CN108456961B - 一种服装加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：(a)表层面料的制备；(b)中间层羽绒的制备：将脱水后的鸭绒放置在香氛型浸染液中浸泡；(c)内层面料的制备：将艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条与棉纤维条一起组成混纺纱料制成内层面料；(d)剪裁、缝纫：(e)成衣检验。本发明制备出来的服装不仅抗菌、抗异味效果好，还具有香氛功效。

Description

一种服装加工工艺

技术领域

本发明属于服装加工技术领域，尤其是涉及一种服装加工工艺。

背景技术

服装加工工艺是将服装材料加工成服装的技艺和过程。目前的服装加工工艺，特别是关于羽绒服装的加工工艺还不够完善，羽绒服装的制备一般都是直接在内外纺纱布料之间添加鸭绒或鹅绒，该制备方法制备出来的羽绒服抗菌效果差，且由于羽绒服不便于清洗，所以长时间穿着以后极易产生异味。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种不易产生异味、具有香氛效果的服装加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种服装加工工艺，包括如下步骤：

一种服装加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(a)表层面料的制备：将纺织布料依次经染色、定型、整理、定型、水洗、烘干工艺后制备得到表层面料；

(b)中间层羽绒的制备：将经处理后的鸭绒放置在香氛型浸染液中浸泡，浸泡后烘干即制备得到中间层羽绒；

(c)内层面料的制备：将艾叶、乌拉草、菖蒲分别放入沸水中煮，之后放入石灰水中浸泡，浸泡后水洗，然后用浓度为1%的双氧水浸泡，浸泡后再次水洗并烘干即可得到艾纤维、乌拉草纤维、菖蒲纤维，之后将艾纤维、乌拉草纤维、菖蒲纤维分别用搓条机捻成艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条，之后将艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条与棉纤维条一起组成混纺纱料制成内层面料；

(d)剪裁、缝纫：

(e)成衣检验。

本发明通过使用香氛型浸染液浸染鸭绒，使得制备出来的鸭绒具有香氛的效果，通过制备艾纤维条、乌拉草纤维条及菖蒲纤维条，并将三者和棉纤维条一起组成混纺纱料制成内层面料，由于艾叶具有逐寒湿、温经的功效，乌拉草具有除味祛味、通经活络、消除疲劳、改善血液微循环、 提高免疫力的功效，菖蒲具有杀虫、抗菌的功效，所以制备出来的羽绒服装不仅香氛功效，还具有较好的抗菌、除味祛味的性能。

进一步的，所述步骤(a)中的定型工艺为使用烘箱对纺织布料进行烘干，所述烘干温度为80-100℃；通过烘箱对纺织布进行烘干定型，保证了较好的染色效果。

进一步的，所述步骤(a)中对鸭绒的处理步骤为将鸭绒进行清洗后放入沸水中煮6-12分钟，取出后用浓度为0.1%双氧水进行浸泡，浸泡之后再次漂洗，对漂洗后的鸭绒进行脱水处理。

进一步的，所述步骤(a)中的水洗工艺为将面料放置在高锰酸钾和磷酸的混合溶液中进行浸泡10-20分钟，所述的混合溶液PH值为1.2-1.5，处理完成后对面料进行脱锰处理。

进一步的，所述香氛型浸染液的制备包括按重量份数比取15-20份薰衣草花、10-15份茉莉花、10-15份桂花，将薰衣草花、茉莉花及桂花一起粉碎后加入乙醇，回流提取即可制备得到香氛型浸染液；通过制取薰衣草花、茉莉花及桂花的回流提取液，使得浸染液不仅具有香氛的作用，且由于茉莉花还具有除菌的作用，进而浸染后的鸭绒在具有香氛功效的同时，还具有一定的除菌功效。

进一步的，所述步骤(b)中在香氛型浸染液中的浸泡时间为6-8小时，浸泡温度为40-50℃；能够保证浸染后的鸭绒具有优良的香氛功效。

进一步的，所述步骤(c)中在石灰水中浸泡时间为20-30分钟，浸泡时温度为40-50℃；放入双氧水中浸泡时间为30-40分钟，浸泡时温度为30-40℃；所述步骤(c)中艾叶、乌拉草和菖蒲按质量分数比计为（5～15):（15～25):（5～10)；使得制备出来的内层面料在具有抗菌袪味的同时还具有良好的保温效果。

进一步的，所述烘箱包括箱体、设于所述箱体上的进布口和出布口、设于所述箱体一侧的两进布辊、设于箱体另一侧的两出布辊、设于所述箱体内的加热器、设于所述箱体内的多个滚筒和传动辊及用于驱动所述滚筒上下动作的驱动机构，所述滚筒和传动辊依次交替排列；通过驱动机构调节滚筒和传动辊之间的高度差来调节布料通过烘箱的时间，进而保证了对不同厚度布料的烘干效果，提升了烘箱的使用性能。

进一步的，所述驱动机构包括两滑块、固连于两滑块之间的连接轴、分别设于所述箱体两侧壁上与所述滑块相配合的滑槽及用于驱动所述两滑块上下动作的驱动部件，所述滚筒活动套设于所述连接轴上，通过驱动部件驱动两滑块上下移动进而达到调节滚筒高度的目的。

进一步的，所述驱动部件包括设于所述箱体上与所述两滑槽分别相连通的腔室、部分设于所述腔室内并分别连接于所述两滑块上的两细绳及设于所述腔室内用于收卷两细绳的收卷组件；所述箱体上设有与所述细绳相配合的防偏定位结构；通过收卷组件对细绳的收卷作用进而来调节两滑块的高度，即调节滚筒的高度，通过设置防偏定位结构不仅能防止在收卷细绳时细绳发生偏移，还能在细绳收卷后对细绳起到定位作用，从而对两滑块起到稳定的拉伸作用。

进一步的，所述收卷组件包括设于所述腔室内的主动齿轮、与所述主动齿轮传动连接的两从动齿轮、分别固连于所述从动齿轮上的两收卷筒及固连于所述主动齿轮上的第一操作手柄；通过转动第一操作手柄带动两收卷筒运动来实现对两细绳的收卷作用。

进一步的，所述防偏定位结构包括设于所述腔室内与所述细绳相配合的上基座和下基座、驱动所述上基座上下动作的驱动结构、设于所述上基座上的导向轴、设于所述下基座上与所述导向轴相配合的导向槽及设于所述导向槽内与所述导向轴相配合的定位结构；所述下基座和上基座上分别设有与所述细绳相配合的下凹槽和上凹槽；常态下，细绳并紧压在上、下凹槽之间的空隙内，进而对滑块起到稳定的拉伸作用，收卷时，通过驱动结构使得上基座上升，而通过导向轴、导向槽及定位结构的设置保证了上基座始终处于下基座的正上方，进而细绳被限制在上、下凹槽组成的空隙内，且只能沿着凹槽前后移动，而不会发生左右移动，进而起到了防止细绳在收卷时发生偏移的作用，保证了两滑块能同步上升和下降，且高度始终处在同一水平线上。

进一步的，所述驱动结构包括设于所述箱体上与所述腔室相连通的螺纹孔、与所述螺纹孔螺接并可与所述上基座相抵触的第二操作手柄及连接于所述上基座和腔室顶壁之间的第一复位件；通过旋转第二操作手柄向下挤压上基座，进而使得细绳被紧压在上、下凹槽之内，而当回转第二操作手柄时，上基座在复位件的作用下上升。

进一步的，所述定位结构包括设于下基座上与所述导向槽相连通的滑槽、可与滑槽内滑动的卡块、连接于所述卡块和滑槽内壁之间的第二复位件，所述卡块一端为倾斜设置，所述导向轴上设有与所述卡块相配合的卡槽；通过旋转第二操作手柄向下挤压上基座，进而使得细绳被紧压在上、下凹槽之内，而当回转第二操作手柄时，上基座在第一复位件的作用下上升，此时滑槽内的卡块能卡入导向轴上的卡槽内，进而防止了上基座与下基座之间发生水平方向的偏移，进而使得细绳被始终限位在上、下凹槽之间的空隙内，即起到了防止细绳偏移的作用。

综上所述，本发明通过合理的工艺步骤和工艺参数的设置，使得生产出来的牛仔服装不易褪色、耐水洗、手感柔软、抗皱效果好。

附图说明

图1为本发明中烘箱的结构示意图。

图2为本发明中烘箱的剖视图一。

图3为本发明中烘箱的剖视图二。

图4为图3中A处放大图。

图5为本发明中烘箱的防偏定位结构局部剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种服装加工工艺，包括如下步骤：(a)表层面料的制备：将纺织布料依次经染色、定型、整理、定型、水洗、烘干工艺后制备得到表层面料；(b)中间层羽绒的制备：将鸭绒进行清洗后放入沸水中煮6分钟，取出后用浓度为0.1%双氧水进行浸泡，浸泡之后再次漂洗，对漂洗后的鸭绒进行脱水处理，之后将脱水后的鸭绒放置在香氛型浸染液中浸泡，浸泡后烘干即制备得到中间层羽绒；(c)内层面料的制备：将艾叶、乌拉草、菖蒲分别放入沸水中煮12分钟，之后放入石灰水中浸泡20分钟，浸泡时温度为40℃，浸泡后水洗，然后用浓度为1%的双氧水浸泡，浸泡时间为30分钟，浸泡时温度为30℃，浸泡后再次水洗并烘干即可得到艾纤维、乌拉草纤维、菖蒲纤维，之后将艾纤维、乌拉草纤维、菖蒲纤维分别用搓条机捻成艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条，之后将艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条与棉纤维条一起组成混纺纱料制成内层面料；(d)剪裁、缝纫：(e)成衣检验。

具体的，所述步骤(a)中的定型工艺为使用烘箱对纺织布料进行烘干，所述烘干温度为80℃。

具体的，所述步骤(a)中的水洗工艺为将面料放置在高锰酸钾和磷酸的混合溶液中进行浸泡10分钟，所述的混合溶液PH值为1.2，处理完成后对面料进行脱锰处理。

具体的，所述香氛型浸染液的制备包括按重量份数比取15份薰衣草花、10份茉莉花、10份桂花，将薰衣草花、茉莉花及桂花一起粉碎后加入乙醇，回流提取即可制备得到香氛型浸染液。

具体的，所述步骤(b)中在香氛型浸染液中的浸泡时间为6小时，浸泡温度为40℃。

具体的，所述步骤(c)中艾叶、乌拉草和菖蒲按质量分数比计为5:18:9。

本发明中的烘箱结构如图1-5所示，所述烘箱包括箱体1、进布口11和出布口12、设于所述箱体左侧的两进布辊13、设于箱体右侧的两出布辊14、设于所述箱体内的加热器15、设于所述箱体内的多个滚筒2和传动辊3及用于驱动所述滚筒上下动作的驱动机构4，具体的，箱体内部设有用来烘干面料的烘干室，所述进布口11设置在该箱体1的左侧侧壁上，该出布口12设置在该箱体1的右侧侧壁上，所述的两进布辊13为上下对称设置，所述的两出布辊14也为上下对称设置，面料分别穿过两进布辊和两出布辊之间，所述的两进布和两出布辊分别通过驱动电机驱动转动，进而实现面料的进给，所述加热器15为安装在箱体上、下内壁上的电热丝，通过电热丝发热实现对面料的烘干，所述滚筒2和传动辊3依次交替排列，具体的，所述滚筒和传动辊的数目都为3个，三个传动辊呈水平状态排列，相邻的两传动辊之间设置有一个滚筒，且滚筒位于传动辊的上方，具体的，烘干时，面料依次绕过上、传动辊的表面，所述传动辊通过驱动电机驱动转动，所述滚筒通过辊轮表面与面料之间的摩擦实现自身转动，通过驱动机构驱动滚筒上下动作来调节上、传动辊之间的高度差，从而改变面料通过烘箱内的时间，保证了该烘干箱能对不同厚度的面料起到优良的烘干效果，进而扩大了该烘箱的使用范围。

具体的，所述驱动机构4包括两滑块5、连接轴51、滑槽16及用于驱动所述两滑块上下动作的驱动部件6，所述两滑槽呈T型且分别竖直设置在箱体内部烘干室的前后侧壁上，所述滑块设于所述滑槽内并可沿着该滑槽上下移动，所述连接轴51的两端分别固连在该滑块5上，所述滚筒2活动套设于所述连接轴51上，滚筒与连接轴之间设有两轴承，通过驱动部件驱动两滑块上下动作进而实现调节滚筒位置的目的，具体的，所述驱动部件6包括设于所述箱体1上与所述两滑槽16分别相连通的腔室17、部分设于所述腔室内并分别连接于所述两滑块上的两细绳7及设于所述腔室内用于收卷两细绳的收卷组件8，所述收卷组件8包括设于所述腔室内的主动齿轮82、与所述主动齿轮传动连接的两从动齿轮81、分别固连于所述从动齿轮上的两收卷筒83及固连于所述主动齿轮上的第一操作手柄84；所述两从动齿轮为水平设置，所述主动齿轮分别与两从动齿轮啮合，所述两收卷筒包括底端与冲动齿轮上表面固连的圆柱部和设置在圆柱部外侧壁上的上下两凸台，细绳的一端缠绕在圆柱部表面位于两凸台之间的区域内，所述第一操作手柄的底端与主动齿轮上表面固连，顶端延伸至箱体外表面，通过旋转第一操作手柄带动收卷筒旋转，进而实现对细绳的收放来达到控制滚筒高度的目的。

为了防止细绳在收放过程中发生偏移并在收放结束后对细绳起到定位作用，使其能对滑块起到稳定拉伸作用，在所述箱体1上设有与所述细绳7相配合的防偏定位结构9，具体的，所述防偏定位结构9包括设于所述腔室内与所述细绳相配合的上基座91和下基座92、驱动所述上基座上下动作的驱动结构、设于所述上基座上的导向轴93、设于所述下基座92上与所述导向轴相配合的导向槽94及设于所述导向槽94内与所述导向轴93相配合的定位结构；具体的，所述下基座下表面与腔室17的底壁固连在一起，所述下基座91和上基座92上分别设有横剖面为半圆形的下凹槽95和上凹槽96，所述导向轴竖直固连在上基座的下表面上，细绳穿过下凹槽和上凹槽之间的空隙放置，常态下，细绳并紧压在下凹槽和上凹槽之间，进而通过上、下基座的配合能对细绳起到稳定的固定作用，保证了细绳能对滑块起到稳定的拉伸作用，当要收卷细绳时，通过驱动结构驱动上基座向上移动，进而上基座失去对细绳的紧压作用，但是此时细绳仍然被限制在下凹槽和上凹槽之间的空隙内移动，且由于导向轴93和导向槽94构成移动副，所以上基座不会相对于下基座发生水平方向的移动，即保证了细绳在收放过程中只能沿着上、下凹槽前后移动，而不会从下凹槽和上凹槽之间的空隙内脱离而出，进而起到了防止细绳偏移的作用，既保证了两滑块能同步上升和下降，保证了滚筒能始终处在水平的状态。

进一步的，所述驱动结构包括设于所述箱体1上与所述腔室17相连通的螺纹孔、与所述螺纹孔螺接并可与所述上基座91相抵触的第二操作手柄18及连接于所述上基座91上表面和腔室17顶壁之间的第一复位件19，具体的，所述第二操作手柄包括与所述螺纹孔螺接的螺杆部和连接在所述螺杆部上端的手拧部，所述手拧部设置在箱体外部，所述复位件为一压缩弹簧，优选的，所述压缩弹簧的数目设置为两个，分别连接在上基座上表面的两边，通过旋转第二操作手柄使得第二操作手柄向下挤压并驱动上基座向下移动，进而将细绳紧压在上、下凹槽之间，实现对细绳的定位作用，当要收卷细绳时，只需反转第二操作手柄，上基座在失去第二操作手柄对其的挤压力后在压缩弹簧的作用下自动上升，进而失去对细绳的紧压力，此时通过旋转第一操作手柄就能实现对细绳的收卷作用，且在细绳的整个运动过程中，细绳始终被限位在上、下凹槽之间的空隙内，进而不会发生偏移。

具体的，所述定位结构包括设于下基座92上与所述导向槽94相连通且水平设置的活动槽97、可于活动槽内滑动的卡块98、连接于所述卡块和活动槽内壁之间的第二复位件99，具体的，所述复位件为一压缩弹簧，所述卡块98远离复位件的一端为倾斜设置，其横剖面呈直角梯形，所述导向轴93上设有与所述卡块98相配合的卡槽931，所述的卡槽横剖面也为直角梯形，当导向轴随着上基座向上移动时，卡块能卡入导向轴的卡槽内，进而防止了在收放细绳时，上基座在细绳的作用下与下基座之间发生水平偏移，进而保证了细绳在整个收放过程中能被始终限位在上、下凹槽之间的空隙内移动，进而防止了细绳在收放过程中发生偏移，即保证滚筒在每次调节完位置后能始终呈水平状态放置，从而对面料起到稳定的支撑作用，利于面料的进给烘干过程。

实施例2

一种服装加工工艺，包括如下步骤：(a)表层面料的制备：将纺织布料依次经染色、定型、整理、定型、水洗、烘干工艺后制备得到表层面料；(b)中间层羽绒的制备：将鸭绒进行清洗后放入沸水中煮12分钟，取出后用浓度为0.1%双氧水进行浸泡，浸泡之后再次漂洗，对漂洗后的鸭绒进行脱水处理，之后将脱水后的鸭绒放置在香氛型浸染液中浸泡，浸泡后烘干即制备得到中间层羽绒；(c)内层面料的制备：将艾叶、乌拉草、菖蒲分别放入沸水中煮12分钟，之后放入石灰水中浸泡30分钟，浸泡时温度为50℃，浸泡后水洗，然后用浓度为1%的双氧水浸泡，浸泡时间为40分钟，浸泡时温度为40℃，浸泡后再次水洗并烘干即可得到艾纤维、乌拉草纤维、菖蒲纤维，之后将艾纤维、乌拉草纤维、菖蒲纤维分别用搓条机捻成艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条，之后将艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条与棉纤维条一起组成混纺纱料制成内层面料；(d)剪裁、缝纫：(e)成衣检验。

具体的，所述步骤(a)中的定型工艺为使用烘箱对纺织布料进行烘干，所述烘干温度为100℃。

具体的，所述步骤(a)中的水洗工艺为将面料放置在高锰酸钾和磷酸的混合溶液中进行浸泡20分钟，所述的混合溶液PH值为1.5，处理完成后对面料进行脱锰处理。

具体的，所述香氛型浸染液的制备包括按重量份数比取20份薰衣草花、15份茉莉花、15份桂花，将薰衣草花、茉莉花及桂花一起粉碎后加入乙醇，回流提取即可制备得到香氛型浸染液。

具体的，所述步骤(b)中在香氛型浸染液中的浸泡时间为8小时，浸泡温度为50℃。

具体的，所述步骤(c)中艾叶、乌拉草和菖蒲按质量分数比计为15:25:10。

所述烘箱的结构和实施例1中相同。

实施例3

一种服装加工工艺，包括如下步骤：(a)表层面料的制备：将纺织布料依次经染色、定型、整理、定型、水洗、烘干工艺后制备得到表层面料；(b)中间层羽绒的制备：将鸭绒进行清洗后放入沸水中煮8分钟，取出后用浓度为0.1%双氧水进行浸泡，浸泡之后再次漂洗，对漂洗后的鸭绒进行脱水处理，之后将脱水后的鸭绒放置在香氛型浸染液中浸泡，浸泡后烘干即制备得到中间层羽绒；(c)内层面料的制备：将艾叶、乌拉草、菖蒲分别放入沸水中煮10分钟，之后放入石灰水中浸泡35分钟，浸泡时温度为45℃，浸泡后水洗，然后用浓度为1%的双氧水浸泡，浸泡时间为35分钟，浸泡时温度为35℃，浸泡后再次水洗并烘干即可得到艾纤维、乌拉草纤维、菖蒲纤维，之后将艾纤维、乌拉草纤维、菖蒲纤维分别用搓条机捻成艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条，之后将艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条与棉纤维条一起组成混纺纱料制成内层面料；(d)剪裁、缝纫：(e)成衣检验。

具体的，所述步骤(a)中的定型工艺为使用烘箱对纺织布料进行烘干，所述烘干温度为90℃。

具体的，所述步骤(a)中的水洗工艺为将面料放置在高锰酸钾和磷酸的混合溶液中进行浸泡15分钟，所述的混合溶液PH值为1.3，处理完成后对面料进行脱锰处理。

具体的，所述香氛型浸染液的制备包括按重量份数比取18份薰衣草花、13份茉莉花、14份桂花，将薰衣草花、茉莉花及桂花一起粉碎后加入乙醇，回流提取即可制备得到香氛型浸染液。

具体的，所述步骤(b)中在香氛型浸染液中的浸泡时间为7小时，浸泡温度为45℃。

具体的，所述步骤(c)中艾叶、乌拉草和菖蒲按质量分数比计为12:19:10。

所述烘箱的结构和实施例1中相同。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (2)

1.一种服装加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(a)表层面料的制备：将纺织布料依次经染色、定型、整理、定型、水洗、烘干工艺后制备得到表层面料；水洗工艺为将面料放置在高锰酸钾和磷酸的混合溶液中进行浸泡10-20分钟，所述的混合溶液PH值为1.2-1.5，处理完成后对面料进行脱锰处理；定型工艺为使用烘箱对纺织布料进行烘干，所述烘干温度为80-100℃；

(b)中间层羽绒的制备：将经处理后的鸭绒放置在香氛型浸染液中浸泡，浸泡后烘干即制备得到中间层羽绒；鸭绒的处理步骤为将鸭绒进行清洗后放入沸水中煮6-12分钟，取出后用浓度为0.1%双氧水进行浸泡，浸泡之后再次漂洗，对漂洗后的鸭绒进行脱水处理；香氛型浸染液的制备包括按重量份数比取15-20份薰衣草花、10-15份茉莉花、10-15份桂花，将薰衣草花、茉莉花及桂花一起粉碎后加入乙醇，回流提取即可制备得到香氛型浸染液；

(c)内层面料的制备：将艾叶、乌拉草、菖蒲分别放入沸水中煮，之后放入石灰水中浸泡，浸泡后水洗，然后用浓度为1%的双氧水浸泡，浸泡后再次水洗并烘干即可得到艾纤维、乌拉草纤维、菖蒲纤维，之后将艾纤维、乌拉草纤维、菖蒲纤维分别用搓条机捻成艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条，之后将艾纤维条、乌拉草纤维条、菖蒲纤维条与棉纤维条一起组成混纺纱料制成内层面料；在石灰水中浸泡时间为20-30分钟，浸泡时温度为40-50℃；放入双氧水中浸泡时间为30-40分钟，浸泡时温度为30-40℃；所述步骤(c)中艾叶、乌拉草和菖蒲按质量分数比计为（5～15):（15～25):（5～10)；

(d)剪裁、缝纫：

(e)成衣检验；

所述烘箱包括箱体（1）、设于所述箱体上的进布口（11）和出布口（12）、设于所述箱体左侧的两进布辊（13）、设于箱体右侧的两出布辊（14）、设于所述箱体内的加热器(15)、多个滚筒(2)、传动辊(3)及用于驱动所述滚筒上下动作的驱动机构(4)；所述进布口（11）设置在该箱体（1）的左侧侧壁上，该出布口（12）设置在该箱体（1）的右侧侧壁上，所述的两进布辊（13）为上下对称设置，所述的两出布辊（14）也为上下对称设置，所述滚筒（2）和传动辊（3）依次交替排列；

所述驱动机构(4)包括两滑块(5)、固连于两滑块之间的连接轴(51)、分别设于所述箱体两侧壁上与所述滑块相配合的滑槽(16)及用于驱动所述两滑块上下动作的驱动部件(6)；所述两滑槽呈T型且分别竖直设置在箱体内部烘干室的前后侧壁上，所述滑块设于所述滑槽内并可沿着该滑槽上下移动，所述连接轴（51）的两端分别固连在该滑块（5）上，所述滚筒（2）活动套设于所述连接轴（51）上；所述驱动部件(6)包括设于所述箱体(1)上与所述两滑槽(16)分别相连通的腔室(17)、部分设于所述腔室内并分别连接于所述两滑块上的两细绳(7)及设于所述腔室内用于收卷两细绳的收卷组件(8)；

所述收卷组件(8)包括设于所述腔室内的主动齿轮(82)、与所述主动齿轮传动连接的两从动齿轮(81)、分别固连于所述从动齿轮上的两收卷筒(83)及固连于所述主动齿轮上的第一操作手柄(84)；所述两收卷筒包括底端与从动齿轮上表面固连的圆柱部和设置在圆柱部外侧壁上的上下两凸台，细绳的一端缠绕在圆柱部表面位于两凸台之间的区域内，所述第一操作手柄的底端与主动齿轮上表面固连，顶端延伸至箱体外表面；

所述箱体(1)上设有与所述细绳(7)相配合的防偏定位结构(9)，该防偏定位结构（9）包括设于所述腔室内与所述细绳相配合的上基座（91）和下基座（92）、驱动所述上基座上下动作的驱动结构、设于所述上基座上的导向轴（93）、设于所述下基座（92）上与所述导向轴相配合的导向槽（94）及设于所述导向槽（94）内与所述导向轴（93）相配合的定位结构；所述下基座下表面与腔室（17）的底壁固连在一起，所述下基座（91）和上基座（92）上分别设有横剖面为半圆形的下凹槽（95）和上凹槽（96），细绳穿过下凹槽和上凹槽之间的空隙放置；

所述驱动结构包括设于所述箱体（1）上与所述腔室（17）相连通的螺纹孔、与所述螺纹孔螺接并可与所述上基座（91）相抵触的第二操作手柄（18）及连接于所述上基座（91）上表面和腔室（17）顶壁之间的第一复位件（19）；所述定位结构包括设于下基座（92）上与所述导向槽（94）相连通且水平设置的活动槽（97）、可于活动槽内滑动的卡块（98）、连接于所述卡块和活动槽内壁之间的第二复位件（99），所述导向轴（93）上设有与所述卡块（98）相配合的卡槽（93）；当导向轴随着上基座向上移动时，卡块将卡入导向轴的卡槽内；所述第二操作手柄包括与所述螺纹孔螺接的螺杆部和连接在所述螺杆部上端的手拧部，所述手拧部设置在箱体外部，所述第一复位件为一压缩弹簧，所述压缩弹簧的数目设置为两个，分别连接在上基座上表面的两边；所述卡块（98）远离复位件的一端为倾斜设置，其横剖面呈直角梯形，所述的卡槽横剖面也为直角梯形。

2.根据权利要求1所述的服装加工工艺，其特征在于：所述步骤(b)中在香氛型浸染液中的浸泡时间为6-8小时，浸泡温度为40-50℃。

Images