CN104762838B - 一种棉麻混纺面料的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉麻混纺面料的染色工艺，包括以下步骤：坯布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白和染色，制作染液，把坯布浸渍于染液中，然后使坯布通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸进行上色，汽蒸的温度为120°~125°。通过上述方式，本发明所述的棉麻混纺面料的染色工艺，加强了染色前的处理，特别柔化了亚麻纤维，使之更容易上色，在染色时特别采用了加热轧辊，减少坯布的汽蒸升温时间，降低了蒸汽使用量和成本，得到的面料表面色泽均匀，质地细腻，显高档。
Description
技术领域
本发明涉及面料的染色领域，特别是涉及一种棉麻混纺面料的染色工艺。
背景技术
纯棉面料的质地柔软，吸湿抗热性较好，而且穿着舒适，在服装行业使用广泛，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。亚麻面料具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，但是纯亚麻纤维制成的面料手感粗糙，因此部分面料采用亚麻纤维和棉纤维进行混纺，以提高面料的柔软性。
与棉面料易于染色不同，亚麻纤维和棉纤维混纺后的面料难以均匀上色，使得面料的档次感降低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种棉麻混纺面料的染色工艺，得到均匀上色的棉麻混纺面料，提高面料的档次感。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种棉麻混纺面料的染色工艺，包括以下步骤：
A、坯布准备：取棉纤维和亚麻纤维混合纺织的混纺面料做为染色的坯布，检验坯布质量，要求表面无织疵、污渍及破损；
B、烧毛：进行坯布的烧毛，平幅通过加热的轧辊，烧去坯布表面上的绒毛，然后将坯布之间的端部进行缝接，然后收卷，形成数卷成批量的坯布；
C、退浆：采用烧碱和淀粉酶进行退浆，在50°~60°的温水中添加烧碱和淀粉酶，去除坯布上的浆料，然后水洗，去除面料上的烧碱和淀粉酶；
D、煮练和漂白：将坯布在高温的浓碱溶液中进行煮练，浓碱溶液中添加有烧碱、双氧水、表面活性剂和泡花碱，以去除残留杂质和色素，然后经水洗后使浆料以及棉纤维和亚麻纤维上的天然杂质从坯布上退除，得到洁白的坯布；
E、染色：制作染液，把坯布浸渍于染液中，然后使坯布通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸进行上色，汽蒸的温度为120°~125°。
在本发明一个较佳实施例中，所述退浆步骤中，烧碱和淀粉酶的混合物在温水中所占的比重为0.3%，所述温水中还添加有PH值调整剂，所述温水的PH值为6.5~7。
在本发明一个较佳实施例中，所述淀粉酶为耐高温α-淀粉酶。
在本发明一个较佳实施例中，所述煮练和漂白中使用的浓碱溶液的PH值为9.5~10。
在本发明一个较佳实施例中，所述染色步骤中使用的轧辊为加热轧辊，轧辊表面的温度为70°~80°。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种棉麻混纺面料的染色工艺，加强了染色前的处理，特别柔化了亚麻纤维，使之更容易上色，在染色时特别采用了加热轧辊，减少坯布的汽蒸升温时间，降低了蒸汽使用量和成本，得到的面料表面色泽均匀，质地细腻，显高档。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种棉麻混纺面料的染色工艺，包括以下步骤：
A、坯布准备：取棉纤维和亚麻纤维混合纺织的混纺面料做为染色的坯布，检验坯布质量，要求表面无织疵、污渍及破损；
B、烧毛：进行坯布的烧毛，平幅通过加热的轧辊，烧去坯布表面上的绒毛，然后将坯布之间的端部进行缝接，然后收卷，形成数卷成批量的坯布，使坯布表面光洁美观，并防止在染色时因亚麻纤维的绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病；
C、退浆：采用烧碱和淀粉酶进行退浆，在58°的温水中添加烧碱和淀粉酶，去除坯布上的浆料，然后水洗，去除面料上的烧碱和淀粉酶，所述淀粉酶为耐高温α-淀粉酶，性能优良，有效提高退浆的效率，烧碱和淀粉酶的混合物在温水中所占的比重为0.3%，所述温水中还添加有PH值调整剂，所述温水的PH值为6.5~7；
D、煮练和漂白：将坯布在高温的浓碱溶液中进行煮练，浓碱溶液中添加有烧碱、双氧水、表面活性剂和泡花碱，以去除残留杂质和色素，然后经水洗后使浆料以及棉纤维和亚麻纤维上的天然杂质从坯布上退除，得到洁白的坯布，所述煮练和漂白中使用的浓碱溶液的PH值为9.5~10；
E、染色：制作染液，把坯布浸渍于染液中，然后使坯布通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸进行上色，汽蒸的温度为125°，所述染色步骤中使用的轧辊为加热轧辊，轧辊表面的温度为70°~80°。
煮练去除了棉纤维和亚麻纤维表面的天然杂质，柔化了纤维表面，提高染色时的渗透性。
综上所述，本发明指出的一种棉麻混纺面料的染色工艺，操作简便，能耗低，提高了棉麻混纺面料的染色质量和面料的档次感，制成的染色面料对人体无不良刺激，使用范围更加广泛。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种棉麻混纺面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、坯布准备：取棉纤维和亚麻纤维混合纺织的混纺面料做为染色的坯布，检验坯布质量，要求表面无织疵、污渍及破损；
B、烧毛：进行坯布的烧毛，平幅通过加热的轧辊，烧去坯布表面上的绒毛，然后将坯布之间的端部进行缝接，然后收卷，形成数卷成批量的坯布；
C、退浆：采用烧碱和淀粉酶进行退浆，在50℃~60℃的温水中添加烧碱和淀粉酶，去除坯布上的浆料，然后水洗，去除面料上的烧碱和淀粉酶；
D、煮练和漂白：将坯布在高温的浓碱溶液中进行煮练，浓碱溶液中添加有烧碱、双氧水、表面活性剂和泡花碱，以去除残留杂质和色素，然后经水洗后使浆料以及棉纤维和亚麻纤维上的天然杂质从坯布上退除，得到洁白的坯布；
E、染色：制作染液，把坯布浸渍于染液中，然后使坯布通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸进行上色，汽蒸的温度为120℃~125℃。
2.根据权利要求1所述的棉麻混纺面料的染色工艺，其特征在于，所述退浆步骤中，烧碱和淀粉酶的混合物在温水中所占的比重为0.3%，所述温水中还添加有pH值调整剂，所述温水的pH值为6.5~7。
3.根据权利要求1所述的棉麻混纺面料的染色工艺，其特征在于，所述淀粉酶为耐高温α-淀粉酶。
4.根据权利要求1所述的棉麻混纺面料的染色工艺，其特征在于，所述煮练和漂白中使用的浓碱溶液的pH值为9.5~10。
5.根据权利要求1所述的棉麻混纺面料的染色工艺，其特征在于，所述染色步骤中使用的轧辊为加热轧辊，轧辊表面的温度为70℃~80℃。
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