CN113622109A - 一种耐磨抗菌的簇绒地毯制备方法 - Google Patents

一种耐磨抗菌的簇绒地毯制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨抗菌的簇绒地毯制备方法，包括以下步骤：原料选择‑和毛‑梳毛‑制备坯毯‑固纱‑复合‑印花‑蒸化上染‑初次水洗‑抗菌浸泡‑二次水洗‑热定型‑簇绒‑背胶‑后整理，最终即得到产品，本发明工艺合理，通过提高织物的纺织密度来提高地毯的耐磨性，再通过对地毯进行抗菌浸泡，使地毯具有良好的抑制细菌滋生的功效，这样不仅可以防止地毯滋生细菌，还能够提高地毯的耐磨性，提高地毯的使用寿命。

Description

一种耐磨抗菌的簇绒地毯制备方法
技术领域
本发明属于纺织制造技术领域，尤其涉及一种耐磨抗菌的簇绒地毯制备方法。
背景技术
簇绒地毯起源于19世纪的美国佐治亚州，最初因其外观如同草坪，所以又称草皮织物，20世纪30-40年代，簇绒地毯由单针栽绒发展为排针栽绒， 50年代又出现提花和印花的簇绒地毯，并逐渐在欧美各国普及，60年代以来，簇绒地毯以化学纤维为主要原料，幅宽达4-5m，成为机制地毯中产量最大、应用最广的品种。
在现实使用中，簇绒地毯尝尝铺设在公共地区，但是传统的簇绒地毯容易滋生细菌，并且难以清洗，会对人体和环境造成污染，同时地毯上走的人较多，容易造成地毯磨损，降低了地毯的寿命。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决传统的簇绒地毯容易滋生细菌，而且容易磨损降低地毯使用寿命等问题而提供一种耐磨抗菌的簇绒地毯制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：本发明提供的一种耐磨抗菌的簇绒地毯制备方法，该工艺包括以下步骤：
S1：原料选择：
底布采用棉麻混合纤维，以重量计份为，棉丝3-6份，麻丝4-7份，面料采用丙纶与羊毛混合纤维，以重量计份为，丙纶2-3份，羊毛7-8份；
S2：和毛：
对S1步骤中的纤维使用和毛机进行开松、除杂和混合，加入和毛油，形成混料，和毛油重量比为0.8-1.5％(owf)；
S3：梳毛：
对混料使用梳毛机进行彻底的疏松，去除死毛和粗硬纤维，使纤维伸直平行并具有方向性，制成粗纱；
S4：制备坯毯：
将制成的粗纱经过纱架、铝管及导纱板进行导纱，使用威尔顿机织法制成两块坯毯；
S5：固纱：
对坯毯使用涂胶机进行涂胶，并使用烘干箱进行烘干，烘干温度为90-120 ℃，时间为55-70s；
S6：复合：
将两块固纱处理后的坯毯两面相对，涂上环保胶复合，制成复合坯毯，胶水含量为2-2.5％(owf)，温度为180-200℃，时间为20-40s；
S7：印花：
将复合坯毯绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花网板压在坯毯绒毛上刮印色浆，制成印花坯毯，其中：色浆浓度为 3.8-4.3％，柔软增稠剂为0.5-1.0％(owf)，色浆刮印量为90-130％；
S8：蒸化上染：
将印花坯毯放入高压高温蒸化机内进行蒸化，蒸化温度为130-150℃，蒸化压强为2-3MPa，浅色染料蒸化时间为10-12min，中色染料蒸化时间为 13-18min，深色染料蒸化时间为19-25min；
S9：初次水洗：
将蒸化后的印花坯毯放入水洗机内进行初次水洗，水洗温度为30-50℃；
S10：抗菌浸泡：
将经过水洗后的印花坯毯放入浸泡池浸泡，浸泡时间为16-20min，浸泡温度为40-60℃，浸泡池内添加有抗菌剂；
S11：二次水洗：
将抗菌浸泡后的印花坯毯放入水洗机内进行二次水洗，水洗温度为25-40 ℃；
S12：热定型：
将二次水洗后的印花坯毯通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为 150-160℃，拉幅张力为3-3.5MPa，烘干时间为60-80秒，进步速度为 20-23m/min；
S13：簇绒：
对热定型后的印花坯毯使用簇绒机进行簇绒，制成簇绒坯毯；
S14：背胶：
将簇绒坯毯使用背胶机进行喷胶，背胶厚度为10-20mm；
S15：后整理：
使用切割机对背胶完的簇绒坯毯进行切割，制成成品。
进一步的，S4步骤中，将棉麻混合纤维和丙纶羊毛混合纤维均按照经向间距5-8mm，纬向间距8-10mm，制得经纱密度8-9.5根/mm，纬纱密度10-12 根/mm的耐磨材料，可以提高编织密度，提高耐磨性能。
进一步的，S7步骤中，色浆包含分散红3-6g/L，分散黄2-4g/L，分散蓝 0.7-1.4g/L，酒石酸5-10g/L，醋酸5-10g/L，尿素45-50g/L，可以使染色印花更明亮，提高染色效果。
进一步的，S10步骤中，抗菌剂为三嗪基季铵化N-卤胺溶液，可以起到抑制细菌滋生的效果。
进一步的，S13步骤中，簇绒方式为圈绒，可以提高使用舒适度和美观。
进一步的，S14步骤中，背胶使用聚酯类胶粘剂，可以提高地毯的环保性。
有益效果：本发明工艺简单，操作方便，便于批量生产使用，通过选择底部棉麻混合纤维，可以提高粘合形，面料选择丙纶羊毛混合纤维可以便于编织，通过编织密度可以提高耐磨性，通过对印花坯毯的抗菌浸泡可以对簇绒地毯起到抗细菌滋生的作用，这样不仅可以提高地毯的耐磨性，提高地毯的使用寿命，还能防止地毯细菌滋生。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：一种耐磨抗菌的簇绒地毯制备方法，该工艺包括以下步骤：
S1：原料选择：
底布采用棉麻混合纤维，以重量计份为，棉丝3份，麻丝4份，面料采用丙纶与羊毛混合纤维，以重量计份为，丙纶2份，羊毛7份；
S2：和毛：
对S1步骤中的纤维使用和毛机进行开松、除杂和混合，加入和毛油，形成混料，和毛油重量比为0.8％(owf)；
S3：梳毛：
对混料使用梳毛机进行彻底的疏松，去除死毛和粗硬纤维，使纤维伸直平行并具有方向性，制成粗纱；
S4：制备坯毯：
将制成的粗纱经过纱架、铝管及导纱板进行导纱，使用威尔顿机织法制成两块坯毯；
S5：固纱：
对坯毯使用涂胶机进行涂胶，并使用烘干箱进行烘干，烘干温度为90℃，时间为55s；
S6：复合：
将两块固纱处理后的坯毯两面相对，涂上环保胶复合，制成复合坯毯，胶水含量为2％(owf)，温度为180℃，时间为20s；
S7：印花：
将复合坯毯绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花网板压在坯毯绒毛上刮印色浆，制成印花坯毯，其中：色浆浓度为3.8％，柔软增稠剂为0.5％(owf)，色浆刮印量为90％；
S8：蒸化上染：
将印花坯毯放入高压高温蒸化机内进行蒸化，蒸化温度为130℃，蒸化压强为2MPa，浅色染料蒸化时间为10min，中色染料蒸化时间为13min，深色染料蒸化时间为19min；
S9：初次水洗：
将蒸化后的印花坯毯放入水洗机内进行初次水洗，水洗温度为30℃；
S10：抗菌浸泡：
将经过水洗后的印花坯毯放入浸泡池浸泡，浸泡时间为16min，浸泡温度为40℃，浸泡池内添加有抗菌剂；
S11：二次水洗：
将抗菌浸泡后的印花坯毯放入水洗机内进行二次水洗，水洗温度为25℃；
S12：热定型：
将二次水洗后的印花坯毯通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为150 ℃，拉幅张力为3MPa，烘干时间为60秒，进步速度为20m/min；
S13：簇绒：
对热定型后的印花坯毯使用簇绒机进行簇绒，制成簇绒坯毯；
S14：背胶：
将簇绒坯毯使用背胶机进行喷胶，背胶厚度为10mm；
S15：后整理：
使用切割机对背胶完的簇绒坯毯进行切割，制成成品。
其中，S4步骤中，将棉麻混合纤维和丙纶羊毛混合纤维均按照经向间距 5-8mm，纬向间距8-10mm，制得经纱密度8-9.5根/mm，纬纱密度10-12根/mm 的耐磨材料，可以提高编织密度，提高耐磨性能，S7步骤中，色浆包含分散红3-6g/L，分散黄2-4g/L，分散蓝0.7-1.4g/L，酒石酸5-10g/L，醋酸5-10g/L，尿素45-50g/L，可以使染色印花更明亮，提高染色效果，S10步骤中，抗菌剂为三嗪基季铵化N-卤胺溶液，可以起到抑制细菌滋生的效果，S13步骤中，簇绒方式为圈绒，可以提高使用舒适度和美观，S14步骤中，背胶使用聚酯类胶粘剂，可以提高地毯的环保性。
实施例2：
S1：原料选择：
底布采用棉麻混合纤维，以重量计份为，棉丝5份，麻丝6份，面料采用丙纶与羊毛混合纤维，以重量计份为，丙纶2.5份，羊毛7.5份；
S2：和毛：
对S1步骤中的纤维使用和毛机进行开松、除杂和混合，加入和毛油，形成混料，和毛油重量比为1％(owf)；
S3：梳毛：
对混料使用梳毛机进行彻底的疏松，去除死毛和粗硬纤维，使纤维伸直平行并具有方向性，制成粗纱；
S4：制备坯毯：
将制成的粗纱经过纱架、铝管及导纱板进行导纱，使用威尔顿机织法制成两块坯毯；
S5：固纱：
对坯毯使用涂胶机进行涂胶，并使用烘干箱进行烘干，烘干温度为110 ℃，时间为65s；
S6：复合：
将两块固纱处理后的坯毯两面相对，涂上环保胶复合，制成复合坯毯，胶水含量为2.25％(owf)，温度为190℃，时间为30s；
S7：印花：
将复合坯毯绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花网板压在坯毯绒毛上刮印色浆，制成印花坯毯，其中：色浆浓度为4％，柔软增稠剂为0.8％(owf)，色浆刮印量为110％；
S8：蒸化上染：
将印花坯毯放入高压高温蒸化机内进行蒸化，蒸化温度为140℃，蒸化压强为2.5MPa，浅色染料蒸化时间为11min，中色染料蒸化时间为15min，深色染料蒸化时间为22min；
S9：初次水洗：
将蒸化后的印花坯毯放入水洗机内进行初次水洗，水洗温度为40℃；
S10：抗菌浸泡：
将经过水洗后的印花坯毯放入浸泡池浸泡，浸泡时间为18min，浸泡温度为50℃，浸泡池内添加有抗菌剂；
S11：二次水洗：
将抗菌浸泡后的印花坯毯放入水洗机内进行二次水洗，水洗温度为30℃；
S12：热定型：
将二次水洗后的印花坯毯通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为155 ℃，拉幅张力为3.2MPa，烘干时间为70秒，进步速度为22m/min；
S13：簇绒：
对热定型后的印花坯毯使用簇绒机进行簇绒，制成簇绒坯毯；
S14：背胶：
将簇绒坯毯使用背胶机进行喷胶，背胶厚度为15mm；
S15：后整理：
使用切割机对背胶完的簇绒坯毯进行切割，制成成品。
实施例3：
S1：原料选择：
底布采用棉麻混合纤维，以重量计份为，棉丝6份，麻丝7份，面料采用丙纶与羊毛混合纤维，以重量计份为，丙纶3份，羊毛8份；
S2：和毛：
对S1步骤中的纤维使用和毛机进行开松、除杂和混合，加入和毛油，形成混料，和毛油重量比为1.5％(owf)；
S3：梳毛：
对混料使用梳毛机进行彻底的疏松，去除死毛和粗硬纤维，使纤维伸直平行并具有方向性，制成粗纱；
S4：制备坯毯：
将制成的粗纱经过纱架、铝管及导纱板进行导纱，使用威尔顿机织法制成两块坯毯；
S5：固纱：
对坯毯使用涂胶机进行涂胶，并使用烘干箱进行烘干，烘干温度为120 ℃，时间为70s；
S6：复合：
将两块固纱处理后的坯毯两面相对，涂上环保胶复合，制成复合坯毯，胶水含量为2.5％(owf)，温度为200℃，时间为40s；
S7：印花：
将复合坯毯绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花网板压在坯毯绒毛上刮印色浆，制成印花坯毯，其中：色浆浓度为4.3％，柔软增稠剂为1.0％(owf)，色浆刮印量为130％；
S8：蒸化上染：
将印花坯毯放入高压高温蒸化机内进行蒸化，蒸化温度为150℃，蒸化压强为3MPa，浅色染料蒸化时间为12min，中色染料蒸化时间为18min，深色染料蒸化时间为25min；
S9：初次水洗：
将蒸化后的印花坯毯放入水洗机内进行初次水洗，水洗温度为50℃；
S10：抗菌浸泡：
将经过水洗后的印花坯毯放入浸泡池浸泡，浸泡时间为20min，浸泡温度为60℃，浸泡池内添加有抗菌剂；
S11：二次水洗：
将抗菌浸泡后的印花坯毯放入水洗机内进行二次水洗，水洗温度为40℃；
S12：热定型：
将二次水洗后的印花坯毯通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为160 ℃，拉幅张力为3.5MPa，烘干时间为80秒，进步速度为23m/min；
S13：簇绒：
对热定型后的印花坯毯使用簇绒机进行簇绒，制成簇绒坯毯；
S14：背胶：
将簇绒坯毯使用背胶机进行喷胶，背胶厚度为20mm；
S15：后整理：
使用切割机对背胶完的簇绒坯毯进行切割，制成成品。
对比实施例一、实施例二和实施例三中的步骤S10，得表如下：
浸泡时间/min 浸泡温度/℃
实施例一 16 40
实施例二 18 50
实施例三 20 60
观察制得的产品柔软效果，发现实施例二效果最优
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神.或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种耐磨抗菌的簇绒地毯制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：原料选择：
底布采用棉麻混合纤维，以重量计份为，棉丝3-6份，麻丝4-7份，面料采用丙纶与羊毛混合纤维，以重量计份为，丙纶2-3份，羊毛7-8份；
S2：和毛：
对S1步骤中的纤维使用和毛机进行开松、除杂和混合，加入和毛油，形成混料，和毛油重量比为0.8-1.5％(owf)；
S3：梳毛：
对混料使用梳毛机进行彻底的疏松，去除死毛和粗硬纤维，使纤维伸直平行并具有方向性，制成粗纱；
S4：制备坯毯：
将制成的粗纱经过纱架、铝管及导纱板进行导纱，使用威尔顿机织法制成两块坯毯；
S5：固纱：
对坯毯使用涂胶机进行涂胶，并使用烘干箱进行烘干，烘干温度为90-120℃，时间为55-70s；
S6：复合：
将两块固纱处理后的坯毯两面相对，涂上环保胶复合，制成复合坯毯，胶水含量为2-2.5％(owf)，温度为180-200℃，时间为20-40s；
S7：印花：
将复合坯毯绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花网板压在坯毯绒毛上刮印色浆，制成印花坯毯，其中：色浆浓度为3.8-4.3％，柔软增稠剂为0.5-1.0％(owf)，色浆刮印量为90-130％；
S8：蒸化上染：
将印花坯毯放入高压高温蒸化机内进行蒸化，蒸化温度为130-150℃，蒸化压强为2-3MPa，浅色染料蒸化时间为10-12min，中色染料蒸化时间为13-18min，深色染料蒸化时间为19-25min；
S9：初次水洗：
将蒸化后的印花坯毯放入水洗机内进行初次水洗，水洗温度为30-50℃；
S10：抗菌浸泡：
将经过水洗后的印花坯毯放入浸泡池浸泡，浸泡时间为16-20min，浸泡温度为40-60℃，浸泡池内添加有抗菌剂；
S11：二次水洗：
将抗菌浸泡后的印花坯毯放入水洗机内进行二次水洗，水洗温度为25-40℃；
S12：热定型：
将二次水洗后的印花坯毯通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为150-160℃，拉幅张力为3-3.5MPa，烘干时间为60-80秒，进步速度为20-23m/min；
S13：簇绒：
对热定型后的印花坯毯使用簇绒机进行簇绒，制成簇绒坯毯；
S14：背胶：
将簇绒坯毯使用背胶机进行喷胶，背胶厚度为10-20mm；
S15：后整理：
使用切割机对背胶完的簇绒坯毯进行切割，制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌的簇绒地毯制备方法，其特征在于：所述S4步骤中，将棉麻混合纤维和丙纶羊毛混合纤维均按照经向间距5-8mm，纬向间距8-10mm，制得经纱密度8-9.5根/mm，纬纱密度10-12根/mm的耐磨材料。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌的簇绒地毯制备方法，其特征在于：所述S7步骤中，所述色浆包含分散红3-6g/L，分散黄2-4g/L，分散蓝0.7-1.4g/L，酒石酸5-10g/L，醋酸5-10g/L，尿素45-50g/L。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌的簇绒地毯制备方法，其特征在于：所述S10步骤中，抗菌剂为三嗪基季铵化N-卤胺溶液。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌的簇绒地毯制备方法，其特征在于：所述S13步骤中，簇绒方式为圈绒。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌的簇绒地毯制备方法，其特征在于：所述S14步骤中，背胶使用聚酯类胶粘剂。
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