CN203611523U - 用于制作rfid电子标签的复合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于制作RFID电子标签的复合机。该复合机包括卷材进料机构，将卷筒状的卷材以直条状的形式输入；压合机构，接收并将各层卷材压合成一层RFID电子标签；模切机构，将RFID电子标签的边缘切割整齐；收料机构，将模切后的直条状RFID电子标签卷成筒状；所述卷材进料机构包括与卷筒状的卷材内孔胀紧的放料气胀轴，和对放料气胀轴输出的直条状卷材进行纠偏的纠偏器。
Description
技术领域
本实用新型提供一种复合机，特别涉及一种用于制作RFID电子标签的复合机。
背景技术
RFID是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触，具有读取方便快捷、识别速度快、数据容量大、使用寿命长、标签数据可动态更改、安全性动态实时通信好等优点，可广泛应用范围于超市、门禁、图书馆等领域。
常用的RFID标签一般有多层，需要用复合机压制而成。复合机是一种将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布、布和纸、布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。用于RFID标签制作的复合机一般包括进料机构，压合机构，模切机构和收料机构。进料机构用于将卷筒状的卷材等以直条状的形式输出，压合机构用于将各层卷材等压合成一层RFID标签。模切机构，用于将RFID标签边缘切割整齐。收料机构，用于将直条状的RFID标签收成卷筒状。由于卷材本身或者设备的偏差等原因，会出现卷材跑偏的情况发生，使得各层卷材之间出现一个比较小的偏角。这样在模切机构切除RFID标签边缘的时候有可能将芯片线路层中的天线切割掉，从而损坏RFID标签。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制作RFID电子标签的复合机。
本实用新型提供的用于制作RFID电子标签的复合机，包括卷材进料机构，将卷筒状的卷材以直条状的形式输入；压合机构，接收并将各层卷材压合成一层RFID电子标签；模切机构，将RFID电子标签的边缘切割整齐；收料机构，将模切后的直条状RFID电子标签卷成筒状；所述卷材进料机构包括与卷筒状的卷材内孔胀紧的放料气胀轴，和对放料气胀轴输出的直条状卷材进行纠偏的纠偏器。
所述纠偏器包括纠偏平台，分别位于纠偏平台上部两端的导入辊和导出辊，位于纠偏平台下部的驱动器，和位于纠偏平台侧部的光学检测器；所述导入辊表面光滑，用于导入卷材；所述导出辊表面粗糙，用于导出卷材；所述光学检测器用于检测出卷材在导入辊和导出辊之间的偏转值，所述电驱动器根据接收到的偏转值信号驱动纠偏平台进行旋转，将卷材导正至预先设定的位置。
所述卷材进料机构包括对放料气胀轴输出的直条状卷材进行转向的导引辊和对导引辊输出的直条状卷材进行张力检测的张力检测器。
所述压合机构包括滚刀支架和安装在滚刀架上滚刀，所述滚刀有两个，旋转方向相反，用于接收并压合卷材。
所述收料机构包括收料气胀轴，所述收料气胀轴将直条状的RFID电子标签卷成筒状。
所述卷材分为四层，包括芯片线路层，分别与芯片线路层两侧压合的面层、胶层，和与胶层压合的底层。
本实用新型涉及的复合机，卷材放料机构中采用了纠偏器，卷材能按照预定路径进入压合机构，使得RFID电子标签的各层之间不会发生交叉，能够准确地层叠在一起并被压合成一层，避免压合的RFID电子标签在模切过程中损坏芯片电路层。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1；复合机的主视图
图2；位于图1所示复合机下侧的卷材放料机构的放大图
图3；压合机构的放大图
图4；位于图1所示复合机左侧的卷材放料机构的放大图
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，本实施例涉及的用于制作RFID电子标签的复合机包括卷材进料机构100，将卷筒状的卷材110以直条状的形式输入；压合机构120，接收并将各层卷材110压合成一层RFID电子标签130；模切机构（图中未示出），将RFID电子标签130的边缘切割整齐；收料机构140，将模切后的直条状RFID电子标签130卷成卷筒状；所述卷材进料机构100包括与卷筒状的卷材110内孔胀紧的放料气胀轴150，和对放料气胀轴150输出的直条状卷材110进行纠偏的纠偏器160。
所述卷材放料机构100的个数是根据RFID电子标签的层数来决定的。电子标签一般有3层，即面层、底层和位于中间的电路芯片层，也就是说卷材放料机构100一般至少有3个。本实施例的卷材110分为四层，包括芯片线路层，分别与芯片线路层两侧压合的面层、胶层，和与胶层压合的底层。面层可以用纸、PP、PET等多种材质作为产品的表面；芯片线路有多种尺寸、多种芯片、多种EEPROM容量，可按用户需求配置后定位在带胶面；胶层由双面胶式或涂胶式完成；底层有两种情况：一为离型纸，二为覆合层。每个卷材放料机构会因为其供给的卷材不同而设置不同的机构。比如，结合图1、2、3所示，位于图1左侧用于供给面层、底层和胶层的卷材放料机构设置有对放料气胀轴150输出的直条状卷材进行转向的导引辊170和对导引辊170输出的直条状卷材进行张力检测的张力检测器180。位于图1下侧用于供给电路芯片层的卷材放料机构则没有设置张力检测器。
如图3所示，所述纠偏器包括纠偏平台161，分别位于纠偏平台161上部两端的导入辊162和导出辊163，位于纠偏平台163下部的驱动器（图中未示出），和位于纠偏平台侧部的光学检测器（图中未示出）；所述导入辊162表面光滑，用于导入卷材110；所述导出辊163表面粗糙，用于导出卷材110；所述光学检测器用于检测出卷材110在导入辊162和导出辊163之间的偏转值，所述电驱动器根据接收的偏转值信号驱动纠偏平台161进行旋转，将卷材110导正至预先设定的位置。
如图4所示，所述压合机构120包括滚刀支架121和安装在滚刀架上滚刀122，所述滚刀122有两个，旋转方向相反，用于接收并压合卷材。
所述收料机构140包括收料气胀轴141，所述收料气胀轴141将直条状的RFID电子标签卷成卷筒状。所述收料机构中也可以根据实际情况设置导引辊和张力检测器。
采用本实施例的复合机，由于在卷材放料机构中采用了纠偏器，卷材能按照预定路径进入压合机构，使得RFID电子标签的各层之间不会发生交叉，能够准确地层叠在一起并被压合，避免RFID电子标签在模切过程中被切掉天线而受到损坏。而且本复合机采用机器纠偏，避免了人工纠偏的人力成本高且质量不稳定的问题。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种用于制作RFID电子标签复合机，其特征在于，包括：
卷材进料机构，将卷筒状的卷材以直条状的形式输入；
压合机构，接收并将各层卷材压合成一层RFID电子标签；
模切机构，将RFID电子标签的边缘切割整齐；
收料机构，将模切后的直条状RFID电子标签卷成筒状；
所述卷材进料机构包括与卷筒状的卷材内孔胀紧的放料气胀轴，和对放料气胀轴输出的直条状卷材进行纠偏的纠偏器。
2.根据权利要求1所述的复合机，其特征在于，所述纠偏器包括纠偏平台，分别位于纠偏平台上部两端的导入辊和导出辊，位于纠偏平台下部的驱动器，和位于纠偏平台侧部的光学检测器；
所述导入辊外周面光滑，用于导入卷材；所述导出辊外周面粗糙，用于导出卷材；所述光学检测器用于检测出卷材在导入辊和导出辊之间的偏转值，所述电驱动器根据接收到的偏转值信号驱动纠偏平台进行旋转，将卷材导正至预先设定的位置。
3.根据权利要求1所述的复合机，其特征在于，所述卷材进料机构包括对放料气胀轴输出的直条状卷材进行转向的导引辊和对导引辊输出的直条状卷材进行张力检测的张力检测器。
4.根据权利要求1所述的电子标签复合机，其特征在于，所述压合机构包括滚刀支架和安装在滚刀架上滚刀，所述滚刀有两个，旋转方向相反，用于接收并压合卷材。
5.根据权利要求1所述的复合机，其特征在于，所述收料机构包括收料气胀轴，所述收料气胀轴将直条状的RFID电子标签卷成筒状。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的复合机，其特征在于，所述卷材分为四层，包括芯片线路层，分别与芯片线路层两侧压合的面层、胶层，和与胶层压合的底层。
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