CN211227709U

CN211227709U - 一种定型机

Info

Publication number: CN211227709U
Application number: CN201921895679.XU
Authority: CN
Inventors: 洪德伟; 任加权; 朱建华
Original assignee: Zhejiang Zhixing Group Co ltd
Current assignee: Zhejiang Zhixing Group Co ltd
Priority date: 2020-06-11
Filing date: 2020-06-11
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2030-06-11

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种定型机。布料在处理过程中本身会产生大量的线头毛絮等杂质，这些毛絮、线头附着在布料表面对于布料之后的烘干定型步骤有不良影响，本方案包括进布装置、上浆装置、烘箱装置和出布装置，上浆装置包括上浆机、设在上浆机内的浆槽、设在浆槽内的压辊、设在上浆机入口的进布辊、设在上浆机出口的出布辊，上浆机的入口设有支架，支架上设有对布料进行导向便于清理的导向辊组，支架上设有对布料的双面进行清理的毛刷组件，支架上设有对清理后的毛絮进行收集的收集组件。本方案可以将进入定型机中上浆机之前的布料表面进行处理，减少布料带入浆槽中的毛絮，提高定型机处理后的布料的质量。

Description

一种定型机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种定型机。

背景技术

定型机是纺织印染工业常用的器械之一，按种类可分为纱线定型机、袜子定型、面料定型机、窗帘定型机、氨纶包覆纱定型机、真丝定型机、衣片定型机、西装定型机等。

现有的公告号为CN204898319U的中国专利公开了一种定型机，包括定型机主体、定型机入口架、上浆机、蒸汽循环箱、排风系统和出口装置。现有技术在使用时，布料从定型机入口架进入上浆机后浸入上浆机内的浆液中对布料进行上浆，上浆完毕后将布料通入蒸汽循环箱对布料进行定型，使用排风系统将多余的风排出冷却后即可完成对布料的定型。

但是上述现有技术中，布料在处理过程中本身会产生大量的线头毛絮等杂质，当布料进入上浆机内的浆液中时，部分布料的毛絮、线头等物质漂浮在浆液表面，等布料离开浆液中时，部分离开的布料表面会因为浆液的表面张力粘有更多的线头、毛絮等物质。这些毛絮、线头附着在布料表面对于布料之后的烘干定型步骤有不良影响。故需设计一种定型机，可以将进入定型机中上浆机之前的布料表面进行处理，减少布料带入浆槽中的毛絮，提高定型机处理后的布料的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种定型机，可以将进入定型机中上浆机之前的布料表面进行处理，减少布料带入浆槽中的毛絮，提高定型机处理后的布料的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定型机，包括进布装置、上浆装置、烘箱装置和出布装置，所述上浆装置包括上浆机、设在上浆机内的浆槽、设在浆槽内的压辊、设在上浆机入口的进布辊、设在上浆机出口的出布辊，所述上浆机的入口设有支架，所述支架上设有对布料进行导向便于清理的导向辊组，所述支架上设有对布料的双面进行清理的毛刷组件，所述支架上设有对清理后的毛絮进行收集的收集组件。

通过采用上述技术方案，导向辊组对从进布装置传送出的布料进行导向传送，使布料处于方便清理的状态，即方便毛刷组件将布料上的毛絮从布料上刷掉的状态；毛刷组件可以对布料的双面都进行清理，通过收集组件对清理下的毛絮进行收集，减少布料带入浆槽中的毛絮，提高定型机处理后的布料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述导向辊组包括转动连接在支架上的上导向辊和下导向辊，所述上导向辊在下导向辊的上方设置，所述上导向辊靠近上浆机设置，所述下导向辊远离上浆机设置，所述支架上设有用于驱动上导向辊转动的第一驱动组件，所述支架上设有用于驱动下导向辊转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，布料的传送路径为从上导向辊的上方穿绕至下导向辊的上方，再从下导向辊的下方穿绕至进布辊，使布料的传送路径为S形状，故布料在上导向辊上靠近上浆机的一端和在下导向辊上远离上浆机的一端，为毛絮易清理的位置。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷组件包括第一毛刷机构和第二毛刷机构，所述第一毛刷机构包括转动在支架上的第一转动杆，所述第一转动杆上设有第一毛刷套，所述第一毛刷套的周壁上设有第一刷毛，所述第一刷毛与上导向辊的表面相接触，所述第一转动杆通过第一驱动组件驱动转动，所述第二毛刷机构包括转动在机架上的第二转动杆，所述第二转动杆上设有第二毛刷套，所述第二毛刷套的周壁上设有第二刷毛，所述第二刷毛与下导向辊的表面相接触，所述第二转动杆通过第二驱动组件驱动转动。

通过采用上述技术方案，第一毛刷机构用于对布料的一面进行清理，第二毛刷机构用于对布料的另一面进行清理；通过转动的第一刷毛和第二刷毛对布料正反面的接触刷扫，提高对毛絮的清理效果，减少布料带入浆槽中的毛絮，提高定型机处理后的布料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括固定在支架上的第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端固定连接有第一皮带轮和第一齿轮，所述第一皮带轮与第一齿轮的直径相同，所述第一转动杆的一端固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮通过第一皮带轮驱动，所述上导向辊的一端固定连接有第一啮合轮，所述第一啮合轮通过第一齿轮驱动，所述第一从动轮的直径小于第一啮合轮的直径，所述第一啮合轮的转动方向与第一从动轮的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，第一皮带轮与第一齿轮的直径相同，使第一从动轮与第一啮合轮获得的线速度相同，而第一从动轮的直径小于第一啮合轮，使第一从动轮的角速度大于第一啮合轮的角速度，从而使第一转动杆的角速度大于上导向辊的角速度，即第一刷毛的转动速度大于布料的传送速度，提高刷毛的清理效果；第一啮合轮的转动方向与第一从动轮的转动方向相反，使布料的传送方向与第一刷毛的转动方向相反，便于将毛絮从布料上刷下。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括固定在支架上的第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端固定连接有第二皮带轮和第二齿轮，所述第二皮带轮与第二齿轮的直径相同，所述第二转动杆的一端固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮通过第二皮带轮驱动，所述下导向辊的一端固定连接有第二啮合轮，所述第二啮合轮与第二齿轮啮合，所述第二从动轮的直径小于第二啮合轮的直径。

通过采用上述技术方案，第二皮带轮与第二齿轮的直径相同，使第二从动轮与第二啮合轮获得的线速度相同，而第二从动轮的直径小于第二啮合轮，使第二从动轮的角速度大于第二啮合轮的角速度，从而使第二转动杆的角速度大于下导向辊的角速度，即第二刷毛的转动速度大于布料的传送速度，提高刷毛的清理效果；第二啮合轮的转动方向与第二从动轮的转动方向相反，使布料的传送方向与第二刷毛的转动方向相反，便于将毛絮从布料上刷下。

本实用新型进一步设置为：所述第一毛刷套与第一转动杆之间设有第一连接机构，所述第一毛刷套通过第一连接机构与第一转动杆之间可拆卸连接，所述第二毛刷套与第二转动杆之间设有第二连接机构，所述第二毛刷套通过第二连接机构与第二转动杆之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一毛刷套与第二毛刷套的可拆卸设置，使第一刷毛或第二刷毛较脏需要清洗或需要更换时，可以通过第一连接机构或第二连接机构将第一毛刷套或第二毛刷套从第一转动杆或第二转动杆上取下，提高设备的实用性，延长设备的工作寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接机构与第二连接机构结构相同，所述第一连接机构包括开设在第一转动杆周壁上的收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有卡块，所述卡块与收纳槽之间设有用于将卡块推出收纳槽一部分的弹性件，所述卡块远离收纳槽的一端为半球状的导向面，所述第一毛刷套的内壁上开设有与卡块配合卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，将第一毛刷套套接在第一转动杆上滑动时，卡块的导向面一端先与第一毛刷套的内壁相接触，卡块在第一毛刷套的作用下被压进收纳槽内，继续滑动第一毛刷套，使卡块在弹性件的作用下与卡槽卡接，从而实现第一毛刷套在第一转动杆上的锁定，当需要拆卸第一毛刷套时，用力沿第一转动杆轴线方向推动第一毛刷套，卡块脱离与卡槽的卡接被压进收纳槽中，从而解除第一毛刷套的锁定，实现第一毛刷套的可拆卸；在第一转动杆转动的状态下，卡块在离心力的作用下会向远离收纳槽的方向移动，从而与卡槽的卡接更为稳定，减少第一毛刷套脱离第一转动杆的情况发生；第二连接机构与第一连接机构结构相同，作用同理。

本实用新型进一步设置为：所述收集组件包括设在支架上用于收集上导向辊毛絮的第一收集箱和用于收集下导向辊毛絮的第二收集箱。

通过采用上述技术方案，第一收集箱便于对上导向辊上清理下的毛絮进行收集，减少毛絮掉落至下方布料的情况发生；第二收集箱便于对下导向辊上清理下的毛絮进行收集，减少毛絮掉落至地面的情况发生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.导向辊组对从进布装置传送出的布料进行导向传送，使布料处于方便清理的状态，即方便毛刷组件将布料上的毛絮从布料上刷掉的状态；毛刷组件可以对布料的双面都进行清理，通过收集组件对清理下的毛絮进行收集，减少布料带入浆槽中的毛絮，提高定型机处理后的布料的质量；

2.布料的传送路径为从上导向辊的上方穿绕至下导向辊的上方，再从下导向辊的下方穿绕至进布辊，使布料的传送路径为S形状，故布料在上导向辊上靠近上浆机的一端和在下导向辊上远离上浆机的一端，为毛絮易清理的位置；

3.第一毛刷机构用于对布料的一面进行清理，第二毛刷机构用于对布料的另一面进行清理；通过转动的第一刷毛和第二刷毛对布料正反面的接触刷扫，提高对毛絮的清理效果，减少布料带入浆槽中的毛絮，提高定型机处理后的布料的质量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是上浆装置的结构示意图；

图3是上浆装置的剖面结构示意图；

图4是第一连接机构的剖面结构示意图；

图5是导向辊组和毛刷组件的结构示意图。

图中，1、进布装置；2、上浆装置；3、烘箱装置；4、出布装置；5、上浆机；6、浆槽；7、压辊；8、进布辊；9、出布辊；10、支架；11、导向辊组；12、毛刷组件；13、收集组件；14、上导向辊；15、下导向辊；16、第一毛刷机构；17、第二毛刷机构；18、第一转动杆；19、第一毛刷套；20、第一连接机构；21、收纳槽；22、卡块；23、弹性件；24、卡槽；25、第一刷毛；26、第一驱动组件；27、第一驱动件；28、第一皮带轮；29、第一齿轮；30、第一从动轮；31、第一啮合轮；32、第二转动杆；33、第二毛刷套；34、第二连接机构；35、第二刷毛；36、第二驱动组件；37、第二驱动件；38、第二皮带轮；39、第二齿轮；40、第二从动轮；41、第二啮合轮；42、第一平台；43、第二平台；44、第一收集箱；45、第二收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种定型机，包括进布装置1、上浆装置2、烘箱装置3和出布装置4。进布装置1、上浆装置2、烘箱装置3和出布装置4依次沿布料的运输方向依次设置。

如图1和图2所示，上浆装置2包括上浆机5，上浆机5内部固定有浆槽6，浆槽6内转动连接有压辊7，上浆机5的入口转动连接有进布辊8，上浆机5的出口转动连接有出布辊9。上浆机5的入口处固定连接有支架10，支架10上设有导向辊组11，导向辊组11用于对布料进行导向，从而便于对布料上的毛絮进行清理。支架10上设有对布料的双面进行清理的毛刷组件12，支架10上设有对清理后的毛絮进行收集的收集组件13（如图3所示）。

导向辊组11包括转动连接在支架10上的上导向辊14和下导向辊15，上导向辊14在下导向辊15的上方设置。上导向辊14距离上浆机5的位置较近，下导向辊15距离上浆机5的位置位置较远。布料的传送路径为从上导向辊14的上方穿绕至下导向辊15的上方，再从下导向辊15的下方穿绕至进布辊8，使布料的传送路径为S形状，故布料在上导向辊14上靠近上浆机5的一端和在下导向辊15上远离上浆机5的一端为毛絮易清理的位置。

毛刷组件12包括第一毛刷机构16和第二毛刷机构17，第一毛刷机构16与第二毛刷机构17结构相同。

如图3和图4所示，第一毛刷机构16（如图2所示）包括转动在支架10上的第一转动杆18，第一转动杆18上套接有第一毛刷套19，第一毛刷套19与第一转动杆18之间设有第一连接机构20，第一毛刷套19通过第一连接机构20与第一转动杆18之间可拆卸连接。第一连接机构20包括开设在第一转动杆18周壁上的收纳槽21，收纳槽21内滑动连接有卡块22，卡块22与收纳槽21之间固定有用于将卡块22推出收纳槽21一部分的弹性件23，弹性件23为压缩弹簧。卡块22远离收纳槽21的一端为半球状的导向面，第一毛刷套19的内壁上开设有与卡块22配合卡接的卡槽24。将第一毛刷套19套接在第一转动杆18上滑动时，卡块22的导向面一端先与第一毛刷套19的内壁相接触，卡块22在第一毛刷套19的作用下被压进收纳槽21内，继续滑动第一毛刷套19，使卡块22在弹性件23的作用下与卡槽24卡接，从而实现第一毛刷套19在第一转动杆18上的锁定，当需要拆卸第一毛刷套19时，用力沿第一转动杆18轴线方向推动第一毛刷套19，卡块22脱离与卡槽24的卡接被压进收纳槽21中，从而解除第一毛刷套19的锁定，实现第一毛刷套19的可拆卸；在第一转动杆18转动的状态下，卡块22在离心力的作用下会向远离收纳槽21的方向移动，从而与卡槽24的卡接更为稳定，减少第一毛刷套19脱离第一转动杆18的情况发生。

第一毛刷套19的周壁上固定有第一刷毛25，第一刷毛25与上导向辊14的表面相接触。支架10上设有第一驱动组件26，第一驱动组件26驱动第一转动杆18和上导向辊14转动。

如图2和图5所示，第一驱动组件26包括固定在支架10上的第一驱动件27，第一驱动件27为电机。第一驱动件27的驱动端固定连接有第一皮带轮28和第一齿轮29，第一皮带轮28与第一齿轮29的直径相同。第一转动杆18（如图4所示）的一端固定连接有第一从动轮30，第一从动轮30通过第一皮带轮28驱动。上导向辊14的一端固定连接有第一啮合轮31，第一啮合轮31与第一齿轮29相互啮合。第一从动轮30的直径小于第一啮合轮31的直径，第一啮合轮31的转动方向与第一从动轮30的转动方向相反。第一皮带轮28与第一齿轮29的直径相同，使第一从动轮30与第一啮合轮31获得的线速度相同，而第一从动轮30的直径小于第一啮合轮31，使第一从动轮30的角速度大于第一啮合轮31的角速度，从而使第一转动杆18的角速度大于上导向辊14的角速度，即第一刷毛25的转动速度大于布料的传送速度，提高刷毛的清理效果；第一啮合轮31的转动方向与第一从动轮30的转动方向相反，使布料的传送方向与第一刷毛25的转动方向相反，便于将毛絮从布料上刷下。

如图2和图3所示，第二毛刷机构17包括转动在支架10上的第二转动杆32，第二转动杆32上套接有第二毛刷套33，第二毛刷套33与第二转动杆32之间设有第二连接机构34，第二连接机构34与第一连接机构20结构相同。第二毛刷套33通过第二连接机构34与第二转动杆32之间可拆卸连接。

如图2和图5所示，第二毛刷套33的周壁上固定有第二刷毛35，第二刷毛35与下导向辊15的表面相接触。支架10上设有第二驱动组件36，第二驱动组件36驱动第二转动杆32和下导向辊15转动。第二驱动组件36与第一驱动组件26结构相同。第二驱动组件36包括固定在支架10上的第二驱动件37，第二驱动件37也为电机。第二驱动件37的驱动端固定连接有第二皮带轮38和第二齿轮39，第二皮带轮38和第二齿轮39同轴设置，第二皮带轮38与第二齿轮39的直径相同。第二转动杆32的一端固定连接有第二从动轮40，第二从动轮40通过第二皮带轮38驱动。下导向辊15的一端固定连接有第二啮合轮41，第二啮合轮41与第二齿轮39相互啮合。第二从动轮40的直径小于第二啮合轮41的直径，第二啮合轮41的转动方向与第二从动轮40的转动方向相反。第二皮带轮38与第二齿轮39的直径相同，使第二从动轮40与第二啮合轮41获得的线速度相同，而第二从动轮40的直径小于第二啮合轮41，使第二从动轮40的角速度大于第二啮合轮41的角速度，从而使第二转动杆32的角速度大于下导向辊15的角速度，即第二刷毛35的转动速度大于布料的传送速度，提高刷毛的清理效果；第二啮合轮41的转动方向与第二从动轮40的转动方向相反，使布料的传送方向与第二刷毛35的转动方向相反，便于将毛絮从布料上刷下。

收集组件13包括固定在支架10上的第一平台42和第二平台43，第一平台42上放置有用于收集上导向辊14布料掉落毛絮的第一收集箱44，第二平台43上放置有用于收集下导向辊15布料掉落毛絮的第二收集箱45。

工作过程：

启动第一驱动件27和第二驱动件37，使第一刷毛25对布料正面的毛絮进行清理并收集，使第二刷毛35对布料的反面进行清理并收集，减少布料带入浆槽6中的毛絮，提高定型机处理后的布料的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种定型机，包括进布装置（1）、上浆装置（2）、烘箱装置（3）和出布装置（4），所述上浆装置（2）包括上浆机（5）、设在上浆机（5）内的浆槽（6）、设在浆槽（6）内的压辊（7）、设在上浆机（5）入口的进布辊（8）、设在上浆机（5）出口的出布辊（9），其特征在于：所述上浆机（5）的入口设有支架（10），所述支架（10）上设有对布料进行导向便于清理的导向辊组（11），所述支架（10）上设有对布料的双面进行清理的毛刷组件（12），所述支架（10）上设有对清理后的毛絮进行收集的收集组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征在于：所述导向辊组（11）包括转动连接在支架（10）上的上导向辊（14）和下导向辊（15），所述上导向辊（14）在下导向辊（15）的上方设置，所述上导向辊（14）靠近上浆机（5）设置，所述下导向辊（15）远离上浆机（5）设置，所述支架（10）上设有用于驱动上导向辊（14）转动的第一驱动组件（26），所述支架（10）上设有用于驱动下导向辊（15）转动的第二驱动组件（36）。

3.根据权利要求2所述的一种定型机，其特征在于：所述毛刷组件（12）包括第一毛刷机构（16）和第二毛刷机构（17），所述第一毛刷机构（16）包括转动在支架（10）上的第一转动杆（18），所述第一转动杆（18）上设有第一毛刷套（19），所述第一毛刷套（19）的周壁上设有第一刷毛（25），所述第一刷毛（25）与上导向辊（14）的表面相接触，所述第一转动杆（18）通过第一驱动组件（26）驱动转动，所述第二毛刷机构（17）包括转动在机架上的第二转动杆（32），所述第二转动杆（32）上设有第二毛刷套（33），所述第二毛刷套（33）的周壁上设有第二刷毛（35），所述第二刷毛（35）与下导向辊（15）的表面相接触，所述第二转动杆（32）通过第二驱动组件（36）驱动转动。

4.根据权利要求3所述的一种定型机，其特征在于：所述第一驱动组件（26）包括固定在支架（10）上的第一驱动件（27），所述第一驱动件（27）的驱动端固定连接有第一皮带轮（28）和第一齿轮（29），所述第一皮带轮（28）与第一齿轮（29）的直径相同，所述第一转动杆（18）的一端固定连接有第一从动轮（30），所述第一从动轮（30）通过第一皮带轮（28）驱动，所述上导向辊（14）的一端固定连接有第一啮合轮（31），所述第一啮合轮（31）通过第一齿轮（29）驱动，所述第一从动轮（30）的直径小于第一啮合轮（31）的直径，所述第一啮合轮（31）的转动方向与第一从动轮（30）的转动方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种定型机，其特征在于：所述第二驱动组件（36）包括固定在支架（10）上的第二驱动件（37），所述第二驱动件（37）的驱动端固定连接有第二皮带轮（38）和第二齿轮（39），所述第二皮带轮（38）与第二齿轮（39）的直径相同，所述第二转动杆（32）的一端固定连接有第二从动轮（40），所述第二从动轮（40）通过第二皮带轮（38）驱动，所述下导向辊（15）的一端固定连接有第二啮合轮（41），所述第二啮合轮（41）通过第二齿轮（39）驱动，所述第二从动轮（40）的直径小于第二啮合轮（41）的直径，所述第二啮合轮（41）的转动方向与第二从动轮（40）的转动方向相反。

6.根据权利要求3所述的一种定型机，其特征在于：所述第一毛刷套（19）与第一转动杆（18）之间设有第一连接机构（20），所述第一毛刷套（19）通过第一连接机构（20）与第一转动杆（18）之间可拆卸连接，所述第二毛刷套（33）与第二转动杆（32）之间设有第二连接机构（34），所述第二毛刷套（33）通过第二连接机构（34）与第二转动杆（32）之间可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种定型机，其特征在于：所述第一连接机构（20）与第二连接机构（34）结构相同，所述第一连接机构（20）包括开设在第一转动杆（18）周壁上的收纳槽（21），所述收纳槽（21）内滑动连接有卡块（22），所述卡块（22）与收纳槽（21）之间设有用于将卡块（22）推出收纳槽（21）一部分的弹性件（23），所述卡块（22）远离收纳槽（21）的一端为半球状的导向面，所述第一毛刷套（19）的内壁上开设有与卡块（22）配合卡接的卡槽（24）。

8.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征在于：所述收集组件（13）包括设在支架（10）上用于收集上导向辊（14）毛絮的第一收集箱（44）和用于收集下导向辊（15）毛絮的第二收集箱（45）。