CN110399963B - Rfid标签复合喷码生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种RFID标签复合喷码生产线，包含底材放卷装置、芯片材放卷装置、面材放卷装置、贴标复合装置、模切装置、标签喷码装置、次品分拣装置、成品收集装置，在复合标签带进入模切装置之前、与模切装置配合的，还设有张力调节装置，在模切装置与标签喷码装置之间，设有标签碎片分拣装置。本发明的RFID标签复合喷码生产线，结构巧妙，自动化程度高，通过各个设备的配合，可以实现标签的自动化生产和检测、次品分离等，生产效率高，次品率低，成品质量好，方便追溯，值得推广。

Description

RFID标签复合喷码生产线
技术领域
本发明属于标签制造领域，尤其涉及一种RFID标签复合喷码生产线。
背景技术
随着生活水平的提高，人们在很多方面都要求产品生产过程的公开透明化，而这种公开透明化也有利于企业自我监督和改进，衣服作为常规日用品，紧贴皮肤，人们希望对其生产公开可追溯化，但现有的标签多为普通标签，无法进行准确追溯，为此，人们希望做出一个生产效率高的可追溯标签。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、自动化程度高、次品率低、成品质量好的RFID标签复合喷码生产线。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
RFID标签复合喷码生产线，包含底材放卷装置、芯片材放卷装置、面材放卷装置、贴标复合装置、模切装置、标签喷码装置、次品分拣装置、成品收集装置，在复合标签带进入模切装置之前、与模切装置配合的，还设有张力调节装置，在模切装置与标签喷码装置之间，设有标签碎片分拣装置。
作为优选，所述面材放卷装置和芯片材放卷装置后均设有涂胶装置和纠偏装置，用于对面材和芯片涂胶。
作为优选，所述模切装置后面，还设有废边收卷装置。
作为优选，所述贴标复合装置，包括第一固定架和驱动辊，所述驱动辊固定安装在第一固定架上，所述第一固定架上设置有滑槽，所述第一固定架的顶部设置有第一气缸，所述第一固定架的两侧设置有横向支架，所述驱动辊的上方设置有第一压辊，所述第一压辊的两端固定安装在滑槽内，所述第一气缸与第一压辊相连接。所述横向支架上设置有限位条，所述限位条的另一端固定在第一固定架上。贴标复合装置能够根据实际情况调节压辊的高度，从而调整标贴复合时的压力。
作为优选，所述模切装置包括固定底座、电机和第一支架，所述电机固定安装在固定底座的左端，所述第一支架固定安装在固定底座上，所述第一支架的上端设置有螺母，所述螺母穿过第一支架并在端部位置处设置有弹簧，所述电机右侧固定连接有动力辊，所述动力辊安装设置在第一支架靠近底部的位置处，所述动力辊上端安装有协同辊，所述动力辊和协同辊的两端均设置有齿轮并通过齿轮进行连接，所述协同辊的上端设置有模切辊，所述弹簧与模切辊的两端相连接。更优地，所述模切辊外表面上设置有若干个切刀，所述切刀之间相互间隔距离相等，所述切刀水平设置在模切辊的外表面上。更优地，所述切刀也可倾斜设置在模切辊的外表面上。本模切装置结构设计合理，使用方便，能够持续高效的对标签带进行模切，从而提高了生产效率。
作为优选，所述张力调节装置设置在模切装置的正下方，固定在固定板上，旁边设有废边收卷装置，所述模切装置设置在固定板上，所述废边收卷装置设置在固定板靠近右端的位置处，所述标签带穿过张力调节装置、模切装置然后废边收拢在废边收卷装置上，所述张力调节装置包括第二固定架、弧形调节槽和第一张力辊，所述第二固定架的两端位置处均设置有动力辊，所述第二固定架上设置有滑轨，所述第一张力辊活性固定在滑轨内，所述弧形调节槽与固定板固定相连，所述弧形调节槽内设置有固定条，所述固定条与第二固定架固定相连。本张力调节装置能够根据不同的实际需求及实际情况对张力辊的位置进行调节，从而提高了张力装置的适应范围。更优地，所述第一张力辊的右侧设置有第二张力辊，所述第二张力辊活性固定在滑轨内。
作为优选，所述标签碎片分拣装置包含左运输带和右运输带，所述左运输带固定安装在右运输带的左侧，所述左运输带和右运输带之间设置有一定间距，所述间距的正下方位置处设置有收料盒，所述收料盒通过固定杆进行固定，所述收料盒的正下方位置处设置有收料箱，所述左运输带和右运输带的一侧设置有一固定板，所述固定板的一侧设置有调节板，所述调节板上设置有滑槽，所述固定板上设置有调节杆，所述调节杆活性固定在滑槽内，所述调节板的一端固定安装有第二压辊，所述右运输带的正上方位置处设置有平走轮，所述左运输带和右运输带之间的间距宽度小于标签的宽度。
更优地，左运输带和右运输带之间靠近右运输带的位置处设置有衔接块。
更优地，所述左运输带和右运输带上均设置有负压吸附孔。
标签碎片分拣装置能够自动将生产线上裁剪出的标签碎片从生产线上分拣出去，从而便于标签进行下一道工序的生产加工，提高了标签的生产效率。
作为优选，所述标签喷码装置包含负压皮带，所述负压皮带包括本体，所述本体上均匀排布有通孔，本体底部依次排布有若干真空箱，所述真空箱顶部开口，顶部边缘四周设有密封条，密封条与本体底面接触，真空箱底部设有抽气孔，抽气孔连接在一根管道上，管道连接抽真空机。抽真空机将每个真空箱单独抽真空，本体上每一段被底部的真空箱隔开，这样本体上有物品的一段吸附力强，无物体的一段吸附力弱，相互不影响。
作为优选，所述标签喷码装置后面，设有UV光固化装置。
作为优选，所述次品分拣装置包含包括标签输送平台，所述输送平台上设有检测器、次品剔除组件和次品存放箱，检测器用于检测标签内是否合格，次品剔除组件包括在输送方向上位于检测器后方的第二支架、安装在第二支架上的第二气缸和由第二气缸驱动的推板，次品存放箱和第二支架相对设置于输送平台的两侧，次品由推板推入次品存放箱内。
更优地，所述检测器为FRID读取器，FRID读取器用于判断标签内是否含FRID芯片及芯片内是否录入数据，输送平台上设置两组次品剔除组件和次品存放箱，分别用于存放不含有FRID芯片的次品标签、用于存放芯片内未录入数据的次品标签。更优地，还包括连接检测器的控制主机，控制主机设有连接第二气缸的驱动电路，第二气缸根据控制主机发出的指令推动传送到推板正前方位置上的标签。将检测不合格的服装标签用气缸驱动推板的方式推入次品箱内，操作简单，可靠性高，且可设置多组次品剔除组件，高效分离出不同类型的次品，提高后续检修效率。
本发明的有益效果是：
本发明的RFID标签复合喷码生产线，结构巧妙，自动化程度高，通过各个设备的配合，可以实现标签的自动化生产和检测、次品分离等，生产效率高，次品率低，成品质量好，方便追溯，值得推广。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明实施例的生产线布局结构示意图；
图2为本发明实施例的贴标复合装置的立体结构示意图；
图3为图2的正视结构示意图；
图4为本发明实施例的模切装置的立体结构示意图；
图5是图4中部分结构正视结构示意图；
图6为图4模切装置中切刀的一种设置方式示意图；
图7为图4模切装置中切刀的另一种设置方式示意图；
图8为本发明实施例的张力调节装置与模切装置的设置结构示意图；
图9为图8中张力调节装置的局部结构示意图；
图10为本发明实施例的标签碎片分拣装置的整体结构示意图；
图11是图10的局部结构示意图；
图12是图10中右运输带俯视结构示意图；
图13本发明实施例的次品分拣装置结构示意图。
实施方式
如图1所示， RFID标签复合喷码生产线，包含底材放卷装置1、芯片材放卷装置2、面材放卷装置3、贴标复合装置4、模切装置5、标签喷码装置8、次品分拣装置9、成品收集装置10，在复合标签带进入模切装置5之前、与模切装置5配合的，还设有张力调节装置6，在模切装置5与标签喷码装置8之间，设有标签碎片分拣装置7。
所述面材放卷装置和芯片材放卷装置后均设有涂胶装置和纠偏装置，用于对面材和芯片涂胶。
所述模切装置5后面，还设有废边收卷装置11。
其中，芯片材包含衬膜和离型附着在衬膜上的芯片，放卷出的面材和芯片材的芯片所在面上都先涂胶，然后将芯片材芯片所在的一面与面材未涂胶的一面复合在一起，这时，通过类似双面胶离型的方式将芯片转移到面材上，然后复合有芯片的面材与底材通过贴标复合装置复合。
如图2和图3，所述贴标复合装置4，包括第一固定架4.1和驱动辊4.2，所述驱动辊4.2固定安装在第一固定架4.1上，所述第一固定架4.1上设置有滑槽4.7，所述第一固定架4.1的顶部设置有第一气缸4.6，所述第一固定架4.1的两侧设置有横向支架4.3，所述驱动辊4.2的上方设置有第一压辊4.5，所述第一压辊4.5的两端固定安装在滑槽4.7内，所述第一气缸4.6与第一压辊4.5相连接。
所述横向支架4.3上设置有限位条4.4，所述限位条4.4的另一端固定在第一固定架4.1上。
在使用过程中，电机带动驱动辊4.2转动，贴标通过所述驱动辊4.2的牵引，使贴标通过第一压辊4.5和驱动辊4.2之间，从而实现复合；所述第一气缸4.6的设置能够便于第一压辊4.5的抬升与下降，所述滑槽4.7的设置能够进一步便于第一压辊4.5的抬升与下降，若贴标复合压力过大时则适当抬升第一压辊4.5，若贴标复合压力过小时则适当下降第一压辊4.5；所述限位条4.4的设置能够防止贴标在进入驱动辊4.2和第一压辊4.5之间时防止发生位置偏移。贴标复合装置能够根据实际情况调节压辊的高度，从而调整标贴复合时的压力。
如图5-7所示，所述模切装置5，包括固定底座5.1、电机5.2和第一支架5.3，所述电机5.2固定安装在固定底座5.1的左端，所述第一支架5.3固定安装在固定底座5.1上，所述第一支架5.3的上端设置有螺母5.8，所述螺母5.8穿过第一支架5.3并在端部位置处设置有弹簧5.7，所述电机5.2右侧固定连接有动力辊5.4，所述动力辊5.4安装设置在第一支架5.3靠近底部的位置处，所述动力辊5.4上端安装有协同辊5.5，所述动力辊5.4和协同辊5.5的两端均设置有齿轮并通过齿轮进行连接，所述协同辊5.5的上端设置有模切辊5.6，所述弹簧5.7与模切辊5.6的两端相连接。
所述协同辊5.5和模切辊5.6均设置在第一支架5.3上。
所述模切辊5.6外表面上设置有若干个切刀5.9，所述切刀5.9之间相互间隔距离相等，所述切刀5.9水平设置在模切辊5.6的外表面上。
所述切刀5.9也可倾斜设置在模切辊5.6的外表面上。
在使用过程中，所述电机5.2带动动力辊5.4转动，由于动力辊5.4与协同辊5.5通过齿轮相连接，从而动力辊5.4转动后带动协同辊5.5转动，所述协同辊5.5在转动的过程中其外表面与模切辊5.6上的切刀5.9相接触，从而带动模切辊5.6转动，当标签带在协同辊5.5的带动下穿过模切辊5.6时，模切辊5.6两端的弹簧5.7会在切刀5.9与协同辊5.5接触时受到压力，从而向外释放反向弹力，由此使得切刀5.9对标签带进行模切。
在模切辊5.6转动的过程中，模切辊5.6外表面上的各个切刀5.9会轮番与协同辊5.5相接触，从而实现对标签带轮番模切。
所述模切装置5，能够持续高效的对标签带进行模切，从而提高了生产效率。
如图8和图9所示，所述张力调节装置6，设置在模切装置5正下方，固定在固定板6.1上，旁边设有废边收卷装置11，所述模切装置5设置在固定板6.1上，所述废边收卷装置11设置在固定板6.1靠近右端的位置处，所述标签带20穿过张力调节装置6、模切装置5收拢在废边收卷装置11上，所述张力调节装置6包括第二固定架6.6、弧形调节槽6.8和第一张力辊6.9，所述第二固定架6.6的两端位置处均设置有动力辊6.7，所述第二固定架6.6上设置有滑轨6.11，所述第一张力辊6.9活性固定在滑轨6.11内，所述弧形调节槽6.8与固定板6.1固定相连，所述弧形调节槽6.8内设置有固定条6.12，所述固定条6.12与第二固定架6.6固定相连。
所述第一张力辊6.9的右侧设置有第二张力辊6.10，所述第二张力辊6.10活性固定在滑轨6.11内。
在使用过程中，将标签带20牵引至张力调节装置6上的左端的动力辊6.7上，然后再将标签带20牵引至第一张力辊6.9上由此在经过牵引辊牵引至模切装置5进行模切出标签，之后将模切好的标签带20的废边牵引回张力调节装置6上的第二张力辊6.10上，同时再将标签带20的废边牵引至张力调节装置6上的右端的动力辊6.7上，最后牵引至牵引辊上收拢至废边收卷装置11上。
所述滑轨6.11的设置能够调节第一张力辊6.9和第二张力辊6.10在水平方向上的位置，从而调节标签带20进过张力辊的张力度，所述第一张力辊6.9和第二张力辊6.10之间间隔有一定距离；所述弧形调节槽6.8和固定条6.12相互配合，能够调节张力调节装置6整体的上下倾斜角度，以此来进一步的实现活性调节标签带20经过张力调节装置6时的张力度。能够根据不同的实际需求及实际情况对张力辊的位置进行调节，从而提高了张力装置的适应范围。
如图10-12所示，所述标签碎片分拣装置7，包括左运输带7.1和右运输带7.2，所述左运输带7.1固定安装在右运输带7.2的左侧，所述左运输带7.1和右运输带7.2之间设置有一定间距，所述间距的正下方位置处设置有收料盒7.4，所述收料盒7.4通过固定杆7.9进行固定，所述收料盒7.4的正下方位置处设置有收料箱7.5，所述左运输带7.1和右运输带7.2的一侧设置有一固定板7.3，所述固定板7.3的一侧设置有调节板7.6，所述调节板7.6上设置有滑槽7.10，所述固定板7.3上设置有调节杆7.11，所述调节杆7.11活性固定在滑槽7.10内，所述调节板7.6的一端固定安装有第二压辊7.7，所述右运输带7.2的正上方位置处设置有平走轮7.12。
所述左运输带7.1和右运输带7.2之间的间距宽度小于标签的宽度。
左运输带7.1和右运输带7.2之间靠近右运输带7.2的位置处设置有衔接块7.8。
所述收料盒7.4的底部开设有通孔。
所述左运输带7.1和右运输带7.2上均设置有负压吸附孔7.13。
在使用过程中，通过左运输带7.1将裁剪好的标签运输至第二压辊7.7位置处，通过第二压辊7.7将标签的一角压至翘起，以便于标签通过左运输带7.1和右运输带7.2之间的间距，运输至衔接块7.8上，从而进一步运输至右运输带7.2上，从而进行下一道工序的加工，若标签碎片经过左运输带7.1和右运输带7.2之间的间距时，则会因为其本身宽度较窄，从而无法触碰到衔接块7.8，由此从左运输带7.1和右运输带7.2之间的间距中滑落至收料盒7.4，再由收料盒7.4回收至收料箱7.5内。
所述调节杆7.11和调节板7.6相互配合，能够便于调节第二压辊7.7的高度；所述平走轮7.12的设置能够便于将标签整平，因便于运输带运输。
本标签碎片分拣装置能够将生产线上裁剪出的标签碎片从生产线上分拣出去，从而便于标签进行下一道工序的生产加工。
所述标签喷码装置8后面，设有UV光固化装置。
如图13所示，所述次品分拣装置9，包括标签输送平台9.1，所述输送平台上9.1设有检测器9.2、次品剔除组件9.3和次品存放箱9.4，检测器9.2用于检测标签内是否合格，次品剔除组件9.3包括在输送方向上位于检测器9.2后方的第二支架9.31、安装在第二支架9.31上的第二气缸9.32和由第二气缸9.32驱动的推板9.33，次品存放箱9.4和第二支架9.31相对设置于输送平台9.1的两侧，次品由推板9.33推入次品存放箱9.4内。
所述检测器9.2为FRID读取器，FRID读取器用于判断标签内是否含FRID芯片及芯片内是否录入数据，输送平台9.1上设置两组次品剔除组件9.3和次品存放箱9.4，分别用于存放不含有FRID芯片的次品标签、用于存放芯片内未录入数据的次品标签。
次品分拣装置还包括连接检测器的控制主机，控制主机设有连接第二气缸9.32的驱动电路，第二气缸9.32根据控制主机发出的指令推动传送到推板9.33正前方位置上的标签。
所述次品分拣装置直接采用RFID读取器作为检测器，具体工作原理是通过无线电射频信号对标签进行自动识别然后获取标签内芯片的相关数据，可以判断出标签内是否含有RFID芯片、或者芯片内是否录入数据信息，操作方便快捷，自动化程度高。
底材、芯片材、面材先经放卷，然后通过贴标复合装置复合在一起，然后经张力调节装置调整张力后进入模切装置，模切之后，废边通过废边收卷装置收走，标签进入标签碎片分拣装置，经标签碎片分拣装置分拣出碎片后，标签进入标签喷码装置进行喷码，然后通过次品分拣装置将次品标签分拣出去，然后合格成品由成品收集装置收集好，完成生产。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.RFID标签复合喷码生产线，其特征在于，包含底材放卷装置、芯片材放卷装置、面材放卷装置、贴标复合装置、模切装置、标签喷码装置、次品分拣装置、成品收集装置，在复合标签带进入模切装置之前、与模切装置配合的，还设有张力调节装置，在模切装置与标签喷码装置之间，设有标签碎片分拣装置；所述标签碎片分拣装置包含左运输带和右运输带，所述左运输带固定安装在右运输带的左侧，所述左运输带和右运输带之间设置有一定间距，所述间距的正下方位置处设置有收料盒，所述收料盒通过固定杆进行固定，所述收料盒的正下方位置处设置有收料箱，所述左运输带和右运输带的一侧设置有一固定板，所述固定板的一侧设置有调节板，所述调节板上设置有滑槽，所述固定板上设置有调节杆，所述调节杆活性固定在滑槽内，所述调节板的一端固定安装有第二压辊，所述右运输带的正上方位置处设置有平走轮，所述左运输带和右运输带之间的间距宽度小于标签的宽度。
2.根据权利要求1所述的RFID标签复合喷码生产线，其特征在于，所述面材放卷装置和芯片材放卷装置后均设有涂胶装置和纠偏装置，用于对面材和芯片涂胶。
3.根据权利要求1所述的RFID标签复合喷码生产线，其特征在于，所述贴标复合装置，包括第一固定架和驱动辊，所述驱动辊固定安装在第一固定架上，所述第一固定架上设置有滑槽，所述第一固定架的顶部设置有第一气缸，所述第一固定架的两侧设置有横向支架，所述驱动辊的上方设置有第一压辊，所述第一压辊的两端固定安装在滑槽内，所述第一气缸与第一压辊相连接。
4.根据权利要求1所述的RFID标签复合喷码生产线，其特征在于，所述模切装置包括固定底座、电机和第一支架，所述电机固定安装在固定底座的左端，所述第一支架固定安装在固定底座上，所述第一支架的上端设置有螺母，所述螺母穿过第一支架并在端部位置处设置有弹簧，所述电机右侧固定连接有动力辊，所述动力辊安装设置在第一支架靠近底部的位置处，所述动力辊上端安装有协同辊，所述动力辊和协同辊的两端均设置有齿轮并通过齿轮进行连接，所述协同辊的上端设置有模切辊，所述弹簧与模切辊的两端相连接。
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