CN111887684A - 一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法 - Google Patents

一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法，包括以下步骤：原料选择‑编织和剖幅‑退浆和洗涤‑预定型‑刷毛‑烫光‑印花‑导染和渗透‑蒸化‑水洗‑热定型‑柔软处理‑烘干‑后整理‑复合‑包边‑压花，最终即得到产品，本发明工艺顺序合理，产品质量稳定，烫光前采用轧光先进行预整理，并添加入亮光剂，使得烫光时可适当降低烫光温度而不影响产品的亮光效果，同时也有效避免高温烫光对超细纤维造成损伤。

Description

一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法
技术领域
本发明涉及毛毯相关技术领域，具体为一种满穿超细纤维复合毛毯的生产 方法。
背景技术
超细纤维，又称微纤维，细旦纤维，极细纤维，超细纤维由于纤度极细， 大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结 构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之 具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。
用超细纤维做成的毛毯，柔软性类似丝绸类产品，同时相比于丝绸类产 品，兼具有良好吸湿性，但在实际生产过程中，超细纤维的耐物理性能相比 于普通人造纤维较差，坯布在整理过程中，条件太过剧烈，容易造成绒毛断 裂、脱落等现象。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：超细纤维的耐物理化学性能相比于普通人 造纤维较差，坯布在整理过程中，条件太过剧烈，容易造成绒毛断裂、脱落 等现象。
(二)技术方案
为了克服人造纤维柔软性较差这一技术问题，本发明提供了一种满穿超 细纤维复合毛毯的生产方法，采用如下技术方案：
一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法，包括以下步骤：
S1:原料选择：
面丝采用DTY涤纶，细度/复合数为100D/96F，底丝采用DTY涤纶，细度/复合数为75D/48F；
S2:编织和剖幅：
编织：使用隔距为20-40mm的双针床经编机织造坯布，坯布面丝的穿纱 方式为满穿；
剖幅：采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖 幅完成后得到的坯布毛高为10-20mm；坯布规格400-750g/㎡；
S3:退浆和洗涤：
将剖幅后的坯布放入平幅水洗机中清洗，水温为80-90℃，清洗液中NaOH 含量为1.5-2％，并加入NaHCO3调节pH值至8-8.5；
将碱洗后的坯布放入清水中清洗，水温为30-40℃；
S4:轧光：
将洗涤后的坯布通过摆式轧光机，常压进行轧压，轧压温度为60-70℃；
S5：预定型：
采用湿热定型，将坯布纺织在定型机上进行预定型，高温蒸汽作用于需 要定型的坯布上，预定型温度为120-135℃，进布速度为10m/min；
S6：刷毛：
将热定型后的坯布通过高速刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布， 其中高速刷毛机的转速为50-60r/min，刷毛速度为6-8m/min，刷辊转速为 350-400r/min；
S7:烫光：
使用油加热烫光辊烫光机对坯布进行烫光，烫光温度为180-190℃，烫光 时走布速度为12m/min，烫光时进布方向为顺毛进布和逆毛进布交替进行；
S8:印花：
将坯布绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花 网板压在坯布绒毛上刮印色浆，其中：色浆浓度为3.5-4％，色浆刮印量为 120-130％；
S9：导染和渗透：
使用雾化喷涂技术在印染后的坯布印染面喷涂导染剂，导染剂用量为 0.6-1％；喷涂并静置10-15min；
S10：蒸化：
将渗透后的坯布放入高压高温蒸化机内进行蒸化，蒸化温度为130℃，蒸 化压强为3MPa，浅色染料蒸化时间为20min，深色染料蒸化时间为30min；
S11:水洗：
将蒸化后的坯布放入平幅轧辊水洗机内进行水洗，水洗顺序依次为：一 次中性水洗-酸性水洗-二次中性水洗-碱性水洗-三次中性水洗；
S12:热定型：
使用高温定型机对上述两幅坯布进行热定型，定型温度为140-145℃，进 布速度为14m/min；
S13:柔软处理：
将水洗后的坯布放置于压力容器中，表面喷上柔软处理液，柔软剂用量 为4-5％(owf)，容器内压强为0.15-0.2MPa，温度为50-55℃，绒毛长度低 于15mm的坯布静置30-35min，绒毛长度高于或等于15mm的坯布静置 35-45min；
S14:烘干：
将柔软处理后的坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为160-180 ℃，拉幅张力为1-1.5MPa，烘干时间为60-80秒；
S15：后整理：
将烘干后的坯布重复S4、S5步骤，将重复处理后的坯布进行剪毛处理；
S16：复合：
将两块后整理后的坯布短毛面相对，涂上胶水复合，胶水含量为 1.8-2.5％，温度为170-190℃，胶水压合走布速度为7-9m/min；
S17:将压合后的坯布进行包边和压花，即可制得成品。
进一步的，S5步骤中，湿热定型所用蒸汽中添加有亮光剂，亮光剂用量 为8-10g/L。
进一步的，S8步骤中，色浆中含有印花匀染剂RDP-2000，匀染剂RDP-2000 重量比为2-2.5％。
进一步的，S8步骤中，所述印花机刮印色浆的顺序为顺毛方向和逆毛方 向交替进行。
进一步的，S13步骤中，所用柔软剂为氨基硅油类柔软剂。
(三)有益效果
本发明的有益效果在于：本发明工艺顺序合理，产品质量稳定，烫光前 采用轧光先进行预整理，并添加入亮光剂，使得烫光时可适当降低烫光温度 而不影响产品的亮光效果，同时也有效避免高温烫光对超细纤维造成损伤。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明进行清楚、完整地描述，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
S1:原料选择：
面丝采用DTY涤纶，细度/复合数为100D/96F，底丝采用DTY涤纶，细度 /复合数为75D/48F；
S2:编织和剖幅：
编织：使用隔距为20mm的双针床经编机织造坯布，坯布面丝的穿纱方式 为满穿；
剖幅：采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖 幅完成后得到的坯布毛高为10mm；坯布规格400g/㎡；
S3:退浆和洗涤：
将剖幅后的坯布放入平幅水洗机中清洗，水温为80-90℃，清洗液中NaOH 含量为1.5％，并加入NaHCO3调节pH值至8-8.5；
将碱洗后的坯布放入清水中清洗，水温为30-40℃；
S4:轧光：
将洗涤后的坯布通过摆式轧光机，常压进行轧压，轧压温度为60℃；
S5：预定型：
采用湿热定型，将坯布纺织在定型机上进行预定型，高温蒸汽作用于需 要定型的坯布上，预定型温度为120-135℃，进布速度为10m/min，高温蒸汽 中亮光剂用量为8g/L；
S6：刷毛：
将热定型后的坯布通过高速刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布， 其中高速刷毛机的转速为50r/min，刷毛速度为6m/min，刷辊转速为350r/min；
S7:烫光：
使用油加热烫光辊烫光机对坯布进行烫光，烫光温度为180℃，烫光时走 布速度为12m/min，烫光时进布方向为顺毛进布和逆毛进布交替进行；
S8:印花：
将坯布绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花 网板压在坯布绒毛上刮印色浆，刮印色浆顺序为顺毛方向和逆毛方向交替进 行，其中：色浆浓度为3.5％，色浆刮印量为120-130％，色浆中匀染剂RDP-2000 用量为2％；
S9：导染和渗透：
使用雾化喷涂技术在印染后的坯布印染面喷涂导染剂，导染剂用量为 0.6％；喷涂并静置15min；
S10：蒸化：
将渗透后的坯布放入高压高温蒸化机内进行蒸化，蒸化温度为130℃，蒸 化压强为3MPa，浅色染料蒸化时间为20min，深色染料蒸化时间为30min；
S11:水洗：
将蒸化后的坯布放入平幅轧辊水洗机内进行水洗，水洗顺序依次为：一 次中性水洗-酸性水洗-二次中性水洗-碱性水洗-三次中性水洗；
S12:热定型：
使用高温定型机对上述两幅坯布进行热定型，定型温度为140℃，进布速 度为14m/min；
S13:柔软处理：
将水洗后的坯布放置于压力容器中，表面喷上柔软处理液，柔软剂用量 为4％(owf)，容器内压强为0.15-0.2MPa，温度为50-55℃，坯布静置30-35min；
S14:烘干：
将柔软处理后的坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为160℃， 拉幅张力为1-1.5MPa，烘干时间为60-80秒；
S15：后整理：
将烘干后的坯布重复S4、S5步骤，将重复处理后的坯布进行剪毛处理；
S16：复合：
将两块后整理后的坯布短毛面相对，涂上胶水复合，胶水含量为1.8％， 温度为170℃，胶水压合走布速度为7m/min；
S17:将压合后的坯布进行包边和压花，即可制得成品。
实施例二：
S1:原料选择：
面丝采用DTY涤纶，细度/复合数为100D/96F，底丝采用DTY涤纶，细度 /复合数为75D/48F；
S2:编织和剖幅：
编织：使用隔距为30mm的双针床经编机织造坯布，坯布面丝的穿纱方式 为满穿；
剖幅：采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖 幅完成后得到的坯布毛高为15mm；坯布规格600g/㎡；
S3:退浆和洗涤：
将剖幅后的坯布放入平幅水洗机中清洗，水温为80-90℃，清洗液中NaOH 含量为1.8％，并加入NaHCO3调节pH值至8-8.5；
将碱洗后的坯布放入清水中清洗，水温为30-40℃；
S4:轧光：
将洗涤后的坯布通过摆式轧光机，常压进行轧压，轧压温度为65℃；
S5：预定型：
采用湿热定型，将坯布纺织在定型机上进行预定型，高温蒸汽作用于需 要定型的坯布上，预定型温度为120-135℃，进布速度为10m/min，高温蒸汽 中亮光剂用量为9g/L；
S6：刷毛：
将热定型后的坯布通过高速刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布， 其中高速刷毛机的转速为55r/min，刷毛速度为7m/min，刷辊转速为370r/min；
S7:烫光：
使用油加热烫光辊烫光机对坯布进行烫光，烫光温度为183℃，烫光时走 布速度为12m/min，烫光时进布方向为顺毛进布和逆毛进布交替进行；
S8:印花：
将坯布绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花 网板压在坯布绒毛上刮印色浆，刮印色浆顺序为顺毛方向和逆毛方向交替进 行，其中：色浆浓度为3.7％，色浆刮印量为120-130％，色浆中匀染剂RDP-2000 用量为2.2％；
S9：导染和渗透：
使用雾化喷涂技术在印染后的坯布印染面喷涂导染剂，导染剂用量为 0.8％；喷涂并静置15min；
S10：蒸化：
将渗透后的坯布放入高压高温蒸化机内进行蒸化，蒸化温度为130℃，蒸 化压强为3MPa，浅色染料蒸化时间为20min，深色染料蒸化时间为30min；
S11:水洗：
将蒸化后的坯布放入平幅轧辊水洗机内进行水洗，水洗顺序依次为：一 次中性水洗-酸性水洗-二次中性水洗-碱性水洗-三次中性水洗；
S12:热定型：
使用高温定型机对上述两幅坯布进行热定型，定型温度为142℃，进布速 度为14m/min；
S13:柔软处理：
将水洗后的坯布放置于压力容器中，表面喷上柔软处理液，柔软剂用量 为4.5％(owf)，容器内压强为0.15-0.2MPa，温度为50-55℃，坯布静置35min；
S14:烘干：
将柔软处理后的坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为170℃， 拉幅张力为1-1.5MPa，烘干时间为60-80秒；
S15：后整理：
将烘干后的坯布重复S4、S5步骤，将重复处理后的坯布进行剪毛处理；
S16：复合：
将两块后整理后的坯布短毛面相对，涂上胶水复合，胶水含量为2％，温 度为180℃，胶水压合走布速度为8m/min；
S17:将压合后的坯布进行包边和压花，即可制得成品。
实施例三：
S1:原料选择：
面丝采用DTY涤纶，细度/复合数为100D/96F，底丝采用DTY涤纶，细度 /复合数为75D/48F；
S2:编织和剖幅：
编织：使用隔距为40mm的双针床经编机织造坯布，坯布面丝的穿纱方式 为满穿；
剖幅：采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖 幅完成后得到的坯布毛高为20mm；坯布规格750g/㎡；
S3:退浆和洗涤：
将剖幅后的坯布放入平幅水洗机中清洗，水温为80-90℃，清洗液中NaOH 含量为2％，并加入NaHCO3调节pH值至8-8.5；
将碱洗后的坯布放入清水中清洗，水温为30-40℃；
S4:轧光：
将洗涤后的坯布通过摆式轧光机，常压进行轧压，轧压温度为70℃；
S5：预定型：
采用湿热定型，将坯布纺织在定型机上进行预定型，高温蒸汽作用于需 要定型的坯布上，预定型温度为120-135℃，进布速度为10m/min，高温蒸汽 中亮光剂用量为10g/L；
S6：刷毛：
将热定型后的坯布通过高速刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布， 其中高速刷毛机的转速为60r/min，刷毛速度为8m/min，刷辊转速为400r/min；
S7:烫光：
使用油加热烫光辊烫光机对坯布进行烫光，烫光温度为185℃，烫光时走 布速度为12m/min，烫光时进布方向为顺毛进布和逆毛进布交替进行；
S8:印花：
将坯布绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花 网板压在坯布绒毛上刮印色浆，刮印色浆顺序为顺毛方向和逆毛方向交替进 行，其中：色浆浓度为4％，色浆刮印量为120-130％，色浆中匀染剂RDP-2000 用量为2.5％；
S9：导染和渗透：
使用雾化喷涂技术在印染后的坯布印染面喷涂导染剂，导染剂用量为1％； 喷涂并静置15min；
S10：蒸化：
将渗透后的坯布放入高压高温蒸化机内进行蒸化，蒸化温度为130℃，蒸 化压强为3MPa，浅色染料蒸化时间为20min，深色染料蒸化时间为30min；
S11:水洗：
将蒸化后的坯布放入平幅轧辊水洗机内进行水洗，水洗顺序依次为：一 次中性水洗-酸性水洗-二次中性水洗-碱性水洗-三次中性水洗；
S12:热定型：
使用高温定型机对上述两幅坯布进行热定型，定型温度为145℃，进布速 度为14m/min；
S13:柔软处理：
将水洗后的坯布放置于压力容器中，表面喷上柔软处理液，柔软剂用量 为5％(owf)，容器内压强为0.15-0.2MPa，温度为50-55℃，坯布静置45min；
S14:烘干：
将柔软处理后的坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为180℃， 拉幅张力为1-1.5MPa，烘干时间为60-80秒；
S15：后整理：
将烘干后的坯布重复S4、S5步骤，将重复处理后的坯布进行剪毛处理；
S16：复合：
将两块后整理后的坯布短毛面相对，涂上胶水复合，胶水含量为2.5％， 温度为190℃，胶水压合走布速度为9m/min；
S17:将压合后的坯布进行包边和压花，即可制得成品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例 的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其 他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例 看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求 而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和 范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:原料选择:
面丝采用DTY涤纶，细度/复合数为100D/96F，底丝采用DTY涤纶，细度/复合数为75D/48F；
S2:编织和剖幅：
编织：使用隔距为20-40mm的双针床经编机织造坯布，坯布面丝的穿纱方式为满穿；
剖幅：采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖幅完成后得到的坯布毛高为10-20mm；坯布规格400-750g/㎡；
S3:退浆和洗涤：
将剖幅后的坯布放入平幅水洗机中清洗，水温为80-90℃，清洗液中NaOH含量为1.5-2％，并加入NaHCO3调节pH值至8-8.5；
将碱洗后的坯布放入清水中清洗，水温为30-40℃；
S4:轧光：
将洗涤后的坯布通过摆式轧光机，常压进行轧压，轧压温度为60-70℃；
S5：预定型：
采用湿热定型，将坯布纺织在定型机上进行预定型，高温蒸汽作用于需要定型的坯布上，预定型温度为120-135℃，进布速度为10m/min；
S6：刷毛：
将热定型后的坯布通过高速刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，其中高速刷毛机的转速为50-60r/min，刷毛速度为6-8m/min，刷辊转速为350-400r/min；
S7:烫光：
使用油加热烫光辊烫光机对坯布进行烫光，烫光温度为180-190℃，烫光时走布速度为12m/min，烫光时进布方向为顺毛进布和逆毛进布交替进行；
S8:印花：
将坯布绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花网板压在坯布绒毛上刮印色浆，其中：色浆浓度为3.5-4％，色浆刮印量为120-130％；
S9：导染和渗透：
使用雾化喷涂技术在印染后的坯布印染面喷涂导染剂，导染剂用量为0.6-1％；喷涂并静置10-15min；
S10：蒸化：
将渗透后的坯布放入高压高温蒸化机内进行蒸化，蒸化温度为130℃，蒸化压强为3MPa，浅色染料蒸化时间为20min，深色染料蒸化时间为30min；
S11:水洗：
将蒸化后的坯布放入平幅轧辊水洗机内进行水洗，水洗顺序依次为：一次中性水洗-酸性水洗-二次中性水洗-碱性水洗-三次中性水洗；
S12:热定型：
使用高温定型机对上述两幅坯布进行热定型，定型温度为140-145℃，进布速度为14m/min；
S13:柔软处理：
将水洗后的坯布放置于压力容器中，表面喷上柔软处理液，柔软剂用量为4-5％(owf)，容器内压强为0.15-0.2MPa，温度为50-55℃，绒毛长度低于15mm的坯布静置30-35min，绒毛长度高于或等于15mm的坯布静置35-45min；
S14:烘干：
将柔软处理后的坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为160-180℃，拉幅张力为1-1.5MPa，烘干时间为60-80秒；
S15：后整理：
将烘干后的坯布重复S4、S5步骤，将重复处理后的坯布进行剪毛处理；
S16：复合：
将两块后整理后的坯布短毛面相对，涂上胶水复合，胶水含量为1.8-2.5％，温度为170-190℃，胶水压合走布速度为7-9m/min；
S17:将压合后的坯布进行包边和压花，即可制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法，其特征在于：所述S5步骤中，湿热定型所用蒸汽中添加有亮光剂，亮光剂用量为8-10g/L。
3.根据权利要求1所述的一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法，其特征在于：所述S8步骤中，色浆中含有印花匀染剂RDP-2000，匀染剂RDP-2000重量比为2-2.5％。
4.根据权利要求1所述的一种满穿超细纤维复合毛毯的生产方法，其特征在于：所述S8步骤中，所述印花机刮印色浆的顺序为顺毛方向和逆毛方向交替进行。
5.根据权利要求1所述的一种仿兔毛异面复合毛毯的生产方法，其特征在于：所述S13步骤中，所用柔软剂为氨基硅油类柔软剂。
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