CN106702767A - 一种具有单向导湿、凉感功能的针织面料的制备方法 - Google Patents

一种具有单向导湿、凉感功能的针织面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有单向导湿功能的针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：针织面料的织造→平幅除油→预定型→染色→还原清洗→过酸中和→湿定型→圆网印花→平幅烘干→定型。本发明采用普通的化纤长丝加Lycra，进行面料织物的组织结构设计、织物的上机织造调试、织物的染整、印花工艺及应用研究，实现了普通涤纶针织面料单向导湿及凉感功能。

Description

一种具有单向导湿、凉感功能的针织面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，特别是一种具有单向导湿、凉感功能的针织面料的制备方法。
背景技术
针织物一般用于内衣、T恤、运动休闲服以及各种保暖衣等服饰中，具有良好的耐用性及穿着舒适性。但随着生活质量不断提高，人们不再把服饰的耐用性作为消费的首要指标，而是将舒适性和功能性作为考虑因素。
普通的面料具有一定的吸湿性，但释放水分能力差，水分多了会沾在身上，也会感觉不舒服；某些面料洗涤后变形大，易产生褶皱，穿着也不美观。因此，市场需求一种具有干爽、吸湿、排汗、穿着柔软的多功能的面料，来满足人们的需求。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种具有单向导湿、凉感功能的针织面料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种具有单向导湿、凉感功能的针织面料的制备方法，包括以下步骤：针织面料的织造→平幅除油→预定型→染色→还原清洗→过酸中和→湿定型→圆网印花→平幅烘干→定型。
优选地，所述的针织面料的原料为化纤、棉或其他混纺材料。
优选地，所述针织面料的织造采用新加坡利达单面大圆机，针数：28针，寸数：34寸，
针织面料的织造具体步骤包括：
(1)织针必须是A级针，沉降片无磨损，严格按设计的工艺生产；
(2)合理控制织针在织造过程中的动程，准确调节排针三角，调整纱线进入的角度及纱线张力，调节纱筒大小一致，避免造成横条现象；
(3)调整织机上个路数的压针三角，使得每一路纱线所受张力保持一致。通过纱线输送量的控制，调整线圈大小和经纬双向密度，保证毛坯布面纹路清晰，组织结构紧密，利于产品后整理加工；
(4)机器转速适当放低保持平稳，每分钟20转，卷取装置布架的收布牵伸力调校适当，收布辊轴两端压力调校放松，卷布张力调至平衡，减少中间折痕、布边压痕的出现，利于织物顺利进入卷布装置，使生产的毛坯布外观平整、门幅克重稳定，符合针织布优等品标准。
(5)织造摆布下机时直接单层打卷，解决布疋中间折痕问题。
优选地，所述平幅除油包括以下步骤：采用台湾祝祥平幅洗水机，加入化纤除油剂LYS 1-2g/L、精炼渗透剂TR-1062 1-2g/L，机速20-30m/min，洗水机温度为：50℃(预湿槽)、85℃(第1槽)、90℃(第2、3槽)、85℃(第4槽)、70℃(第5槽)、冷洗(第6槽)。平幅除油主要是去除胚布上的油污，让面料保持良好的清洁度和平整度。
优选地，所述预定型包括以下步骤：采用立信门富士MONTEX—6500(10箱)，温度190-200℃，机速23-27m/min，超喂5％，定前幅宽58寸，定后幅宽52寸，定前克重265g/m2，定后克数270g/m2，过水定型。
优选地，所述染色过程中的染料配方为：
所述染色采用THEN SYN-8高温气流染色机，浴比为1:4，染色温度为130℃，时间30-40min。
所述酸性缓横剂为AB-45，使用时无需另外加酸,染色时PH＝4-4.5很稳定,可提高染色一次命中率,节省成本。
染色包括以下步骤：加入匀染剂，以2-3℃/min的速度升温至60-70℃，加入AB-45，加入染料，混合均匀，调节pH为3.7-4.2，以1-2℃/min的速度升温至100-110℃，运行5min后，以1-1.5℃/min的速度升温至120-130℃，运行30min，以2-3℃/min的速度降温至90-95℃，再以1-2℃/min的速度降温至60-70℃，取样。
优选地，所述还原清洗包括以下步骤,将面料上浮色去除干净,面料进入冷水,加烧碱2g/L,以2-3℃/min升温至80℃,加保险粉5g/L,以2-3℃/min升温至90℃,运行20min,以2-3℃/min降温至60℃，排水；进冷水，加醋酸0.5g/L，以2-3℃/min升温至60℃，运行10min,排水。
优选地，所述过酸中和包括以下步骤：面料进入冷水，以2-3℃/min升温至35-40℃，加柠檬酸，运行10-15min，出缸；其中柠檬酸的浓度为0.1g/L。
优选地，所述湿定型是采用立信门富士MONTEX-6500(8箱)，温度130-140℃，超喂18％，定后幅宽52寸，定后克重260g/m2。
本发明面料的弹性及延伸性较大，在高温气流染色机内容易造成面料的拉伸及与染缸提布轮摩擦而产生打滑，机速过慢易参数头尾差或左中右色问题，面料每经过一次染色机喷口，面料均产生一次折叠与恢复，反复的折叠过程很容易产生难以消除的褶皱印。因此，要求面料在染色过程中不可急升急降，需缓慢升降温，控制好染色温度、机速、主泵、风机大小；定型时需控制好温度、机速，印花底布需做浆切边，防止印花卷边等问题。
优选地，所述圆网印花中印花浆的配方包括：
EDOLAN EP 5954 45-55g/L
ACRACONC FN 01 20-30g/L
余量为软水；
印花浆的粘度为13000-15000cps。
优选地，所述圆网印花中圆网40-80％开孔，开孔直径为8-12mm，最小间距为1.2mm，圆网目数为105-155目。圆网无折痕，网筒冲洗网孔均匀一致，无堵塞现象；专用网号：R005250。
优选地，所述圆网印花采用日本东伸磁棒圆网印花机，选用8-12#磁棒，印花机烘干箱温度设置为130-160℃，时间为30-60s，机速为28-32m/min，面料印制反面。印花印布底，出布必须干透，不可停机车速均匀，避免效果不一致；出布检查左、中、右导湿效果是否均匀，布面要求吸水性控制在3秒以内，布底要求透湿干爽。
优选地，所述的平幅烘干是在150-160℃下烘干，烘1-2min，机速15m/min。
优选地，所述定型过程中采用凉感浆料定型，所述凉感浆料的配方包括TANAFINISH HPX15-20g/L，TASTEX COOL-EX 10-12g/L；定型温度为120-130℃，速度为20m/min，超喂18％，轧车压力2.5-3磅，带液率80％，定后幅宽52寸，定后克数260g/m2。
本发明实现了普通涤纶针织面料单向导湿及凉感功能；冰舒面料的开发应用全新工艺技术，采用新加坡利达大圆机织布，立信最新研制的SYN-8气流染色机，日本东伸磁棒圆网印花机印花，通过对不同涤纶针织面料、圆网目数、封孔密度、磁力大小与机速、功能印花浆粘度调试，研制出一套专用单向导湿特殊印花圆网等技术参数，实现了普通涤纶针织面料单向导湿功能；印花后,经过立信Monforts定型机焙烘一次,增强防水效果的耐洗性；再进行清凉降温功能整理,采用立信Monforts定型机上加入凉感功能助剂至成品；让穿着者在闷热和汗腻的环境下赋予皮肤独特的凉感。
本发明的有益效果：
(1)本发明采用了立信最新研制的THEN SYN-8高温气流染色机，以1:4超低浴比；打破了常规浴比1:10染涤纶；节水达到35％、节蒸汽达到50％、提高一次染色成功率及缩短染色时间，从而起到节能、降耗、减污、增效，降低企业生产成本。
(2)通过对不同涤纶针织面料、圆网目数、封孔密度、磁力大小与机速、功能印花浆粘度调试，研制出一套专用单向导湿特殊印花圆网及印花浆方等技术；实现了疏水性较强的纯涤纶或纯涤纶加莱卡针织面料的单向导湿、干爽舒适、凉感降温多功能性共存。
(3)本发明的面料具有最多的芯吸微孔，迅速将汗水及热气传导出衣服外，让穿着者保持贴肤面干爽愉悦，在闷热和汗腻的环境下赋予皮肤独特的凉感。
附图说明
图1本发明染色的工艺曲线图。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。
实施例1
1.原料
利用百宏公司的化纤长丝100D/144F SD DTY Poly,氨纶选用英威达70D Lycra，重量比为80:20。
2.针织面料的织造
设备参数
机型 新加坡利达单面大圆机
针数及寸数 28针34寸
具体步骤包括：
(1)织针必须是A级针，沉降片无磨损，严格按设计的工艺生产；
(2)合理控制织针在织造过程中的动程，准确调节排针三角，调整纱线进入的角度及纱线张力，调节纱筒大小一致，避免造成横条现象；
(3)调整织机上个路数的压针三角，使得每一路纱线所受张力保持一致。通过纱线输送量的控制，调整线圈大小和经纬双向密度，保证毛坯布面纹路清晰，组织结构紧密，利于产品后整理加工；
(4)机器转速适当放低保持平稳，每分钟20转，卷取装置布架的收布牵伸力调校适当，收布辊轴两端压力调校放松，卷布张力调至平衡，减少中间折痕、布边压痕的出现，利于织物顺利进入卷布装置，使生产的毛坯布外观平整、门幅克重稳定，符合针织布优等品标准。
(5)织造摆布下机时直接单层打卷，解决布疋中间折痕问题。
3.平幅除油
设备：台湾祝祥平幅洗水机
加入化纤除油剂LYS 1.5g/L、精炼渗透剂TR-1062 1g/L，机速25m/min，洗水机温度为：50℃(预湿槽)、85℃(第1槽)、90℃(第2、3槽)、85℃(第4槽)、70℃(第5槽)、冷洗(第6槽)。
4.预定型
5.染色
设备：THEN SYN-8高温气流染色机
浴比：1:4
染料配方为：
染色包括以下步骤：加入匀染剂，以3℃/min的速度升温至70℃，加入AB-45，加入染料，混合均匀，调节pH为3.7-4.2，以2℃/min的速度升温至110℃，运行5min后，以1.5℃/min的速度升温至130℃，运行30min，以2℃/min的速度降温至95℃，再以1℃/min的速度降温至70℃，取样。
还原清洗包括以下步骤,将面料上浮色去除干净,面料进入冷水,加烧碱2g/L,以3℃/min升温至80℃,再加保险粉5g/L,以2℃/min升温至90℃,运行20min,以2℃/min降温至60℃，排水；进冷水，加醋酸0.5g/L，以2℃/min升温至60℃，运行10min，排水。
6.过酸中和
布料进入冷水，以2℃/min升温，35℃加柠檬酸，运行15min，出缸布面吸水性控制在1秒以内；其中柠檬酸的浓度为0.1g/L。染缸不用柔软，保持布面洁净及吸水。
7.湿定型
浆切边,防止印花卷边问题
定后幅宽 52寸
定后克重 260g/m2。
8.圆网印花
其中，印花浆的配方包括：
EDOLAN EP 5954 50g/L
ACRACONC FN 01 30g/L
余量为软水；
印花浆的粘度为13000-15000cps。
面料印制反面。印花印布底，出布必须干透，不可停机车速均匀，避免效果不一致；出布检查左、中、右导湿效果是否均匀，布面要求吸水性控制在3秒以内，布底要求透湿干爽。
9.平幅烘干是在150℃下烘干，烘2min,机速15m/min。
10.定型
凉感浆料的配方：
TANAFINISH HPX 15g/L
TASTEX COOL-EX 10g/L。
11.检测
(1)单向导湿检测
上述制备得到的成品面料送国家针织产品质量监督检验中心(天津)检测，单向传递特性、单向传递指数、滴水扩散时间，检测标准GB/T 21655.1-2008、GB/T 21655.2-2009,检测结果合格。检验报告编号为No.CKTCW150727150,详见表1。
表1单向导湿检测结果
检测项目 单位 标准要求 实测结果 结论 备注
滴水扩散时间(洗前) S --- 4.9 --- 贴肤面
滴水扩散时间(洗后) s --- 21.2 --- ---
单向导湿特性 --- --- --- --- ---
正面(吸水纸浸湿) 块 --- 0 --- 洗前
贴肤面(吸水纸浸湿) 块 --- 5 --- ---
正面(吸水纸浸湿) 块 --- 0 --- 洗后
贴肤面(吸水纸浸湿) 块 --- 5 --- ---
单向传递指数(洗前) 级 ≧3 4 合格 贴肤面为浸水面
单向传递指数(洗后) 级 ≧3 5 合格 ---
(2)冷/暖感测试
上述制备得到的成品面料送上海SGS检测，冷/暖感测试(冰肤Ⅲ)(参考TastexCool-Ex-2008方法，放置1小时，每5分钟分别记录样品滴水处的温度值),
测试温度：34.8±0.3
测试湿度：27±3％
测试面：背面；
洗涤条件：GB/T 8629-2001；机洗，水温40摄氏度，ECE洗涤剂。用2公斤陪衬布，普通洗涤循环，悬挂晾干
检测报告编号为No.SHSL1507164171TX，详见表2。
表2冷/暖感测试结果
(3)理化性能测试
上述制备得到的成品面料送GTT做理化性能标准测试，测试方法GB，检测编号为No:160071281,,检测结果符合客户标准要求,符合一等品，详见表3。
表3
实施例2采用不同目数的网100％印花对比
1.机印工艺参数：
面料印制反面
2.印花浆方：
EDOLAN EP 5954 50g/L
ACRACONC FN 01 30g/L
余量为软水。
粘度 13000-15000cps。
焙烘温度： 165℃×45s
其余步骤与实施例1的相同。
测试正面吸水或亲水速度，试验结果见表4。
表4
实施例3采用同目数网印制40％、60％、80％印花面积做对比
1.机印工艺参数
面料印制反面,圆网开孔直径8mm、10mm、12mm,最小间距1.2mm。
2.印花浆
EDOLAN EP 5954 50g/L
ACRACONC FN 01 30g/L
余量为软水。
粘度 13000-14000cps。
其余步骤与实施例1的相同。
3.测试正面吸水或亲水速度，试验结果见表5。
表5
实施例4
1.机印工艺参数
面料印制反面,圆网80％开孔直径8mm,最小间距1.2mm，圆网50％开孔直径10mm,最小间距1.2mm。
2印花浆
EDOLAN EP 5954 50g/L
ACRACONC FN 01 30g/L
余量为软水。
粘度 13000-14000cps。
其余步骤与实施例1的相同。
3测试正面吸水或亲水速度，试验结果见表6
表6

Claims (10)

1.一种具有单向导湿功能的针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：针织面料的织造→平幅除油→预定型→染色→还原清洗→过酸中和→湿定型→圆网印花→平幅烘干→定型。
2.根据权利要求1所述的具有单向导湿功能的针织面料的制备方法，其特征在于，所述的针织面料的原料为化纤、棉或其他混纺材料。
3.根据权利要求1所述的具有单向导湿功能的针织面料的制备方法，其特征在于，所述的预定型包括以下步骤：温度190-200℃，机速23-27m/min，超喂5％，定前幅宽58寸，定后幅宽52寸，定前克重265g/m2，定后克重270g/m2，过水定型。
4.根据权利要求1所述的具有单向导湿功能的针织面料的制备方法，其特征在于，所述染色中的染色配方为：
所述染色的过程中浴比为1:4，染色温度为130℃，时间30-40min。
5.根据权利要求1所述的具有单向导湿功能的针织面料的制备方法，其特征在于，所述还原清洗包括以下步骤,将面料上浮色去除干净,面料进入冷水,加烧碱2g/L,以2-3℃/min升温至80℃,加保险粉5g/L,以2-3℃/min升温至90℃,运行20min,以2-3℃/min降温至60℃，排水；进冷水，加醋酸0.5g/L，以2-3℃/min升温至60℃，运行10min，排水。
6.根据权利要求1所述的具有单向导湿功能的针织面料的制备方法，其特征在于，所述过酸中和包括以下步骤：面料进入冷水，以2-3℃/min升温至35-40℃，加柠檬酸，运行10-15min，出缸；其中柠檬酸的浓度为0.1g/L。
7.根据权利要求1所述的具有单向导湿功能的针织面料的制备方法，其特征在于，所述圆网印花的印花浆的配方包括：
EDOLAN EP 5954 45-55g/L
ACRACONC FN 01 20-30g/L
余量为软水；
印花浆的粘度为13000-15000cps。
8.根据权利要求1或7所述的具有单向导湿功能的针织面料的制备方法，其特征在于，所述圆网印花中圆网40-80％开孔，开孔直径为8-12mm，最小间距为1.2mm，圆网目数为105-155目。
9.根据权利要求8所述的具有单向导湿功能的针织面料的制备方法，其特征在于，所述圆网印花中选用8-12#磁棒，印花机烘干箱温度设置为130-160℃，时间为30-60s，机速为28-32m/min，面料印制反面。
10.根据权利要求1所述的具有单向导湿功能的针织面料的制备方法，其特征在于，所述定型中采用凉感浆料定型，所述凉感浆料的配方包括TANAFINI SH HPX 15-20g/L，TASTEX COOL-EX 10-12g/L；定型温度为120-130℃，速度为20m/min，超喂18％，轧车压力2.5-3磅，带液率80％，定后幅宽52寸，定后克数260g/m2。
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