，车速为30m/min，两浸两轧，料槽内料液温度为65℃，料液为渗透剂溶液，渗透剂溶液浓度为2g/L，烘房的个数为8个，8个烘房的上/下风量分别是第1-3烘房的上/下风量均为95％/90％，第4-6烘房的上/下风量均为80％/75％，第7、8烘房的上/下风量均为70％/65％；其中，渗透剂为渗透剂WA-M；
②第二次湿定型：面料平幅进布，进入料槽，通过扩幅针板进入烘房，平幅落布；
第二次湿定型的工艺条件是第二次湿定型温度为160℃，第二次湿定型时间为50s，车速为35m/min，两浸两轧，料槽内料液为65℃软化水，烘房的个数为8个，8个烘房的上下风量分别是第1-4烘房的上/下风量均为80％/75％，第5-8烘房的上/下风量均为70％/65％；
③第一次汽蒸：面料平幅进布进入网带，经过呢毯烘干，平幅落布；
第一次汽蒸的工艺条件是蒸汽喷量为180kg/h，车速为15m/min，呢毯烘干温度为100℃；
④轻烧毛：面料通过J形堆置进入刷毛箱，经过烧毛火口烧毛，进入灭火箱，平幅落布；
轻烧毛的工艺条件是烧毛方式采取切烧，两正两反，火焰强度为10mbar，车速为100m/min；
⑤平幅丝光：面料经过直棍浸碱区进入针板扩幅，经过水洗中和区进行平幅落布；
平幅丝光的工艺条件是碱液浓度为155g/L，车速为20m/min，丝光机中直棍槽张力为100N，碱液温度为60℃，丝光机中针板扩幅为175cm，在60℃条件下进行水洗去碱；其中，碱液为烧碱溶液；
⑥第二次汽蒸：面料平幅进布进入网带，经过呢毯烘干，平幅落布；
第二次汽蒸的工艺条件是蒸汽喷量为150kg/h，车速为25m/min，呢毯烘干温度为70℃，落布含水率为29.6％；
⑦免烫焙烘：面料平幅进布，进入料槽，通过扩幅针板进入烘房，平幅落布；
免烫焙烘的工艺条件是在料槽内浸轧复配液，两浸两轧，车速为20m/min，烘房的个数为8个；8个烘房的温度分别是第1-3烘房的温度均为120℃，第4-8烘房的温度均为162℃；8个烘房的上/下风量分别是第1、2烘房的上/下风量均为90％/85％，第3、4烘房的上/下风量均为80％/75％，第5-8烘房的上/下风量均为70％/65％；
复配液的组成如下：
⑧预缩：面料平幅进布，经过扩幅针板进入橡毯预缩部分，通过呢毯，平铺落布，得到棉/氨纶汗布针织衬衫面料；
预缩的工艺条件是车速为18m/min，呢毯温度为100℃。
实施例2
(1)原料选用
棉：60英支单纱，氨纶：30D低温莱卡EU041(青岛盛兴纤维有限公司)；以重量百分比计，棉：88.5％，氨纶：11.5％
(2)织造
针织圆机规格：30〞40G；织造的百圈线长：棉20cm，氨纶7.6cm；面料组织形式为全衬氨纶汗布。
(3)整理
①第一次湿定型：面料平幅进布，进入料槽，通过针板扩幅进入烘房，平幅落布；
第一次湿定型的工艺条件是第一次湿定型温度为175℃，第一次湿定型时间为60s，车速为25m/min，两浸两轧，料槽内料液温度为70℃，料液为渗透剂溶液，渗透剂溶液浓度为3g/L，烘房的个数为8个，8个烘房的上/下风量分别是第1-3烘房的上/下风量均为95％/90％，第4-6烘房的上/下风量均为80％/75％，第7、8烘房的上/下风量均为70％/65％；其中，渗透剂为渗透剂WA-M；
②第二次湿定型：面料平幅进布，进入料槽，通过扩幅针板进入烘房，平幅落布；
第二次湿定型的工艺条件是第二次湿定型温度为165℃，第二次湿定型时间为45s，车速为30m/min，两浸两轧，料槽内料液为70℃软化水，烘房的个数为8个，8个烘房的上下风量分别是第1-4烘房的上/下风量均为80％/75％，第5-8烘房的上/下风量均为70％/65％；
③第一次汽蒸：面料平幅进布进入网带，经过呢毯烘干，平幅落布；
第一次汽蒸的工艺条件是蒸汽喷量为180kg/h，车速为10m/min，呢毯烘干温度为105℃；
④轻烧毛：面料通过J形堆置进入刷毛箱，经过烧毛火口烧毛，进入灭火箱，平幅落布；
轻烧毛的工艺条件是烧毛方式采取切烧，两正两反，火焰强度为8mbar，车速为90m/min；
⑤平幅丝光：面料经过直棍浸碱区进入针板扩幅，经过水洗中和区进行平幅落布；
平幅丝光的工艺条件是碱液浓度为175g/L，车速为15m/min，丝光机中直棍槽张力为110N，碱液温度为55℃，丝光机中针板扩幅为175cm，在55℃条件下进行水洗去碱；其中，碱液为烧碱溶液；
⑥第二次汽蒸：面料平幅进布进入网带，经过呢毯烘干，平幅落布；
第二次汽蒸的工艺条件是蒸汽喷量为150kg/h，车速为25m/min，呢毯烘干温度为60℃，落布含水率为23.7％；
⑦免烫焙烘：面料平幅进布，进入料槽，通过扩幅针板进入烘房，平幅落布；
免烫焙烘的工艺条件是在料槽内浸轧复配液，两浸两轧，车速为15m/min，烘房的个数为8个；8个烘房的温度分别是第1-3烘房的温度均为125℃，第4-8烘房的温度均为165℃；8个烘房的上/下风量分别是第1、2烘房的上/下风量均为90％/85％，第3、4烘房的上/下风量均为80％/75％，第5-8烘房的上/下风量均为70％/65％；
复配液的组成如下：
⑧预缩：面料平幅进布，经过扩幅针板进入橡毯预缩部分，通过呢毯，平铺落布，得到棉/氨纶汗布针织衬衫面料；
预缩的工艺条件是车速为15m/min，呢毯温度为105℃。
实施例3
(1)原料选用
棉：70英支单纱，氨纶：30D低温莱卡1U072(青岛盛兴纤维有限公司)；以重量百分比计，棉：87.66％，氨纶：12.34％。
(2)织造
针织圆机规格：30〞44G；织造的百圈线长：棉18.8cm，氨纶6.7cm；面料组织形式为全衬氨纶汗布。
(3)整理
①第一次湿定型：面料平幅进布，进入料槽，通过针板扩幅进入烘房，平幅落布；
第一次湿定型的工艺条件是第一次湿定型温度为172℃，第一次湿定型时间为55s，车速为30m/min，两浸两轧，料槽内料液温度为60℃，料液为渗透剂溶液，渗透剂溶液浓度为2g/L，烘房的个数为8个，8个烘房的上/下风量分别是第1-3烘房的上/下风量均为95％/90％，第4-6烘房的上/下风量均为80％/75％，第7、8烘房的上/下风量均为70％/65％；其中，渗透剂为渗透剂WA-M(淄博鲁瑞精细化工)；
②第二次湿定型：面料平幅进布，进入料槽，通过扩幅针板进入烘房，平幅落布；
第二次湿定型的工艺条件是第二次湿定型温度为155℃，第二次湿定型时间为45s，车速为33m/min，两浸两轧，料槽内料液为65℃软化水，烘房的个数为8个，8个烘房的上下风量分别是第1-4烘房的上/下风量均为80％/75％，第5-8烘房的上/下风量均为70％/65％；
③第一次汽蒸：面料平幅进布进入网带，经过呢毯烘干，平幅落布；
第一次汽蒸的工艺条件是蒸汽喷量为160kg/h，车速为12m/min，呢毯烘干温度为102℃；
④轻烧毛：面料通过J形堆置进入刷毛箱，经过烧毛火口烧毛，进入灭火箱，平幅落布；
轻烧毛的工艺条件是烧毛方式采取切烧，两正两反，火焰强度为10mbar，车速为95m/min；
⑤平幅丝光：面料经过直棍浸碱区进入针板扩幅，经过水洗中和区进行平幅落布；
平幅丝光的工艺条件是碱液浓度为145g/L，车速为20m/min，丝光机中直棍槽张力为90N，碱液温度为50℃，丝光机中针板扩幅为175cm，在50℃条件下进行水洗去碱；其中，碱液为烧碱溶液；
⑥第二次汽蒸：面料平幅进布进入网带，经过呢毯烘干，平幅落布；
第二次汽蒸的工艺条件是蒸汽喷量为150kg/h，车速为25m/min，呢毯烘干温度为65℃，落布含水率为26.4％；
⑦免烫焙烘：面料平幅进布，进入料槽，通过扩幅针板进入烘房，平幅落布；
免烫焙烘的工艺条件是在料槽内浸轧复配液，两浸两轧，车速为18m/min，烘房的个数为8个；8个烘房的温度分别是第1-3烘房的温度均为122℃，第4-8烘房的温度均为165℃；8个烘房的上/下风量分别是第1、2烘房的上/下风量均为90％/85％，第3、4烘房的上/下风量均为80％/75％，第5-8烘房的上/下风量均为70％/65％；
复配液的组成如下：
⑧预缩：面料平幅进布，经过扩幅针板进入橡毯预缩部分，通过呢毯，平铺落布，得到棉/氨纶汗布针织衬衫面料；
预缩的工艺条件是车速为20m/min，呢毯温度为100℃。
对实施例1-3所得面料进行内在质量测试，测试标准执行：幅宽ISO 22198法，克重ISO3801法，平整度AATCC 124法，水洗尺寸稳定率ISO 6330法，吸水性AATCC 79法，强力ISO13938-1法，弹性及回复率EN 14704法。测试结果见表1。
表1实施例1-3所得面料的内在质量测试结果
由表1可知，实施例1-3制得的面料胀破强力均在500N以上，完全满足缝制要求与服用性能，同时面料的尺寸稳定性高，平整度3.0级以上，并具有优异的弹性及回复性，具有良好的舒适感。
本发明所生产的面料，克服了高纱支强力低的缺点，不但具有针织面料弹性好、透气性好、穿着舒适的优点，同时兼具较高的挺括性与尺寸稳定性。截至目前应用此技术已实际生产总长度122.2万米。本发明能够解决传统梭织衬衣的痛点，赋予了商务场景穿着的舒适体验。
对比例1
将第一次湿定型和第二次湿定型改为一次湿定型，其它步骤同实施例1；其中，一次湿定型的工艺条件是湿定型温度为195℃，车速为30m/min，两浸两轧，料槽内料液温度为65℃，料液为渗透剂溶液，渗透剂溶液浓度为2g/L，烘房的个数为8个，8个烘房的上/下风量分别是第1-3烘房的上/下风量均为95％/90％，第4-6烘房的上/下风量均为80％/75％，第7、8烘房的上/下风量均为70％/65％；其中，渗透剂为渗透剂WA-M。
对对比例1所得面料进行内在质量测试，测试结果见表2。
表2对比例1所得面料的内在质量测试结果
Claims (8)
1.一种棉/氨纶汗布针织衬衫面料的制备方法，其特征在于以棉和氨纶为原料进行织造，整理，得到棉/氨纶汗布针织衬衫面料；其中，整理是第一次湿定型，第二次湿定型，第一次汽蒸，轻烧毛，平幅丝光，第二次汽蒸，免烫焙烘，预缩；
第一次湿定型温度为170-175℃，第一次湿定型时间为50-60s；
第二次湿定型温度为155-165℃，第二次湿定型时间为40-50s；
所述的棉为55-80英支棉单纱，氨纶为20-105旦低温莱卡；原料组成为棉87-93%和氨纶7-13%，以重量百分比计；
所述的免烫焙烘的工艺条件是在料槽内浸轧复配液，两浸两轧，车速为15-20m/min，烘房的个数为8个；8个烘房的温度分别是第1-3烘房的温度均为120-125℃，第4-8烘房的温度均为160-165℃；8个烘房的上/下风量分别是第1、2烘房的上/下风量均为90%/85%，第3、4烘房的上/下风量均为80%/75%，第5-8烘房的上/下风量均为70%/65%。
2.根据权利要求1所述的棉/氨纶汗布针织衬衫面料的制备方法，其特征在于所述的织造的工艺条件是棉的百圈线长为18.5-20.5cm，氨纶的百圈线长为6.5-8.0cm，针织圆机织造的规格为30〞40G-30〞44G。
3.根据权利要求1所述的棉/氨纶汗布针织衬衫面料的制备方法，其特征在于所述的第一次湿定型的工艺条件是车速为25-30m/min，两浸两轧，料槽内料液温度为60-70℃，料液为渗透剂溶液，渗透剂溶液浓度为2-3g/L，烘房的个数为8个，8个烘房的上/下风量分别是第1-3烘房的上/下风量均为95%/90%，第4-6烘房的上/下风量均为80%/75%，第7、8烘房的上/下风量均为70%/65%。
4.根据权利要求1所述的棉/氨纶汗布针织衬衫面料的制备方法，其特征在于所述的第二次湿定型的工艺条件是车速为30-35m/min，两浸两轧，料槽内料液为60-70℃软化水，烘房的个数为8个，8个烘房的上下风量分别是第1-4烘房的上/下风量均为80%/75%，第5-8烘房的上/下风量均为70%/65%。
5.根据权利要求1所述的棉/氨纶汗布针织衬衫面料的制备方法，其特征在于所述的第一次汽蒸的工艺条件是蒸汽喷量为150-180kg/h，车速为10-15m/min，呢毯烘干温度为100-105℃；轻烧毛的工艺条件是烧毛方式采取切烧，两正两反，火焰强度为8-10mbar，车速为90-100m/min。
6.根据权利要求1所述的棉/氨纶汗布针织衬衫面料的制备方法，其特征在于所述的平幅丝光的工艺条件是碱液浓度为145-175g/L，车速为15-20m/min，丝光机中直棍槽张力为90-110N，碱液温度为50-60℃，丝光机中针板扩幅为175-180cm，在50-60℃条件下进行水洗去碱；第二次汽蒸的工艺条件是蒸汽喷量为150-180kg/h，车速为20-25m/min，呢毯烘干温度为60-70℃，落布含水率为20-30%。
7.根据权利要求1所述的棉/氨纶汗布针织衬衫面料的制备方法，其特征在于所述的复配液的组成如下：
免烫树脂 60-90g/L
树脂催化剂 18-27g/L
纤维保护剂 10-15g/L
甲醛捕捉剂 20-30g/L
硅油柔软剂 30-50g/L
渗透剂 1-3g/L
中和酸 2-4g/L。
8.根据权利要求1所述的棉/氨纶汗布针织衬衫面料的制备方法，其特征在于所述的预缩的工艺条件是车速为15-20m/min，呢毯温度为100-105℃。
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