CN104126198B - 光学显示面板的连续制造方法及其连续制造系统、切换方法及放出装置 - Google Patents

光学显示面板的连续制造方法及其连续制造系统、切换方法及放出装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供不有损高速生产率、能实现节省空间化的光学显示面板的连续制造方法及其连续制造系统、切换方法及放出装置。光学显示面板的连续制造方法包括：切换新旧的辊状物的切换工序、输送带状的载体膜的载体膜输送工序、输送光学单元的光学单元输送工序、将光学膜从载体膜剥离的剥离工序、一边输送光学单元一边将光学膜粘贴于光学单元而形成光学显示面板的粘贴工序，切换工序包括下述工序：在满足第一放出部的放出轴与第二放出部的放出轴的轴间距离d小于第一辊状物的未使用时的半径r01与第二辊状物的未使用时的半径r02之和的关系(d＜r01+r02)、且第一辊状物的残存半径r1满足r1＜|r02‑d|的关系时，将第二辊状物设置到第二放出部的放出轴上。

Description

光学显示面板的连续制造方法及其连续制造系统、切换方法 及放出装置
技术领域
本发明涉及具有通过从当前放出的第一辊状物接合至接下来放出的第二辊状物来切换新旧的辊状物的切换工序的光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统。另外，还涉及用于切换上述辊状物的切换方法、用于放出上述辊状物的放出装置。
背景技术
公知有通过连续地供给光学单元、从辊状物连续地供给偏振膜、并将偏振膜连续地粘贴于光学单元来高速连续生产光学显示面板的制造系统。在该系统中，为了从辊状物连续地供给偏振膜，需要进行与下一个辊状物的接合。以往，公知有设置两个辊状物，在一方的辊状物的膜余量减少的情况下连结另一方的辊状物的膜而能连续供给的装置(专利文献1、2)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-123208号
专利文献2：日本特开2011-154340号
发明内容
发明要解决的课题
但是，辊状物彼此的接合次数较多时，有损高速生产率。作为避免该情况的方法，例如考虑有将卷绕成辊状物的膜自身长条化以确保系统的高速生产率。但是，将卷绕成辊状物的膜长条化时，辊径增大，因此，用于设置辊状物的空间增大。在使用如专利文献1、2那样能设置两个辊状物的放出装置的情况下，通常在两个辊状物之间设置空间而使辊径增大，因此上述问题特别显著，制造系统整体的設置空间飞跃性地增大。
本发明是鉴于上述的课题而做成的，其提供不有损高速生产率、能节省空间化的光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统。还提供不有损使用用途的高速生产率、能节省空间化的切换方法及放出装置。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，进行了锐意研究，结果完成了以下的本发明。即，本发明的光学显示面板的连续制造方法包括：
切换工序，在该工序中，通过从当前放出的第一辊状物接合至接下来放出的第二辊状物来切换新旧的辊状物；
载体膜输送工序，在该工序中，输送从所述辊状物放出的、层叠有包含粘合剂的光学膜的带状的载体膜；
光学单元输送工序，在该工序中，输送光学单元；
剥离工序，在该工序中，将通过所述载体膜输送工序输送来的所述载体膜以该载体膜成为内侧的方式折返而将所述光学膜从该载体膜剥离；
粘贴工序，在该工序中，一边输送所述光学单元一边将通过所述剥离工序从所述载体膜剥离了的所述光学膜借助所述粘合剂粘贴于该光学单元而形成光学显示面板，
所述切换工序包括下一个辊状物的设置工序，
在满足供所述第一辊状物设置的第一放出部的放出轴和与所述第一放出部的放出轴平行且供所述第二辊状物设置的第二放出部的放出轴的轴间距离d小于所述第一辊状物的未使用时的半径r01与所述第二辊状物的未使用时的半径r02之和的关系(d＜r01+r02)、并且
所述第一辊状物的残存半径r1满足r1＜|r02-d|的关系时，
通过所述下一个辊状物的设置工序将所述第二辊状物设置到所述第二放出部的放出轴上。
在该结构中，即使辊状物的辊径增大，辊状物的设置空间也不会与其成比例地增大，不会有损光学显示面板的高速生产率，能实现节省空间化。
需要说明的是，轴间距离d优选为r01+r02的90％以下，更优选为80％以下，进一步优选为70％以下。
作为上述发明的一实施方式，优选为，所述切换工序包括旋转工序，在该旋转工序中，使所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴以位于所述第一放出部的放出轴与所述第二放出部的放出轴之间、且与所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴平行的中心轴为中心旋转，从而交换所述第一辊状物的位置和所述第二辊状物的位置。
在该结构中，能简单且快速地交换第一辊状物的位置和所述第二辊状物的位置，也没有作业上的危险性，作业性飞跃地提高。
作为上述发明的一实施方式，所述第一放出部与所述第二放出部不重叠配置于对所述光学单元进行输送的输送线之下，而配置于该输送线的外侧。
在该结构中，在光学单元的输送线之下没有第一放出部(第一辊状物)和第二放出部(第二辊状物)，例如难以将光学单元的输送线设置于较高的位置，有时将第一放出部和第二放出部设置于在上下方向上不与光学单元的输送线重合的位置。在这样的结构中，能降低制造系统整体的高度。另外，在该结构中，通过降低制造系统整体的高度，虽然制造系统整体的长度(尺寸)变长，但由于能将第一放出部的放出轴与第二放出部的放出轴之间的距离d设定得较短，由此能尽可能缩短制造系统整体的长度(尺寸)。
作为上述发明的一实施方式，所述第一放出部和所述第二放出部重叠配置于对所述光学单元进行输送的输送线之下。
在该结构中，由于将第一放出部(第一辊状物)和第二放出部(第二辊状物)设置于光学单元的输送线之下，因此，能缩短制造系统整体的长度(尺寸)。另外，在该结构中，虽然制造系统整体的高度(尺寸)变高(特别是在执行上述旋转工序的情况下制造系统整体的高度更高)，但由于能将第一放出部的放出轴与第二放出部的放出轴之间的距离d设定得较短，由此能尽可能缩短制造系统整体的高度(尺寸)。
作为上述发明的一实施方式，所述切换工序还包括：
检测所述第一辊状物的残存半径r1的检测工序；
判定通过所述检测工序检测出的所述第一辊状物的残存半径r1是否满足r1＜|r02-d|的关系的判定工序；
在所述判定工序中判定为满足r1＜|r02-d|的关系时通知切换的通知工序。
在该结构中，由于能自动地通知下一个辊状物的设定时刻，因此能迅速地对应。
作为上述发明的一实施方式，所述切换工序包括：
在所述设置工序之后使所述第一放出部的放出轴的旋转停止的停止工序；
一边保持在所述停止工序中停止了的状态的所述载体膜一边将该载体膜切断的切断工序；
使所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴以通过将所述第一放出部的放出轴和所述第二放出部的放出轴连结的线的中心、且与所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴平行的中心轴为中心旋转从而交换所述第一辊状物的位置与所述第二辊状物的位置的旋转工序；
将在所述切断工序中切断后处于被保持的状态的载体膜后端部与所述第二辊状物的载体膜的前端部接合的接合工序；
在所述接合工序之后解除所述带状载体膜的保持状态的解除工序。
另外，另一方案的光学显示面板的连续制造系统具有：
放出装置，其具备第一放出部和第二放出部，该第一放出部具有供第一辊状物设置的放出轴，该第二放出部具有与所述第一放出部的放出轴平行且供第二辊状物设置的放出轴；
载体膜输送部，其输送从设置于所述第一放出部或第二放出部的辊状物放出的、层叠有包含粘合剂的光学膜的带状的载体膜；
光学单元输送部，其输送光学单元；
剥离部，其将通过所述载体膜输送部输送来的所述载体膜以该载体膜成为内侧的方式折返而将所述光学膜从该载体膜剥离；
粘贴部，其一边输送所述光学单元一边将通过所述剥离部从所述载体膜剥离了的所述光学膜借助所述粘合剂粘贴于该光学单元而形成光学显示面板，
在所述放出装置中，
满足所述第一放出部的放出轴与所述第二放出部的放出轴的轴间距离d小于所述第一辊状物的未使用时的半径r01与所述第二辊状物的未使用时的半径r02之和的关系(d＜r01+r02)。
在该结构中，第一辊状物的残存半径r1满足r1＜|r02-d|的关系时，通过将第二辊状物设置于第二放出部的放出轴上，即使辊状物的辊径增大，辊状物的设置空间也不会与其成比例地增大，不会有损光学显示面板的高速生产率，能实现节省空间化。
在上述发明的一实施方式中，所述放出装置具有旋转机构，该旋转机构使所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴以位于所述第一放出部的放出轴与所述第二放出部的放出轴之间、且与所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴平行的中心轴为中心旋转，从而交换所述第一辊状物的位置与所述第二辊状物的位置。
在上述发明的一实施方式中，所述放出装置不重叠配置于通过所述光学单元输送部对所述光学单元进行输送的输送线之下，而配置于该输送线的外侧。
在上述发明的一实施方式中，所述放出装置重叠配置于通过所述光学单元输送部对所述光学单元进行输送的输送线之下。
在上述发明的一实施方式中，
所述放出装置还具有：
检测所述第一辊状物的残存半径r1的检测部；
判定通过所述检测部检测出的所述第一辊状物的残存半径r1是否满足r1＜|r02-d|的关系的判定部；
在通过所述判定部判定为满足r1＜|r02-d|的关系时通知切换的通知部。
另外，另一方案的切换方法是通过从当前放出的第一辊状物接合至接下来放出的第二辊状物来切换新旧的辊状物的切换方法，其中，
包括设置工序，
在满足供所述第一辊状物设置的第一放出轴和与该第一放出轴平行且供所述第二辊状物设置的第二放出轴的轴间距离d小于所述第一辊状物的未使用时的半径r01与所述第二辊状物的未使用时的半径r02之和的关系(d＜r01+r02)、并且
所述第一辊状物的残存半径r1满足r1＜|r02-d|的关系时，通过所述设置工序将所述第二辊状物设置到所述第二放出轴上。
本发明的切换方法除了应用于上述的本发明的光学显示面板的连续制造方法之外，例如还可以应用于将从辊状物放出的带状的光学膜(或层叠光学膜)切断而制造多个薄片状的光学膜(或层叠光学膜)的方法、将从辊状物放出的带状的膜供于涂敷、延伸等处理而制造带状的光学膜的方法等。
在上述发明的一实施方式中，所述切换方法包括旋转工序，在该旋转工序中，使所述第一放出轴及第二放出轴以位于所述第一放出轴与所述第二放出轴之间、且与所述第一放出轴及第二放出轴平行的中心轴为中心旋转，从而交换所述第一辊状物的位置与所述第二辊状物的位置。
在上述发明的一实施方式中，所述切换方法还包括：
检测所述第一辊状物的残存半径r1的检测工序；
判定通过所述检测工序检测出的所述第一辊状物的残存半径r1是否满足r1＜|r02-d|的关系的判定工序；
在所述判定工序中判断为满足r1＜|r02-d|的关系时通知切换的通知工序。
另外，另一方案的放出装置具备供第一辊状物设置的第一放出轴和与该第一放出轴平行且供第二辊状物设置的第二放出轴，其中，
满足所述第一放出轴与所述第二放出轴的轴间距离d小于所述第一辊状物的未使用时的半径r01与所述第二辊状物的未使用时的半径r02之和的关系(d＜r01+r02)。
在上述发明的一实施方式中，所述放出装置具有旋转机构，该旋转机构使所述第一放出轴及第二放出轴以位于所述第一放出轴与所述第二放出轴之间、且与所述第一放出轴及第二放出轴平行的中心轴为中心旋转，从而交换所述第一辊状物的位置与所述第二辊状物的位置。
在上述发明的一实施方式中，所述放出装置还具有：
检测所述第一辊状物的残存半径r1的检测部；
判定通过所述检测部检测出的所述第一辊状物的残存半径r1是否满足r1＜|r02-d|的关系的判定部；
在所述判定部判定为满足r1＜|r02-d|的关系时通知切换的通知部。
本发明的放出装置除了能应用于上述的本发明的光学显示面板的连续制造系统之外，例如还可以应用于将从辊状物放出的带状的光学膜(或层叠光学膜)切断而制造多个薄片状的光学膜(或层叠光学膜)的系统、将从辊状物放出的带状的膜供于涂敷、延伸等处理而制造带状的光学膜的系统等。
附图说明
图1是表示实施方式1的光学显示面板的连续制造系统的概略图。
图2是表示实施方式2的光学显示面板的连续制造系统的概略图。
图3是表示放出装置的一例的概略图。
图4A是表示切换工序的步骤例的图。
图4B是表示切换工序的步骤例的图。
图4C是表示切换工序的步骤例的图。
图4D是表示切换工序的步骤例的图。
图4E是表示切换工序的步骤例的图。
图5A是表示实施例1的速度条件的图。
图5B是表示比较例1的速度条件的图。
具体实施方式
在本实施方式中，光学膜形成于载体膜的形态没有特别限制。例如，可以由卷绕成辊状的形态构成。作为辊状物，例如可举出(1)将具有载体膜和借助粘合剂形成于该载体膜上的带状的光学膜的层叠光学膜卷绕成辊状的形态。在该情况下，光学显示面板的连续制造系统为了从带状的光学膜形成光学膜而具有切断部，该切断部以不切断而保留载体膜的方式以规定间隔对该带状的光学膜及粘合剂进行切断(对层叠光学膜进行半切割)。切断了带状的光学膜而成的光学膜为规定尺寸的薄片(枚葉)状态，例如为矩形形状(长方形、正方形)。
另外，作为辊状物，例如可举出(2)将具有载体膜和借助粘合剂形成于该载体膜上的带状的第一光学膜的层叠光学膜卷绕成辊状的形态(所谓的带切痕层叠光学膜的辊状物)。需要说明的是，作为光学膜，可举出偏振膜、亮度提升膜、相位差膜、将上述的膜层叠两个以上而成的光学膜等。
例如，图1所示的第一辊状物R1通过将具有第一载体膜12和层叠于第一载体膜12上的带状的第一偏振膜(光学膜的一例)11的第一层叠光学膜10卷绕成辊状而成。第一偏振膜11具有膜主体11a和粘合剂层11b。
偏振膜例如具有偏振片(厚度1.5～80μm左右)和借助粘接剂或不借助粘接剂形成于偏振片的一面或两面上的偏振片保护膜(厚度一般为1～500μm左右)。作为构成第一层叠光学膜11的其他的膜，例如可以举出λ/4板、λ/2板等相位差膜(厚度一般为10～200μm)、视角补偿膜、亮度提升膜、表面保护膜等。层叠光学膜的厚度例如举出10μm～500μm的范围。夹设于偏振膜与载体膜之间的粘合剂没有特别限制，例如可举出丙烯酸系粘合剂、硅酮系粘合剂或氨基甲酸酯系粘合剂等。粘合剂的层厚度例如优选10μm～50μm的范围。作为粘合剂与载体膜之间的剥离力，例如例示出0.15(N/50mm宽度样品)，但不限定于此。剥离力按照JIS Z0237测定。
载体膜例如可以使用塑料膜(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯系膜、聚烯烃系膜等)等以往公知的膜。另外，根据需要，可以使用利用硅酮系、长链烷基系、氟系或硫化钼等适当的剥离剂进行了涂敷处理而成的膜等以往适当的膜。
光学显示面板在光学单元的一面或两面上借助粘合剂粘贴至少光学膜而成，根据需要组装有驱动电路。光学单元例如可举出液晶单元、有机EL单元。液晶单元可以使用例如垂直取向(VA)型、面内开关(IPS)型等任意类型的单元。有机EL单元可以使用例如顶部发光式、底部发光式、双发光式等任意类型的单元。图1所示的液晶单元P为在对置配置的一对基板(第一基板Pa、第二基板Pb)之间密封有液晶层的结构。
<实施方式1>
以下，参照附图具体地说明本实施方式涉及的光学显示面板的连续制造系统，但本发明并不限定于本实施方式的方案。作为光学单元，以液晶单元为例进行说明，作为光学膜，以偏振膜为例进行说明。以下，图1是本实施方式的光学显示面板的连续制造系统的概略图。图3是用于说明放出装置的图。图4A～4E是用于说明切换工序(处理)的步骤的图。
本实施方式涉及的光学显示面板的连续制造系统1具有放出装置30、第一载体膜输送部20、第一剥离部40、液晶单元输送部80、第一粘贴部50(第一粘贴辊50a、第一驱动辊50b)、第二液晶单元输送部、第二载体膜输送部、第二剥离部、第二粘贴部(第二粘贴辊、第二驱动辊)和光学显示面板输送部。在本实施方式中，从液晶单元P的下侧(第一面Pa)粘贴偏振膜111，接着使粘贴有偏振膜111的液晶显示面板LD翻转(表背翻转、根据需要旋转90。)，从该液晶单元P的下侧(第二面Pb)粘贴偏振膜。
液晶单元输送部80用于从输送上游向第一粘贴部50的粘贴位置输送液晶单元P。在本实施方式中，液晶单元输送部80具有输送辊或吸附板等。通过使输送辊旋转或使吸附板移动，而将液晶单元P向制造线下游侧输送。
放出装置30具备：具有设置第一辊状物R1的放出轴a1的第一放出部33；具有与放出轴a1平行且设置第二辊状物R2的放出轴a2的第二放出部34(参照图3)。本实施方式的放出装置30具有旋转机构31，该旋转机构31使第一放出部33的放出轴a1及第二放出部34的放出轴a2以位于第一放出部33的放出轴a1与第二放出部34的放出轴a2之间、且与第一放出部33的放出轴a1及第二放出部34的放出轴a2平行的中心轴31a为中心旋转，从而交换第一辊状物R1的位置(相当于a1的位置)和第二辊状物R2的位置(相当于a2的位置)。在图3中，该旋转时的、放出轴a1、a2的旋转轨迹表示为D1，第一辊状物R1和第二辊状物R2的最外旋转轨迹表示为D2。在图1中，放出装置30为不位于通过液晶单元输送部80对液晶单元进行输送的输送线X之下的配置(未重叠配置)结构。从放出装置30到第一粘贴部50的装置长度用L表示，从放出装置30的下端到输送线X的装置高度用H表示。在实施方式1中，虽然装置长度L较长，但能减低装置高度H。通过使用本实施方式的放出装置30，与不使用该放出装置30的情况相比，能缩短装置长度L。
放出装置30具有：用于检测第一辊状物R的残存半径r1的检测部35；用于判定由检测部35检测出的第一辊状物R1的残存半径r1是否满足r1＜|r02-d1|的关系的判定部36；在由判定部36判定为满足r1＜|r02-d1|的关系时通知切换的通知部37(参照图3)。需要说明的是，作为其他实施方式，也有不具有检测部35、判定部36、通知部37的结构，这些要素不是必须结构。
图5A分别表示第一辊状物R1的残存半径r1、未使用时的初期半径r01、第二辊状物R2的未使用时的初期半径r02、第一放出部33的放出轴a1与第二放出部34的放出轴a2的轴间距离d1。
检测部35例如举出超声波厚度传感器、激光位移传感器、重量传感器、光电(受光·投光)传感器、静电传感器等。来自检测部35的检测信号向判定部36发送，判定部36通过接收了该检测信号而判定为满足r1＜|r02-d1|的关系。该判定信号向通知部37发送，通知部37通过接收该判定信号而进行例如声音、光、监控显示等的输出。通知部37例如具有扬声器、点灯装置、监控器等。判定部36及通知部37可以由专用装置、专用电路构成，可以由计算机和执行上述各步骤的程序的协作作用构成，也可以由固件构成。
第一载体膜输送部20用于输送从设置于第一放出部33或第二放出部34的第一、第二辊状物R1、R2放出的、层叠有带状的偏振膜11的带状的第一载体膜12(输送层叠光学膜10)。在本实施方式中，第一载体膜输送部20具有第一切断部20，该第一切断部20将从第一辊状物R1放出的、第一层叠光学膜10中的、带状的第一载体膜12保留(不切断)而以规定间隔切断带状的第一偏振膜11，从而在第一载体膜12上形成薄片状的第一偏振膜111。第一偏振膜111由后述的第一剥离部40从第一载体膜12剥离而被向第一粘贴部50供给。因此，第一载体膜输送部20具有位于该第一切断部25与放出装置30之间的第一松紧调节辊22、第一切断部25、位于第一切断部25的输送下游侧的第二松紧调节辊24、第一卷取部28。需要说明的是，第一载体膜输送部20也可以在比第一剥离部40靠输送上游侧或输送下游侧处具有输送第一载体膜12(第一层叠光学膜10)的进料辊(未图示)。
第一松紧调节辊22为了下述目的而设置：在执行从第一辊状物R1向第二辊状物R2的切换处理时，使得在其下游侧，第一载体膜12不会由于该切换处理停止而能输送。
第一切断部25在利用吸附部26从第一载体膜12侧固定第一层叠光学膜10的状态下将带状的第一偏振膜11切断为与液晶单元P对应的大小，从而在第一载体膜12上形成第一偏振膜111。作为第一切断部25，例如可举出切刀、激光装置等。
第二松紧调节辊24具有在输送过程、粘贴过程等各过程中保持第一载体膜12的张力的功能。第一载体膜输送部20借助第二松紧调节辊24输送第一载体膜12。在第二松紧调节辊24与第一切断部25之间配置有进料辊27。
第一剥离部40将由第一载体膜输送部20输送来的第一载体膜12以其成为内侧的方式折返而将第一偏振膜111从第一载体膜12剥离。被剥离下来的第一偏振膜111向第一粘贴部50的粘贴位置送出。在本实施方式中，作为第一剥离部40，在前端使用尖锐刀刃部，但不限定于此。
第一卷取部28具有卷取辊(未图示)，将被剥离了第一偏振膜111的第一载体膜12卷取于卷取辊。
第一粘贴部50一边输送液晶单元P一边将从第一载体膜12剥离下来的第一偏振膜111借助粘合剂粘贴于液晶单元P(第一面Pa)而形成液晶显示面板LD。在本实施方式中，第一粘贴部50由第一粘贴辊50a、第一驱动辊(支承辊)50b构成。
通过基于第一卷取部28进行的第一载体膜12的卷取(或利用未图示的上述进料辊)将第一偏振膜111送入粘贴位置。另一方面，利用第一驱动辊50b及第一粘贴辊50a的旋转来输送液晶单元P，在该输送的同时将第一偏振膜111粘贴于液晶单元面。
<切换工序>
接着，说明切换工序。首先，在放出装置30内设置第一辊状物R1，以供制造。在第一辊状物R1被逐渐使用的过程中其残存半径r1减小而满足下述条件时，将第二辊状物R2设置于放出装置30。条件如以下所述。
在满足第一放出部33的放出轴a1与第二放出部34的放出轴a2的轴间距离d1小于第一辊状物R1的未使用时的初期半径r01与第二辊状物R2的未使用时的初期半径r02之和的关系d1＜r01+r02，且第一辊状物R1的残存半径r1满足r1＜|r02-d1|的关系时，将第二辊状物R2设置于第二放出部34的放出轴a2(设置工序)。
关于切换工序，使用图4A至图4E进行说明。连续制造系统1具有：配置于放出装置30的输送下游侧，保持停止状态的第一载体膜12(第一层叠光学膜10)的保持部36；以及配置于保持部36的输送下游侧，夹持第一载体膜12(光学膜层叠体10)的夹辊部38。
首先，在上述设置工序之后，使第一放出部33的放出轴a1的旋转停止(停止工序)。然后，利用夹辊部38以非旋转状态夹持第一层叠光学膜10，接着，如图4A所示，利用具有一对杆36a、36b的保持部36夹持第一层叠光学膜10。位于原位置的杆36a、36b以夹持第一层叠光学膜10的方式动作。接着，一边保持在停止工序中被停止了的状态的第一载体膜12(第一层叠光学膜10)一边将其切断(切断工序)。如图4B所示，第一层叠光学膜10的后端部B用杆36a保持，杆36b向原位置返回。接着，使第一放出部33的放出轴a1与第二放出部34的放出轴a2以位于第一放出部33的放出轴a1与第二放出部34的放出轴a2之间且与放出轴a1及放出轴a2平行的中心轴31a为中心旋转，从而交换第一辊状物R1的位置(a1)和第二辊状物R2的位置(a2)(旋转工序、图4C)。在此的旋转可以为手动，也可以为基于未图示的电动机的自动旋转。
接着，将在切断工序中被切断后处于被保持的状态的第一层叠光学膜10的后端部B与第二辊状物R2的层叠光学膜的前端部F接合(接合工序)。如图4E所示，将后端部B和前端部F配置为其端面彼此对置，并用胶带(未图示)固定。接着，在接合工序之后，解除第一层叠光学膜10(带状的第一载体膜12)的保持状态(解除工序)。如图4E所示，杆36a返回原位置，能进行基于夹辊部38的旋转的膜输送。由此，将与第一层叠光学膜10接合的第二辊状物R2的层叠光学膜向下游侧输送。需要说明的是，第一辊状物R1从放出轴a1卸下。
接着，说明在液晶单元P的另一面(第二面Pb)粘贴偏振膜的情况。第二液晶单元输送部输送利用第一粘贴部50粘贴有第一偏振膜111的液晶单元P而向第二粘贴部供给。第二液晶单元输送部具备使粘贴有第一偏振膜111的液晶单元P翻转(表背翻转、根据需要旋转90°)的翻转机构(未图示)。需要说明的是，作为其他实施方式，也可以具备使粘贴有第一偏振膜111的液晶单元P水平旋转90°的旋转机构(未图示)。在该情况下，将第二偏振膜粘贴于液晶单元P的顶侧面。
如前述那样，用于在液晶单元P的另一面粘贴偏振膜的各种手段可以使用上述说明的各种手段、装置等。第二载体膜输送部可以由与第一载体膜输送部同样的装置构成，第二粘贴部可以由与第一粘贴部同样的装置构成。第二剥离部可以与第一剥离部同样地构成。
液晶显示面板输送部(未图示)可以由输送辊、吸附板等构成，将利用第二粘贴部制作成的液晶显示面板LD向下游输送。另外，可以在输送下游侧设置用于检查液晶显示面板LD的检查装置。该检查装置的检查目的、检查方法没有特别限制。
(连续制造方法)
本实施方式涉及的光学显示面板的连续制造方法包括：切换工序，在该工序中，通过从当前放出的第一辊状物R1接合到接下来放出的第二辊状物R2来切换新旧的辊状物；载体膜输送工序，在该工序中，输送从辊状物R1、R2放出的、层叠有包含粘合剂的光学膜的带状的第一载体膜12；液晶单元输送工序，在该工序中，输送液晶单元P；剥离工序，在该工序中，将由载体膜输送工序输送来的第一载体膜以其成为内侧的方式折返而将第一偏振膜111从第一载体膜剥离；粘贴工序，在该工序中，一边输送液晶单元P一边将在剥离工序中从第一载体膜12剥离下来的偏振膜111借助粘合剂粘贴于该液晶单元P而形成液晶显示面板LD。
切换工序包括设置工序，在满足供第一辊状物R1设置的第一放出部33的放出轴a1和与第一放出部33的放出轴a1平行且供第二辊状物R2设置的第二放出部34的放出轴a2的轴间距离d1小于第一辊状物R1的未使用时的半径r01与第二辊状物R2的未使用时的半径r02之和的关系(d1＜r01+r02)且第一辊状物R1的残存半径r1满足r1＜|r02-d1|的关系时，通过该设置工序将第二辊状物R2设置于第二放出部34的放出轴a2。
切换工序包括旋转工序，在该旋转工序中，使第一放出部33的放出轴a1及第二放出部34的放出轴a2以位于第一放出部33的放出轴a1与第二放出部34的放出轴a2之间、且与第一放出部33的放出轴a1及第二放出部34的放出轴a2平行的中心轴31a为中心旋转，从而交换第一辊状物R1的位置(a1)和第二辊状物R2的位置(a2)。
切换工序包括：检测第一辊状物R1的残存半径r1的检测工序；判定在检测工序检测出的第一辊状物R1的残存半径r1是否满足r1＜|r02-d1|的关系的判定工序；在判定工序中判定为满足r1＜|r02-d1|的关系时通知切换的通知工序。
另外，在液晶单元P的另一方基板上也粘贴偏振膜111的情况下，具有使液晶单元P旋转及上下翻转的回旋工序。回旋工序是使粘贴有第一偏振膜111的液晶单元P水平旋转90°及上下翻转的工序。需要说明的是，作为回旋工序，也可以以使液晶单元P的长边与短边的位置关系颠倒的方式使液晶单元P以与长边及短边的任一边均不平行的一个轴为中心翻转。而且，粘贴第二偏振膜的第二粘贴工序与上述的第一粘贴工序相同。即，在第一粘贴工序中，在第一粘贴方向上将第一偏振膜粘贴于液晶单元的第一面，在第二粘贴工序中，在作为与第一粘贴方向正交的方向的第二粘贴方向上将第二偏振膜粘贴于液晶单元的第二面。
<实施方式2>
将本实施方式2的连续制造系统示于图2中。在图2中，放出装置30为配置于液晶单元输送部80对液晶单元进行输送的输送线X之下的结构。与实施方式1相比，在实施方式2中，装置长度L较短，但装置高度H较高。通过使用放出装置30，与不使用该放出装置30的情况相比，能降低装置高度H。其他的构成要素与实施方式1相同，因此，省略详细的说明。
<其他实施方式>
在上述实施方式中，将从辊状物放出的层叠光学膜以规定间隔切断(半切割)，但本发明并不特别限制于该结构。例如，也可以对从辊状物放出的层叠光学膜进行缺陷检查，基于该检查结果以避开缺陷的方式进行切断(所谓的跳跃切割)。另外，也可以读取层叠光学膜预先(在成为辊状物之前)附带的缺陷信息，基于该缺陷信息避开缺陷地进行切断。缺陷信息可以为以能掌握缺陷位置的方式进行了标记的信息。
另外，也可以将第一辊状物的带状的第一偏振膜预先切断而形成于第一载体膜。即，作为第一辊状物，可以使用所谓的带切痕层叠光学膜的辊状物。在该情况下，不需要第一切断机构，因此，能缩短生产节拍时间。第二辊状物也与第一辊状物同样地是带切痕层叠光学膜的辊状物。
另外，在上述实施方式中，在光学单元的两面粘贴光学膜，但也可以仅在光学单元的一面粘贴光学膜。
<实施例>
将实施例的放出装置30示于图5A中。在图5A中，第一辊状物R1的残存半径r1为100mm，未使用时的初期半径r01为400mm，第二辊状物R2的未使用时的初期半径r02为400mm，第一放出部33的放出轴a1与第二放出部34的放出轴a2的轴间距离d1为500mm。此时，第一放出部33与第二放出部34的装置长度d2为1000mm。
将比较例的放出装置示于图5B中。在图5B中，第一辊状物R1和第二辊状物R2分别在未使用状态下设置于第一放出部、第二放出部。各自的未使用时的初期半径r01、r02为400mm，第一放出部33的放出轴a1与第二放出部34的放出轴a2的轴间距离p1为1000mm。此时，第一放出部33与第二放出部34的装置长度p2为1800mm。
根据上述的结果可以确认，实施例的放出装置的长度d2与比较例的放出装置的长度相比，能大幅减小，因此，可以确认，能减小制造系统整体的长度L或高度H。
符号说明
10 第一层叠光学膜
12 带状的第一载体膜
11 带状的第一偏振膜
111 第一偏振膜
20 第一载体膜输送部
30 放出装置
40 第一剥离部
50 第一粘贴部
80 第一液晶单元输送部
P 液晶单元
LD 液晶显示面板

Claims (12)

1.一种光学显示面板的连续制造方法，其中，包括：
切换工序，在该工序中，通过从当前放出的第一辊状物接合至接下来放出的第二辊状物来切换新旧的辊状物；
载体膜输送工序，在该工序中，输送从所述辊状物放出的、层叠有包含粘合剂的光学膜的带状的载体膜；
光学单元输送工序，在该工序中，输送光学单元；
剥离工序，在该工序中，将通过所述载体膜输送工序输送来的所述载体膜以该载体膜成为内侧的方式折返而将所述光学膜从该载体膜剥离；
粘贴工序，在该工序中，一边输送所述光学单元一边将通过所述剥离工序从所述载体膜剥离了的所述光学膜借助所述粘合剂粘贴于该光学单元而形成光学显示面板，
所述切换工序包括下一个辊状物的设置工序，
在满足供所述第一辊状物设置的第一放出部的放出轴和与所述第一放出部的放出轴平行且供所述第二辊状物设置的第二放出部的放出轴的轴间距离d小于所述第一辊状物的未使用时的半径r01与所述第二辊状物的未使用时的半径r02之和的关系(d＜r01+r02)、并且
所述第一辊状物的残存半径r1满足r1＜|r02-d|的关系时，
通过所述下一个辊状物的设置工序将所述第二辊状物设置到所述第二放出部的放出轴上，
所述切换工序包括：
检测所述第一辊状物的残存半径r1的检测工序；
判定通过所述检测工序检测出的所述第一辊状物的残存半径r1是否满足r1＜|r02-d|的关系的判定工序；
在所述判定工序中判定为满足r1＜|r02-d|的关系时通知切换的通知工序。
2.根据权利要求1所述的光学显示面板的连续制造方法，其中，
所述切换工序包括旋转工序，在该旋转工序中，使所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴以位于所述第一放出部的放出轴与所述第二放出部的放出轴之间、且与所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴平行的中心轴为中心旋转，从而交换所述第一辊状物的位置和所述第二辊状物的位置。
3.根据权利要求1或2所述的光学显示面板的连续制造方法，其中，
所述第一放出部与所述第二放出部不重叠配置于输送所述光学单元的输送线之下，而配置于该输送线的外侧。
4.根据权利要求1或2所述的光学显示面板的连续制造方法，其中，
所述第一放出部和所述第二放出部重叠配置于输送所述光学单元的输送线之下。
5.根据权利要求1或2所述的光学显示面板的连续制造方法，其中，
所述切换工序包括：
在所述设置工序之后使所述第一放出部的放出轴的旋转停止的停止工序；
一边保持在所述停止工序中停止了的状态的所述载体膜一边将该载体膜切断的切断工序；
使所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴以通过将所述第一放出部的放出轴和所述第二放出部的放出轴连结的线的中心、且与所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴平行的中心轴为中心旋转从而交换所述第一辊状物的位置与所述第二辊状物的位置的旋转工序；
将在所述切断工序中切断后处于被保持的状态的载体膜后端部与所述第二辊状物的载体膜的前端部接合的接合工序；
在所述接合工序之后解除所述载体膜的保持状态的解除工序。
6.一种光学显示面板的连续制造系统，其中，具有：
放出装置，其具备第一放出部和第二放出部，该第一放出部具有供第一辊状物设置的放出轴，该第二放出部具有与所述第一放出部的放出轴平行且供第二辊状物设置的放出轴；
载体膜输送部，其输送从设置于所述第一放出部或第二放出部的辊状物放出的、层叠有包含粘合剂的光学膜的带状的载体膜；
光学单元输送部，其输送光学单元；
剥离部，其将通过所述载体膜输送部输送来的所述载体膜以该载体膜成为内侧的方式折返而将所述光学膜从该载体膜剥离；
粘贴部，其一边输送所述光学单元一边将通过所述剥离部从所述载体膜剥离了的所述光学膜借助所述粘合剂粘贴于该光学单元而形成光学显示面板，
在所述放出装置中，
满足所述第一放出部的放出轴与所述第二放出部的放出轴的轴间距离d小于所述第一辊状物的未使用时的半径r01与所述第二辊状物的未使用时的半径r02之和的关系(d＜r01+r02)，
所述放出装置具有：
检测所述第一辊状物的残存半径r1的检测部；
判定通过所述检测部检测出的所述第一辊状物的残存半径r1是否满足r1＜|r02-d|的关系的判定部；
在通过所述判定部判定为满足r1＜|r02-d|的关系时通知切换的通知部。
7.根据权利要求6所述的光学显示面板的连续制造系统，其中，
所述放出装置具有旋转机构，该旋转机构使所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴以位于所述第一放出部的放出轴与所述第二放出部的放出轴之间、且与所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴平行的中心轴为中心旋转，从而交换所述第一辊状物的位置与所述第二辊状物的位置。
8.根据权利要求6或7所述的光学显示面板的连续制造系统，其中，
所述放出装置不重叠配置于通过所述光学单元输送部对所述光学单元进行输送的输送线之下，而配置于该输送线的外侧。
9.根据权利要求6或7所述的光学显示面板的连续制造系统，其中，
所述放出装置重叠配置于通过所述光学单元输送部对所述光学单元进行输送的输送线之下。
10.根据权利要求6或7所述的光学显示面板的连续制造系统，其中，
还具备配置于所述放出装置的下游侧且保持停止状态的所述载体膜的保持部。
11.一种切换方法，是通过从当前放出的第一辊状物接合至接下来放出的第二辊状物来切换新旧的辊状物的切换方法，其中，
包括设置工序，
在满足供所述第一辊状物设置的第一放出轴和与该第一放出轴平行且供所述第二辊状物设置的第二放出轴的轴间距离d小于所述第一辊状物的未使用时的半径r01与所述第二辊状物的未使用时的半径r02之和的关系(d＜r01+r02)、并且
所述第一辊状物的残存半径r1满足r1＜|r02-d|的关系时，通过所述设置工序将所述第二辊状物设置到所述第二放出轴上，
所述切换方法包括：
检测所述第一辊状物的残存半径r1的检测工序；
判定通过所述检测工序检测出的所述第一辊状物的残存半径r1是否满足r1＜|r02-d|的关系的判定工序；
在所述判定工序中判定为满足r1＜|r02-d|的关系时通知切换的通知工序。
12.一种放出装置，具备供第一辊状物设置的第一放出轴和与该第一放出轴平行且供第二辊状物设置的第二放出轴，其中，
满足所述第一放出轴与所述第二放出轴的轴间距离d小于所述第一辊状物的未使用时的半径r01与所述第二辊状物的未使用时的半径r02之和的关系(d＜r01+r02)，
所述放出装置具有：
检测所述第一辊状物的残存半径r1的检测部；
判定通过所述检测部检测出的所述第一辊状物的残存半径r1是否满足r1＜|r02-d|的关系的判定部；
在通过所述判定部判定为满足r1＜|r02-d|的关系时通知切换的通知部。
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