TWI510835B - Continuous manufacturing method of optical display panel and continuous manufacturing system thereof, switching method and delivery device - Google Patents

Description

光學顯示面板之連續製造方法及其連續製造系統、切換方法及送出裝置

本發明係關於具有藉由自目前送出之第1輥輪接合至接著送出之第2輥輪而切換新舊輥輪之切換步驟之光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統。又，用以切換上述輥輪之切換方法係關於用以送出上述輥輪之送出裝置。

已知有一種製造系統，其連續供給光學單元，並從輥輪連續供給偏光膜，且使偏光膜連續貼合於光學單元上，藉此高速連續生產光學顯示面板。在該系統中，為從輥輪連續供給偏光膜，需要接合至下個輥輪。自先前以來揭示有一種裝置，其設置2個輥輪，一個輥輪之膜剩餘量較少之情形時連結另一輥輪之膜，從而可連續供給偏光膜(例如參照專利文獻1、2)。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本特開2011-123208號

專利文獻2：日本特開2011-154340號

但，在專利文獻1、2中，將輥輪設置於送出軸上時，使輥輪平行於送出軸之軸向(寬度方向)而移動，而將輥輪設置於送出軸上。 即，使輥輪自與膜搬送方向正交之方向(寬度方向)移動而設置於送出軸上。因此，該送出部之設置空間以外，亦需要用以在寬度方向設置輥輪之作業空間，結果系統整體之佔有空間增大。

本發明係鑑於上述問題而完成者，提供可縮小系統整體之佔有空間之光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統。又，提供可縮小佔有空間之切換方法及送出裝置。

為解決上述問題，反復銳意研究之結果係以至完成以下之本發明者。即，本發明之光學顯示面板之連續製造方法包含：切換步驟，其藉由自目前正送出載體膜之第1輥輪接合至接著送出載體膜之第2輥輪而切換新舊輥輪；載體膜搬送步驟，其搬送從前述輥輪送出之積層有含黏著劑之光學膜之帶狀載體膜；光學單元搬送步驟，其搬送光學單元；剝離步驟，其將由前述載體膜搬送步驟搬送之前述載體膜折回內側，而從該載體膜剝離前述光學膜；及貼合步驟，其一面搬送前述光學單元，一面將前述剝離步驟中從前述載體膜剝離之前述光學膜經由前述黏著劑與該光學單元貼合，而形成光學顯示面板；且前述切換步驟包含：設置步驟，其使前述接著送出之前述第2輥輪平行於前述帶狀載體膜之搬送方向而移動，而設置於與設置前述目前正送出之前述第1輥輪之第1送出部並排設置之第2送出部上。

根據該構成，無需在送出部之寬度方向設置用以將新輥輪設置於送出部之作業空間，因此可縮小系統整體之佔有空間。

作為上述發明之一實施形態，前述切換步驟包含： 旋轉步驟，其係以在前述第1送出部之送出軸與前述第2送出部之送出軸間、且以與前述第1送出部之送出軸及第2送出部之送出軸平行之中心軸為中心，使前述第1送出部之送出軸及第2送出部之送出軸旋轉，而交換前述第1輥輪之位置與前述第2輥輪之位置，使前述第2送出部相對於前述第1送出部位於與前述載體膜之搬送線相反側，且前述設置步驟對具備前述第1送出部與前述第2送出部之送出裝置，從與前述載體膜之搬送線相反側，使前述第2輥輪平行於前述載體膜之搬送方向而移動，而將該第2輥輪設置於前述第2送出部之送出軸上。

根據該構成，由於可交換第1輥輪之位置與前述第2輥輪之位置，故可對送出裝置(第1送出部及第2送出部)，在與載體膜之搬送線相反側之位置切換新舊輥輪。其結果，無需設置用以使新輥輪在送出部與載體膜之搬送線(尤其將膜向上下方向搬送之線)之間移動之空間，或用以將移動之輥輪設置於送出軸之作業空間，因此可大幅削減系統整體之佔有空間。

另一發明之光學顯示面板之連續製造系統具有：送出裝置，其具備設置目前送出載體膜之第1輥輪之第1送出部，及與前述第1送出部並排設置且設置接著送出載體膜之第2輥輪之第2送出部；載體膜搬送部，其搬送從設置於前述第1送出部之第1輥輪送出之積層有含黏著劑之光學膜之帶狀載體膜；光學單元搬送部，其搬送光學單元；剝離部，其將由前述載體膜搬送部搬送之前述載體膜折回內側，而從該載體膜剝離前述光學膜；及貼合部，其一面搬送前述光學單元，一面將以前述剝離部從前述載體膜剝離之前述光學膜經由前述黏著劑貼合於該光學單元，而形 成光學顯示面板；且前述送出裝置具有可使前述接著送出載體膜之前述第2輥輪平行於該送出方向而移動而設置於前述第2送出部之結構。

根據該構成，無需在送出部之寬度方向設置用以將新輥輪設置於送出部之作業空間，因此可縮小系統整體之佔有空間。

作為上述發明之一實施形態，前述送出裝置具有旋轉機構，該旋轉機構係以在前述第1送出部之送出軸與前述第2送出部之送出軸間、且以與前述第1送出部之送出軸及第2送出部之送出軸平行之中心軸為中心，使前述第1送出部之送出軸及第2送出部之送出軸旋轉，而交換前述第1輥輪之位置與前述第2輥輪之位置，使前述第2送出部相對於前述第1送出部位於與前述載體膜之搬送線相反側，且前述送出裝置具有對前述送出裝置，從與前述載體膜之搬送部相反側，使前述第2輥輪平行於前述載體膜之搬送方向而移動，而可將該第2輥輪設置於前述第2送出部之結構。

根據該構成，由於可交換第1輥輪之位置與前述第2輥輪之位置，故可相對送出裝置(第1送出部及第2送出部)，在與載體膜之搬送線相反側之位置切換新舊輥輪。其結果，無需設置用以使新輥輪在送出部與載體膜之搬送線(尤其將膜向上下方向搬送之線)之間移動之空間，或用以將移動之輥輪設置於送出軸之作業空間，因此可大幅削減系統整體之佔有空間。

作為上述發明之一實施形態，前述第1送出部與前述第2送出部有重疊配置於搬送前述光學單元之搬送線下之構成。

在該構成中，於光學單元之搬送線下設置第1送出部(第1輥輪)與第2送出部(第2輥輪)，因此可縮短製造系統整體之長度(尺寸)。

作為上述發明之一實施形態，前述切換步驟包含：停止步驟，其係於前述設置步驟後，停止前述第1送出部之送出 軸之旋轉；切斷步驟，其一面保持在前述停止步驟中停止之狀態之前述載體膜一面切斷；旋轉步驟，其使連結前述第1送出部之送出軸與前述第2送出部之送出軸之線之中心旋轉，而交換前述第1輥輪之位置與前述第2輥輪之位置；接合步驟，其使以前述切斷步驟切斷後保持之狀態之載體膜後端部接合至前述第2輥輪之載體膜之前端部；及解除步驟，其係於前述接合步驟後，解除前述帶狀載體膜之保持狀態。

另一發明係藉由自目前送出膜之第1輥輪接合至接著送出膜之第2輥輪，而切換新舊輥輪之切換方法，包含：設置步驟，其使前述接著送出膜之前述第2輥輪平行於前述膜之搬送方向而移動，而設置於與設置前述目前送出之前述第1輥輪之第1送出部並排設置之第2送出部上。

本發明之切換方法除上述本發明之光學顯示面板之連續製造方法外，亦可應用於例如將從輥輪送出之帶狀光學膜(或積層光學膜)切斷，而製造複數個單片之光學膜(或積層光學膜)之方法，及將從輥輪送出之帶狀膜供以塗敷、延伸等處理而製造帶狀光學膜之方法等。

在上述發明之一實施形態中，前述切換方法包含：旋轉步驟，其係以在前述第1送出軸與前述第2送出軸間、且以與前述第1送出軸及第2送出軸平行之中心軸為中心，使前述第1送出軸及第2送出軸旋轉，而交換前述第1輥輪之位置與前述第2輥輪之位置，使前述第2送出部相對於前述第1送出部位於與前述膜之搬送線相反側。

又，另一發明係一種送出裝置，其係具備設置目前正送出膜之 第1輥輪之第1送出部，及與前述第1送出部並排設置且設置接著送出膜之第2輥輪之第2送出部者，且具有可使前述接著送出膜之前述第2輥輪平行於前述膜之搬送方向而移動，而設置於前述第2送出部之結構。

在上述發明之一實施形態中，前述送出裝置具有如下旋轉機構：

其係以在前述第1送出軸與前述第2送出軸間、且以與前述第1送出軸及第2送出軸平行之中心軸為中心，使前述第1送出軸及第2送出軸旋轉，而交換前述第1輥輪之位置與前述第2輥輪之位置，使前述第2送出部相對於前述第1送出部位於與前述膜之搬送線相反側。

本發明之送出裝置除上述本發明之光學顯示面板之連續製造系統外，亦可應用於例如將從輥輪送出之帶狀光學膜(或積層光學膜)切斷而製造複數個單片之光學膜(或積層光學膜)之系統，及將從輥輪送出之帶狀膜供以塗敷、延伸等處理而製造帶狀光學膜之製造系統等。

1‧‧‧連續製造系統

10‧‧‧第1積層光學膜

11‧‧‧帶狀第1偏光膜

11a‧‧‧膜本體

11b‧‧‧黏著劑層

12‧‧‧帶狀第1載體膜

20‧‧‧第1載體膜搬送部

22‧‧‧第1跳動輥輪

24‧‧‧第2跳動輥輪

25‧‧‧第1切斷部

26‧‧‧吸附部

27‧‧‧進給輥輪

28‧‧‧第1捲繞部

29‧‧‧進給輥輪

29a‧‧‧進給輥輪

29b‧‧‧進給輥輪

30‧‧‧送出裝置

31‧‧‧旋轉機構

31a‧‧‧中心軸

33‧‧‧第1送出部

34‧‧‧第2送出部

36‧‧‧保持部

36a‧‧‧第1吸附板

36b‧‧‧第2吸附板

38‧‧‧軋輥部

40‧‧‧第1剝離部

50‧‧‧第1貼合部

50a‧‧‧第1貼合輥輪

50b‧‧‧第1驅動輥輪

80‧‧‧第1液晶單元搬送部

111‧‧‧第1偏光膜

381‧‧‧輥輪

a1‧‧‧第1送出部33之送出軸

a2‧‧‧第2送出部34之送出軸

B‧‧‧第1切斷膜部

C‧‧‧第2切斷膜部

D1‧‧‧送出軸a1、a2之旋轉軌跡

D2‧‧‧第1輥輪R1與第2輥輪R2之最外旋轉軌跡

F‧‧‧前端部

H‧‧‧自送出裝置30之下端至搬送線X之裝置高度

L‧‧‧自送出裝置30至第1貼合部50之裝置長度

LD‧‧‧液晶顯示面板

P‧‧‧液晶單元

Pa‧‧‧第1基板

Pb‧‧‧第2基板

R1‧‧‧第1輥輪

R2‧‧‧第2輥輪

T‧‧‧膠帶

X‧‧‧搬送線

Y‧‧‧第1載體膜12之搬送方向

Z‧‧‧第2輥輪R2之移動方向

圖1係顯示實施形態1之光學顯示面板之連續製造系統之概要圖。

圖2係顯示實施形態1之送出裝置之概要圖。

圖3A係顯示實施形態1之設置步驟之圖。

圖3B係顯示實施形態2之設置步驟之圖。

圖4A係顯示切換步驟之順序例之圖。

圖4B係顯示切換步驟之順序例之圖。

圖4C係顯示切換步驟之順序例之圖。

圖4D係顯示切換步驟之順序例之圖。

圖4E係顯示切換步驟之順序例之圖。

在本實施形態中，光學膜形成於載體膜之形態無特別限制。例如亦可以捲繞成輥輪狀者構成。作為輥輪，例如可舉出(1)將具有載體膜與經由黏著劑形成於該載體膜上之帶狀光學膜之積層光學膜捲繞成輥輪狀者。此時，光學顯示面板之連續製造系統為由帶狀光學膜形成光學膜，具有不切斷載體膜而剩餘，將該帶狀光學膜及黏著劑以特定間隔切斷(將積層光學膜進行半切斷)之切斷部。切斷帶狀光學膜後之光學膜係特定尺寸之單片狀態，例如係矩形形狀(長方形、正方形)。

又，作為輥輪，例如可舉出(2)將具有載體膜與經由黏著劑形成於該載體膜上之帶狀第1光學膜之積層光學膜捲繞成輥輪狀者(所謂有切口之積層光學膜之輥輪)。另，作為光學膜，可舉出偏光元件膜、亮度提高膜、相位差膜、將該等積層2個以上之光學膜等。

例如，圖1所示之第1輥輪R1係將具有第1載體膜12、與積層於第1載體膜12上之帶狀第1偏光膜(光學膜之一例)11之第1積層光學膜10捲繞成輥輪狀者。第1偏光膜11具有膜本體11a與黏著劑層11b。

偏光膜係例如偏光元件膜(厚度為1.5~80μm左右)，於偏光元件膜之單面或兩面上以黏接劑或無黏接劑形成偏光元件保護膜(厚度一般為1~500μm左右)。作為構成第1積層光學膜11之其他膜，例如可舉出λ/4板、λ/2板等相位差膜(厚度一般為10~200μm)、視角補償膜、亮度提高膜、表面保護膜等。積層光學膜之厚度例如可舉出10μm~500μm之範圍。介存於偏光膜與載體膜間之黏著劑無特別限制，例如可舉出丙烯酸系黏著劑、矽系黏著劑、聚氨酯系黏著劑等。黏著劑之層厚度較好為例如10μm~50μm之範圍。作為黏著劑與載體膜之剝離力，例如例示0.15(N/50mm寬度樣本)，但並非特別限定於此。剝離力係根據JIS Z0237測定。

載體膜可使用例如塑料膜(例如，聚對苯二甲酸乙二酯系膜、聚 烯烴膜等)等先前周知之膜。又，根據需要可使用以矽系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等適宜之剝離劑進行塗布處理者等依據先前之適宜者。

光學顯示面板係於光學單元之單面或兩面經由黏著劑至少貼合光學膜者，且根據需要組入驅動電路。光學單元例如可舉出液晶單元、有機EL單元。液晶單元例如可使用垂直配向(VA)型、共平面切換(IPS)型等任意類型者。有機EL單元例如可使用頂部發光方式、底部發光方式、雙面發光方式等任意類型者。圖1所示之液晶單元P係將液晶層密封於對向配置之一對基板(第1基板Pa、第2基板Pb)間之構成。

<實施形態1>

以下一面參照圖式，具體說明本實施形態之光學顯示面板之連續製造系統，但本發明不限定於本實施形態之態樣。作為光學單元以液晶單元為例，作為光學膜以偏光膜為例而進行說明。以下，圖1係本實施形態之光學顯示面板之連續製造系統之概要圖。在圖1中，送出裝置30係配置於較利用液晶單元搬送部80搬送液晶單元之搬送線X更下方之構成。圖2係用以說明送出裝置之圖。圖3A係顯示設置步驟中之第2輥輪R2之移動方向(Z)之圖。圖4A~4E係用以說明切換步驟(處理)之順序之圖。

本實施形態之光學顯示面板之連續製造系統1具有送出裝置30、第1載體膜搬送部20、第1剝離部40、液晶單元搬送部80、第1貼合部50(第1貼合輥輪50a、第1驅動輥輪50b)、第2液晶單元搬送部、第2載體膜搬送部、第2剝離部、第2貼合部(第2貼合輥輪、第2驅動輥輪)、光學顯示面板搬送部。在本實施形態中，從液晶單元P之下側(第1面Pa)貼合偏光膜111，接著，使貼合有偏光膜111之液晶顯示面板LD反轉(背表面反轉，根據需要旋轉90°)，而從該液晶單元P之下側(第2面 Pb)貼合偏光膜。

液晶單元搬送部80從搬送上游向第1貼合部50之貼合位置搬送液晶單元P。在本實施形態中，液晶單元搬送部80係具有搬送輥輪或吸附板等而構成。藉由使搬送輥輪旋轉，或移送吸附板，從而向製造線下游側搬送液晶單元P。

送出裝置30具備設置第1輥輪R1之第1送出部33，及與第1送出部33並排設置，且設置第2輥輪R2之第2送出部34(參照圖2)。本實施形態之送出裝置30具有：旋轉機構31，其係以在第1送出部33之送出軸a1與第2送出部34之送出軸a2間，且與第1送出部33之送出軸a1及第2送出部34之送出軸a2平行之中心軸31a為中心，使第1送出部33之送出軸a1及第2送出部34之送出軸a2旋轉，而交換第1輥輪R1之位置(相當於a1之位置)與第2輥輪R2之位置(相當於a2之位置)，使第2送出部34相對第1送出部33位於與載體膜之搬送線相反側。在圖2中，將該旋轉時送出軸a1、a2之旋轉軌跡顯示為D1，將第1輥輪R1與第2輥輪R2之最外旋轉軌跡顯示為D2。在圖1中，送出裝置30係配置(重疊配置)於利用液晶單元搬送部80搬送液晶單元之搬送線X下之構成。將送出裝置30至第1貼合部50之裝置長度以L表示，將送出裝置30之下端至搬送線X之裝置高度以H表示。在實施形態1中，縮短裝置長度L，提高裝置高度H。

第1載體膜搬送部20搬送從設置於第1送出部33或第2送出部34之第1、第2輥輪R1、R2送出之積層有帶狀偏光膜11之帶狀第1載體膜12(搬送積層光學膜10)。在本實施形態中，第1載體膜搬送部20具有第1切斷部25，其係用以將從第1輥輪R1送出之、第1積層光學膜10內，帶狀第1載體膜12剩餘(不切斷)而將帶狀第1偏光膜11以特定間隔切斷，從而將單片之第1偏光膜111形成於第1載體膜12上。第1偏光膜111係以後述第1剝離部40從第1載體膜12剝離，而供給於第1貼合部 50。因此，第1載體膜搬送部20進而具有配置於送出裝置30與第1切斷部25間之第1跳動輥輪22、第1切斷部25、配置於第1切斷部25之搬送下游側之第2跳動輥輪24、及第1捲繞部28。另，第1載體膜搬送部20亦可具有比第1剝離部40更靠向搬送上游側或搬送下游側搬送第1載體膜12(第1積層光學膜10)之進給輥輪(29a、29b)。

第1跳動輥輪22係設置成用以在從第1輥輪R1向第2輥輪R2執行切換處理時，藉由送出累積之第1載體膜12而使第1載體膜12之搬送不停止。

第1切斷部25以吸附部26從第1載體膜12側固定第1積層光學膜10，並將帶狀第1偏光膜11切斷成對應於液晶單元P之大小，從而於第1載體膜12上形成第1偏光膜111。作為第1切斷部25，可舉出例如切割機、雷射裝置等。

第2跳動輥輪24在搬送過程、貼合過程等各過程中，具備保持第1載體膜12之張力之功能。第1載體膜搬送部20經由第2跳動輥輪24搬送第1載體膜12。在第2跳動輥輪24與第1切斷部25間配置進給輥輪27。

第1剝離部40將利用第1載體膜搬送部20所搬送之第1載體膜12折回內側，而從第1載體膜12剝離第1偏光膜111。經剝離之第1偏光膜111向第1貼合部50之貼合位置送出。在本實施形態中，作為第1剝離部40，係於前端使用尖銳刀刃部，但亦可為輥輪部等，不限定於此。

第1捲繞部28具有捲繞輥輪(未圖示)，將剝離第1偏光膜111之第1載體膜12捲繞於捲繞輥輪上。

第1貼合部50一面搬送液晶單元P，一面使從第1載體膜12剝離之第1偏光膜111經由黏著劑貼合於液晶單元P(第1面Pa)，而形成液晶顯示面板LD。在本實施形態中，第1貼合部50係以第1貼合輥輪50a、第1驅動輥輪(主動輥輪)50b構成。

以利用第1捲繞部28進行之第1載體膜12之捲繞(或藉由進給輥輪29)，將第1偏光膜111送到貼合位置。另一方面，藉由第1驅動輥輪50b及第1貼合輥輪50a之旋轉而搬送液晶單元P，且與該搬送同時將第1偏光膜111貼合於液晶單元面。

<切換步驟>

接著針對切換步驟進行說明。首先，於送出裝置30之第1送出部33，設置第1輥輪R1以供製造。使用第1輥輪R1，於其剩餘量變少時，於送出裝置30上設置第2輥輪R2。在圖3A之設置(步驟)中，相對於送出裝置30，從與第1載體膜12之搬送線相反側，使第2輥輪R2平行於第1載體膜12之搬送方向Y而移動(移動方向Z)，而將第2輥輪R2設置於第2送出部34上。

針對切換步驟使用圖4A至圖4E進行說明。連續製造系統1具有：保持部36，其配置於比送出裝置30更靠向搬送下游側，保持停止狀態之第1載體膜12(第1積層光學膜10)；與軋輥部38，其配置於比保持部36更靠向搬送下游側，夾持第1載體膜12(光學膜積層體10)。

首先，於上述設置步驟後，停止第1送出部33之送出軸a1之旋轉(停止步驟)。然後，以軋輥部38使第1積層光學膜10以非旋轉狀態夾持，接著，如圖4A所示，以具有一對第1、第2吸附板36a、36b之保持部36，吸附保持第1積層光學膜10之一面。位在原位置之第1、第2吸附板36a、36b會向吸附第1積層光學膜10之一面之位置移動。接著，在吸附停止步驟中停止之狀態之第1載體膜12(第1積層光學膜10)之狀態下，切斷第1、第2吸附板36a、36b之隙縫部份之第1載體膜12(切斷步驟)。如圖4B所示，係將所切斷之一者之第1積層光學膜10之第1切斷膜部B以第1吸附板36a吸附，將另一者之第2切斷膜部C以第2吸附板36b吸附之狀態。接著，第2切斷膜部C去除第2吸附板36b，以在第1送出部33之送出軸a1與第2送出部34之送出軸a2間且與 送出軸a1及送出軸a2平行之中心軸31a為中心旋轉，而交換第1輥輪R1之位置(a1)與第2輥輪R2之位置(a2)(旋轉步驟、圖4C)。此處之旋轉可手動，亦可利用未圖示之馬達自動旋轉。

接著，將切斷步驟中切斷之第1積層光學膜10之第1切斷膜部B接合至第2輥輪R2之積層光學膜之前端部F(接合步驟)。從第2輥輪R2送出前端部F，以第1切斷膜部B與前端部F之端面彼此對向之方式，使前端部F吸附於第2吸附板36b。如圖4D所示，將膠帶T黏貼於第1切斷膜部B(以虛線表示前端)與前端部F(虛線所示)，而接合兩者。接著，於接合步驟後，解除第1積層光學膜10(帶狀第1載體膜12)之保持狀態(解除步驟)。如圖4E所示，使第1、第2吸附板36a、36b返回至原位置。藉此，可利用軋輥部38之旋轉搬送膜。藉此，將接合至第1積層光學膜10之第2輥輪R2之積層光學膜向下游側搬送。另，將第1輥輪R1從送出軸a1取下。

接著，針對使偏光膜貼合於液晶單元P之另一面(第2面Pb)之情形進行說明。第2液晶單元搬送部搬送利用第1貼合部50貼合有第1偏光膜111之液晶單元P，而供給於第2貼合部。第2液晶單元搬送部上具備使貼合有第1偏光膜111之液晶單元P反轉(背表面反轉，根據需要旋轉90°)之反轉機構(未圖示)。另，作為不同實施形態，亦可具備使貼合有第1偏光膜111之液晶單元P水平旋轉90°之旋轉機構(未圖示)。上述情形時，將第2偏光膜貼合於液晶單元P之天花板側面。

如前述般，用以使偏光膜貼合於液晶單元P之另一面之各種方式可使用上述說明之各種方式、裝置等。第2載體膜搬送部可以與第1載體膜搬送部相同之裝置構成，第2貼合部可以與第1貼合部相同之裝置構成。第2剝離部可與第1剝離部相同地構成。

液晶顯示面板搬送部(未圖示)可以搬送輥輪或吸附板等構成，將利用第2貼合部製作之液晶顯示面板LD向下游搬送。又，亦可於搬送 下游側設置用以檢查液晶顯示面板LD之檢查裝置。該檢查裝置之檢查目的、檢查方法無特別限制。

<實施形態2>

如圖3B所示，實施形態2之送出裝置不具備旋轉機構31。第1輥輪R1之剩餘量較少時，相對送出裝置30，從與第1載體膜12之搬送線相反側使第2輥輪R2平行於第1載體膜12之搬送方向Y而移動，而設置於第2送出部上。接著，朝向架設有第1輥輪R1之膜之輥輪381，從第2輥輪R2送出膜，將該膜前端部接合至架設於輥輪381之膜，從而將第1輥輪R1之膜接合至第2輥輪R2之膜。接著，將第1輥輪R1之膜切斷。另，亦可與實施形態相同，使用具有一對桿36a、36b之保持部36進行接合。

又，第2輥輪R2之剩餘量較少時，相對送出裝置30，從第1載體膜12之搬送線側，使第1輥輪R1平行於第2載體膜之搬送方向Y而移動，而設置於第1送出部上。第1送出軸設置於未圖示之旋轉台座上，在膜送出方向自由旋轉。另，從第2輥輪R2之膜向第1輥輪R1之膜切換之方法與上述方法相同。

(連續製造方法)

本實施形態之光學顯示面板之連續製造方法包含：切換步驟，其藉由自目前送出第1載體膜之第1輥輪R1接合至接著送出載體膜之第2輥輪R2而切換新舊輥輪；載體膜搬送步驟，其搬送從輥輪R1、R2送出之積層有含黏著劑之光學膜之帶狀第1載體膜12；液晶單元搬送步驟，其搬送液晶單元P；剝離步驟，其使由載體膜搬送步驟搬送之第1載體膜折回內側，而從第1載體膜剝離第1偏光膜111；及貼合步驟，其一面搬送液晶單元P，一面將剝離步驟中從第1載體膜12剝離之偏光膜111經由黏著劑貼合於該液晶單元P，而形成液晶顯示面板LD。

切換步驟包含：設置步驟，其使接著送出之第2輥輪R2平行於第1載體膜之搬送方向Y而移動，而設置於與設置目前送出之第1輥輪R1之第1送出部33並排設置之第2送出部34上。設置步驟使第2輥輪R2從平行於第1載體膜12之搬送線相反側向第1載體膜12之搬送方向Y而移動，而將第2輥輪R2設置於第2送出部34之送出軸a2上。

切換步驟包含：旋轉步驟，其係以在第1送出部33之送出軸a1與第2送出部34之送出軸a2間，且與第1送出部33之送出軸a1及第2送出部34之送出軸a2平行之中心軸31a為中心，使第1送出部33之送出軸a1及第2送出部34之送出軸a2旋轉，而交換第1輥輪R1之位置(a1)與第2輥輪R2之位置(a2)，使第2送出部34相對第1送出部33位於與第1載體膜12之搬送線相反側。

又，液晶單元P之另一基板上亦貼合偏光膜111之情形時，具有使液晶單元P旋轉及上下反轉之迴旋步驟。迴旋步驟係使貼合有第1偏光膜111之液晶單元P水平旋轉90°及上下反轉之步驟。另，作為迴旋步驟，亦可以使液晶單元P之長邊與短邊之位置關係逆轉之方式，使液晶單元P以與長邊及短邊之任一者都不平行之1軸為中心反轉。然後，貼合第2偏光膜之第2貼合步驟與上述第1貼合步驟相同。即，在第1貼合步驟中，在第1貼合方向將第1偏光膜貼合於液晶單元之第1面，在第2貼合步驟中，在與第1貼合方向正交之方向即第2貼合方向上，將第2偏光膜貼合於液晶單元之第2面。

<其他實施形態>

在上述實施形態中，係將從輥輪送出之積層光學膜以特定間隔切斷(半切割)者，但本發明不特別限制於該構成。例如，亦可以對從輥輪送出之積層光學膜進行缺陷檢查，基於該檢查結果避免缺陷之方式切斷(所謂跳躍切割)。又，亦可以讀取積層光學膜預先(製成輥輪之前)所帶有之缺陷資訊，基於該缺陷資訊避免缺陷之方式切斷。缺陷 資訊亦可為以獲知缺陷位置之方式標記者。

又，第1輥輪之帶狀偏光膜亦可預先切斷而形成於第1載體膜上。即，作為第1輥輪，亦可使用所謂有切口之積層光學膜之輥輪。第2輥輪亦可與第1輥輪相同，為有切口之積層光學膜之輥輪。

又，在上述實施形態中，雖於光學單元之兩面貼合光學膜，但亦可僅於光學單元之單面貼合光學膜。

31‧‧‧旋轉機構

31a‧‧‧中心軸

381‧‧‧輥輪

R1‧‧‧第1輥輪

R2‧‧‧第2輥輪

Y‧‧‧第1載體膜12之搬送方向

Z‧‧‧第2輥輪R2之移動方向

Claims (6)

1. 一種光學顯示面板之連續製造方法，其包含：切換步驟，其藉由自目前正送出載體膜之第1輥輪接合至接著送出載體膜之第2輥輪而切換新舊輥輪；載體膜搬送步驟，其搬送從前述輥輪送出之積層有含黏著劑之光學膜之帶狀載體膜；光學單元搬送步驟，其搬送光學單元；剝離步驟，其將由前述載體膜搬送步驟搬送之前述載體膜折回內側，而從該載體膜剝離前述光學膜；及貼合步驟，其一面搬送前述光學單元，一面將前述剝離步驟中從前述載體膜剝離之前述光學膜經由前述黏著劑與該光學單元貼合，而形成光學顯示面板；且前述切換步驟包含：設置步驟，其使前述接著送出之前述第2輥輪平行於前述帶狀載體膜之搬送方向而移動，而設置於與設置上述目前正送出之前述第1輥輪之第1送出部並排設置之第2送出部上。
2. 如請求項1之光學顯示面板之連續製造方法，其中前述切換步驟包含：旋轉步驟，其係以在前述第1送出部之送出軸與前述第2送出部之送出軸間、且以與前述第1送出部之送出軸及第2送出部之送出軸平行之中心軸為中心，使前述第1送出部之送出軸及第2送出部之送出軸旋轉，而交換前述第1輥輪之位置與前述第2輥輪之位置，使前述第2送出部相對於前述第1送出部位於與前述載體膜之搬送線相反側，且前述設置步驟對具備前述第1送出部與前述第2送出部之送出 裝置，從與前述載體膜之搬送線相反側，使前述第2輥輪平行於前述載體膜之搬送方向而移動，而將該第2輥輪設置於前述第2送出部上。
3. 一種光學顯示面板之連續製造系統，其具有：送出裝置，其具備設置目前送出載體膜之第1輥輪之第1送出部，及與前述第1送出部並排設置且設置接著送出載體膜之第2輥輪之第2送出部；載體膜搬送部，其搬送從設置於前述第1送出部之第1輥輪送出之積層有含黏著劑之光學膜之帶狀載體膜；光學單元搬送部，其搬送光學單元；剝離部，其使由前述載體膜搬送部搬送之前述載體膜折回內側，而從該載體膜剝離前述光學膜；及貼合部，其一面搬送前述光學單元，一面將以前述剝離部從前述載體膜剝離之前述光學膜經由前述黏著劑貼合於該光學單元，而形成光學顯示面板；且前述送出裝置具有可使前述接著送出載體膜之前述第2輥輪平行於該送出方向而移動而設置於前述第2送出部之結構。
4. 如請求項3之光學顯示面板之連續製造系統，其中前述送出裝置具有旋轉機構，該旋轉機構係以在前述第1送出部之送出軸與前述第2送出部之送出軸間、且以與前述第1送出部之送出軸及第2送出部之送出軸平行之中心軸為中心，使前述第1送出部之送出軸及第2送出部之送出軸旋轉，而交換前述第1輥輪之位置與前述第2輥輪之位置，使前述第2送出部相對於前述第1送出部位於與前述載體膜之搬送線相反側，且前述送出裝置具有對前述送出裝置，從與前述載體膜之搬送線相反側，使前述第2輥輪平行於前述載體膜之搬送方向而移動，而可將該第2輥輪設置於前述 第2送出部上之結構。
5. 一種切換方法，其係藉由自目前正送出膜之第1輥輪接合至接著送出膜之第2輥輪，而切換新舊輥輪者，且包含：設置步驟，其使前述接著送出膜之前述第2輥輪平行於前述膜之搬送方向而移動，而設置於與設置前述目前送出之前述第1輥輪之第1送出部並排設置之第2送出部上。
6. 一種送出裝置，其係具備設置目前正送出膜之第1輥輪之第1送出部，及與前述第1送出部並排設置且設置接著送出膜之第2輥輪之第2送出部者，且具有可使前述接著送出膜之前述第2輥輪平行於前述膜之搬送方向而移動，而設置於前述第2送出部之結構。