KR20140119105A - 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 그 연속 제조 시스템, 전환 방법 및 조출 장치 - Google Patents

광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 그 연속 제조 시스템, 전환 방법 및 조출 장치 Download PDF

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사토시 히라타
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

시스템 전체의 점유 스페이스를 작게 할 수 있다. 광학 표시 패널의 연속 제조 방법은, 신구의 롤을 전환하는 전환 공정과, 띠 형상의 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과, 광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송 공정과, 캐리어 필름으로부터 광학 필름을 박리하는 박리 공정과, 광학 셀을 반송하면서, 광학 필름을 광학 셀에 접합해서 광학 표시 패널을 형성하는 접합 공정을 포함하고, 전환 공정은, 상기 현재 조출되고 있는 상기 제1 롤이 설치되는 제1 조출부에 병설된 제2 조출부에, 상기 다음으로 조출되는 상기 제2 롤을 상기 띠 형상의 캐리어 필름의 반송 방향과 평행하게 이동시켜서 설치하는 설치 공정을 포함한다.

Description

광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 그 연속 제조 시스템, 전환 방법 및 조출 장치{METHOD FOR CONTINUOUSLY MANUFACTURING OPTICAL DISPLAY PANEL, CONTINUOUS MANUFACTURING SYSTEM FOR SAME, EXCHANGE METHOD, AND DELIVERY DEVICE}
본 발명은 현재 조출되고 있는 제1 롤로부터 다음으로 조출되는 제2 롤로 이어 붙임으로써 신구의 롤을 전환하는 전환 공정을 갖는 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템에 관한 것이다. 또한, 상기 롤을 전환하기 위한 전환 방법, 상기 롤을 조출하기 위한 조출 장치에 관한 것이다.
광학 셀을 연속해서 공급하고, 롤로부터 편광 필름을 연속해서 공급하고, 광학 셀에 편광 필름을 연속해서 접합함으로써, 광학 표시 패널을 고속 연속 생산하는 제조 시스템이 알려져 있다. 이 시스템에서는, 롤로부터 편광 필름을 연속해서 공급하기 위해서는, 다음 롤과의 이어 붙임이 필요하다. 종래부터, 롤을 2개 설치하여, 한쪽 롤의 필름 잔량이 적어진 경우에 다른 쪽 롤 필름을 연결시켜서, 편광 필름을 연속 공급 가능하게 한 장치가 개시되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1, 2 참조).
일본 특허 공개 제2011-123208호 일본 특허 공개 제2011-154340호
그러나, 특허문헌 1, 2에서는, 롤을 조출축에 설치할 때, 조출축의 축 방향(폭 방향)으로 평행하게 롤을 이동시켜서, 롤을 조출축에 설치한다. 즉, 필름 반송 방향과 직교하는 방향(폭 방향)으로부터 롤을 이동시켜서 조출축에 설치한다. 그로 인해, 이 조출부의 설치 스페이스 이외에도, 폭 방향으로 롤을 설치하기 위한 작업 스페이스가 필요하며, 결과적으로 시스템 전체의 점유 스페이스가 증대하고 있었다.
본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 시스템 전체의 점유 스페이스를 작게 할 수 있는 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템을 제공한다. 또한, 점유 스페이스를 작게 할 수 있는 전환 방법 및 조출 장치를 제공한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 예의 연구를 거듭한 결과, 이하의 본 발명을 완성하기에 이른 것이다. 즉, 본 발명의 광학 표시 패널의 연속 제조 방법은,
현재 캐리어 필름이 조출되고 있는 제1 롤로부터 다음으로 캐리어 필름이 조출되는 제2 롤로 이어 붙임으로써 신구의 롤을 전환하는 전환 공정과,
상기 롤로부터 조출된, 점착제를 포함하는 광학 필름이 적층되어 있는 띠 형상의 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과,
광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송 공정과,
상기 캐리어 필름 반송 공정에 의해 반송된 상기 캐리어 필름을 내측으로 해서 접어서 당해 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리 공정과,
상기 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리 공정에서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재해서 당해 광학 셀에 접합해서 광학 표시 패널을 형성하는 접합 공정을 포함하고,
상기 전환 공정은,
상기 현재 조출되고 있는 상기 제1 롤이 설치되는 제1 조출부에 병설된 제2 조출부에, 상기 다음으로 조출되는 상기 제2 롤을 상기 띠 형상의 캐리어 필름의 반송 방향과 평행하게 이동시켜서 설치하는 설치 공정을 포함한다.
이 구성에 따르면, 새로운 롤을 조출부에 설치하기 위한 작업 스페이스를 조출부의 폭 방향으로 설치할 필요가 없기 때문에, 시스템 전체의 점유 스페이스를 작게 할 수 있다.
상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 전환 공정은,
상기 제1 조출부의 조출축과 상기 제2 조출부의 조출축 사이에 있으며, 상기 제1 조출부의 조출축 및 제2 조출부의 조출축과 평행한 중심축을 중심으로 해서, 상기 제1 조출부의 조출축 및 제2 조출부의 조출축을 회전시켜서, 상기 제1 롤의 위치와 상기 제2 롤의 위치를 교환하고, 상기 제2 조출부를 상기 제1 조출부에 대하여 상기 캐리어 필름의 반송 라인과는 반대측에 위치시키는 회전 공정을 포함하고,
상기 설치 공정은, 상기 제1 조출부와 상기 제2 조출부를 구비하는 조출 장치에 대하여 상기 캐리어 필름의 반송 라인과는 반대측으로부터, 상기 제2 롤을 상기 캐리어 필름의 반송 방향과 평행하게 이동시켜서, 당해 제2 롤을 상기 제2 조출부의 조출축에 설치한다.
이 구성에 따르면, 제1 롤의 위치와 상기 제2 롤의 위치를 교환할 수 있기 때문에, 조출 장치(제1 조출부 및 제2 조출부)에 대하여 캐리어 필름의 반송 라인과는 반대측의 위치에서 신구 롤을 전환할 수 있다. 그 결과, 조출부와 캐리어 필름의 반송 라인(특히 필름을 상하 방향으로 반송하는 라인) 사이에 새로운 롤을 이동시키기 위한 스페이스나, 이동시킨 롤을 조출축에 설치하기 위한 작업 스페이스를 형성할 필요가 없기 때문에, 시스템 전체의 점유 스페이스를 대폭 삭감할 수 있다.
다른 발명의 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템은,
현재 캐리어 필름이 조출되는 제1 롤이 설치되는 제1 조출부와, 상기 제1 조출부에 병설되고 다음으로 캐리어 필름이 조출되는 제2 롤이 설치되는 제2 조출부를 구비하는 조출 장치와,
상기 제1 조출부에 설치되는 제1 롤로부터 조출된, 점착제를 포함하는 광학 필름이 적층되어 있는 띠 형상의 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송부와,
광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송부와,
상기 캐리어 필름 반송부에 의해 반송된 상기 캐리어 필름을 내측으로 해서 접어서 당해 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리부와,
상기 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리부에서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재해서 당해 광학 셀에 접합해서 광학 표시 패널을 형성하는 접합부를 갖고,
상기 조출 장치는, 상기 다음으로 캐리어 필름이 조출되는 상기 제2 롤을 당해 조출 방향과 평행하게 이동시켜서 상기 제2 조출부에 설치하는 것이 가능한 구조를 갖는다.
이 구성에 따르면, 새로운 롤을 조출부에 설치하기 위한 작업 스페이스를 조출부의 폭 방향으로 설치할 필요가 없기 때문에, 시스템 전체의 점유 스페이스를 작게 할 수 있다.
상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 조출 장치는,
상기 제1 조출부의 조출축과 상기 제2 조출부의 조출축 사이에 있으며, 상기 제1 조출부의 조출축 및 제2 조출부의 조출축과 평행한 중심축을 중심으로 해서, 상기 제1 조출부의 조출축 및 제2 조출부의 조출축을 회전시켜서, 상기 제1 롤의 위치와 상기 제2 롤의 위치를 교환하고, 상기 제2 조출부를 상기 제1 조출부에 대하여 상기 캐리어 필름의 반송 라인과는 반대측에 위치시키는 회전 기구를 갖고, 또한 상기 조출 장치에 대하여 상기 캐리어 필름의 반송부와는 반대측으로부터, 상기 제2 롤을 상기 캐리어 필름의 반송 방향과 평행하게 이동시켜서, 당해 제2 롤을 상기 제2 조출부에 설치하는 것이 가능한 구조를 갖는다.
이 구성에 따르면, 제1 롤의 위치와 상기 제2 롤의 위치를 교환할 수 있기 때문에, 조출 장치(제1 조출부 및 제2 조출부)에 대하여 캐리어 필름의 반송 라인과는 반대측 위치에서 신구 롤을 전환할 수 있다. 그 결과, 조출부와 캐리어 필름의 반송 라인(특히 필름을 상하 방향으로 반송하는 라인) 사이에 새로운 롤을 이동시키기 위한 스페이스나, 이동시킨 롤을 조출축에 설치하기 위한 작업 스페이스를 형성할 필요가 없기 때문에, 시스템 전체의 점유 스페이스를 대폭 삭감할 수 있다.
상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 제1 조출부와 상기 제2 조출부가, 상기 광학 셀을 반송하는 반송 라인 아래에 중첩 배치되는 구성이 있다.
이 구성에서는, 광학 셀의 반송 라인 아래에 제1 조출부(제1 롤)와 제2 조출부(제2 롤)를 설치하기 위해서, 제조 시스템 전체의 길이(치수)를 짧게 할 수 있다.
상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 전환 공정은,
상기 설치 공정 후에, 상기 제1 조출부의 조출축의 회전을 정지하는 정지 공정과,
상기 정지 공정에서 정지한 상태의 상기 캐리어 필름을 유지하면서 절단하는 절단 공정과,
상기 제1 조출부의 조출축과 상기 제2 조출부의 조출축을 연결한 라인의 중심을 회전시켜서, 상기 제1 롤의 위치와 상기 제2 롤의 위치를 교환하는 회전 공정과,
상기 절단 공정에서 절단 후에 유지된 상태의 캐리어 필름 후단부와 상기 제2 롤의 캐리어 필름의 전단부를 이어 붙이는 이어붙임 공정과,
상기 이어붙임 공정 후에, 상기 띠 형상 캐리어 필름의 유지 상태를 해제하는 해제 공정을 포함한다.
다른 발명은, 현재 필름이 조출되고 있는 제1 롤로부터 다음으로 필름이 조출되는 제2 롤로 이어 붙임으로써 신구의 롤을 전환하는 전환 방법이며,
상기 현재 조출되고 있는 상기 제1 롤이 설치되는 제1 조출부에 병설된 제2 조출부에, 상기 다음으로 필름이 조출되는 상기 제2 롤을 상기 필름의 반송 방향과 평행하게 이동시켜서 설치하는 설치 공정을 포함한다.
본 발명의 전환 방법은, 상술한 본 발명의 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 외에, 예를 들어 롤로부터 조출된 띠 형상의 광학 필름(또는 적층 광학 필름)을 절단해서 복수의 낱장의 광학 필름(또는 적층 광학 필름)을 제조하는 방법, 롤로부터 조출된 띠 형상의 필름을 도포 시공, 연신 등의 처리에 제공해서 띠 형상의 광학 필름을 제조하는 방법 등에도 적용할 수 있다.
상기 발명의 일 실시 형태에 있어서, 상기 전환 방법은,
상기 제1 조출축과 상기 제2 조출축 사이에 있으며, 상기 제1 조출축 및 제2 조출축과 평행한 중심축을 중심으로 해서, 상기 제1 조출축 및 제2 조출축을 회전시켜서, 상기 제1 롤의 위치와 상기 제2 롤의 위치를 교환하고, 상기 제2 조출부를 상기 제1 조출부에 대하여 상기 필름의 반송 라인과는 반대측에 위치시키는 회전 공정을 포함한다.
또한, 다른 발명은, 현재 필름이 조출되고 있는 제1 롤이 설치되는 제1 조출부와, 상기 제1 조출부에 병설되고 다음으로 필름이 조출되는 제2 롤이 설치되는 제2 조출부를 구비하는 조출 장치이며,
상기 다음으로 필름이 조출되는 상기 제2 롤을 상기 필름의 반송 방향과 평행하게 이동시켜서 상기 제2 조출부에 설치하는 것이 가능한 구조를 갖는다.
상기 발명의 일 실시 형태에 있어서, 상기 조출 장치는,
상기 제1 조출축과 상기 제2 조출축 사이에 있으며, 상기 제1 조출축 및 제2 조출축과 평행한 중심축을 중심으로 해서, 상기 제1 조출축 및 제2 조출축을 회전시켜서, 상기 제1 롤의 위치와 상기 제2 롤의 위치를 교환하고, 상기 제2 조출부를 상기 제1 조출부에 대하여 상기 필름의 반송 라인과는 반대측에 위치시키는 회전 기구를 갖는다.
본 발명의 조출 장치는, 상술한 본 발명의 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템 외에, 예를 들어 롤로부터 조출된 띠 형상의 광학 필름(또는 적층 광학 필름)을 절단해서 복수의 낱장의 광학 필름(또는 적층 광학 필름)을 제조하는 시스템, 롤로부터 조출된 띠 형상의 필름을 도포 시공, 연신 등의 처리에 제공해서 띠 형상의 광학 필름을 제조하는 시스템 등에도 적용할 수 있다.
도 1은 실시 형태 1의 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템을 나타낸 개략도.
도 2는 실시 형태 1의 조출 장치를 도시하는 개략도.
도 3a는 실시 형태 1의 설치 공정을 도시하는 도면.
도 3b는 실시 형태 2의 설치 공정을 도시하는 도면.
도 4a는 전환 공정의 수순예를 도시하는 도면.
도 4b는 전환 공정의 수순예를 도시하는 도면.
도 4c는 전환 공정의 수순예를 도시하는 도면.
도 4d는 전환 공정의 수순예를 도시하는 도면.
도 4e는 전환 공정의 수순예를 도시하는 도면.
본 실시 형태에 있어서, 광학 필름이 캐리어 필름에 형성되어 있는 형태는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 롤 형상으로 감긴 것으로 구성되어 있어도 된다. 롤로서는, 예를 들어 (1) 캐리어 필름과 당해 캐리어 필름 위에 점착제를 개재해서 형성된 띠 형상의 광학 필름을 갖는 적층 광학 필름을 롤 형상으로 감은 것을 들 수 있다. 이 경우, 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템은, 띠 형상의 광학 필름으로부터 광학 필름을 형성하기 위해서, 캐리어 필름을 절단하지 않고 남겨서, 당해 띠 형상의 광학 필름 및 점착제를 소정 간격으로 절단(적층 광학 필름을 하프컷)하는 절단부를 갖는다. 띠 형상의 광학 필름을 절단한 후의 광학 필름은, 소정 사이즈의 낱장 상태이며, 예를 들어 직사각형 형상(직사각형, 정사각형)이다.
또한, 롤로서, 예를 들어 (2) 캐리어 필름과 당해 캐리어 필름 위에 점착제를 개재해서 형성된 띠 형상의 제1 광학 필름을 갖는 적층 광학 필름을 롤 형상으로 감은 것(소위 절취선이 형성된 적층 광학 필름의 롤)을 들 수 있다. 또한, 광학 필름으로서는, 편광자 필름, 휘도 향상 필름, 위상차 필름, 이들을 2개 이상 적층한 광학 필름 등을 들 수 있다.
예를 들어, 도 1에 도시하는 제1 롤 R1은, 제1 캐리어 필름(12)과, 제1 캐리어 필름(12)에 적층된 띠 형상의 제1 편광 필름(광학 필름의 일례)(11)을 갖는 제1 적층 광학 필름(10)을 롤 형상으로 감은 것이다. 제1 편광 필름(11)은 필름 본체(11a)와 점착제층(11b)을 갖는다.
편광 필름은, 예를 들어 편광자 필름(두께는 1.5 내지 80㎛ 정도)과, 편광자 필름의 편면 또는 양면에 편광자 보호 필름(두께는 일반적으로 1 내지 500㎛ 정도)이 접착제 또는 접착제없이 형성된다. 제1 적층 광학 필름(11)을 구성하는 다른 필름으로서, 예를 들어 λ/4판, λ/2판 등의 위상차 필름(두께는 일반적으로 10 내지 200㎛), 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름, 표면 보호 필름 등을 들 수 있다. 적층 광학 필름의 두께는, 예를 들어 10㎛ 내지 500㎛의 범위를 들 수 있다. 편광 필름과 캐리어 필름 사이에 개재하는 점착제는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 점착제의 층 두께는, 예를 들어 10㎛ 내지 50㎛의 범위가 바람직하다. 점착제와 캐리어 필름의 박리력으로서는, 예를 들어 0.15(N/50㎜ 폭 샘플)가 예시되지만, 특별히 이에 한정되지 않는다. 박리력은, JIS Z0237에 준하여 측정된다.
캐리어 필름은, 예를 들어 플라스틱 필름(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름, 폴리올레핀계 필름 등) 등의 종래 공지된 필름을 사용할 수 있다. 또한, 필요에 따라 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코트 처리한 것 등의, 종래에 준한 적당한 것을 사용할 수 있다.
광학 표시 패널은, 광학 셀의 편면 또는 양면에 적어도 광학 필름이 점착제를 개재해서 접합된 것이며, 필요에 따라 구동 회로가 내장된다. 광학 셀은, 예를 들어 액정 셀, 유기 EL 셀을 들 수 있다. 액정 셀은, 예를 들어 수직 배향(VA)형, 면내 스위칭(IPS)형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 유기 EL 셀은, 예를 들어 톱에미션 방식, 보텀에미션 방식, 더블에미션 방식 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 도 1에 도시하는 액정 셀 P는, 대향 배치되는 한 쌍의 기판(제1 기판 Pa, 제2 기판 Pb) 사이에 액정층이 밀봉된 구성이다.
<실시 형태 1>
이하, 도면을 참조하면서, 본 실시 형태에 따른 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 본 실시 형태의 형태에 한정되는 것은 아니다. 광학 셀로서 액정 셀을, 광학 필름으로서 편광 필름을 예로 들어 설명한다. 이하에서는, 도 1은 본 실시 형태의 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 개략도이다. 도 1에 있어서, 조출 장치(30)는 액정 셀 반송부(80)에 의한 액정 셀을 반송하는 반송 라인 X보다 아래에 배치된 구성이다. 도 2는 조출 장치를 설명하기 위한 도면이다. 도 3a는 설치 공정에서의 제2 롤 R2의 이동 방향(Z)을 나타내는 도면이다. 도 4a 내지 도 4e는, 전환 공정(처리)의 수순을 설명하기 위한 도면이다.
본 실시 형태에 따른 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템(1)은 조출 장치(30), 제1 캐리어 필름 반송부(20)와, 제1 박리부(40)와, 액정 셀 반송부(80)와, 제1 접합부(50)(제1 접합 롤(50a), 제1 구동 롤(50b))와, 제2 액정 셀 반송부와, 제2 캐리어 필름 반송부와, 제2 박리부와, 제2 접합부(제2 접합 롤, 제2 구동 롤)와, 광학 표시 패널 반송부를 갖는다. 본 실시 형태에서는, 액정 셀 P의 하측(제1 면 Pa)으로부터 편광 필름(111)을 접합하고, 계속해서, 편광 필름(111)을 접합한 액정 표시 패널 LD를 반전(표리 반전, 필요에 따라 90° 회전)시켜서, 당해 액정 셀 P의 하측(제2 면 Pb)으로부터 편광 필름을 접합한다.
액정 셀 반송부(80)는 반송 상류로부터 액정 셀 P를 제1 접합부(50)의 접합 위치로 반송한다. 본 실시 형태에서는, 액정 셀 반송부(80)는 반송 롤러 또는 흡착 플레이트 등을 갖고 구성된다. 반송 롤러를 회전시킴으로써, 또는 흡착 플레이트를 이송시킴으로써, 액정 셀 P를 제조 라인 하류측으로 반송한다.
조출 장치(30)는 제1 롤 R1이 설치되는 제1 조출부(33)와, 제1 조출부(33)에 병설되며, 제2 롤 R2가 설치되는 제2 조출부(34)를 구비한다(도 2 참조). 본 실시 형태의 조출 장치(30)는 제1 조출부(33)의 조출축 a1과 제2 조출부(34)의 조출축 a2 사이에 있으며, 제1 조출부(33)의 조출축 a1 및 제2 조출부(34)의 조출축 a2와 평행한 중심축(31a)을 중심으로 해서, 제1 조출부(33)의 조출축 a1 및 제2 조출부(34)의 조출축 a2를 회전시켜서, 제1 롤 R1의 위치(a1의 위치에 상당함)와 제2 롤 R2의 위치(a2의 위치에 상당함)를 교환하고, 제2 조출부(34)를 제1 조출부(33)에 대하여 캐리어 필름의 반송 라인과는 반대측에 위치시키는 회전 기구(31)를 갖는다. 도 2에 있어서, 이 회전 시에서의, 조출축 a1, a2의 회전 궤적을 D1로서 나타내고, 제1 롤 R1과 제2 롤 R2의 최외 회전 궤적을 D2로서 나타낸다. 도 1에서, 조출 장치(30)는 액정 셀 반송부(80)에 의한 액정 셀을 반송하는 반송 라인 X 아래에 배치(중첩 배치)된 구성이다. 조출 장치(30)로부터 제1 접합부(50)까지의 장치 길이를 L로 나타내고, 조출 장치(30)의 하단부로부터 반송 라인 X까지의 장치 높이를 H로 나타낸다. 실시 형태 1에서는, 장치 길이 L을 짧게, 장치 높이 H를 높게 하고 있다.
제1 캐리어 필름 반송부(20)는 제1 조출부(33) 또는 제2 조출부(34)에 설치되는 제1, 제2 롤 R1, R2로부터 조출된, 띠 형상의 편광 필름(11)이 적층되어 있는 띠 형상의 제1 캐리어 필름(12)을 반송한다(적층 광학 필름(10)을 반송함). 본 실시 형태에서는, 제1 캐리어 필름 반송부(20)는 제1 롤 R1로부터 조출된, 제1 적층 광학 필름(10) 중, 띠 형상의 제1 캐리어 필름(12)을 남겨서(절단하지 않고) 띠 형상의 제1 편광 필름(11)을 소정 간격으로 절단하고, 낱장의 제1 편광 필름(111)을 제1 캐리어 필름(12) 위에 형성하기 위한 제1 절단부(25)를 갖는다. 제1 편광 필름(111)은 후술하는 제1 박리부(40)에서 제1 캐리어 필름(12)으로부터 박리되어 제1 접합부(50)에 공급된다. 그 때문에, 제1 캐리어 필름 반송부(20)는 조출 장치(30)와 제1 절단부(25) 사이에 배치된 제1 댄서롤(22)과, 제1 절단부(25)와, 제1 절단부(25)의 반송 하류측에 배치된 제2 댄서롤(24)과, 제1 권취부(28)를 더 갖는다. 또한, 제1 캐리어 필름 반송부(20)는 제1 박리부(40)보다도 반송 상류측 또는 반송 하류측에 제1 캐리어 필름(12)(제1 적층 광학 필름(10))을 반송하는 피드 롤(29a, 29b)을 가져도 된다.
제1 댄서롤(22)을, 제1 롤 R1로부터 제2 롤 R2로 전환 처리를 실행할 때, 축적해 둔 제1 캐리어 필름(12)을 조출함으로써 제1 캐리어 필름(12)의 반송이 정지하지 않도록 하기 위해서 설치된다.
제1 절단부(25)는 흡착부(26)에서 제1 캐리어 필름(12)측으로부터 제1 적층 광학 필름(10)을 고정하면서, 띠 형상의 제1 편광 필름(11)을 액정 셀 P에 대응하는 크기로 절단하고, 제1 캐리어 필름(12) 위에 제1 편광 필름(111)을 형성한다. 제1 절단부(25)로서는, 예를 들어 커터, 레이저 장치 등을 들 수 있다.
제2 댄서롤(24)은, 반송 과정, 접합 과정 등의 각 과정에 있어서, 제1 캐리어 필름(12)의 장력을 유지하는 기능을 갖는다. 제1 캐리어 필름 반송부(20)는 제2 댄서롤(24)을 통해서 제1 캐리어 필름(12)을 반송한다. 제2 댄서롤(24)과 제1 절단부(25)의 사이에 피드 롤(27)이 배치된다.
제1 박리부(40)는 제1 캐리어 필름 반송부(20)에 의해 반송된 제1 캐리어 필름(12)을 내측으로 해서 접어서 제1 캐리어 필름(12)으로부터 제1 편광 필름(111)을 박리한다. 박리된 제1 편광 필름(111)은 제1 접합부(50)의 접합 위치로 송출된다. 본 실시 형태에서는, 제1 박리부(40)로서는, 선단부에 첨예 나이프에지부를 사용하고 있지만, 롤러부 등이어도 되며, 이것에 한정되는 것은 아니다.
제1 권취부(28)는 권취 롤러(도시하지 않음)를 가지며, 제1 편광 필름(111)이 박리된 제1 캐리어 필름(12)을 권취 롤러에 권취한다.
제1 접합부(50)는 액정 셀 P를 반송하면서, 제1 캐리어 필름(12)으로부터 박리된 제1 편광 필름(111)을 점착제를 개재해서 액정 셀 P(제1 면 Pa)에 접합해서 액정 표시 패널 LD를 형성한다. 본 실시 형태에서는, 제1 접합부(50)는 제1 접합 롤러(50a), 제1 구동 롤러(받침 롤러)(50b)로 구성된다.
제1 권취부(28)에 의한 제1 캐리어 필름(12)의 권취로(또는, 피드 롤러(29)에 의해) 제1 편광 필름(111)이 접합 위치로 보내진다. 한편, 제1 구동 롤러(50b) 및 제1 접합 롤러(50a)의 회전에 의해 액정 셀 P가 반송되며, 이 반송과 동시에 제1 편광 필름(111)이 액정 셀면에 접합된다.
<전환 공정>
다음으로 전환 공정에 대해서 설명한다. 먼저, 조출 장치(30)의 제1 조출부(33)에는, 제1 롤 R1이 설치되고, 제조에 제공되고 있다. 제1 롤 R1이 사용되고, 그 잔존량이 적어졌을 때, 조출 장치(30)에 제2 롤 R2를 설치한다. 도 3a의 설치(공정)에서는, 조출 장치(30)에 대하여 제1 캐리어 필름(12)의 반송 라인과는 반대측으로부터, 제2 롤 R2를 제1 캐리어 필름(12)의 반송 방향 Y와 평행하게 이동(이동 방향 Z)시켜, 제2 롤 R2를 제2 조출부(34)에 설치한다.
전환 공정에 대해서 도 4a 내지 도 4e를 사용해서 설명한다. 연속 제조 시스템(1)은 조출 장치(30)보다 반송 하류측에 배치되고, 정지한 상태의 제1 캐리어 필름(12)(제1 적층 광학 필름(10))을 유지하는 유지부(36)와, 유지부(36)보다 반송 하류측에 배치되고, 제1 캐리어 필름(12)(광학 필름 적층체(10))을 끼움 지지하는 닙롤부(38)를 갖는다.
먼저, 상기 설치 공정 후에, 제1 조출부(33)의 조출축 a1의 회전을 정지한다(정지 공정). 그리고, 닙롤부(38)에서 제1 적층 광학 필름(10)을 비회전 상태에서 닙하고, 계속해서, 도 4a에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 제1, 제2 흡착 플레이트(36a, 36b)를 갖는 유지부(36)에서, 제1 적층 광학 필름(10)의 한쪽면을 흡착 유지한다. 원 위치에 있는 제1, 제2 흡착 플레이트(36a, 36b)가 제1 적층 광학 필름(10)의 한쪽면을 흡착하는 위치로 움직인다. 계속해서, 정지 공정에서 정지한 상태의 제1 캐리어 필름(12)(제1 적층 광학 필름(10))을 흡착한 상태에서, 제1, 제2 흡착 플레이트(36a, 36b)의 간극 부분의 제1 캐리어 필름(12)을 절단한다(절단 공정). 도 4b에 도시한 바와 같이, 절단된 한쪽의 제1 적층 광학 필름(10)의 제1 절단 필름부 B가 제1 흡착 플레이트(36a)에서 흡착되고, 그 다른쪽 제2 절단 필름부 C가 제2 흡착 플레이트(36b)에서 흡착된 상태이다. 계속해서, 제2 절단 필름부 C가 제2 흡착 플레이트(36b)가 제거되고, 제1 조출부(33)의 조출축 a1과 제2 조출부(34)의 조출축 a2 사이에 있으며 또한 조출축 a1 및 조출축 a2와 평행한 중심축(31a)을 중심으로 회전시켜서, 제1 롤 R1의 위치(a1)와 제2 롤 R2의 위치(a2)를 교환한다(회전 공정, 도 4c). 여기에서의 회전은, 수동이어도 되고, 도시하지 않은 모터에 의한 자동 회전이어도 된다.
계속해서, 절단 공정에서 절단된 제1 적층 광학 필름(10)의 제1 절단 필름부 B와 제2 롤 R2의 적층 광학 필름의 전단부 F를 이어 붙인다(이어붙임 공정). 제2 롤 R2로부터 전단부 F를 조출하고, 제1 절단 필름부 B와 전단부 F의 단부면끼리가 대향하도록, 전단부 F를 제2 흡착 플레이트(36b)에 흡착시킨다. 도 4d에 도시한 바와 같이, 제1 절단 필름부 B(선단부를 파선으로 나타냄)와 전단부 F(파선으로 나타냄)에 테이프 T를 붙이고, 양자를 이어 붙인다. 이어서, 이어붙임 공정 후에, 제1 적층 광학 필름(10)(띠 형상의 제1 캐리어 필름(12))의 유지 상태를 해제한다(해제 공정). 도 4e에 도시한 바와 같이, 제1, 제2 흡착 플레이트(36a, 36b)를 원 위치로 되돌린다. 이에 의해, 닙롤부(38)의 회전에 의한 필름 반송이 가능해진다. 이에 의해, 제1 적층 광학 필름(10)과 이어진 제2 롤 R2의 적층 광학 필름이 하류측으로 반송된다. 또한, 제1 롤 R1은 조출축 a1로부터 제거된다.
계속해서, 액정 셀 P의 다른 쪽면(제2 면 Pb)에 편광 필름을 접합하는 경우에 대해서 설명한다. 제2 액정 셀 반송부는, 제1 접합부(50)에 의해 제1 편광 필름(111)이 접합된 액정 셀 P를 반송해서 제2 접합부에 공급한다. 제2 액정 셀 반송부에는, 제1 편광 필름(111)이 접합된 액정 셀 P를 반전(표리 반전, 필요에 따라 90° 회전)시키는 반전 기구(도시하지 않음)가 구비되어 있다. 또한, 다른 실시 형태로서, 제1 편광 필름(111)이 접합된 액정 셀 P를 90° 수평 회전시키는 회전 기구(도시하지 않음)가 구비되어 있어도 된다. 이러한 경우, 제2 편광 필름이 액정 셀 P의 천장 측면에 접합된다.
전술한 바와 같이, 액정 셀 P의 다른 쪽면에 편광 필름을 접합하기 위한 각종 수단은, 상기에서 설명한 각종 수단, 장치 등을 사용할 수 있다. 제2 캐리어 필름 반송부는, 제1 캐리어 필름 반송부와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있고, 제2 접합부는, 제1 접합부와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다. 제2 박리부는 제1 박리부와 마찬가지로 구성할 수 있다.
액정 표시 패널 반송부(도시하지 않음)는 반송 롤러나 흡착 플레이트 등으로 구성할 수 있고, 제2 접합부에 의해 제작된 액정 표시 패널 LD를 하류로 반송한다. 또한, 반송 하류측에, 액정 표시 패널 LD를 검사하기 위한 검사 장치가 설치되어 있어도 된다. 이 검사 장치의 검사 목적, 검사 방법은 특별히 제한되지 않는다.
<실시 형태 2>
도 3b에 도시한 바와 같이, 실시 형태 2의 조출 장치는 회전 기구(31)를 구비하고 있지 않다. 제1 롤 R1의 잔량이 적어졌을 때, 조출 장치(30)에 대해서, 제1 캐리어 필름(12)의 반송 라인과는 반대측으로부터 제2 롤 R2를 제1 캐리어 필름(12)의 반송 방향 Y와 평행하게 이동시켜서, 제2 조출부에 설치한다. 계속해서, 제1 롤 R1의 필름이 걸쳐진 롤(381)을 향해서 제2 롤 R2로부터 필름을 조출하고, 그 필름 선단부와 롤(381)에 걸쳐져 있는 필름을 이어 붙이고, 제1 롤 R1의 필름과 제2 롤 R2의 필름을 이어 붙인다. 계속해서, 제1 롤 R1의 필름을 절단한다. 또한, 실시 형태와 마찬가지로 한 쌍의 바(36a, 36b)를 갖는 유지부(36)를 사용해서 이어 붙이기를 행해도 된다.
또한, 제2 롤 R2의 잔량이 적어졌을 때, 조출 장치(30)에 대해서, 제1 캐리어 필름(12)의 반송 라인측으로부터, 제1 롤 R1을 제2 캐리어 필름의 반송 방향 Y와 평행하게 이동시켜서, 제1 조출부에 설치한다. 제1 조출축은, 도시하지 않은 회전 가대에 설치되어 있고, 필름 조출 방향으로 자유 회전한다. 또한, 제2 롤 R2의 필름으로부터 제1 롤 R1의 필름으로 전환하는 방법은, 상기 방법과 마찬가지이다.
(연속 제조 방법)
본 실시 형태에 따른 광학 표시 패널의 연속 제조 방법은, 현재 제1 캐리어 필름이 조출되고 있는 제1 롤 R1로부터 다음으로 캐리어 필름이 조출되는 제2 롤 R2로 이어 붙임으로써 신구의 롤을 전환하는 전환 공정과, 롤 R1, R2로부터 조출된, 점착제를 포함하는 광학 필름이 적층되어 있는 띠 형상의 제1 캐리어 필름(12)을 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과, 액정 셀 P를 반송하는 액정 셀 반송 공정과, 캐리어 필름 반송 공정에 의해 반송된 제1 캐리어 필름을 내측으로 해서 접어서 제1 캐리어 필름으로부터 제1 편광 필름(111)을 박리하는 박리 공정과, 액정 셀 P를 반송하면서, 박리 공정에서 제1 캐리어 필름(12)으로부터 박리된 편광 필름(111)을 점착제를 개재해서 당해 액정 셀 P에 접합해서 액정 표시 패널 LD를 형성하는 접합 공정을 포함한다.
전환 공정은, 현재 조출되고 있는 제1 롤 R1이 설치되는 제1 조출부(33)에 병설된 제2 조출부(34)에, 다음으로 조출되는 제2 롤 R2를 제1 캐리어 필름의 반송 방향 Y와 평행하게 이동시켜서 설치하는 설치 공정을 포함한다. 설치 공정은, 제1 캐리어 필름(12)의 반송 라인과는 반대측으로부터, 제2 롤 R2를 제1 캐리어 필름(12)의 반송 방향 Y와 평행하게 이동시켜서, 제2 롤 R2를 제2 조출부(34)의 조출축 a2에 설치한다.
전환 공정은, 제1 조출부(33)의 조출축 a1과 제2 조출부(34)의 조출축 a2 사이에 있으며, 제1 조출부(33)의 조출축 a1 및 제2 조출부(34)의 조출축 a2와 평행한 중심축(31a)을 중심으로 해서, 제1 조출부(33)의 조출축 a1 및 제2 조출부(34)의 조출축 a2를 회전시켜서, 제1 롤 R1의 위치(a1)와 제2 롤 R2의 위치(a2)를 교환하고, 제2 조출부(34)를 제1 조출부(33)에 대하여 제1 캐리어 필름(12)의 반송 라인과는 반대측에 위치시키는 회전 공정을 포함한다.
또한, 액정 셀 P의 다른 쪽 기판에도 편광 필름(111)을 접합하는 경우에는, 액정 셀 P의 회전 및 상하 반전시키는 선회 공정을 갖는다. 선회 공정은, 제1 편광 필름(111)이 접합된 액정 셀 P를 90° 수평 회전 및 상하 반전시키는 공정이다. 또한, 선회 공정으로서, 액정 셀 P의 긴 변과 짧은 변의 위치 관계가 역회전하도록, 긴 변 및 짧은 변의 어느 것과도 평행하지 않은 1축을 중심으로 액정 셀 P를 반전시켜도 된다. 그리고, 제2 편광 필름을 접합하는 제2 접합 공정은, 상기 제1 접합 공정과 마찬가지이다. 즉, 제1 접합 공정에 있어서, 제1 접합 방향으로, 제1 편광 필름을 액정 셀의 제1 면에 접합하고, 제2 접합 공정에 있어서, 제1 접합 방향과 직교하는 방향인 제2 접합 방향으로, 제2 편광 필름을 액정 셀의 제2 면에 접합한다.
<다른 실시 형태>
상기 실시 형태에서는, 롤로부터 조출된 적층 광학 필름을 소정 간격으로 절단(하프컷)하는 것이었지만, 본 발명은 특히 이 구성에 제한되지 않는다. 예를 들어, 롤로부터 조출된 적층 광학 필름을 결점 검사하고, 당해 검사 결과에 기초하여 결점을 피하도록 절단(소위 스킵컷)해도 된다. 또한, 적층 광학 필름에 미리(롤로 하기 전에) 첨부된 결점 정보를 판독하고, 당해 결점 정보에 기초하여 결점을 피하도록 절단해도 된다. 결점 정보는, 결점 위치를 알 수 있도록 마킹한 것이어도 된다.
또한, 제1 롤의 띠 형상 편광 필름은 미리 절단되어 있고 제1 캐리어 필름 위에 형성되어 있어도 된다. 즉, 제1 롤로서, 소위 절취선이 형성된 적층 광학 필름의 롤을 사용해도 된다. 제2 롤도 제1 롤과 마찬가지로 절취선이 형성된 적층 광학 필름의 롤이어도 된다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 광학 필름의 양면에 광학 필름을 접합하고 있지만, 광학 셀의 편면에만 광학 필름을 접합하는 것이어도 된다.
10 : 제1 적층 광학 필름
12 : 띠 형상의 제1 캐리어 필름
11 : 띠 형상의 제1 편광 필름
111 : 제1 편광 필름
20 : 제1 캐리어 필름 반송부
30 : 조출 장치
31 : 회전 기구
40 : 제1 박리부
50 : 제1 접합부
80 : 제1 액정 셀 반송부
P : 액정 셀
LD : 액정 표시 패널

Claims (6)

  1. 현재 캐리어 필름이 조출되고 있는 제1 롤로부터 다음으로 캐리어 필름이 조출되는 제2 롤로 이어 붙임으로써 신구의 롤을 전환하는 전환 공정과,
    상기 롤로부터 조출된, 점착제를 포함하는 광학 필름이 적층되어 있는 띠 형상의 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과,
    광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송 공정과,
    상기 캐리어 필름 반송 공정에 의해 반송된 상기 캐리어 필름을 내측으로 해서 접어서 당해 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리 공정과,
    상기 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리 공정에서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재해서 당해 광학 셀에 접합해서 광학 표시 패널을 형성하는 접합 공정을 포함하고,
    상기 전환 공정은,
    상기 현재 조출되고 있는 상기 제1 롤이 설치되는 제1 조출부에 병설된 제2 조출부에, 상기 다음으로 조출되는 상기 제2 롤을 상기 띠 형상의 캐리어 필름의 반송 방향과 평행하게 이동시켜서 설치하는 설치 공정을 포함하는 광학 표시 패널의 연속 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전환 공정은,
    상기 제1 조출부의 조출축과 상기 제2 조출부의 조출축 사이에 있으며, 상기 제1 조출부의 조출축 및 제2 조출부의 조출축과 평행한 중심축을 중심으로 해서, 상기 제1 조출부의 조출축 및 제2 조출부의 조출축을 회전시켜서, 상기 제1 롤의 위치와 상기 제2 롤의 위치를 교환하고, 상기 제2 조출부를 상기 제1 조출부에 대하여 상기 캐리어 필름의 반송 라인과는 반대측에 위치시키는 회전 공정을 포함하고,
    상기 설치 공정은, 상기 제1 조출부와 상기 제2 조출부를 구비하는 조출 장치에 대하여 상기 캐리어 필름의 반송 라인과는 반대측으로부터, 상기 제2 롤을 상기 캐리어 필름의 반송 방향과 평행하게 이동시켜서, 당해 제2 롤을 상기 제2 조출부에 설치하는 광학 표시 패널의 연속 제조 방법.
  3. 현재 캐리어 필름이 조출되는 제1 롤이 설치되는 제1 조출부와, 상기 제1 조출부에 병설되고 다음으로 캐리어 필름이 조출되는 제2 롤이 설치되는 제2 조출부를 구비하는 조출 장치와,
    상기 제1 조출부에 설치되는 제1 롤로부터 조출된, 점착제를 포함하는 광학 필름이 적층되어 있는 띠 형상의 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송부와,
    광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송부와,
    상기 캐리어 필름 반송부에 의해 반송된 상기 캐리어 필름을 내측으로 해서 접어서 당해 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리부와,
    상기 광학 셀을 반송하면서, 상기 박리부에서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재해서 당해 광학 셀에 접합해서 광학 표시 패널을 형성하는 접합부를 갖고,
    상기 조출 장치는, 상기 다음으로 캐리어 필름이 조출되는 상기 제2 롤을 당해 조출 방향과 평행하게 이동시켜서 상기 제2 조출부에 설치하는 것이 가능한 구조를 갖는 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 조출 장치는,
    상기 제1 조출부의 조출축과 상기 제2 조출부의 조출축 사이에 있으며, 상기 제1 조출부의 조출축 및 제2 조출부의 조출축과 평행한 중심축을 중심으로 해서, 상기 제1 조출부의 조출축 및 제2 조출부의 조출축을 회전시켜서, 상기 제1 롤의 위치와 상기 제2 롤의 위치를 교환하고, 상기 제2 조출부를 상기 제1 조출부에 대하여 상기 캐리어 필름의 반송 라인과는 반대측에 위치시키는 회전 기구를 갖고, 또한 상기 조출 장치에 대하여 상기 캐리어 필름의 반송부와는 반대측으로부터, 상기 제2 롤을 상기 캐리어 필름의 반송 방향과 평행하게 이동시켜서, 당해 제2 롤을 상기 제2 조출부에 설치하는 것이 가능한 구조를 갖는 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템.
  5. 현재 필름이 조출되고 있는 제1 롤로부터 다음으로 필름이 조출되는 제2 롤로 이어 붙임으로써 신구의 롤을 전환하는 전환 방법이며,
    상기 현재 조출되고 있는 상기 제1 롤이 설치되는 제1 조출부에 병설된 제2 조출부에, 상기 다음으로 필름이 조출되는 상기 제2 롤을 상기 필름의 반송 방향과 평행하게 이동시켜서 설치하는 설치 공정을 포함하는 전환 방법.
  6. 현재 필름이 조출되고 있는 제1 롤이 설치되는 제1 조출부와, 상기 제1 조출부에 병설되고 다음으로 필름이 조출되는 제2 롤이 설치되는 제2 조출부를 구비하는 조출 장치이며,
    상기 다음으로 필름이 조출되는 상기 제2 롤을 상기 필름의 반송 방향과 평행하게 이동시켜서 상기 제2 조출부에 설치하는 것이 가능한 구조를 갖는 조출 장치.
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