CN114836930A - 一种用于超细绒感环保面料整理设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于超细绒感环保面料整理设备及其工艺；包括机壳、进出布机构、磨毛机构以及整理单元，所述整理单元包括用于清理磨毛机构的捋毛组件或用于清理面料表面的去毛组件中的一种或多种；还包括活动安装于机壳中的牵引单元，以及若干个转动安装于所述牵引单元中并沿牵引单元的轮廓在所述机壳中移动的砂磨辊；面料随进出布机构的牵引进入到机壳中的磨毛机构处，并与砂磨辊接触进行磨毛整理，同时砂磨辊沿牵引单元的轮廓移动，使若干个不同的砂磨辊先后与面料摩擦接触，实现对面料的磨毛、拉绒等操作；从而解决对掺杂在面料表面绒毛中毛料的清理问题，提升面料磨毛整理的改善效果。

Description

一种用于超细绒感环保面料整理设备及其工艺

技术领域

本发明涉及面料后整理技术领域，尤其涉及一种用于超细绒感环保面料整理设备及其工艺。

背景技术

面料后整理是通过化学或物理方法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程；是一种用于改善面料的色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实际效果（防水、防风、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，面料经磨毛整理后，其绒毛细短均匀，手感柔软舒适。

磨毛整理就是利用磨料摩擦织物的表面，磨料的棱角或刀锋将织物纱线中的纤维拉出，并切断成1-2mm的单纤维，并依靠磨料进一步的磨削作用，使单纤维形成绒毛。

中国专利申请号202110946239.8公开了一种纺织磨毛装置，通过转动电机带动第一套筒的旋转，带动转动轴的旋转，带动齿轮的旋转，使得往复件不停地左右往复移动，通过滑动杆的传导，使得毛刷同样不停地左右往复移动，与高速旋转的圆筒表面接触，将卡在磨毛槽内的毛料清理出来，用以解决磨毛辊对面料摩擦效果降低的问题。

但是该技术方案中，由于通过圆筒机构实现便捷清理磨毛辊中毛料的效果，使得增加了磨毛辊运行过程中的摩擦接触，一方面加剧了磨毛辊与圆筒机构直接作用的磨损，且并未对掺杂在面料表面绒毛中的毛料进行清理，限制了面料磨毛整理的改善效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于超细绒感环保面料整理设备，通过设置的捋毛组件如毛刷，对磨毛机构中的多个砂磨辊分别先后进行接触，捋出砂磨辊中残留的毛料，还可在去毛组件中采用高压电发生器以形成静电场，使绒毛靠近去毛组件的末端聚集与电场极性相反的电荷，进而对绒毛起到捋顺作用，同时还能将掺杂在绒毛中的杂碎毛料吸附出来并清理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于超细绒感环保面料整理设备，包括机壳，还包括：

进出布机构，所述进出布机构用于牵引面料移动并固设于所述机壳中，所述进出布机构中设置有若干个活动安装于机壳中的辊组；以及

磨毛机构，与所述机壳中移动的面料进行摩擦接触的磨毛机构设于所述机壳中面料移动轨迹的外侧；

整理单元，所述整理单元包括用于清理磨毛机构的捋毛组件或用于清理面料表面的去毛组件中的一种或多种；

所述捋毛组件布置于机壳中并与所述磨毛机构相接触；

所述去毛组件布置于机壳中面料移动轨迹末端的外侧。

进一步，还包括用于吸附毛料的收集部，收集部在所述捋毛组件的区域为单侧设置，收集部在所述去毛组件的区域为双侧对称设置。

作为一种优选，所述捋毛组件为滚刷式设置且被单侧设置的所述收集部包裹起来。

进一步，所述磨毛机构包括：

活动安装于所述机壳中的牵引单元；以及

砂磨辊，若干个所述砂磨辊转动安装于所述牵引单元中并沿牵引单元的轮廓在所述机壳中移动；

所述牵引单元的轮廓中至少一边平行于面料的移动轨迹；

面料随进出布机构的牵引进入到机壳中的磨毛机构处，并与砂磨辊接触进行磨毛整理，同时砂磨辊沿牵引单元的轮廓移动，使若干个不同的砂磨辊先后与面料摩擦接触，实现对面料的磨毛、拉绒等操作。

进一步，所述牵引单元包括：

回转件，若干组回转件活动设于所述机壳上；

动力件，所述动力件传动连接在所述回转件上；

伸缩件，所述伸缩件一端固设于机壳上，伸缩件另一端固设于所述回转件上；

绕卷件，所述绕卷件缠绕在回转件上并用于形成牵引单元的轮廓，绕卷件用于转动安装若干个所述砂磨辊；以及

随动组件；用于驱动砂磨辊自转的随动组件将若干个砂磨辊传动连接起来。

进一步，所述随动组件包括：

传动轮，所述传动轮固设于所述砂磨辊的端侧且传动轮的直径小于砂磨辊的直径；

传动链，所述传动链依次绕卷连接在若干个所述传动轮上；以及

驱动件，用于牵引传动链运动的驱动件固设于所述绕卷件上。

作为一种优选，还包括用于向驱动件传输能量的连接器，所述连接器固设于机壳上并与驱动件连接。

更进一步，还包括用于使若干个砂磨辊之间差速自转的调速组件，所述调速组件包括：

塔轮，所述塔轮固设于所述传动轮上且为同轴设置，塔轮的直径小于传动轮的直径；

拨链器，所述拨链器布置于所述塔轮一侧的传动链上且固设于绕卷件上；以及

压链轮，用于将所述传动链压向塔轮的压链轮布置在所述拨链器与塔轮之间的传动链上。

进一步，还包括用于改变拨链器姿态的压链板，所述压链板沿砂磨辊移动轨迹中远离面料的轮廓边布置，压链板朝向拨链器表面的两端设置有用于导引拨链器的倒角面。

进一步，还包括用于拍打面料的摆动组件，摆动组件布置于磨毛机构与整理单元之间，所述摆动组件包括：

飞轮，与所述动力件传动连接的飞轮转动设于所述机壳上；

支杆，所述支杆固设于机壳上；以及

摆杆，所述摆杆的一端铰接于所述飞轮的边缘，摆杆的中部转动安装于所述支杆上，摆杆的另一端固设有拍打部。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于超细绒感环保面料整理工艺，通过转移工序步骤配合整理该工序步骤，实现砂磨辊对面料稳定的摩擦接触效果，并保持面料表面绒毛的整齐效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于超细绒感环保面料整理工艺，包括以下步骤：

S1、磨毛工序：进出布机构的辊组牵引面料至磨毛机构处，使磨毛机构中的若干个砂磨辊在调速组件的作用下，分别以不同的相对速度与面料进行摩擦接触，对面料表面进行磨毛处理；

S2、清理工序：砂磨辊在S工序中与面料摩擦接触后附着毛料，并随牵引单元移动至捋毛组件处，同时在调速组件的作用下降低砂磨辊的转速，使捋毛组件中的毛刷与砂磨辊接触，清理砂磨辊上附着的毛料；

S3、转移工序：在S中捋毛组件的毛刷与砂磨辊接触的过程中，清理部通过吸风口将捋毛组件中滚筒式毛刷的区域包裹起来，将从砂磨辊转移至捋毛组件的毛料再次转移至清理部的吸尘装置所汇集清理；

S4、整理工序：经磨毛处理的面料随进出布机构的辊组牵引移动，当进入去毛组件中高压电发生器形成的静电场区域后，面料表面的绒毛在电场作用下朝向同侧起到被捋顺的效果，同时残留在绒毛中的杂碎毛料被静电吸附出来。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过设置的捋毛组件如毛刷，对磨毛机构中的多个砂磨辊分别先后进行接触，捋出砂磨辊中残留的毛料，还可在去毛组件中采用高压电发生器以形成静电场，使绒毛靠近去毛组件的末端聚集与电场极性相反的电荷，进而对绒毛起到捋顺作用，同时还能将掺杂在绒毛中的杂碎毛料吸附出来。

（2）本发明通过在面料磨毛过程的不同工况下分别布置单侧与对侧的收集部，针对性的处理磨毛过程中砂磨辊以及磨毛完成面料表面残存的毛料，确保面料在后整理工序中的品质。

（3）本发明通过使若干个的砂磨辊沿牵引单元的轮廓依次与面料摩擦接触，并配合捋毛组件对砂磨辊的清理，保持摩擦接触面料的砂磨辊中残留的毛料处于低水平状态，使得砂磨辊对面料的磨毛整理效果保持一致性。

（4）本发明通过控制伸缩件的伸缩杆处于不同长度状态，保持绕卷件的链带处于张紧状态，确保砂磨辊与面料间处于稳定的面接触状态，并控制其面接触的压力；同样的，还可以通过调整动力件的输出功率来改变绕卷件上的砂磨辊与面料之间的相对移动速度，从而实现牵引单元对面料进行磨毛整理的参数控制。

（5）本发明通过传动轮带动通过联轴器固连的砂磨辊自转，配合传动连接若干个砂磨辊的传动链，使沿着牵引单元轮廓移动的砂磨辊以高速转动，并可以通过驱动件控制砂磨辊相对面料的行进方向以正反双向转动，还可在传动轮与砂磨辊间设置同轴反转机构，使磨毛机构中的若干个砂磨辊具备不同的转向，从而分别对面料进行不同效果的磨毛整理。

（6）本发明通过固定在传动轮上的塔轮，使拨链器改变其相对绕卷件的链带之间的距离，继而使其两侧的传动链卡合在传动轮或塔轮的不同位置上，实现对不同砂磨辊之间传动速比的调节作用，以便于捋毛组件的毛刷清理低速自转的砂磨辊中的毛料。

综上所述，本发明具有对面料磨毛整理适用性广，磨毛成绒效果一致性优良等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明磨毛机构第一示意图；

图4为本发明磨毛机构第二示意图；

图5为本发明磨毛机构的爆炸图；

图6为本发明调速组件运行状态示意图；

图7为图2中A处的局部放大图；

图8为图3中B处的局部放大图；

图9为图4中C处的局部放大图；

图10为本发明整理工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供一种用于超细绒感绿色环保面料10的磨毛整理设备，包括机壳1，还包括：

进出布机构2，所述进出布机构2用于牵引面料10移动并固设于所述机壳1中，所述进出布机构2中设置有若干个活动安装于机壳1中的辊组；以及

磨毛机构3，与所述机壳1中移动的面料10进行摩擦接触的磨毛机构3设于所述机壳1中面料10移动轨迹的外侧；

整理单元4，所述整理单元4包括用于清理磨毛机构3的捋毛组件41或用于清理面料10表面的去毛组件42中的一种或多种；

所述捋毛组件41布置于机壳1中并与所述磨毛机构3相接触；

所述去毛组件42布置于机壳1中面料10移动轨迹末端的外侧。

在本实施例中，对面料10进行磨毛整理时，需要即时对磨毛机构3例如砂磨辊32的表面以及获形成绒毛的面料10表面进行清理，以维持对进出布机构2中持续输送的面料10的磨毛效果，通过设置在磨毛机构3外侧的若干个捋毛组件41如毛刷，对磨毛机构3中的多个砂磨辊32分别先后进行接触，捋出砂磨辊32中残留的毛料，降低砂磨辊32与单个捋毛组件41的毛刷接触的作用力，减少磨损，同样的，使用软金属例如铜质的毛刷，还可及时消除砂磨辊32上产生的静电；去毛组件42例如采用气流吹扫面料10的表面，用于整理绒毛的立起状态，并清理面料10表面绒毛中残存的毛料，以便于对面料10进行的后续整理操作；

值得说明的是，还可在去毛组件42中采用高压电发生器420以形成静电场，作用到面料10表面的绒毛后，使绒毛靠近去毛组件42的末端聚集与电场极性相反的电荷，进而对绒毛起到捋顺作用，同时还能将掺杂在绒毛中的杂碎毛料吸附出来。

具体的，如图2所示，还包括用于吸附毛料的收集部43，收集部43在所述捋毛组件41的区域为单侧设置，收集部43在所述去毛组件42的区域为双侧对称设置。

本实施例中，捋毛组件41处单侧设置的收集部43如吸风口431，用于清理捋毛组件41毛刷上清理砂磨辊32而积攒的过量毛料；而在去毛组件42处对应的面料10表面，由双侧对称设置的收集部43如吹风口配合吸风口431，在面料10的表面区域形成强力气流以清理面料10毛绒中的毛料；还可在收集部43中设置刮除件432例如清洁刷，使清洁刷剔出捋毛组件41的毛刷中掺杂的毛料，同样的，使刮除件432沿去毛组件42的表面扫掠，收集高压电发生器420表面吸附的毛料，并在最后被收集部43中的吸尘装置433所汇集清理。

如图2所示，所述捋毛组件41为滚刷式设置且被单侧设置的所述收集部43包裹起来。

在本实施例中，将捋毛组件41中的毛刷设置成滚刷式结构，配合覆盖包裹在捋毛组件41上的收集部43的吸风口431，使捋毛组件41的毛刷在接触砂磨辊32清理其上的毛料后，随回转式结构继续移动，并进入到收集部43的吸风口431内部，继续将毛刷中的毛料清理出来，维持毛刷对砂磨辊32中毛料的清理作用。

具体的，如图2-3所示，所述磨毛机构3包括：

活动安装于所述机壳1中的牵引单元31；以及

砂磨辊32，若干个所述砂磨辊32转动安装于所述牵引单元31中并沿牵引单元31的轮廓在所述机壳1中移动；

所述牵引单元31的轮廓中至少一边平行于面料10的移动轨迹；

面料10随进出布机构2的牵引进入到机壳1中的磨毛机构3处，并与砂磨辊32接触进行磨毛整理，同时砂磨辊32沿牵引单元31的轮廓移动，使若干个不同的砂磨辊32先后与面料10摩擦接触，实现对面料10的磨毛、拉绒等操作。

本实施例中，牵引单元31例如带轮驱动机构，在对面料10进行磨毛整理的过程中，通过若干个的砂磨辊32沿牵引单元31的轮廓依次与面料10摩擦接触，并配合捋毛组件41对砂磨辊32的清理，保持摩擦接触面料10的砂磨辊32中残留的毛料处于低水平状态，使得砂磨辊32对面料10的磨毛整理效果保持一致性，从而提升对面料10进行后整理的磨毛效果。

具体的，如图2-6所示，所述牵引单元31包括：

回转件310，若干组回转件310活动设于所述机壳1上；

动力件311，所述动力件311传动连接在所述回转件310上；

伸缩件312，所述伸缩件312一端固设于机壳1上，伸缩件312另一端固设于所述回转件310上；

绕卷件313，所述绕卷件313缠绕在回转件310上并用于形成牵引单元31的轮廓，绕卷件313用于转动安装若干个所述砂磨辊32；以及

随动组件33；用于驱动砂磨辊32自转的随动组件33将若干个砂磨辊32传动连接起来。

在本实施例中，回转件310如链轮可拆卸的安装在机壳1上，并被动力件311如电机驱动旋转起来，根据面料10所需进行的后整理工艺，将回转件310的链轮安装在面料10移动轨迹外侧机壳1的不同位置，配合绕卷件313如链带携带转动安装的砂磨辊32沿缠绕的回转件310的链轮移动，实现形成不同的牵引单元31的轮廓，进而对砂磨辊32与面料10间摩擦接触量进行控制，同时伸缩件312如伸缩杆通过螺栓可拆卸的安装于机壳1上，通过控制伸缩件312的伸缩杆处于不同长度状态，保持绕卷件313的链带处于张紧状态，确保砂磨辊32与面料10间处于稳定的面接触状态，并控制其面接触的压力；同样的，还可以通过调整动力件311的输出功率来改变绕卷件313上的砂磨辊32与面料10之间的相对移动速度，从而实现牵引单元31对面料10进行磨毛整理的参数控制。

具体的，如图4-5、8所示，所述随动组件33包括：

传动轮330，所述传动轮330固设于所述砂磨辊32的端侧且传动轮330的直径小于砂磨辊32的直径；

传动链331，所述传动链331依次绕卷连接在若干个所述传动轮330上；以及

驱动件332，用于牵引传动链331运动的驱动件332固设于所述绕卷件313上。

在本实施例中，通过驱动件332如滚筒电机与传动轮330传动连接，使传动轮330带动通过联轴器333固连的砂磨辊32自转，配合传动连接若干个砂磨辊32的传动链331，使沿着牵引单元31轮廓移动的砂磨辊32以高速转动，并可以通过驱动件332控制砂磨辊32相对面料10的行进方向以正反双向转动，利用砂磨辊32回转方向与面料10行进方向一致，此时磨毛作用较小，磨毛柔和，而当两者方向相反时，对面料10的磨毛作用大，磨毛效果增强，据此还可在传动轮330与砂磨辊32间设置同轴反转机构334，使磨毛机构3中的若干个砂磨辊32具备不同的转向，从而分别对面料10进行不同效果的磨毛整理。

更具体的，如图3-5、8所示，还包括用于向驱动件332传输能量的连接器3320，所述连接器3320固设于机壳1上并与驱动件332连接。

本实施例中，驱动件332随绕卷件313上沿牵引单元31移动的砂磨辊32同步移动，通过设置在机壳1上的连接器3320，例如使连接器3320采用电刷转动安装，并与连接线3321电性连接到驱动件332的滚筒电机中，进而使电源与滚筒电机相连，在驱动件332的滚筒电机沿牵引单元31的轮廓移动时，通过连接线3321牵引连接器3320中的电刷进行相对转动，满足对驱动件332运行过程的稳定供能，实现在砂磨辊32随牵引单元31轮廓移动的过程中保持运行状态。

实施例二

如图4-6、8-9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

还包括用于使若干个砂磨辊32之间差速自转的调速组件5，所述调速组件5包括：

塔轮51，所述塔轮51固设于所述传动轮330上且为同轴设置，塔轮51的直径小于传动轮330的直径；

拨链器52，所述拨链器52布置于所述塔轮51一侧的传动链331上且固设于绕卷件313上；以及

压链轮521，用于将所述传动链331压向塔轮51的压链轮521布置在所述拨链器52与塔轮51之间的传动链331上。

本实施例中，砂磨辊32在磨毛过程中摩擦接触面料10需要保持较高的转速，而在被整理单元4清理砂磨辊32中的毛料时，过高的转速不利于捋毛组件41的毛刷清理其中的毛料，还会对毛刷造成额外磨损，通过固定在传动轮330上的塔轮51，配合设置的拨链器52，使拨链器52改变其相对绕卷件313的链带之间的距离，继而使其两侧的传动链331卡合在传动轮330或塔轮51的不同位置上，实现对不同砂磨辊32之间传动速比的调节作用，以便于捋毛组件41的毛刷清理低速状态的砂磨辊32中的毛料；布置于拨链器52与塔轮51之间的压链轮521固定在拨链器52上，用于增加传动链331绕卷在塔轮51及拨链器52上的长度，确保调速组件5运行过程的稳定。

具体的，如图5-6、8-9所示，还包括用于改变拨链器52姿态的压链板54，所述压链板54沿砂磨辊32移动轨迹中远离面料10的轮廓边布置，压链板54朝向拨链器52表面的两端设置有用于导引拨链器52的倒角面541。

本实施例中，通过固定在机壳1上的压链板54，配合由拉力杆522将拨链器52连接到绕卷件313上，当绕卷件313上的拨链器52随砂磨辊32移动至压链板54的区域时，由压链板54端部的倒角面541首先接触到拨链器52，并随着拨链器52向压链板54方向继续移动，使拨链器52受压链板54的干涉量逐渐增大并使其克服拉力杆522的作用被压链板54顶起，使得拨链器52上的导轮520从平行于传动轮330的工作面调整至塔轮51的工作面，同样的，当绕卷件313上的拨链器52随砂磨辊32移动离开压链板54后，拨链器52在自身的弹性预紧力作用下复位，使传动链331从塔轮51恢复至传动轮330的位置上，实现拨链器52改变传动链331在不同砂磨辊32上的传动速比，进而使砂磨辊32在接触面料10与捋毛组件41时处于不同的自转速度下，从而提升砂磨辊32在不同工况下的转速适应性。

实施例三

如图2-3、7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：

还包括用于拍打面料10的摆动组件6，摆动组件6布置于磨毛机构3与整理单元4之间，所述摆动组件6包括：

飞轮61，与所述动力件311传动连接的飞轮61转动设于所述机壳1上；

支杆62，所述支杆62固设于机壳1上；以及

摆杆63，所述摆杆63的一端铰接于所述飞轮61的边缘，摆杆63的中部转动安装于所述支杆62上，摆杆63的另一端固设有拍打部64。

在本实施例中，动力件311的电机驱动回转件310的链轮及绕卷件313的链带运转起来，同时带动飞轮61旋转，安装在支杆62上的摆杆63与铰接的飞轮61组成曲柄摇杆机构，使得拍打部64如塑料片或木条等弹性材料往复敲击面料10，对完成磨毛的面料10进行拍打，同样的还可将拍打部64布置在去毛组件42区域的面料10处，促进对面料10磨毛后绒毛中掺杂的毛料的清理效果。

实施例四

如图1-3、10所示，本实施例提供一种用于超细绒感环保面料整理工艺，包括以下步骤：

S1、磨毛工序：进出布机构2的辊组牵引面料10至磨毛机构3处，使磨毛机构3中的若干个砂磨辊32在调速组件5的作用下，分别以不同的相对速度与面料10进行摩擦接触，对面料10表面进行磨毛处理；

S2、清理工序：砂磨辊32在S1工序中与面料10摩擦接触后附着毛料，并随牵引单元31移动至捋毛组件41处，同时在调速组件5的作用下降低砂磨辊32的转速，使捋毛组件41中的毛刷与砂磨辊32接触，清理砂磨辊32上附着的毛料；

S3、转移工序：在S2中捋毛组件41的毛刷与砂磨辊32接触的过程中，清理部43通过吸风口431将捋毛组件41中滚筒式毛刷的区域包裹起来，将从砂磨辊32转移至捋毛组件41的毛料再次转移至清理部43的吸尘装置433所汇集清理；

S4、整理工序：经磨毛处理的面料10随进出布机构2的辊组牵引移动，当进入去毛组件42中高压电发生器420形成的静电场区域后，面料10表面的绒毛在电场作用下朝向同侧起到被捋顺的效果，同时残留在绒毛中的杂碎毛料被静电吸附出来。

在本实施例中，面料10在整理设备的磨毛加工过程中，通过设定调速组件5的状态，实现砂磨辊32以不同速度摩擦接触面料10，获得不同绒感的面料10成品，并配合整理单元4中的捋毛组件41和去毛组件42，分别对面料10在磨毛处理初期阶段和后期阶段的毛料进行处理，保持初期阶段中砂磨辊32对面料10稳定的摩擦接触效果，在后期阶段中面料10表面绒毛的整齐性，进而在整理工艺后获得超细绒感的环保面料10。

工作步骤

步骤一、面料10随进出布机构2的牵引进入到机壳1中的磨毛机构3处，并与砂磨辊32接触进行磨毛整理，同时砂磨辊32沿牵引单元31的轮廓移动，使若干个不同的砂磨辊32先后与面料10摩擦接触，对面料10进行磨毛、拉绒，接着砂磨辊32随牵引单元31移动进入至捋毛组件41的区域；

步骤二、捋毛组件41处单侧设置的收集部43如吸风口431，用于清理捋毛组件41毛刷上清理砂磨辊32而积攒的过量毛料；而在去毛组件42处对应的面料10表面，由双侧对称设置的收集部43如吹风口配合吸风口431，在面料10的表面区域形成强力气流以清理面料10毛绒中的毛料；

步骤三、在收集部43中设置刮除件432例如清洁刷，使清洁刷剔出捋毛组件41的毛刷中掺杂的毛料，同样的，使刮除件432沿去毛组件42的表面扫掠，收集高压电发生器420表面吸附的毛料，并在最后被收集部43中的吸尘装置433所汇集清理；

步骤四、捋毛组件41的毛刷在接触砂磨辊32清理其上的毛料后，随回转式结构继续移动，并进入到收集部43的吸风口431内部，继续将毛刷中的毛料清理出来，并配合捋毛组件41对砂磨辊32的清理，保持摩擦接触面料10的砂磨辊32中残留的毛料处于低水平状态，

步骤五、回转件310的链轮配合绕卷件313如链带携带转动安装的砂磨辊32沿缠绕的回转件310的链轮移动，同时通过控制伸缩件312的伸缩杆绕卷件313的链带处于张紧状态，确保砂磨辊32与面料10间处于稳定的面接触状态；还可以通过调整动力件311的输出功率来改变绕卷件313上的砂磨辊32与面料10之间的相对移动速度；

步骤六、传动轮330通过联轴器333或同轴反转机构334带动传动轮330，使磨毛机构3中的若干个砂磨辊32具备不同的转向，从而分别对面料10进行不同效果的磨毛整理；

步骤七、固定在传动轮330上的塔轮51，配合设置的拨链器52，使拨链器52改变其相对绕卷件313的链带之间的距离，继而使其两侧的传动链331卡合在传动轮330或塔轮51的不同位置上，实现对不同砂磨辊32之间传动速比的调节；

步骤八、当绕卷件313上的拨链器52随砂磨辊32移动至压链板54的区域时，使拨链器52受压链板54的干涉被压链板54顶起，使得拨链器52上的导轮520从平行于传动轮330的工作面调整至塔轮51的工作面，使砂磨辊32在接触面料10与捋毛组件41时处于不同的转速下；

步骤九、安装在支杆62上的摆杆63与铰接的飞轮61组成曲柄摇杆机构，使拍打部64如塑料片或木条等弹性材料往复敲击面料10，对完成磨毛的面料10进行拍打，还可将拍打部64布置在去毛组件42区域的面料10处，促进对面料10磨毛后绒毛中掺杂的毛料的清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于超细绒感环保面料整理设备，包括机壳，其特征在于，还包括：

进出布机构，所述进出布机构用于牵引面料移动并固设于所述机壳中，所述进出布机构中设置有若干个活动安装于机壳中的辊组；以及

磨毛机构，与所述机壳中移动的面料进行摩擦接触的磨毛机构设于所述机壳中面料移动轨迹的外侧；

整理单元，所述整理单元包括用于清理磨毛机构的捋毛组件或用于清理面料表面的去毛组件中的一种或多种；

所述捋毛组件布置于机壳中并与所述磨毛机构相接触；

所述去毛组件布置于机壳中面料移动轨迹末端的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于超细绒感环保面料整理设备，其特征在于，

还包括用于吸附毛料的收集部，收集部在所述捋毛组件的区域为单侧设置，收集部在所述去毛组件的区域为双侧对称设置；

所述捋毛组件为滚刷式设置且被单侧设置的所述收集部包裹起来。

3.根据权利要求2中任一所述的一种用于超细绒感环保面料整理设备，其特征在于，

所述磨毛机构包括：

活动安装于所述机壳中的牵引单元；以及

砂磨辊，若干个所述砂磨辊转动安装于所述牵引单元中并沿牵引单元的轮廓在所述机壳中移动；

所述牵引单元的轮廓中至少一边平行于面料的移动轨迹；

面料随进出布机构的牵引进入到机壳中的磨毛机构处，并与砂磨辊接触进行磨毛整理，同时砂磨辊沿牵引单元的轮廓移动，使若干个不同的砂磨辊先后与面料摩擦接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于超细绒感环保面料整理设备，其特征在于，

所述牵引单元包括：

回转件，若干组回转件活动设于所述机壳上；

动力件，所述动力件传动连接在所述回转件上；

伸缩件，所述伸缩件一端固设于机壳上，伸缩件另一端固设于所述回转件上；

绕卷件，所述绕卷件缠绕在回转件上并用于形成牵引单元的轮廓，绕卷件用于转动安装若干个所述砂磨辊；以及

随动组件；用于驱动砂磨辊自转的随动组件将若干个砂磨辊传动连接起来。

5.根据权利要求4所述的一种用于超细绒感环保面料整理设备，其特征在于，

所述随动组件包括：

传动轮，所述传动轮固设于所述砂磨辊的端侧且传动轮的直径小于砂磨辊的直径；

传动链，所述传动链依次绕卷连接在若干个所述传动轮上；以及

驱动件，用于牵引传动链运动的驱动件固设于所述绕卷件上。

6.根据权利要求5所述的一种用于超细绒感环保面料整理设备，其特征在于，

还包括用于向驱动件传输能量的连接器，所述连接器固设于机壳上并与驱动件连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于超细绒感环保面料整理设备，其特征在于，

还包括用于使若干个砂磨辊之间差速自转的调速组件，所述调速组件包括：

塔轮，所述塔轮固设于所述传动轮上且为同轴设置，塔轮的直径小于传动轮的直径；

拨链器，所述拨链器布置于所述塔轮一侧的传动链上且固设于绕卷件上；以及

压链轮，用于将所述传动链压向塔轮的压链轮布置在所述拨链器与塔轮之间的传动链上。

8.根据权利要求7所述的一种用于超细绒感环保面料整理设备，其特征在于，

还包括用于改变拨链器姿态的压链板，所述压链板沿砂磨辊移动轨迹中远离面料的轮廓边布置，压链板朝向拨链器表面的两端设置有用于导引拨链器的倒角面。

9.根据权利要求4所述的一种用于超细绒感环保面料整理设备，其特征在于，

还包括用于拍打面料的摆动组件，摆动组件布置于磨毛机构与整理单元之间，所述摆动组件包括：

飞轮，与所述动力件传动连接的飞轮转动设于所述机壳上；

支杆，所述支杆固设于机壳上；以及

摆杆，所述摆杆的一端铰接于所述飞轮的边缘，摆杆的中部转动安装于所述支杆上，摆杆的另一端固设有拍打部。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种用于超细绒感环保面料整理设备用于生产超细绒感环保面料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、磨毛工序：进出布机构的辊组牵引面料至磨毛机构处，使磨毛机构中的若干个砂磨辊在调速组件的作用下，分别以不同的相对速度与面料进行摩擦接触，对面料表面进行磨毛处理；

S2、清理工序：砂磨辊在S1工序中与面料摩擦接触后附着毛料，并随牵引单元移动至捋毛组件处，同时在调速组件的作用下降低砂磨辊的转速，使捋毛组件中的毛刷与砂磨辊接触，清理砂磨辊上附着的毛料；

S3、转移工序：在S3工序中的捋毛组件的毛刷与砂磨辊接触的过程中，清理部通过吸风口将捋毛组件中滚筒式毛刷的区域包裹起来，将从砂磨辊转移至捋毛组件的毛料再次转移至清理部的吸尘装置所汇集清理；

S4、整理工序：经磨毛处理的面料随进出布机构的辊组牵引移动，当进入去毛组件中高压电发生器形成的静电场区域后，面料表面的绒毛在电场作用下朝向同侧起到被捋顺的效果，同时残留在绒毛中的杂碎毛料被静电吸附出来。

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