KR20110111273A - 크리닝기기 용 낱장 이물제거 점착테이프 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프(도 1)<Adhesive roll, 포장용 일반테이프와 달리 점착면(200)이 내측이 아닌 외측쪽에 존재>는 크리닝기기(도 8)<LCD, FPR, PDP의 모니터, 터치패널, BLU등에 사용되는 필름류, 도광판, glass 등의 표면이물 및 정전기 제거용 기기>내에 장착된 표면에 점착력을 띄고 있는 크리닝 롤러(700)<크리닝기기 내에 장착하여 LCD, FPR, PDP등에 적용되는 필름류, 도광판, glass 등의 표면과 직접 접촉하여 표면의 이물을 묻혀내어 제거하는 건식세정방식에 사용되는 고무롤러>에 의하여 제거된 이물을 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프에 의하여 크리닝롤러 표면의 이물을 제거하게 되는데, 이때 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프(도 1)는 폭에 상관없이 길이 약 20m씩 약 68회정도 겹쳐져 감겨있다. 연속적으로 크리닝기기 가동 시 크리닝기기 용 점착테이프에 이물이 일정량 부착되면 더 이상 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프로서의 효과가 저하되게 된다. 효과가 저하되는 시점에서 겹쳐져 감겨있는 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프의 최외각의 겉면을 벗겨내고 컷팅(도 8)하면, 겉면의 바로 다음 안쪽면의 점착테이프가 들어나게 되어 다시 사용하게 되며, 이러한 방식으로 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프가 모두 소진될 때까지 사용하게 된다.
여기서 효과가 저하되는 겉면의 크리닝머신 용 이물제거 점착테이프를 컷팅할 때 문제점이 발생하게 되는데, 첫째, 작업 중간에 작업을 중단하고 컷팅하거나, 둘째, 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프의 폭이 900mm이상의 장폭일 경우 작업자 혼자서 점착테이프를 벗겨내고 컷팅 제거하는 작업이 용이치 않아 2인이 컷팅 제거작업을 진행하며, 셋째, 장폭의 경우 작업중단 시간이 단폭에 비하여 길어지고, 넷째, 장폭의 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프의 컷팅 시 점착테이프를 장착하는 크리닝기기내의 슬라이드가이드가 충격을 받게되어 슬라이드가이드의 파손이 잦은 문제점들이 대두되고 있다.
컷팅을 실현하기 위한 절단의 구현 방법은
하나, 레이져(820)를 이용한 컷 팅으로 도2 에서 지관에 최종적으로 필요 길이 만큼 되감는 마지막 공정에 컷팅 이송왕복장치(800)를 설치하고 이 이송장치에 현재 도광판, 필름류, 금속의 절단, 인쇄등에 사용되는 CO2 레이져(콘 타입, 공랭식)를 장착하고 리와인딩 시 지관에 크리닝기기 용 점착테이프가 한 회전하여 감기면 센서를 이용 약 5~30mm 정도를 더 감기도록 한 후 컷팅하는 방법으로, 컷팅 방법은 레이져의 출력과 이송속도와 레이져의 컷팅이 이루어지는 구간등을 조절하여 컷팅 형태를 다양하게 실시할 수 있다.
둘, 칼날을 이용한 컷팅으로 도2 에서 지관에 최종적으로 필요 길이 만큼 되감는 마지막 공정에 컷팅 이송왕복장치(800)를 설치하고 이 이송장치에 원형 칼날(910)을 장착하고 리와인딩 시 지관에 크리닝기기 용 점착테이프가 한 회전하여 감기면 약 5~30mm 정도를 더 감기도록 한후 원형칼날이 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 점착테이프에 접촉하여 이송되도록 하여 컷 팅이 이루어지도록 한다. 이 때, 원형칼날의 칼날 부분은 원단 두께보다 약 3~50μm 정도 더 돌출되게(900)하여 컷팅되지 않는 구간이 존재치 않도록 한다. 즉, 코팅원단 두께가 100μm일 경우 칼날의 컷팅시 깊이가 103~150μm가 되도록 한다.
여기서 효과가 저하되는 겉면의 크리닝머신 용 이물제거 점착테이프를 컷팅할 때 문제점이 발생하게 되는데, 첫째, 작업 중간에 작업을 중단하고 컷팅하거나, 둘째, 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프의 폭이 900mm이상의 장폭일 경우 작업자 혼자서 점착테이프를 벗겨내고 컷팅 제거하는 작업이 용이치 않아 2인이 컷팅 제거작업을 진행하며, 셋째, 장폭의 경우 작업중단 시간이 단폭에 비하여 길어지고, 넷째, 장폭의 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프의 컷팅 시 점착테이프를 장착하는 크리닝기기내의 슬라이드가이드가 충격을 받게되어 슬라이드가이드의 파손이 잦은 문제점들이 대두되고 있다.
컷팅을 실현하기 위한 절단의 구현 방법은
하나, 레이져(820)를 이용한 컷 팅으로 도2 에서 지관에 최종적으로 필요 길이 만큼 되감는 마지막 공정에 컷팅 이송왕복장치(800)를 설치하고 이 이송장치에 현재 도광판, 필름류, 금속의 절단, 인쇄등에 사용되는 CO2 레이져(콘 타입, 공랭식)를 장착하고 리와인딩 시 지관에 크리닝기기 용 점착테이프가 한 회전하여 감기면 센서를 이용 약 5~30mm 정도를 더 감기도록 한 후 컷팅하는 방법으로, 컷팅 방법은 레이져의 출력과 이송속도와 레이져의 컷팅이 이루어지는 구간등을 조절하여 컷팅 형태를 다양하게 실시할 수 있다.
둘, 칼날을 이용한 컷팅으로 도2 에서 지관에 최종적으로 필요 길이 만큼 되감는 마지막 공정에 컷팅 이송왕복장치(800)를 설치하고 이 이송장치에 원형 칼날(910)을 장착하고 리와인딩 시 지관에 크리닝기기 용 점착테이프가 한 회전하여 감기면 약 5~30mm 정도를 더 감기도록 한후 원형칼날이 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 점착테이프에 접촉하여 이송되도록 하여 컷 팅이 이루어지도록 한다. 이 때, 원형칼날의 칼날 부분은 원단 두께보다 약 3~50μm 정도 더 돌출되게(900)하여 컷팅되지 않는 구간이 존재치 않도록 한다. 즉, 코팅원단 두께가 100μm일 경우 칼날의 컷팅시 깊이가 103~150μm가 되도록 한다.
Description
본 발명의 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프(도1)<Adhesive roll, 포장용 일반테이프와 달리 점착면(200)이 내측이 아닌 외측쪽에 존재하며 크리닝기기에서 최소 한개의 크리닝롤러와 접촉하게 된다.>는 크리닝기기(도8)<LCD, FPR, PDP의 모니터, 터치패널, BLU 등에 사용되는 필름류, 도광판, glass 등의 표면이물 및 정전기 제거용 기기>내에 장착된 표면에 점착력을 띄고 있는 크리닝롤러(700)<크리닝머신 내에 장착하여 LCD, FPR, PDP등에 적용되는 필름류, 도광판, glass 등의 표면과 직접 접촉하여 표면의 이물을 제거하는 건식세정방식에 사용되는 고무롤러>에 의하여 제거된 이물을 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프에 의하여 크리닝롤러 표면 이물을 제거하게 되는데, 이때 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프(도 1)는 폭에 상관없이 길이 약 20m에 약 68회 정도 겹쳐져 감겨있다. 연속적으로 크리닝기기 가동 시 크리닝기기 용 점착테이프에 이물이 일정량 부착되면 더 이상 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프로서의 효과가 저하되게 된다. 이러한 이물이 일정량 부착되어 효과가 저하되는 시점에서 겹쳐져 감겨있는 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프의 최외각 겉면을 벗겨내어 칼날등을 이용 컷팅(도 8)하면, 벗겨낸 겉면의 바로 다음 안쪽면의 점착테이프가 들어나게 되어 다시 사용하게 되며, 이러한 방식으로 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프가 모두 소진될 때까지 사용하게 된다.
여기서 이물로 인하여 효과가 저하되는 겉면의 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프를 컷팅할 때 문제점이 발생하게 되는데, 첫째, 작업 중간에 작업을 중단하고 컷팅하거나, 둘째, 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프의 길이가 아닌 폭이 900mm이상의 장폭일 경우 작업자 혼자서 점착테이프를 벗겨내어 컷팅 제거하는 작업이 용이치 않아 2인이 컷팅 제거작업을 진행하며, 셋째, 장폭의 경우 컷팅에 의한 작업중지 시간이 단폭에 비하여 길어지고, 넷째, 장폭의 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프의 컷팅 시 점착테이프를 장착하는 크리닝기기내의 슬라이드가이드가 충격을 받게 되어 슬라이드가이드의 파손으로 잦은 수리가 진행되는 문제점들이 대두되고 있다.
위의 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프(도 1)의 문제점을 해결한 크리닝기기 용 낱장 이물제거 점착테이프(도 3) 생산기술은 국내에서는 현재 생산이 시도되고는 있으나 아직까지 양산되고 있는 제품은 없으며, 기술 개발이 계속 진행되고 있는 것으로 파악되고 있다.
크리닝기기 용 이물제거 점착테이프(도 1)<Adhesive roll, 포장용 일반테이프와 달리 점착면(200)이 내측이 아닌 외측쪽에 존재하며 크리닝기기에서 최소 한개의 크리닝롤러와 접촉하게 된다.>는 크리닝기기(도 8)<LCD, FPR, PDP의 모니터, 터치패널, BLU등에 사용되는 필름류, 도광판, glass 등의 표면이물 및 정전기 제거용 기기>내에 장착된 표면에 점착력을 띄고 있는 크리닝 롤러(700)<크리닝기기 내에 장착하여 LCD, FPR, PDP등에 적용되는 필름류, 도광판, glass 등의 표면과 직접 접촉하여 표면의 이물을 제거하는 건식세정방식에 사용되는 고무롤러>에 의하여 제거된 이물을 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프에 의하여 크리닝롤러 표면 이물이 실시간적으로 제거되게 되는데, 이때 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프는 폭에 상관없이 길이가 약 20m씩 약 68회 정도 겹쳐져 감겨있다. 연속적으로 크리닝기기 가동 시 크리닝기기 용 점착테이프에 이물이 일정량 부착되면 더 이상 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프로서의 효과가 저하되게 된다. 이러한 이물이 일정량 부착되어 효과가 저하되는 시점에서 겹쳐져 감겨있는 크리닝기기 용 이물제거용 점착테이프의 최외각의 겉면을 벗겨내고 컷팅하면, 겉면의 바로 다음 안쪽면의 점착테이프가 들어나게 되어 다시 사용하게 되며, 이러한 방식으로 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프가 모두 소진될 때까지 사용하고 있다.
본 발명과 관련된 이전 기술은 영국 업체의 특허 EP1499549로 리와인딩 전 공정에서 일정한 길이로 칼날 컷팅을 실시하며, 이 컷팅된 원단을 리와인딩 하는 방식의 낱장 형태의 점착테이프가 비싼 가격으로 수입 판매되고 있으며, 국내에서는 10-1023749의 특허가 본 발명과 유사한데 여기서는 원통형의 터치롤에 점착테이프를 컷팅하는 원단(100μm일 경우)과 칼날 부분의 돌출 두께(100μm일 경우)가 같고 원단과 폭이 같은 칼날을 장착하여 리와인딩 시 한번에 컷팅하는 방법으로 특허가 출원되어 있으나, 원단의 길이가 1,300mm 정도의 장폭일 경우 플라스틱 지관의 진직도, 점착테이프 리와인딩 후 진직도가 균일하지 않고, 장폭인 칼날의 진직도 또한 고르지 않으며, 칼날 돌출부 깊이 또한 원단 두께와 같으므로 컷팅이 부분적으로 이루어지지 않는 이유로 아직 제품 양산에 의한 출고가 이루어지지 않고 있다.
본 발명은 표면에 점착력을 띄고 있는 크리닝롤러<크리닝머신 내에 장착하여 LCD, FPR, PDP등에 적용되는 필름류, 도광판, glass 등의 표면과 직접 접촉하여 표면의 이물을 제거하는 건식세정방식에 사용되는 고무롤러>에 의하여 제거된 이물은 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프에 의하여 크리닝롤러 표면의 이물을 제거하게 되는데, 이때 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프는 폭에 상관없이 길이가 약 20m씩 약 68회정도 겹쳐져 감겨있다. 연속적으로 크리닝기기 가동 시 크리닝머신 용 점착테이프에 이물이 일정량 부착되면 더 이상 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프로서의 효과가 저하되게 된다. 효과가 저하되는 시점에서 겹쳐져 감겨있는 도 1의 크리닝기기 용 이물제거용 점착테이프의 최외각의 겉면을 벗겨내고 도 8과 같이 컷팅하면, 겉면의 바로 다음 안쪽면의 점착테이프가 들어나게 되어 다시 사용하게 되며, 이러한 방식으로 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프가 모두 소진될 때까지 사용하고 있는데.
여기서 효과가 저하되는 겉면의 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프를 수동 칼날 컷팅시 문제점이 발생한다. 첫째, 작업 중간에 작업을 중단하고 컷팅하거나, 둘째, 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프의 폭이 900mm정도 이상의 장폭일 경우 작업자 1인만이 점착테이프를 벗겨내고 컷팅 제거하는 작업이 용이치 않아 2인이 컷팅작업을 진행하며, 셋째, 장폭의 경우 컷팅에 따른 작업중단 시간이 단폭에 비하여 길어지고, 넷째, 장폭의 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프의 컷팅 시 점착테이프를 크리닝기기내에 장착하는 기구인 슬라이드가이드가 충격을 받게 되어 슬라이드가이드의 파손으로 잦은 수리가 발생 되는 문제점들이 나타나고 있다.
본 발명과 유사한 특허인 10-1023749 경우 원통형의 터치롤에 점착테이프를 컷팅하는 원단(100μm일 경우)과 칼날 부분의 돌출 두께(100μm일 경우)가 같고 원단과 폭이 같은 칼날을 장착하여 한번에 접촉시켜 컷팅하는 방법으로 특허가 출원되어 있으나, 원단의 길이가 1,300mm 정도의 장폭이 되면 지관의 진직도, 점착테이프 리와인딩 후 진직도가 균일하지 않고, 장폭인 칼날의 진직도 또한 고르지 않아 일부 구간에서 컷팅이 이루어지지 않는 경우가 발생하여 아직 제품 양산에 의한 출고가 이루어지지 않고 있는데, 본 발명의 크리닝기기 용 낱장 점착테이프(도 3)는 도10의 레이져 또는 도 9의 원형 칼날을 적용하여 리와인딩 시 한쪽 끝에서 반대쪽 끝으로 컷팅이송왕복장치(800)를 이용 컷팅하게 되면 10-1023749 특허에서의 문제점인 칼날과 점착테이프 리와인딩의 진직도가 좋지 않더라도 원하는 컷팅을 실현할 수 있으며,
또한 낱장 점착테이프의 컷팅 길이 부분 또한 특허 10-1023749에서는 최외각에 감기는 점착테이프 시트 부분을 기준으로 하여 일정하게 컷팅을 진행하게 되면 3 인치 지관(최초 필요 길이는 외경 약 82.5 일때 절단 시트의 길이는 약 260mm) 기준으로 처음 리와인딩 시 필요 길이를 최외각의 길이(외경 약 95일때 시트가 1회 감기는 길이는 약 300mm이상)로 계산하였을 때 초기 컷팅 길이와 마지막 컷팅 길이는 약 40mm 이상의 불필요한 점착테이프가 추가되는데 이를 약 65회 감긴다고 보았을때 2,600mm 정도의 점착테이프가 낭비된다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 컷팅 방식에서는 리와인딩 시 지관에 크리닝기기 용 점착테이프가 한 회전하여 감기면 약 5~30mm 정도를 더 감기도록 한 후 칼날이 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 점착테이프에 접촉하여 이송되도록 하여 컷팅되도록 하면 불필요한 점착테이프의 낭비를 줄일 수 있을 것이다.
본 발명 이전의 도 1의 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프는 수동 칼날로 사람에 의한 컷팅으로 되어 있었으나, 본 발명의 도 3의 낱장 이물제거 점착테이프는 한장씩 벗겨내어 제거할 수 있도록 이미 컷팅(도 4) 되어 있다. 즉 도 4와 같이 점착테이프 제작과정에서 낱장으로 컷팅한 후 제품화 하였다.
낱장 컷팅 형태는 다음과 같이 세가지의 방식으로 제작할 수 있다. 하나, 도 2의 점착제가 코팅된 원단인 점보롤 형태(약 1,000m에서 3,000m까지 롤로 감겨져 있다.)를 한쪽에 거치하고 원단을 길게 늘여 뜨려 반대쪽에서 되감는 리와인딩에서 플라스틱이나 종이형태의 지관(400)에 되감을 때, 즉 리와인딩 시 코팅된 원단이 한번 회전하여 감겨 질때마다 완전하게 코팅원단을 컷팅하는 것이 아닌 코팅원단 두께의 70%(302)에서 50%(301)까지의 두께만을 컷팅하거나, 둘, 점착제가 코팅된 원단 리와인딩 시 도 7과 같이 2장 이상이 겹쳐져 감겨 질때마다 2장이상을 한번에 컷팅(303)하거나, 셋, 도 4와 같이 점착제가 코팅된 원단 리와인딩 시 한바퀴 감겨질때마다 코팅원단 두께의 100% 컷팅(300)이 이루어지는데 이때 처음 한바퀴 감겨진 후 첫 컷팅이 이루어지고, 이 첫 컷팅에 대하여 두번째 컷팅은 첫 컷팅(104)이 이루어진 후 다시 한번 코팅원단이 겹쳐져 감겨지고, 두번째 컷팅 위치는 첫 컷팅된 위치를 지나친 후 두번째 컷팅(103)이 이루어지며 세 번째 컷팅면 위치 또한 두 번째 컷팅된 위치를 지나친 후 세번째 컷팅(102)이 이루어지는 방식으로 마지막 컷팅까지 반복되어 이루어져 크리닝기기 용 낱장 점착테이프(도 3)가 완성된다. 이때 문제가 되는 것은 컷팅에 따른 작업속도에 의한 생산 수율이 얼마만큼 되는지가 향후 제품의 단가를 결정할 것으로 판단된다.
본 발명의 효과는 작업중 별도로 점착테이프의 컷팅작업을 진행할 필요가 없어지게 되므로 사용자의 작업능률 향상과 생산량 증대, 그리고 장폭의 경우 점착테이프의 제거가 작업자 1인에 의해 가능하며, 슬라이드 기구부의 부하가 줄어들게 되어 기기의 고장이 없어진다. 또한 크리닝기기 용 점착제가 코팅된 낱장방식의 점착테이프 신제품 출시로 타사와의 경쟁력 우위에 설 수 있는 것이며,
현재 시중에서 판매되고 있는 영국 업체의 낱장 형태의 점착테이프가 비싼 가격으로 수입 판매되고 있는데 이를 국산화하여 수입 대체 효과가 기대된다.
도 1은 현재 사용중인 컷팅작업이 별도로 필요한 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프의 사시도이다.
도 2는 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프의 리와인딩 공정의 개략도로 한쪽의 점보롤과 반대쪽의 이물제거 점착테이프를 되감는 공정이다.
도 3은 크리닝기기 용 낱장 방식의 점착테이프로서 컷팅된 점착테이프가 감겨져 있다.
도 4는 크리닝기기 용 낱장 방식의 점착테이프의 단면도로 점착테이프가 컷팅되어 감겨지는 형태이다.
도 5는 크리닝기기 용 점착테이프의 구조도로서 원단(201)과 점착제(200)로 구성되어 진다.
도 6은 크리닝기기 용 점착테이프의 컷팅방식으로 코팅원단을 100%로 보았을때 50% 이상부터 컷팅이 가능한 내용을 표현하였다.
도 7을 크리닝기기 용 점착테이프의 컷팅방식으로 코팅원단을 여러장을 겹쳐서 컷팅이 가능한 내용을 표현하였다.
도 8을 크리닝기기에서 크리닝이 이루어지는 메카니즘도로서 크리닝롤러와 이물제거 점착테이프의 적용 방식을 나타내었다.
도 9는 크리닝기기용 이물제거 점착테이프를 원형칼날(910)이 컷팅이송장치 (800)에 장착되어 이물제거 점착테이프를 컷팅하는 리와인더 장치를 나타낸 사시도이다.
도 10은 크리닝기기용 이물제거 점착테이프를 레이져(820)이 컷팅이송장치 (800)에 장착되어 이물제거 점착테이프를 컷팅하는 리와인더 장치를 나타낸 사시도이다.
도 11은 컷팅이송장치에 장착되어 이물제거 점착테이프를 컷팅하는 원형칼날부의 사시도이다.
도 2는 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프의 리와인딩 공정의 개략도로 한쪽의 점보롤과 반대쪽의 이물제거 점착테이프를 되감는 공정이다.
도 3은 크리닝기기 용 낱장 방식의 점착테이프로서 컷팅된 점착테이프가 감겨져 있다.
도 4는 크리닝기기 용 낱장 방식의 점착테이프의 단면도로 점착테이프가 컷팅되어 감겨지는 형태이다.
도 5는 크리닝기기 용 점착테이프의 구조도로서 원단(201)과 점착제(200)로 구성되어 진다.
도 6은 크리닝기기 용 점착테이프의 컷팅방식으로 코팅원단을 100%로 보았을때 50% 이상부터 컷팅이 가능한 내용을 표현하였다.
도 7을 크리닝기기 용 점착테이프의 컷팅방식으로 코팅원단을 여러장을 겹쳐서 컷팅이 가능한 내용을 표현하였다.
도 8을 크리닝기기에서 크리닝이 이루어지는 메카니즘도로서 크리닝롤러와 이물제거 점착테이프의 적용 방식을 나타내었다.
도 9는 크리닝기기용 이물제거 점착테이프를 원형칼날(910)이 컷팅이송장치 (800)에 장착되어 이물제거 점착테이프를 컷팅하는 리와인더 장치를 나타낸 사시도이다.
도 10은 크리닝기기용 이물제거 점착테이프를 레이져(820)이 컷팅이송장치 (800)에 장착되어 이물제거 점착테이프를 컷팅하는 리와인더 장치를 나타낸 사시도이다.
도 11은 컷팅이송장치에 장착되어 이물제거 점착테이프를 컷팅하는 원형칼날부의 사시도이다.
본 발명의 크리닝기기 용 낱장 이물제거 점착테이프는 도 3과 같이 한 장씩 벗겨내어 제거할 수 있도록 컷팅되어 있다. 낱장 컷팅 형태는 다음과 같이 세가지의 방식으로 제작할 수 있다. 하나, 점착제가 코팅된 원단인 도 2에서 처럼 점보롤 형태(약 1,000m에서 3,000m까지 감겨져 있다.)를 한쪽에 거치하고 원단을 길게 늘여뜨려 반대쪽에서 되감는 리와인딩에서 플라스틱이나 종이재질의 지관(400)에 되감을 때 코팅원단(600)이 회전하여 한번 감겨 질 때마다 완전하게 코팅원단(600)을 컷팅하는 것이 아닌 코팅원단 두께의 50%이상의 두께만을 컷팅하거나, 둘, 점착제가 코팅된 원단 리와인딩 시 도 7에서와 같이 2장 이상이 겹쳐져 감겨 질때마다 컷팅하거나, 셋, 점착제(200)가 코팅된 원단 리와인딩 시 한바퀴 감겨질때마다 도 4에서와 같이 코팅원단 두께의 100% 컷팅이 이루어지는데 이때 처음 한바퀴 감겨진 후 첫번째 컷팅(104)이 이루어지고, 이 첫번째 컷팅(104)위치에 대하여 두번째 컷팅위치는 첫 컷팅이 이루어진 후 다시 한번 코팅원단이 겹쳐져 감겨진 후 첫 컷팅된 위치를 지나친 후 두번째 컷팅(103)이 이루어지며, 세 번째 컷팅면 위치 또한 두 번째 컷팅된 위치를 지나친 후 세번째 컷팅(102)이 이루어지는 방식으로 마지막 컷팅까지 반복되어 이루어지며 코팅원단이 감겨지게 된다. 컷팅 작업공정에서 문제가 되는 것은 컷팅에 따른 작업속도에 의한 생산 수율이 얼마만큼 되는지가 향후 제품의 단가를 결정할 것으로 판단된다.
위의 세가지 형태의 컷팅을 실현하기 위한 컷팅의 구현 방법은
하나, 도 10의 레이져(820)를 이용한 컷 팅으로 도2 에서 지관에 최종적으로 필요 길이 만큼 되감는 마지막 공정에 도 10에서와 같이 컷팅 이송왕복장치(800)를 설치하고 설치된 이송장치에 현재 도광판, 필름류, 금속의 절단, 인쇄등에 사용되는 CO2 레이져(콘 타입, 공랭식)를 장착하고 리와인딩 시 지관에 크리닝기기 용 점착테이프가 한 회전하여 감기면 약 5~30mm 정도를 더 감기도록 한 후 컷팅하는 방법으로, 컷팅 방법은 레이져의 출력과 이송속도와 레이져의 컷팅이 이루어지는 공간등을 조절하여 컷팅 형태를 다양하게 실시할 수 있다.
둘, 도 9의 원형칼날(910)을 이용한 컷팅으로 도2 에서 지관에 최종적으로 필요 길이 만큼 되감는 마지막 공정에 도 9에서와 같이 컷팅 이송왕복장치(800)를 설치하고 설치된 컷팅이송장치에 도 11의 원형칼날(910)을 장착하여 리와인딩 시 지관에 크리닝기기 용 점착테이프가 한 회전하여 감기면 약 5~30mm 정도를 더 감기도록 한 후, 도 11의 원형칼날이 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 점착테이프에 접촉하여 이송시켜 컷팅이 이루어지도록 한다. 이 때, 도 11의 원형칼날의 칼날 돌출(900) 정도는 원단 두께보다 약 3~50μm 정도 더 돌출되도록 하여 컷팅되지 않는 구간이 존재치 않도록 한다. 즉, 코팅원단 총 두께가 100μm일 경우 칼날의 컷팅시 깊이가 103~150μm가 되도록 하며, 이보다 더 깊게 칼날이 돌출되지 않도록 칼날의 양쪽 측면에 양가이드(930)를 장착하여 칼날의 돌출 정도를 조절한다.
도 1은 현재 사용중인 컷팅작업이 별도로 필요한 크리닝기기 용 이물제거 점착테이프의 사시도로 플라스틱, 종이 재질의 지관(400)과 점착제(200)가 코팅된 코팅원단(600)이 감겨져 있다.
도 3은 크리닝기기 용 낱장 방식의 점착테이프로서 리와인딩 시 플라스틱과 종이 재질의 지관(400)과 점착제(200)가 코팅된 코팅원단(600)이 안쪽부터 차례로 컷팅(103)(102)(101)(100)이 되어 점착테이프가 감겨져 있다.
도 4는 크리닝기기 용 낱장 방식의 점착테이프의 플라스틱과 종이 재질의 지관(400)과 점착제(200)가 코팅된 코팅원단(600)이 안쪽부터 차례로 컷팅(104)(103)(102)(101)(100)이 되어 점착테이프가 감겨져 있는 구조의 단면도이다.
도 5는 크리닝기기 용 점착테이프의 점착제(200)가 코팅된 코팅원단(600)의 구조도로서 원단(201)과 점착제(200)로 구성되어 진다.
도 6은 크리닝기기 용 점착테이프의 컷팅방식으로 코팅원단을 100%로 보았을때 50%(301), 75%(302), 100%(300) 컷팅한 단면도.
도 7을 크리닝기기 용 점착테이프의 컷팅방식으로 코팅원단을 여러장을 겹쳐서 컷팅이 가능한 내용을 표현한 단면도로서 2장 컷팅(303), 3장 컷팅(304), 4장컷팅 (305) 등
도 8을 크리닝기기에서 크리닝이 이루어지는 메카니즘도로서 크리닝롤러 (700) 와 이물제거 점착테이프의 적용 방식을 나타내었다.
도 9는 원형칼날(910)이 컷팅이송장치(800)에 장착되어 이물제거 점착테이프를 컷팅하는 리와인더 장치를 나타낸 사시도로서 터치롤러(830)는 점착테이프와 접촉하여 회전하면서 점착테이프내에 생기는 공기기포를 제거하며, 컷팅 시 점착테이프의 컷팅면이 떨어지지 않고 이어져 있을 수 있도록 고정시켜주는 지지대 역활을 한다.
도 10은 레이져(820)가 컷팅이송장치(800)에 장착되어 이물제거 점착테이프를 컷팅하는 리와인더 장치를 나타낸 사시도로서 터치롤러(830)는 점착테이프와 접촉하여 회전하면서 점착테이프내에 생기는 공기기포를 제거하며, 컷팅 시 점착테이프의 컷팅면이 떨어지지 않고 이어져 있을 수 있도록 고정시켜주는 지지대 역활을 한다.
도 11은 원형칼날부의 사시도로서 원형칼날(910), 칼날 돌출 깊이(900) 조절 양 가이드(930), 원단에 진직도가 좋지 않은 면에서도 칼날에 의한 컷팅이 이루어지도록 압력을 주는 스프링(920) 구성되어 있다.
도 3은 크리닝기기 용 낱장 방식의 점착테이프로서 리와인딩 시 플라스틱과 종이 재질의 지관(400)과 점착제(200)가 코팅된 코팅원단(600)이 안쪽부터 차례로 컷팅(103)(102)(101)(100)이 되어 점착테이프가 감겨져 있다.
도 4는 크리닝기기 용 낱장 방식의 점착테이프의 플라스틱과 종이 재질의 지관(400)과 점착제(200)가 코팅된 코팅원단(600)이 안쪽부터 차례로 컷팅(104)(103)(102)(101)(100)이 되어 점착테이프가 감겨져 있는 구조의 단면도이다.
도 5는 크리닝기기 용 점착테이프의 점착제(200)가 코팅된 코팅원단(600)의 구조도로서 원단(201)과 점착제(200)로 구성되어 진다.
도 6은 크리닝기기 용 점착테이프의 컷팅방식으로 코팅원단을 100%로 보았을때 50%(301), 75%(302), 100%(300) 컷팅한 단면도.
도 7을 크리닝기기 용 점착테이프의 컷팅방식으로 코팅원단을 여러장을 겹쳐서 컷팅이 가능한 내용을 표현한 단면도로서 2장 컷팅(303), 3장 컷팅(304), 4장컷팅 (305) 등
도 8을 크리닝기기에서 크리닝이 이루어지는 메카니즘도로서 크리닝롤러 (700) 와 이물제거 점착테이프의 적용 방식을 나타내었다.
도 9는 원형칼날(910)이 컷팅이송장치(800)에 장착되어 이물제거 점착테이프를 컷팅하는 리와인더 장치를 나타낸 사시도로서 터치롤러(830)는 점착테이프와 접촉하여 회전하면서 점착테이프내에 생기는 공기기포를 제거하며, 컷팅 시 점착테이프의 컷팅면이 떨어지지 않고 이어져 있을 수 있도록 고정시켜주는 지지대 역활을 한다.
도 10은 레이져(820)가 컷팅이송장치(800)에 장착되어 이물제거 점착테이프를 컷팅하는 리와인더 장치를 나타낸 사시도로서 터치롤러(830)는 점착테이프와 접촉하여 회전하면서 점착테이프내에 생기는 공기기포를 제거하며, 컷팅 시 점착테이프의 컷팅면이 떨어지지 않고 이어져 있을 수 있도록 고정시켜주는 지지대 역활을 한다.
도 11은 원형칼날부의 사시도로서 원형칼날(910), 칼날 돌출 깊이(900) 조절 양 가이드(930), 원단에 진직도가 좋지 않은 면에서도 칼날에 의한 컷팅이 이루어지도록 압력을 주는 스프링(920) 구성되어 있다.
Claims (8)
- 크리닝기기에 적용되는 이물제거 점착테이프를
지관(400)에 점착제(200)가 코팅된 코팅원단(600)이 컷팅되어 한 장씩 벗겨내어 제거할 수 있도록 여러장 겹쳐서 감겨져 있는 것을 특징으로 하는 크리닝기기 용 낱장 이물제거 점착테이프 - 제 1항에 있어서
아크릴계나 실리콘계 점착제(200)가 합성폴리프로필렌, 종이, 폴리에틸렌, 그라신지 재질의 원단(600)에 코팅된 코팅원단이 플라스틱, 종이재질의 지관에 점착제면이 외측으로 들어나도록 낱장으로 컷팅되어 여러장이 겹쳐서 감겨져 있는 것을 특징으로 하는 크리닝기기 용 낱장 이물제거 점착테이프 - 제 1항에 있어서
점착제(200)가 코팅된 코팅원단을 리와인딩 시 한바퀴 감겨질 때마다 코팅원단 두께 대비 100%의 컷팅이 이루어지는데, 이때 처음 한바퀴 감겨진 후 시작부위를 지나친 후 겹쳐진 부분에서 첫 컷팅(104)이 이루어지고, 이 첫 컷팅(104)에 대하여 두번째 컷팅은 첫 컷팅이 이루어진 후 다시 한번 코팅원단이 이어서 겹쳐져 감겨지면서 첫 컷팅된 위치를 지나친 후 두번째 컷팅(103)이 이루어지며, 세 번째 컷팅면 또한 두 번째 컷팅된 위치를 지나친 후 세번째 컷팅(102)이 이루어지는 방식으로 마지막 컷팅까지 반복되어 이루어지며 리와인딩 되는 것을 특징으로 하는 크리닝기기 용 낱장 이물제거 점착테이프 - 제 1항에 있어서
절단 두께는 코팅원단(600)의 두께를 100%로 하였을 때, 실시하는 절단 두께는 코팅원단 두께의 50%이상의 두께를 절단하여 리와인딩한 것을 특징으로 하는 크리닝머신 용 낱장 이물제거 점착테이프 - 제 1항에 있어서
점착제가 코팅된 코팅원단을 매번 컷팅하는 방식이 아닌 2장 이상을 리와인딩하여 겹쳐놓고 한번에 2장 이상을 컷팅하며 리와인딩한 것을 특징으로 하는 크리닝기기 용 낱장 이물제거 점착테이프 - 지관에 최종적으로 필요 길이 만큼 되감는 마지막 리와인딩 공정에서 컷팅은
점착테이프 리와인딩 시 기포 제거용 터치롤(830),컷팅 이송왕복장치(800), 이 컷팅 이송왕복장치에 장착된 컷팅용 CO2 레이져(820),
리와인딩 시 지관에 크리닝기기 용 점착테이프가 한 회전하여 감기면 약 5~30mm 정도를 더 감기도록 한 후 레이져가 컷팅 이송왕복장치에 의하여 점착테이프의 한쪽 끝에서 반대쪽 끝으로 이송되며 레이져로 컷팅하는 것을 특징으로 하는 크리닝기기 용 낱장 이물제거 점착테이프 - 지관에 최종적으로 필요 길이 만큼 되감는 마지막 리와인딩 공정에서 컷팅은
점착테이프 리와인딩 시 기포 제거용 터치롤(830), 컷팅 이송왕복장치(800), 이 컷팅 이송왕복장치에 장착된 컷팅용 원형 칼날(910),
리와인딩 시 지관에 크리닝기기 용 점착테이프가 한 회전하여 감기면 약 5~30mm 정도를 더 감기도록 한 후 원형칼날이 컷팅 이송왕복장치에 의하여 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 점착테이프에 접촉하여 회전 이송되며 원형칼날로 컷팅하는 것을 특징으로 하는 컷팅하는 크리닝기기 용 낱장 이물제거 점착테이프 - 7항에 있어서
이물제거 점착테이프와 원형칼날(910)이 접촉되어 컷팅 시 원형칼날에 컷팅 압력을 부여하는 스프링(920)과 원형칼날의 돌출정도를 조절하는 가이드(930)로 구성된 것을 특징으로 하는 크리닝기기 용 낱장 이물제거 점착테이프
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110077875A KR20110111273A (ko) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 크리닝기기 용 낱장 이물제거 점착테이프 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110077875A KR20110111273A (ko) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 크리닝기기 용 낱장 이물제거 점착테이프 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20110111273A true KR20110111273A (ko) | 2011-10-10 |
Family
ID=45027498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110077875A KR20110111273A (ko) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 크리닝기기 용 낱장 이물제거 점착테이프 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20110111273A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101429685B1 (ko) * | 2012-05-23 | 2014-08-13 | 크린테크놀러지주식회사 | 엠보싱 크리닝 테이프 및 그 제조방법 |
| KR20180031297A (ko) * | 2016-09-19 | 2018-03-28 | 주식회사 메카로 | 접착력을 이용한 유리기판 테두리 처리장치 및 모듈 |
| CN112871805A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-01 | 柳昌兵 | 一种用于熔喷布生产的切分机构 |
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2011
- 2011-08-04 KR KR1020110077875A patent/KR20110111273A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101429685B1 (ko) * | 2012-05-23 | 2014-08-13 | 크린테크놀러지주식회사 | 엠보싱 크리닝 테이프 및 그 제조방법 |
| KR20180031297A (ko) * | 2016-09-19 | 2018-03-28 | 주식회사 메카로 | 접착력을 이용한 유리기판 테두리 처리장치 및 모듈 |
| CN112871805A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-01 | 柳昌兵 | 一种用于熔喷布生产的切分机构 |
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