CN113417084A - 一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置 - Google Patents

一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，包括制备台，所述制备台的上表面分别固定安装有第一牵引装置、第二牵引装置和第三牵引装置，所述制备台的下表面固定安装有第四牵引装置，与现有的技术相比，通过开启第二电机，第二电机的驱动轴带动第三转动杆转动，并带动第二传动轮转动，第三转动杆通过一组第二齿轮带动另一组第二齿轮同步反向转动，另一组第二齿轮带动第二转动杆转动，第三转动杆和第二转动杆同步反向转动，第三转动杆和第二转动杆带动粘毛辊转动，粘毛辊吸附面料本体上下表面的毛纤维及其它杂质，从而方便的完成了面料本体表面毛纤维及其它杂质的清理，进而有效的提高了后续面料本体的染色效果。

Description

一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置。
背景技术
磨毛面料：磨毛面料是通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，所形成的一种仅在外观加以质变的品种，是印染的一个后整理，手感柔软、舒适、质感丰厚,悬垂感强、易于护理、绒面丰盈。现有技术中的磨毛面料制备装置在制备磨毛面料时存在以下问题：
1、现有技术中的磨毛面料制备装置在对磨毛面料染色时，大多直接通过染色机对磨毛面料进行染色，由于磨毛面料胚料表面存在较多的毛纤维及其它杂质，导致后续磨毛面料的染色效果较差；
2、现有技术中的磨毛面料制备装置在对磨毛面料染色时，大多通过传统的浸染方式来实现磨毛面料的染色，由于通过传统的浸染方式来实现磨毛面料的染色，其染色时间较长，由此导致磨毛面料的染色效率较为低下；
3、现有技术中的磨毛面料制备装置在对磨毛面料染色后，大多通过自然晾干的方式使磨毛面料干透，由于晾干的时间较差，由此导致磨毛面料的生产效率较为低下，为此，我们提出一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法，包括以下步骤：
步骤一、络筒，将原纱做成较大的筒子纱，并检查纱线，清除纱线疵点；
步骤二、经纱处理；
S1、整经，将规定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上；
S2、浆纱，浆整经完后的经纱或染后的经纱挂在浆纱机的纱架上；
S3、穿综，浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片；
S4、综丝，配合织机的桃盘，并进行提综；
S5、钢筘，配合纬纱的输入及提综；
S6、上机，将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运；
S7、自接，将浆纱后的经纱经打结机完成打结；
步骤三、织布，将已穿好的轴纱于织布机上配合纬纱的输入，并经织布机完成织布；
步骤四、面料胚料表面处理，经收卷机构完成面料胚料在染色过程中的自动收放卷，并通过刮毛机构对待染色的面料胚料进行染色前的预处理；
步骤五、染色，通过染色机构对面料胚料进行染色处理；
步骤六、烘干，通过击打机构完成染色后的面料的预处理，并经烘干机构完成染色后的面料的烘干。
一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备装置，包括制备台，所述制备台的上表面分别固定安装有第一牵引装置、第二牵引装置和第三牵引装置，所述制备台的下表面固定安装有第四牵引装置，所述制备台的上表面分别固定安装有染色箱和收集箱，所述收集箱的内壁固定安装有过滤板，所述制备台的表面开设有通槽，所述通槽的内壁对称固定安装有U型板，两组所述U型板的内部均对称转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有滚轮，所述制备台的表面分别固定设有收卷机构和刮毛机构，所述染色箱的表面固定设有染色机构，所述收集箱的表面分别固定设有击打机构和烘干机构。
优选的，所述制备台的下表面均匀分布固定安装有支撑腿，所述收集箱的下表面固定安装有排浆管，所述排浆管和制备台固定插接，所述排浆管的外壁固定安装有阀门。
优选的，所述收卷机构包括有第一电机，所述制备台的下表面对称固定安装有第一竖板，两组所述第一竖板之间转动连接有收卷辊，所述第一电机的驱动输出端和收卷辊的一端固定连接，所述制备台的上表面对称固定安装有第二竖板，两组所述第二竖板之间转动连接有放卷辊，所述制备台的一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆和收卷辊的外壁均固定套接有第一齿轮，两组所述第一齿轮相互啮合，所述放卷辊和第一转动杆的外壁均固定套接有第一传动轮，两组所述第一传动轮之间传动连接有第一传动皮带，所述放卷辊的外壁卷绕有面料本体，所述面料本体的一端和收卷辊的外壁卷绕连接，所述滚轮的外壁和面料本体的表面活动接触，所述面料本体的表面分别和第一牵引装置、第二牵引装置、第三牵引装置、第四牵引装置的表面活动接触。
优选的，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的下表面固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端和支撑腿的外壁固定连接。
优选的，所述刮毛机构包括有第二电机，所述制备台的上表面对称固定安装有第三竖板，两组所述第三竖板的表面均开设有第一导向槽，两组所述第一导向槽的表面均滑动连接有第一导向块，两组所述第一导向块的下表面均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和第三竖板螺纹转动连接，所述螺纹杆和制备台螺纹转动连接，两组所述第一导向块之间转动连接有第二转动杆，两组所述第三竖板之间转动连接有第三转动杆，所述第二电机的驱动输出端和第三转动杆的一端固定连接，所述第二转动杆和第三转动杆的外壁均固定套接有第二齿轮，两组所述第二齿轮相互啮合，所述第三转动杆的外壁固定套接有第二传动轮，所述第二传动轮的表面传动连接有第二传动皮带，所述第二转动杆和第三转动杆的外壁均固定安装有粘毛辊，所述粘毛辊的外壁和面料本体的表面活动接触。
优选的，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的下表面对称固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端和第三竖板的一侧固定连接，两组所述螺纹杆的一端均固定连接有手柄。
优选的，所述染色机构包括有第四竖板，所述第四竖板的下表面和染色箱的上表面固定连接，两组所述第四竖板之间分别固定安装有第一存浆盒和第二存浆盒，所述第一存浆盒和第二存浆盒的相对侧分别均匀分布固定安装有锥形喷管，所述染色箱的内壁固定安装有增压泵，所述增压泵的一端固定安装有三通管，所述三通管的表面分别活动套接有第一输浆管和第二输浆管，所述第一输浆管的一端和第一存浆盒的下表面活动插接，所述第二输浆管的一端和第二存浆盒的下表面活动插接。
优选的，所述击打机构包括有U型框，所述U型框的下表面和收集箱的上表面固定连接，所述U型框的一侧转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆的外壁固定套接有第三传动轮，所述第三传动轮和第二传动皮带传动连接，所述第四转动杆的外壁固定套接有凸轮，所述U型框的外壁对称开设有第二导向槽，两组所述第二导向槽的表面均滑动连接有第二导向块，所述第二导向块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧和U型框的一侧活动接触，所述凸轮的凸起部位和连接块的下表面活动接触，两组所述第二导向块的上表面均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端和第二导向槽的内壁固定连接，两组所述伸缩杆的外壁均套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和第二导向块的上表面固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和第二导向槽的内壁固定连接，两组所述第二导向块之间固定安装有击打板，所述击打板的下表面和面料本体的上表面活动接触。
优选的，所述烘干机构包括有加热块，所述加热块的下表面和U型框的上表面固定连接，所述加热块的一侧固定连接有导热管，所述U型框的内壁固定安装有固定框，所述固定框的内壁对称均匀分布固定连接有固定杆，所述固定杆之间固定安装有加热棒，所述导热管的一端和加热棒固定连接，所述U型框的内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动输出端固定安装有风扇本体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过开启第一电机，第一电机的驱动轴带动收卷辊转动，收卷辊通过一组第一齿轮带动另一组第一齿轮同步反向转动，另一组第一齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆通过一组第一传动轮和第一传动皮带带动另一组第一传动轮转动，另一组第一传动轮带动放卷辊转动，收卷辊和放卷辊同步反向转动，收卷辊和放卷辊同步反向转动的同时完成染色过程中的面料本体的收放卷，从而方便的完成了染色过程中的面料本体的收放卷，进而有效的提高了后续面料本体染色的便捷性；
2、通过开启第二电机，第二电机的驱动轴带动第三转动杆转动，并带动第二传动轮转动，第三转动杆通过一组第二齿轮带动另一组第二齿轮同步反向转动，另一组第二齿轮带动第二转动杆转动，第三转动杆和第二转动杆同步反向转动，第三转动杆和第二转动杆带动粘毛辊转动，粘毛辊吸附面料本体上下表面的毛纤维及其它杂质，从而方便的完成了面料本体表面毛纤维及其它杂质的清理，进而有效的提高了后续面料本体的染色效果；
3、通过开启增压泵，增压泵通过三通管、第一输浆管和第二输浆管将染色箱内的染色浆料输送至第一存浆盒和第二存浆盒的内部，第一存浆盒和第二存浆盒内的染色浆料通过锥形喷管喷至面料本体的上下表面，从而方便的完成面料本体的快速染色，进而有效的提高了面料本体的染色效率；
4、第三转动杆带动第二传动轮转动，第二传动轮通过第二传动皮带带动第三传动轮转动，第三传动轮带动第四转动杆转动，第四转动杆带动凸轮转动，当凸轮的凸起部位不与连接块接触时，伸缩杆和伸缩弹簧伸展，并向下推动第二导向块，第二导向块带动击打板下降，当凸轮的凸起部位与连接块的下表面接触时，凸轮的凸起部位向上推动连接块，连接块带动第二导向块向上移动，第二导向块带动击打板上升，由于凸轮的往复转动，使击打板往复升降，击打板往复升降的同时并击打面料本体，使面料本体表面过多的染色浆料掉落至收集箱的内部，从而完成了面料本体烘干前对面料本体的预处理，进而有效的提高了后续烘干面料本体的效率；
5、通过开启第三电机和加热块，第三电机的驱动轴带动风扇本体转动，加热块通过导热管使加热棒的温度上升，风扇本体转动时产生的气流穿过加热棒时形成热风，热风对面料本体进行烘干处理，从而方便的完成了染色后的面料本体的烘干作业，进而有效的提高了烘干面料本体的便捷性以及有效的提高了烘干面料本体的效率。
附图说明
图1为本发明制备台的前侧面结构示意图；
图2为本发明图1中的A部放大示意图；
图3为本发明图1中的B部放大示意图；
图4为本发明制备台与刮毛机构的连接示意图；
图5为本发明图4中的C部放大示意图；
图6为本发明制备台的后侧面结构示意图；
图7为本发明图6中的D部放大示意图；
图8为本发明U型板与滚轮的连接示意图；
图9为本发明染色箱与染色机构的剖面结构示意图；
图10为本发明收集箱与击打机构的连接示意图；
图11为本发明图10中的E部放大示意图；
图中：1、制备台；11、支撑腿；12、第一牵引装置；121、第二牵引装置；13、第三牵引装置；14、第四牵引装置；15、染色箱；16、收集箱；161、过滤板；17、排浆管；18、阀门；19、通槽；191、U型板；192、转轴；193、滚轮；2、收卷机构；21、第一电机；22、第一固定块；23、第一支撑杆；24、第一竖板；25、收卷辊；26、第一齿轮；27、第二竖板；28、放卷辊；29、第一转动杆；291、第一传动轮；292、第一传动皮带；293、面料本体；3、刮毛机构；31、第二电机；32、第二固定块；33、第二支撑杆；34、第三竖板；35、第一导向槽；36、第一导向块；37、螺纹杆；371、手柄；38、第二转动杆；39、第三转动杆；391、第二齿轮；392、第二传动轮；393、第二传动皮带；394、粘毛辊；4、染色机构；41、第四竖板；42、第一存浆盒；421、第二存浆盒；43、锥形喷管；44、增压泵；45、三通管；46、第一输浆管；47、第二输浆管；5、击打机构；51、U型框；52、第四转动杆；53、第三传动轮；55、凸轮；56、第二导向槽；57、第二导向块；58、连接块；59、伸缩杆；591、伸缩弹簧；592、击打板；6、烘干机构；61、加热块；62、导热管；63、固定框；64、加热棒；65、固定杆；66、第三电机；67、风扇本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法，包括以下步骤：
步骤一、络筒，将原纱做成较大的筒子纱，并检查纱线，清除纱线疵点；
步骤二、经纱处理；
S1、整经，将规定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上；
S2、浆纱，浆整经完后的经纱或染后的经纱挂在浆纱机的纱架上；
S3、穿综，浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片；
S4、综丝，配合织机的桃盘，并进行提综；
S5、钢筘，配合纬纱的输入及提综；
S6、上机，将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运；
S7、自接，将浆纱后的经纱经打结机完成打结；
步骤三、织布，将已穿好的轴纱于织布机上配合纬纱的输入，并经织布机完成织布；
步骤四、面料胚料表面处理，经收卷机构2完成面料胚料在染色过程中的自动收放卷，并通过刮毛机构3对待染色的面料胚料进行染色前的预处理；
步骤五、染色，通过染色机构4对面料胚料进行染色处理；
步骤六、烘干，通过击打机构5完成染色后的面料的预处理，并经烘干机构6完成染色后的面料的烘干。
一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备装置，包括制备台1，制备台1的上表面分别固定安装有第一牵引装置12、第二牵引装置121和第三牵引装置13，制备台1的下表面均匀分布固定安装有支撑腿11，支撑腿11能够有效的提高制备台1的稳定性；制备台1的下表面固定安装有第四牵引装置14，制备台1的上表面分别固定安装有染色箱15和收集箱16，染色箱15的内部能存放染色用的浆料，收集箱16能够方便的收集染色用的浆料，收集箱16的内壁固定安装有过滤板161，过滤板161能够过滤染色用的浆料，收集箱16的下表面固定安装有排浆管17，排浆管17能够方便的排放过滤后的染色浆料排浆管17和制备台1固定插接，排浆管17的外壁固定安装有阀门18，阀门18能够控制排浆管17的开合；制备台1的表面开设有通槽19，通槽19的内壁对称固定安装有U型板191，两组U型板191的内部均对称转动连接有转轴192，转轴192的外壁固定套接有滚轮193，滚轮193能够带动转轴192转动，制备台1的表面分别固定设有收卷机构2和刮毛机构3，染色箱15的表面固定设有染色机构4，收集箱16的表面分别固定设有击打机构5和烘干机构6。
作为本发明的一种实施方式，收卷机构2包括有第一电机21，第一电机21的外壁固定连接有第一固定块22，第一固定块22能够有效的提高第一电机21的稳定性，第一固定块22的下表面固定安装有第一支撑杆23，第一支撑杆23的一端和支撑腿11的外壁固定连接，第一支撑杆23能够支撑固定第一固定块22；制备台1的下表面对称固定安装有第一竖板24，两组第一竖板24之间转动连接有收卷辊25，第一电机21的驱动输出端和收卷辊25的一端固定连接，通过开启第一电机21，第一电机21的驱动轴能够带动收卷辊25转动，制备台1的上表面对称固定安装有第二竖板27，两组第二竖板27之间转动连接有放卷辊28，制备台1的一侧转动连接有第一转动杆29，第一转动杆29和收卷辊25的外壁均固定套接有第一齿轮26，两组第一齿轮26相互啮合，收卷辊25通过对应的一组第一齿轮26带动另一组第一齿轮26同步反向转动，另一组第一齿轮26反向转动的同时带动第一转动杆29转动，放卷辊28和第一转动杆29的外壁均固定套接有第一传动轮291，两组第一传动轮291之间传动连接有第一传动皮带292，第一转动杆29通过对应的一组第一传动轮291和第一传动皮带292带动另一组第一传动轮291转动，另一组第一传动轮291能够带动放卷辊28转动，放卷辊28的外壁卷绕有面料本体293，放卷辊28能够方便的实现染色前的面料本体293的放卷，面料本体293的一端和收卷辊25的外壁卷绕连接，收卷辊25能够方便的实现染色后的面料本体293的收卷，滚轮193的外壁和面料本体293的表面活动接触，滚轮193能够方便的对收放卷过程中的面料本体293进行限位，面料本体293的表面分别和第一牵引装置12、第二牵引装置121、第三牵引装置13、第四牵引装置14的表面活动接触，第一牵引装置12、第二牵引装置121、第三牵引装置13和第四牵引装置14能够引导面料本体293，方便面料本体293的收放卷。
作为本发明的一种实施方式，刮毛机构3包括有第二电机31，第二电机31的外壁固定连接有第二固定块32，第二固定块32能够有效的提高第二电机31的稳定性，第二固定块32的下表面对称固定安装有第二支撑杆33，第二支撑杆33能够支撑固定第二固定块32，第二支撑杆33的一端和第三竖板34的一侧固定连接；制备台1的上表面对称固定安装有第三竖板34，两组第三竖板34的表面均开设有第一导向槽35，两组第一导向槽35的表面均滑动连接有第一导向块36，第一导向块36能够沿着第一导向槽35的表面垂直方向滑动，两组第一导向块36的下表面均转动连接有螺纹杆37，通过旋钮螺纹杆37，螺纹杆37能够带动第一导向块36垂直方向移动，两组螺纹杆37的一端均固定连接有手柄371，通过旋钮手柄371，手柄371能够带动螺纹杆37转动；螺纹杆37和第三竖板34螺纹转动连接，螺纹杆37和制备台1螺纹转动连接，两组第一导向块36之间转动连接有第二转动杆38，两组第三竖板34之间转动连接有第三转动杆39，第二电机31的驱动输出端和第三转动杆39的一端固定连接，通过开启第二电机31，第二电机31的驱动轴能够带动第三转动杆39转动，第二转动杆38和第三转动杆39的外壁均固定套接有第二齿轮391，两组第二齿轮391相互啮合，第三转动杆39能够通过对应的一组第二齿轮391带动另一组第二齿轮391同步反向转动，另一组第二齿轮391能够带动第二转动杆38转动，第三转动杆39的外壁固定套接有第二传动轮392，第二传动轮392的表面传动连接有第二传动皮带393，第三转动杆39能够带动第二传动轮392和第二传动皮带393实现传动，第二转动杆38和第三转动杆39的外壁均固定安装有粘毛辊394，第二转动杆38和第三转动杆39能够带动粘毛辊394转动，粘毛辊394的外壁和面料本体293的表面活动接触，粘毛辊394转动的同时能够清理掉染色前的面料本体293表面的毛纤维及其它杂质，当螺纹杆37带动第一导向块36垂直向下移动时，第一导向块36能够带动第二转动杆38和对应的一组粘毛辊394下降，通过使一组粘毛辊394下降，便于面料本体293从两组粘毛辊394之间穿过。
作为本发明的一种实施方式，染色机构4包括有第四竖板41，第四竖板41的下表面和染色箱15的上表面固定连接，两组第四竖板41之间分别固定安装有第一存浆盒42和第二存浆盒421，第一存浆盒42和第二存浆盒421的相对侧分别均匀分布固定安装有锥形喷管43，染色箱15的内壁固定安装有增压泵44，增压泵44的一端固定安装有三通管45，三通管45的表面分别活动套接有第一输浆管46和第二输浆管47，第一输浆管46的一端和第一存浆盒42的下表面活动插接，第二输浆管47的一端和第二存浆盒421的下表面活动插接，通过开启增压泵44，增压泵44能够通过三通管45、第一输浆管46和第二输浆管47将染色箱15内的染色浆料输送至第一存浆盒42和第二存浆盒421的内部，第一存浆盒42和第二存浆盒421内的染色浆料能够通过锥形喷管43喷至面料本体293的表面，从而完成面料本体293的快速染色。
作为本发明的一种实施方式，击打机构5包括有U型框51，U型框51的下表面和收集箱16的上表面固定连接，U型框51的一侧转动连接有第四转动杆52，第四转动杆52的外壁固定套接有第三传动轮53，第三传动轮53和第二传动皮带393传动连接，第二传动皮带393能够带动第三传动轮53转动，第三传动轮53能够带动第四转动杆52转动，第四转动杆52的外壁固定套接有凸轮55，第四转动杆52能够带动凸轮55转动，U型框51的外壁对称开设有第二导向槽56，两组第二导向槽56的表面均滑动连接有第二导向块57，第二导向块57的一侧固定连接有连接块58，凸轮55的凸起部位能推动连接块58垂直上升，第二导向块57能够带动连接块58沿着第二导向槽56的表面垂直下降，连接块58的一侧和U型框51的一侧活动接触，凸轮55的凸起部位和连接块58的下表面活动接触，两组第二导向块57的上表面均固定安装有伸缩杆59，伸缩杆59的一端和第二导向槽56的内壁固定连接，两组伸缩杆59的外壁均套设有伸缩弹簧591，伸缩弹簧591的一端和第二导向块57的上表面固定连接，伸缩杆59和伸缩弹簧591能够带动第二导向块57和连接块58垂直下降，伸缩弹簧591的另一端和第二导向槽56的内壁固定连接，两组第二导向块57之间固定安装有击打板592，第二导向块57能够带动击打板592垂直方向升降，击打板592的下表面和面料本体293的上表面活动接触，击打板592垂直下降时，能够击打面料本体293，使染色后的面料本体293表面多余的染色浆料掉落至收集箱16的内部，以便于后续对染色后的面料本体293的烘干。
作为本发明的一种实施方式，烘干机构6包括有加热块61，加热块61的下表面和U型框51的上表面固定连接，加热块61的一侧固定连接有导热管62，U型框51的内壁固定安装有固定框63，固定框63的内壁对称均匀分布固定连接有固定杆65，固定杆65之间固定安装有加热棒64，导热管62的一端和加热棒64固定连接，通过开启加热块61，加热块61能够通过导热管62使加热棒64的温度上升，U型框51的内壁固定安装有第三电机66，第三电机66的驱动输出端固定安装有风扇本体67，通过开启第三电机66，第三电机66的驱动轴能够带动风扇本体67转动，风扇本体67转动时产生的气流穿过加热棒64时形成热风，从而对染色后的面料本体293进行烘干处理。
工作原理：当需要对面料本体293染色时，工作人员首先将待染色处理的卷状面料本体293套接在放卷辊28的表面，并同时旋钮两组手柄371，两组手柄371带动对应的螺纹杆37转动，两组螺纹杆37螺纹转动的同时使对应的第一导向块36沿着对应的第一导向槽35的表面垂直下降，此时两组第一导向块36带动第二转动杆38和一组粘毛辊394垂直下降，然后拉动放卷辊28表面的面料本体293的一端，使面料本体293的一端从两组粘毛辊394之间穿过，并使面料本体293的一端依次穿过第一牵引装置12、第二牵引装置121和第三牵引装置13并使面料本体293的下表面和第一牵引装置12、第二牵引装置121、第三牵引装置13表面的牵引辊外壁接触，此时，再次拉动面料本体293的一端，使面料本体293的一端从四组滚轮193之间穿过，并使面料本体293的一端绕过第四牵引装置14，再将面料本体293的一端卷绕在收卷辊25的外壁，随后，同时反向旋钮两组手柄371，两组手柄371带动对应的螺纹杆37转动，两组螺纹杆37螺纹转动的同时使对应的第一导向块36沿着对应的第一导向槽35的表面垂直上升，两组第一导向块36带动第二转动杆38和一组粘毛辊394垂直上升，直至两组粘毛辊394的外壁分别面料本体293的上下表面接触后再停止旋钮两组手柄371，随后，通过开启第一电机21，第一电机21的驱动轴带动收卷辊25转动，收卷辊25通过对应的一组第一齿轮26带动另一组第一齿轮26同步反向转动，另一组第一齿轮26反向转动的同时带动第一转动杆29转动，第一转动杆29通过对应的一组第一传动轮291和第一传动皮带292带动另一组第一传动轮291转动，另一组第一传动轮291带动放卷辊28转动，此时，收卷辊25和放卷辊28同步反向转动，收卷辊25和放卷辊28同步反向转动的同时完成染色过程中的面料本体293的收放卷，从而方便的完成了染色过程中的面料本体293的收放卷，进而有效的提高了后续面料本体293染色的便捷性，与此同时，通过开启第二电机31，第二电机31的驱动轴带动第三转动杆39转动，并带动第二传动轮392转动，第三转动杆39通过对应的一组第二齿轮391带动另一组第二齿轮391同步反向转动，另一组第二齿轮391带动第二转动杆38转动，此时第三转动杆39和第二转动杆38同步反向转动，第三转动杆39和第二转动杆38带动对应的粘毛辊394转动，两组粘毛辊394转动的同时吸附面料本体293上下表面的毛纤维及其它杂质，从而方便的完成了面料本体293表面毛纤维及其它杂质的清理，进而有效的提高了后续面料本体293的染色效果，同时，通过开启增压泵44，增压泵44通过三通管45、第一输浆管46和第二输浆管47将染色箱15内的染色浆料输送至第一存浆盒42和第二存浆盒421的内部，第一存浆盒42和第二存浆盒421内的染色浆料通过对应的多组锥形喷管43喷至面料本体293的上下表面，从而方便的完成面料本体293的快速染色，进而有效的提高了面料本体293的染色效率，与此同时，第三转动杆39带动第二传动轮392转动，第二传动轮392通过第二传动皮带393带动第三传动轮53转动，第三传动轮53带动第四转动杆52转动，第四转动杆52带动凸轮55转动，当凸轮55的凸起部位不与连接块58接触时，两组伸缩杆59和对应的伸缩弹簧591迅速伸展，并向下推动对应的第二导向块57，两组第二导向块57沿着对应的第二导向槽56的表面垂直下降并带动击打板592垂直下降，当凸轮55的凸起部位与连接块58的下表面接触时，凸轮55的凸起部位向上推动连接块58，连接块58带动对应的一组第二导向块57向上移动，此时两组第二导向块57沿着对应的第二导向槽56的表面垂直上升并带动击打板592垂直上升，由于凸轮55的往复转动，使击打板592往复垂直升降，击打板592往复垂直升降的同时并击打面料本体293，使面料本体293表面过多的染色浆料掉落至收集箱16的内部，从而完成了面料本体293烘干前对面料本体293的预处理，进而有效的提高了后续烘干面料本体293的效率，与此同时，同时开启第三电机66和加热块61，第三电机66的驱动轴带动风扇本体67转动，加热块61通过导热管62使加热棒64的温度上升，风扇本体67转动时产生的气流穿过加热棒64时形成热风，热风对面料本体293进行烘干处理，从而方便的完成了染色后的面料本体293的烘干作业，进而有效的提高了烘干面料本体293的便捷性以及有效的提高了烘干面料本体293的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、络筒，将原纱做成较大的筒子纱，并检查纱线，清除纱线疵点；
步骤二、经纱处理；
S1、整经，将规定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上；
S2、浆纱，浆整经完后的经纱或染后的经纱挂在浆纱机的纱架上；
S3、穿综，浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片；
S4、综丝，配合织机的桃盘，并进行提综；
S5、钢筘，配合纬纱的输入及提综；
S6、上机，将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运；
S7、自接，将浆纱后的经纱经打结机完成打结；
步骤三、织布，将已穿好的轴纱于织布机上配合纬纱的输入，并经织布机完成织布；
步骤四、面料胚料表面处理，经收卷机构(2)完成面料胚料在染色过程中的自动收放卷，并通过刮毛机构(3)对待染色的面料胚料进行染色前的预处理；
步骤五、染色，通过染色机构(4)对面料胚料进行染色处理；
步骤六、烘干，通过击打机构(5)完成染色后的面料的预处理，并经烘干机构(6)完成染色后的面料的烘干。
2.一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备装置，包括制备台(1)，其特征在于：所述制备台(1)的上表面分别固定安装有第一牵引装置(12)、第二牵引装置(121)和第三牵引装置(13)，所述制备台(1)的下表面固定安装有第四牵引装置(14)，所述制备台(1)的上表面分别固定安装有染色箱(15)和收集箱(16)，所述收集箱(16)的内壁固定安装有过滤板(161)，所述制备台(1)的表面开设有通槽(19)，所述通槽(19)的内壁对称固定安装有U型板(191)，两组所述U型板(191)的内部均对称转动连接有转轴(192)，所述转轴(192)的外壁固定套接有滚轮(193)，所述制备台(1)的表面分别固定设有收卷机构(2)和刮毛机构(3)，所述染色箱(15)的表面固定设有染色机构(4)，所述收集箱(16)的表面分别固定设有击打机构(5)和烘干机构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，其特征在于：所述制备台(1)的下表面均匀分布固定安装有支撑腿(11)，所述收集箱(16)的下表面固定安装有排浆管(17)，所述排浆管(17)和制备台(1)固定插接，所述排浆管(17)的外壁固定安装有阀门(18)。
4.根据权利要求2所述的一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，其特征在于：所述收卷机构(2)包括有第一电机(21)，所述制备台(1)的下表面对称固定安装有第一竖板(24)，两组所述第一竖板(24)之间转动连接有收卷辊(25)，所述第一电机(21)的驱动输出端和收卷辊(25)的一端固定连接，所述制备台(1)的上表面对称固定安装有第二竖板(27)，两组所述第二竖板(27)之间转动连接有放卷辊(28)，所述制备台(1)的一侧转动连接有第一转动杆(29)，所述第一转动杆(29)和收卷辊(25)的外壁均固定套接有第一齿轮(26)，两组所述第一齿轮(26)相互啮合，所述放卷辊(28)和第一转动杆(29)的外壁均固定套接有第一传动轮(291)，两组所述第一传动轮(291)之间传动连接有第一传动皮带(292)，所述放卷辊(28)的外壁卷绕有面料本体(293)，所述面料本体(293)的一端和收卷辊(25)的外壁卷绕连接，所述滚轮(193)的外壁和面料本体(293)的表面活动接触，所述面料本体(293)的表面分别和第一牵引装置(12)、第二牵引装置(121)、第三牵引装置(13)、第四牵引装置(14)的表面活动接触。
5.根据权利要求4所述的一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，其特征在于：所述第一电机(21)的外壁固定连接有第一固定块(22)，所述第一固定块(22)的下表面固定安装有第一支撑杆(23)，所述第一支撑杆(23)的一端和支撑腿(11)的外壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，其特征在于：所述刮毛机构(3)包括有第二电机(31)，所述制备台(1)的上表面对称固定安装有第三竖板(34)，两组所述第三竖板(34)的表面均开设有第一导向槽(35)，两组所述第一导向槽(35)的表面均滑动连接有第一导向块(36)，两组所述第一导向块(36)的下表面均转动连接有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)和第三竖板(34)螺纹转动连接，所述螺纹杆(37)和制备台(1)螺纹转动连接，两组所述第一导向块(36)之间转动连接有第二转动杆(38)，两组所述第三竖板(34)之间转动连接有第三转动杆(39)，所述第二电机(31)的驱动输出端和第三转动杆(39)的一端固定连接，所述第二转动杆(38)和第三转动杆(39)的外壁均固定套接有第二齿轮(391)，两组所述第二齿轮(391)相互啮合，所述第三转动杆(39)的外壁固定套接有第二传动轮(392)，所述第二传动轮(392)的表面传动连接有第二传动皮带(393)，所述第二转动杆(38)和第三转动杆(39)的外壁均固定安装有粘毛辊(394)，所述粘毛辊(394)的外壁和面料本体(293)的表面活动接触。
7.根据权利要求6所述的一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，其特征在于：所述第二电机(31)的外壁固定连接有第二固定块(32)，所述第二固定块(32)的下表面对称固定安装有第二支撑杆(33)，所述第二支撑杆(33)的一端和第三竖板(34)的一侧固定连接，两组所述螺纹杆(37)的一端均固定连接有手柄(371)。
8.根据权利要求2所述的一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，其特征在于：所述染色机构(4)包括有第四竖板(41)，所述第四竖板(41)的下表面和染色箱(15)的上表面固定连接，两组所述第四竖板(41)之间分别固定安装有第一存浆盒(42)和第二存浆盒(421)，所述第一存浆盒(42)和第二存浆盒(421)的相对侧分别均匀分布固定安装有锥形喷管(43)，所述染色箱(15)的内壁固定安装有增压泵(44)，所述增压泵(44)的一端固定安装有三通管(45)，所述三通管(45)的表面分别活动套接有第一输浆管(46)和第二输浆管(47)，所述第一输浆管(46)的一端和第一存浆盒(42)的下表面活动插接，所述第二输浆管(47)的一端和第二存浆盒(421)的下表面活动插接。
9.根据权利要求6所述的一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，其特征在于：所述击打机构(5)包括有U型框(51)，所述U型框(51)的下表面和收集箱(16)的上表面固定连接，所述U型框(51)的一侧转动连接有第四转动杆(52)，所述第四转动杆(52)的外壁固定套接有第三传动轮(53)，所述第三传动轮(53)和第二传动皮带(393)传动连接，所述第四转动杆(52)的外壁固定套接有凸轮(55)，所述U型框(51)的外壁对称开设有第二导向槽(56)，两组所述第二导向槽(56)的表面均滑动连接有第二导向块(57)，所述第二导向块(57)的一侧固定连接有连接块(58)，所述连接块(58)的一侧和U型框(51)的一侧活动接触，所述凸轮(55)的凸起部位和连接块(58)的下表面活动接触，两组所述第二导向块(57)的上表面均固定安装有伸缩杆(59)，所述伸缩杆(59)的一端和第二导向槽(56)的内壁固定连接，两组所述伸缩杆(59)的外壁均套设有伸缩弹簧(591)，所述伸缩弹簧(591)的一端和第二导向块(57)的上表面固定连接，所述伸缩弹簧(591)的另一端和第二导向槽(56)的内壁固定连接，两组所述第二导向块(57)之间固定安装有击打板(592)，所述击打板(592)的下表面和面料本体(293)的上表面活动接触。
10.根据权利要求9所述的一种全棉抗起球超柔磨毛面料制备方法及制备装置，其特征在于：所述烘干机构(6)包括有加热块(61)，所述加热块(61)的下表面和U型框(51)的上表面固定连接，所述加热块(61)的一侧固定连接有导热管(62)，所述U型框(51)的内壁固定安装有固定框(63)，所述固定框(63)的内壁对称均匀分布固定连接有固定杆(65)，所述固定杆(65)之间固定安装有加热棒(64)，所述导热管(62)的一端和加热棒(64)固定连接，所述U型框(51)的内壁固定安装有第三电机(66)，所述第三电机(66)的驱动输出端固定安装有风扇本体(67)。
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