CN111607877B - 一种防静电抗菌面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于布料技术领域，具体的说是一种防静电抗菌面料及其制备方法，该制备方法中使用的烧毛机包括工作台；工作台上设有放卷辊、一号滚轮、烧毛单元和收卷辊；烧毛单元包括一号电机和烧毛辊；烧毛辊的外圈设有保温壳，保温壳前后侧壁固接在支架上，保温壳侧壁上开设进口和出口；两个烧毛辊铰接在支架上，烧毛辊外圈表面设有凸起和凹部，且两个烧毛辊之间通过外圈表面的凸起和凹部啮合，烧毛辊的内壁设有多条发热电阻丝，且发热电阻丝贴附在烧毛辊的凸起和凹部位置，烧毛辊一侧为收卷辊，收卷辊的一端通过皮带与二号电机连接；通过放卷辊、一号滚轮、烧毛单元和收卷辊之间的配合，实现对面料绒毛的清理。

Description

一种防静电抗菌面料及其制备方法
技术领域
本发明属于布料技术领域，具体的说是一种防静电抗菌面料及其制备方法。
背景技术
随着社会进步和生活水平的不断提高，人们的保健意识逐渐增强。特别是一些特殊衣服、鞋垫、床单等，容易产生污染和滋生细菌，所以具有抗菌功能的面料正是现代社会人们所需要的。为了迎合市场的需要，目前出现了某些保健型的衣服，具有一定的抗菌功能，但是，其抗菌功能是通过织物中所含有的药物成分来实现的，织物与药物的结合力较弱，稳定性差，耐磨性差，使用时间久了还是会产生异味，为此人们发现可以用麻纤维这种天然的，且不需要通过添加药物来实现抗菌纤维纺织面料；
作为天然的麻纤维，虽然可以起到抗菌防静电的作用，但是用麻纤维纺织的面料亲肤感不如人造纤维好，为此许多厂家在将麻纤维纺织后，对面料进行软化处理，使之达到理想的亲肤感。
在申请号为2018104301627中提供的一种布料烧毛机，包括箱体、设于箱体内的过布装置、用于对布料一侧烧毛的第一灼烧装置及用于对布料另一侧烧毛的第二灼烧装置；过布装置包括可转动的设于箱体内的过布辊和与过布辊相配合的刷毛件，过布辊上设有冷却腔，该冷却腔内填充有循环流动的冷却液。本发明通过设置在过布辊内设冷却液，冷却液可吸收布料上的温度，降低布料温度，保障二次灼烧时布料不会焦化，保障布料质量，且该方式可提高灼烧温度，其灼烧效果好，布料两侧面的灼烧效果一致；
该烧毛机针对麻纤维纺织的面料烧毛时，只能起到对面料绒毛的除去，未能有效将面料进行软化处理。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计了一种防静电抗菌面料及其制备方法，采用了特殊的面料以及特殊的烧毛机对面料进行软化处理，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中所描述的问题，本发明提出了一种防静电抗菌面料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种防静电抗菌面料；所述面料由下述按重量百分比组成：
Figure BDA0002466397110000021
所述麻纤维为亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维其中一种或者多种纤维的组合物；
所述防静电抗菌面料由经纱和纬纱交织而成；所述经纱由竹纤维和麻纤维混纺成纱；所述的纬纱由竹纤维和长绒棉混纺成纱；所述导电纤维附于防静电抗菌面料的两面，并与经纱呈45度角穿插在经纱和纬纱之间，且导电纤维穿插时，将绵羊毛按压在经纱和纬纱之间；绵羊毛吸湿性均优于合成纤维和棉、蚕丝天然纤维，而绵羊毛在纺织成面料，裁剪成衣物后，绵羊毛贴附人体时，可吸收人体上发出的水分，使得绵羊毛失去传导静电性能。
一种防静电抗菌面料制备方法，该制备方法适用于上述防静电抗菌面料，且该制备方法包括以下步骤：
S1：预处理，首先对麻纤维和竹纤维进行软化处理，将麻纤维投入到柔顺剂内静置浸泡软化，将竹纤维投入到MJB-NS型竹丝软化剂中静置浸泡软化，然后将竹纤维和麻纤维混纺成纱，竹纤维和长绒棉混纺成纱；
S2：将S1中的纱和导电纤维经织布机交织成面料，然后面料依次经圆筒烧毛机，去除面料表面的绒毛；接着将面料进行退浆煮练，将面料投入到淀粉酶溶液中，将面料上淀粉浆料的溶解去除掉，接着投入到烧碱溶液中进行煮练；
S3：将S2中煮练的面料进行漂白处理，面料先经过清水过滤，然后投入到氧化氢漂白剂中，对麻纤维和竹纤维进行漂白，然后将布料进行丝光染色处理，最后经清水过滤，烘干即可制备完成；
其中，上述S2中所述的圆筒烧毛机包括工作台；所述工作台上设有放卷辊、一号滚轮、烧毛单元和收卷辊；所述放卷辊位于烧毛单元与一号滚轮之间，一号滚轮铰接在支撑台上，且烧毛单元包括一号电机和烧毛辊；所述一号电机通过支架固接在工作台上，且一号电机的输出轴穿过支架与烧毛辊固接；所述烧毛辊个数为二，烧毛辊的外圈设有保温壳，保温壳前后侧壁固接在支架上，保温壳侧壁上开设进口和出口；两个所述烧毛辊铰接在支架上，且上方烧毛辊与一号电机连接，烧毛辊外圈表面设有凸起和凹部，且两个烧毛辊之间通过外圈表面的凸起和凹部啮合，烧毛辊的内壁设有多条发热电阻丝，且发热电阻丝贴附在烧毛辊的凸起和凹部位置，烧毛辊一侧为收卷辊，收卷辊的一端通过皮带与二号电机连接；通过放卷辊、一号滚轮、烧毛单元和收卷辊之间的配合，实现对面料绒毛的清理；工作时，由于面料中含有麻纤维和竹纤维，而麻纤维和竹纤维可以起到抗菌防静电的目的，但是麻纤维和竹纤维纺织的面料质地相对于棉布料较硬，使得麻纤维和竹纤维纺织的面料贴附在人体皮肤上，会让人感觉不适，为此在保证面料防静电抗菌的同时，也要考虑到面料的舒适感，为此，通过圆筒烧毛机软化面料；传统的圆筒烧毛机，烧毛圆筒表面光滑，且面料与烧毛圆筒为线接触，单位时间内烧毛面积小；为此本发明中通过带有凸起和凹部的烧毛辊对面料进行烧毛处理；同时启动一号电机和二号电机，二号电机转动带动收卷辊转动，二号电机转动带动烧毛辊转动；面料从放卷辊依次经过一号滚轮和烧毛辊，最后被收卷辊缠绕收卷，当面料位于两个烧毛辊之间时，其中一个烧毛辊上凸起将面料压在另一个烧毛辊上凹部，使得面料上的绒毛被烧结，同时烧毛辊对面料进行碾压，使得面料中的竹纤维和麻纤维得到软化处理；通过带有凸起和凹部的烧毛辊，不仅可以烧结掉面料表面的绒毛，还可以将面料进行软化处理，实现一举两得的有益效果。
优选的，所述出口一侧设有拍打单元；所述拍打单元包括壳体、转动轴和拍打杆；所述壳体固接在支架一侧，且壳体的开口侧对应出口，壳体的前后端面铰接转动轴，转动轴一端通过皮带与支架上下方的烧毛辊连接，转动轴上位于壳体内的外圈上固接多个拍打杆；通过拍打单元，对面料表面灰点的处理；工作时，烧毛后的面料表面粘附有烧结点，若烧结点得不到及时处理，会污染退浆煮练中的淀粉酶溶液，为此通过拍打方式将面料表面烧结灰点拍打击落掉；支架上下方的烧毛辊转动带动转动轴转动，然后转动轴带动拍打杆转动，同时拍打杆间接性对面料进行拍打，使得面料的烧结点被振落掉，从而避免烧结点污染退浆煮练中的淀粉酶溶液；在拍打杆对面料进行拍打的同时，面料也得到疏松处理，有益于面料的退浆煮练处理。
优选的，每个所述拍打杆的每个端部铰接滚轮；所述滚轮的外圈设有多个凸点，且凸起的形状为四分之一圆，当滚轮转动时，凸起的上圆滑曲面与布料接触拍打；通过滚轮和凸点之间的配合，避免拍打杆的端部再次将面料表面刮出绒毛；工作时，拍打杆的端部击打面料时，面料搓动滚轮转动，同时凸点抵触在面料表面，凸起使得面料表面呈现凹凸不平的状态，起到对面料按摩的形式，使得面料再次得到软化处理，以及四分一圆的凸起，滚轮转动时，凸起的上圆滑曲面与布料接触拍打，避免凸点在面料表面刮出绒毛现象的发生。
优选的，每个所述拍打杆呈螺旋扇叶形状；通过拍打杆，将壳体内的灰尘排出壳体外；工作时，面料上烧结点被拍打杆击打落在壳体内，若壳体的烧结点得不到及时清理，在面料被拍打时，面料的扇动，扬起壳体内的烧结点，导致烧结点再次粘附在面料上，为此，通过将拍打杆设计成螺旋扇叶状，当拍打杆随转动轴转动时，拍打杆转动吹动烧结点，将壳体内的烧结点吹出壳体外，避免了烧结点再次粘附在面料上现象的发生。
优选的，所述一号滚轮由内圈和外圈构成；所述外圈两端铰接在支撑台上，且外圈有橡胶材料制成，外圈的内部与内圈贴附；所述内圈的两端固接在支撑台上，且内圈的外表面包裹一层毛皮；通过内圈和外圈；实现对面料上绒毛的吸引；工作时，面料搓动一号滚轮转动，然后外圈绕内圈转动，由于外圈由橡胶材料制成，内圈的外圈表面包裹一层毛皮，所以外圈与内圈摩擦产生静电，使得外圈吸附面料表面的绵羊毛的绒毛，使得绒毛由贴附面料水平状态逐渐变成倾斜状态，有益于烧毛辊对绒毛的烧结处理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种防静电抗菌面料及其制备方法，通过带有凸起和凹部的烧毛辊在对面料上绒毛的去除的同时，也对面料进行碾压处理，使得面料中的竹纤维和麻纤维得到软化处理，从而给人们带来一种既可以防静电抗菌又可以给人们提供舒适感的面料。
2.本发明所述的一种防静电抗菌面料及其制备方法，通过拍打杆对烧毛挤压后的面料进行拍打，不仅能拍打掉面料上烧结的绒毛，同时对面料进行疏松处理，有益于面料的退浆煮练处理；以及通过一号滚轮将面料上的绒毛支撑并不再贴附在面料表面，使得绒毛经过烧毛辊时，绒毛烧结更加干净。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的制备方法流程图；
图2是本发明中圆筒烧毛机的立体图；
图3是本发明中圆筒烧毛机的剖视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图中：工作台1、放卷辊2、一号滚轮3、内圈31、外圈32、烧毛单元4、一号电机41、烧毛辊42、保温壳43、收卷辊5、二号电机51、拍打单元6、壳体61、转动轴62、拍打杆63、滚轮631。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种防静电抗菌面料，该面料由下述按重量百分比组成：麻纤维40％；长绒棉30％；竹纤维20％；导电纤维8％；绵羊毛15％，并各个组成成分通过纺织机纺织成面料，且面料未经过烧毛处理。
实施例2
一种防静电抗菌面料，该面料由下述按重量百分比组成：麻纤维40％；长绒棉30％；竹纤维20％；导电纤维8％；绵羊毛15％，并各个组成成分通过纺织机纺织成面料，且面料经过普通圆辊烧毛机烧毛处理。
实施例3
一种防静电抗菌面料，该面料由下述按重量百分比组成：麻纤维40％；长绒棉30％；竹纤维20％；导电纤维8％；绵羊毛15％，并各个组成成分通过纺织机纺织成面料，且面料经过本发明中的圆筒烧毛机进行烧毛处理。
将实施例1-3中的面料依次经过柔软程度评比，抗菌程度评比以及单位面积内绒毛烧结程度评比，且各项评比分为优、良和差三个等级，记录结果如表格一所示：
表格一
柔软程度 抗菌程度 烧结程度
实施例1 良 差 差
实施例2 良 良 良
实施例3 优 优 优
从表格一中可以看出，实施例3中通过使用本发明中的圆筒烧毛机，可以使面料在柔软程度、抗菌程度和单位面积内绒毛烧结程度优于实施例1和实施例2中的柔软程度、抗菌程度和单位面积内绒毛烧结程度。
如图1至图4所示，本发明所述的一种防静电抗菌面料制备方法，该制备方法适用于上述面料，且该制备方法包括以下步骤：
S1：预处理，首先对麻纤维和竹纤维进行软化处理，将麻纤维投入到柔顺剂内静置浸泡软化，将竹纤维投入到MJB-NS型竹丝软化剂中静置浸泡软化，然后将竹纤维和麻纤维混纺成纱，竹纤维和长绒棉混纺成纱；
S2：将S1中的纱和导电纤维经织布机交织成面料，然后面料依次经圆筒烧毛机，去除面料表面的绒毛；接着将面料进行退浆煮练，将面料投入到淀粉酶溶液中，将面料上淀粉浆料的溶解去除掉，接着投入到烧碱溶液中进行煮练；
S3：将S2中煮练的面料进行漂白处理，面料先经过清水过滤，然后投入到氧化氢漂白剂中，对麻纤维和竹纤维进行漂白，然后将布料进行丝光染色处理，最后经清水过滤，烘干即可制备完成；
其中，上述S2中所述的圆筒烧毛机包括工作台1；所述工作台1上设有放卷辊2、一号滚轮3、烧毛单元4和收卷辊5；所述放卷辊2位于烧毛单元4与一号滚轮3之间，一号滚轮3铰接在支撑台上，且烧毛单元4包括一号电机41和烧毛辊42；所述一号电机41通过支架固接在工作台1上，且一号电机41的输出轴穿过支架与烧毛辊42固接；所述烧毛辊42个数为二，烧毛辊42的外圈设有保温壳43，保温壳43前后侧壁固接在支架上，保温壳43侧壁上开设进口和出口；两个所述烧毛辊42铰接在支架上，且上方烧毛辊42与一号电机41连接，烧毛辊42外圈表面设有凸起和凹部，且两个烧毛辊42之间通过外圈表面的凸起和凹部啮合，烧毛辊42的内壁设有多条发热电阻丝，且发热电阻丝贴附在烧毛辊42的凸起和凹部位置，烧毛辊42一侧为收卷辊5，收卷辊5的一端通过皮带与二号电机51连接；通过放卷辊2、一号滚轮3、烧毛单元4和收卷辊5之间的配合，实现对面料绒毛的清理；工作时，由于面料中含有麻纤维和竹纤维，而麻纤维和竹纤维可以起到抗菌防静电的目的，但是麻纤维和竹纤维纺织的面料质地相对于棉布料较硬，使得麻纤维和竹纤维纺织的面料贴附在人体皮肤上，会让人感觉不适，为此在保证面料防静电抗菌的同时，也要考虑到面料的舒适感，为此，通过圆筒烧毛机软化面料；传统的圆筒烧毛机，烧毛圆筒表面光滑，且面料与烧毛圆筒为线接触，单位时间内烧毛面积小；为此本发明中通过带有凸起和凹部的烧毛辊42对面料进行烧毛处理；同时启动一号电机41和二号电机51，二号电机51转动带动收卷辊5转动，二号电机51转动带动烧毛辊42转动；面料从放卷辊2依次经过一号滚轮3和烧毛辊42，最后被收卷辊5缠绕收卷，当面料位于两个烧毛辊42之间时，其中一个烧毛辊42上凸起将面料压在另一个烧毛辊42上凹部，使得面料上的绒毛被烧结，同时烧毛辊42对面料进行碾压，使得面料中的竹纤维和麻纤维得到软化处理；通过带有凸起和凹部的烧毛辊42，不仅可以烧结掉面料表面的绒毛，还可以将面料进行软化处理，实现一举两得的有益效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述出口一侧设有拍打单元6；所述拍打单元6包括壳体61、转动轴62和拍打杆63；所述壳体61固接在支架一侧，且壳体61的开口侧对应出口，壳体61的前后端面铰接转动轴62，转动轴62一端通过皮带与支架上下方的烧毛辊42连接，转动轴62上位于壳体61内的外圈上固接多个拍打杆63；通过拍打单元6，对面料表面灰点的处理；工作时，烧毛后的面料表面粘附有烧结点，若烧结点得不到及时处理，会污染退浆煮练中的淀粉酶溶液，为此通过拍打方式将面料表面烧结灰点拍打击落掉；支架上下方的烧毛辊42转动带动转动轴62转动，然后转动轴62带动拍打杆63转动，同时拍打杆63间接性对面料进行拍打，使得面料的烧结点被振落掉，从而避免烧结点污染退浆煮练中的淀粉酶溶液；在拍打杆63对面料进行拍打的同时，面料也得到疏松处理，有益于面料的退浆煮练处理。
作为本发明的一种具体实施方式，每个所述拍打杆63的每个端部铰接滚轮631；所述滚轮631的外圈设有多个凸点，且凸起的形状为四分之一圆，当滚轮631转动时，凸起的上圆滑曲面与布料接触拍打；通过滚轮631和凸点之间的配合，避免拍打杆63的端部再次将面料表面刮出绒毛；工作时，拍打杆63的端部击打面料时，面料搓动滚轮631转动，同时凸点抵触在面料表面，凸起使得面料表面呈现凹凸不平的状态，起到对面料按摩的形式，使得面料再次得到软化处理，以及四分一圆的凸起，滚轮631转动时，凸起的上圆滑曲面与布料接触拍打，避免凸点在面料表面刮出绒毛现象的发生。
作为本发明的一种具体实施方式，每个所述拍打杆63呈螺旋扇叶形状；通过拍打杆63，将壳体61内的灰尘排出壳体61外；工作时，面料上烧结点被拍打杆63击打落在壳体61内，若壳体61的烧结点得不到及时清理，在面料被拍打时，面料的扇动，扬起壳体61内的烧结点，导致烧结点再次粘附在面料上，为此，通过将拍打杆63设计成螺旋扇叶状，当拍打杆63随转动轴62转动时，拍打杆63转动吹动烧结点，将壳体61内的烧结点吹出壳体61外，避免了烧结点再次粘附在面料上现象的发生。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号滚轮3由内圈31和外圈32构成；所述外圈32两端铰接在支撑台上，且外圈32有橡胶材料制成，外圈32的内部与内圈31贴附；所述内圈31的两端固接在支撑台上，且内圈31的外表面包裹一层毛皮；通过内圈31和外圈32；实现对面料上绒毛的吸引；工作时，面料搓动一号滚轮3转动，然后外圈绕内圈31转动，由于外圈32由橡胶材料制成，内圈31的外表面包裹一层毛皮，所以外圈与内圈31摩擦产生静电，使得外圈32吸附面料表面的绵羊毛的绒毛，使得绒毛由贴附面料水平状态逐渐变成倾斜状态，有益于烧毛辊42对绒毛的烧结处理。
工作时，由于面料中含有麻纤维和竹纤维，而麻纤维和竹纤维可以起到抗菌防静电的目的，但是麻纤维和竹纤维纺织的面料质地相对于棉布料较硬，使得麻纤维和竹纤维纺织的面料贴附在人体皮肤上，会让人感觉不适，为此在保证面料防静电抗菌的同时，也要考虑到面料的舒适感，为此，通过圆筒烧毛机软化面料；传统的圆筒烧毛机，烧毛圆筒表面光滑，且面料与烧毛圆筒为线接触，单位时间内烧毛面积小；为此本发明中通过带有凸起和凹部的烧毛辊42对面料进行烧毛处理；同时启动一号电机41和二号电机51，二号电机51转动带动收卷辊5转动，二号电机51转动带动烧毛辊42转动；面料从放卷辊2依次经过一号滚轮3和烧毛辊42，最后被收卷辊5缠绕收卷，当面料位于两个烧毛辊42之间时，其中一个烧毛辊42上凸起将面料压在另一个烧毛辊42上凹部，使得面料上的绒毛被烧结，同时烧毛辊42对面料进行碾压，使得面料中的竹纤维和麻纤维得到软化处理；通过带有凸起和凹部的烧毛辊42，不仅可以烧结掉面料表面的绒毛，还可以将面料进行软化处理，实现一举两得的有益效果；烧毛后的面料表面粘附有烧结点，若烧结点得不到及时处理，会污染退浆煮练中的淀粉酶溶液，为此通过拍打方式将面料表面烧结灰点拍打击落掉；支架上下方的烧毛辊42转动带动转动轴62转动，然后转动轴62带动拍打杆63转动，同时拍打杆63间接性对面料进行拍打，使得面料的烧结点被振落掉，从而避免烧结点污染退浆煮练中的淀粉酶溶液；在拍打杆63对面料进行拍打的同时，面料也得到疏松处理，有益于面料的退浆煮练处理；拍打杆63的端部击打面料时，面料搓动滚轮631转动，同时凸点抵触在面料表面，凸起使得面料表面呈现凹凸不平的状态，起到对面料按摩的形式，使得面料再次得到软化处理，以及四分一圆的凸起，滚轮631转动时，凸起的上圆滑曲面与布料接触拍打，避免凸点在面料表面刮出绒毛现象的发生；面料上烧结点被拍打杆63击打落在壳体61内，若壳体61的烧结点得不到及时清理，在面料被拍打时，面料的扇动，扬起壳体61内的烧结点，导致烧结点再次粘附在面料上，为此，通过将拍打杆63设计成螺旋扇叶状，当拍打杆63随转动轴62转动时，拍打杆63转动吹动烧结点，将壳体61内的烧结点吹出壳体61外，避免了烧结点再次粘附在面料上现象的发生；面料搓动一号滚轮3转动，然后外圈绕内圈31转动，由于外圈32由橡胶材料制成，内圈31的外表面包裹一层毛皮，所以外圈与内圈31摩擦产生静电，使得外圈32吸附面料表面的绵羊毛的绒毛，使得绒毛由贴附面料水平状态逐渐变成倾斜状态，有益于烧毛辊42对绒毛的烧结处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种防静电抗菌面料制备方法，其特征在于：该制备方法中的防静电抗菌面料由下述按重量百分比组成：
麻纤维 30-45%；
长绒棉 25-40%；
竹纤维 15-30%；
导电纤维 5-10%；
绵羊毛 10-25%；
所述麻纤维为亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维其中一种或者多种纤维的组合物；所述防静电抗菌面料由经纱和纬纱交织而成；所述经纱由竹纤维和麻纤维混纺成纱；所述的纬纱由竹纤维和长绒棉混纺成纱；所述导电纤维附于防静电抗菌面料的两面，并与经纱呈45度角穿插在经纱和纬纱之间，且导电纤维穿插时，将绵羊毛按压在经纱和纬纱之间；
其中，所述防静电抗菌面料的制备方法包括以下步骤：
S1：预处理，首先对麻纤维和竹纤维进行软化处理，将麻纤维投入到柔顺剂内静置浸泡软化，将竹纤维投入到MJB-NS型竹丝软化剂中静置浸泡软化，然后将竹纤维和麻纤维混纺成纱，竹纤维和长绒棉混纺成纱；
S2：将S1中的纱和导电纤维经织布机交织成面料，然后面料依次经圆筒烧毛机，去除面料表面的绒毛；接着将面料进行退浆煮练，将面料投入到淀粉酶溶液中，将面料上淀粉的浆料溶解去除掉，接着投入到烧碱溶液中进行煮练；
S3：将S2中煮练的面料进行漂白处理，面料先经过清水过滤，然后投入到氧化氢漂白剂中，对麻纤维和竹纤维进行漂白，然后将布料进行丝光染色处理，最后经清水过滤，烘干即可制备完成；
其中，上述S2中所述的圆筒烧毛机包括工作台(1)；所述工作台(1)上设有放卷辊(2)、一号滚轮(3)、烧毛单元(4)和收卷辊(5)；所述放卷辊(2)位于烧毛单元(4)与一号滚轮(3)之间，一号滚轮(3)铰接在支撑台上，且烧毛单元(4)包括一号电机(41)和烧毛辊(42)；所述一号电机(41)通过支架固接在工作台(1)上，且一号电机(41)的输出轴穿过支架与烧毛辊(42)固接；所述烧毛辊(42)个数为二，烧毛辊(42)的外圈设有保温壳(43)，保温壳(43)前后侧壁固接在支架上，保温壳(43)侧壁上开设进口和出口；两个所述烧毛辊(42)铰接在支架上，且上方烧毛辊(42)与一号电机(41)连接，烧毛辊(42)外圈表面设有凸起和凹部，且两个烧毛辊(42)之间通过外圈表面的凸起和凹部啮合，烧毛辊(42)的内壁设有多条发热电阻丝，且发热电阻丝贴附在烧毛辊(42)的凸起和凹部位置，烧毛辊(42)一侧为收卷辊(5)，收卷辊(5)的一端通过皮带与二号电机(51)连接；通过放卷辊(2)、一号滚轮(3)、烧毛单元(4)和收卷辊(5)之间的配合，实现对面料绒毛的清理；
所述出口一侧设有拍打单元(6)；所述拍打单元(6)包括壳体(61)、转动轴(62)和拍打杆(63)；所述壳体(61)固接在支架一侧，且壳体(61)的开口侧对应出口，壳体(61)的前后端面铰接转动轴(62)，转动轴(62)一端通过皮带与支架上下方的烧毛辊(42)连接，转动轴(62)上位于壳体(61)内的外圈上固接多个拍打杆(63)；通过拍打单元(6)，对面料表面灰点的处理；
每个所述拍打杆(63)的每个端部铰接滚轮(631)；所述滚轮(631)的外圈设有多个凸点，且凸起的形状为四分之一圆，当滚轮(631)转动时，凸起的上圆滑曲面与布料接触拍打；通过滚轮(631)和凸点之间的配合，避免拍打杆(63)的端部再次将面料表面刮出绒毛；
每个所述拍打杆(63)呈螺旋扇叶形状；通过拍打杆(63)，将壳体(61)内的灰尘排出壳体(61)外；
所述一号滚轮(3)由内圈(31)和外圈(32)构成；所述外圈(32)两端铰接在支撑台上，且外圈(32)有橡胶材料制成，外圈(32)的内部与内圈(31)贴附；所述内圈(31)的两端固接在支撑台上，且内圈(31)的外表面包裹一层毛皮；通过内圈(31)和外圈(32)；实现对面料上绒毛的吸引；
工作时，通过带有凸起和凹部的烧毛辊(42)对面料进行烧毛处理；同时启动一号电机(41)和二号电机(51)，二号电机(51)转动带动收卷辊(5)转动，二号电机(51)转动带动烧毛辊(42)转动；面料从放卷辊(2)依次经过一号滚轮(3)和烧毛辊(42)，最后被收卷辊(5)缠绕收卷，当面料位于两个烧毛辊(42)之间时，其中一个烧毛辊(42)上凸起将面料压在另一个烧毛辊(42)上凹部，使得面料上的绒毛被烧结，同时烧毛辊(42)对面料进行碾压，使得面料中的竹纤维和麻纤维得到软化处理；通过带有凸起和凹部的烧毛辊(42)，不仅可以烧结掉面料表面的绒毛，还可以将面料进行软化处理，实现一举两得的有益效果；烧毛后的面料表面粘附有烧结点，若烧结点得不到及时处理，会污染退浆煮练中的淀粉酶溶液，为此通过拍打方式将面料表面烧结灰点拍打击落掉；支架上下方的烧毛辊(42)转动带动转动轴(62)转动，然后转动轴(62)带动拍打杆(63)转动，同时拍打杆(63)间接性对面料进行拍打，使得面料的烧结点被振落掉，从而避免烧结点污染退浆煮练中的淀粉酶溶液；在拍打杆(63)对面料进行拍打的同时，面料也得到疏松处理，有益于面料的退浆煮练处理；拍打杆(63)的端部击打面料时，面料搓动滚轮(631)转动，同时凸点抵触在面料表面，凸起使得面料表面呈现凹凸不平的状态，起到对面料按摩的形式，使得面料再次得到软化处理，以及四分一圆的凸起，滚轮(631)转动时，凸起的上圆滑曲面与布料接触拍打，避免凸点在面料表面刮出绒毛现象的发生；面料上烧结点被拍打杆(63)击打落在壳体(61)内，若壳体(61)的烧结点得不到及时清理，在面料被拍打时，面料的扇动，扬起壳体(61)内的烧结点，导致烧结点再次粘附在面料上，为此，通过将拍打杆(63)设计成螺旋扇叶状，当拍打杆(63)随转动轴(62)转动时，拍打杆(63)转动吹动烧结点，将壳体(61)内的烧结点吹出壳体(61)外，避免了烧结点再次粘附在面料上现象的发生；面料搓动一号滚轮(3)转动，然后外圈绕内圈(31)转动，由于外圈(32)由橡胶材料制成，内圈(31)的外表面包裹一层毛皮，所以外圈与内圈(31)摩擦产生静电，使得外圈(32)吸附面料表面的绵羊毛的绒毛，使得绒毛由贴附面料水平状态逐渐变成倾斜状态，有益于烧毛辊(42)对绒毛的烧结处理。
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