CN112871805A - 一种用于熔喷布生产的切分机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及熔喷布加工设备技术领域，具体为一种用于熔喷布生产的切分机构，包括第一驱动辊和第二驱动辊，第一驱动辊和第二驱动辊之间设置有第一导向辊以及第二导向辊，第一导向辊以及第二导向辊的外部均安装有处理箱，处理箱内部设置有刮灰组件，刮灰组件包括滚筒、主动轴以及刮板，主动轴由驱动装置带动旋转，滚筒固定套设在主动轴上，且滚筒的外侧壁上开设有若干个呈环型阵列分布的安装槽，每个安装槽内均设置一组刮板，刮板通过定位组件固定于安装槽内。本发明能够将熔喷布正反两端表面粘附的碎屑或灰尘进行快速刮除，并扫落处理箱中进行集中收集，以此保障后期熔喷布的收卷的质量。
Description
技术领域
本发明涉及熔喷布加工设备技术领域，具体为一种用于熔喷布生产的切分机构。
背景技术
熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
申请号为CN202010523576.1中国发明专利一种用于熔喷布的可调式裁切设备，包括裁切机架、熔喷布退卷装置、熔喷布导向张紧装置、可调式裁切装置、熔喷布收卷装置、边料收卷装置，熔喷布退卷装置包括熔喷布退卷机构和熔喷布退卷阻尼机构，熔喷布导向张紧装置包括导向机构和张紧机构，熔喷布收卷装置包括熔喷布收卷机构、熔喷布收卷压贴机构。
然而该熔喷布在利用分切机分切的时候，常常会留下碎屑，这些碎屑如果不及时进行清理，便会影响后期收卷的质量和效率。
鉴于此，我们提出一种用于熔喷布生产的切分机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于熔喷布生产的切分机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于熔喷布生产的切分机构，包括第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊之间设置有第一导向辊以及第二导向辊，所述第一导向辊以及第二导向辊的外部均安装有处理箱，所述处理箱内部设置有刮灰组件，所述刮灰组件包括滚筒、主动轴以及刮板，所述主动轴由驱动装置带动旋转，所述滚筒固定套设在主动轴上，且滚筒的外侧壁上开设有若干个呈环型阵列分布的安装槽，每个安装槽内均设置一组刮板，所述刮板通过定位组件固定于安装槽内。
优选的，所述处理箱的前端侧壁上开设有空腔，空腔内设置有驱动装置，所述驱动装置包括槽轮、固定盘、圆柱销、主动拨盘以及中心轴，所述槽轮上开设有多个与主动拨盘相配合的内凹锁止弧，以及多个与圆柱销相配合的径向槽，所述圆柱销和主动拨盘均固定连接固定盘，所述固定盘转动安装在空腔的侧壁上。
优选的，所述中心轴一端固定连接主动拨盘，所述中心轴另一端贯穿限位筒并固定连接有转轮，限位筒固定安装在处理箱的侧壁上，且限位筒的侧壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋接有锁止螺栓，所述锁止螺栓贯穿螺纹通孔并抵触于中心轴的侧壁。
优选的，所述刮板设置有六个，安装槽的侧壁开设有放置槽，放置槽内设置有定位组件，所述定位组件包括卡块、移动块、磁石A以及磁石B，所述磁石A固定连接移动块，所述磁石B固定设置在放置槽内，且磁石A与磁石B为同名磁石，所述刮板的侧壁上开设有定位槽，所述卡块一端固定连接移动块，所述卡块另一端设置呈弧形状并插设在定位槽内。
优选的，所述移动块的侧壁开设有斜面腔，且滚筒的侧壁位于刮板的下方设有开槽，开槽内滑动安装有挡板，所述挡板固定连接弹簧，所述弹簧内部插设有推杆，所述推杆一端固定连接挡板，所述推杆另一端深入斜面腔并与其滑动配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明利用同名的磁石A与磁石B之间的斥力作用于移动块，使得移动块带动卡块稳定的插设在定位槽内，从而实现刮板与滚筒的快速安装；而通过按压挡板，使得挡板挤压弹簧并带动推杆深入斜面腔，使得移动块受力并带动卡块脱离于定位槽，从而方便对刮板的拆卸与更换。
2.本发明的好处在于，不仅能够将熔喷布正反两端表面粘附的碎屑或灰尘进行快速刮除，并扫落处理箱中进行集中收集，以此保障后期熔喷布的收卷的质量；而且无需停机状态，就能轻松将刮刀拆卸更换，从而保持高效的清理效果，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中处理箱的俯视图；
图3为图2中a-a截面示意图；
图4为图1中A区域的放大示意图。
图中：第一驱动辊1、第一导向辊2、第二导向辊3、第二驱动辊4、处理箱5、滚筒6、主动轴7、刮板8、槽轮9、固定盘10、圆柱销11、主动拨盘12、中心轴13、限位筒14、转轮15、锁止螺栓 16、卡块17、移动块18、磁石A19、磁石B20、推杆21、弹簧22、挡板23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于熔喷布生产的切分机构，包括第一驱动辊1和第二驱动辊4，第一驱动辊1 和第二驱动辊4均设置有两组，第一驱动辊1和第二驱动辊4之间设置有第一导向辊2以及第二导向辊3，且第一驱动辊1、第一导向辊 2、第二导向辊3以及第二驱动辊4构成一条S形线路。第一导向辊 2以及第二导向辊3的外部均安装有处理箱5，处理箱5内部设置有刮灰组件，刮灰组件包括滚筒6、主动轴7以及刮板8，主动轴7由驱动装置带动旋转，滚筒6固定套设在主动轴7上，且滚筒6的外侧壁上开设有若干个呈环型阵列分布的安装槽，每个安装槽内均设置一组刮板8，刮板8通过定位组件固定于安装槽内。通过设置第一导向辊2能够将熔喷布的其中一面拉伸顶起，利用第二导向辊3能够将熔喷布的另一面拉伸顶起，并各自配合刮灰组件，能够有效将熔喷布表面粘附的碎屑或灰尘扫落处理箱5中进行集中收集。
如图2以及图3所示，处理箱5的前端侧壁上开设有空腔，空腔内设置有驱动装置，驱动装置包括槽轮9、固定盘10、圆柱销11、主动拨盘12以及中心轴13，槽轮9上开设有多个与主动拨盘12相配合的内凹锁止弧，以及多个与圆柱销11相配合的径向槽，圆柱销 11和主动拨盘12均固定连接固定盘10，固定盘10转动安装在空腔的侧壁上。
当固定盘10上的圆柱销11未进入槽轮9的径向槽时，由于槽轮 9的内凹锁止弧被主动拨盘12的外弧卡住，故槽轮9不动。而当圆柱销11刚进入槽轮9径向槽时的位置，此时内凹锁止弧也刚被松开，此后，槽轮受圆柱销11的驱使而转动。而当圆柱销11在另一边离开径向槽时，锁止弧又被卡住，槽轮9又静止不动。直至圆柱销11再次进入槽轮9的另一个径向槽时，又重复上述运动。因此槽轮9作时动时停的间歇运动。并且通过将槽轮9的径向槽与刮板8的个数设置相同数量，以此实现，每转动主动拨盘12一圈，就能换上一组干净的刮板8对准熔喷布，从而保持高效的清理效果。
如图2所示，中心轴13一端固定连接主动拨盘12，中心轴13 另一端贯穿限位筒14并固定连接有转轮21，限位筒14固定安装在处理箱5的侧壁上，且限位筒14的侧壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋接有锁止螺栓16，锁止螺栓16贯穿螺纹通孔并抵触于中心轴 13的侧壁。通过设置锁止螺栓16，能够对中心轴13进行轴向限位，从而对主动轴7起到锁止的效果，使得滚筒6带动刮板8稳定地抵触于熔喷布的表面。
如图1以及图4所示，刮板8设置有六个，安装槽的侧壁开设有放置槽，放置槽内设置有定位组件，定位组件包括卡块17、移动块18、磁石A19以及磁石B20，磁石A19固定连接移动块19，磁石 B20固定设置在放置槽内，且磁石A19与磁石B20为同名磁石，刮板8的侧壁上开设有定位槽，卡块17一端固定连接移动块18，卡块17另一端设置呈弧形状并插设在定位槽内。利用同名的磁石A19 与磁石B20之间的斥力作用于移动块18，使得移动块18带动卡块17稳定的插设在定位槽内，从而实现刮板8与滚筒6的快速安装。
如图4所示，移动块18的侧壁开设有斜面腔，且滚筒6的侧壁位于刮板的下方设有开槽，开槽内滑动安装有挡板23，挡板23固定连接弹簧22，弹簧22内部插设有推杆21，推杆21一端固定连接挡板23，推杆21另一端深入斜面腔并与其滑动配合。通过按压挡板23，使得挡板23挤压弹簧22并带动推杆21深入斜面腔，使得移动块受力并带动卡块17脱离于定位槽，从而方便对刮板8的拆卸与更换。
工作原理：在实际使用中，通过设置第一导向辊2能够将熔喷布的其中一面拉伸顶起，而利用第二导向辊3能够将熔喷布的另一面拉伸顶起，并各自配合刮灰组件，能够有效将熔喷布表面粘附的碎屑或灰尘扫落处理箱5中进行集中收集；而当使用一段时间后，与熔喷布接触的一组刮板8必会沾上些许碎屑，此时只需手持转轮15并顺时针转动中心轴13一圈，而中心轴又作用于主动拨盘12和固定盘10，使得固定盘10的圆柱销11作用于槽轮9，使得槽轮9带动主动轴7 逆时针旋转60°，由于槽轮9的径向槽与刮板8的个数相同，因此滚筒6在主动轴7的驱动下带动干净的一组刮板8重新抵触在熔喷布的表面，从而保证高效清理效果；紧接着通过按压挡板23，使得挡板23挤压弹簧22并带动推杆21深入斜面腔，使得移动块受力并带动卡块17脱离于定位槽，从而方便对刮板8的拆卸与更换。
本发明的好处在于，不仅能够对熔喷布的双面进行有效清洁，而且无需停机状态，就能轻松将刮刀拆卸更换，从而保持高效的清理效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于熔喷布生产的切分机构，包括第一驱动辊(1)和第二驱动辊(4)，所述第一驱动辊(1)和第二驱动辊(4)之间设置有第一导向辊(2)以及第二导向辊(3)，其特征在于：所述第一导向辊(2)以及第二导向辊(3)的外部均安装有处理箱(5)，所述处理箱(5)内部设置有刮灰组件，所述刮灰组件包括滚筒(6)、主动轴(7)以及刮板(8)，所述主动轴(7)由驱动装置带动旋转，所述滚筒(6)固定套设在主动轴(7)上，且滚筒(6)的外侧壁上开设有若干个呈环型阵列分布的安装槽，每个安装槽内均设置一组刮板(8)，所述刮板(8)通过定位组件固定于安装槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产的切分机构，其特征在于：所述处理箱(5)的前端侧壁上开设有空腔，空腔内设置有驱动装置，所述驱动装置包括槽轮(9)、固定盘(10)、圆柱销(11)、主动拨盘(12)以及中心轴(13)，所述槽轮(9)上开设有多个与主动拨盘(12)相配合的内凹锁止弧，以及多个与圆柱销(11)相配合的径向槽，所述圆柱销(11)和主动拨盘(12)均固定连接固定盘(10)，所述固定盘(10)转动安装在空腔的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于熔喷布生产的切分机构，其特征在于：所述中心轴(13)一端固定连接主动拨盘(12)，所述中心轴(13)另一端贯穿限位筒(14)并固定连接有转轮(21)，限位筒(14)固定安装在处理箱(5)的侧壁上，且限位筒(14)的侧壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋接有锁止螺栓(16)，所述锁止螺栓(16)贯穿螺纹通孔并抵触于中心轴(13)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种用于熔喷布生产的切分机构，其特征在于：所述刮板(8)设置有六个，安装槽的侧壁开设有放置槽，放置槽内设置有定位组件，所述定位组件包括卡块(17)、移动块(18)、磁石A(19)以及磁石B(20)，所述磁石A(19)固定连接移动块(19)，所述磁石B(20)固定设置在放置槽内，且磁石A(19)与磁石B(20)为同名磁石，所述刮板(8)的侧壁上开设有定位槽，所述卡块(17)一端固定连接移动块(18)，所述卡块(17)另一端设置呈弧形状并插设在定位槽内。
5.根据权利要求4所述的一种用于熔喷布生产的切分机构，其特征在于：所述移动块(18)的侧壁开设有斜面腔，且滚筒(6)的侧壁位于刮板的下方设有开槽，开槽内滑动安装有挡板(23)，所述挡板(23)固定连接弹簧(22)，所述弹簧(22)内部插设有推杆(21)，所述推杆(21)一端固定连接挡板(23)，所述推杆(21)另一端深入斜面腔并与其滑动配合。
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