WO2013146265A1 - 光学表示パネルの連続製造方法およびその連続製造システム、切替方法および繰出装置 - Google Patents

光学表示パネルの連続製造方法およびその連続製造システム、切替方法および繰出装置 Download PDF

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WO2013146265A1
WO2013146265A1 PCT/JP2013/056994 JP2013056994W WO2013146265A1 WO 2013146265 A1 WO2013146265 A1 WO 2013146265A1 JP 2013056994 W JP2013056994 W JP 2013056994W WO 2013146265 A1 WO2013146265 A1 WO 2013146265A1
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WO
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feeding
roll
film
carrier film
optical
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Application number
PCT/JP2013/056994
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English (en)
French (fr)
Inventor
平田　聡
和生 北田
Original Assignee
日東電工株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0074—Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
    • B29D11/00788—Producing optical films

Definitions

  • the present invention relates to an optical display panel continuous manufacturing method and an optical display panel continuous manufacturing system having a switching step of switching between an old roll and an old roll by splicing from a first roll fed out to a second roll fed out next.
  • the present invention also relates to a switching method for switching the roll and a feeding device for feeding the roll.
  • a manufacturing system that continuously supplies an optical cell, continuously supplies a polarizing film from a roll, and continuously bonds the polarizing film to the optical cell, thereby producing an optical display panel continuously at high speed.
  • this system in order to continuously supply the polarizing film from the roll, it is necessary to joint with the next roll.
  • an apparatus has been disclosed in which two rolls are installed, and when the remaining film amount of one roll decreases, the film of the other roll is connected so that the polarizing film can be continuously supplied (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • Patent Documents 1 and 2 when the roll is installed on the feeding shaft, the roll is moved parallel to the axial direction (width direction) of the feeding shaft and the roll is installed on the feeding shaft. That is, the roll is moved from the direction (width direction) orthogonal to the film conveying direction and installed on the feeding shaft. For this reason, in addition to the installation space for the feeding portion, a work space for installing the roll in the width direction is required, and as a result, the occupied space of the entire system has increased.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides a continuous manufacturing method of an optical display panel and a continuous manufacturing system of an optical display panel that can reduce the space occupied by the entire system. Moreover, the switching method and feeding apparatus which can make an occupation space small are provided.
  • the continuous manufacturing method of the optical display panel of the present invention A switching step of switching the old and new rolls by joining the first roll from which the carrier film is currently being fed to the second roll from which the carrier film is next fed; A carrier film transporting step for transporting a belt-shaped carrier film in which an optical film containing an adhesive, which is fed out from the roll, is laminated; An optical cell transporting process for transporting the optical cell; A peeling step of peeling the optical film from the carrier film by folding the carrier film conveyed by the carrier film conveying step inside; A bonding step of forming an optical display panel by bonding the optical film peeled from the carrier film in the peeling step to the optical cell via the adhesive while transporting the optical cell,
  • the switching step includes The second roll fed next to the second feeding section arranged in parallel with the first feeding section where the first roll that is currently fed is installed is parallel to the transport direction of the belt-like carrier film. Includes installation process to move and install
  • the switching step includes Centering on a central axis parallel to the feeding axis of the first feeding part and the feeding axis of the second feeding part, between the feeding axis of the first feeding part and the feeding axis of the second feeding part.
  • the feeding shaft of the first feeding unit and the feeding shaft of the second feeding unit are rotated to exchange the position of the first roll and the position of the second roll, and the second feeding unit is moved with respect to the first feeding unit.
  • a rotation step of positioning the carrier film on the opposite side of the carrier line In the installation step, the second roll is made parallel to the carrier film transport direction from the side opposite to the carrier film transport line, with respect to the feeder provided with the first feeder section and the second feeder section. The second roll is moved and installed on the feeding shaft of the second feeding portion.
  • the position of the first roll and the position of the second roll can be exchanged, the side opposite to the carrier film conveyance line with respect to the feeding device (the first feeding unit and the second feeding unit).
  • the old and new rolls can be switched at the position.
  • a space for moving a new roll between the feeding section and the carrier film conveyance line (particularly a line for conveying the film in the vertical direction) and a work space for installing the moved roll on the feeding shaft Therefore, the space occupied by the entire system can be greatly reduced.
  • the continuous manufacturing system of the optical display panel of another invention is A first feeding portion where a first roll on which a carrier film is currently fed is installed, and a second feeding portion on which a second roll is installed next to the first feeding portion and then the carrier film is fed.
  • a feeding device ;
  • a carrier film transport unit that transports a belt-shaped carrier film on which an optical film containing an adhesive, which is fed from a first roll installed in the first feed unit, is laminated;
  • An optical cell transport unit for transporting the optical cell;
  • a peeling part for turning the carrier film conveyed by the carrier film conveying part inside and peeling the optical film from the carrier film;
  • a bonding part that forms an optical display panel by bonding the optical film peeled from the carrier film at the peeling part to the optical cell via the adhesive while transporting the optical cell;
  • the feeding device has a structure in which the second roll from which the carrier film is next fed can be moved in parallel with the feeding direction and installed in the second feeding portion.
  • the feeding device is Centering on a central axis parallel to the feeding axis of the first feeding part and the feeding axis of the second feeding part, which is between the feeding axis of the first feeding part and the feeding axis of the second feeding part.
  • the feeding shaft of the first feeding unit and the feeding shaft of the second feeding unit are rotated to exchange the position of the first roll and the position of the second roll, and the second feeding unit is moved with respect to the first feeding unit.
  • the second roll is transported from the side opposite to the carrier film transporting section to the feeding device with respect to the feeding device. It has a structure that can be moved in parallel with the direction to install the second roll on the second feeding portion.
  • the position of the first roll and the position of the second roll can be exchanged, the side opposite to the carrier film conveyance line with respect to the feeding device (the first feeding unit and the second feeding unit).
  • the old and new rolls can be switched at the position.
  • a space for moving a new roll between the feeding section and the carrier film conveyance line (particularly a line for conveying the film in the vertical direction) and a work space for installing the moved roll on the feeding shaft Therefore, the space occupied by the entire system can be greatly reduced.
  • the first feeding unit and the second feeding unit are arranged so as to overlap under a transport line that transports the optical cell.
  • the length (dimensions) of the entire manufacturing system can be shortened.
  • the switching step includes After the installation step, a stopping step of stopping the rotation of the feeding shaft of the first feeding portion; A cutting step of cutting while holding the carrier film in a stopped state in the stopping step; A rotation step of rotating the center of a line connecting the feeding shaft of the first feeding portion and the feeding shaft of the second feeding portion to exchange the position of the first roll and the position of the second roll; A joining step of joining the rear end portion of the carrier film held in the cutting step after cutting and the front end portion of the carrier film of the second roll; A releasing step of releasing the holding state of the belt-like carrier film after the joining step.
  • Another invention is a switching method for switching the old and new rolls by joining the first roll from which the film is currently being fed to the second roll from which the film is next fed.
  • the second roll from which the film is fed next is moved in parallel with the transport direction of the film to the second feeding section arranged in parallel with the first feeding section where the first roll that is currently fed is installed. Including the installation process.
  • the switching method of the present invention is not limited to the above-described continuous manufacturing method of the optical display panel of the present invention.
  • a strip-shaped optical film (or a laminated optical film) fed from a roll is cut to form a plurality of single-wafer optical films. It can also be applied to a method for producing (or a laminated optical film), a method for producing a belt-like optical film by subjecting a belt-like film fed from a roll to a treatment such as coating and stretching.
  • the switching method includes: The first payout shaft and the second payout shaft are located between the first payout shaft and the second payout shaft, and the first payout shaft and the second payout shaft are rotated about a central axis parallel to the first payout shaft and the second payout shaft. A rotation step of exchanging the position of the first roll and the position of the second roll and positioning the second feeding portion on the opposite side of the film feeding line with respect to the first feeding portion. .
  • a first feeding unit in which a first roll on which a film is currently fed is installed, and a second roll in which the film is fed out next to the first feeding unit are installed.
  • a feeding device comprising a second feeding unit, The second roll from which the film is fed next is moved in parallel with the transport direction of the film and can be installed in the second feeding section.
  • the feeding device is The first payout shaft and the second payout shaft are located between the first payout shaft and the second payout shaft, and the first payout shaft and the second payout shaft are rotated about a central axis parallel to the first payout shaft and the second payout shaft.
  • the feeding device of the present invention cuts a strip-shaped optical film (or laminated optical film) fed from a roll, for example, to produce a plurality of single-wafer optical films.
  • the present invention can also be applied to a system for manufacturing (or a laminated optical film), a system for manufacturing a strip-shaped optical film by subjecting a strip-shaped film fed from a roll to a treatment such as coating and stretching.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a continuous manufacturing system for the optical display panel according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a feeding device according to the first embodiment.
  • FIG. The figure which shows the example of a procedure of a switching process.
  • the figure which shows the example of a procedure of a switching process The figure which shows the example of a procedure of a switching process.
  • the figure which shows the example of a procedure of a switching process The figure which shows the example of a procedure of a switching process.
  • the figure which shows the example of a procedure of a switching process. The figure which shows the example of a procedure of a switching process.
  • the form in which the optical film is formed on the carrier film is not particularly limited.
  • the roll include a roll of a laminated optical film having (1) a carrier film and a belt-like optical film formed on the carrier film via an adhesive.
  • the continuous production system of the optical display panel leaves the carrier film without cutting and cuts the belt-shaped optical film and the adhesive at predetermined intervals (lamination). It has a cutting part for half-cutting an optical film.
  • the optical film after the strip-shaped optical film is cut is in a single-wafer state of a predetermined size, for example, a rectangular shape (rectangle, square).
  • a laminated optical film having a carrier film and a belt-shaped first optical film formed on the carrier film via an adhesive is wound into a roll (so-called cut lamination) Optical film roll).
  • the optical film include a polarizer film, a brightness enhancement film, a retardation film, and an optical film in which two or more of these are laminated.
  • the first roll R1 shown in FIG. 1 includes a first laminated optical film 10 having a first carrier film 12 and a strip-shaped first polarizing film (an example of an optical film) 11 laminated on the first carrier film 12. It is rolled up.
  • the 1st polarizing film 11 has the film main body 11a and the adhesive layer 11b.
  • a polarizer film for example, a polarizer film (thickness is about 1.5 to 80 ⁇ m) and a polarizer protective film (thickness is generally about 1 to 500 ⁇ m) on one side or both sides of an adhesive or Formed without adhesive.
  • a retardation film for example, a retardation film (thickness is generally 10 to 200 ⁇ m) such as a ⁇ / 4 plate and a ⁇ / 2 plate, a viewing angle compensation film, a brightness enhancement film, A surface protective film etc. are mentioned.
  • the thickness of the laminated optical film is, for example, in the range of 10 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive interposed between the polarizing film and the carrier film is not particularly limited, and examples thereof include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive, and a urethane pressure-sensitive adhesive.
  • the layer thickness of the pressure-sensitive adhesive is preferably in the range of 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, for example.
  • Examples of the peeling force between the pressure-sensitive adhesive and the carrier film include 0.15 (N / 50 mm width sample), but are not particularly limited thereto. The peeling force is measured according to JIS Z0237.
  • the carrier film for example, a conventionally known film such as a plastic film (for example, a polyethylene terephthalate film, a polyolefin film, etc.) can be used.
  • a plastic film for example, a polyethylene terephthalate film, a polyolefin film, etc.
  • an appropriate material according to the prior art such as a silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based or molybdenum sulfide-coated material may be used.
  • the optical display panel is one in which at least an optical film is bonded to one or both sides of an optical cell via an adhesive, and a drive circuit is incorporated as necessary.
  • the optical cell include a liquid crystal cell and an organic EL cell.
  • the liquid crystal cell for example, an arbitrary type such as a vertical alignment (VA) type or an in-plane switching (IPS) type can be used.
  • the organic EL cell for example, an arbitrary type such as a top emission method, a bottom emission method, a double emission method, or the like can be used.
  • the liquid crystal cell P shown in FIG. 1 has a configuration in which a liquid crystal layer is sealed between a pair of substrates (a first substrate Pa and a second substrate Pb) arranged to face each other.
  • FIG. 1 is a schematic view of a continuous manufacturing system for an optical display panel according to this embodiment.
  • the feeding device 30 has a configuration arranged below the transport line X that transports the liquid crystal cell by the liquid crystal cell transport unit 80.
  • FIG. 2 is a view for explaining the feeding device.
  • FIG. 3A is a diagram illustrating a moving direction (Z) of the second roll R2 in the installation process.
  • 4A to 4E are diagrams for explaining the procedure of the switching step (processing).
  • the optical display panel continuous manufacturing system 1 includes a feeding device 30, a first carrier film transport unit 20, a first peeling unit 40, a liquid crystal cell transport unit 80, and a first bonding unit 50 (first 1 bonding roll 50a, 1st drive roll 50b), 2nd liquid crystal cell conveyance part, 2nd carrier film conveyance part, 2nd peeling part, and 2nd bonding part (2nd bonding roll, 2nd). Drive roll) and an optical display panel transport unit.
  • the polarizing film 111 is bonded from the lower side (first surface Pa) of the liquid crystal cell P, and then the liquid crystal display panel LD bonded with the polarizing film 111 is reversed (reversed from front to back, 90 if necessary).
  • the polarizing film is bonded from the lower side (second surface Pb) of the liquid crystal cell P.
  • the liquid crystal cell conveyance unit 80 conveys the liquid crystal cell P from the conveyance upstream to the bonding position of the first bonding unit 50.
  • the liquid crystal cell transport unit 80 includes a transport roller, a suction plate, or the like.
  • the liquid crystal cell P is transported to the downstream side of the production line by rotating the transport roller or by transferring the suction plate.
  • the feeding device 30 includes a first feeding portion 33 where the first roll R1 is installed, and a second feeding portion 34 which is arranged in parallel with the first feeding portion 33 and where the second roll R2 is installed (see FIG. 2). ).
  • the feeding device 30 of this embodiment is located between the feeding shaft a1 of the first feeding portion 33 and the feeding shaft a2 of the second feeding portion 34, and the feeding shaft a1 of the first feeding portion 33 and the second feeding portion 34 of the first feeding portion 33.
  • the feeding shaft a1 of the first feeding portion 33 and the feeding shaft a2 of the second feeding portion 34 are rotated around the central axis 31a parallel to the feeding shaft a2 to correspond to the position of the first roll R1 (corresponding to the position of a1).
  • the feeding device 30 has a configuration that is disposed (overlapped) below the transport line X that transports the liquid crystal cells by the liquid crystal cell transport unit 80.
  • the apparatus length from the feeding apparatus 30 to the 1st bonding part 50 is shown by L, and the apparatus height from the lower end of the feeding apparatus 30 to the conveyance line X is shown by H.
  • the apparatus length L is shortened and the apparatus height H is increased.
  • the 1st carrier film conveyance part 20 is a strip
  • the first carrier film 12 is conveyed (the laminated optical film 10 is conveyed).
  • the 1st carrier film conveyance part 20 leaves the strip
  • the first polarizing film 11 is cut at predetermined intervals, and the first polarizing film 111 is formed on the first carrier film 12 to have a first cutting portion 25 for cutting the first polarizing film 111 as a single sheet.
  • the 1st polarizing film 111 is peeled from the 1st carrier film 12 by the 1st peeling part 40 mentioned later, and is supplied to the 1st bonding part 50.
  • FIG. Therefore, the 1st carrier film conveyance part 20 is the conveyance downstream of the 1st dancer roll 22, the 1st cutting part 25, and the 1st cutting part 25 which are arrange
  • the 1st carrier film conveyance part 20 feeds the feed roll (29a, 29b) which conveys the 1st carrier film 12 (1st lamination
  • the feed roll 29a, 29b
  • the conveyance of the first carrier film 12 does not stop by feeding out the accumulated first carrier film 12. To be installed.
  • the first cutting unit 25 cuts the strip-shaped first polarizing film 11 into a size corresponding to the liquid crystal cell P while fixing the first laminated optical film 10 from the first carrier film 12 side by the suction unit 26, A first polarizing film 111 is formed on one carrier film 12.
  • Examples of the first cutting unit 25 include a cutter and a laser device.
  • the second dancer roll 24 has a function of maintaining the tension of the first carrier film 12 in each process such as a conveyance process and a bonding process.
  • the first carrier film transport unit 20 transports the first carrier film 12 via the second dancer roll 24.
  • a feed roll 27 is disposed between the second dancer roll 24 and the first cutting part 25.
  • the first peeling unit 40 peels the first polarizing film 111 from the first carrier film 12 by folding the first carrier film 12 conveyed by the first carrier film conveying unit 20 inside.
  • the peeled first polarizing film 111 is sent to the bonding position of the first bonding unit 50.
  • the first peeling portion 40 uses a sharp knife edge portion at the tip, but may be a roller portion or the like, and is not limited thereto.
  • the first winding unit 28 includes a winding roller (not shown), and winds the first carrier film 12 from which the first polarizing film 111 has been peeled off on the winding roller.
  • the 1st bonding part 50 bonds the 1st polarizing film 111 peeled from the 1st carrier film 12 to liquid crystal cell P (1st surface Pa) through an adhesive, conveying liquid crystal cell P, and is liquid crystal.
  • a display panel LD is formed.
  • the 1st bonding part 50 is comprised by the 1st bonding roller 50a and the 1st drive roller (receiving roller) 50b.
  • the first polarizing film 111 is fed to the bonding position by winding the first carrier film 12 by the first winding unit 28 (or by the feed roller 29).
  • the liquid crystal cell P is conveyed by the rotation of the first driving roller 50b and the first bonding roller 50a, and the first polarizing film 111 is bonded to the liquid crystal cell surface simultaneously with the conveyance.
  • the 1st roll R1 is installed in the 1st delivery part 33 of the delivery apparatus 30, and it is provided for manufacture.
  • the second roll R2 is installed in the feeding device 30. 3A, the second roll R2 is moved in parallel to the transport direction Y of the first carrier film 12 from the side opposite to the transport line of the first carrier film 12 with respect to the feeding device 30 (moving direction). Z) and the second roll R2 is installed in the second feeding portion 34.
  • the continuous manufacturing system 1 is disposed on the downstream side of conveyance from the feeding device 30 and holds the first carrier film 12 (first laminated optical film 10) in a stopped state, and on the downstream side of conveyance from the holding unit 36. It has the nip roll part 38 which is arrange
  • the rotation of the feeding shaft a1 of the first feeding portion 33 is stopped (stopping step). Then, the first laminated optical film 10 is nipped in the non-rotating state by the nip roll portion 38, and then, as shown in FIG. 4A, the holding portion 36 having a pair of first and second suction plates 36a, 36b One side of the laminated optical film 10 is sucked and held. The first and second suction plates 36a and 36b located at the original positions move to positions where one surface of the first laminated optical film 10 is sucked. Next, the first carrier film 12 in the gap between the first and second suction plates 36a and 36b is cut while the first carrier film 12 (first laminated optical film 10) stopped in the stopping step is sucked.
  • the first cut film portion B of one cut first laminated optical film 10 is sucked by the first suction plate 36a, and the other second cut film portion C is sucked by the second suction plate 36b. It is in a state of being adsorbed by.
  • the second cutting film portion C is removed from the second suction plate 36b, and is located between the feeding shaft a1 of the first feeding portion 33 and the feeding shaft a2 of the second feeding portion 34, and the feeding shaft a1 and the feeding shaft a2.
  • the position (a1) of the first roll R1 and the position (a2) of the second roll R2 are exchanged (rotation process, FIG. 4C).
  • the rotation here may be manual or automatic rotation by a motor (not shown).
  • the first cut film part B of the first laminated optical film 10 cut in the cutting process and the front end F of the laminated optical film of the second roll R2 are joined together (joining process).
  • the front end F is fed out from the second roll R2, and the front end F is adsorbed to the second adsorption plate 36b so that the end surfaces of the first cut film B and the front end F face each other.
  • a tape T is applied to the first cut film part B (the tip is indicated by a broken line) and the front end F (shown by a broken line), and the two are joined together.
  • the holding state of the first laminated optical film 10 (the band-shaped first carrier film 12) is released (release step). As shown in FIG.
  • the first and second suction plates 36a and 36b are returned to their original positions. Thereby, the film conveyance by rotation of the nip roll part 38 is attained. As a result, the laminated optical film of the second roll R2 joined to the first laminated optical film 10 is conveyed downstream. The first roll R1 is removed from the feeding shaft a1.
  • a 2nd liquid crystal cell conveyance part conveys the liquid crystal cell P with which the 1st polarizing film 111 was bonded by the 1st bonding part 50, and supplies it to a 2nd bonding part.
  • the second liquid crystal cell transport unit is provided with a reversing mechanism (not shown) for reversing the liquid crystal cell P on which the first polarizing film 111 is bonded (reversing the front and back, rotating 90 ° as necessary).
  • a rotation mechanism (not shown) that horizontally rotates the liquid crystal cell P to which the first polarizing film 111 is bonded by 90 ° may be provided. In such a case, the second polarizing film is bonded to the ceiling side surface of the liquid crystal cell P.
  • a 2nd carrier film conveyance part can be comprised with the apparatus similar to a 1st carrier film conveyance part
  • a 2nd bonding part can be comprised with the apparatus similar to a 1st bonding part
  • a 2nd peeling part can be comprised similarly to a 1st peeling part.
  • the liquid crystal display panel transport unit (not shown) can be composed of a transport roller, a suction plate, etc., and transports the liquid crystal display panel LD produced by the second bonding unit downstream.
  • An inspection device for inspecting the liquid crystal display panel LD may be installed on the downstream side of the conveyance.
  • the inspection purpose and inspection method of this inspection apparatus are not particularly limited.
  • the feeding device does not include the rotation mechanism 31.
  • the second roll R2 is made parallel to the feeding direction Y of the first carrier film 12 from the side opposite to the feeding line of the first carrier film 12 with respect to the feeding device 30.
  • the film is fed from the second roll R2 toward the roll 381 on which the film of the first roll R1 is stretched, and the film front end and the film stretched on the roll 381 are joined together to form the first roll.
  • the film of R1 and the film of the second roll R2 are joined together.
  • the film of the first roll R1 is cut. Note that the joining may be performed using the holding portion 36 having a pair of bars 36a and 36b as in the embodiment.
  • the first roll R1 is moved in parallel with the transport direction Y of the second carrier film from the transport line side of the first carrier film 12 with respect to the feeding device 30. And installed in the first feeding section.
  • the first feeding shaft is installed on a rotating gantry (not shown) and freely rotates in the film feeding direction.
  • the method of switching from the film of 2nd roll R2 to the film of 1st roll R1 is the same as the said method.
  • the old and new rolls are joined by joining the first roll R1 from which the first carrier film is currently fed out to the second roll R2 from which the carrier film is next fed out.
  • a switching process for switching between a carrier film transporting process for transporting the belt-shaped first carrier film 12 on which an optical film containing an adhesive, which is fed from the rolls R1 and R2, is laminated, and a liquid crystal cell for transporting the liquid crystal cell P
  • a peeling process in which the first polarizing film 111 is peeled off from the first carrier film by folding the first carrier film conveyed in the carrier process, the carrier film conveying process inside, and the liquid crystal cell P being conveyed.
  • the polarizing film 111 peeled off from the first carrier film 12 is applied through an adhesive. Adhered to the crystal cell P and a bonding step of forming a liquid crystal display panel LD.
  • the second roll R2 fed next to the second feed part 34 arranged in parallel with the first feed part 33 where the first roll R1 currently fed is installed is transported in the first carrier film. It includes an installation process in which it is moved in parallel with Y.
  • the second roll R2 is moved in parallel with the conveyance direction Y of the first carrier film 12 from the side opposite to the conveyance line of the first carrier film 12, and the second roll R2 is fed out by the second feeding unit 34. Installed on axis a2.
  • the switching step is between the feeding shaft a1 of the first feeding portion 33 and the feeding shaft a2 of the second feeding portion 34, and is parallel to the feeding shaft a1 of the first feeding portion 33 and the feeding shaft a2 of the second feeding portion 34.
  • the center shaft 31a as the center, the feeding shaft a1 of the first feeding portion 33 and the feeding shaft a2 of the second feeding portion 34 are rotated, so that the position (a1) of the first roll R1 and the position (a2) of the second roll R2 ), And a rotation step of positioning the second feeding portion 34 on the opposite side of the first feeding portion 33 from the conveying line of the first carrier film 12 is included.
  • the liquid crystal cell P has a turning process of rotating and upside down.
  • the turning step is a step of horizontally rotating the liquid crystal cell P on which the first polarizing film 111 is bonded and turning it upside down.
  • the liquid crystal cell P may be inverted about one axis that is not parallel to either the long side or the short side so that the positional relationship between the long side and the short side of the liquid crystal cell P is reversed.
  • the 2nd bonding process of bonding a 2nd polarizing film is the same as said 1st bonding process.
  • the first polarizing film is bonded to the first surface of the liquid crystal cell in the first bonding direction
  • the second bonding step is a direction orthogonal to the first bonding direction.
  • the second polarizing film is bonded to the second surface of the liquid crystal cell in the two bonding directions.
  • the laminated optical film fed from the roll is cut (half cut) at a predetermined interval, but the present invention is not particularly limited to this configuration.
  • the laminated optical film fed out from the roll may be inspected for defects and cut (so-called skip cut) so as to avoid the defects based on the inspection results.
  • subjected to the laminated optical film (before making it a roll) may be read, and it may cut
  • the defect information may be marked so that the position of the defect can be understood.
  • the strip-shaped polarizing film of the first roll may be cut in advance and formed on the first carrier film. That is, a roll of a so-called cut laminated optical film may be used as the first roll.
  • the second roll may be a roll of a laminated optical film with cuts.
  • the optical film is bonded to both sides of the optical film.
  • the optical film may be bonded only to one side of the optical cell.

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Abstract

　システム全体の占有スペースを小さくできる。光学表示パネルの連続製造方法は、新旧のロールを切り替える切替工程と、帯状のキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送工程と、光学セルを搬送する光学セル搬送工程と、キャリアフィルムから光学フィルムを剥離する剥離工程と、光学セルを搬送しながら、光学フィルムを光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合工程とを含み、切替工程は、前記現在繰り出されている前記第１ロールが設置される第１繰出部に並設された第２繰出部に、前記次に繰り出される前記第２ロールを前記帯状のキャリアフィルムの搬送方向と平行に移動させて設置する設置工程を含む。

Description

光学表示パネルの連続製造方法およびその連続製造システム、切替方法および繰出装置
　本発明は、現在繰り出されている第１ロールから次に繰り出される第２ロールに継ぎ合わせることで新旧のロールを切り替える切替工程を有する光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システムに関する。また、上記ロールを切り替えるための切替方法、上記ロールを繰り出すための繰出装置に関する。
　光学セルを連続して供給し、ロールから偏光フィルムを連続して供給し、光学セルに偏光フィルムを連続して貼り合せることで、光学表示パネルを高速連続生産する製造システムが知られている。このシステムでは、ロールから偏光フィルムを連続して供給するには、次のロールとの継ぎ合わせが必要である。従来から、ロールを２つ設置して、一方のロールのフィルム残量が少なくなった場合に他方のロールのフィルムを連結させて、偏光フィルムを連続供給可能にした装置が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。
特開２０１１－１２３２０８号 特開２０１１－１５４３４０号
　しかしながら、特許文献１、２では、ロールを繰出軸に設置する際に、繰出軸の軸方向（幅方向）に平行にロールを移動させて、ロールを繰出軸に設置する。すなわち、フィルム搬送方向と直交する方向（幅方向）からロールを移動させて繰出軸に設置する。そのため、この繰出部の設置スペース以外にも、幅方向にロールを設置するための作業スペースが必要であり、結果的にシステム全体の占有スペースが増大していた。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、システム全体の占有スペースを小さくできる光学表示パネルの連続製造方法および光学表示パネルの連続製造システムを提供する。また、占有スペースを小さくできる切替方法および繰出装置を提供する。
　上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、以下の本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本発明の光学表示パネルの連続製造方法は、
　現在キャリアフィルムが繰り出されている第１ロールから次にキャリアフィルムが繰り出される第２ロールに継ぎ合わせることで新旧のロールを切り替える切替工程と、
　前記ロールから繰り出された、粘着剤を含む光学フィルムが積層されている帯状のキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送工程と、
　光学セルを搬送する光学セル搬送工程と、
　前記キャリアフィルム搬送工程により搬送された前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離工程と、
　前記光学セルを搬送しながら、前記剥離工程で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合工程と、を含み、
　前記切替工程は、
　前記現在繰り出されている前記第１ロールが設置される第１繰出部に並設された第２繰出部に、前記次に繰り出される前記第２ロールを前記帯状のキャリアフィルムの搬送方向と平行に移動させて設置する設置工程を含む。
　この構成によれば、新しいロールを繰出部に設置するための作業スペースを繰出部の幅方向に設ける必要がないため、システム全体の占有スペースを小さくできる。
　上記発明の一実施形態として、前記切替工程は、
　前記第１繰出部の繰出軸と前記第２繰出部の繰出軸との間にあり、前記第１繰出部の繰出軸および第２繰出部の繰出軸と平行な中心軸を中心として、前記第１繰出部の繰出軸および第２繰出部の繰出軸を回転させて、前記第１ロールの位置と前記第２ロールの位置とを交換し、前記第２繰出部を前記第１繰出部に対して、前記キャリアフィルムの搬送ラインとは反対側に位置させる回転工程を含み、
　前記設置工程は、前記第１繰出部と前記第２繰出部とを備える繰出装置に対し、前記キャリアフィルムの搬送ラインとは反対側から、前記第２ロールを前記キャリアフィルムの搬送方向と平行に移動させ、当該第２ロールを前記第２繰出部の繰出軸に設置する。
　この構成によれば、第１ロールの位置と前記第２ロールの位置とを交換できるため、繰出装置（第１繰出部および第２繰出部）に対して、キャリアフィルムの搬送ラインとは反対側の位置で新旧ロールを切り替えることができる。その結果、繰出部とキャリアフィルムの搬送ライン（特にフィルムを上下方向に搬送するライン）との間に新しいロールを移動させるためのスペースや、移動させたロールを繰出軸に設置するための作業スペースを設ける必要がないため、システム全体の占有スペースを大幅に削減することができる。
　他の発明の光学表示パネルの連続製造システムは、
現在キャリアフィルムが繰り出される第１ロールが設置される第１繰出部と、前記第１繰出部に並設され、次にキャリアフィルムが繰り出される第２ロールが設置される第２繰出部とを備える繰出装置と、
　前記第１繰出部に設置される第１ロールから繰り出された、粘着剤を含む光学フィルムが積層されている帯状のキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送部と、
　光学セルを搬送する光学セル搬送部と、
　前記キャリアフィルム搬送部により搬送された前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離部と、
　前記光学セルを搬送しながら、前記剥離部で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合部と、を有し、
前記繰出装置は、前記次にキャリアフィルムが繰り出される前記第２ロールを当該繰り出し方向と平行に移動させて前記第２繰出部に設置することが可能な構造を有する。
　この構成によれば、新しいロールを繰出部に設置するための作業スペースを繰出部の幅方向に設ける必要がないため、システム全体の占有スペースを小さくできる。
　上記発明の一実施形態として、前記繰出装置は、
　前記第１繰出部の繰出軸と前記第２繰出部の繰出軸との間にあり、前記第１繰出部の繰出軸および第２繰出部の繰出軸と平行な中心軸を中心として、前記第１繰出部の繰出軸および第２繰出部の繰出軸を回転させて、前記第１ロールの位置と前記第２ロールの位置とを交換し、前記第２繰出部を前記第１繰出部に対して、前記キャリアフィルムの搬送ラインとは反対側に位置させる回転機構を有し、かつ前記繰出装置に対し、前記キャリアフィルムの搬送部とは反対側から、前記第２ロールを前記キャリアフィルムの搬送方向と平行に移動させて、当該第２ロールを前記第２繰出部に設置することが可能な構造を有する。
　この構成によれば、第１ロールの位置と前記第２ロールの位置とを交換できるため、繰出装置（第１繰出部および第２繰出部）に対して、キャリアフィルムの搬送ラインとは反対側の位置で新旧ロールを切り替えることができる。その結果、繰出部とキャリアフィルムの搬送ライン（特にフィルムを上下方向に搬送するライン）との間に新しいロールを移動させるためのスペースや、移動させたロールを繰出軸に設置するための作業スペースを設ける必要がないため、システム全体の占有スペースを大幅に削減することができる。
　上記発明の一実施形態として、前記第１繰出部と前記第２繰出部が、前記光学セルを搬送する搬送ラインの下に重畳配置される構成がある。
　この構成では、光学セルの搬送ラインの下に第１繰出部（第１ロール）と第２繰出部（第２ロール）とを設置するため、製造システム全体の長さ（寸法）を短くできる。
　上記発明の一実施形態として、前記切替工程は、
　前記設置工程の後に、前記第１繰出部の繰出軸の回転を停止する停止工程と、
　前記停止工程で停止した状態の前記キャリアフィルムを保持しながら切断する切断工程と、
　前記第１繰出部の繰出軸と前記第２繰出部の繰出軸とを結んだラインの中心を回転させて、前記第１ロールの位置と前記第２ロールの位置とを交換する回転工程と、
　前記切断工程で切断後に保持された状態のキャリアフィルム後端部と前記第２ロールのキャリアフィルムの前端部とを継ぎ合わせる継合工程と、
　前記継合工程の後に、前記帯状キャリアフィルムの保持状態を解除する解除工程と、を含む。
　他の発明は、現在フィルムが繰り出されている第１ロールから次にフィルムが繰り出される第２ロールに継ぎ合わせることで新旧のロールを切り替える切替方法であって、
　前記現在繰り出されている前記第１ロールが設置される第１繰出部に並設された第２繰出部に、前記次にフィルムが繰り出される前記第２ロールを前記フィルムの搬送方向と平行に移動させて設置する設置工程を含む。
　本発明の切替方法は、上述した本発明の光学表示パネルの連続製造方法のほか、例えば、ロールから繰り出された帯状の光学フィルム（或いは積層光学フィルム）を切断して複数の枚葉の光学フィルム（或いは積層光学フィルム）を製造する方法、ロールから繰り出された帯状のフィルムを塗工、延伸などの処理に供して帯状の光学フィルムを製造する方法等にも適用することができる。
　上記発明の一実施形態において、前記切替方法は、
　前記第１繰出軸と前記第２繰出軸との間にあり、前記第１繰出軸および第２繰出軸と平行な中心軸を中心として、前記第１繰出軸および第２繰出軸を回転させて、前記第１ロールの位置と前記第２ロールの位置とを交換し、前記第２繰出部を前記第１繰出部に対して、前記フィルムの搬送ラインとは反対側に位置させる回転工程を含む。
　また、他の発明は、現在フィルムが繰り出されている第１ロールが設置される第１繰出部と、前記第１繰出部に並設され、次にフィルムが繰り出される第２ロールが設置される第２繰出部とを備える繰出装置であって、
　前記次にフィルムが繰り出される前記第２ロールを前記フィルムの搬送方向と平行に移動させて前記第２繰出部に設置することが可能な構造を有する。
　上記発明の一実施形態において、前記繰出装置は、
　前記第１繰出軸と前記第２繰出軸との間にあり、前記第１繰出軸および第２繰出軸と平行な中心軸を中心として、前記第１繰出軸および第２繰出軸を回転させて、前記第１ロールの位置と前記第２ロールの位置とを交換し、前記第２繰出部を前記第１繰出部に対して、前記フィルムの搬送ラインとは反対側に位置させる回転機構を有する。
　本発明の繰出装置は、上述した本発明の光学表示パネルの連続製造システムのほか、例えば、ロールから繰り出された帯状の光学フィルム（或いは積層光学フィルム）を切断して複数の枚葉の光学フィルム（或いは積層光学フィルム）を製造するシステム、ロールから繰り出された帯状のフィルムを塗工、延伸などの処理に供して帯状の光学フィルムを製造するシステム等にも適用することができる。
実施形態１の光学表示パネルの連続製造システムを示した概略図。 実施形態１の繰出装置を示す概略図。 実施形態１の設置工程を示す図。 実施形態２の設置工程を示す図。 切替工程の手順例を示す図。 切替工程の手順例を示す図。 切替工程の手順例を示す図。 切替工程の手順例を示す図。 切替工程の手順例を示す図。
　本実施形態において、光学フィルムがキャリアフィルムに形成されている形態は特に制限されない。例えば、ロール状に巻かれたもので構成されていてもよい。ロールとしては、例えば、（１）キャリアフィルムと当該キャリアフィルム上に粘着剤を介して形成された帯状の光学フィルムとを有する積層光学フィルムをロール状に巻いたものが挙げられる。この場合、光学表示パネルの連続製造システムは、帯状の光学フィルムから光学フィルムを形成するために、キャリアフィルムを切断せずに残して、当該帯状の光学フィルムおよび粘着剤を所定間隔に切断（積層光学フィルムをハーフカット）する切断部を有する。帯状の光学フィルムを切断した後の光学フィルムは、所定サイズの枚葉状態であり、例えば、矩形形状（長方形、正方形）である。
　また、ロールとして、例えば、（２）キャリアフィルムと当該キャリアフィルム上に粘着剤を介して形成された帯状の第１光学フィルムとを有する積層光学フィルムをロール状に巻いたもの（いわゆる切り目入り積層光学フィルムのロール）が挙げられる。なお、光学フィルムとしては、偏光子フィルム、輝度向上フィルム、位相差フィルム、これらを２つ以上積層した光学フィルム等が挙げられる。

　例えば、図１に示す第１ロールＲ１は、第１キャリアフィルム１２と、第１キャリアフィルム１２に積層された帯状の第１偏光フィルム（光学フィルムの一例）１１を有する第１積層光学フィルム１０をロール状に巻いたものである。第１偏光フィルム１１はフィルム本体１１ａと粘着剤層１１ｂとを有する。　

　偏光フィルムは、例えば、偏光子フィルム（厚さは１．５～８０μｍ程度）と、偏光子フィルムの片面または両面に偏光子保護フィルム（厚さは一般的に１～５００μｍ程度）が接着剤または接着剤なしで形成される。第１積層光学フィルム１１を構成する他のフィルムとして、例えば、λ／４板、λ／２板等の位相差フィルム（厚さは一般的に１０～２００μｍ）、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、表面保護フィルム等が挙げられる。積層光学フィルムの厚みは、例えば、１０μｍ～５００μｍの範囲が挙げられる。偏光フィルムとキャリアフィルムとの間に介在する粘着剤は、特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。粘着剤の層厚みは、例えば、１０μｍ～５０μｍの範囲が好ましい。粘着剤とキャリアフィルムとの剥離力としては、例えば、０．１５（Ｎ／５０ｍｍ幅サンプル）が例示されるが、特にこれに限定されない。剥離力は、ＪＩＳ　Ｚ０２３７に準じて測定される。　

　キャリアフィルムは、例えばプラスチックフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート系フィルム、ポリオレフィン系フィルム等）等の従来公知のフィルムを用いることができる。また、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。　
　光学表示パネルは、光学セルの片面または両面に少なくとも光学フィルムが粘着剤を介して貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。光学セルは、例えば、液晶セル、有機ＥＬセルが挙げられる。液晶セルは、例えば、垂直配向（ＶＡ）型、面内スイッチング（ＩＰＳ）型などの任意なタイプのものを用いることができる。有機ＥＬセルは、例えば、トップエミッション方式、ボトムエミッション方式、ダブルエミッション方式などの任意のタイプのものを用いることができる。図１に示す液晶セルＰは、対向配置される一対の基板（第１基板Ｐａ、第２基板Ｐｂ）間に液晶層が封止された構成である。
＜実施形態１＞
　以下、図面を参照しながら、本実施形態に係る光学表示パネルの連続製造システムを具体的に説明するが、本発明は本実施形態の態様に限定されるものではない。光学セルとして液晶セルを、光学フィルムとして偏光フィルムを例に説明する。以下では、図１は本実施形態の光学表示パネルの連続製造システムの概略図である。図１において、繰出装置３０は、液晶セル搬送部８０による液晶セルを搬送する搬送ラインＸより下に配置された構成である。図２は繰出装置を説明するための図である。図３Ａは、設置工程における第２ロールＲ２の移動方向（Ｚ）を示す図である。図４Ａ～４Ｅは、切替工程（処理）の手順を説明するための図である。
　本実施形態に係る光学表示パネルの連続製造システム１は、繰出装置３０、第１キャリアフィルム搬送部２０と、第１剥離部４０と、液晶セル搬送部８０と、第１貼合部５０（第１貼合ロール５０ａ、第１駆動ロール５０ｂ）と、第２液晶セル搬送部と、第２キャリアフィルム搬送部と、第２剥離部と、第２貼合部（第２貼合ロール、第２駆動ロール）と、光学表示パネル搬送部とを有する。本実施形態では、液晶セルＰの下側（第１面Ｐａ）から偏光フィルム１１１を貼り合せて、次いで、偏光フィルム１１１を貼り合せた液晶表示パネルＬＤを反転（裏表反転、必要に応じて９０°回転）させて、当該液晶セルＰの下側（第２面Ｐｂ）から偏光フィルムを貼り合せる。
　液晶セル搬送部８０は、搬送上流から液晶セルＰを第１貼合部５０の貼合位置へ搬送する。本実施形態では、液晶セル搬送部８０は、搬送ローラまたは吸着プレート等を有して構成される。搬送ローラを回転させることで、あるいは吸着プレートを移送させることで、液晶セルＰを製造ライン下流側へ搬送する。
　繰出装置３０は、第１ロールＲ１が設置される第１繰出部３３と、第１繰出部３３に並設され、第２ロールＲ２が設置される第２繰出部３４とを備える（図２参照）。本実施形態の繰出装置３０は、第１繰出部３３の繰出軸ａ１と第２繰出部３４の繰出軸ａ２との間にあり、第１繰出部３３の繰出軸ａ１および第２繰出部３４の繰出軸ａ２と平行な中心軸３１ａを中心として、第１繰出部３３の繰出軸ａ１および第２繰出部３４の繰出軸ａ２を回転させて、第１ロールＲ１の位置（ａ１の位置に相当する）と第２ロールＲ２の位置（ａ２の位置に相当する）とを交換し、第２繰出部３４を第１繰出部３３に対して、キャリアフィルムの搬送ラインとは反対側に位置させる回転機構３１を有する。図２において、この回転時における、繰出軸ａ１、ａ２の回転軌跡をＤ１として示し、第１ロールＲ１と第２ロールＲ２の最外回転軌跡をＤ２として示す。図１において、繰出装置３０は、液晶セル搬送部８０による液晶セルを搬送する搬送ラインＸの下に配置（重畳配置）された構成である。繰出装置３０から第１貼合部５０までの装置長さをＬで示し、繰出装置３０の下端から搬送ラインＸまでの装置高さをＨで示す。実施形態１では、装置長さＬを短く、装置高さＨを高くしている。
　第１キャリアフィルム搬送部２０は、第１繰出部３３、または第２繰出部３４に設置される第１、第２ロールＲ１、Ｒ２から繰り出された、帯状の偏光フィルム１１が積層されている帯状の第１キャリアフィルム１２を搬送する（積層光学フィルム１０を搬送する）。本実施形態では、第１キャリアフィルム搬送部２０は、第１ロールＲ１から繰り出された、第１積層光学フィルム１０の内、帯状の第１キャリアフィルム１２を残して（切断せずに）帯状の第１偏光フィルム１１を所定間隔で切断し、枚葉の第１偏光フィルム１１１を第１キャリアフィルム１２上に形成するための第１切断部２５を有する。第１偏光フィルム１１１は後述する第１剥離部４０で第１キャリアフィルム１２から剥離されて第１貼合部５０に供給される。そのために、第１キャリアフィルム搬送部２０は、繰出装置３０と第１切断部２５との間に配置された第１ダンサロール２２と、第１切断部２５と、第１切断部２５の搬送下流側に配置された第２ダンサロール２４と、第１巻取部２８をさらに有する。なお、第１キャリアフィルム搬送部２０は、第１剥離部４０よりも搬送上流側または搬送下流側に第１キャリアフィルム１２（第１積層光学フィルム１０）を搬送するフィードロール（２９ａ、２９ｂ）を有していてもよい。
　第１ダンサロール２２は、第１ロールＲ１から第２ロールＲ２へ切替処理を実行する際に、蓄積しておいた第１キャリアフィルム１２を繰り出すことで第１キャリアフィルム１２の搬送が停止しないようにするために設置される。
　第１切断部２５は、吸着部２６で第１キャリアフィルム１２側から第１積層光学フィルム１０を固定しながら、帯状の第１偏光フィルム１１を液晶セルＰに対応する大きさに切断し、第１キャリアフィルム１２上に第１偏光フィルム１１１を形成する。第１切断部２５としては、例えばカッター、レーザ装置などが挙げられる。
　第２ダンサロール２４は、搬送過程、貼合過程などの各過程において、第１キャリアフィルム１２の張力を保持する機能を持つ。第１キャリアフィルム搬送部２０は、第２ダンサロール２４を介して第１キャリアフィルム１２を搬送する。第２ダンサロール２４と第１切断部２５との間にフィードロール２７が配置される。
　第１剥離部４０は、第１キャリアフィルム搬送部２０により搬送された第１キャリアフィルム１２を内側にして折り返して第１キャリアフィルム１２から第１偏光フィルム１１１を剥離する。剥離された第１偏光フィルム１１１は、第１貼合部５０の貼合位置へ送り出される。本実施形態では、第１剥離部４０としては、先端に先鋭ナイフエッジ部を用いているが、ローラ部などであっても良く、これに限定されるものではない。
　第１巻取部２８は、巻取ローラ（不図示）を有し、第１偏光フィルム１１１が剥離された第１キャリアフィルム１２を巻取ローラに巻き取る。
　第１貼合部５０は、液晶セルＰを搬送しながら、第１キャリアフィルム１２から剥離された第１偏光フィルム１１１を粘着剤を介して液晶セルＰ（第１面Ｐａ）に貼り合せて液晶表示パネルＬＤを形成する。本実施形態では、第１貼合部５０は、第１貼合ローラ５０ａ、第１駆動ローラ（受けローラ）５０ｂで構成される。
　第１巻取部２８による第１キャリアフィルム１２の巻き取りで（または、フィードローラ２９によって）第１偏光フィルム１１１が貼合位置に送り込まれる。一方、第１駆動ローラ５０ｂおよび第１貼合ローラ５０ａの回転によって液晶セルＰが搬送され、この搬送と同時に第１偏光フィルム１１１が液晶セル面に貼り合せられる。
＜切替工程＞
　次に切替工程について説明する。まず、繰出装置３０の第１繰出部３３には、第１ロールＲ１が設置され、製造に提供されている。第１ロールＲ１が使用され、その残存量が少なくなってきた際に、繰出装置３０に第２ロールＲ２を設置する。図３Ａの設置（工程）では、繰出装置３０に対し、第１キャリアフィルム１２の搬送ラインとは反対側から、第２ロールＲ２を第１キャリアフィルム１２の搬送方向Ｙと平行に移動（移動方向Ｚ）させ、第２ロールＲ２を第２繰出部３４に設置する。
　切替工程について図４Ａから図４Ｅを用いて説明する。連続製造システム１は、繰出装置３０より搬送下流側に配置され、停止した状態の第１キャリアフィルム１２（第１積層光学フィルム１０）を保持する保持部３６と、保持部３６より搬送下流側に配置され、第１キャリアフィルム１２（光学フィルム積層体１０）を挟持するニップロール部３８を有する。
　まず、上記設置工程の後に、第１繰出部３３の繰出軸ａ１の回転を停止する（停止工程）。そして、ニップロール部３８で第１積層光学フィルム１０を非回転状態でニップし、次いで、図４Ａに示すように、一対の第１、第２吸着プレート３６ａ、３６ｂを有する保持部３６で、第１積層光学フィルム１０の一方面を吸着保持する。原位置にある第１、第２吸着プレート３６ａ、３６ｂが第１積層光学フィルム１０の一方面を吸着する位置へ動く。次いで、停止工程で停止した状態の第１キャリアフィルム１２（第１積層光学フィルム１０）を吸着した状態で、第１、第２吸着プレート３６ａ、３６ｂの隙間部分の第１キャリアフィルム１２を切断する（切断工程）。図４Ｂに示すように、切断された一方の第１積層光学フィルム１０の第１切断フィルム部Ｂが第１吸着プレート３６ａで吸着され、その他方の第２切断フィルム部Ｃが第２吸着プレート３６ｂで吸着された状態である。次いで、第２切断フィルム部Ｃが第２吸着プレート３６ｂが取り除かれ、第１繰出部３３の繰出軸ａ１と第２繰出部３４の繰出軸ａ２との間にありかつ繰出軸ａ１および繰出軸ａ２と平行な中心軸３１ａを中心に回転させて、第１ロールＲ１の位置（ａ１）と第２ロールＲ２の位置（ａ２）とを交換する（回転工程、図４Ｃ）。ここでの回転は、手動でもよく、不図示のモータによる自動回転でもよい。
　次いで、切断工程で切断された第１積層光学フィルム１０の第１切断フィルム部Ｂと第２ロールＲ２の積層光学フィルムの前端部Ｆとを継ぎ合わせる（継合工程）。第２ロールＲ２から前端部Ｆを繰り出し、第１切断フィルム部Ｂと前端部Ｆとの端面同士が対向するように、前端部Ｆを第２吸着プレート３６ｂに吸着させる。図４Ｄに示すように、第１切断フィルム部Ｂ（先端を破線で示す）と前端部Ｆ（破線で示す）とにテープＴを貼り、両者を継ぎ合わせる。次に、継合工程の後に、第１積層光学フィルム１０（帯状の第１キャリアフィルム１２）の保持状態を解除する（解除工程）。図４Ｅに示すように、第１、第２吸着プレート３６ａ、３６ｂを原位置に戻す。これにより、ニップロール部３８の回転によるフィルム搬送が可能になる。これによって、第１積層光学フィルム１０と継がれた第２ロールＲ２の積層光学フィルムが下流側へ搬送される。なお、第１ロールＲ１は繰出軸ａ１から取り外される。
　次いで、液晶セルＰの他方面（第２面Ｐｂ）に偏光フィルムを貼り合せる場合について説明する。第２液晶セル搬送部は、第１貼合部５０により第１偏光フィルム１１１が貼り合せられた液晶セルＰを搬送して第２貼合部に供給する。第２液晶セル搬送部には、第１偏光フィルム１１１が貼り合せられた液晶セルＰを反転（裏表反転、必要に応じて９０°回転）させる反転機構（不図示）が備えられている。なお、別実施形態として、第１偏光フィルム１１１が貼り合せられた液晶セルＰを９０°水平回転させる回転機構（不図示）が備えられていてもよい。かかる場合、第２偏光フィルムが液晶セルＰの天井側面に貼り合される。
　前述したように、液晶セルＰの他方面に偏光フィルムを貼り合せるための各種手段は、上記で説明した各種手段、装置等を用いることができる。第２キャリアフィルム搬送部は、第１キャリアフィルム搬送部と同様の装置で構成でき、第２貼合部は、第１貼合部と同様の装置で構成できる。第２剥離部は第１剥離部と同様に構成できる。
　液晶表示パネル搬送部（不図示）は、搬送ローラや吸着プレート等で構成でき、第２貼合部により作製された液晶表示パネルＬＤを下流へ搬送する。また、搬送下流側に、液晶表示パネルＬＤを検査するための検査装置が設置されていてもよい。この検査装置の検査目的、検査方法は特に制限されない。
＜実施形態２＞
　図３Ｂに示すように、実施形態２の繰出装置は回転機構３１を備えていない。第１ロールＲ１の残量が少なくなった際に、繰出装置３０に対し、第１キャリアフィルム１２の搬送ラインとは反対側から第２ロールＲ２を第１キャリアフィルム１２の搬送方向Ｙと平行に移動させ、第２繰出部に設置する。次いで、第１ロールＲ１のフィルムが掛け渡されたロール３８１に向かって第２ロールＲ２からフィルムを繰り出し、そのフィルム先端部とロール３８１に掛け渡されているフィルムとを継ぎ合わせて、第１ロールＲ１のフィルムと第２ロールＲ２のフィルムとを継ぎ合わせる。次いで、第１ロールＲ１のフィルムを切断する。なお、実施形態と同様に一対のバー３６ａ、３６ｂを有する保持部３６を用いて継ぎ合わせを行ってもよい。
　また、第２ロールＲ２の残量が少なくなった際に、繰出装置３０に対し、第１キャリアフィルム１２の搬送ライン側から、第１ロールＲ１を第２キャリアフィルムの搬送方向Ｙと平行に移動させて、第１繰出部に設置する。第１繰出軸は、不図示の回転架台に設置されており、フィルム繰り出し方向に自由回転する。なお、第２ロールＲ２のフィルムから第１ロールＲ１のフィルムへ切り替える方法は、上記方法と同様である。
（連続製造方法）
　本実施形態に係る光学表示パネルの連続製造方法は、現在第１キャリアフィルムが繰り出され繰り出されている第１ロールＲ１から次にキャリアフィルムが繰り出される第２ロールＲ２に継ぎ合わせることで新旧のロールを切り替える切替工程と、ロールＲ１、Ｒ２から繰り出された、粘着剤を含む光学フィルムが積層されている帯状の第１キャリアフィルム１２を搬送するキャリアフィルム搬送工程と、液晶セルＰを搬送する液晶セル搬送工程と、キャリアフィルム搬送工程により搬送された第１キャリアフィルムを内側にして折り返して第１キャリアフィルムから第１偏光フィルム１１１を剥離する剥離工程と、液晶セルＰを搬送しながら、剥離工程で第１キャリアフィルム１２から剥離された偏光フィルム１１１を粘着剤を介して当該液晶セルＰに貼り合せて液晶表示パネルＬＤを形成する貼合工程とを含む。
　切替工程は、現在繰り出されている第１ロールＲ１が設置される第１繰出部３３に並設された第２繰出部３４に、次に繰り出される第２ロールＲ２を第１キャリアフィルムの搬送方向Ｙと平行に移動させて設置する設置工程を含む。設置工程は、第１キャリアフィルム１２の搬送ラインとは反対側から、第２ロールＲ２を第１キャリアフィルム１２の搬送方向Ｙと平行に移動させ、第２ロールＲ２を第２繰出部３４の繰出軸ａ２に設置する。
　切替工程は、第１繰出部３３の繰出軸ａ１と第２繰出部３４の繰出軸ａ２との間にあり、第１繰出部３３の繰出軸ａ１および第２繰出部３４の繰出軸ａ２と平行な中心軸３１ａを中心として、第１繰出部３３の繰出軸ａ１および第２繰出部３４の繰出軸ａ２を回転させて、第１ロールＲ１の位置（ａ１）と第２ロールＲ２の位置（ａ２）とを交換し、第２繰出部３４を第１繰出部３３に対して、第１キャリアフィルム１２の搬送ラインとは反対側に位置させる回転工程を含む。
　また、液晶セルＰの他方基板にも偏光フィルム１１１を貼り合せる場合には、液晶セルＰの回転および上下反転させる旋回工程を有する。旋回工程は、第１偏光フィルム１１１が貼り合せられた液晶セルＰを９０°水平回転および上下反転させる工程である。なお、旋回工程として、液晶セルＰの長辺と短辺の位置関係が逆転するように、長辺及び短辺のいずれとも平行でない１軸を中心に液晶セルＰを反転させてもよい。そして、第２偏光フィルムを貼り合せる第２貼合工程は、上記の第１貼合工程と同様である。すなわち、第１貼合工程において、第１貼合方向で、第１偏光フィルムを液晶セルの第１面に貼り合せ、第２貼合工程において、第１貼合方向と直交する方向である第２貼合方向で、第２偏光フィルムを液晶セルの第２面に貼り合せる。
＜別実施形態＞
　上記実施形態では、ロールから繰り出された積層光学フィルムを所定間隔で切断（ハーフカット）するものであったが、本発明はとくにこの構成に制限されない。例えば、ロールから繰り出された積層光学フィルムを欠点検査し、当該検査結果に基づいて欠点を避けるように切断（いわゆるスキップカット）してもよい。また、積層光学フィルムに予め（ロールにする前に）付された欠点情報を読み取り、当該欠点情報に基づいて欠点を避けるように切断してもよい。欠点情報は、欠点位置がわかるようにマーキングしたものでもよい。
　また、第１ロールの帯状の偏光フィルムは予め切断されており第１キャリアフィルム上に形成されていてもよい。すなわち、第１ロールとして、いわゆる切り目入り積層光学フィルムのロールを用いてもよい。第２ロールも第１ロールと同様に切り目入り積層光学フィルムのロールであってもよい。
　また、上記実施形態では、光学フィルムの両面に光学フィルムを貼り合せていたが、光学セルの片面にのみ光学フィルムを貼り合せるものであってもよい。
１０　　　　　　　第１積層光学フィルム
１２　　　　　　　帯状の第１キャリアフィルム
１１　　　　　　　帯状の第１偏光フィルム
１１１　　　　　　第１偏光フィルム
２０　　　　　　　第１キャリアフィルム搬送部
３０　　　　　　　繰出装置
３１　　　　　　　回転機構
４０　　　　　　　第１剥離部
５０　　　　　　　第１貼合部
８０　　　　　　　第１液晶セル搬送部
Ｐ　　　　　　　　液晶セル
ＬＤ　　　　　　　液晶表示パネル

Claims (6)

  1. 　現在キャリアフィルムが繰り出されている第１ロールから次にキャリアフィルムが繰り出される第２ロールに継ぎ合わせることで新旧のロールを切り替える切替工程と、
    　前記ロールから繰り出された、粘着剤を含む光学フィルムが積層されている帯状のキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送工程と、
    　光学セルを搬送する光学セル搬送工程と、
    　前記キャリアフィルム搬送工程により搬送された前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離工程と、
    　前記光学セルを搬送しながら、前記剥離工程で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合工程と、を含み、
    　前記切替工程は、
    　前記現在繰り出されている前記第１ロールが設置される第１繰出部に並設された第２繰出部に、前記次に繰り出される前記第２ロールを前記帯状のキャリアフィルムの搬送方向と平行に移動させて設置する設置工程を含む、光学表示パネルの連続製造方法。
  2. 　前記切替工程は、
    　前記第１繰出部の繰出軸と前記第２繰出部の繰出軸との間にあり、前記第１繰出部の繰出軸および第２繰出部の繰出軸と平行な中心軸を中心として、前記第１繰出部の繰出軸および第２繰出部の繰出軸を回転させて、前記第１ロールの位置と前記第２ロールの位置とを交換し、前記第２繰出部を前記第１繰出部に対して、前記キャリアフィルムの搬送ラインとは反対側に位置させる回転工程を含み、
    　前記設置工程は、前記第１繰出部と前記第２繰出部とを備える繰出装置に対し、前記キャリアフィルムの搬送ラインとは反対側から、前記第２ロールを前記キャリアフィルムの搬送方向と平行に移動させ、当該第２ロールを前記第２繰出部に設置する、請求項１に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
  3. 　現在キャリアフィルムが繰り出される第１ロールが設置される第１繰出部と、前記第１繰出部に並設され、次にキャリアフィルムが繰り出される第２ロールが設置される第２繰出部とを備える繰出装置と、
    　前記第１繰出部に設置される第１ロールから繰り出された、粘着剤を含む光学フィルムが積層されている帯状のキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送部と、
    　光学セルを搬送する光学セル搬送部と、
    　前記キャリアフィルム搬送部により搬送された前記キャリアフィルムを内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離部と、
    　前記光学セルを搬送しながら、前記剥離部で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合せて光学表示パネルを形成する貼合部と、を有し、
    前記繰出装置は、前記次にキャリアフィルムが繰り出される前記第２ロールを当該繰り出し方向と平行に移動させて前記第２繰出部に設置することが可能な構造を有する、光学表示パネルの連続製造システム。
  4. 　前記繰出装置は、
    　前記第１繰出部の繰出軸と前記第２繰出部の繰出軸との間にあり、前記第１繰出部の繰出軸および第２繰出部の繰出軸と平行な中心軸を中心として、前記第１繰出部の繰出軸および第２繰出部の繰出軸を回転させて、前記第１ロールの位置と前記第２ロールの位置とを交換し、前記第２繰出部を前記第１繰出部に対して、前記キャリアフィルムの搬送ラインとは反対側に位置させる回転機構を有し、かつ前記繰出装置に対し、前記キャリアフィルムの搬送部とは反対側から、前記第２ロールを前記キャリアフィルムの搬送方向と平行に移動させて、当該第２ロールを前記第２繰出部に設置することが可能な構造を有する、請求項３に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
  5. 　現在フィルムが繰り出されている第１ロールから次にフィルムが繰り出される第２ロールに継ぎ合わせることで新旧のロールを切り替える切替方法であって、
    　前記現在繰り出されている前記第１ロールが設置される第１繰出部に並設された第２繰出部に、前記次にフィルムが繰り出される前記第２ロールを前記フィルムの搬送方向と平行に移動させて設置する設置工程を含む、切替方法。
  6. 　現在フィルムが繰り出されている第１ロールが設置される第１繰出部と、前記第１繰出部に並設され、次にフィルムが繰り出される第２ロールが設置される第２繰出部とを備える繰出装置であって、
    　前記次にフィルムが繰り出される前記第２ロールを前記フィルムの搬送方向と平行に移動させて前記第２繰出部に設置することが可能な構造を有する、繰出装置。
     
     
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