KR102125648B1 - 디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치 - Google Patents

디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 하면측과 상면측 양면에 점착층(112, 114)을 갖는 폴리우레탄 재질의 폼 시이트(110)에 상기 하면측 점착층(112)을 통하여 폴리에틸렌테레프탈레이트 재질의 이면지 필름(116)이 부착된 폼패드(118)를 가늘고 기다란 스트립형태로 연속적으로 컷팅하여 폼패드 스트립(124)을 제조하는 디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치를 개시한다. 본 발명에서, 상기 장치는 평면상의 안내플래튼(132)을 포함하는 폼패드간헐공급단(126); 상기 폼패드간헐공급단(126)의 상기 안내플래튼(132)에 대하여 대칭으로 배치되는 평면상의 배출측 안내플래튼(142)을 포함하고, 공급릴(146)로부터 공급되어 회수릴(148) 측으로 회수되는 콘베이어 필름(144)이 상기 배출측 안내플래튼(142)을 지나 공급되며, 상기 콘베이어 필름(144)을 따라서 베이스 이면지 필름(150)이 공급되는 폼패드 스트립 배출단(130)과; 상기 폼패드간헐공급단(126)과 상기 폼패드 스트립 배출단(130) 사이에 배치되고 폼패드(118)를 가늘고 기다란 스트립형태로 컷팅하기 위한 컷터(140)를 포함하는 컷팅단(128)을 포함한다. 상기 폼패드간헐공급단(126)에서 상기 폼 시이트(110)의 상기 하면측 점착층(112)에 상기 이면지 필름(116)이 부착된 폼패드(118)가 롤(120)의 형태로 제공되어 상기 롤(120)로부터 공급될 수 있게 되고, 상기 폼패드(118)가 상기 폼패드간헐공급단(126)에 공급될 때, 상기 폼패드(118)를 구성하는 상기 폼 시이트(110)의 상면측 점착층(114)에 롤(156)의 형태로 제공되는 부가 이면지 필름(154)을 연속적으로 합지하여 공급한다.

Description

디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치 {METHOD OF MAKING OF FORM-PAD STRIP FOR ADHESION OF DISPLAY PANEL}
본 발명은 디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치에 관한 것으로, 특히 연속 공급되는 시이트형 폼패드로부터 폭이 좁고 길이가 긴 폼패드 스트립을 일정한 간격으로 컷팅하여 제조할 수 있는 디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 디스플레이 패널은 양면점착층을 갖는 폼패드 스트립을 이용하여 디스플레이 조립체 프레임에 점착고정된다. 종래 이와 같은 디스플레이 패널의 고정을 위하여 사용되는 폼패드 스트립은 시이트형 폼패드로부터 얻는다. 이러한 폼패드는 양면점착층을 갖는 폴리우레탄(PU) 폼 시이트와 폼 시이트의 일측 점착층에 점착되는 이면지 필름으로서 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 필름이 합지되어 롤의 형태로 수요자에게 공급된다.
디스플레이 패널의 고정을 위하여 사용되는 폼패드 스트립은 양면에 점착층이 구비되어 있으므로 최종 제품인 폼패드 스트립의 제조완료시 까지 점착층의 보호를 위하여 이면지 필름이 필요하다. 폼패드를 구성하는 폼 시이트의 양면에 점착층을 형성하고 일측면에 이면지 필름을 점착층으로 부착하는 합지과정을 거쳐 이를 롤의 형태로 권취하는 경우 이면지 필름은 폼 시이트의 양면 점착층을 보호하는 역할을 할 것이다.
그러나, 최종 제품인 폼패드 스트립의 경우, 이들 폼패드 스트립이 디스플레이 패널을 디스플레이 조립체 프레임에 고정하기 전까지 폼패드 스트립의 양면 접착층이 보호되어야 하므로 양면에 각각 이면지 필름이 부착된 상태가 유지되어야 한다.
종래의 디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치에 의하여 제조되는 폼패드 스트립의 제조과정은 도 1(a)-(d)에서 설명되고 도 2 내지 도 5에서 종래기술의 내용이 보충된다.
폴리우레탄 재질의 폼 시이트(10)의 양면에 점착층(12, 14)이 형성되고 일측면에 PET 필름의 이면지 필름(16)이 합지된 연속 시이트상의 폼패드(18)가 롤(20)의 형태로 권취되어 폼패드 스트립 제조업체에 공급된다.
이와 같은 롤(20)의 형태인 연속 시이트상의 폼패드(18)는 도 4 및 도 5에서 보인 폼패드 스트립 제조장치(22)에서 폼패드 스트립(24)으로 제조된다. 도 4 및 도 5에서 폼패드 스트립 제조장치(22)는 연속 시이트상의 폼패드(18)를 간헐적으로 공급하는 폼패드간헐공급단(26), 간헐공급되는 폼패드(18)를 가늘고 기다란 스트립형태의 폼패드 스트립(24)으로 컷팅하는 컷팅단(28)과, 컷팅된 다수의 폼패드 스트립(24)을 일정량 수집하여 배출하는 폼패드 스트립 배출단(30)을 포함한다.
폼패드 스트립 제조장치(22)에서 폼패드간헐공급단(26)은 컷팅단(28)에 인접하는 위치까지 연장된 안내플래튼(32)을 중심으로 하여 예를 들어 PET 필름 소재의 콘베이어 필름(34)이 공급릴(36)로부터 회수릴(38)로 간헐이동할 수 있게 되어 있다. 다른 예로서는 콘베이어 필름(34)이 공급릴(36)로부터 회수릴(38)로 연속순환하면서 간헐이동하도록 할 수 있다. 이후 상세히 설명되는 바와 같이, 예를 들어, 이러한 콘베이어 필름(34)에 의하여 간헐공급되는 폼패드(18)의 간헐이동량은 제조완성되는 폼패드 스트립(24)의 폭의 크기이고 간헐이동 사이의 이동중단시간의 양은 컷팅된 폼패드 스트립(24) 사이의 간격에 해당한다.
컷팅단(28)은 간헐공급되는 폼패드(18)를 가늘고 기다란 스트립형태의 폼패드 스트립(24)으로 연속하여 컷팅한다. 이러한 컷팅단(28)은 폼패드간헐공급단(26)의 작동에 연계하여 상하로 작동하면서 폼패드 스트립(24)을 컷팅하는 컷터(40)를 포함한다.
폼패드 스트립 배출단(30)은 대체로 폼패드간헐공급단(26)과 대칭인 구조이다. 폼패드 스트립 배출단(30)은 폼패드간헐공급단(26)의 안내플래튼(32)에 근접하여 대칭의 형태로 배치되는 배출측 안내플래튼(42)을 포함한다. 따라서, 이 배출측 안내플래튼(42)도 컷팅단(28)에 근접하여 배치된다. 컷팅단(28)에 인접하는 위치까지 연장된 배출측 안내플래튼(42)을 중심으로 하여 예를 들어 PET 필름 소재의 콘베이어 필름(44)이 공급릴(46)로부터 회수릴(48)로 연속이동할 수 있게 되어 있다. 다른 예로서는 콘베이어 필름(44)이 공급릴(46)로부터 회수릴(48)로 연속순환하도록 할 수 있다.
이와 같은 폼패드 스트립 배출단(30)에는 콘베이어 필름(44)과 함께 배출측 안내플래튼(42) 측으로 공급되는 베이스 이면지 필름(50)이 공급된다. 이러한 베이스 이면지 필름(50)은 공급릴(52)로부터 공급되며 소재는 폼 시이트(10)의 이면지 필름(16)과 같은 PET 필름 소재이다.
이와 같은 종래기술의 디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치에 있어서는, 도 1에서 보인 바와 같이, 폼 시이트(10)에 이면지 필름(16)이 합지되어 권취된 폼패드(18)를 롤(20)로부터 일정한 길이 만큼 풀어내어(도 1a) 판상의 폼패드(18)로 절단한다. 이후에 폼패드(18)의 폼 시이트(10)에서 이면지 필름(16)이 부착되지 않은 반대측 면에 부가 이면지 필름(54)을 폼 시이트(10)의 점착층(14)을 이용하여 부착한다(도 1b). 폼 시이트(10)에 부가 이면지 필름(54)을 부착한 후에는 판상의 폼패드(18)로부터 이면지 필름(16)을 분리하여(도 1c) 폼패드 스트립 제조장치(22)에 공급한다. 부가 이면지 필름(54)을 부착된 대신에 이면지 필름(16)이 분리된 판상의 폼패드(18)는 이면지 필름(16)이 분리되어 노출된 폼 시이트(10)의 하부 점착층(12)을 이용하여 폼패드 스트립 제조장치(22)의 폼패드간헐공급단(26)의 콘베이어 필름(34)상에 공급하여 점착되게 한다.
폼패드간헐공급단(26)의 콘베이어 필름(34)상에 공급되어 전진하는 폼패드(18)는 안내플래튼(32)의 하류측 단부에 이르러 콘베이어 필름(34)의 급격한 방향 전환에 따라 폼패드(18)의 선단부가 콘베이어 필름(34)으로부터 분리되어 폼패드 스트립 배출단(30)의 콘베이어 필름(44)과 함께 공급되는 베이스 이면지 필름(50)의 표면측으로 이동한다. 이러한 폼패드(18)의 이동은 간헐적으로 이루어진다.
이와 같이 폼패드(18)가 폼패드간헐공급단(26)으로부터 폼패드 스트립 배출단(30)으로 간헐이동할 때 컷팅단(28)의 컷터(40)에 의하여 베이스 이면지 필름(50)상에 다수가 한 조를 이루는 폼패드 스트립(24)이 절단되어 간격을 두고 배치되며 일정 길이로 베이스 이면지 필름(50)을 절단하여(도 1d, 도 3) 디스플레이 패널 조립공정을 수행하는 업체로 공급할 수 있다.
여기에서 종래기술의 문제점은
(1) 폼 시이트(10)의 일측면에 이면지 필름(16)이 합지되어 권취된 폼패드(18)를 롤(20)로부터 일정한 길이 만큼 풀어내어 평판상의 폼패드(18)로 절단하고,
(2) 폼패드(18)의 폼 시이트(10)에서 이면지 필름(16)이 부착되지 않은 반대측 면에 부가 이면지 필름(54)을 폼 시이트(10)의 점착층(14)에 부착한 후,
(3) 일정한 길이의 평판상 폼패드(18)를 폼패드간헐공급단(26)에 공급하는 작업이 작업자의 수작업에 의하여 수행된다는 점이다.
이러한 종래기술의 문제점은 폼패드 스트립의 제조작업상 효율을 크게 떨어뜨린다.
이와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 처음부터 폼 시이트(10)의 양면에 이면지 필름을 부착하는 것을 고려할 수도 있으나, 이와 같이 폼 시이트(10)의 양면에 이면지 필름을 부착하는 경우, 양면에 이면지 필름이 부착된 폼 시이트로 구성된 폼패드를 롤의 형태로 권취할 때, 권취과정의 진전시에 직경의 변화에 의하여 일측 이면지 필름은 신장되고 타측 이면지 필름은 수축하려는 경향이 있어 타측 이면지 필름이 무정형의 형태로 구부러지는 현상을 보인다. 이러한 형상은 롤의 형태로 권취된 것으로부터 폼패드를 평판상으로 풀어낸다하여도 그대로 유지되어 이를 이용하여 폼패드 스트립의 제조는 불가능하므로 처음부터 폼 시이트의 양면에 이면지 필름을 부착하여 롤의 형태로 권취하는 것은 바람직하지 않다.
본 발명에 있어서는 종래기술의 이와 같은 점을 감안하여 창안한 것으로, 본 발명은 폼 시이트의 일측면에 이면지 필름이 부착된 폼패드를 연속적으로 공급함과 동시에 이러한 공급과정에서 부가 이면지 필름을 연속적으로 공급하여 합지하고 폼 시이트의 양면에 이면지 필름이 합지된 폼패드를 폼패드간헐공급단에 연속적으로 공급하여 폼패드 스트립 배출단에서 일정한 간격으로 연속하여 컷팅되어 나오는 폼패드 스트립을 얻을 수 있도록 한 폼패드 스트립 제조장치를 제공한다.
이를 위하여, 본 발명에 있어서는 하면측과 상면측 양면에 점착층을 갖는 폼 시이트에 상기 하면측 점착층을 통하여 이면지 필름이 부착된 폼패드를 가늘고 기다란 스트립형태로 연속적으로 컷팅하여 폼패드 스트립을 제조하는 디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치를 제공하는바, 상기 장치가 평면상의 안내플래튼을 포함하는 폼패드간헐공급단; 상기 폼패드간헐공급단의 상기 안내플래튼에 대하여 대칭으로 배치되는 평면상의 배출측 안내플래튼을 포함하고, 공급릴로부터 공급되어 회수릴 측으로 회수되는 콘베이어 필름이 상기 배출측 안내플래튼을 지나 공급되며, 상기 콘베이어 필름을 따라서 베이스 이면지 필름이 공급되는 폼패드 스트립 배출단과; 상기 폼패드간헐공급단과 상기 폼패드 스트립 배출단 사이에 배치되고 폼패드를 가늘고 기다란 스트립형태로 컷팅하기 위한 컷터를 포함하는 컷팅단을 포함하고; 상기 폼패드간헐공급단에서, 상기 폼 시이트의 상기 하면측 점착층에 상기 이면지 필름이 부착된 폼패드가 롤의 형태로 제공되어 상기 롤로부터 공급될 수 있게 되어 있고, 상기 폼패드가 상기 폼패드간헐공급단에 공급될 때, 상기 폼패드를 구성하는 상기 폼 시이트의 상면측 점착층에 롤의 형태로 제공되는 부가 이면지 필름을 연속적으로 합지하여 공급함을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 부가 이면지 필름이 합지되어 공급되는 상기 폼패드가 상기 폼패드간헐공급단의 상기 안내플래튼의 하류측 단부를 지날 때 상기 폼패드로부터 상기 이면지 필름가 분리되어 이면지 필름 회수릴로 회수된다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 폼패드간헐공급단의 상기 안내플래튼에서 상기 이면지 필름이 분리된 상기 폼패드가 상기 폼패드 스트립 배출단의 상기 배출측 안내플래튼으로 공급되는 상기 베이스 이면지 필름 측으로 공급되는 과정에서 컷팅단의 작동으로 컷터에 의하여 가늘고 기다란 스트립형태로 연속적으로 컷팅되어 폼패드 스트립이 제조된다.
이와 같은 본 발명은 폼 시이트의 일측면에 이면지 필름이 부착된 폼패드를 연속적으로 공급함과 동시에 부가 이면지 필름을 연속적으로 공급하여 합지하고 폼 시이트의 양면에 이면지 필름이 합지된 폼패드를 폼패드간헐공급단에 연속적으로 공급하여 폼패드 스트립 배출단에서 일정한 간격으로 연속하여 컷팅되어 나오는 폼패드 스트립을 얻을 수 있는 디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치를 제공한다.
도 1(a)-(d)는 종래기술의 디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치에 의하여 폼패드 스트립이 제조되는 단계를 보인 설명도.
도 2는 종래기술에서 이면지 시이트 필름상에 다수의 폼패드 스트립이 컷팅되어 배열된 것을 보인 사시도.
도 3는 종래기술의 디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치를 보인 개략 구성도.
도 4 및 도 5는 도 3에서 보인 종래기술의 장치에서 컷팅단의 구성을 보인 것으로 폼패드 스트립이 컷팅되는 과정을 보인 부분확대도.
도 6은 본 발명에 따른 디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치의 개략 구성도.
도 7은 본 발명에 따른 디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치에서 시이트상 폼패드가 연속공급되고 동시에 부가 이면지 필름이 합지되는 단계를 보인 도 6의 부분 확대도.
도 8은 본 발명의 장치에 구성되어 있는 컷팅단 부근의 구성을 보인 도 6의 부분확대도.
도 9는 본 발명에 따른 장치에 의하여 제조된 폼패드 스트립을 보인 사시도.
본 발명은 도 6 내지 도 9에서 설명된다.
본 발명에 따라서 얻고자 하는 것은 PU(폴리우레탄) 재질인 폼 시이트(110)의 하면측 및 상면측 양면에 점착층(112, 114)이 형성되어 있고 하면측 점착층(112)에 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)의 이면지 필름(116)이 접착된 폼패드(118)를 롤(120)의 형태로 권취한 것으로부터 폼패드 스트립 제조장치(122)에 공급하여 얻는 폼패드 스트립(124)에 있다.
도 6에서 전체구성을 개략적으로 보인 바와 같이, 폼패드 스트립 제조장치(122)는 폼패드간헐공급단(126), 컷팅단(128) 및 폼패드 스트립 배출단(130)을 포함한다.
폼패드간헐공급단(126)은 수평의 안내플래튼(132)을 포함하고, 이후 상세히 설명되는 바와 같이, 롤(120)에서 공급되는 폼패드(118)로부터 이면지 필름(116)을 회수하는 회수릴(138)을 포함한다.
컷팅단(128)은 간헐공급되는 폼패드(118)를 가늘고 기다란 스트립형태의 폼패드 스트립(424)으로 연속하여 컷팅한다. 이러한 컷팅단(128)은 폼패드간헐공급단(126)의 작동에 연계하여 상하로 작동하면서 폼패드 스트립(124)을 컷팅하는 컷터(140)를 포함한다.
폼패드 스트립 배출단(130)은 대체로 폼패드간헐공급단(126)과 대칭인 구조이다. 폼패드 스트립 배출단(130)은 폼패드간헐공급단(126)의 안내플래튼(132)에 근접하여 대칭의 형태로 배치되는 배출측 안내플래튼(142)을 포함한다. 따라서, 이 배출측 안내플래튼(142)도 컷팅단(128)에 근접하여 배치된다. 컷팅단(128)에 인접하는 위치까지 연장된 배출측 안내플래튼(142)을 중심으로 하여 예를 들어 PET 필름 소재의 콘베이어 필름(144)이 공급릴(146)로부터 회수릴(148)로 연속이동할 수 있게 되어 있다. 다른 예로서는 콘베이어 필름(144)이 공급릴(146)로부터 회수릴(148)로 연속순환하도록 할 수 있다.
이와 같은 폼패드 스트립 배출단(130)에는 콘베이어 필름(144)과 함께 배출측 안내플래튼(142) 측으로 공급되는 베이스 이면지 필름(150)이 공급된다. 이러한 베이스 이면지 필름(150)은 공급릴(152)로부터 공급되며 소재는 폼 시이트(110)의 이면지 필름(116)과 같은 PET 필름 소재이다.
본 발명에 따라서, 롤(120)로부터 풀리는 폼패드(118)의 점착층(114)에 부가 이면지 필름(154)이 이러한 부가 이면지 필름(154)이 권취된 상태로 제공되는 롤(156)로부터 연속공급되어 부착됨으로써, 부가 이면지 필름(154)이 폼패드(118)에 합지되어 폼패드 스트립 제조장치(122)의 폼패드간헐공급단(126)에 공급된다. 이와 같이 폼패드(118)와 부가 이면지 필름(154)의 합지는 이들이 통과하는 한쌍의 합지롤러(158, 158')에 의하여 이루어진다.
본 발명에 있어서, 폼패드 스트립(122)의 제조에서 폼 시이트(110)의 점착층(114)을 보호하는데 필수불가결한 부가 이면지 필름(154)의 합지가 폼 시이트(110)를 포함하는 폼패드(118)의 공급과 함께 연속적으로 이루어지는 것이 특징이다.
폼 시이트(110)의 상면측 점착층(114)에 부가 이면지 필름(154)이 부착되어 합지된 폼패드(118)는 그 롤(120)로부터 연속적으로 풀리면서 폼패드스트립 제조장치(122)의 폼패드간헐공급단(130)으로 공급되어 안내플래튼(132)상으로 안내되며, 안내플래튼(132)의 하류측 단부를 지날 때 폼 시이트(110)에 점착층(112)을 통하여 접착되어 있던 이면지 필름(116)은 폼 시이트(110)로부터 분리되어 안내플래튼(132)의 하측으로 안내되어 안내플래튼(132)의 하측 위치에 배치된 이면지 필름 회수릴(160)에 권취되면서 회수된다.
이와 같이, 폼 시이트(110)에서 이면지 필름(116)이 분리된 폼패드(118)는 상면측 점착층(114)에 부착되어 합지된 부가 이면지 필름(154)과 함께 폼패드간헐공급단(130)의 안내플래튼(132)으로부터 폼패드 스트립 배출단(130)의 배출측 안내플래튼(142) 측으로 진행하여 폼 시이트(110)의 하면측 점착층(112)이 이에 공급되는 베이스 이면지 필름(150)의 표면에 점착되어 간헐적인 이동이 이루어진다.
폼패드 스트립 배출단(130)의 배출측 안내플래튼(142)상에서 베이스 이면지 필름(150)과 결합되는 폼패드(118)는 이러한 폼패드(118)의 간헐적 이동에 맞추어 승강작동하는 컷팅단(128)의 컷터(140)에 의하여 가늘고 기다란 폼패드 스트립(122)이 절단되어 베이스 이면지 필름(150) 상에 점착된 상태로 이러한 베이스 이면지 필름(150)을 따라 배출된다.
여기에서, 폼패드(118)는 이에 합지된 부가 이면지 필름(154)과 함께 간헐방식으로 연속공급되므로 이로부터 얻는 폼패드 스트립(122)도 연속하여 중단없이 베이스 이면지 필름(150) 상에 배열된 상태로 배출된다.
이와 같이, 본 발명에 있어서는 폼 시이트의 일측면에 이면지 필름이 부착된 폼패드를 연속적으로 공급함과 동시에 부가 이면지 필름을 연속적으로 공급하여 합지하고 폼 시이트의 양면에 이면지 필름이 합지된 폼패드를 폼패드간헐공급단에 연속적으로 공급하여 폼패드 스트립 배출단에서 일정한 간격으로 연속하여 컷팅되어 나오는 폼패드 스트립을 얻을 수 있는 것이다.
110: 폼 시이트, 112, 114: 점착층, 116: 이면지 필름, 118: 폼패드, 120: 롤, 122: 폼패드 스트립, 126: 폼패드간헐공급단, 128: 컷팅단, 130: 폼패드 스트립 배출단, 132: 안내플래튼, 140: 컷터, 142: 배출측 안내프래튼, 144: 콘베이어 필름, 146: 공급릴, 148: 회수릴, 150: 베이스 이면지 필름, 152: 공급릴, 154: 부가 이면지 필름, 156: 롤, 158, 158' 합지롤러, 160: 이면지 필름 회수릴.

Claims (3)

  1. 하면측과 상면측 양면에 점착층(112, 114)을 갖는 폼 시이트(110)에 상기 하면측의 점착층(112)을 통하여 이면지 필름(116)이 부착된 폼패드(118)를 스트립 형태로 연속적으로 컷팅하여 폼패드 스트립(124)을 제조하는 디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치에 있어서,
    평면상의 안내플래튼(132)을 포함하는 폼패드간헐공급단(126)과;
    상기 폼패드간헐공급단(126)의 상기 안내플래튼(132)에 대하여 대칭으로 배치된 평면상의 배출측 안내플래튼(142)을 포함하고, 공급릴(146)로부터 공급되어 회수릴(148) 측으로 회수되는 콘베이어 필름(144)이 상기 배출측 안내플래튼(142)을 지나 공급되며, 상기 콘베이어 필름(144)을 따라 베이스 이면지 필름(150)이 공급되는 폼패드 스트립 배출단(130)과;
    상기 폼패드간헐공급단(126)과 상기 폼패드 스트립 배출단(130) 사이에 배치되고 폼패드(118)를 상기 스트립 형태로 컷팅하기 위한 컷터(140)를 포함하는 컷팅단(128)을 포함하고,
    상기 폼패드간헐공급단(126)에서 상기 폼 시이트(110)의 상기 하면측의 점착층(112)에 상기 이면지 필름(116)이 부착된 폼패드(118)가 롤(120)의 형태로 제공되도록 상기 롤(120)로부터 공급되고, 상기 폼패드(118)가 상기 폼패드간헐공급단(126)에 공급될 때, 상기 폼패드(118)를 구성하는 상기 폼 시이트(110)의 상면측의 점착층(114)에 롤(156)의 형태로 제공되는 부가 이면지 필름(154)을 연속적으로 합지하여 공급하도록 된 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 부가 이면지 필름(154)이 합지되어 공급되는 상기 폼패드(118)는 상기 폼패드간헐공급단(126)의 상기 안내플래튼(132)의 하류측 단부를 지날 때 상기 폼패드(118)로부터 상기 이면지 필름(116)이 분리되어 이면지 필름 회수릴(160)로 회수되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 폼패드간헐공급단(126)의 상기 안내플래튼(132)에서 상기 이면지 필름(116)이 분리된 상기 폼패드(118)가 상기 폼패드 스트립 배출단(130)의 상기 배출측 안내플래튼(142)으로 공급되는 상기 베이스 이면지 필름(150) 측으로 공급되는 과정에서 컷팅단(128)의 작동으로 컷터(140)에 의하여 상기 스트립 형태로 연속적으로 컷팅되어 폼패드 스트립(124)이 제조되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 부착용 폼패드 스트립의 제조장치.
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