TWI519859B - Continuous manufacturing method of optical display panel and continuous manufacturing system, switching method and delivery device of optical display panel - Google Patents

Continuous manufacturing method of optical display panel and continuous manufacturing system, switching method and delivery device of optical display panel Download PDF

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Description

光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統、切換方法及送出裝置
本發明係關於一種具有藉由自現在正送出之第1輥連接至下一個送出之第2輥而切換新舊之輥之切換步驟之光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統。又，關於用以切換上述輥之切換方法、用以送出上述輥之送出裝置。
已知有藉由連續供給光學單元，自輥連續供給偏光膜，對光學單元連續粘合偏光膜，而高速連續生產光學顯示面板之製造系統。該系統中，為自輥連續供給偏光膜，需要與下一個輥之連接。迄今為止，已知有設置2個輥，在一方之輥之膜殘留量變少之情形下使另一方之輥之膜連結而可進行連續供給之裝置(專利文獻1、2)。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開2011-123208號公報
專利文獻2：日本特開2011-154340號公報
然而，若輥彼此之連接次數較多，則損害高速生產性。作為避免此之方法，例如，為確保系統之高速生產性，考慮將捲繞於輥之膜本身長條化。然而，由於若將捲繞於輥之膜長條化則輥徑增大，故用 以設置輥之空間增大。使用如專利文獻1、2般之可設置2個輥之送出裝置之情形下，由於通常在2個輥間設置空間後輥徑增大特別顯著，製造系統整體之設置空間大幅地增大。
本發明係鑒於上述問題而完成者，提供一種不會損害高速生產性，且可實現空間節省化之光學顯示面板之連續製造方法及光學顯示面板之連續製造系統。又，提供一種不會損害使用用途之高速生產，且可實現空間節省化之切換方法及送出裝置。
為解決上述問題，反復銳意研究之結果，終完成以下之本發明。即，本發明之光學顯示面板之連續製造方法包含：切換步驟，其藉由自現在正送出之第1輥連接至下一個送出之第2輥而切換新舊之輥；承載膜搬送步驟，其搬送自上述輥送出之積層有包含黏接劑之光學膜之帶狀之承載膜；光學單元搬送步驟，其搬送光學單元；剝離步驟，其將經利用上述承載膜搬送步驟搬送之上述承載膜設於內側並翻折，而自該承載膜剝離上述光學膜；及粘合步驟，其一面搬送上述光學單元，一面介隔上述黏接劑將於上述剝離步驟自上述承載膜剝離後之上述光學膜粘合於該光學單元，而形成光學顯示面板；且上述切換步驟包含下一個輥之設置步驟，其係在設置上述第1輥之第1送出部之送出軸與和上述第1送出部之送出軸平行且設置上述第2輥之第2送出部之送出軸之軸間距離(d)，小於上述第1輥之未使用時之半徑(r01)與上述第2輥之未使用時之半徑(r02)之和之關係(d<r01+r02)，且上述第1輥之殘存半徑r1滿足r1<|r02-d|之關係時，將上述第2輥設置於上述第2送出部之送出軸。
該構成中，即使輥之輥徑增大，輥之設置空間仍不會與其成比例地增大，從而不會損害光學顯示面板之高速生產性，可實現空間節省化。
另，軸間距離(d)較好為(r01+r02)之90%以下，更好為80%以下，進而更好為70%以下。
作為上述發明之一實施形態，上述切換步驟較好為包含旋轉步驟，其係將位於上述第1送出部之送出軸與上述第2送出部之送出軸之間，且與上述第1送出部之送出軸及第2送出部之送出軸平行之中心軸作為中心，使上述第1送出部之送出軸及第2送出部之送出軸旋轉，交換上述第1輥之位置與上述第2輥之位置。
在該構成中，可簡單且極快地交換第1輥之位置與上述第2輥之位置，且亦無作業上之危險性，從而作業性大幅地提高。
作為上述發明之一實施形態，有上述第1送出部與上述第2送出部不重疊配置於搬送上述光學單元之搬送線之下方，而配置於該搬送線之外側之構成。
在該構成中，有光學單元之搬送線之下方無第1送出部(第1輥)與第2送出部(第2輥)，例如，難以將光學單元之搬送線設置於較高之位置，在不與光學單元之搬送線上下方向重疊之位置上設置第1送出部與第2送出部之情形。在如此之構成中，可減低製造系統整體之高度。又，在該構成中雖藉由降低製造系統整體之高度，而使製造系統整體之長度(尺寸)變長，但由於可較短地設定第1送出部之送出軸與第2送出部之送出軸之間之距離(d)，故藉此可儘可能地縮短製造系統整體之長度(尺寸)。
作為上述發明之一實施形態，有上述第1送出部與上述第2送出部重疊配置於搬送上述光學單元之搬送線之下方之構成。
在該構成中，由於在光學單元之搬送線之下方設置第1送出部(第 1輥)與第2送出部(第2輥)，故可縮短製造系統整體之長度(尺寸)。又，在該構成中雖製造系統整體之高度(尺寸)變高(尤其執行上述旋轉步驟之情形下製造系統整體之高度變更高)，但由於可較短地設定第1送出部之送出軸與第2送出部之送出軸之間之距離(d)，故藉此可儘可能地縮短製造系統整體之高度(尺寸)。
作為上述發明之一實施形態，上述切換步驟進而包含：檢測步驟，其檢測上述第1輥之殘存半徑r1；判定步驟，其判定上述檢測步驟中上述第1輥之殘存半徑r1是否滿足r1<|r02-d|之關係；及通知步驟，其在上述判定步驟中滿足r1<|r02-d|之關係時，通知切換。
在該構成中，由於可自動通知下一個輥之設定時點，故可實現迅速之對應。
作為上述發明之一實施形態，上述切換步驟包含：停止步驟，其在上述設置步驟之後，停止上述第1送出部之送出軸之旋轉；切斷步驟，其一面保持於以述停止步驟停止之狀態之上述承載膜，一面進行切斷；旋轉步驟，其使連結上述第1送出部之送出軸與上述第2送出部之送出軸之線之中心旋轉，交換上述第1輥之位置與上述第2輥之位置；連接步驟，其連接於保持於以上述切斷步驟切斷後之狀態之承載膜後端部與上述第2輥之承載膜之前端部；及解除步驟，其在上述連接步驟之後，解除上述帶狀承載膜之保持狀態。
又，其他發明之光學顯示面板之連續製造系統，包含： 送出裝置，其具備具有設置第1輥之送出軸之第1送出部、及具有與上述第1送出部之送出軸平行且設置第2輥之送出軸之第2送出部；承載膜搬送部，其搬送自設置於上述第1或第2送出部之輥送出之積層有包含黏接劑之光學膜之帶狀之承載膜；光學單元搬送部，其搬送光學單元；剝離部，其將經利用上述承載膜搬送部搬送之上述承載膜設於內側並翻折，而自該承載膜剝離上述光學膜；及粘合部，其一面搬送上述光學單元，一面介隔上述黏接劑將以上述剝離部自上述承載膜剝離後之上述光學膜粘合於該光學單元，而形成光學顯示面板；且上述送出裝置中，為第1送出部之送出軸與上述第2送出部之送出軸之軸間距離(d)小於上述第1輥之未使用時之半徑(r01)與上述第2輥之未使用時之半徑(r02)之和之關係(d<r01+r02)。
在該構成中，在第1輥之殘存半徑r1滿足r1<|r02-d|之關係時，藉由將第2輥設置於第2送出部之送出軸，即使輥之輥徑增大，輥之設置空間仍不會與其成比例地增大，從而不會損害光學顯示面板之高速生產性，可實現空間節省化。
上述發明之一實施形態中，上述送出裝置具有旋轉機構，其係將位於上述第1送出部之送出軸與上述第2送出部之送出軸之間，且與上述第1送出部之送出軸及第2送出部之送出軸平行之中心軸作為中心，使上述第1送出部之送出軸及第2送出部之送出軸旋轉，交換上述第1輥之位置與上述第2輥之位置。
上述發明之一實施形態中，有上述送出裝置不重疊配置於利用上述光學單元搬送部搬送上述光學單元之搬送線之下方，而配置於該搬送線之外側之構成。
上述發明之一實施形態中，有上述送出裝置重疊配置於利用上述光學單元搬送部搬送上述光學單元之搬送線之下方之構成。
上述發明之一實施形態中，上述送出裝置進而包含：檢測部，其檢測上述第1輥之殘存半徑r1；判定部，其判定上述檢測部中上述第1輥之殘存半徑r1是否滿足r1<|r02-d|之關係；及通知部，其在上述判定部中滿足r1<|r02-d|之關係時，通知切換。
又，其他發明之切換方法，係藉由自現在正送出之第1輥連接至下一個送出之第2輥而切換新舊之輥者，且包含設置步驟，其係在設置上述第1輥之第1送出軸與和該第1送出軸平行且設置上述第2輥之第2送出軸之軸間距離(d)，小於上述第1輥之未使用時之半徑(r01)與上述第2輥之未使用時之半徑(r02)之和之關係(d<r01+r02)，且上述第1輥之殘存半徑r1滿足r1<|r02-d|之關係時，將上述第2輥設置於上述第2送出軸。
本發明之切換方法，除可應用於上述之本發明之光學顯示面板之連續製造方法外，例如，亦可應用於切斷自輥送出之帶狀之光學膜(或積層光學膜)而製造複數個單片之光學膜(或積層光學膜)之方法、將自輥送出之帶狀之膜供給至塗布、延伸等之處理而製造帶狀之光學膜之方法等。
上述發明之一實施形態中，上述切換方法包含旋轉步驟，其係將位於上述第1送出軸與上述第2送出軸之間，且與上述第1送出軸及第2送出軸平行之中心軸作為中心，使上述第1送出軸及第2送出軸旋轉，交換上述第1輥之位置與上述第2輥之位置。
上述發明之一實施形態中，上述切換方法進而包含：檢測上述第1輥之殘存半徑r1之檢測步驟； 判定上述檢測步驟中上述第1輥之殘存半徑r1是否滿足r1<|r02-d|之關係之判定步驟；及在上述判定步驟中滿足r1<|r02-d|之關係時，通知切換之通知步驟。
又，其他發明之送出裝置，係具備設置第1輥之第1送出軸與和該第1送出軸平行且設置第2輥之第2送出軸者，且為上述第1送出軸與上述第2送出軸之軸間距離(d)小於上述第1輥之未使用時之半徑(r01)與上述第2輥之未使用時之半徑(r02)之和之關係(d<r01+r02)。
上述發明之一實施形態中，上述送出裝置具有旋轉機構，其係將位於上述第1送出軸與上述第2送出軸之間，且與上述第1送出軸及第2送出軸平行之中心軸作為中心，使上述第1送出軸及第2送出軸旋轉，交換上述第1輥之位置與上述第2輥之位置。
上述發明之一實施形態中，上述送出裝置進而包含：檢測上述第1輥之殘存半徑r1之檢測部；判定上述檢測部中上述第1輥之殘存半徑r1是否滿足r1<|r02-d|之關係之判定部；及在上述判定部中滿足r1<|r02-d|之關係時，通知切換之通知部。
本發明之送出裝置，除可應用於上述之本發明之光學顯示面板之連續製造系統外，例如，亦可應用於切斷自輥送出之帶狀之光學膜(或積層光學膜)而製造複數個單片之光學膜(或積層光學膜)之系統、將自輥送出之帶狀之膜供給至塗布、延伸等之處理而製造帶狀之光學膜之系統等。
1‧‧‧連續製造系統
10‧‧‧第1積層光學膜
11‧‧‧帶狀之第1偏光膜
11a‧‧‧膜主體
11b‧‧‧黏接劑層
12‧‧‧帶狀之第1承載膜
20‧‧‧第1承載膜搬送部
22‧‧‧第1跳動輥
24‧‧‧第2跳動輥
25‧‧‧第1切斷部
26‧‧‧吸附部
27‧‧‧進料輥
28‧‧‧第1捲繞部
30‧‧‧送出裝置
31‧‧‧旋轉機構
31a‧‧‧中心軸
33‧‧‧第1送出部
34‧‧‧第2送出部
35‧‧‧檢測部
36‧‧‧保持部()
36a‧‧‧棒
36b‧‧‧棒
37‧‧‧通知部
38‧‧‧夾輥部
40‧‧‧第1剝離部
50‧‧‧第1粘合部
50a‧‧‧第1粘合輥
50b‧‧‧第1驅動輥
80‧‧‧第1液晶單元搬送部
111‧‧‧第1偏光膜
360‧‧‧判定部
a1‧‧‧送出軸
a2‧‧‧送出軸
B‧‧‧後端部
F‧‧‧前端部
LD‧‧‧液晶顯示面板
P‧‧‧液晶單元
Pa‧‧‧第1基板
Pb‧‧‧第2基板
R1‧‧‧第1輥
R2‧‧‧第2輥
X‧‧‧搬送線
圖1係顯示實施形態1之光學顯示面板之連續製造系統之概略圖。
圖2係顯示實施形態2之光學顯示面板之連續製造系統之概略圖。
圖3係顯示送出裝置之一例之概略圖。
圖4A係顯示切換步驟之程序例之圖。
圖4B係顯示切換步驟之程序例之圖。
圖4C係顯示切換步驟之程序例之圖。
圖4D係顯示切換步驟之程序例之圖。
圖4E係顯示切換步驟之程序例之圖。
圖5A係顯示實施例1之速度條件之圖。
圖5B係顯示比較例1之速度條件之圖。
本實施形態中，光學膜形成於承載膜之形態並無特別限制。例如，可以輥狀捲繞者構成。作為輥，例如可列舉(1)將具有承載膜與介隔黏接劑形成於該承載膜上之帶狀之光學膜之積層光學膜捲繞為輥狀者。該情形，光學顯示面板之連續製造系統，為自帶狀之光學膜形成光學膜，具有不切斷承載膜而使其殘留，以特定間隔切斷該帶狀之光學膜及黏接劑(半切斷積層光學膜)之切斷部。切斷帶狀之光學膜後之光學膜，為特定尺寸之單片狀態，例如為矩形形狀(長方形、正方形)。
又，作為輥，例如可列舉(2)將具有承載膜與介隔黏接劑形成於該承載膜上之帶狀之第1光學膜之積層光學膜捲繞為輥狀者(所謂具有切口之積層光學膜之輥)。另，作為光學膜，可列舉偏光膜、亮度提高膜、相位差膜、將該等2個以上積層而成之光學膜等。
例如，圖1所示之第1輥R1，為將具有第1承載膜12與積層於第1承載膜12之帶狀之第1偏光膜(光學膜之一例)11之第1積層光學膜10捲繞為輥狀者。第1偏光膜11具有膜主體11a與黏接劑層11b。
偏光膜係例如偏光件(厚度為1.5~80 μm左右)與於偏光件之單面或雙面以黏接劑或無黏接劑接合偏光件保護膜(厚度一般為1~500 μm左右)而形成。作為構成第1積層光學膜11之其他之膜，例如可列舉：λ/4板、λ/2板等之相位差膜(厚度一般為10~200 μm)、視角補償膜、亮度提高膜、表面保護膜等。積層光學膜之厚度，例如可列舉10 μm~500 μm之範圍。介於偏光膜與承載膜之間之黏接劑，並無特別限制，例如可列舉：丙烯酸系黏接劑、矽酮系黏接劑、胺基甲酸酯系黏接劑等。黏接劑之層厚度，例如較好為10 μm~50 μm之範圍。作為黏接劑與承載膜之剝離力，例如例示有0.15(N/50 mm寬度樣本)，但並不特別限定於此。剝離力係依據JIS Z0237測定。
承載膜，可使用例如塑膠膜(例如，聚對苯二甲酸乙二酯系膜、聚烯烴系膜等)等之先前周知之膜。又，根據需要可使用以矽酮系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等之適宜之剝離劑進行塗覆處理後者等之依據先前之適宜者。
光學顯示面板，為至少光學膜介隔黏接劑粘合於光學單元之單面或雙面者，且根據需要組裝有驅動電路。光學單元，例如可列舉：液晶單元、有機EL單元。液晶單元，例如可使用垂直配向(VA)型、面內切換(IPS)型等之任意之類型者。有機EL單元，例如可使用頂部發光方式、底部發光方式、雙發光方式等之任意之類型者。圖1所示之液晶單元P，為對向配置之一對之基板(第1基板Pa、第2基板Pb)間封裝有液晶層之構成。
<實施形態1>
以下，雖一面參照圖式，一面具體說明本實施形態之光學顯示面板之連續製造系統，但本發明並非限定於本實施形態之態樣者。作為光學單元以液晶單元為例進行說明，作為光學膜以偏光膜為例進行說明。以下，圖1係本實施形態之光學顯示面板之連續製造系統之概 略圖。圖3係用以說明送出裝置之圖。圖4A~圖4E係用以說明切換步驟(處理)之程序之圖。
本實施形態之光學顯示面板之連續製造系統1具有：送出裝置30；第1承載膜搬送部20；第1剝離部40；液晶單元搬送部80；第1粘合部50(第1粘合輥50a、第1驅動輥50b)；第2液晶單元搬送部；第2承載膜搬送部；第2剝離部；第2粘合部(第2粘合輥、第2驅動輥)；及光學顯示面板搬送部。在本實施形態中，自液晶單元P之下側(第1面Pa)粘合偏光膜111，接著，使粘合有偏光膜111之液晶顯示面板LD反轉(正背面反轉、根據需要90°旋轉)，自該液晶單元P之下側(第2面Pb)粘合偏光膜。
液晶單元搬送部80，將液晶單元P自搬送上游向第1粘合部50之粘合位置搬送。在本實施形態中，液晶單元搬送部80，具有搬送輥或吸附板等而構成。藉由使搬送輥旋轉，或藉由使吸附板輸送，將液晶單元P向製造線下游側搬送。
送出裝置30，具備具有設置第1輥R1之送出軸a1之第1送出部33、與具有與送出軸a1平行且設置第2輥R2之送出軸a2之第2送出部34(參照圖3)。本實施形態之送出裝置30具有旋轉機構31，其係將位於第1送出部33之送出軸a1與第2送出部34之送出軸a2之間，且與第1送出部33之送出軸a1及第2送出部34之送出軸a2平行之中心軸31a作為中心，使第1送出部33之送出軸a1及第2送出部34之送出軸a2旋轉，交換第1輥R1之位置(相當於a1之位置)與第2輥R2之位置(相當於a2之位置)。圖3中，將該旋轉時之送出軸a1、a2之旋轉軌跡作為D1顯示，將第1輥R1與第2輥R2之最外側旋轉軌跡作為D2顯示。圖1中，送出裝置30為不配置(未重疊配置)於利用液晶單元搬送部80搬送液晶單元之搬送線X之下方之構成。以L顯示自送出裝置30至第1粘合部50之裝置長度，以H顯示自送出裝置30之下端至搬送線X之裝置高度。在實施形 態1中，雖裝置長度L較長但可降低裝置高度H。藉由使用本實施形態之送出裝置30，可較不使用其之情形縮短裝置長度L。
送出裝置30具有：檢測第1輥R1之殘存半徑r1之檢測部35；判定檢測部35中第1輥R1之殘存半徑r1是否滿足r1<|r02-d1|之關係之判定部360；及在判定部360中滿足r1<|r02-d1|之關係時，通知切換之通知部37(參照圖3)。另，作為另一實施形態，亦有不具有檢測部35、判定部360、通知部37之構成，該等要素並非必須之構成。
圖5A中，分別顯示第1輥R1之殘存半徑r1、未使用時之初始半徑r01、第2輥R2之未使用時之初始半徑r02、第1送出部33之送出軸a1與第2送出部34之送出軸a2之軸間距離d1。
檢測部35，例如可列舉超音波厚度感測器、雷射位移感測器、重量感測器、光電(受光．投光)感測器、靜電感測器等。來自檢測部35之檢測信號向判定部360傳送，藉由接收該檢測信號，判定部360判定為滿足r1<|r02-d1|之關係。該判定信號向通知部37傳送，藉由接收該判定信號，通知部37例如進行聲音、光、監視器顯示等之輸出。通知部37，例如具有揚聲器、點亮裝置、監視器等而構成。判定部360及通知部37，既可以專用裝置、專用電路構成，亦可以電腦與執行上述各程序之程式之協同作用構成，亦可以韌體構成。
第1承載膜搬送部20，搬送自設置於第1送出部33、或第2送出部34之第1、第2輥R1、R2送出之積層有帶狀之偏光膜11之帶狀之第1承載膜12(搬送積層光學膜10)。本實施形態中，第1承載膜搬送部20具有第1切斷部25，其用以在自第1輥R1送出之第1積層光學膜10之內，保留帶狀之第1承載膜12(不切斷)而以特定間隔切斷帶狀之第1偏光膜11，從而在第1承載膜12上形成單片之第1偏光膜111。第1偏光膜111在後述之第1剝離部40中自第1承載膜12剝離而供給至第1粘合部50。因此，第1承載膜搬送部20具有：在該第1切斷部25與送出裝置30之間 之第1跳動輥22、第1切斷部25、在第1切斷部25之搬送下游側之第2跳動輥24與第1捲繞部28。另，第1承載膜搬送部20可在較第1剝離部40靠近搬送上游側或搬送下游側具有搬送第1承載膜12(第1積層光學膜10)之進料輥(未圖示)。
第1跳動輥22，為自第1輥R1向第2輥R2執行切換處理時，在較其下游側第1承載膜12不會因此停止而可搬送地設置。
第1切斷部25，一面以吸附部26自第1承載膜12側固定第1積層光學膜10，一面將帶狀之第1偏光膜11切斷為對應液晶單元P之大小，而在第1承載膜12上形成第1偏光膜111。作為第1切斷部25，例如列舉切割器、雷射裝置等。
第2跳動輥24，具有在搬送過程、粘合過程等之各過程中，保持第1承載膜12之張力之功能。第1承載膜搬送部20，經由第2跳動輥24搬送第1承載膜12。第2跳動輥24與第1切斷部25之間配置有進料輥27。
第1剝離部40，將利用第1承載膜搬送部20搬送來之第1承載膜12設於內側並翻折，而自第1承載膜12剝離第1偏光膜111。剝離後之第1偏光膜111，向第1粘合部50之粘合位置送出。本實施形態中，作為第1剝離部40，雖使用前端尖銳之刀口部，但並非限定於此者。
第1捲繞部28具有捲繞輥(未圖示)，將第1偏光膜111被剝離後之第1承載膜12捲繞為捲繞輥。
第1粘合部50，一面搬送液晶單元P，一面介隔黏接劑將自第1承載膜12剝離後之第1偏光膜111粘合於液晶單元P(第1面Pa)而形成液晶顯示面板LD。本實施形態中，第1粘合部50以第1粘合輥50a、第1驅動輥(承接輥)50b構成。
以利用第1捲繞部28之第1承載膜12之捲繞(或利用未圖示之上述進料輥)將第1偏光膜111送入粘合位置。另一方面，利用第1驅動輥 50b及第1粘合輥50a之旋轉搬送液晶單元P，與該搬送之同時將第1偏光膜111粘合於液晶單元面。
<切換步驟>
接著就切換步驟進行說明。首先，送出裝置30內，設置有第1輥R1，提供於製造。使用第1輥R1之過程中其殘存半徑r1變小而滿足下述條件時，在送出裝置30中設置第2輥R2。條件如下所述。
在第1送出部33之送出軸a1與第2送出部34之送出軸a2之軸間距離(d1)較第1輥R1之未使用時之初始半徑r01與第2輥R2之未使用時之初始半徑r02之和小之關係d1<r01+r02、即第1輥R1之殘存半徑r1滿足r1<|r02-d1|之關係時，將第2輥R2設置於第2送出部34之送出軸a2(設置步驟)。
就切換步驟使用圖4A至圖4E進行說明。連續製造系統1具有配置於較送出裝置30靠搬送下游側，保持停止之狀態之第1承載膜12(第1積層光學膜10)之保持部36、與配置於較保持部36靠搬送下游側，夾持第1承載膜12(光學膜積層體10)之夾輥部38。
首先，在上述設置步驟之後，停止第1送出部33之送出軸a1之旋轉(停止步驟)。且，以夾輥部38在非旋轉狀態下夾持第1積層光學膜10，接著，如圖4A所示，以具有一對之棒36a、36b之保持部36夾住第1積層光學膜10。位於原位置之棒36a、36b以夾住第1積層光學膜10之方式移動。接著，一面保持以停止步驟停止之狀態之第1承載膜12(第1積層光學膜10)一面進行切斷(切斷步驟)。如圖4B所示，第1積層光學膜10之後端部B以棒36a保持，棒36b回到原位置。接著，以位於第1送出部33之送出軸a1與第2送出部34之送出軸a2之間，且與送出軸a1及送出軸a2平行之中心軸31a為中心旋轉，交換第1輥R1之位置(a1)與第2輥R2之位置(a2)(旋轉步驟，圖4C)。此處之旋轉，既可為手動，亦可為利用未圖示之馬達之自動旋轉。
接著，連接以切斷步驟保持於切斷後之狀態之第1積層光學膜10之後端部B與第2輥R2之積層光學膜之前端部F(連接步驟)。如圖4E所示，以其端面彼此對向之方式配置後端部B與前端部F，且以膠帶(未圖示)固定住。接著，在連接步驟之後，解除第1積層光學膜10(帶狀之第1承載膜12)之保持狀態(解除步驟)。如圖4E所示，棒36a回到原位置，可進行利用夾輥部38之旋轉之膜搬送。藉此，將與第1積層光學膜10連接後之第2輥R2之積層光學膜向下游側搬送。另，第1輥R1自送出軸a1取下。
接著，就在液晶單元P之另一面(第2面Pb)上粘合偏光膜之情形進行說明。第2液晶單元搬送部，係搬送利用第1粘合部50粘合有第1偏光膜111之液晶單元P並供給至第2粘合部。第2液晶單元搬送部中，具備使粘合有第1偏光膜111之液晶單元P反轉(正背面反轉、根據需要90°旋轉)之反轉機構(未圖示)。另，作為其他實施形態，亦可具備使粘合有第1偏光膜111之液晶單元P以90°水平旋轉之旋轉機構(未圖示)。該情形，第2偏光膜粘合於液晶單元P之頂板側面。
如上所述，用以在液晶單元P之另一面上粘合偏光膜之各種機構，可使用上述中說明之各種機構、裝置等。第2承載膜搬送部可以與第1承載膜搬送部相同之裝置構成，第2粘合部可以與第1粘合部相同之裝置構成。第2剝離部可與第1剝離部相同地構成。
液晶顯示面板搬送部(未圖示)可以搬送輥或吸附板等構成，將利用第2粘合部製作後之液晶顯示面板LD向下游搬送。又，搬送下游側，可設置有用以檢查液晶顯示面板LD之檢查裝置。該檢查裝置之檢查目的、檢查方法並無特別限制。
(連續製造方法)
本實施形態之光學顯示面板之連續製造方法包含：切換步驟，其藉由自現在正送出之第1輥R1連接至下一個送出之第2輥R2而切換 新舊之輥；承載膜搬送步驟，其搬送自輥R1、R2送出之積層有包含黏接劑之光學膜之帶狀之第1承載膜12；光學單元搬送步驟，其搬送液晶單元P；剝離步驟，其將經利用承載膜搬送步驟搬送之第1承載膜設於內側並翻折，而自第1承載膜剝離第1光學膜111；及粘合步驟，其一面搬送液晶單元P，一面介隔黏接劑將於剝離步驟自第1承載膜12剝離後之偏光膜111粘合於該液晶單元P，而形成液晶顯示面板LD。
切換步驟包含設置步驟，其係在設置第1輥R1之第1送出部33之送出軸a1與和第1送出部33之送出軸a1平行且設置第2輥R2之第2送出部34之送出軸a2之軸間距離(d)，小於第1輥R1之未使用時之半徑r01與第2輥R2之未使用時之半徑r02之和之關係(d<r01+r02)，且第1輥R1之殘存半徑r1滿足r1<|r02-d|之關係時，將第2輥R2設置於第2送出部34之送出軸a2。
切換步驟包含旋轉步驟，其係將位於第1送出部33之送出軸a1與第2送出部34之送出軸a2之間，且與第1送出部33之送出軸a1與第2送出部34之送出軸a2平行之中心軸31a作為中心，使第1送出部33之送出軸a1及第2送出部34之送出軸a2旋轉，交換第1輥R1之位置(a1)與第2輥R2之位置(a2)。
切換步驟包含：檢測步驟，其檢測第1輥R1之殘存半徑r1；判定步驟，其判定檢測步驟中第1輥R1之殘存半徑r1是否滿足r1<|r02-d1|之關係；及通知步驟，其在判定步驟中滿足r1<|r02-d1|之關係時，通知切換。
又，在液晶單元P之另一方之基板上亦粘合偏光膜111之情形下，具有使液晶單元P旋轉及上下反轉之變換步驟。變換步驟為使粘合有第1偏光膜111之液晶單元P以90°水平旋轉及上下反轉之步驟。另，作為變換步驟，可以液晶單元P之長邊與短邊之位置關係反轉之方式，以與長邊及短邊之任一者均不平行之1軸為中心使液晶單元P反轉。 且，粘合第2偏光膜之第2粘合步驟與上述第1粘合步驟相同。即，在第1粘合步驟中，在第1粘合方向上，將第1偏光膜粘合於液晶單元之第1面，在第2粘合步驟中，在作為與第1粘合方向正交之方向之第2粘合方向上，將第2偏光膜粘合於液晶單元之第2面。
<實施形態2>
在圖2中顯示本實施形態2之連續製造系統。在圖2中，送出裝置30為配置於較利用液晶單元搬送部80搬送液晶單元之搬送線X下方之構成。實施形態2中，裝置長度L較實施形態1更短，而裝置高度H更高。藉由使用送出裝置30，可較不使用其之情形降低裝置高度H。由於其他之構成要素與實施形態1相同，故詳細之說明省略。
<其他實施形態>
上述實施形態中，雖為以特定間隔切斷(半切斷)自輥送出之積層光學膜者，但本發明並非特別限制於該構成。例如，可以對自輥送出之積層光學膜進行缺陷檢查，並基於該檢查結果以避開缺陷之方式進行切斷(所謂之跳越切割)。又，可以讀取預先(成為輥前)附加於積層光學膜之缺陷資訊，並基於該缺陷資訊以避開缺陷之方式進行切斷。缺陷資訊可為為清楚缺陷位置而做有標記者。
又，第1輥之帶狀之偏光膜可預先切斷並形成於第1承載膜。即，作為第1輥，可使用所謂具有切口之積層光學膜之輥。該情形，由於不需要第1切斷機構，故可縮短作業時間。第2輥亦可與第1輥相同地為具有切口之積層光學膜之輥。
又，上述實施形態中，雖於光學單元之雙面上粘合有光學膜，但亦可為僅在光學單元之單面粘合光學膜者。
<實施例>
在圖5A中顯示實施例之送出裝置30。圖5A中，第1輥R1之殘存半徑r1為100 mm，未使用時之初始半徑r01為400 mm，第2輥R2之未 使用時之初始半徑r02為400 mm，第1送出部33之送出軸a1與第2送出部34之送出軸a2之軸間距離d1為500 mm。此時，第1送出部33與第2送出部34之裝置長度d2為1000 mm。
在圖5B中顯示比較例之送出裝置。在圖5B中，第1輥R1與第2輥R2分別在未使用狀態下設置於第1送出部、第2送出部。各個未使用時之初始半徑r01、r02為400 mm，第1送出部33之送出軸a1與第2送出部34之送出軸a2之軸間距離p1為1000 mm。此時，第1送出部33與第2送出部34之裝置長度p2為1800 mm。
根據上述結果，可確認可將實施例之送出裝置之長度d2較比較例之裝置長度大幅地減小，因此，可確認可減小製造系統整體之長度L或高度H。
1‧‧‧連續製造系統
10‧‧‧第1積層光學膜
11‧‧‧帶狀之第1偏光膜
11a‧‧‧膜主體
11b‧‧‧黏接劑層
12‧‧‧帶狀之第1承載膜
20‧‧‧第1承載膜搬送部
22‧‧‧第1跳動輥
24‧‧‧第2跳動輥
25‧‧‧第1切斷部
26‧‧‧吸附部
27‧‧‧進料輥
28‧‧‧第1捲繞部
30‧‧‧送出裝置
36‧‧‧保持部
38‧‧‧夾輥部
40‧‧‧第1剝離部
50‧‧‧第1粘合部
50a‧‧‧第1粘合輥
50b‧‧‧第1驅動輥
80‧‧‧第1液晶單元搬送部
111‧‧‧第1偏光膜
360‧‧‧判定部
a1‧‧‧送出軸
a2‧‧‧送出軸
LD‧‧‧液晶顯示面板
P‧‧‧液晶單元
Pa‧‧‧第1基板
Pb‧‧‧第2基板
R1‧‧‧第1輥
R2‧‧‧第2輥
X‧‧‧搬送線

Claims (12)

  1. 一種光學顯示面板之連續製造方法，其包含：切換步驟，其藉由自現在正送出之第1輥連接至下一個送出之第2輥而切換新舊之輥；承載膜搬送步驟，其搬送自上述輥送出之積層有包含黏接劑之光學膜之帶狀之承載膜；光學單元搬送步驟，其搬送光學單元；剝離步驟，其將經利用上述承載膜搬送步驟搬送之上述承載膜設於內側並翻折，而自該承載膜剝離上述光學膜；及粘合步驟，其一面搬送上述光學單元，一面介隔上述黏接劑將於上述剝離步驟自上述承載膜剝離後之上述光學膜粘合於該光學單元，而形成光學顯示面板；且上述切換步驟包含下一個輥之設置步驟，其係在設置上述第1輥之第1送出部之送出軸與和上述第1送出部之送出軸平行且設置上述第2輥之第2送出部之送出軸之軸間距離(d)，係小於上述第1輥之未使用時之半徑(r01)與上述第2輥之未使用時之半徑(r02)之和之關係(d<r01+r02)，且上述第1輥之殘存半徑r1滿足r1<|r02-d|之關係時，將上述第2輥設置於上述第2送出部之送出軸；上述切換步驟進而包含：檢測步驟，其檢測上述第1輥之殘存半徑r1；判定步驟，其判定上述檢測步驟中上述第1輥之殘存半徑r1是否滿足r1<|r02-d|之關係；及通知步驟，其在上述判定步驟中滿足r1<|r02-d|之關係時， 通知切換。
  2. 如請求項1之光學顯示面板之連續製造方法，其中上述切換步驟包含旋轉步驟，其係將位於上述第1送出部之送出軸與上述第2送出部之送出軸之間，且與上述第1送出部之送出軸及第2送出部之送出軸平行之中心軸作為中心，使上述第1送出部之送出軸及第2送出部之送出軸旋轉，交換上述第1輥之位置與上述第2輥之位置。
  3. 如請求項1之光學顯示面板之連續製造方法，其中上述第1送出部與上述第2送出部不重疊配置於搬送上述光學單元之搬送線之下方，而配置於該搬送線之外側。
  4. 如請求項1之光學顯示面板之連續製造方法，其中上述第1送出部與上述第2送出部重疊配置於搬送上述光學單元之搬送線之下方。
  5. 如請求項1之光學顯示面板之連續製造方法，其中上述切換步驟包含：停止步驟，其在上述設置步驟之後，停止上述第1送出部之送出軸之旋轉；切斷步驟，其一面保持以上述停止步驟停止之狀態之上述承載膜，一面進行切斷；旋轉步驟，其使連結上述第1送出部之送出軸與上述第2送出部之送出軸之線之中心旋轉，交換上述第1輥之位置與上述第2輥之位置；連接步驟，其連接保持於以上述切斷步驟切斷後之狀態之承載膜後端部與上述第2輥之承載膜之前端部；及解除步驟，其在上述連接步驟之後，解除上述帶狀承載膜 之保持狀態。
  6. 一種光學顯示面板之連續製造系統，其包含：送出裝置，其具備具有設置第1輥之送出軸之第1送出部、及具有與上述第1送出部之送出軸平行且設置第2輥之送出軸之第2送出部；承載膜搬送部，其搬送自設置於上述第1或第2送出部之輥送出之積層有包含黏接劑之光學膜之帶狀之承載膜；光學單元搬送部，其搬送光學單元；剝離部，其將經利用上述承載膜搬送部搬送之上述承載膜設於內側並翻折，而自該承載膜剝離上述光學膜；及粘合部，其一面搬送上述光學單元，一面介隔上述黏接劑將以上述剝離部自上述承載膜剝離後之上述光學膜粘合於該光學單元，而形成光學顯示面板；且上述送出裝置中，為第1送出部之送出軸與上述第2送出部之送出軸之軸間距離(d)小於上述第1輥之未使用時之半徑(r01)與上述第2輥之未使用時之半徑(r02)之和之關係(d<r01+r02)；上述送出裝置進而具有：檢測部，其檢測上述第1輥之殘存半徑r1；判定部，其判定上述檢測部中上述第1輥之殘存半徑r1是否滿足r1<|r02-d|之關係；及通知部，其在上述判定部中滿足r1<|r02-d|之關係時，通知切換。
  7. 如請求項6之光學顯示面板之連續製造系統，其中上述送出裝置具有旋轉機構，其係將位於上述第1送出部 之送出軸與上述第2送出部之送出軸之間，且與上述第1送出部之送出軸及第2送出部之送出軸平行之中心軸作為中心，使上述第1送出部之送出軸及第2送出部之送出軸旋轉，交換上述第1輥之位置與上述第2輥之位置。
  8. 如請求項6之光學顯示面板之連續製造系統，其中上述送出裝置不重疊配置於利用上述光學單元搬送部搬送上述光學單元之搬送線之下方，而配置於該搬送線之外側。
  9. 如請求項6之光學顯示面板之連續製造系統，其中上述送出裝置重疊配置於利用上述光學單元搬送部搬送上述光學單元之搬送線之下方。
  10. 如請求項6之光學顯示面板之連續製造系統，其中進而具有保持部，其配置於較上述送出裝置靠下游側，保持停止狀態之上述承載膜。
  11. 一種切換方法，其係藉由自現在正送出之第1輥連接至下一個送出之第2輥而切換新舊之輥者，且包含：設置步驟，其係在設置上述第1輥之第1送出軸與和該第1送出軸平行且設置上述第2輥之第2送出軸之軸間距離(d)，小於上述第1輥之未使用時之半徑(r01)與上述第2輥之未使用時之半徑(r02)之和之關係(d<r01+r02)，且上述第1輥之殘存半徑r1滿足r1<|r02-d|之關係時，將上述第2輥設置於上述第2送出軸；上述切換步驟進而包含：檢測步驟，其檢測上述第1輥之殘存半徑r1；判定步驟，其判定上述檢測步驟中上述第1輥之殘存半徑r1是否滿足r1<|r02-d|之關係；及 通知步驟，其在上述判定步驟中滿足r1<|r02-d|之關係時，通知切換。
  12. 一種送出裝置，其係具備設置第1輥之第1送出軸與和該第1送出軸平行且設置第2輥之第2送出軸者，且為上述第1送出軸與上述第2送出軸之軸間距離(d)小於上述第1輥之未使用時之半徑(r01)與上述第2輥之未使用時之半徑(r02)之和之關係(d<r01+r02)；上述送出裝置進而具有：檢測部，其檢測上述第1輥之殘存半徑r1；判定部，其判定上述檢測部中上述第1輥之殘存半徑r1是否滿足r1<|r02-d|之關係；及通知部，其在上述判定部中滿足r1<|r02-d|之關係時，通知切換。
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