CN104018307A - 一种超强亮光泽毛织物的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超强亮光泽毛织物的生产方法，属于毛织物织造领域。该方法对修呢剪毛后的毛织物采取化学光泽整理和物理整理相结合的工艺进行处理，化学光泽整理：修呢剪毛后的毛织物在复合溶液中平幅蒸煮处理2~4分钟，压辊挤压后平幅落布，轧液率30~60%，所述复合溶液为定型剂、柔软剂的复合水溶液，定型剂的浓度为50~70g/L，柔软剂的浓度为10~30g/L；物理整理：利用三辊扎光机进行物理整理，压辊压力9~11T，车速15-25m/min上镜面辊超速0，下镜面辊超速25~35%。与现有技术相比，利用本发明方法生产的超强亮光泽毛织物具有光泽效果好且持久等特点，具有很好的推广应用价值。

Description

一种超强亮光泽毛织物的生产方法

  

技术领域

本发明涉及毛织物织造领域，具体地说是一种超强亮光泽毛织物的生产方法。 

背景技术

目前，化学光泽整理与物理整理（也称为机械整理）是织造领域常用的两类光泽处理方式。化学整理通过还原剂对羊毛纤维“~S=S~”键进行破坏，重新进行键合，使羊毛表面鳞片层收缩和张角变小，羊毛纤维表面积变得相对光滑，光泽变强。而机械整理，是经过高温度、高压力的作用，对羊毛面料表面纤维进行定型，降低面料表面漫反射效果，增强光滑度，使光泽变强。化学整理相对整理出来的光泽不强，但是光泽持久，而机械整理是光泽强，但是不持久，遇到一定的温度和湿度，光泽会逐渐消退。 

现有技术中虽然有将上述两种整理方式结合使用的先例，但只是简单的叠加应用，在织物光泽的耐久性方面仍存在不足，处理后的面料容易出现部分消光等问题。 

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种超强亮光泽毛织物的生产方法。 

本发明的技术任务是按以下方式实现的：一种超强亮光泽毛织物的生产方法，其特点是对修呢剪毛后的毛织物采取化学光泽整理和物理整理相结合的工艺进行处理， 

化学光泽整理：修呢剪毛后的毛织物在复合溶液中平幅蒸煮处理2~4分钟，压辊挤压后平幅落布，轧液率30~60%，所述复合溶液为定型剂、柔软剂的复合水溶液，定型剂的浓度为50~70 g/L，柔软剂的浓度为10~30 g/L；

物理整理：利用三辊扎光机进行物理整理，压辊压力9~11T，车速15-25m/min上镜面辊超速0，下镜面辊超速25~35%。

物理整理后，还可以对毛织物进行灌蒸处理。具体处理方法与现有技术中灌蒸处理的方法相同：通过蒸汽和布卷压力对毛织物进行定型，提高毛织物平整度，同时消除不持久的部分光泽。 

优选的，化学光泽整理中毛织物在100℃复合溶液中平幅蒸煮3分钟。 

所述定型剂优选为安哥拉342定型剂。 

为了使后续整理达到最好的技术效果，化学光泽整理中压辊挤压的轧液率优选为40~50% 

三辊扎光机上下镜面辊温度优选为170~190℃，中间尼龙辊温度优选为140~160℃。

作为优选，三辊扎光机下镜面辊超速30%。 

本发明的超强亮光泽毛织物的生产方法是将羊毛面料施加化学定型剂，在潮湿状态下（面料轧液率40~50%）再经过摩擦轧光机进行物理轧光，轧光后面料水分经过高温蒸发掉，同时化学定型剂产生永久定型效果，与现有技术相比具有以下突出的有益效果： 

（一）加工后的面料表面类似镜面，光泽超亮，并且由于化学定型剂与轧光处理方式的共同作用，光泽耐洗持久。

（二）找到了适合毛织物的摩擦轧光方式，下镜面辊超速25~35%，配合9~11T的压辊压力，既避免了毛织物受到摩擦损伤，又大幅提升了轧光处理效果。 

（三）定型剂、柔软剂复配使用，既能满足定型效果，又能通过柔软剂弥补定型剂对羊毛织物手感的影响。 

具体实施方式

以具体实施例对本发明的超强亮光泽毛织物的生产方法作以下详细地说明。 

实施例： 

超强亮光泽毛织物的生产方法，包括毛坯布—烧毛—平幅洗煮—洗呢—煮呢—烘干—修呢—剪毛—化学光泽整理—物理摩擦轧光整理—灌蒸—成品。

毛坯布：羊毛纱线通过织机织造得到未经过处理的织物。 

烧毛：通过高温火焰处理掉毛坯布表面毛羽，提高毛织物表面光洁度。 

平幅洗煮：对毛织物平幅洗呢和平幅蒸煮，洗除毛织物上杂质并对毛织物进行湿状态下定型。 

洗呢：对毛织物绳状处理，进一步洗除毛织物上杂质，并提高毛织物手感。 

煮呢：对洗呢绳状平整度弥补，并进一步对毛织物定型。 

烘干：对煮呢后毛织物水分去除。 

修呢：对毛织物上疵点人工修补，改善毛织物外观质量。 

剪毛：对毛织物表面毛羽进一步去除和整洁，提高表面光洁度。 

化学光泽整理（CIMI平幅洗煮联合机）：毛织物在定型剂安哥拉342 60g/L、和柔软剂20g/L复合溶液中，温度100℃平幅蒸煮处理3分钟，经压辊挤压，轧液率40~50%，平幅落布； 

物理摩擦轧光整理（德国三辊尼普可（NIPCO）轧光机）：上下镜面辊温度180℃，中间尼龙辊温度150℃，上镜面辊超速0，下镜面辊超速30%，压辊压力10T，车速20m/min。

灌蒸：通过蒸汽和布卷压力对毛织物进行定型，提高毛织物平整度，同时消除不持久的部分光泽，得到成品。 

上述生产方法中毛坯布、烧毛、平幅洗煮、洗呢、煮呢、烘干、修呢、剪毛及灌蒸的具体处理方法与现有技术相应的处理方法相同。 

Claims (7)

1.一种超强亮光泽毛织物的生产方法，其特征在于对修呢剪毛后的毛织物采取化学光泽整理和物理整理相结合的工艺进行处理，

化学光泽整理：修呢剪毛后的毛织物在复合溶液中平幅蒸煮处理2~4分钟，压辊挤压后平幅落布，轧液率30~60%，所述复合溶液为定型剂、柔软剂的复合水溶液，定型剂的浓度为50~70 g/L，柔软剂的浓度为10~30 g/L；

物理整理：利用三辊扎光机进行物理整理，压辊压力9~11T，车速15-25m/min上镜面辊超速0，下镜面辊超速25~35%。

2.根据权利要求1所述的超强亮光泽毛织物的生产方法，其特征在于，物理整理后对毛织物进行灌蒸处理：通过蒸汽和布卷压力对毛织物进行定型。

3.根据权利要求1或2所述的超强亮光泽毛织物的生产方法，其特征在于化学光泽整理中毛织物在100℃复合溶液中平幅蒸煮3分钟。

4.根据权利要求1或2所述的超强亮光泽毛织物的生产方法，其特征在于所述定型剂为安哥拉342定型剂。

5.根据权利要求1或2所述的超强亮光泽毛织物的生产方法，其特征在于化学光泽整理中压辊挤压的轧液率40~50%。

6.根据权利要求1或2所述的超强亮光泽毛织物的生产方法，其特征在于三辊扎光机上下镜面辊温度170~190℃，中间尼龙辊温度140~160℃。

7.根据权利要求1或2所述的超强亮光泽毛织物的生产方法，其特征在于三辊扎光机下镜面辊超速30%。