JP2011197280A - 光学フィルム貼合装置及び貼合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より効率良く光学フィルムを貼合することができる光学フィルム貼合装置及び貼合方法を実現する。
【解決手段】本発明に係る光学フィルム貼合装置は、ロール状に巻き取られた帯状光学フィルム原反１を用いて光学フィルムを基板に連続的に貼合する光学フィルム貼合装置である。帯状光学フィルム原反１は、基板１０に対応する幅のほぼ２倍の幅を有し、帯状光学フィルム原反１をその長手方向に巻き出す搬送ローラ６と、巻き出された帯状光学フィルム原反１を、基板１０に対応する幅を有する第１の帯状光学フィルム４と、第２の帯状光学フィルム５とに、その長手方向に沿って切断する切断手段８と、第１の帯状光学フィルム４を基板１０に貼合する貼合ローラ１１と、第２の帯状光学フィルム５を巻き取る搬送ローラ７とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学フィルム貼合装置及び貼合方法、並びに当該貼合方法を用いた光学表示装置の製造方法に関するものである。

近年、液晶表示装置が様々な機器に使用されている。このような液晶表示装置の製造には、一般的に、液晶表示基板上に各種光学フィルムを貼合する工程が含まれる。

このような光学フィルムの貼合方法として、例えば、偏光板上に粘着剤層を介して剥離フィルムが貼着された帯状フィルムにおけるその長手方向に対し直交する進行方向側の切断面が基板に対応する長さまで進行したときに、前記帯状フィルムを、前記剥離フィルムを残して少なくとも前記偏光板及び前記粘着剤層を長手方向に対し直交する方向に切断する工程と、前記切断により切り出されたフィルム片から前記剥離フィルムを分離する工程と、前記剥離フィルムが分離された前記フィルム片の粘着面を、前記フィルム片の切断面が基板の進行方向側の端面と平行になるように、当該基板の対応する位置に貼合する工程とを含む方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、光学表示ユニットの短辺に対応する幅の第１光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロールを用いて、光学表示ユニットの長辺に対応する長さに切断した後、光学表示ユニットの一方表面に第１光学フィルムを貼り合せる第１切断貼合工程と、光学表示ユニットの長辺に対応する幅の第２光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロールを用いて、光学表示ユニットの短辺に対応する長さに切断した後、光学表示ユニットの他方表面に第２光学フィルムを貼り合せる第２切断貼合工程とを含む方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。

このように、従来の方法では、一般的に、予め基板等に貼合する幅に近い幅にカットした原反ロールを用いて光学フィルムを貼合する工程を行っている。

特許第４３４６９７１号（２００９年１０月２１日発行） 特許第４３０７５１０号（２００９年８月５日発行）

しかしながら、特許文献１，２に記載の方法よりも高い生産効率で光学フィルムを貼合することが要望されている。

本発明は、前記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、より効率良く光学フィルムを貼合することができる光学フィルム貼合装置及び貼合方法を実現することにある。

前記課題を解決するために、本発明者は、より高い効率で光学フィルムを貼合することができる方法について鋭意検討を行った。その結果、予め基板等に貼合する幅にカットした原反ロールを用いないで、光学フィルムを基板に貼合する際に同時に所定の幅にカットすれば、予め基板等に貼合する幅にカットする工程を省くことができ、その結果生産工程を減らし得ることを見出した。

更には、基板に対応する幅の２倍以上の幅を有する帯状光学フィルム原反を用い、基板の幅に併せてカットした残りの帯状光学フィルム原反の部分を別途巻き取ることによって、帯状光学フィルム原反の長さが基板に貼合するのに必要な長さよりも短くなった場合に、巻き取った、帯状光学フィルム原反の残りの部分を用いて貼合を行えば、光学フィルム原反を交換する回数を減らすことができ、その結果、貼合工程を中断する時間を短くし得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明に係る光学フィルム貼合装置は、上記課題を解決するために、ロール状に巻き取られた帯状光学フィルム原反を用いて光学フィルムを基板に連続的に貼合する光学フィルム貼合装置であって、前記帯状光学フィルム原反は、前記基板に対応する幅の２倍以上の幅を有し、前記帯状光学フィルム原反をその長手方向に巻き出す巻出手段と、巻き出された前記帯状光学フィルム原反を、前記基板に対応する幅を有する第１の帯状光学フィルムと、その残りの幅を有する帯状光学フィルムとに、その長手方向に沿って切断する切断手段と、前記第１の帯状光学フィルムを前記基板に貼合する貼合手段と、残りの幅を有する前記帯状光学フィルムを巻き取る巻取手段と、を備えたことを特徴としている。

前記構成によれば、前記切断手段を備えているため、光学フィルム原反の幅を予め基板に対応する幅にカットしなくても、光学フィルムを基板に連続的に貼合することができる。このため、光学フィルム原反の幅を予め基板に対応する幅にカットする工程を省略することができ、高効率で光学フィルムを基板に貼合することができる。また、工程数を省略し得るため、工程間の輸送等に由来する、異物の噛み込みや付着等の外乱欠陥を低減することができる。

更には、前記構成によれば、第１の光学フィルムを基板に貼合すると同時に、残りの幅を有する帯状光学フィルムを巻取手段によって巻き取る。このため、第１の帯状光学フィルムの長さが、基板に貼合するのに必要な長さよりも短くなった場合、前記巻き取った帯状光学フィルムを第１の光学フィルムと継げば、新しい光学フィルム原反に交換することなく、すぐに貼合を再開することができる。つまり、光学フィルム原反を交換する回数を減らすことができる。

従って、前記構成によれば、より効率良く光学フィルムを貼合することができる光学フィルム貼合装置を提供することができるという効果を奏する。

本発明に係る光学フィルム貼合装置では、前記帯状光学フィルム原反は、前記基板に対応する幅のほぼｎ（ｎは２以上の整数）倍の幅を有し、前記切断手段は、巻き出された前記帯状光学フィルム原反を、前記基板に対応する幅を有する第１〜ｎの帯状光学フィルムに、その長手方向に沿ってｎ本に切断し、前記巻取手段は、前記第２〜ｎの帯状光学フィルムをそれぞれ巻き取ることが好ましい。

前記構成によれば、前記切断手段が、巻き出された前記帯状光学フィルム原反を、前記基板に対応する幅を有する第１〜ｎの帯状光学フィルムに、その長手方向に沿ってｎ本に切断するため、例えば、第１〜ｎの帯状光学フィルムは、基板に対応する幅をそれぞれ有することになる。このため、これらのフィルムを継いだ場合に新たに切断工程を行うことなく貼合を行うことができ、より効率良く光学フィルムを貼合することができる。

本発明に係る光学フィルム貼合装置では、前記第１の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、前記第１の帯状光学フィルムと前記第２の帯状光学フィルムとを継ぎ、以降同様に、前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムと前記第３〜ｎの帯状光学フィルムとを継ぐフィルム継ぎ手段と、継いだ前記帯状光学フィルムを、前記貼合手段へ巻き出す第２の巻き出し手段と、を更に備えたことが好ましい。

前記構成によれば、フィルム継ぎ手段及び第２の巻き出し手段によって、光学フィルム原反の長さが短くなっても、第２〜ｎの帯状光学フィルムによって、すぐに貼合を再開することができる。よって、光学フィルム原反を交換する回数を減らすことができるため、より効率良く光学フィルムを貼合することができる。

尚、ｎ＝２の場合には第１〜２の帯状光学フィルムのみ用いることになるため、前記フィルム継ぎ手段は、当然のことながら、前記第１の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後、前記第１の帯状光学フィルムと前記第２の帯状光学フィルムとを継ぐだけである。

本発明に係る光学フィルム貼合装置では、前記フィルム継ぎ手段は、前記第１の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、巻き取った前記第２の帯状光学フィルムの巻き出し方向が前記第１の帯状光学フィルムの巻き出し方向と同じ方向となるように前記第２の帯状光学フィルムを回転させた後に、前記第１の帯状光学フィルムと前記第２の帯状光学フィルムとを継ぎ、以降同様に、前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、巻き取った前記第３〜ｎの帯状光学フィルムの巻き出し方向が前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムの巻き出し方向と同じ方向となるように前記第３〜ｎの帯状光学フィルムを回転させた後に、前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムと前記第３〜ｎの帯状光学フィルムとを継ぐことが好ましい。

前記構成によれば、より容易にフィルム継ぎを行うことができるため、より効率良く光学フィルムを貼合することができる。

尚、ｎ＝２の場合には第１〜２の帯状光学フィルムのみ用いることになるため、前記フィルム継ぎ手段は、当然のことながら、前記第１の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後、巻き取った前記第２の帯状光学フィルムの巻き出し方向が前記第１の帯状光学フィルムの巻き出し方向と同じ方向となるように前記第２の帯状光学フィルムを回転させた後に、前記第１の帯状光学フィルムと前記第２の帯状光学フィルムとを継ぐだけである。

本発明に係る光学フィルム貼合装置では、前記フィルム継ぎ手段は、前記第ｎの帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、前記第ｎの帯状光学フィルムと新しい帯状光学フィルム原反とを継ぐことが好ましい。

前記構成によれば、新しい帯状光学フィルム原反とより容易にフィルム継ぎを行うことができるため、より効率良く光学フィルムを貼合することができる。

本発明に係る光学フィルムの貼合方法は、上記課題を解決するために、ロール状に巻き取られた帯状光学フィルム原反を用いて光学フィルムを基板に連続的に貼合する光学フィルムの貼合方法であって、前記帯状光学フィルム原反は、前記基板に対応する幅の２倍以上の幅を有し、前記帯状光学フィルム原反をその長手方向に巻き出す巻出工程と、巻き出された前記帯状光学フィルム原反を、前記基板に対応する幅を有する第１の帯状光学フィルムと、その残りの幅を有する帯状光学フィルムとに、その長手方向に沿って切断する切断工程と、前記第１の帯状光学フィルムを前記基板に貼合する貼合工程と、残りの幅を有する前記帯状光学フィルムを巻き取る巻取工程と、を含む一連の工程を繰り返すことを特徴としている。

前記方法によれば、切断工程を含むため、光学フィルム原反の幅を予め基板に対応する幅にカットしなくても、光学フィルムを基板に連続的に貼合することができる。このため、光学フィルム原反の幅を予め基板に対応する幅にカットする工程を省略することができ、高効率で光学フィルムを基板に貼合することができる。また、工程数を省略し得るため、工程間の輸送等に由来する、異物の噛み込みや付着等の外乱欠陥を低減することができる。

更には、前記方法によれば、第１の光学フィルムを基板に貼合すると同時に、残りの幅を有する帯状光学フィルムを別途巻き取る。このため、第１の帯状光学フィルムの長さが、基板に貼合するのに必要な長さよりも短くなった場合、前記巻き取った帯状光学フィルムを第１の光学フィルムと継げば、新しい光学フィルム原反に交換することなく、すぐに貼合を再開することができる。つまり、光学フィルム原反を交換する回数を減らすことができる。

従って、前記方法によれば、より効率良く光学フィルムを貼合することができるという効果を奏する。

本発明に係る光学フィルムの貼合方法では、前記帯状光学フィルム原反は、前記基板に対応する幅のほぼｎ（ｎは２以上の整数）倍の幅を有し、前記切断工程では、巻き出された前記帯状光学フィルム原反を、前記基板に対応する幅を有する第１〜ｎの帯状光学フィルムに、その長手方向に沿ってｎ本に切断し、前記巻取工程では、前記第２〜ｎの帯状光学フィルムをそれぞれ巻き取ることが好ましい。

前記方法によれば、前記切断工程において、巻き出された前記帯状光学フィルム原反を、前記基板に対応する幅を有する第１〜ｎの帯状光学フィルムに、その長手方向に沿ってｎ本に切断するため、例えば、第１〜ｎの帯状光学フィルムは、基板に対応する幅をそれぞれ有することになる。このため、継いだフィルムについて新たに切断工程を行うことなく貼合を行うことができ、より効率良く光学フィルムを貼合することができる。

本発明に係る光学フィルムの貼合方法では、前記第１の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、前記第１の帯状光学フィルムと前記第２の帯状光学フィルムとを継ぎ、以降同様に、前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムと前記第３〜ｎの帯状光学フィルムとを継ぐフィルム継ぎ工程を更に含み、継いだ前記帯状光学フィルムをその長手方向に巻き出す第２の巻出工程と、継いだ前記帯状光学フィルムを前記基板に貼合する第２の貼合工程と、を含む一連の工程を繰り返すことによって光学フィルムを基板に連続的に更に貼合することが好ましい。

前記方法によれば、フィルム継ぎ工程及び第２の巻き出し工程によって、光学フィルム原反の長さが短くなっても、第２〜ｎの帯状光学フィルムによって、すぐに貼合を再開することができる。よって、光学フィルム原反を交換する回数を減らすことができるため、より効率良く光学フィルムを貼合することができる。

尚、ｎ＝２の場合には第１〜２の帯状光学フィルムのみ用いることになるため、前記フィルム継ぎ工程では、当然のことながら、前記第１の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後、前記第１の帯状光学フィルムと前記第２の帯状光学フィルムとを継ぐだけとなる。

本発明に係る光学フィルムの貼合方法では、前記フィルム継ぎ工程では、前記第１の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、巻き取った前記第２の帯状光学フィルムの巻き出し方向が前記第１の帯状光学フィルムの巻き出し方向と同じ方向となるように前記第２の帯状光学フィルムを回転させた後に、前記第１の帯状光学フィルムと前記第２の帯状光学フィルムとを継ぎ、以降同様に、前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、巻き取った前記第３〜ｎの帯状光学フィルムの巻き出し方向が前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムの巻き出し方向と同じ方向となるように前記第３〜ｎの帯状光学フィルムを回転させた後に、前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムと前記第３〜ｎの帯状光学フィルムとを継ぐことが好ましい。

前記方法によれば、より容易にフィルム継ぎを行うことができるため、より効率良く光学フィルムを貼合することができる。

尚、ｎ＝２の場合には第１〜２の帯状光学フィルムのみ用いることになるため、前記フィルム継ぎ工程では、当然のことながら、前記第１の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後、巻き取った前記第２の帯状光学フィルムの巻き出し方向が前記第１の帯状光学フィルムの巻き出し方向と同じ方向となるように前記第２の帯状光学フィルムを回転させた後に、前記第１の帯状光学フィルムと前記第２の帯状光学フィルムとを継ぐだけである。

本発明に係る光学フィルムの貼合方法では、前記第１の帯状光学フィルムと前記第２の帯状光学フィルムとを継いだ後、前記第ｎの帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなる前に、前記帯状光学フィルム原反をロール状に巻き取られた新しい帯状光学フィルム原反に交換することが好ましい。

前記方法によれば、第ｎの帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった場合に、新しい帯状光学フィルム原反とすぐにフィルム継ぎを行うことができ、すぐに貼合を再開することができる。よって、より効率良く光学フィルムを貼合することができる。

本発明に係る光学フィルムの貼合方法では、前記第ｎの帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、前記第ｎの帯状光学フィルムを、交換した前記新しい帯状光学フィルム原反に継ぐ原反継ぎ工程を更に含むことが好ましい。

本発明に係る光学表示装置の製造方法は、上述した本発明に係る光学フィルムの貼合方法によって光学フィルムを基板に連続的に貼合する工程を含むことを特徴としている。

前記方法によれば、本発明に係る光学フィルムの貼合方法によって光学フィルムを基板に連続的に貼合する工程を含むため、より効率良く光学フィルムを製造することができるという効果を奏する。

本発明に係る光学フィルム貼合装置は、以上のように、ロール状に巻き取られた帯状光学フィルム原反を用いて光学フィルムを基板に連続的に貼合する光学フィルム貼合装置であって、前記帯状光学フィルム原反は、前記基板に対応する幅の２倍以上の幅を有し、前記帯状光学フィルム原反をその長手方向に巻き出す巻出手段と、巻き出された前記帯状光学フィルム原反を、前記基板に対応する幅を有する第１の帯状光学フィルムと、その残りの幅を有する帯状光学フィルムとに、その長手方向に沿って切断する切断手段と、前記第１の帯状光学フィルムを前記基板に貼合する貼合手段と、残りの幅を有する前記帯状光学フィルムを巻き取る巻取手段とを備えたことを特徴としている。

このため、より効率良く光学フィルムを貼合することができる光学フィルム貼合装置を提供することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る光学フィルムの貼合方法は、以上のように、ロール状に巻き取られた帯状光学フィルム原反を用いて光学フィルムを基板に連続的に貼合する光学フィルムの貼合方法であって、前記帯状光学フィルム原反は、前記基板に対応する幅の２倍以上の幅を有し、前記帯状光学フィルム原反をその長手方向に巻き出す巻出工程と、巻き出された前記帯状光学フィルム原反を、前記基板に対応する幅を有する第１の帯状光学フィルムと、その残りの幅を有する帯状光学フィルムとに、その長手方向に沿って切断する切断工程と、前記第１の帯状光学フィルムを前記基板に貼合する貼合工程と、残りの幅を有する前記帯状光学フィルムを巻き取る巻取工程とを含む一連の工程を繰り返すことを特徴としている。

このため、より効率良く光学フィルムを貼合することができるという効果を奏する。

更には、本発明に係る光学表示装置の製造方法は、上述した本発明に係る光学フィルムの貼合方法によって光学フィルムを基板に連続的に貼合する工程を含むことを特徴としている。

このため、より効率良く光学フィルムを製造することができるという効果を奏する。

本実施の形態に係る光学フィルム貼合装置の一例の概略構成を模式的に示す正面図である。 フィルム継ぎ工程における光学フィルム貼合装置の概略構成を模式的に示す正面図である。 巻取原反によって貼合を行う状態における光学フィルム貼合装置の概略構成を模式的に示す正面図である。 巻取原反と新規原反とのフィルム継ぎ工程における光学フィルム貼合装置の概略構成を模式的に示す正面図である。 本実施の形態に係る光学フィルムの貼合方法の一例を示すフローチャートである。 図５に示すフローチャートの各工程における光学フィルム貼合装置を模式的に示す上面図である。 本実施の形態に係る光学フィルム貼合装置の、別の一例の概略構成を模式的に示す正面図である。 本実施の形態に係る光学フィルムの貼合方法の、別の一例を示すフローチャートである。 図８に示すフローチャートの各工程における光学フィルム貼合装置を模式的に示す上面図である。

本発明の実施の一形態について説明すれば、以下の通りである。

〔Ｉ〕光学フィルムの貼合方法
（第１の実施形態）
本発明に係る第１の実施の形態について、図１〜図６を用いて以下に詳細に説明する。

図１は、本実施の形態に係る光学フィルム貼合装置の一例の概略構成を模式的に示す正面図である。

図１に示すように、本実施の形態に係る光学フィルム貼合装置は、ロール状に巻き取られた帯状光学フィルム原反１を用いて光学フィルムを基板１０に連続的に貼合する光学フィルム貼合装置である。尚、図１において、帯状光学フィルム原反１等の帯状光学フィルムの表面を符号”２”で示し、裏面を符号”３”で示す。

前記帯状光学フィルム原反１は、前記基板１０に対応する幅の２倍の幅を有し、前記帯状光学フィルム原反１をその長手方向に巻き出す搬送ローラ（巻出手段）６と、巻き出された前記帯状光学フィルム原反１を、前記基板１０に対応する幅を有する第１の帯状光学フィルム４と、第２の帯状光学フィルム（その残りの幅を有する帯状光学フィルム）５とに、その長手方向に沿って切断する切断手段８と、前記第１の帯状光学フィルム４を前記基板１０に貼合する貼合ローラ（貼合手段）１１と、残りの幅を有する前記帯状光学フィルム５を巻き取る搬送ローラ（巻取手段）７と、を備えている。

また、本実施の形態に係る光学フィルムの貼合方法は、ロール状に巻き取られた帯状光学フィルム原反１を用いて光学フィルムを基板１０に連続的に貼合する光学フィルムの貼合方法であって、前記帯状光学フィルム原反１は、前記基板１０に対応する幅の２倍の幅を有し、前記帯状光学フィルム原反１をその長手方向に巻き出す巻出工程と、巻き出された前記帯状光学フィルム原反１を、前記基板１０に対応する幅を有する第１の帯状光学フィルム４と、第２の帯状光学フィルム（その残りの幅を有する帯状光学フィルム）５とに、その長手方向に沿って切断する切断工程と、前記第１の帯状光学フィルム４を前記基板１０に貼合する貼合工程と、第２の帯状光学フィルム５を巻き取る巻取工程と、を含む一連の工程を繰り返す方法である。

以下、上述した光学フィルム貼合装置を用いた場合を例に挙げて、本実施の形態に係る光学フィルムの貼合方法について説明する。

（ａ）帯状光学フィルム原反
帯状光学フィルム原反１としては、光学フィルムのみから構成されるものであってもよいし、他の層が積層したものであってもよい。前記光学フィルムとしては、偏光フィルム、位相差フィルム等が挙げられ、これらを２種以上組み合わせた複合フィルムであってもよい。

尚、本実施の形態では、光学フィルムの上に、粘着剤層、剥離フィルムがその順に積層されたものを用いた例について説明する。

帯状光学フィルム原反１の幅としては、例えば、３２インチの表示装置用基板に光学フィルムを貼合する場合では１２００〜１４００ｍｍのものを用いることができる。この場合では、フロント用では３回分、リア用では２回分が得られる。

（ｂ）基板
前記基板１０としては、液晶表示基板、プラズマ表示基板、有機ＥＬ基板、ＴＦＴ基板、プリント基板等に用いられるガラス基板、合成樹脂基板等が挙げられ、予めセル、電極等の構成部品が形成された基板を用いてもよい。

（ｃ）巻出工程
巻出工程は、前記帯状光学フィルム原反１をその長手方向に巻き出す工程である。本実施の形態では、図１に示すように、巻出手段として、帯状光学フィルム原反１を両面側から挟み込む搬送ローラ６によって帯状光学フィルム原反１を搬送させる。

（ｄ）切断工程
切断工程は、巻き出された前記帯状光学フィルム原反１を、基板１０に対応する幅を有する第１の帯状光学フィルム４と、その残りの幅を有する帯状光学フィルムとに、その長手方向に沿って切断する工程である。

本実施の形態では、帯状光学フィルム原反１は、基板１０に対応する幅の２倍の幅を有する。このため、前記切断工程では、巻き出された帯状光学フィルム原反１を、基板１０に対応する幅を有する、第１の帯状光学フィルム４と第２の帯状光学フィルム５とに、その長手方向に沿って切断手段８によって２本に切断する。

前記切断手段８としては、例えば、各種刃先やレーザーカッター等が挙げられる。

（ｅ）貼合工程
貼合工程は、第１の帯状光学フィルム４を基板１０に貼合する工程である。

本実施の形態では、帯状光学フィルム原反１として、光学フィルムの上に、粘着剤層、剥離フィルム１２がその順に積層されたものを用いている。このため、本実施の形態では、貼合を行う前に、前記第１の帯状光学フィルム４における光学フィルム及び粘着剤層を、前記剥離フィルム１２を残して前記基板１０における貼合領域に対応する長さに切断する。そして、その後、第１の帯状光学フィルム４から前記剥離フィルム１２を分離し、貼合ローラ１１によって、剥離フィルム１２が剥離された第１の帯状光学フィルムにおける粘着剤層を、基板１０における貼合領域に貼合することによって、光学フィルムを基板１０に貼合する。

第１の帯状光学フィルム４における光学フィルム及び粘着剤層を切断する前記切断手段（図示せず）としては、例えば、トムソン刃による油圧又はモータークランクによるギロチン方式カッター、レーザーカッター、丸刃転動式カッター、丸刃ナイフ刃の引き切り式カッター等従来から用いられている構成が挙げられる。

（ｆ）巻取工程
巻取工程は、帯状光学フィルム原反１から、第１の帯状光学フィルム４をカットした残りの幅を有する帯状光学フィルムを巻き取る工程である。本実施の形態では、帯状光学フィルム原反１は、基板１０に対応する幅の２倍の幅を有する。このため、本実施の形態の巻取工程では、基板１０に対応する幅を有する、第２の帯状光学フィルム５を巻き取ることになる。本実施の形態では、巻取手段として、第２の帯状光学フィルム５を両面側から挟み込む搬送ローラ７を用い、これによって第２の帯状光学フィルムを搬送させ、巻き芯に巻き取る構成である。

以上のように、本実施の形態に係る方法では、前記切断工程及び巻取工程を含むため、光学フィルム原反の幅を予め基板に対応する幅にカットしなくても、光学フィルムを基板に連続的に貼合することができる。このため、光学フィルム原反の幅を予め基板に対応する幅にカットする工程を省略することができ、高効率で光学フィルムを基板に貼合することができる。

（ｇ）フィルム継ぎ工程
本実施の形態では、第１の帯状光学フィルム４の長さが基板１０の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、第１の帯状光学フィルム４と第２の帯状光学フィルム５とを継ぐフィルム継ぎ工程を行うことが好ましい。

本実施の形態では、フィルム継ぎ工程は、フィルム継ぎ手段によって行われるが、手作業で行ってもよい。尚、本実施の形態に係るフィルム継ぎ手段は、例えば、下記に示す各工程をコンピュータ制御によって自動的に行う構成が挙げられる。

本実施の形態におけるフィルム継ぎ工程について、図２を用いて説明する。図２は、フィルム継ぎ工程における光学フィルム貼合装置の概略構成を模式的に示す正面図である。

本実施の形態では、図２の（ａ）に示すように、第１の帯状光学フィルム４の長さが基板１０の貼合に必要な長さよりも短くなった場合、切断手段１５によって、まず第２の帯状光学フィルム５を帯状光学フィルム原反１から切り離す。

ここで、巻き取った第２の帯状光学フィルム５の巻き出し方向は、帯状光学フィルム原反１の巻き出し方向とは反対（つまり、表裏が反対）になっている。このため、図２の（ｂ）に示すように、巻き取った第２の帯状光学フィルム５の巻き出し方向が、帯状光学フィルム原反１の巻き出し方向と同じ方向となるように、第２の帯状光学フィルム５を反転（本実施の形態では、巻き出し方向を回転軸として１８０°回転）させる。

その後、図２の（ｃ）に示すように、反転させた第２の帯状光学フィルム５を、帯状光学フィルム原反１へフィルム継ぎする。そして、図２の（ｄ）に示すように、フィルム継ぎした帯状光学フィルムから、帯状光学フィルム原反１を切断手段１６によって切り離す。

（ｈ）第２の巻出工程
本実施の形態では、フィルム継ぎ工程を行った後、継いだ前記帯状光学フィルムを前記貼合ローラ１１へ巻き出す第２の巻出工程を行う。本実施の形態では、図３に示すように、巻取手段として用いた搬送ローラ７を、その回転方向を反対にすることによって第２の巻出手段として用いる。

このようにして、第２の巻出工程後、継いだ前記帯状光学フィルムを用いて上述した貼合工程を同様に行うことができる。このため、本実施の形態に係る方法では、帯状光学フィルム原反１の長さが短くなっても、第２の帯状光学フィルム４によって、すぐに貼合を再開することができる。

（ｉ）帯状光学フィルム原反の交換工程
本実施の形態では、第１の帯状光学フィルム４と第２の帯状光学フィルム５とを継いだ後、第２の帯状光学フィルム５の長さが基板１０の貼合に必要な長さよりも短くなる前に、使用済みの帯状光学フィルム原反１を、ロール状に巻き取られた新しい帯状光学フィルム原反１’（図４参照）に交換することが好ましい。

これにより、第２の帯状光学フィルム５の長さが基板１０の貼合に必要な長さよりも短くなった場合に、新しい帯状光学フィルム原反１’を用いてすぐにフィルム継ぎを行うことができ、その結果、すぐに貼合工程を再開することができる。

（ｊ）原反継ぎ工程
本実施の形態では、第２の帯状光学フィルム５の長さが基板１０の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、第２の帯状光学フィルム５と、交換した新しい帯状光学フィルム原反１’とを継ぐ原反継ぎ工程を更に含むことが好ましい。

本実施の形態では、原反継ぎ工程は、前記フィルム継ぎ工程と同様に上述したフィルム継ぎ手段によって行われるが、手作業で行ってもよい。尚、本実施の形態に係るフィルム継ぎ手段としては、例えば、上述したフィルム継ぎ工程に加えて下記に示す各工程をコンピュータ制御によって自動的に行う構成が挙げられる。

本実施の形態における原反継ぎ工程について図４を用いて説明する。図４は、原反継ぎ工程における光学フィルム貼合装置の概略構成を模式的に示す正面図である。

本実施の形態では、図４の（ａ）に示すように、第２の帯状光学フィルム５の長さが基板１０の貼合に必要な長さよりも短くなった場合、搬送ローラ６によって、新しい帯状光学フィルム原反１’が第２の帯状光学フィルム５に向かって巻き出される。

次に、図４の（ｂ）に示すように、新しい帯状光学フィルム原反１’を第２の帯状光学フィルム５にフィルム継ぎする。そして、図４の（ｃ）に示すように、フィルム継ぎした帯状光学フィルムから、切断手段１６によって第２の帯状光学フィルム５を切り離す。

これによって、図４の（ｄ）に示すように、帯状光学フィルム原反１’を用いて、上述した方法と同様に、巻出工程、切断工程、貼合工程、並びに巻取工程を行うことができる。

以上のように、本実施の形態に係る光学フィルムの貼合方法は、上述した一連の工程を繰り返し行うことによって、光学フィルムを基板１０に連続的に貼合することができる。以下、図５及び図６を用いてより具体的に説明する。

図５は、本実施の形態に係る光学フィルムの貼合方法の一例を示すフローチャートである。また、図６は、図５に示すフローチャートの各工程における光学フィルム貼合装置を模式的に示す上面図である。

図５に示すように、本実施の形態に係る光学フィルムの貼合方法は、新規原反（帯状光学フィルム原反１）での通常運転（ＳＴＥＰ１）、巻取原反（第２の帯状光学フィルム５）のフィルム継ぎ（ＳＴＥＰ２）、巻取原反（第２の帯状光学フィルム５）での通常運転（ＳＴＥＰ３）、新規原反（帯状光学フィルム原反１’）のフィルム継ぎ（ＳＴＥＰ４）を繰り返し行う。

また、図６に示すように、ＳＴＥＰ１では、帯状光学フィルム原反１を第１の帯状光学フィルム４と第２の帯状光学フィルム５とに切断し、第１の帯状光学フィルム４を用いて貼合工程を行う。ＳＴＥＰ１は、第１の帯状光学フィルム４の長さが基板１０の貼合に必要な長さよりも短くなるまで行う。

そして、ＳＴＥＰ２では、第２の帯状光学フィルム５を反転させ、第１の帯状光学フィルム４の搬送方向上に位置する控えコア２０へ移動させた後、第２の帯状光学フィルム５を第１の帯状光学フィルム４に継ぐ。

その後、ＳＴＥＰ３において、第２の帯状光学フィルム５を用いて貼合工程を行う。ＳＴＥＰ３は、第２の帯状光学フィルム５の長さが基板１０の貼合に必要な長さよりも短くなるまで行う。この間に、帯状光学フィルム原反１を新しい帯状光学フィルム原反１’に交換する。そして、ＳＴＥＰ４において、新しい帯状光学フィルム原反１’を第２の帯状光学フィルム５に継ぐ。

このように、上記ＳＴＥＰ１〜４を繰り返し行うことによって、光学フィルムを基板１０に連続的に貼合することができる。

（第２の実施形態）
本発明に係る第２の実施の形態について、図７〜図９を用いて以下に詳細に説明する。但し、上述した実施の形態１における部材と同一の部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。

本実施の形態では、帯状光学フィルム原反１が、基板１０に対応する幅の３倍の幅を有していること以外は、実施の形態１とほぼ同じ構成である。

図７は、本実施の形態に係る光学フィルム貼合装置の、別の一例の概略構成を模式的に示す正面図である。

図７に示すように、本実施の形態に係る光学フィルム貼合装置では、図１に示す構成とは異なり、帯状光学フィルム原反１は、前記基板１０に対応する幅の３倍の幅を有する。このため、巻き出された前記帯状光学フィルム原反１は、切断手段８によって、前記基板１０に対応する幅を有する、第１の帯状光学フィルム４と第２の帯状光学フィルム５と第３の帯状光学フィルム１８とにその長手方向に沿って切断される。そして、第２〜３の帯状光学フィルム５・１８は、搬送ローラ７・７’によってそれぞれ巻き取られる。

そして、前記第１の帯状光学フィルム４の長さが基板１０の貼合に必要な長さよりも短くなった場合には、上述した第１の実施形態と同様に、フィルム継ぎ手段によって、第１の帯状光学フィルム４と第２の帯状光学フィルム５とを継ぐ。そして、同様に、第２の帯状光学フィルム５の長さが基板１０の貼合に必要な長さよりも短くなった場合には、フィルム継ぎ手段によって、第２の帯状光学フィルム５と第３の帯状光学フィルム１８とを継ぐ。

このような構成によって、光学フィルムを基板１０に連続的に貼合することができる。以下、図８及び図９を用いてより具体的に説明する。

図８は、本実施の形態に係る光学フィルムの貼合方法の一例を示すフローチャートである。また、図９は、図８に示すフローチャートの各工程における光学フィルム貼合装置を模式的に示す上面図である。

図８に示すように、本実施の形態に係る光学フィルムの貼合方法は、新規原反（帯状光学フィルム原反１）での通常運転（ＳＴＥＰ１）、巻取原反（１）（第２の帯状光学フィルム５）のフィルム継ぎ（ＳＴＥＰ２）、巻取原反（１）（第２の帯状光学フィルム５）での通常運転（ＳＴＥＰ３）、巻取原反（２）（第３の帯状光学フィルム１８）のフィルム継ぎ（ＳＴＥＰ４）、巻取原反（２）（第３の帯状光学フィルム１８）での通常運転（ＳＴＥＰ５）、新規原反（帯状光学フィルム原反１’）のフィルム継ぎ（ＳＴＥＰ６）を繰り返し行う。

また、図９に示すように、ＳＴＥＰ１では、帯状光学フィルム原反１を第１の帯状光学フィルム４と第２の帯状光学フィルム５と第３の帯状光学フィルム１８とに切断し、第１の帯状光学フィルム４を用いて貼合工程を行う。ＳＴＥＰ１は、第１の帯状光学フィルム４の長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなるまで行う。

そして、ＳＴＥＰ２では、第２の帯状光学フィルム５を反転させ、第１の帯状光学フィルム４の搬送方向上に位置する控えコア２０へ移動させた後、第１の帯状光学フィルム４に継ぐ。そして、第３の帯状光学フィルム１８を第２の帯状光学フィルム５があった場所へ移動させる。

その後、ＳＴＥＰ３において、第２の帯状光学フィルム５を用いて貼合工程を行う。ＳＴＥＰ３は、第２の帯状光学フィルム５の長さが基板１０の貼合に必要な長さよりも短くなるまで行う。

そして、ＳＴＥＰ４では、ＳＴＥＰ２と同様に、第３の帯状光学フィルム１８を反転させ、第２の帯状光学フィルム５の搬送方向上に位置する控えコア２０へ移動させた後、第２の帯状光学フィルム５に継ぐ。その後、ＳＴＥＰ５において、第３の帯状光学フィルム１８を用いて貼合工程を行う。ＳＴＥＰ５は、第３の帯状光学フィルム１８の長さが基板１０の貼合に必要な長さよりも短くなるまで行う。尚、上記ＳＴＥＰ２〜５の間に、帯状光学フィルム原反１を新しい帯状光学フィルム原反１’に交換する。

そして、最後に、ＳＴＥＰ６において、新しい帯状光学フィルム原反１’を第３の帯状光学フィルム１８に継ぐ。このように、ＳＴＥＰ１〜６を繰り返し行うことによって、光学フィルムを基板に連続的に貼合することができる。

尚、上述した各実施の形態では、帯状光学フィルム原反１が、基板１０に対応する幅の２倍または３倍の幅を有している場合について説明したが、本発明はこれに限るものではない。帯状光学フィルム原反は、前記基板に対応する幅の２倍以上の幅を有していればよく、前記基板に対応する幅のｎ（ｎは２以上の整数）倍の幅を有していることが好ましい。帯状光学フィルム原反の幅の上限については特には限定されないが、取り扱いの面からは、基板に対応する幅の３倍以下であることが好ましい。

また、上述した各実施の形態では、前記切断手段が、巻き出された前記帯状光学フィルム原反を、前記基板に対応する幅を有する第１〜３の帯状光学フィルムに、その長手方向に沿って２〜３本に切断する場合、つまり、巻き出された帯状光学フィルム原反を、基板に対応する幅を有する第１〜ｎの帯状光学フィルムに、その長手方向に沿ってｎ本に切断する場合について説明したが、本発明はこれに限るものではない。

例えば、前記切断工程を段階的に行ってもよい。具体的には、例えば、帯状光学フィルム原反が、基板に対応する幅のほぼ３倍以上の幅を有している場合、巻き出された帯状光学フィルム原反を、基板に対応する幅を有する第１の帯状光学フィルムと、その残りの幅を有する帯状光学フィルムとに切断し、後者の帯状光学フィルムを巻き取る構成では、巻き取った帯状光学フィルムの幅は基板に対応する幅の２倍以上となる。このため、例えば、巻き取った当該帯状光学フィルムを貼合工程に搬送する直前に、切断工程によって、当該フィルムの幅が基板に対応する幅になるように切断すれば、上述した各実施形態と同様に光学フィルムを基板に連続的に貼合することができる。

また、例えば、帯状光学フィルム原反の幅が前記基板に対応する幅のｎ倍以上（ｎ＋１）倍未満である場合には、前記切断工程において、巻き出された前記帯状光学フィルム原反を、前記基板に対応する幅を有する第１〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムと、基板に対応する幅より幅が広い第ｎの帯状光学フィルムとに、その長手方向に沿ってｎ本に切断し、第ｎの帯状光学フィルムを貼合工程に用いる前に基板に対応する幅となるようにその端をカットする方法であってもよい。

更には、帯状光学フィルム原反の幅が前記基板に対応する幅のｎ倍以上（ｎ＋１）倍未満である場合、前記方法の代わりに、前記切断工程において、巻き出された前記帯状光学フィルム原反を、基板に対応する幅を有する第１〜ｎの帯状光学フィルムと、基板に対応する幅より幅が狭い帯状光学フィルムとに、その長手方向に沿って（ｎ＋１）本に切断する方法であってもよい。この場合では、幅が狭い当該帯状光学フィルムは貼合工程に用いられないことになり、このこと以外は上述した各実施形態と同じである。

また、上述した各実施の形態では、光学フィルムを基板に対して１方向（１軸）のみ貼合する構成について説明したが、本発明の範囲はこれには限定されない。２方向（２軸）に貼合する構成であってもほぼ同様の効果を奏する。

〔II〕光学表示装置の製造方法
本実施の形態に係る光学表示装置の製造方法は、上述した本実施の形態に係る光学フィルムの貼合方法によって、光学フィルムを基板に連続的に貼合する工程を含む方法である。光学表示装置を製造するために必要な他の工程は、従来公知の方法を適宜採用することよって行うことができる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明の光学フィルム貼合装置及び貼合方法は、光学フィルムを貼合させる必要がある、液晶表示基板等の各種基板に好適に用いることができる。

１ 帯状光学フィルム原反
２ 表面
３ 裏面
４ 第１の帯状光学フィルム
５ 第２の帯状光学フィルム
６ 搬送ローラ（巻出手段）
７ 搬送ローラ（巻取手段）
７’ 搬送ローラ（巻取手段）
８ 切断手段
９ 搬送ローラ
１０ 基板
１１ 貼合ローラ（貼合手段）
１２ 剥離フィルム
１５ 切断手段（フィルム継ぎ手段）
１６ 切断手段（フィルム継ぎ手段）
１８ 第３の帯状光学フィルム
２０ 控えコア

Claims (12)

1. ロール状に巻き取られた帯状光学フィルム原反を用いて光学フィルムを基板に連続的に貼合する光学フィルム貼合装置であって、
   前記帯状光学フィルム原反は、前記基板に対応する幅の２倍以上の幅を有し、
   前記帯状光学フィルム原反をその長手方向に巻き出す巻出手段と、
   巻き出された前記帯状光学フィルム原反を、前記基板に対応する幅を有する第１の帯状光学フィルムと、その残りの幅を有する帯状光学フィルムとに、その長手方向に沿って切断する切断手段と、
   前記第１の帯状光学フィルムを前記基板に貼合する貼合手段と、
   残りの幅を有する前記帯状光学フィルムを巻き取る巻取手段と、
   を備えたことを特徴とする光学フィルム貼合装置。
2. 前記帯状光学フィルム原反は、前記基板に対応する幅のｎ（ｎは２以上の整数）倍の幅を有し、
   前記切断手段は、巻き出された前記帯状光学フィルム原反を、前記基板に対応する幅を有する第１〜ｎの帯状光学フィルムに、その長手方向に沿ってｎ本に切断し、
   前記巻取手段は、前記第２〜ｎの帯状光学フィルムをそれぞれ巻き取ることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム貼合装置。
3. 前記第１の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、前記第１の帯状光学フィルムと前記第２の帯状光学フィルムとを継ぎ、以降同様に、前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムと前記第３〜ｎの帯状光学フィルムとを継ぐフィルム継ぎ手段と、
   継いだ前記帯状光学フィルムを前記貼合手段へ巻き出す第２の巻き出し手段と、
   を更に備えたことを特徴とする請求項２に記載の光学フィルム貼合装置。
4. 前記フィルム継ぎ手段は、前記第１の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、巻き取った前記第２の帯状光学フィルムの巻き出し方向が前記第１の帯状光学フィルムの巻き出し方向と同じ方向となるように前記第２の帯状光学フィルムを回転させた後に、前記第１の帯状光学フィルムと前記第２の帯状光学フィルムとを継ぎ、以降同様に、前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、巻き取った前記第３〜ｎの帯状光学フィルムの巻き出し方向が前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムの巻き出し方向と同じ方向となるように前記第３〜ｎの帯状光学フィルムを回転させた後に、前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムと前記第３〜ｎの帯状光学フィルムとを継ぐことを特徴とする請求項３に記載の光学フィルム貼合装置。
5. 前記フィルム継ぎ手段は、前記第ｎの帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、前記第ｎの帯状光学フィルムと新しい帯状光学フィルム原反とを継ぐことを特徴とする請求項４に記載の光学フィルム貼合装置。
6. ロール状に巻き取られた帯状光学フィルム原反を用いて光学フィルムを基板に連続的に貼合する光学フィルムの貼合方法であって、
   前記帯状光学フィルム原反は、前記基板に対応する幅の２倍以上の幅を有し、
   前記帯状光学フィルム原反をその長手方向に巻き出す巻出工程と、
   巻き出された前記帯状光学フィルム原反を、前記基板に対応する幅を有する第１の帯状光学フィルムと、その残りの幅を有する帯状光学フィルムとに、その長手方向に沿って切断する切断工程と、
   前記第１の帯状光学フィルムを前記基板に貼合する貼合工程と、
   残りの幅を有する前記帯状光学フィルムを巻き取る巻取工程と、
   を含む一連の工程を繰り返すことを特徴とする光学フィルムの貼合方法。
7. 前記帯状光学フィルム原反は、前記基板に対応する幅のｎ（ｎは２以上の整数）倍の幅を有し、
   前記切断工程では、巻き出された前記帯状光学フィルム原反を、前記基板に対応する幅を有する第１〜ｎの帯状光学フィルムに、その長手方向に沿ってｎ本に切断し、
   前記巻取工程では、前記第２〜ｎの帯状光学フィルムをそれぞれ巻き取ることを特徴とする請求項６に記載の光学フィルムの貼合方法。
8. 前記第１の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、前記第１の帯状光学フィルムと前記第２の帯状光学フィルムとを継ぎ、以降同様に、前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムと前記第３〜ｎの帯状光学フィルムとを継ぐフィルム継ぎ工程を更に含み、
   継いだ前記帯状光学フィルムをその長手方向に巻き出す第２の巻出工程と、
   継いだ前記帯状光学フィルムを前記基板に貼合する第２の貼合工程と、
   を含む一連の工程を繰り返すことによって光学フィルムを基板に連続的に更に貼合することを特徴とする請求項７に記載の光学フィルムの貼合方法。
9. 前記フィルム継ぎ工程では、前記第１の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、巻き取った前記第２の帯状光学フィルムの巻き出し方向が前記第１の帯状光学フィルムの巻き出し方向と同じ方向となるように前記第２の帯状光学フィルムを回転させた後に、前記第１の帯状光学フィルムと前記第２の帯状光学フィルムとを継ぎ、以降同様に、前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、巻き取った前記第３〜ｎの帯状光学フィルムの巻き出し方向が前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムの巻き出し方向と同じ方向となるように前記第３〜ｎの帯状光学フィルムを回転させた後に、前記第２〜（ｎ−１）の帯状光学フィルムと前記第３〜ｎの帯状光学フィルムとを継ぐことを特徴とする請求項８に記載の光学フィルムの貼合方法。
10. 前記第１の帯状光学フィルムと前記第２の帯状光学フィルムとを継いだ後、前記第ｎの帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなる前に、前記帯状光学フィルム原反をロール状に巻き取られた新しい帯状光学フィルム原反に交換することを特徴とする請求項９に記載の光学フィルムの貼合方法。
11. 前記第ｎの帯状光学フィルムの長さが基板の貼合に必要な長さよりも短くなった後に、前記第ｎの帯状光学フィルムを、交換した前記新しい帯状光学フィルム原反に継ぐ原反継ぎ工程を更に含むことを特徴とする請求項１０に記載の光学フィルムの貼合方法。
12. 請求項６〜１１の何れか１項に記載の光学フィルムの貼合方法によって光学フィルムを基板に連続的に貼合する工程を含むことを特徴とする光学表示装置の製造方法。

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