CN2310074Y

CN2310074Y - 改良型皮革扫粉机

Info

Publication number: CN2310074Y
Application number: CN 97217993
Authority: CN
Inventors: 郭雅霖
Original assignee: QUANHE MACHINERY INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: QUANHE MACHINERY INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 1997-08-27
Filing date: 1997-08-27
Publication date: 1999-03-10
Anticipated expiration: 2007-08-27

Abstract

本实用新型涉及一种改良型皮革扫粉机,该机主要是机台上与高压喷气装置衔接的集尘座前设有具毛刷的滚筒组,滚筒组上设有一吸尘装置,而借助滚筒上的毛刷将皮革表面及纤维底部的细微粉末刷离皮革表面,并借助吸尘装置将粉末吸除,其中滚筒的毛刷可为螺旋状排列,使之具有整平皮革的功效,之后再通过输送带将此皮革送入高压喷气装置处,进行再一次的粉末清除工作,以双重清除作用,使残留于皮革表面及纤维底部的细微粉末完全清除。

Description

改良型皮革扫粉机

本实用新型涉及一种改良型皮革扫粉机。

一般皮制品的型态中基本可分为二类，其一是外表呈光滑状，另一则是表面呈毛绒纤维状，上述中具有毛绒纤维状的皮革表面，可配合其他加工工序(如染色工序)，使其呈绒布般的质感，而有别于一般皮制品生硬的质感。

上述具有毛绒表面的皮制品，是先对皮革的外表皮进行表面加工，使加工后的皮革表面呈毛绒纤维状，由于加工后的皮革会残留诸多细微粉末于其表面上及纤维底部，若不将其清理干净，将会影响皮革后续作业如成型粘着或染色加工等的效果，因此，为保证皮革后续作业的顺畅性及产品的质量，故皮革在表面加工处理后，需经由一皮革扫粉机将残留的粉末予以清除。

一般传统皮革扫粉机的结构型态，参阅图6、7所示，其是于组设于机台上的皮革输送带51上、下方分别装设有一集尘座50，该二集尘座50与高压喷气装置52及吸尘装置53衔接连通，其中集尘座50内部设有一通槽501，通槽501用导管与高压喷气装置52衔接，而通槽501于集尘座50的底面形成一道细窄的喷气口502，使高压喷气装置52产出的高压空气经由喷气口502处喷出，另外，通槽501两侧分别设有一导槽503，导槽503以导管与吸尘装置53衔接，而二导槽503分别于喷气口502两侧形成有集尘口504，使粉末由集尘口504吸入于吸尘装置53中。

根据上述的结构设计，皮革经由输送带51送入，借助高压喷气装置52动作，使高压空气经由上、下集尘座50的喷气口502分别于皮革上、下端面处喷激皮革表面，使依附于皮革表面上的细微粉末扬起，同时借助吸尘装置53动作，由高压喷气口502两侧的集尘口504将粉末予以吸除，而达到粉末清除的目的。

上述的扫粉机是借助高压喷气装置喷激皮革表面，再以吸尘装置将扬起的细微粉末予以吸除，这种方式可实现清除粉末的目的，然而，由于皮革的加工面是呈毛绒纤维状，因此，除了皮革的加工表面含有甚多的细微粉末外，有些粉末会依附于毛绒纤维的深层部位，由此可见，单由高压喷气装置喷除粉末，根本不足以令位于毛绒纤维深层处的粉末完全被喷离皮革表面，且为吸尘装置所吸除，同时由于高压空气喷激时，众多的细微粉末易于四处飞散，加以输送带将皮革不断地往前带送，根本无法令众多的细微粉末完全为吸尘装置所吸除，因此，该扫粉机对于皮革的粉末清除效果仍属有限。

此外，由于具有毛绒纤维的皮革是质软的物品，而在输送带的传送过程中，皮革未经过任何整平工序，故无法呈平坦状，因此当该皮革送人集尘座以高压空气喷除皮革表面的粉末时，皮革上的皱纹易对于高压喷气产生干扰，而令残留于皮革表面的粉末无法借助高压喷气装置完全加以清除。

本实用新型的主要目的在于：提供一种改良型皮革扫粉机，该皮革扫粉机使残留于皮革表面及纤维底部的细微粉末得以完全清除干净，此外，该皮革扫粉机亦具有整平皮革的效用。

实现本实用新型目的的技术方案在于：该皮革扫粉机包括组设于机台上的集尘座、高压喷气装置、吸尘装置、输送带及动力机组，其中集尘座分别组设输送带的上下方，且与高压喷气装置、吸尘装置衔接，所述的高压喷气装置产生高压空气，经集尘座的喷气口喷激皮革表面，所述的吸尘装置经集尘座喷气口两侧的集尘口将被喷激起的粉末予以吸除，其特征在于：

机台于集尘座前设有为动力机组所带动的滚筒组，该滚筒组的上滚筒表面具有刷毛，且滚筒组上方设有一与吸尘装置衔接的集尘罩，藉以使皮革的表面经滚筒组刷除粉末后，再由输送带送入集尘座处再次进行粉末清除。

在上述的改良型皮革扫粉机中：

滚筒组可为二组并置的型态，该两个滚筒组的上滚筒外周缘可布设刷毛；

滚筒组上滚筒表面的刷毛可呈中央向两端螺旋排列；

滚筒组的下滚筒可为金属滚筒的型态，或橡胶滚筒的型态，甚至外周缘均布刷毛的滚筒型态；

而且，二滚筒组中各后滚筒组的上滚筒，可由气压缸之类掣动元件通过旋臂进行控制。

本实用新型与已有技术相比，优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案得知本实用新型的优点如下：

1、可深入到毛绒状皮革表面的深层扫除粉末，增进了皮革的扫粉功效：本实用新型对于皮革表面的扫粉动作，是先以具有刷毛的滚筒组将皮革表面的粉末予以刷离，其中滚筒上的刷毛深入皮革毛绒纤维的深层，将位于皮革表面深层的粉末予以刷离，同时借助吸尘装置将被刷离的粉末予以吸除，之后，再送人集尘座中经高压空气的喷激及吸尘装置的吸除，于皮革表面上再一次地进行除粉动作，使被加工后皮革表面上的粉末得以完全清除干净。

2、具有整平皮革的效用：本实用新型中具刷毛的滚筒，除了可对皮革表面进行刷除粉末的作用之外，又由于其刷毛是以中央向两端螺旋排列，故可在滚动拍刷中产生朝向两端推展的效用，因此在刷除粉末之时，同时将皮革由内朝外推展，故本实用新型具有整平皮革的效用。

以下结合一个实施例的附图进一步说明本实用新型的具体结构：

图1是本实用新型一个实施例的立体外观示意图。

图2是图1的左侧平面示意图。

图3是图1的右侧平面示意图。

图4是图1的使用动作示意图(一)。

图5是图1的使用动作示意图(二)。

图6是传统皮革扫粉机的平面示意图。

图7是传统皮革扫粉机中集尘座的剖视示意图。

参阅图1、2、3、4，本实用新型的皮革扫粉机主要是于机台中依次装设具有刷毛的前、后两个滚筒组20、30、输送带15、16、17、集尘座40、41及数个动力机组等，其中集尘座40、41与高压喷气装置42、吸尘装置43组接连通，借助以上构件的组合，增加对皮革的除粉效用。

本实用新型的皮革扫粉机是于机台10前端设有一平板11，该平板11上可装设一电眼装置12，该电眼装置12与机台10上的变频控制器18组接，用以监测皮革送入的情形，并通过变频控制器18控制前、后两个滚筒组20、30的动作，其中变频控制器18可依产品所需调整在适当的频率上，使控制前、后两个滚筒组20、30以最理想的转速运转并控制该两个滚筒组20、30的动作，而平板11后端依次于机台10上装设一导轮组13及上述的两组具有刷毛的前、后两个滚筒组20、30，该导轮组13及两个滚筒组20、30分别为动力机组所带动，其中动力机组可为马达类，而导轮组13及两个滚筒组20、30则以皮带、皮带轮或链轮、链条的传动元件与动力机组组接连动。

又，两个滚筒组20、30可为二组并置的型态，其中前、后滚筒组20、30的上滚筒21、31外周缘布设刷毛，该刷毛以中央向两端螺旋排列为最佳的实施型态，借以将皮革整平，而下滚筒22、32可为金属或橡胶的滚筒，或为外周缘均布刷毛的滚筒，而后滚筒组30的上滚筒31两端是由枢设于机台10上的旋臂34所组接，而旋臂34另端设有一可为气压缸的掣动元件33，借助该掣动元件33控制后滚筒组30的上滚筒31上下移动，此外，两个滚筒组20、30上方设有一集尘罩14，该集尘罩14与吸尘装置43衔接，使粉末得以经集尘罩14吸入吸尘装置43中。

两个滚筒组20、30之后，依次装设输送带15、16、17，而输送带16、17处分别组设有一集尘座40、41，其中集尘座40、41内部设有一通槽，该通槽用导管与高压喷气装置42衔接，且通槽于集尘座40、41底面形成一道细窄的喷气口，使高压喷气装置42产出的高压空气经由喷气口处喷出，另外，通槽两侧分别设有一导槽，导槽用导管与吸尘装置43衔接，而二导槽分别于喷气口两侧形成集尘口，使粉末经集尘口吸入于吸尘装置43中，集尘座40是喷气口及集尘口朝下组设于输送带16的上方，集尘座41则是以喷气口及集尘口朝上组设于输送带17的下方，以上即为本实用新型皮革扫粉机的结构特征。

关于本实用新型进行皮革除粉的动作情形，参阅图4、5中的箭头所示，其是将皮革置于平板11上使之由导轮组13送入，其中加工处理后的皮革表面朝上送人，使皮革经过前滚筒组20刷毛的旋转动作，将其上下表面的细微粉末拍落刷离，该刷毛可深入皮革毛绒纤维的深层部位，令位于皮革表面深层的粉末亦可被完全刷离，同时借助吸尘装置43动作，将集聚于集尘罩14中的粉末予以吸除，又由于前滚筒组20的上滚筒21的刷毛是以中央向两端螺旋排列，在滚动中可产生朝向两端推展的效用，因此在拍刷皮革表面的粉末时，亦可同时将皮革整平，以利后方高压喷气装置42的粉末清除作业，此外，皮革于扫粉初期，后滚筒组30的上滚筒31因掣动元件33推掣下而位于高处，未参与皮革表面的除粉动作。之后，皮革即经由输送带15、16、17送入于集尘座40、41处，其中借助高压喷气装置42动作产生高压空气，分别由集尘座40、41的喷气口将高压空气喷出，借以将皮革上、下表面未完全被吸除的粉末再次地予以喷除，借助吸尘装置43动作，经喷气口两侧的集尘口将被激扬的粉末予以吸除；当皮革不断地被送入而抵达末端时，可借助机台10前端平板11上的电眼装置12感测，经变频控制器18控制停止前滚筒组20的旋转，同时促使掣动元件33动作，令旋臂34旋摆带动后滚筒组30的上滚筒31下移，而后滚筒组30即在动力机组带动下，对于皮革末端部份进行刷除粉末动作，之后，再送入集尘座40、41处进行高压喷除的动作，使皮革的粉末得以完全清除，经由以上的除粉动作下，即可令残留于皮革表面的粉末彻底清除干净。

Claims

1、一种改良型皮革扫粉机，包括组设于机台上的集尘座、高压喷气装置、吸尘装置、输送带及动力机组，其中集尘座分别组设输送带的上下方，且与高压喷气装置、吸尘装置衔接，所述的高压喷气装置产生高压空气，经集尘座的喷气口喷激皮革表面，所述的吸尘装置经集尘座喷气口两侧的集尘口将被喷激起的粉末予以吸除，其特征在于：

机台于集尘座前设有为动力机组所带动的滚筒组，该滚筒组的上滚筒表面具有刷毛，且滚筒组上方设有一与吸尘装置衔接的集尘罩。

2、根据权利要求1所述的改良型皮革扫粉机，其特征在于：滚筒组可为二组并置的型态，该两个滚筒组的上滚筒外周缘布设刷毛。

3、根据权利要求1或2所述的改良型皮革扫粉机，其特征在于：滚筒组上滚筒表面的刷毛呈中央向两端螺旋排列。

4、根据权利要求1或2所述的改良型皮革扫粉机，其特征在于：滚筒组的下滚筒可为金属滚筒的型态。

5、根据权利要求1或2所述的改良型皮革扫粉机，其特征在于：滚筒组的下滚筒可为橡胶滚筒的型态。

6、根据权利要求1或2所述的改良型皮革扫粉机，其特征在于：滚筒组的下滚筒可为外周缘均布刷毛的滚筒型态。

7、根据权利要求2所述的改良型皮革扫粉机，其特征在于：两个滚筒组中的后滚筒组的上滚筒，是由气压缸之类掣动元件通过旋臂进行控制。