CN101643985A - 超膘光精纺毛织物的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超膘光精纺毛织物的生产方法，其生产工艺包括面料坯布→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中间检验→修布→剪毛→轧液→压烫→烘干→焙烘→干整理→成品；其特征是在剪毛后对面料坯布进行柔软处理；在轧液后对面料坯布进行高温压光处理，其是通过在连续煮呢机MTEC的均匀轧车和滚筒之间设置的1～3组高温金属压辊对面料坯布进行高温和高压处理。本发明具有优点是生产的面料光泽更亮、更持久、手感好及生产效率高。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种精纺毛织物的生产方法，尤其涉及一种超级膘光精纺毛织物的生产方法。
二、背景技术
现在人们对精毛纺面料的要求越来越高，不仅表现在对物理指标的要求上，而且表现在对风格及功能的要求上。目前国内外的一些消费者都很热衷于超级膘光的面料，而目前生产的面料多是单靠机械作用压出来的膘光，这种光泽不具备持久性，经过服装制作过程中的蒸汽熨烫后就会全部消失；中国专利申请号200810236249.7专利名称为镜面光泽精纺毛织物的生产方法提供了膘光面料的生产方法，其为面料坯布→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中间检验→修布→剪毛→轧液→压烫→烘干→焙烘→干整理→成品；其中轧液和压烫采用意大利的连续煮呢机MTEC进行，在连续煮呢机MTEC中加有德国ROTTA公司的含氟拒水拒油整理剂FR-05和毛织物定型剂WSET-03；其缺点是由于连续煮呢机MTEC导带压力有限，做出的膘光亮度有限，而且速度较慢，生产效率低，且不能加柔软剂，手感受到一定的影响。
三、发明内容
针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种能使面料光泽更亮、更持久、生产效率高和面料手感好的超膘光精纺毛织物的生产方法。
一种超膘光精纺毛织物的生产方法，其生产工艺包括面料坯布→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中间检验→修布→剪毛→轧液→压烫→烘干→焙烘→干整理→成品；其特征是在剪毛后对面料坯布进行柔软处理，其工艺：采用浸轧法，一浸一轧，槽液中加入有机硅柔软剂，有机硅柔软剂在槽液中的浓度为45～55g/l，压辊压力为5～7bar，车速为28～32m/min；在轧液后对面料坯布进行高温压光处理，其是通过在连续煮呢机MTEC的均匀轧车和滚筒之间设置的1～3组高温金属压辊对面料坯布进行高温和高压处理，高温金属压辊的温度为175～185℃、金属压辊压力为45～55bar；在连续煮呢机MTEC中加有毛织物定型剂337，浓度分别为45～55g/l；连续煮呢机的均匀轧车的轧辊压力为1.0～1.5bar，使织物带液量为75～85％；连续煮呢机MTEC的滚筒的温度为135～145℃；连续煮呢机MTEC的滚筒的导带张力为135～145bar，车速为10～20m/min。
本发明通过在连续煮呢机MTEC的均匀轧车和滚筒之间设置的1～3组高温金属压辊对面料坯布进行高温和高压处理，使面料被压平，产生强烈光泽，再通过滚筒给面料施加很强的机械压力，使面料光泽更亮、更持久。
本发明与现有技术相比具有的优点是：生产的面料光泽更亮、更持久、手感好及生产效率高。
四、附图说明
图1为本发明连续煮呢机MTEC的结构示意图。
五、具体实施例
如图1所示，连续煮呢机MTEC包括浸轧槽1、均匀轧车2、滚筒3和导带4，在均匀轧车2和滚筒3之间设置有2组高温金属压辊5；面料6经均匀轧车2后从高温金属压辊5之间经过，由高温金属压辊5对面料6进行高温和高压处理，面料6再从滚筒3与导带4之间经过时，通过调节导带4的张力，给面料6施加很强的机械压力，使面料6的正面与滚筒3的金属光面接触。
例1、将纤维的重量百分比含量为羊毛70％/涤纶30％、纱支为90/2*50/1和面料重量为230克/米的毛涤花呢坯布经烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中间检验→修布→剪毛→轧液→压烫→烘干→焙烘→干整理→成品；煮呢的温度为85℃，时间为25分钟；洗呢的温度为50℃，时间为40分钟；烘干的温度为95℃；焙烘温度为180℃，时间为45秒；其特征是在剪毛后对面料坯布进行柔软处理，其工艺：采用浸轧法，一浸一轧，槽液中加入上海科宁公司SPM柔软剂，柔软剂在槽液中的浓度为50g/l，压辊压力为6bar，车速为30m/min；在轧液后对面料坯布进行高温压光处理，其是通过在连续煮呢机MTEC的均匀轧车和滚筒之间设置的2组高温金属压辊对面料坯布进行高温和高压处理，高温金属压辊的温度为180℃、金属压辊压力为50bar；在连续煮呢机MTEC中加有毛织物定型剂337，浓度分别为50g/l；连续煮呢机的均匀轧车的轧辊压力为1.2bar，使织物带液量为75～85％；连续煮呢机MTEC的滚筒的温度为140℃；连续煮呢机MTEC的滚筒的导带张力为140bar，车速为15m/min。
例2、将纤维的重量百分比含量为羊毛97％/涤纶3％、纱支为80/2*45/1和面料重量为225克/米的纯毛花呢坯布经经烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中间检验→修布→剪毛→轧液→压烫→烘干→焙烘→干整理→成品；煮呢的温度为85℃，时间为25分钟；洗呢的温度为50℃，时间为40分钟；烘干的温度为95℃；焙烘温度为180℃，时间为45秒；其特征是在剪毛后对面料坯布进行柔软处理，其工艺：采用浸轧法，一浸一轧，槽液中加入上海科宁公司SPM柔软剂，柔软剂在槽液中的浓度为50g/l，压辊压力为6bar，车速为30m/min；在轧液后对面料坯布进行高温压光处理，其是通过在连续煮呢机MTEC的均匀轧车和滚筒之间设置的2组高温金属压辊对面料坯布进行高温和高压处理，高温金属压辊的温度为180℃、金属压辊压力为50bar；在连续煮呢机MTEC中加有毛织物定型剂337，浓度分别为50g/l；连续煮呢机的均匀轧车的轧辊压力为1.2bar，使织物带液量为75～85％；连续煮呢机MTEC的滚筒的温度为140℃；连续煮呢机MTEC的滚筒的导带张力为140bar，车速为15m/min。
Claims (1)
1、一种超膘光精纺毛织物的生产方法，其生产工艺包括面料坯布→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中间检验→修布→剪毛→轧液→压烫→烘干→焙烘→干整理→成品；其特征是在剪毛后对面料坯布进行柔软处理，其工艺：采用浸轧法，一浸一轧，槽液中加入有机硅柔软剂，有机硅柔软剂在槽液中的浓度为45～55g/l，压辊压力为5～7bar，车速为28～32m/min；在轧液后对面料坯布进行高温压光处理，其是通过在连续煮呢机MTEC的均匀轧车和滚筒之间设置的1～3组高温金属压辊对面料坯布进行高温和高压处理，高温金属压辊的温度为175～185℃、金属压辊压力为45～55bar；在连续煮呢机MTEC中加有毛织物定型剂337，浓度分别为45～55g/l；连续煮呢机的均匀轧车的轧辊压力为1.0～1.5bar，使织物带液量为75～85％；连续煮呢机MTEC的滚筒的温度为135～145℃；连续煮呢机MTEC的滚筒的导带张力为135～145bar，车速为10～20m/min。
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