CN113882147B - 一种防霉抗污的涤纶面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防霉抗污的涤纶面料的生产工艺，由以下步骤组成：制备涤纶面料；制备耐污面料：将涤纶面料置于有机氟织物整理剂中，采用浸轧方式进行处理，并进行加热烘烤，得到耐污涤纶面料；防霉处理：将耐污涤纶面料放入到加入纳米级银离子的整理剂溶液中进行整理生产；抗菌处理：将步骤三处理后的面料浸轧到抗菌整理液进行处理；后续处理：将步骤四中处理后的布料利用脱水设备进行脱水，本发明涉及面料生产技术领域。该防霉抗污的涤纶面料的生产工艺，达到了防霉抗污的效果，可得到抗菌、防霉和抗污等功能的优质面料，减少细菌滋生，不易出现异味，不影响个人生活和环境卫生，提高了面料的使用性能。

Description

一种防霉抗污的涤纶面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种防霉抗污的涤纶面料的生产工艺。
背景技术
涤纶是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物，经纺丝和后处理制成的纤维，最大的优点是抗皱性和保形性很好。随着人们生活水平的不断提高以及环保意识的不断增强,人们对衣着的服用性能有着更高的要求。既要求舒适柔软,更要求透气吸湿好，同时具有抗菌防臭功能的面料已经达到了消费者的喜爱。纺织品穿着时与皮肤接触的一面会吸附汗、皮脂和污垢等代谢物,另一方面会接触灰尘，成为微生物良好的繁殖场所。
目前，传统的涤纶面料生产工艺过于简单，无法得到可进行抗菌、防霉抗污的面料，尤其在出汗时，大量细菌的滋生，会释放出令人呕心的臭味，影响个人生活和环境卫生，不利于使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防霉抗污的涤纶面料的生产工艺，解决了传统的涤纶面料生产工艺过于简单，无法得到可进行抗菌、防霉抗污的面料，尤其在出汗时，大量细菌的滋生，会释放出令人呕心的臭味，影响个人生活和环境卫生，不利于使用。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防霉抗污的涤纶面料的生产工艺，由以下步骤组成：
步骤一、制备涤纶面料：将纳米级氧化锌粒子和玉石提取物加入涤纶中形成涤纶长丝，并将其编织冲涤纶面料；
步骤二、制备耐污面料：将涤纶面料置于有机氟织物整理剂中，采用浸轧方式进行处理，并进行加热烘烤，得到耐污涤纶面料；
步骤三、防霉处理：将耐污涤纶面料放入到加入纳米级银离子的整理剂溶液中进行整理生产；
步骤四、抗菌处理：将步骤三处理后的面料浸轧到抗菌整理液进行处理；
步骤五、后续处理：将步骤四中处理后的布料利用脱水设备进行脱水，在进行烘干、收卷，得到涤纶面料，可得到抗菌、防霉和抗污等功能的优质面料，减少细菌滋生，不易出现异味，不影响个人生活和环境卫生，提高了面料的使用性能。
优选的，所述步骤五中的脱水设备包括机体、驱动装置、除水装置，所述驱动装置设置在机体的内壁底部中央位置，所述除水装置设置在机体的内壁顶部；
所述除水装置设有壳体、基块、一级除水装置、烘干器、二级除水装置，所述壳体的顶部与机体的内壁顶部固定连接，所述基块滑动连接在壳体的底部，所述一级除水装置设置在基块的表面一侧，所述烘干器设置在基块的表面且远离一级除水装置的一侧，所述二级除水装置设置在基块的底部；
所述一级除水装置设有U型体、支撑板、多齿刮头、弹力件，所述U型体的表面一侧与基块的表面固定连接，所述支撑板的一端与U型体的内壁之间铰接，所述多齿刮头的表面一侧与支撑板远离U型体内壁的一端固定连接，所述弹力件设置在支撑板表面与U型体内壁相对应的两侧之间，布料从两侧的多齿刮头之间穿过，并在弹力件的弹力作用下，使得铰接的支撑板推着多齿刮头与布料紧密贴合，随着基块带动一级除水装置、烘干器上下移动，使得进而使得多齿刮头上下往复不停刮动，将大部分的水进行刮除，烘干器也可长时间对布料进行干燥，同时二级除水装置将残留的水分进行清除，利用结构之间相互联系，相互作用，有效将水分进行清理，有助于快速干燥，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述机体的表面顶部分布设置有进料口、出料口，所述机体的内部且位于驱动装置、除水装置的两侧均设置有导向滚筒，所述机体的底部中央位置设置有水槽，布料从进料口输入，并通过导向滚筒设置在驱动装置、除水装置之间，并从出料口处输出，整个装置可对布料进行逐级脱水，使得脱水快速方便，有助于后续的干燥，并进行及时烘干，实现了脱水、烘干一体化，减轻了人工劳动量，省时省力，工作效率高，提高了使用性能。
优选的，所述壳体的内壁顶部中央位置设置有加热器，所述加热器的出气端连通有耐热软管，所述耐热软管的底端与二级除水装置连通，所述基块顶部与体内壁顶部相对应的两侧之间设置有弹性复位件。
优选的，所述驱动装置设有支架、动力机构、驱动辊装置，所述支架的底部与机体的内壁底部固定连接，所述动力机构设置在支架的底部一侧，所述驱动辊装置转动连接在支架的顶部，所述驱动辊装置的端部与动力机构的输出端通过带传动组件连接。
优选的，所述驱动辊装置设有辊体、弧面顶动齿、弧形支撑件，所述辊体与支架之间转动连接，所述弧面顶动齿固定在辊体的表面，所述弧形支撑件固定在弧面顶动齿表面与辊体表面相对应的两侧之间，当动力机构通过带传动组件将驱动辊装置带动进行转动时，弧面顶动齿也随之转动，进而对布料表面的水分进行刮除，同时利用转动，可与二级除水装置上的连接辊接触，并在弹性复位件的弹力作用下，并通过二级除水装置将基块带动一级除水装置、烘干器一起上下往复移动，有助于对水分的清除，整个装置结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述二级除水装置设有连接件、叉状基体、喷气孔、连接辊，所述连接件的顶部与基块的底部固定连接，所述叉状基体设置在连接件的底部，所述喷气孔开设在叉状基体的内部且位于内壁位置，所述连接辊转动连接在叉状基体的底部，利用连接辊的滚动，使得连接辊与弧面顶动齿进行顺畅接触，不会出现卡顿的情况，并利用结构之间接触的挤压力，对布料残余的水分进行刮除挤出，同时转动到顶部的弧面顶动齿将布料撑起，进而利用加热器发出的热气通过耐热软管的输送，并从喷气孔处向布料进行吹动，有助于对布料快速除水，巧妙的将结构联系在一起，实现多方法同时除水，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述喷气孔均匀分布在叉状基体的内部且位于内壁位置，所述叉状基体的底部开设有与连接辊相适配的转动槽。
(三)有益效果
本发明提供了一种防霉抗污的涤纶面料的生产工艺。具备以下有益效果：
(一)、该防霉抗污的涤纶面料的生产工艺，通过制备涤纶面料：将纳米级氧化锌粒子和玉石提取物加入涤纶中形成涤纶长丝，并将其编织冲涤纶面料；制备耐污面料：将涤纶面料置于有机氟织物整理剂中，采用浸轧方式进行处理，并进行加热烘烤，得到耐污涤纶面料；防霉处理：将耐污涤纶面料放入到加入纳米级银离子的整理剂溶液中进行整理生产；抗菌处理：将步骤三处理后的面料浸轧到抗菌整理液进行处理；后续处理：将步骤四中处理后的布料利用脱水设备进行脱水，在进行烘干、收卷，得到涤纶面，可得到抗菌、防霉和抗污等功能的优质面料，减少细菌滋生，不易出现异味，不影响个人生活和环境卫生，提高了面料的使用性能。
(二)、该防霉抗污的涤纶面料的生产工艺，通过机体、驱动装置、除水装置、进料口、出料口、导向滚筒、水槽，布料从进料口输入，并通过导向滚筒设置在驱动装置、除水装置之间，并从出料口处输出，整个装置可对布料进行逐级脱水，使得脱水快速方便，有助于后续的干燥，并进行及时烘干，实现了脱水、烘干一体化，减轻了人工劳动量，省时省力，工作效率高，提高了使用性能。
(三)、该防霉抗污的涤纶面料的生产工艺，通过支架、动力机构、驱动辊装置、辊体、弧面顶动齿、弧形支撑件，当动力机构通过带传动组件将驱动辊装置带动进行转动时，弧面顶动齿也随之转动，进而对布料表面的水分进行刮除，同时利用转动，可与二级除水装置上的连接辊接触，并在弹性复位件的弹力作用下，并通过二级除水装置将基块带动一级除水装置、烘干器一起上下往复移动，有助于对水分的清除，整个装置结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
(四)、该防霉抗污的涤纶面料的生产工艺，通过壳体、基块、一级除水装置、烘干器、二级除水装置、U型体、支撑板、多齿刮头、弹力件，布料从两侧的多齿刮头之间穿过，并在弹力件的弹力作用下，使得铰接的支撑板推着多齿刮头与布料紧密贴合，随着基块带动一级除水装置、烘干器上下移动，使得进而使得多齿刮头上下往复不停刮动，将大部分的水进行刮除，烘干器也可长时间对布料进行干燥，同时二级除水装置将残留的水分进行清除，利用结构之间相互联系，相互作用，有效将水分进行清理，有助于快速干燥，安全可靠，提高了使用性能。
(五)、该防霉抗污的涤纶面料的生产工艺，通过连接件、叉状基体、喷气孔、连接辊，利用连接辊的滚动，使得连接辊与弧面顶动齿进行顺畅接触，不会出现卡顿的情况，并利用结构之间接触的挤压力，对布料残余的水分进行刮除挤出，同时转动到顶部的弧面顶动齿将布料撑起，进而利用加热器发出的热气通过耐热软管的输送，并从喷气孔处向布料进行吹动，有助于对布料快速除水，巧妙的将结构联系在一起，实现多方法同时除水，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
图1为本发明防霉抗污的涤纶面料的生产工艺的流程图；
图2为本发明防霉抗污的涤纶面料的生产工艺中的脱水设备整体结构示意图；
图3为本发明防霉抗污的涤纶面料的生产工艺中的脱水设备内部结构示意图；
图4为本发明防霉抗污的涤纶面料的生产工艺中的除水装置结构示意图；
图5为本发明防霉抗污的涤纶面料的生产工艺中的一级除水装置结构示意图；
图6为本发明防霉抗污的涤纶面料的生产工艺中的驱动装置结构示意图；
图7为本发明防霉抗污的涤纶面料的生产工艺中的驱动辊装置结构示意图；
图8为本发明防霉抗污的涤纶面料的生产工艺中的二级除水装置结构示意图。
图中：1机体、2驱动装置、3除水装置、4进料口、5出料口、6导向滚筒、7水槽、21支架、22动力机构、23驱动辊装置、231辊体、232弧面顶动齿、233弧形支撑件、31壳体、32基块、33一级除水装置、34烘干器、35二级除水装置、301加热器、302耐热软管、303弹性复位件、331U型体、332支撑板、333多齿刮头、334弹力件、351连接件、352叉状基体、353喷气孔、354连接辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种防霉抗污的涤纶面料的生产工艺，由以下步骤组成：
步骤一、制备涤纶面料：将纳米级氧化锌粒子和玉石提取物加入涤纶中形成涤纶长丝，并将其编织冲涤纶面料；
步骤二、制备耐污面料：将涤纶面料置于有机氟织物整理剂中，采用浸轧方式进行处理，并进行加热烘烤，得到耐污涤纶面料；
步骤三、防霉处理：将耐污涤纶面料放入到加入纳米级银离子的整理剂溶液中进行整理生产；
步骤四、抗菌处理：将步骤三处理后的面料浸轧到抗菌整理液进行处理；
步骤五、后续处理：将步骤四中处理后的布料利用脱水设备进行脱水，在进行烘干、收卷，得到涤纶面料，可得到抗菌、防霉和抗污等功能的优质面料，减少细菌滋生，不易出现异味，不影响个人生活和环境卫生，提高了面料的使用性能。
实施案例二：
脱水设备包括机体1、驱动装置2、除水装置3，驱动装置2设置在机体1的内壁底部中央位置，除水装置3设置在机体1的内壁顶部；
机体1的表面顶部分布设置有进料口4、出料口5，机体1的内部且位于驱动装置2、除水装置3的两侧均设置有导向滚筒6，机体1的底部中央位置设置有水槽7，布料从进料口4输入，并通过导向滚筒6设置在驱动装置2、除水装置3之间，并从出料口5处输出，整个装置可对布料进行逐级脱水，使得脱水快速方便，有助于后续的干燥，并进行及时烘干，实现了脱水、烘干一体化。
实施案例三：
驱动装置2设有支架21、动力机构22、驱动辊装置23，支架21的底部与机体1的内壁底部固定连接，动力机构22设置在支架21的底部一侧，驱动辊装置23转动连接在支架21的顶部，驱动辊装置23的端部与动力机构22的输出端通过带传动组件连接。
驱动辊装置23设有辊体231、弧面顶动齿232、弧形支撑件233，辊体231与支架21之间转动连接，弧面顶动齿232固定在辊体231的表面，弧形支撑件233固定在弧面顶动齿232表面与辊体231表面相对应的两侧之间，当动力机构22通过带传动组件将驱动辊装置23带动进行转动时，弧面顶动齿232也随之转动，进而对布料表面的水分进行刮除，同时利用转动，可与二级除水装置35上的连接辊354接触，并在弹性复位件303的弹力作用下，并通过二级除水装置35将基块32带动一级除水装置33、烘干器34一起上下往复移动，有助于对水分的清除。
实施案例四：
除水装置3设有壳体31、基块32、一级除水装置33、烘干器34、二级除水装置35，壳体31的顶部与机体1的内壁顶部固定连接，基块32滑动连接在壳体31的底部，一级除水装置33设置在基块32的表面一侧，烘干器34设置在基块32的表面且远离一级除水装置33的一侧，二级除水装置35设置在基块32的底部；
一级除水装置33设有U型体331、支撑板332、多齿刮头333、弹力件334，U型体331的表面一侧与基块32的表面固定连接，支撑板332的一端与U型体331的内壁之间铰接，多齿刮头333的表面一侧与支撑板332远离U型体331内壁的一端固定连接，弹力件334设置在支撑板332表面与U型体331内壁相对应的两侧之间，布料从两侧的多齿刮头333之间穿过，并在弹力件334的弹力作用下，使得铰接的支撑板332推着多齿刮头333与布料紧密贴合，随着基块32带动一级除水装置33、烘干器34上下移动，使得进而使得多齿刮头333上下往复不停刮动，将大部分的水进行刮除，烘干器34也可长时间对布料进行干燥，同时二级除水装置35将残留的水分进行清除。
二级除水装置35设有连接件351、叉状基体352、喷气孔353、连接辊354，连接件351的顶部与基块32的底部固定连接，叉状基体352设置在连接件351的底部，喷气孔353开设在叉状基体352的内部且位于内壁位置，连接辊354转动连接在叉状基体352的底部，利用连接辊354的滚动，使得连接辊354与弧面顶动齿232进行顺畅接触，不会出现卡顿的情况，并利用结构之间接触的挤压力，对布料残余的水分进行刮除挤出，同时转动到顶部的弧面顶动齿232将布料撑起，进而利用加热器301发出的热气通过耐热软管302的输送，并从喷气孔353处向布料进行吹动，有助于对布料快速除水。
使用时，将整个装置放到指定的位置，当动力机构22通过带传动组件将驱动辊装置23带动进行转动时，弧面顶动齿232也随之转动，进而对布料表面的水分进行刮除，同时利用转动，可与二级除水装置35上的连接辊354接触，并在弹性复位件303的弹力作用下，并通过二级除水装置35将基块32带动一级除水装置33、烘干器34一起上下往复移动，有助于对水分的清除，并且布料从两侧的多齿刮头333之间穿过，并在弹力件334的弹力作用下，使得铰接的支撑板332推着多齿刮头333与布料紧密贴合，随着基块32带动一级除水装置33、烘干器34上下移动，使得进而使得多齿刮头333上下往复不停刮动，将大部分的水进行刮除，烘干器34也可长时间对布料进行干燥，同时二级除水装置35将残留的水分进行清除，而且利用连接辊354的滚动，使得连接辊354与弧面顶动齿232进行顺畅接触，不会出现卡顿的情况，并利用结构之间接触的挤压力，对布料残余的水分进行刮除挤出，同时转动到顶部的弧面顶动齿232将布料撑起，进而利用加热器301发出的热气通过耐热软管302的输送，并从喷气孔353处向布料进行吹动，有助于对布料快速除水，巧妙的将结构联系在一起，实现多方法同时除水，安全可靠，提高了使用性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防霉抗污的涤纶面料的生产工艺，其特征在于：由以下步骤组成：
步骤一、制备涤纶面料：将纳米级氧化锌粒子和玉石提取物加入涤纶中形成涤纶长丝，并将其编织成 涤纶面料；
步骤二、制备耐污面料：将涤纶面料置于有机氟织物整理剂中，采用浸轧方式进行处理，并进行加热烘烤，得到耐污涤纶面料；
步骤三、防霉处理：将耐污涤纶面料放入到加入纳米级银离子的整理剂溶液中进行整理生产；
步骤四、抗菌处理：将步骤三处理后的面料浸轧到抗菌整理液进行处理；
步骤五、后续处理：将步骤四中处理后的布料利用脱水设备进行脱水，在进行烘干、收卷，得到涤纶面料；
所述步骤五中的脱水设备包括机体（1）、驱动装置（2）、除水装置（3），所述驱动装置（2）设置在机体（1）的内壁底部中央位置，所述除水装置（3）设置在机体（1）的内壁顶部；
所述除水装置（3）设有壳体（31）、基块（32）、一级除水装置（33）、烘干器（34）、二级除水装置（35），所述壳体（31）的顶部与机体（1）的内壁顶部固定连接，所述基块（32）滑动连接在壳体（31）的底部，所述一级除水装置（33）设置在基块（32）的表面一侧，所述烘干器（34）设置在基块（32）的表面且远离一级除水装置（33）的一侧，所述二级除水装置（35）设置在基块（32）的底部；
所述一级除水装置（33）设有U型体（331）、支撑板（332）、多齿刮头（333）、弹力件（334），所述U型体（331）的表面一侧与基块（32）的表面固定连接，所述支撑板（332）的一端与U型体（331）的内壁之间铰接，所述多齿刮头（333）的表面一侧与支撑板（332）远离U型体（331）内壁的一端固定连接，所述弹力件（334）设置在支撑板（332）表面与U型体（331）内壁相对应的两侧之间；
所述机体（1）的表面顶部分布设置有进料口（4）、出料口（5），所述机体（1）的内部且位于驱动装置（2）、除水装置（3）的两侧均设置有导向滚筒（6），所述机体（1）的底部中央位置设置有水槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种防霉抗污的涤纶面料的生产工艺，其特征在于：所述壳体（31）的内壁顶部中央位置设置有加热器（301），所述加热器（301）的出气端连通有耐热软管（302），所述耐热软管（302）的底端与二级除水装置（35）连通，所述基块（32）顶部与壳 体（31）内壁顶部相对应的两侧之间设置有弹性复位件（303）。
3.根据权利要求1所述的一种防霉抗污的涤纶面料的生产工艺，其特征在于：所述驱动装置（2）设有支架（21）、动力机构（22）、驱动辊装置（23），所述支架（21）的底部与机体（1）的内壁底部固定连接，所述动力机构（22）设置在支架（21）的底部一侧，所述驱动辊装置（23）转动连接在支架（21）的顶部，所述驱动辊装置（23）的端部与动力机构（22）的输出端通过带传动组件连接。
4.根据权利要求3所述的一种防霉抗污的涤纶面料的生产工艺，其特征在于：所述驱动辊装置（23）设有辊体（231）、弧面顶动齿（232）、弧形支撑件（233），所述辊体（231）与支架（21）之间转动连接，所述弧面顶动齿（232）固定在辊体（231）的表面，所述弧形支撑件（233）固定在弧面顶动齿（232）表面与辊体（231）表面相对应的两侧之间。
5.根据权利要求1所述的一种防霉抗污的涤纶面料的生产工艺，其特征在于：所述二级除水装置（35）设有连接件（351）、叉状基体（352）、喷气孔（353）、连接辊（354），所述连接件（351）的顶部与基块（32）的底部固定连接，所述叉状基体（352）设置在连接件（351）的底部，所述喷气孔（353）开设在叉状基体（352）的内部且位于内壁位置，所述连接辊（354）转动连接在叉状基体（352）的底部。
6.根据权利要求5所述的一种防霉抗污的涤纶面料的生产工艺，其特征在于：所述喷气孔（353）均匀分布在叉状基体（352）的内部且位于内壁位置，所述叉状基体（352）的底部开设有与连接辊（354）相适配的转动槽。
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