KR20130050915A

KR20130050915A - 광학 필름 접합 장치 및 접합 방법

Info

Publication number: KR20130050915A
Application number: KR1020127025489A
Authority: KR
Inventors: 게이타 이무라; 신 오이카와; 다츠야 츠치오카
Original assignee: 수미토모 케미칼 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2010-03-18
Filing date: 2011-03-08
Publication date: 2013-05-16
Also published as: WO2011114936A1; JP2011197280A; CN102870148A; TW201132501A

Abstract

보다 효율 좋게 광학 필름을 접합할 수 있는 광학 필름 접합 장치 및 접합 방법을 실현한다. 본 발명에 관한 광학 필름 접합 장치는, 롤 모양으로 권취된 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 이용하여 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합하는 광학 필름 접합 장치이다. 띠 모양 광학 필름 원반(1)은, 기판(10)에 대응하는 폭의 거의 2배의 폭을 가지며, 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 그 길이 방향으로 권출하는 반송 롤러(6)와, 권출된 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 기판(10)에 대응하는 폭을 가지는 제1 띠 모양 광학 필름(4)과 제2 띠 모양 광학 필름(5)으로 그 길이 방향을 따라서 절단하는 절단 수단(8)과, 제1 띠 모양 광학 필름(4)을 기판(10)에 접합하는 접합 롤러(11)와, 제2 띠 모양 광학 필름(5)을 권취하는 반송 롤러(7)를 구비한다.

Description

광학 필름 접합 장치 및 접합 방법{OPTICAL FILM BONDING DEVICE AND BONDING METHOD}

본 발명은, 광학 필름 접합 장치 및 접합 방법, 및 해당 접합 방법을 이용한 광학 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 액정 표시 장치가 여러 가지 기기에 사용되고 있다. 이와 같은 액정 표시 장치의 제조에는, 일반적으로, 액정 표시 기판 상에 각종 광학 필름을 접합하는 공정이 포함된다.

이와 같은 광학 필름의 접합 방법으로서, 예를 들면, 편광판 상에 점착제층을 매개로 박리 필름이 접착된 띠 모양 필름에서의 그 길이 방향에 대해 직교하는 진행 방향측의 절단면이 기판에 대응하는 길이까지 진행한 때에, 상기 띠 모양 필름을, 상기 박리 필름을 남겨 적어도 상기 편광판 및 상기 점착제층을 길이 방향에 대해 직교하는 방향으로 절단하는 공정과, 상기 절단에 의해 잘려진 필름편(片)으로부터 상기 박리 필름을 분리하는 공정과, 상기 박리 필름이 분리된 상기 필름편의 점착면을, 상기 필름편의 절단면이 기판의 진행 방향측의 단면과 평행하게 되도록, 해당 기판의 대응하는 위치에 접합하는 공정을 포함하는 방법이 알려져 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조).

또, 광학 표시 유니트의 단변(短邊)에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 가지는 띠 모양의 시트 모양 제품이 권취된 롤을 이용하여, 광학 표시 유니트의 장변(長邊)에 대응하는 길이로 절단한 후, 광학 표시 유니트의 일방 표면에 제1 광학 필름을 접합시키는 제1 절단 접합 공정과, 광학 표시 유니트의 장변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 가지는 띠 모양의 시트 모양 제품이 권취된 롤을 이용하여, 광학 표시 유니트의 단변에 대응하는 길이로 절단한 후, 광학 표시 유니트의 타방 표면에 제2 광학 필름을 접합시키는 제2 절단 접합 공정을 포함하는 방법도 알려져 있다(예를 들면, 특허 문헌 2 참조).

이와 같이, 종래의 방법에서는, 일반적으로, 미리 기판 등에 접합하는 폭에 가까운 폭으로 컷(cut)한 원반(原反) 롤을 이용하여 광학 필름을 접합하는 공정을 행하고 있다.

[특허 문헌 1] 일본특허게재공보「특허 제4346971호(2009년 10월 21일 발행)」 [특허 문헌 2]일본특허게재공보「특허 제4307510호(2009년 8월 5일 발행)」

그렇지만, 특허 문헌 1, 2에 기재한 방법 보다도 높은 생산 효율로 광학 필름을 접합하는 것이 요망되고 있다.

본 발명은, 상기의 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 보다 효율 좋게 광학 필름을 접합할 수 있는 광학 필름 접합 장치 및 접합 방법을 실현하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명자는, 보다 높은 효율로 광학 필름을 접합할 수 있는 방법에 대해서 예의(銳意) 검토를 행했다. 그 결과, 미리 기판 등에 접합하는 폭으로 컷한 원반 롤을 이용하지 않고, 광학 필름을 기판에 접합할 때에 동시에 소정의 폭으로 컷하면, 미리 기판 등에 접합하는 폭으로 컷하는 공정을 생략할 수 있고, 그 결과 생산 공정을 줄일 수 있는 것을 찾아냈다.

게다가, 기판에 대응하는 폭의 2배 이상의 폭을 가지는 띠 모양 광학 필름 원반을 이용하고, 기판의 폭에 맞추어 컷한 나머지의 띠 모양 광학 필름 원반의 부분을 별도로 권취하는 것에 의해서, 띠 모양 광학 필름 원반의 길이가 기판에 접합하는데 필요한 길이 보다도 짧게 된 경우에, 권취한 띠 모양 광학 필름 원반의 나머지의 부분을 이용하여 접합을 행하면, 광학 필름 원반을 교환하는 회수를 줄일 수 있고, 그 결과, 접합 공정을 중단하는 시간을 짧게 할 수 있는 것을 찾아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명에 관한 광학 필름 접합 장치는, 상기 과제를 해결하기 위해서, 롤 모양으로 권취된 띠 모양 광학 필름 원반을 이용하여 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합하는 광학 필름 접합 장치로서, 상기 띠 모양 광학 필름 원반은 상기 기판에 대응하는 폭의 2배 이상의 폭을 가지며, 상기 띠 모양 광학 필름 원반을 그 길이 방향으로 권출하는 권출 수단과, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반을 상기 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 띠 모양 광학 필름과 그 나머지의 폭을 가지는 띠 모양 광학 필름으로 그 길이 방향을 따라서 절단하는 절단 수단과, 상기 제1 띠 모양 광학 필름을 상기 기판에 접합하는 접합 수단과, 나머지의 폭을 가지는 상기 띠 모양 광학 필름을 권취하는 권취 수단을 구비한 것을 특징으로 하고 있다.

상기 구성에 의하면, 상기 절단 수단을 구비하고 있기 때문에, 광학 필름 원반의 폭을 미리 기판에 대응하는 폭으로 컷하지 않아도, 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합할 수 있다. 이 때문에, 광학 필름 원반의 폭을 미리 기판에 대응하는 폭으로 컷하는 공정을 생략할 수 있어, 고효율로 광학 필름을 기판에 접합할 수 있다. 또, 공정수를 생략할 수 있기 때문에, 공정간의 수송 등으로 유래하는, 이물(異物)의 침입이나 부착 등의 외란(外亂) 결함을 저감할 수 있다.

게다가, 상기 구성에 의하면, 제1 광학 필름을 기판에 접합하는 것과 동시에, 나머지의 폭을 가지는 띠 모양 광학 필름을 권취 수단에 의해서 권취한다. 이 때문에, 제1 띠 모양 광학 필름의 길이가, 기판에 접합하는데 필요한 길이 보다도 짧게 된 경우, 상기 권취한 띠 모양 광학 필름을 제1 광학 필름과 이으면, 새로운 광학 필름 원반으로 교환하지 않고, 바로 접합을 재개할 수 있다. 즉, 광학 필름 원반을 교환하는 회수를 줄일 수 있다.

따라서, 상기 구성에 의하면, 보다 효율 좋게 광학 필름을 접합할 수 있는 광학 필름 접합 장치를 제공할 수 있다고 하는 효과를 나타낸다.

본 발명에 관한 광학 필름 접합 장치는, 이상과 같이, 롤 모양으로 권취된 띠 모양 광학 필름 원반을 이용하여 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합하는 광학 필름 접합 장치로서, 상기 띠 모양 광학 필름 원반은 상기 기판에 대응하는 폭의 2배 이상의 폭을 가지며, 상기 띠 모양 광학 필름 원반을 그 길이 방향으로 권출하는 권출 수단과, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반을 상기 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 띠 모양 광학 필름과 그 나머지의 폭을 가지는 띠 모양 광학 필름으로 그 길이 방향을 따라서 절단하는 절단 수단과, 상기 제1 띠 모양 광학 필름을 상기 기판에 접합하는 접합 수단과, 나머지의 폭을 가지는 상기 띠 모양 광학 필름을 권취하는 권취 수단을 구비한 것을 특징으로 하고 있다.

이 때문에, 보다 효율 좋게 광학 필름을 접합할 수 있는 광학 필름 접합 장치를 제공할 수 있다고 하는 효과를 나타낸다.

또, 본 발명에 관한 광학 필름의 접합 방법은, 이상과 같이, 롤 모양으로 권취된 띠 모양 광학 필름 원반을 이용하여 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합하는 광학 필름의 접합 방법으로서, 상기 띠 모양 광학 필름 원반은 상기 기판에 대응하는 폭의 2배 이상의 폭을 가지며, 상기 띠 모양 광학 필름 원반을 그 길이 방향으로 권출하는 권출 공정과, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반을 상기 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 띠 모양 광학 필름과 그 나머지의 폭을 가지는 띠 모양 광학 필름으로 그 길이 방향을 따라서 절단하는 절단 공정과, 상기 제1 띠 모양 광학 필름을 상기 기판에 접합하는 접합 공정과, 나머지의 폭을 가지는 상기 띠 모양 광학 필름을 권취하는 권취 공정을 포함하는 일련의 공정을 반복하는 것을 특징으로 하고 있다.

이 때문에, 보다 효율 좋게 광학 필름을 접합할 수 있다고 하는 효과를 나타낸다.

게다가, 본 발명에 관한 광학 표시 장치의 제조 방법은, 상술한 본 발명에 관한 광학 필름의 접합 방법에 의해서 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.

이 때문에, 보다 효율 좋게 광학 필름을 제조할 수 있다고 하는 효과를 나타낸다.

본 발명의 다른 목적, 특징 및 우수한 점은, 이하에 나타내는 기재에 의해서 충분히 알 것이다. 또, 본 발명의 이점은, 첨부 도면을 참조한 다음의 설명으로 명백하게 될 것이다.

도 1은 본 실시 형태에 관한 광학 필름 접합 장치의 일례의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 정면도이다.
도 2는 필름 이음 공정에서의 광학 필름 접합 장치의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 정면도이다.
도 3은 권취 원반에 의해서 접합을 행하는 상태에서의 광학 필름 접합 장치의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 정면도이다.
도 4는 권취 원반과 신규 원반과의 필름 이음 공정에서의 광학 필름 접합 장치의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 정면도이다.
도 5는 본 실시 형태에 관한 광학 필름의 접합 방법의 일례를 나타내는 플로우 차트이다.
도 6은 도 5에 나타내는 플로우 차트의 각 공정에서의 광학 필름 접합 장치를 모식적으로 나타내는 상면도이다.
도 7은 본 실시 형태에 관한 광학 필름 접합 장치의, 다른 일례의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 정면도이다.
도 8은 본 실시 형태에 관한 광학 필름의 접합 방법의, 다른 일례를 나타내는 플로우 차트이다.
도 9는 도 8에 나타내는 플로우 차트의 각 공정에서의 광학 필름 접합 장치를 모식적으로 나타내는 상면도이다.

본 발명의 실시의 일 형태에 대해서 설명하면, 이하와 같다.

(I) 광학 필름의 접합 방법

(제1 실시 형태)

본 발명에 관한 제1 실시 형태에 대해서, 도 1 ~ 도 6을 이용하여 이하에 상세하게 설명한다.

도 1은, 본 실시 형태에 관한 광학 필름 접합 장치의 일례의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 정면도이다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 광학 필름 접합 장치는, 롤 모양으로 권취된 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 이용하여 광학 필름을 기판(10)에 연속적으로 접합하는 광학 필름 접합 장치이다. 또, 도 1에서, 띠 모양 광학 필름 원반(1) 등의 띠 모양 광학 필름의 표면을 부호“2”로 나타내고, 이면(裏面)을 부호“3”으로 나타낸다.

상기 띠 모양 광학 필름 원반(1)은, 상기 기판(10)에 대응하는 폭의 2배의 폭을 가지며, 상기 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 그 길이 방향으로 권출하는 반송 롤러(권출 수단, 6)와, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 상기 기판(10)에 대응하는 폭을 가지는 제1 띠 모양 광학 필름(4)과 제2 띠 모양 광학 필름(그 나머지의 폭을 가지는 띠 모양 광학 필름, 5)으로 그 길이 방향을 따라서 절단하는 절단 수단(8)과, 상기 제1 띠 모양 광학 필름(4)을 상기 기판(10)에 접합하는 접합 롤러(접합 수단, 11)와, 나머지의 폭을 가지는 상기 띠 모양 광학 필름(5)을 권취하는 반송 롤러(권취 수단, 7)를 구비하고 있다.

또, 본 실시 형태에 관한 광학 필름의 접합 방법은, 롤 모양으로 권취된 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 이용하여 광학 필름을 기판(10)에 연속적으로 접합하는 광학 필름의 접합 방법으로서, 상기 띠 모양 광학 필름 원반(1)은, 상기 기판(10)에 대응하는 폭의 2배의 폭을 가지며, 상기 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 그 길이 방향으로 권출하는 권출 공정과, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 상기 기판(10)에 대응하는 폭을 가지는 제1 띠 모양 광학 필름(4)과 제2 띠 모양 광학 필름(그 나머지의 폭을 가지는 띠 모양 광학 필름, 5)으로 그 길이 방향을 따라서 절단하는 절단 공정과, 상기 제1 띠 모양 광학 필름(4)을 상기 기판(10)에 접합하는 접합 공정과, 제2 띠 모양 광학 필름(5)을 권취하는 권취 공정을 포함하는 일련의 공정을 반복하는 방법이다.

이하, 상술한 광학 필름 접합 장치를 이용한 경우를 예로 들어, 본 실시 형태에 관한 광학 필름의 접합 방법에 대해서 설명한다.

(a) 띠 모양 광학 필름 원반

띠 모양 광학 필름 원반(1)으로서는, 광학 필름만으로 구성되는 것이라도 괜찮고, 다른 층이 적층한 것이라도 괜찮다. 상기 광학 필름으로서는, 편광 필름, 위상차 필름 등을 들 수 있으며, 이것들을 2종 이상 조합한 복합 필름이라도 괜찮다.

또, 본 실시 형태에서는, 광학 필름 상에, 점착제층, 박리 필름이 그 순서로 적층된 것을 이용한 예에 대해서 설명한다.

띠 모양 광학 필름 원반(1)의 폭으로서는, 예를 들면, 32 인치의 표시 장치용 기판에 광학 필름을 접합하는 경우에서는 1200 ~ 1400mm의 것을 이용할 수 있다. 이 경우에서는, 프론트(front)용으로는 3회분, 리어(rear)용으로는 2회분이 얻어진다.

(b) 기판

상기 기판(10)으로서는, 액정 표시 기판, 플라즈마 표시 기판, 유기 EL기판, TFT 기판, 프린트 기판 등에 이용되는 유리 기판, 합성 수지 기판 등을 들 수 있으며, 미리 셀, 전극 등의 구성부품이 형성된 기판을 이용해도 괜찮다.

(c) 권출 공정

권출 공정은, 상기 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 그 길이 방향으로 권출하는 공정이다. 본 실시 형태에서는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 권출 수단으로서, 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 양면측으로부터 끼워 넣는 반송 롤러(6)에 의해서 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 반송시킨다.

(d) 절단 공정

절단 공정은, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반(1)을, 기판(10)에 대응하는 폭을 가지는 제1 띠 모양 광학 필름(4)과 그 나머지의 폭을 가지는 띠 모양 광학 필름으로 그 길이 방향을 따라서 절단하는 공정이다.

본 실시 형태에서는, 띠 모양 광학 필름 원반(1)은, 기판(10)에 대응하는 폭의 2배의 폭을 가진다. 이 때문에, 상기 절단 공정에서는, 권출된 띠 모양 광학 필름 원반(1)을, 기판(10)에 대응하는 폭을 가지는, 제1 띠 모양 광학 필름(4)과 제2 띠 모양 광학 필름(5)으로, 그 길이 방향을 따라서 절단 수단(8)에 의해서 2개로 절단한다.

상기 절단 수단(8)으로서는, 예를 들면, 각종 칼끝이나 레이저 커터 등을 들 수 있다.

(e) 접합 공정

접합 공정은, 제1 띠 모양 광학 필름(4)을 기판(10)에 접합하는 공정이다.

본 실시 형태에서는, 띠 모양 광학 필름 원반(1)으로서, 광학 필름 상에, 점착제층, 박리 필름(12)이 그 순서로 적층된 것을 이용하고 있다. 이 때문에, 본 실시 형태에서는, 접합을 행하기 전에, 상기 제1 띠 모양 광학 필름(4)에서의 광학 필름 및 점착제층을, 상기 박리 필름(12)을 남겨 상기 기판(10)에서의 접합 영역에 대응하는 길이로 절단한다. 그리고, 그 후, 제1 띠 모양 광학 필름(4)으로부터 상기 박리 필름(12)을 분리하고, 접합 롤러(11)에 의해서, 박리 필름(12)이 박리된 제1 띠 모양 광학 필름에서의 점착제층을, 기판(10)에서의 접합 영역에 접합함에 의해서, 광학 필름을 기판(10)에 접합한다.

제1 띠 모양 광학 필름(4)에서의 광학 필름 및 점착제층을 절단하는 상기 절단 수단(도시하지 않음)으로서는, 예를 들면, 톰슨(Thomson) 칼에 의한 유압 또는 모터 크랭크(crank)에 의한 기요틴(guillotine) 방식 커터, 레이저 커터, 환인(丸刃) 전동식 커터, 환인 나이프 칼의 작은 톱식 커터 등 종래부터 이용되고 있는 구성을 들 수 있다.

(f) 권취 공정

권취 공정은, 띠 모양 광학 필름 원반(1)으로부터, 제1 띠 모양 광학 필름(4)을 컷한 나머지의 폭을 가지는 띠 모양 광학 필름을 권취하는 공정이다. 본 실시 형태에서는, 띠 모양 광학 필름 원반(1)은, 기판(10)에 대응하는 폭의 2배의 폭을 가진다. 이 때문에, 본 실시 형태의 권취 공정에서는, 기판(10)에 대응하는 폭을 가지는, 제2 띠 모양 광학 필름(5)을 권취하게 된다. 본 실시 형태에서는, 권취 수단으로서, 제2 띠 모양 광학 필름(5)을 양면측으로부터 끼워 넣는 반송 롤러(7)를 이용하고, 이것에 의해서 제2 띠 모양 광학 필름을 반송시켜, 권심(卷芯)에 권취하는 구성이다.

이상과 같이, 본 실시 형태에 관한 방법에서는, 상기 절단 공정 및 권취 공정을 포함하기 때문에, 광학 필름 원반의 폭을 미리 기판에 대응하는 폭으로 컷하지 않아도, 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합할 수 있다. 이 때문에, 광학 필름 원반의 폭을 미리 기판에 대응하는 폭으로 컷하는 공정을 생략할 수 있어, 고효율로 광학 필름을 기판에 접합할 수 있다.

(g) 필름 이음 공정

본 실시 형태에서는, 제1 띠 모양 광학 필름(4)의 길이가 기판(10)의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 제1 띠 모양 광학 필름(4)과 제2 띠 모양 광학 필름(5)을 잇는 필름 이음 공정을 행하는 것이 바람직하다.

본 실시 형태에서는, 필름 이음 공정은, 필름 이음 수단에 의해서 행해지지만, 수작업으로 행해도 괜찮다. 또, 본 실시 형태에 관한 필름 이음 수단은, 예를 들면, 하기에 나타내는 각 각 공정을 컴퓨터 제어에 의해서 자동적으로 행하는 구성을 들 수 있다.

본 실시 형태에서의 필름 이음 공정에 대해서, 도 2를 이용하여 설명한다. 도 2는, 필름 이음 공정에서의 광학 필름 접합 장치의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 정면도이다.

본 실시 형태에서는, 도 2의 (a)에 나타내는 바와 같이, 제1 띠 모양 광학 필름(4)의 길이가 기판(10)의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 경우, 절단 수단(15)에 의해서, 우선 제2 띠 모양 광학 필름(5)을 띠 모양 광학 필름 원반(1)으로부터 잘라 떼어낸다.

여기서, 권취한 제2 띠 모양 광학 필름(5)의 권출 방향은, 띠 모양 광학 필름 원반(1)의 권출 방향과는 반대(즉, 표리가 반대)로 되어 있다. 이 때문에, 도 2의 (b)에 나타내는 바와 같이, 권취한 제2 띠 모양 광학 필름(5)의 권출 방향이, 띠 모양 광학 필름 원반(1)의 권출 방향과 동일한 방향이 되도록, 제2 띠 모양 광학 필름(5)을 반전(본 실시 형태에서는, 권출 방향을 회전축으로 하여 180°회전)시킨다.

그 후, 도 2의 (c)에 나타내는 바와 같이, 반전시킨 제2 띠 모양 광학 필름(5)을, 띠 모양 광학 필름 원반(1)에 필름 이음을 한다. 그리고, 도 2의 (d)에 나타내는 바와 같이, 필름을 이은 띠 모양 광학 필름으로부터, 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 절단 수단(15)에 의해서 잘라 떼어낸다.

(h) 제2 권출 공정

본 실시 형태에서는, 필름 이음 공정을 행한 후, 이은 상기 띠 모양 광학 필름을 상기 접합 롤러(11)로 권출하는 제2 권출 공정을 행한다. 본 실시 형태에서는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 권취 수단으로서 이용한 반송 롤러(7)를, 그 회전 방향을 반대로 함에 의해서 제2 권출 수단으로서 이용한다.

이와 같이 하여, 제2 권출 공정 후, 이은 상기 띠 모양 광학 필름을 이용하여 상술한 접합 공정을 동일하게 행할 수 있다. 이 때문에, 본 실시 형태에 관한 방법에서는, 띠 모양 광학 필름 원반(1)의 길이가 짧게 되어도, 제2 띠 모양 광학 필름(5)에 의해서, 바로 접합을 재개할 수 있다.

(i) 띠 모양 광학 필름 원반의 교환 공정

본 실시 형태에서는, 제1 띠 모양 광학 필름(4)과 제2 띠 모양 광학 필름(5)을 이은 후, 제2 띠 모양 광학 필름(5)의 길이가 기판(10)의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 되기 전에, 사용이 끝난 띠 모양 광학 필름 원반(1)을, 롤 모양으로 권취된 새로운 띠 모양 광학 필름 원반(1', 도 4 참조)으로 교환하는 것이 바람직하다.

이것에 의해, 제2 띠 모양 광학 필름(5)의 길이가 기판(10)의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 경우에, 새로운 띠 모양 광학 필름 원반(1')을 이용하여 바로 필름 이음을 행할 수 있고, 그 결과, 바로 접합 공정을 재개할 수 있다.

(j) 원반 이음 공정

본 실시 형태에서는, 제2 띠 모양 광학 필름(5)의 길이가 기판(10)의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 제2 띠 모양 광학 필름(5)과 교환한 새로운 띠 모양 광학 필름 원반(1')을 잇는 원반 이음 공정을 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 실시 형태에서는, 원반 이음 공정은, 상기 필름 이음 공정과 마찬가지로 상술한 필름 이음 수단에 의해서 행해지지만, 수작업으로 행해도 괜찮다. 또, 본 실시 형태에 관한 필름 이음 수단으로서는, 예를 들면, 상술한 필름 이음 공정에 더하여 하기에 나타내는 각 공정을 컴퓨터 제어에 의해서 자동적으로 행하는 구성을 들 수 있다.

본 실시 형태에서의 원반 이음 공정에 대해서 도 4를 이용하여 설명한다. 도 4는, 원반 이음 공정에서의 광학 필름 접합 장치의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 정면도이다.

본 실시 형태에서는, 도 4의 (a)에 나타내는 바와 같이, 제2 띠 모양 광학 필름(5)의 길이가 기판(10)의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 경우, 반송 롤러(6)에 의해서, 새로운 띠 모양 광학 필름 원반(1')이 제2 띠 모양 광학 필름(5)을 향해 권출된다.

다음에, 도 4의 (b)에 나타내는 바와 같이, 새로운 띠 모양 광학 필름 원반(1')을 제2 띠 모양 광학 필름(5)에 필름 이음을 한다. 그리고, 도 4의 (c)에 나타내는 바와 같이, 필름 이음을 한 띠 모양 광학 필름으로부터, 절단 수단(16)에 의해서 제2 띠 모양 광학 필름(5)을 잘라 떼어낸다.

이것에 의해서, 도 4의 (d)에 나타내는 바와 같이, 띠 모양 광학 필름 원반(1')을 이용하여, 상술한 방법과 마찬가지로, 권출 공정, 절단 공정, 접합 공정, 및 권취 공정을 행할 수 있다.

이상과 같이, 본 실시 형태에 관한 광학 필름의 접합 방법은, 상술한 일련의 공정을 반복하여 행하는 것에 의해서, 광학 필름을 기판(10)에 연속적으로 접합할 수 있다. 이하, 도 5 및 도 6을 이용하여 보다 구체적으로 설명한다.

도 5는, 본 실시 형태에 관한 광학 필름의 접합 방법의 일례를 나타내는 플로우 차트이다. 또, 도 6은, 도 5에 나타내는 플로우 차트의 각 공정에서의 광학 필름 접합 장치를 모식적으로 나타내는 상면도이다.

도 5에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 광학 필름의 접합 방법은, 신규 원반(띠 모양 광학 필름 원반(1))에서의 통상 운전(스텝 1), 권취 원반(제2 띠 모양 광학 필름(5))의 필름 이음(스텝 2), 권취 원반(제2 띠 모양 광학 필름(5))에서의 통상 운전(스텝 3), 신규 원반(띠 모양 광학 필름 원반(1'))의 필름 이음(스텝 4)을 반복하여 행한다.

또, 도 6에 나타내는 바와 같이, 스텝 1에서는, 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 제1 띠 모양 광학 필름(4)과 제2 띠 모양 광학 필름(5)으로 절단하고, 제1 띠 모양 광학 필름(4)을 이용하여 접합 공정을 행한다. 스텝 1은, 제1 띠 모양 광학 필름(4)의 길이가 기판(10)의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 될 때까지 행한다.

그리고, 스텝 2에서는, 제2 띠 모양 광학 필름(5)을 반전시켜, 제1 띠 모양 광학 필름(4)의 반송 방향 상에 위치하는 예비 코어(20)로 이동시킨 후, 제2 띠 모양 광학 필름(5)을 제1 띠 모양 광학 필름(4)에 잇는다.

그 후, 스텝 3에서, 제2 띠 모양 광학 필름(5)을 이용하여 접합 공정을 행한다. 스텝 3은, 제2 띠 모양 광학 필름(5)의 길이가 기판(10)의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 될 때까지 행한다. 이 사이에, 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 새로운 띠 모양 광학 필름 원반(1')으로 교환한다. 그리고, 스텝 4에서, 새로운 띠 모양 광학 필름 원반(1')을 제2 띠 모양 광학 필름(5)에 잇는다.

이와 같이, 상기 스텝 1 ~ 4를 반복하여 행하는 것에 의해서, 광학 필름을 기판(10)에 연속적으로 접합할 수 있다.

(제2 실시 형태)

본 발명에 관한 제2 실시 형태에 대해서, 도 7 ~ 도 9를 이용하여 이하에 상세하게 설명한다. 단, 상술한 실시 형태 1에서의 부재와 동일한 부재에는 동일한 부호를 부여하고, 그 설명은 생략한다.

본 실시 형태에서는, 띠 모양 광학 필름 원반(1)이, 기판(10)에 대응하는 폭의 3배의 폭을 가지고 있는 것 이외는, 실시 형태 1과 거의 동일한 구성이다.

도 7은, 본 실시 형태에 관한 광학 필름 접합 장치의, 다른 일례의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 정면도이다.

도 7에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 광학 필름 접합 장치에서는, 도 1에 나타내는 구성과는 달리, 띠 모양 광학 필름 원반(1)은, 상기 기판(10)에 대응하는 폭의 3배의 폭을 가진다. 이 때문에, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반(1)은, 절단 수단(8)에 의해서, 상기 기판(10)에 대응하는 폭을 가지는, 제1 띠 모양 광학 필름(4)과 제2 띠 모양 광학 필름(5)과 제3 띠 모양 광학 필름(18)으로 그 길이 방향을 따라서 절단된다. 그리고, 제2 ~ 3 띠 모양 광학 필름(5·18)은, 반송 롤러(7·7')에 의해서 각각 권취된다.

그리고, 상기 제1 띠 모양 광학 필름(4)의 길이가 기판(10)의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 경우에는, 상술한 제1 실시 형태와 마찬가지로, 필름 이음 수단에 의해서, 제1 띠 모양 광학 필름(4)과 제2 띠 모양 광학 필름(5)을 잇는다. 그리고, 마찬가지로, 제2 띠 모양 광학 필름(5)의 길이가 기판(10)의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 경우에는, 필름 이음 수단에 의해서, 제2 띠 모양 광학 필름(5)과 제3 띠 모양 광학 필름(18)을 잇는다.

이와 같은 구성에 의해서, 광학 필름을 기판(10)에 연속적으로 접합할 수 있다. 이하, 도 8 및 도 9를 이용하여 보다 구체적으로 설명한다.

도 8은, 본 실시 형태에 관한 광학 필름의 접합 방법의 일례를 나타내는 플로우 차트이다. 또, 도 9는, 도 8에 나타내는 플로우 차트의 각 공정에서의 광학 필름 접합 장치를 모식적으로 나타내는 상면도이다.

도 8에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 광학 필름의 접합 방법은, 신규 원반(띠 모양 광학 필름 원반(1))에서의 통상 운전(스텝 1), 권취 원반(1, 제2 띠 모양 광학 필름(5))의 필름 이음(스텝 2), 권취 원반(1, 제2 띠 모양 광학 필름(5))에서의 통상 운전(스텝 3), 권취 원반(2, 제3 띠 모양 광학 필름(18))의 필름 이음(스텝 4), 권취 원반(2, 제3 띠 모양 광학 필름(18))에서의 통상 운전(스텝 5), 신규 원반(띠 모양 광학 필름 원반(1'))의 필름 이음(스텝 6)을 반복하여 행한다.

또, 도 9에 나타내는 바와 같이, 스텝 1에서는, 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 제1 띠 모양 광학 필름(4)과 제2 띠 모양 광학 필름(5)과 제3 띠 모양 광학 필름(18)으로 절단하고, 제1 띠 모양 광학 필름(4)을 이용하여 접합 공정을 행한다. 스텝 1은, 제1 띠 모양 광학 필름(4)의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 될 때까지 행한다.

그리고, 스텝 2에서는, 제2 띠 모양 광학 필름(5)을 반전시켜, 제1 띠 모양 광학 필름(4)의 반송 방향 상에 위치하는 예비 코어(20)로 이동시킨 후, 제1 띠 모양 광학 필름(4)에 잇는다. 그리고, 제3 띠 모양 광학 필름(18)을 제2 띠 모양 광학 필름(5)이 있던 장소로 이동시킨다.

그 후, 스텝 3에서, 제2 띠 모양 광학 필름(5)을 이용하여 접합 공정을 행한다. 스텝 3은, 제2 띠 모양 광학 필름(5)의 길이가 기판(10)의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 될 때까지 행한다.

그리고, 스텝 4에서는, 스텝 2와 마찬가지로, 제3 띠 모양 광학 필름(18)을 반전시켜, 제 2의 띠 모양 광학 필름(5)의 반송 방향 상에 위치하는 예비 코어(20)로 이동시킨 후, 제2 띠 모양 광학 필름(5)에 잇는다. 그 후, 스텝 5에서, 제3 띠 모양 광학 필름(18)을 이용하여 접합 공정을 행한다. 스텝 5는, 제3 띠 모양 광학 필름(18)의 길이가 기판(10)의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 될 때까지 행한다. 또, 상기 스텝 2 ~ 5의 사이에, 띠 모양 광학 필름 원반(1)을 새로운 띠 모양 광학 필름 원반(1')으로 교환한다.

그리고, 마지막으로, 스텝 6에서, 새로운 띠 모양 광학 필름 원반(1')을 제3 띠 모양 광학 필름(18)에 잇는다. 이와 같이, 스텝 1 ~ 6을 반복하여 행하는 것에 의해서, 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합할 수 있다.

또, 상술한 각 실시 형태에서는, 띠 모양 광학 필름 원반(1)이, 기판(10)에 대응하는 폭의 2배 또는 3배의 폭을 가지고 있는 경우에 대해서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정하는 것은 아니다. 띠 모양 광학 필름 원반은, 상기 기판에 대응하는 폭의 2배 이상의 폭을 가지고 있으면 좋고, 상기 기판에 대응하는 폭의 n(n은 2 이상의 정수)배의 폭을 가지고 있는 것이 바람직하다. 띠 모양 광학 필름 원반의 폭의 상한에 대해서는 특별히는 한정되지 않지만, 취급면에서는, 기판에 대응하는 폭의 3배 이하인 것이 바람직하다.

또, 상술한 각 실시 형태에서는, 상기 절단 수단이, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반을, 상기 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 ~ 3 띠 모양 광학 필름으로, 그 길이 방향을 따라서 2 ~ 3개로 절단하는 경우, 즉, 권출된 띠 모양 광학 필름 원반을, 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 ~ n 띠 모양 광학 필름으로, 그 길이 방향을 따라서 n개로 절단하는 경우에 대해서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정하는 것은 아니다.

예를 들면, 상기 절단 공정을 단계적으로 행해도 괜찮다. 구체적으로는, 예를 들면, 띠 모양 광학 필름 원반이, 기판에 대응하는 폭의 거의 3배 이상의 폭을 가지고 있는 경우, 권출된 띠 모양 광학 필름 원반을, 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 띠 모양 광학 필름과 그 나머지의 폭을 가지는 띠 모양 광학 필름으로 절단하고, 후자의 띠 모양 광학 필름을 권취하는 구성에서는, 권취한 띠 모양 광학 필름의 폭은 기판에 대응하는 폭의 2배 이상이 된다. 이 때문에, 예를 들면, 권취한 해당 띠 모양 광학 필름을 접합 공정에 반송하기 직전에, 절단 공정에 의해서, 해당 필름의 폭이 기판에 대응하는 폭이 되도록 절단하면, 상술한 각 실시 형태와 마찬가지로 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합할 수 있다.

또, 예를 들면, 띠 모양 광학 필름 원반의 폭이 상기 기판에 대응하는 폭의 n배 이상 (n＋1)배 미만인 경우에는, 상기 절단 공정에서, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반을, 상기 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름과, 기판에 대응하는 폭보다 폭이 넓은 제n 띠 모양 광학 필름으로, 그 길이 방향을 따라서 n개로 절단하고, 제n 띠 모양 광학 필름을 접합 공정에 이용하기 전에 기판에 대응하는 폭이 되도록 그 단(端)을 컷하는 방법이라도 괜찮다.

게다가, 띠 모양 광학 필름 원반의 폭이 상기 기판에 대응하는 폭의 n배 이상 (n＋1)배 미만인 경우, 상기 방법 대신에, 상기 절단 공정에서, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반을, 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 ~ n 띠 모양 광학 필름과, 기판에 대응하는 폭보다 폭이 좁은 띠 모양 광학 필름으로, 그 길이 방향을 따라서 (n＋1)개로 절단하는 방법이라도 괜찮다. 이 경우에서는, 폭이 좁은 해당 띠 모양 광학 필름은 접합 공정에 이용되지 않게 되며, 이것 이외는 상술한 각 실시 형태와 동일하다.

또, 상술한 각 실시 형태에서는, 광학 필름을 기판에 대해서 1방향(1축)만 접합하는 구성에 대해서 설명했지만, 본 발명의 범위는 이것에는 한정되지 않는다. 2방향(2축)에 접합하는 구성이라도 거의 동일한 효과를 나타낸다.

(II)광학 표시 장치의 제조 방법

본 실시 형태에 관한 광학 표시 장치의 제조 방법은, 상술한 본 실시 형태에 관한 광학 필름의 접합 방법에 의해서, 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합하는 공정을 포함하는 방법이다. 광학 표시 장치를 제조하기 위해서 필요한 다른 공정은, 종래 공지의 방법을 적절히 채용하는 것에 의해서 행할 수 있다.

본 발명에 관한 광학 필름 접합 장치에서는, 상기 띠 모양 광학 필름 원반은, 상기 기판에 대응하는 폭의 거의 n(n은 2 이상의 정수)배의 폭을 가지며, 상기 절단 수단은, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반을, 상기 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 ~ n 띠 모양 광학 필름으로, 그 길이 방향을 따라서 n개로 절단하고, 상기 권취 수단은, 상기 제2 ~ n 띠 모양 광학 필름을 각각 권취하는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면, 상기 절단 수단이, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반을, 상기 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 ~ n 띠 모양 광학 필름으로, 그 길이 방향을 따라서 n개로 절단하기 때문에, 예를 들면, 제1 ~ n 띠 모양 광학 필름은, 기판에 대응하는 폭을 각각 가지게 된다. 이 때문에, 이들의 필름을 이은 경우에 새롭게 절단 공정을 행하지 않고 접합을 행할 수 있어, 보다 효율 좋게 광학 필름을 접합할 수 있다.

본 발명에 관한 광학 필름 접합 장치에서는, 상기 제1 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 상기 제1 띠 모양 광학 필름과 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 잇고, 이후 마찬가지로, 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름과 상기 제3 ~ n 띠 모양 광학 필름을 잇는 필름 이음 수단과, 이은 상기 띠 모양 광학 필름을 상기 접합 수단으로 권출하는 제2 권출 수단을 더 구비한 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면, 필름 이음 수단 및 제2 권출 수단에 의해서, 광학 필름 원반의 길이가 짧게 되어도, 제2 ~ n 띠 모양 광학 필름에 의해서, 바로 접합을 재개할 수 있다. 따라서, 광학 필름 원반을 교환하는 회수를 줄일 수 있기 때문에, 보다 효율 좋게 광학 필름을 접합할 수 있다.

또, n = 2인 경우에는 제1 ~ 2 띠 모양 광학 필름만 이용하게 되기 때문에, 상기 필름 이음 수단은, 당연한 것이지만, 상기 제1 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후, 상기 제1 띠 모양 광학 필름과 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 이을 뿐이다.

본 발명에 관한 광학 필름 접합 장치에서는, 상기 필름 이음 수단은, 상기 제1 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 권취한 상기 제2 띠 모양 광학 필름의 권출 방향이 상기 제1 띠 모양 광학 필름의 권출 방향과 동일한 방향이 되도록 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 회전시킨 후에, 상기 제1 띠 모양 광학 필름과 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 잇고, 이후 마찬가지로, 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 권취한 상기 제3 ~ n 띠 모양 광학 필름의 권출 방향이 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름의 권출 방향과 동일한 방향이 되도록 상기 제3 ~ n 띠 모양 광학 필름을 회전시킨 후에, 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름과 상기 제3 ~ n 띠 모양 광학 필름을 잇는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면, 보다 용이하게 필름 이음을 행할 수 있기 때문에, 보다 효율 좋게 광학 필름을 접합할 수 있다.

또, n = 2인 경우에는 제1 ~ 2 띠 모양 광학 필름만 이용하게 되기 때문에, 상기 필름 이음 수단은, 당연한 것이지만, 상기 제1 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후, 권취한 상기 제2 띠 모양 광학 필름의 권출 방향이 상기 제1 띠 모양 광학 필름의 권출 방향과 동일한 방향이 되도록 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 회전시킨 후에, 상기 제1 띠 모양 광학 필름과 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 이을 뿐이다.

본 발명에 관한 광학 필름 접합 장치에서는, 상기 필름 이음 수단은, 상기 제n 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 상기 제n 띠 모양 광학 필름과 새로운 띠 모양 광학 필름 원반을 잇는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면, 새로운 띠 모양 광학 필름 원반과 보다 용이하게 필름 이음을 행할 수 있기 때문에, 보다 효율 좋게 광학 필름을 접합할 수 있다.

본 발명에 관한 광학 필름의 접합 방법은, 상기 과제를 해결하기 위해서, 롤 모양으로 권취된 띠 모양 광학 필름 원반을 이용하여 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합하는 광학 필름의 접합 방법으로서, 상기 띠 모양 광학 필름 원반은 상기 기판에 대응하는 폭의 2배 이상의 폭을 가지며, 상기 띠 모양 광학 필름 원반을 그 길이 방향으로 권출하는 권출 공정과, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반을 상기 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 띠 모양 광학 필름과 그 나머지의 폭을 가지는 띠 모양 광학 필름으로 그 길이 방향을 따라서 절단하는 절단 공정과, 상기 제1 띠 모양 광학 필름을 상기 기판에 접합하는 접합 공정과, 나머지의 폭을 가지는 상기 띠 모양 광학 필름을 권취하는 권취 공정을 포함하는 일련의 공정을 반복하는 것을 특징으로 하고 있다.

상기 방법에 의하면, 절단 공정을 포함하기 때문에, 광학 필름 원반의 폭을 미리 기판에 대응하는 폭으로 컷하지 않아도, 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합할 수 있다. 이 때문에, 광학 필름 원반의 폭을 미리 기판에 대응하는 폭으로 컷하는 공정을 생략할 수 있어, 고효율로 광학 필름을 기판에 접합할 수 있다. 또, 공정수를 생략할 수 있기 때문에, 공정간의 수송 등으로 유래하는, 이물의 침입이나 부착 등의 외란 결함을 저감할 수 있다.

게다가, 상기 방법에 의하면, 제1 광학 필름을 기판에 접합하는 것과 동시에, 나머지의 폭을 가지는 띠 모양 광학 필름을 별도로 권취한다. 이 때문에, 제1 띠 모양 광학 필름의 길이가, 기판에 접합하는데 필요한 길이 보다도 짧게 된 경우, 상기 권취한 띠 모양 광학 필름을 제1 광학 필름과 이으면, 새로운 광학 필름 원반으로 교환하지 않고, 바로 접합을 재개할 수 있다. 즉, 광학 필름 원반을 교환하는 회수를 줄일 수 있다.

따라서, 상기 방법에 의하면, 보다 효율 좋게 광학 필름을 접합할 수 있다고 하는 효과를 나타낸다.

본 발명에 관한 광학 필름의 접합 방법에서는, 상기 띠 모양 광학 필름 원반은, 상기 기판에 대응하는 폭의 거의 n(n은 2이상의 정수)배의 폭을 가지며, 상기 절단 공정에서는, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반을, 상기 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 ~ n 띠 모양 광학 필름으로, 그 길이 방향을 따라서 n개로 절단하고, 상기 권취 공정에서는, 상기 제2 ~ n 띠 모양 광학 필름을 각각 권취하는 것이 바람직하다.

상기 방법에 의하면, 상기 절단 공정에서, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반을, 상기 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 ~ n 띠 모양 광학 필름으로, 그 길이 방향을 따라서 n개로 절단하기 때문에, 예를 들면, 제1 ~ n 띠 모양 광학 필름은, 기판에 대응하는 폭을 각각 가지게 된다. 이 때문에, 이은 필름에 대해서 새로 절단 공정을 행하지 않고 접합을 행할 수 있어, 보다 효율 좋게 광학 필름을 접합할 수 있다.

본 발명에 관한 광학 필름의 접합 방법에서는, 상기 제1 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 상기 제1 띠 모양 광학 필름과 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 잇고, 이후 마찬가지로, 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름과 상기 제3 ~ n 띠 모양 광학 필름을 잇는 필름 이음 공정을 더 포함하며, 이은 상기 띠 모양 광학 필름을 그 길이 방향으로 권출하는 제2 권출 공정과, 이은 상기 띠 모양 광학 필름을 상기 기판에 접합하는 제2 접합 공정을 포함하는 일련의 공정을 반복하는 것에 의해서 광학 필름을 기판에 연속적으로 더 접합하는 것이 바람직하다.

상기 방법에 의하면, 필름 이음 공정 및 제2 권출 공정에 의해서, 광학 필름 원반의 길이가 짧게 되어도, 제2 ~ n 띠 모양 광학 필름에 의해서, 바로 접합을 재개할 수 있다. 따라서, 광학 필름 원반을 교환하는 회수를 줄일 수 있기 때문에, 보다 효율 좋게 광학 필름을 접합할 수 있다.

또한, n = 2인 경우에는 제1 ~ 2 띠 모양 광학 필름만 이용하게 되기 때문에, 상기 필름 이음 공정에서는, 당연한 것이지만, 상기 제1 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후, 상기 제1 띠 모양 광학 필름과 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 이을 뿐이다.

본 발명에 관한 광학 필름의 접합 방법에서는, 상기 필름 이음 공정에서는, 상기 제1 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 권취한 상기 제2 띠 모양 광학 필름의 권출 방향이 상기 제1 띠 모양 광학 필름의 권출 방향과 동일한 방향이 되도록 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 회전시킨 후에, 상기 제1 띠 모양 광학 필름과 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 잇고, 이후 마찬가지로, 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 권취한 상기 제3 ~ n 띠 모양 광학 필름의 권출 방향이 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름의 권출 방향과 동일한 방향이 되도록 상기 제3 ~ n 띠 모양 광학 필름을 회전시킨 후에, 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름과 상기 제3 ~ n 띠 모양 광학 필름을 잇는 것이 바람직하다.

상기 방법에 의하면, 보다 용이하게 필름 이음을 행할 수 있기 때문에, 보다 효율 좋게 광학 필름을 접합할 수 있다.

또, n = 2인 경우에는 제1 ~ 2 띠 모양 광학 필름만 이용하게 되기 때문에, 상기 필름 이음 공정에서는, 당연한 것이지만, 상기 제1 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후, 권취한 상기 제2 띠 모양 광학 필름의 권출 방향이 상기 제1 띠 모양 광학 필름의 권출 방향과 동일한 방향이 되도록 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 회전시킨 후에, 상기 제1 띠 모양 광학 필름과 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 이을 뿐이다.

본 발명에 관한 광학 필름의 접합 방법에서는, 상기 제1 띠 모양 광학 필름과 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 이은 후, 상기 제n 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 되기 전에, 상기 띠 모양 광학 필름 원반을 롤 모양으로 권취된 새로운 띠 모양 광학 필름 원반으로 교환하는 것이 바람직하다.

상기 방법에 의하면, 제n 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 경우에, 새로운 띠 모양 광학 필름 원반과 바로 필름 이음을 행할 수 있어, 바로 접합을 재개할 수 있다. 따라서, 보다 효율 좋게 광학 필름을 접합할 수 있다.

본 발명에 관한 광학 필름의 접합 방법에서는, 상기 제n 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 상기 제n 띠 모양 광학 필름을, 교환한 상기 새로운 띠 모양 광학 필름 원반에 잇는 원반 이음 공정을 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 관한 광학 표시 장치의 제조 방법은, 상술한 본 발명에 관한 광학 필름의 접합 방법에 의해서 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.

상기 방법에 의하면, 본 발명에 관한 광학 필름의 접합 방법에 의해서 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합하는 공정을 포함하기 때문에, 보다 효율 좋게 광학 필름을 제조할 수 있다고 하는 효과를 나타낸다.

본 발명은 상술한 각 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 청구항에 나타낸 범위에서 여러 가지의 변경이 가능하며, 다른 실시 형태에 각각 개시된 기술적 수단을 적절히 조합하여 얻어지는 실시 형태에 대해서도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

[산업상의 이용 가능성]

본 발명의 광학 필름 접합 장치 및 접합 방법은, 광학 필름을 접합시킬 필요가 있는, 액정 표시 기판 등의 각종 기판에 매우 적합하게 이용할 수 있다.

1　　띠 모양 광학 필름 원반　 2　　표면
3　　이면 4　　제1 띠 모양 광학 필름
5　　제2 띠 모양 광학 필름 6　　반송 롤러(권출 수단)
7　　반송 롤러(권취 수단) 7＇　반송 롤러(권취 수단)
8　　절단 수단　 9　　반송 롤러
10　 기판 11　 접합 롤러(접합 수단)
12　 박리 필름 15　 절단 수단(필름 이음 수단)
16　 절단 수단(필름 이음 수단) 18　 제3 띠 모양 광학 필름
20　 예비 코어

Claims

롤 모양으로 권취된 띠 모양 광학 필름 원반(原反)을 이용하여 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합하는 광학 필름 접합 장치로서,
상기 띠 모양 광학 필름 원반은, 상기 기판에 대응하는 폭의 2배 이상의 폭을 가지며,
상기 띠 모양 광학 필름 원반을 그 길이 방향으로 권출하는 권출 수단과,
권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반을, 상기 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 띠 모양 광학 필름과, 그 나머지의 폭을 가지는 띠 모양 광학 필름으로, 그 길이 방향을 따라서 절단하는 절단 수단과,
상기 제1 띠 모양 광학 필름을 상기 기판에 접합하는 접합 수단과,
나머지의 폭을 가지는 상기 띠 모양 광학 필름을 권취하는 권취 수단을 구비한 광학 필름 접합 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 띠 모양 광학 필름 원반은, 상기 기판에 대응하는 폭의 n(n은 2 이상의 정수)배의 폭을 가지며,
상기 절단 수단은, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반을, 상기 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 ~ n 띠 모양 광학 필름으로, 그 길이 방향을 따라서 n개로 절단하고,
상기 권취 수단은, 상기 제2 ~ n 띠 모양 광학 필름을 각각 권취하는 광학 필름 접합 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 제1 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 상기 제1 띠 모양 광학 필름과 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 잇고, 이후 마찬가지로, 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름과 상기 제3 ~ n 띠 모양 광학 필름을 잇는 필름 이음 수단과,
이은 상기 띠 모양 광학 필름을 상기 접합 수단으로 권출하는 제2 권출 수단을 더 구비한 광학 필름 접합 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 필름 이음 수단은, 상기 제1 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 권취한 상기 제2 띠 모양 광학 필름의 권출 방향이 상기 제1 띠 모양 광학 필름의 권출 방향과 동일한 방향이 되도록 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 회전시킨 후에, 상기 제1 띠 모양 광학 필름과 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 잇고, 이후 마찬가지로, 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 권취한 상기 제3 ~ n 띠 모양 광학 필름의 권출 방향이 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름의 권출 방향과 동일한 방향이 되도록 상기 제3 ~ n 띠 모양 광학 필름을 회전시킨 후에, 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름과 상기 제3 ~ n 띠 모양 광학 필름을 잇는 광학 필름 접합 장치.
청구항 4에 있어서,
상기 필름 이음 수단은, 상기 제n 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 상기 제n 띠 모양 광학 필름과 새로운 띠 모양 광학 필름 원반을 잇는 광학 필름 접합 장치.
롤 모양으로 권취된 띠 모양 광학 필름 원반을 이용하여 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합하는 광학 필름의 접합 방법으로서,
상기 띠 모양 광학 필름 원반은, 상기 기판에 대응하는 폭의 2배 이상의 폭을 가지며,
상기 띠 모양 광학 필름 원반을 그 길이 방향으로 권출하는 권출 공정과,
권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반을, 상기 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 띠 모양 광학 필름과, 그 나머지의 폭을 가지는 띠 모양 광학 필름으로, 그 길이 방향을 따라서 절단하는 절단 공정과,
상기 제1 띠 모양 광학 필름을 상기 기판에 접합하는 접합 공정과,
나머지의 폭을 가지는 상기 띠 모양 광학 필름을 권취하는 권취 공정을 포함하는 일련의 공정을 반복하는 광학 필름의 접합 방법.
청구항 6에 있어서,
상기 띠 모양 광학 필름 원반은, 상기 기판에 대응하는 폭의 n(n은 2 이상의 정수)배의 폭을 가지며,
상기 절단 공정에서는, 권출된 상기 띠 모양 광학 필름 원반을, 상기 기판에 대응하는 폭을 가지는 제1 ~ n 띠 모양 광학 필름으로, 그 길이 방향을 따라서 n개로 절단하고,
상기 권취 공정에서는, 상기 제2 ~ n 띠 모양 광학 필름을 각각 권취하는 광학 필름의 접합 방법.
청구항 7에 있어서,
상기 제1 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 상기 제1 띠 모양 광학 필름과 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 잇고, 이후 마찬가지로, 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름과 상기 제3 ~ n 띠 모양 광학 필름을 잇는 필름 이음 공정을 더 포함하며,
이은 상기 띠 모양 광학 필름을 그 길이 방향으로 권출하는 제2 권출 공정과,
이은 상기 띠 모양 광학 필름을 상기 기판에 접합하는 제2 접합 공정을 포함하는 일련의 공정을 반복하는 것에 의해서 광학 필름을 기판에 연속적으로 더 접합하는 광학 필름의 접합 방법.
청구항 8에 있어서,
상기 필름 이음 공정에서는, 상기 제1 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 권취한 상기 제2 띠 모양 광학 필름의 권출 방향이 상기 제1 띠 모양 광학 필름의 권출 방향과 동일한 방향이 되도록 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 회전시킨 후에, 상기 제1 띠 모양 광학 필름과 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 잇고, 이후 마찬가지로, 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 권취한 상기 제3 ~ n 띠 모양 광학 필름의 권출 방향이 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름의 권출 방향과 동일한 방향이 되도록 상기 제3 ~ n 띠 모양 광학 필름을 회전시킨 후에, 상기 제2 ~ (n－1) 띠 모양 광학 필름과 상기 제3 ~ n 띠 모양 광학 필름을 잇는 광학 필름의 접합 방법.
청구항 9에 있어서,
상기 제1 띠 모양 광학 필름과 상기 제2 띠 모양 광학 필름을 이은 후, 상기 제n 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 되기 전에, 상기 띠 모양 광학 필름 원반을 롤 모양으로 권취된 새로운 띠 모양 광학 필름 원반으로 교환하는 광학 필름의 접합 방법.
청구항 10에 있어서,
상기 제n 띠 모양 광학 필름의 길이가 기판의 접합에 필요한 길이 보다도 짧게 된 후에, 상기 제n 띠 모양 광학 필름을, 교환한 상기 새로운 띠 모양 광학 필름 원반에 잇는 원반 이음 공정을 더 포함하는 광학 필름의 접합 방법.
청구항 6 내지 청구항 11 중 어느 하나의 항에 기재된 광학 필름의 접합 방법에 의해서 광학 필름을 기판에 연속적으로 접합하는 공정을 포함하는 광학 표시 장치의 제조 방법.